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1、图 11-1产生加工误差的主要原因n几何偏心n运动偏心n机床传动链的高频误差n滚刀的安装误差和加工误差图 112影响齿轮运动的均匀性影响齿轮运动的平稳性齿轮加工误差组n影响运动准确性的误差（5项）n影响传动平稳性的误差（6项）n影响载荷发布均匀性的误差（3项）影响运动准确性的误差（5项）n切向综合误差（Fi ）n齿距累积误差（Fp ）n齿圈径向跳动（Fr ）n径向综合误差（Fi ）n公法线长度变动量（ Fw）n结论：e几与e运 是互相独立的。e几 只产生Fr ，而不会引起Fw ，而e运 则只产生 Fw ，而不产生Fr 。 图 113图 114图 115图 116图 117图 118图 119图
2、 1110图 1111图 1112图 1113影响传动平稳性的误差n一齿切向综合误差（f i） n一齿径向综合误差（f i） n齿形误差 (f f) n 基节偏差（f pb）n齿距误差（ f pt）n螺旋线波度误差（f f）图 1114图 1115图 1116图 1118图 1119图 1120（a）图 1120（b）图 1121图 1122影响载荷发布均匀性的误差n齿向误差（F）n接触线误差（Fb）n轴向齿距偏差（Fpx） 图 1123图 1124图 1125图 1126图 1127图 1128 齿轮副误差及其评定指标 n轴线的平行度误差n齿轮副的中心距偏差 （f a）n接触斑点n齿轮副的法
3、向侧隙（j n） 图 1129图 1130图 1131齿轮公差组公差组公差与极限偏差项目对传动性能的主要影响传动运动的准确性传动的平稳性载荷分布的均匀性检验指标的推荐方法测量、分度齿轮汽轮机齿轮航空、汽车、机床、牵引齿轮拖拉机、起重机、一般器齿轮精度等级3536466869911公差组公差组公差组接触斑点齿轮部分公差关系式 为分度圆螺旋角圆柱齿轮精度等级的适用范围精度等级456789工作条件与应用范围用于特殊精密分度机构的齿轮。在速度极高、要求最平稳及无噪声情况下工作的齿轮*；特殊精密分度机构的齿轮；高速汽轮机的齿轮；检验67级精度齿轮的测量齿轮用于精密分度机构的齿轮。在高速、要求高平稳性及无
4、噪声情况下工作的齿轮*；精密分度机构的齿轮；高速汽轮机的齿轮；检验89级精度齿轮的测量齿轮用于高精度情况下平稳工作、要求效率及无噪声的齿轮*；分度机构的齿轮*；航空制造业特殊重要的小齿轮；读数设备中特殊精密传动的齿轮在增高了速度与适度功率的情况下工作的齿轮或相反；金属切削机床中的进给齿轮（要求运动协调）；具有一定速度的减速器中的齿轮；读数设备中的传动及具有一定速度的非直齿轮传动，航空制造业中的齿轮一般机器制造业中，不要求特殊精度的齿轮，分度链以外的机床用齿轮；航空与汽车拖拉机制造业中不重要的小齿轮；起重机构的齿轮；农业机器中的小齿轮；正常减速器的齿轮用于不提出精度要求的粗糙工作的齿轮；按照大载
5、荷设计；且用于轻载荷的齿轮圆周速速（m/s）直齿轮3520至15至10至6至2圆周速度（m/s）斜齿轮7040至30至15至10至4各种机械采用的齿轮的精度等级应用范围精度等级应用范围精度等级测量齿轮25拖拉机610汽轮机减速器36一般用途减速器69金属切削机床38轧钢设备的小齿轮610内燃机车与电气机车67矿用绞车810轻型汽车58起重机机构710重型汽车69农业机械811航空发动机47图 1132图 1133 L(mm)精度等级大于到6789-11.21116223211.22016223245203220284056325022324563508025365071801603245639
6、01603154563901253156306390125180分度圆直径（mm）精度等级大于到6789-125202840561254002536507140080032456390 分度圆直径（mm）法向模数（mm）精度等级大于到6789-12513.5253645713.56.5284050806.3103245569012540013.5365063803.56.34056711006.31045638611240080013.54563801003.56.35071901126.3105680100125 分度圆直径（mm）法向模数（mm）精度等级大于到6789-12513.5365
7、063903.56.34056711126.31045638012512540013.55071901123.56.356801001406.310639011216040080013.563901121403.56.3711001251606.31080112140180 分度圆直径（mm）法向模数（mm）精度等级大于到6789-12513.5142028363.56.3182536456.3102028405012540013.5162232403.56.3202840506.3102232455640080013.5182536453.56.3202840506.31022324556
8、分度圆直径（mm）法向模数（mm）精度等级大于 到6789-12513.581114223.56.3101420326.31012172236125400!3.591318283.56.3111622366.3101319284540080013.5121725403.56.3142028456.31016243656分度圆直径（mm）法向模数（mm）精度等级大于到6789-12513.5101420283.56.3131825366.3101420284012440013.5111622323.56.3142028406.3101622324540080013.5131825363.56.3
9、142028406.31018253650 分度圆直径（mm）法向模数（mm）精度等级大于到6789-12513.591318253.56.3111622326.3101318253612540013.5101420303.56.3131825366.3101420304040080013.5111622323.56.3131825336.31016223245 齿轮宽度（mm）精度等级大于到6789-409111828401001216254010016016203250接触斑点接触斑点单位精度等级6789按高度不小于%50(40)45(35)40(30)30按长度不小于%70605040 第公差组精度等级5678910齿厚极限偏差D=0齿坯公差齿轮精度等级*6789孔尺寸公差形状公差IT6IT7IT8轴尺寸公差形状公差IT5IT6IT7顶圆直径*IT8IT9分度圆直径（mm）齿坯基准径向和端面圆跳动（m）大于到精度等级6789-125111818281254001422223640080020323250齿轮个面的表面粗糙度推荐值6789齿轮面0.631.251.252.55(2.5)510齿轮面加工方法磨或珩齿剃或珩齿滚插滚或插滚铣基准孔1.251.252.55基准轴颈0.631.252.5基准端面2.555顶圆5
