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1、三资企业现场管理经验三资企业现场管理经验Asupervisorofqualitycontrollearnswithme ThreePropertyexperienceabookofthebusinessenterprisespotmanagements Li guang tai writing 课程目录课程目录第一章第一章:做品管部主管并不难做品管部主管并不难第二章第二章:进料品管是第一关进料品管是第一关第三章第三章:制程品管是关键制程品管是关键第四章第四章:品管稽核保品质品管稽核保品质第五章第五章:出货品管保放心出货品管保放心第六章第六章:解析品管工程解析品管工程(QE)第七章第七章:神秘的
2、实验室神秘的实验室第八章第八章:建立适宜的品管体系建立适宜的品管体系第一章:第一章第一章:做品管部主管并不难做品管部主管并不难1.管理者的阶层类别与职能分配比重图高层中层基层管理者计划组织领导控制管理技能管理技能:1.技术技能:指业务技术能力,包括专业知识等2.人际技能:指对人员管理的能力,包括人,沟通,交往,训导 和处事等3.概念技能:指思维、判断、和决策的能力，属于抽象的 智能运用表现形态 实施管理活动最重要的是效果，要知道同样的事由不同的人按相同的方法去做其结果是会不一样。所以，以效果为最终结果而判断和检讨管理过程的有效性是主管人员进行自我检查惯用的手法。影响管理者的因素：管理者的素质管
3、理者的行为管理工作的效果环境的特点上司的支持下属的支持1.认识品管部品管部的组成构架:(适用于大企业)品管部办公室IQCIPQCFQCQAOQC实实验验室室QST品质体系小组 2.图中缩写代表以下含义：IQC：Incomequalitycontrol进料品质管理进料品质管理IPQC：Inprocessquailtycontrol制程品质管理制程品质管理FQC：Fialquailtycontrol最终（成品）品质管理最终（成品）品质管理QA：Quailtyaudit品质稽核品质稽核OQC：Outquailtycontorl出货品质管理出货品质管理QST：Quailtysystemteam品质体系
4、小组品质体系小组方案二：适合规模较小企业的品管部组织构架图方案二：适合规模较小企业的品管部组织构架图品管部IQCQCQA备注：左图中的QC包含了IPQC、FQC、的职能QA包含了OQC、QST、实验室的职能，一些特殊的实验项目发注于外部机构执行。3.品管部工作流程图：IQC制造过程IPQCFQCQA实验OQCIN信赖性试验干、湿度试验高低温试验振动试验跌落试验安全性试验破坏性试验寿命试验4.品管部工作实际业绩:工作业绩部门运作水准产品合格率产品返修率产品直通力顾客满意度出货达成率5.品管总结性会议程序图：工作总结会议主持人宣布会议各班组负责人或担当做工作汇报与会人员评价特殊事项发言检讨工作计划
5、主持人评价并提出要求6.品管链就是我的“关系网” 生产过程中的品管链示意图:工程技术品管工作供应商物料部生产部检验市场部顾客售后服务用好材料才可能做出好产品不发出不良材料不把产品放坏不接收不良,不制造不良不传递不良,不出货不良我坚持外圆内方的原则,方的工作目准,圆的工作态度顾客永远都是对的有档次的产品和有档次的服务,我享用不够顾客是我的朋友品管部与生产部的关系示意图：品管部前后工序关系顾客关系朋友关系生产部材料制造过程产品品质改进效果图推动质量管理体系持续改进能发现质量管理体系的不符合项，并指出合适的做法。能推动质量管理的各项活动有序开展。能主导持续改进的方向。上 级左 臂右 臂业务技术管理素
6、质业务技术管理素质品 管 工 作上司，我是你的左右臂，左右臂的作用图品质管理要项控制图：品质管理工程符合性进料合格率首件确认末件对比交期达成率生产直通率性能试验过程能力PPM值出货合格率品管部主管的职责图：品管工作部门主管合作纠纷下属问题改善会善待下属，主管对待下属有以下几个特点：1.工作留面子2.学习出点子3.遇事有胆子4.说话不拐弯子5.从不耍架子拍板非儿戏拍板:一般指对机时或品质争议时作出当机立断的决定.拍板是有授权限制的,并非官大就能拍板.拍板的注意事项如下: 拍板是一种作出的决定,它绝对不是调解; 拍要拍得响亮,不要吞吞吐吐; 预测拍板可能产生的结果,以防止失误; 既然是拍板,就不要
7、有留有余地的想法. 拍板后迅速离开现场,有什么问题事再说.5.2.3标准无戏言标准:指的是品质规范、技术指标、限度要求等有关产品外观、功能、结构方面的特性和接收准则。应用标准时需要注意如下的事项： 使用受控发行的有效标准文件； 密切留意有关更改和修订的状态，防止用错。 标准的值也包括公差范围，在范围内时即是合格； 可以进严出宽，但要杜绝二重标准； 要注意标准的适用周期。让步有限度让步：是指对使用或放行不符合规定要求的产品的特许。采取让步时需要注意如下的事项：规定让步的时期，即起止日期限制；规定让步的产品数量；让步的情况不宜经常发生；虽然让步放行了，但要树立对策防止再发搞品管要慎重行事。品管权责
8、层层授授权不到位权责不明确过于专权过于放任品质改进的基本方法：稳定的品质QCC活动想到更好的方法改善工程改进品质品管工作的特点：不要偏忙啊忙不要乱问 题原 因对 策验 证追 踪有问题能解决吗？分析的原因准确吗？对策的目的是消除原因确认对策的结果以负作用生产完了时还能追踪v充电是必须的，手机每年换一代，电脑每年换两代，衣服每年换三代，充电是必须的，手机每年换一代，电脑每年换两代，衣服每年换三代，季节每年换四代，如果它们不换代，就一定会落后于时代。季节每年换四代，如果它们不换代，就一定会落后于时代。进料品管是第一关IQC：供应商材料IQC入库，投入生产拒收，退供应商补料反馈审核现场品质反馈OKNG
9、IQC批量材料检验必备用具：受授发行的标准资料：作业指导书、图纸、任样书、BOM、样板、产品规格等有效的工具：卡尺、量规、色卡等合格的仪器：电压表、示波器、频率计、厚度仪等。IQC检查结果不合格合格入库合格批中的不良品退货挑选特采供应商选让步接收隔离入库限量限期使用纠正预防对策供应商改善OKNG制程品管是关键IPQC制程品管：指的是在产品制造过程中，为了确保制造工程、工序品质、产品品质等符合规定的要求而采取的一系列检查检验活动IPQC处理制程异常的过程：IPQC制程异常果断处理杜绝继续制造不良品，浪费资源反馈通报先符合，再完成先制止再操作先纠正、再作业先关机，再通报FQC(fial quail
10、ty control)FQC作业属于定点检验工位，设定的点要利于方便检验。一般全检。FQC表示产品合格的方法：FQC检验合格的产品在产品上贴QCPASS贴纸在产品上挂检验合格的标志物在包装盒检验合格的标记品质稽核保品质：QA：用什么方法保证品质：早期品质检验剔除不良品放行合格品，品质成本高手段近期品质保证预防产生不良品放行合格品，品质成本低战略先进品质经营把品质与市场、顾客、企业经营等统筹配置策略CAR（Corrective Action Requirement）纠正措施要求发行整批产品被抽检拒收抽检中发现重要不良首件确认中发现重要不良末件对比中发现重要不良生产部生产部工程技术部管理的样板类别
11、：标准样板组装样板性能样板限度样板顾客样板良品样板不良品样板OQC工作职责OQC库存定检出货检验DOCK检验定检是以物料部的通知为准进行。定检合格后3周内出货的可免除出货检验不合格物料部处理合格出货QE管什么：QE：quailty engineering 品质工程Quailty engineer 品质工程师对于品管来说，QE是作用相当于部门军师。凡在品管方面需要出谋策划、解决分析、检讨修改以及设置建立新项目等事务，都是由QE完成或指导完成的，QE管理的内容既抽象又具体。既普通又独特。QC七大手法在21世纪的中叶，以右川专磬博士为代表的日本质量专家们总结出了QC7大手法，它的内容包括：层别法 1
12、、关联图法柏拉图 2、KJ（亲和图）法特性要因图 3、系统图法散布图 4、矩阵图法直方图 5、矩阵数据分析法控制图 6、PDPC（过程、决策、程序、图）查核表 7、矢线图法日本新七大手法1.层别法层别法又叫分类法、分组法或分层法等。它是把混杂在一起的不同类型的一组数据按一定的性质、范围或目的进行分门别类，从而归纳成可以分析或具有某种意义的数据表示的方法。层别法是一种最基本的质量管理方法，它经常和其他手法联合在一起使用。区分产品别产品A产品B产量性能不良数外观不良数100060012895柏拉图法（pqreto)柏拉图法又叫做重点管理法、排列图或主次分析图法，它是针对众多方方面面的问题中占70%
13、以上的主题问题以及原因，通过排列次序把他们突出表现出来而首先加以解决的方法。特性要因图：用图解的方式表示出某种特性与其可能形成原因的关系，这个图就是特性要因图或者因果图，又根据它的形状叫做鱼骨图或羽状图，也为日本的质量专家石川磬博士首先使用之故而叫石川。其实，这种图法的本身并没有数据统计的结果，而是一种原因和趋势的分析、汇总。从4M1E（Man 人 、Machine机、Material料、Method方法、Environment环境等）的5大方面分析原因，包括大原因、中原因、小原因和最直接细小的根本原因；杂音MANMATERIALMETHODMACHINEENVIRONMENT4、散布图：散布
14、图又叫相关图，是用来表示对应的变量与变量之间相互影响与相互作用范围的图表。这些变量之间往往存在着某种关系，或相互关联制约，或在一定条件下可以转化。通过对这种关联状况的分析，总结其变化规律进而采取措施实施管理，就是散布图法的目的。散布图所反映的变量之间的关系可能在下列特性和要因之间特性 要因 特性 特性 要因 要因散布图所反映的可能是一种趋势，对于定性的结果还需要具体分析。直方图直方图也叫柱状图，这是因为它的图里面有许多像柱子一样的矩形而言的。在图中用这一系宽度相同、高度各异的矩形的排列状态表示数据分布状况，从而达到分析过程的质量和合格与否，这种方法就是直方图法。控制图：将某过程中一些样本的特性
15、值（数据）描成点绘制于二维坐标中，用横坐标表示样本的编号，纵坐标表示样本的特性值，并在纵坐标上规定了数值的上控制线（UCL）、下控制线（LCL）和中心线（CL），然后依据特性值的点位和变化趋势判断和控制过程是否属于受控状态，进而实施质量改进。我们把这种图叫做控制图。查核表查核表又叫检量表或调查表等,它是一种按一定要求系统而实施检查的工具.星期1 星期2 星期3 星期4 星期5计划产量人员机器材料星期项目神秘的实验室实验资源的因素:实验资源实验设施仪器 、设备工具、器具、治具实验环境温度湿度屏蔽稳定防尘实验人员人员资格经验责任纪律不良事项纠正措施过程问题：描述问题/不合格阐述问题的真相，从“5W
16、2H”的角度去考虑。纠正：临时措施和生效日期。应急处理措施，目的防止问题点的事态扩大。分析：识别根本问题。针对问题彻底分析，查明根本原因。措施：永久性措施和生效日期。依据根本原因建立永久对策措施。验证：验证有效性。在一段时间（应该不是太长）后验证对策的效果。实施：控制。采取一定的控制方法、巩固效果。预防：预防将来再出现的措施。采取一定的方法，识别类似的潜在隐患，防止再出现。OHT 0-1初级评估初级评估PA潜在供应商评估潜在供应商评估PSA确定供应商确定供应商产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划投产前会议投产前会议正式工装样件正式工装样件OTS审批审批GP-11生产件审准生产件
17、审准PPAP初期生产次品遏制初期生产次品遏制GP-12按预定能力运行按预定能力运行GP-9持续改进持续改进GP-8成效监控成效监控问题通报与解决问题通报与解决GP-5一级发货控制一级发货控制二级发货控制二级发货控制质量研讨会质量研讨会质量改进会质量改进会全球采购全球采购时间线时间线零件寿命零件寿命产品开始产品开始通通向向成成功功的的16步步！背背景：景：SAICWL1 1引入世界上先进的经营理念和管理系统。引入世界上先进的经营理念和管理系统。引入世界上先进的经营理念和管理系统。引入世界上先进的经营理念和管理系统。2 2培育适应全球经济一体化进程的企业文化。培育适应全球经济一体化进程的企业文化。
18、培育适应全球经济一体化进程的企业文化。培育适应全球经济一体化进程的企业文化。3 3有能力、有特点和合作精神的员工。有能力、有特点和合作精神的员工。有能力、有特点和合作精神的员工。有能力、有特点和合作精神的员工。4 4以客户为导向，造百姓喜爱的车。以客户为导向，造百姓喜爱的车。以客户为导向，造百姓喜爱的车。以客户为导向，造百姓喜爱的车。5 5打造在微车领域国内领先、国际有竞争力的汽车公司。打造在微车领域国内领先、国际有竞争力的汽车公司。打造在微车领域国内领先、国际有竞争力的汽车公司。打造在微车领域国内领先、国际有竞争力的汽车公司。 SAICGMWL 国内最强、国际上一流的汽车企业。国内最强、国际
19、上一流的汽车企业。国内最强、国际上一流的汽车企业。国内最强、国际上一流的汽车企业。 OHT 0-1* *20102010年在微车和小型车年产年在微车和小型车年产年在微车和小型车年产年在微车和小型车年产30403040万辆。万辆。万辆。万辆。 *从生产资料型微车向乘用型的微车和其他小型车发展。从生产资料型微车向乘用型的微车和其他小型车发展。从生产资料型微车向乘用型的微车和其他小型车发展。从生产资料型微车向乘用型的微车和其他小型车发展。 面对机遇和挑战面对机遇和挑战供应商朋友，您做好准备了吗？供应商朋友，您做好准备了吗？OHT 0-1供应商质量管理供应商质量管理16步程序步程序供应商质量培训课程供
20、应商质量培训课程 某汽车集团某汽车集团某汽车集团某汽车集团TYWLTYWLTYWLTYWL采购部采购部采购部采购部 供应商开发供应商开发供应商开发供应商开发/ / / /质量室质量室质量室质量室 OHT 0-1初级评估（初级评估（PA/TA）定义：在潜在供应商评估之前，对新的潜在供应商作一个初步评估，或定义：在潜在供应商评估之前，对新的潜在供应商作一个初步评估，或让供应商自我评估以确定其是否具备基本的质量体系、合适的技让供应商自我评估以确定其是否具备基本的质量体系、合适的技术能力和良好的管理水平。术能力和良好的管理水平。目的：通过半天的评估以确认新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应目的：通过半
21、天的评估以确认新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估。商评估。范围：适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。范围：适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。程序：程序：A采购员、经理或工程师进行现场评估采购员、经理或工程师进行现场评估质量方面有质量方面有12个要素个要素技术方面有技术方面有7个要素个要素管理方面有管理方面有6个要素个要素B供应商自我评估（只能在客户的要求下进行，所有要素与现场供应商自我评估（只能在客户的要求下进行，所有要素与现场评估的要素一致。评估的要素一致。评分体系用以确定新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估。评分体系用以确定新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估
22、。任务：确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估任务：确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估潜在供应商评估（潜在供应商评估（PSA）定义定义:现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。目的目的:进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达到与某汽车集团到与某汽车集团TYWL汽车股分有限公司开展业务的最基本要求。汽车股分有限公司开展业务的最基本要求。范围范围:在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备QS9000认证
23、，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须进认证，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须进行潜在供应商评审：行潜在供应商评审：1潜在供应商的制造场所不是某汽车集团潜在供应商的制造场所不是某汽车集团TYWL的现有供货源。的现有供货源。2该项技术该项技术/零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。此外，当采购部门认为具有较高风险时，也将进行潜在供应商评审。此外，当采购部门认为具有较高风险时，也将进行潜在供应商评审。程序：采用根据程序：采用根据QS9000制定的潜在供应商评审文件形式。制定的潜在供应商评审文件形式。必须在选定供应商之前完成。必须在选定供应商之前完成
24、。 选定供应商选定供应商JPC会议定义定义:联合采购委员会批准合格厂商的程序。联合采购委员会批准合格厂商的程序。目的目的:选定在质量、服务及价格方面都具有竞争力的供应选定在质量、服务及价格方面都具有竞争力的供应商来提供产品。商来提供产品。范围范围:全球范围内的供应商。全球范围内的供应商。程序程序:由某汽车集团由某汽车集团TYWL的供应商开发及供应商质量部门来：的供应商开发及供应商质量部门来：-审核潜在供应商评审结果审核潜在供应商评审结果-评估各候选供货来源评估各候选供货来源-批准或否决建议批准或否决建议-在必要的情形下批准整改计划在必要的情形下批准整改计划-签署决议文本签署决议文本先期产品质量
25、策划先期产品质量策划APQP和控制计划和控制计划定义定义:为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划。为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划。目的目的:此程序要求供应商开发并实施产品质量计划：此程序要求供应商开发并实施产品质量计划：-利用资源，满足客户要求利用资源，满足客户要求-尽早发现所需的更改尽早发现所需的更改-保证全部必要步骤按期完成保证全部必要步骤按期完成-促进双方信息交流促进双方信息交流-以具有竞争性的价格按时提供合格产品以具有竞争性的价格按时提供合格产品范围范围:所有为某汽车集团五菱供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行所有为某汽车集团五菱供货的供应商都必须针
26、对每一个新零部件执行“产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划”程序程序程序程序:根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行：根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行：-计划并制定项目计划并制定项目-产品设计与开发产品设计与开发-工艺设计与开发工艺设计与开发-产品及工艺验证产品及工艺验证-反馈，评估及整改措反馈，评估及整改措投产前会议投产前会议定义：与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。定义：与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。目的：保证所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到目的：保证所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到确切的交流。
27、确切的交流。范围：建议对所有需要进行范围：建议对所有需要进行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依的新部件或新材料行使本程序，依照其风险程度之不同来确定先后。（这是先期质量策划的一个部照其风险程度之不同来确定先后。（这是先期质量策划的一个部分）分）程序：通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切的程序：通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切的交流以对质量，生产能力和进度等要求进行研讨并取得认同。交流以对质量，生产能力和进度等要求进行研讨并取得认同。 样件审批或工装样品（样件审批或工装样品（OTS）认可（认可（GP11）样件审批样件审批定义定义:汽车股分有限公司规定的样件
28、审批规程。汽车股分有限公司规定的样件审批规程。目的目的:提供汽车股分有限公司统一的对样件及其附带文件的最低要提供汽车股分有限公司统一的对样件及其附带文件的最低要求，协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异，评估设计、制造和装求，协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异，评估设计、制造和装配可能产生的影响，加速配可能产生的影响，加速“正式生产件审批正式生产件审批”程序的执行。程序的执行。范围范围:适用于需提供新样件的所有供应商。适用于需提供新样件的所有供应商。程序：程序：-由客户提供对样件的检验清单由客户提供对样件的检验清单-供应商得到有关提供样件要求的通知供应商得到有关提供样件要求的通知-供应
29、商得到供应商得到GP-11中提出的要求中提出的要求-供应商提交样件和按客户要求等级提供文件供应商提交样件和按客户要求等级提供文件 -供应商会得到提交样件审理结果的通知：供应商会得到提交样件审理结果的通知：批准用于样车制造批准用于样车制造可用于样车制造可用于样车制造不可用于样车制造不可用于样车制造样件审批或工装样品（样件审批或工装样品（OTS）认可（认可（GP11）工装样品（工装样品（OTS）认可认可定义定义:某汽车集团某汽车股分有限公司规定的外购国产化零部件（工装某汽车集团某汽车股分有限公司规定的外购国产化零部件（工装样品样品/OTS)审批程序审批程序。目的目的:测试由中国当地供应商提供的零部
30、件是否符合原设计的工程要测试由中国当地供应商提供的零部件是否符合原设计的工程要求，非用于评审零部件的原设计。求，非用于评审零部件的原设计。范围：适用于所有提供在中国制造零部件的供应商。范围：适用于所有提供在中国制造零部件的供应商。程序：程序：-样件定义样件定义1样件定义样件定义2-送样要求送样要求-工装样品（工装样品（OTS）认可程序认可程序-工程样品（工程样品（OTS）文件的提交文件的提交生产件批准程序生产件批准程序生产件批准程序生产件批准程序PPAPPPAP定义定义:关于正式生产件得以审批的一般产业程序。关于正式生产件得以审批的一般产业程序。目的目的:验证某供应商的生产过程是否具备生产满足
31、客户要求的产验证某供应商的生产过程是否具备生产满足客户要求的产品的潜能。品的潜能。范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术、工艺上有改动或供范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术、工艺上有改动或供应商情况发生变化，都必须通过此应商情况发生变化，都必须通过此“正式生产件审批正式生产件审批”程序程序程序：供应商严格按照正式生产件审批程序（程序：供应商严格按照正式生产件审批程序（PPAP）中规定的各项中规定的各项要求执行。要求执行。初期生产次品遏制程序（初期生产次品遏制程序（GP12）定义定义:供应商正式生产件审批程序控制计划的加强措施，初期生产次供应商正式生产件审批程序控制计划的加强措施，初期生
32、产次品遏制计划（品遏制计划（GP-12）与产品先期质量策划及控制计划参考手与产品先期质量策划及控制计划参考手册中的投产前控制计划是一致的。册中的投产前控制计划是一致的。目的目的:帮助供应商验证对其工序的控制，使质量问题能迅速在供应商帮助供应商验证对其工序的控制，使质量问题能迅速在供应商现场被发现和纠正，而不影响到客户的生产线。现场被发现和纠正，而不影响到客户的生产线。范围：本程序适用于所有需要通过正式生产件审批程序的零件，包括范围：本程序适用于所有需要通过正式生产件审批程序的零件，包括所有小批量供货，加上采购部门指定的数量。此程序不只限项所有小批量供货，加上采购部门指定的数量。此程序不只限项目
33、的开始。目的开始。程序：作为质量先期策划之组成部分，供应商将制定程序：作为质量先期策划之组成部分，供应商将制定GP-12投产前控投产前控制计划，制计划，GP-12控制计划是控制计划是PPAP正式生产件审批程序的要求正式生产件审批程序的要求之一，在达到此阶段放行标准之前必须按该计划执行。之一，在达到此阶段放行标准之前必须按该计划执行。按预定能力运行（按预定能力运行（GP9）定义：实地验证供应商生产工序是否有能力按照预定生产能力制造定义：实地验证供应商生产工序是否有能力按照预定生产能力制造符合质量及数量要求的产品。符合质量及数量要求的产品。目的目的:通过事先进行生产的通过事先进行生产的“按预定能力
34、运行按预定能力运行”来降低正式投产和加来降低正式投产和加速生产时失败的风险。速生产时失败的风险。范围：除非由采购部门供应商质量及采购总监授权豁免以外，所有新范围：除非由采购部门供应商质量及采购总监授权豁免以外，所有新的零件都必须执行的零件都必须执行“按预定能力运行按预定能力运行”。程序：进行风险评估程序：进行风险评估决定决定“按预定能力运行按预定能力运行”的形式：的形式：由供应商监控由供应商监控由客户监控由客户监控通知供应商安排时间通知供应商安排时间完成完成“按预定能力运行按预定能力运行“程序程序后续工作及进行必要的改善后续工作及进行必要的改善 持续改进持续改进定义定义:GP-8规定供应商应有
35、责任来制定一套能实行持续改进的程序。规定供应商应有责任来制定一套能实行持续改进的程序。目的目的:GP-8概述了在通过正式生产件审批程序（概述了在通过正式生产件审批程序（PPAP）和初期生产和初期生产次品遏制（次品遏制（GP-12）程序之后，客户对供应商的持续改进的要程序之后，客户对供应商的持续改进的要求。求。范围：该程序适用于所有生产零件及材料的供应商，在客户没有规定范围：该程序适用于所有生产零件及材料的供应商，在客户没有规定具体要求时依然适用。具体要求时依然适用。程序：所有供应商必须监测其所有零件的质量工作情况并致力于持续程序：所有供应商必须监测其所有零件的质量工作情况并致力于持续改进，持续
36、改进的程序目标在于减少生产加工的偏差和提高产改进，持续改进的程序目标在于减少生产加工的偏差和提高产品的质量，供应商应着重于听取用户的意见和工序的反馈，以品的质量，供应商应着重于听取用户的意见和工序的反馈，以努力减少工序波动。努力减少工序波动。质量成效监控质量成效监控PPM定义：监测供应商质量成效，促进相互交流和有针对性的改进。定义：监测供应商质量成效，促进相互交流和有针对性的改进。目的：提高质量成效反馈，以促使重大质量问题的改进。目的：提高质量成效反馈，以促使重大质量问题的改进。范围：适用于所有的供应商。范围：适用于所有的供应商。程序：采用批量生产的程序：采用批量生产的PPM来监控供应商质量成
37、效并将信息反馈于来监控供应商质量成效并将信息反馈于供应商和有关部门，以便：供应商和有关部门，以便：-与每一供应商一起确认主要问题。与每一供应商一起确认主要问题。-通过着眼于主要质量问题的整改措施来促进产品质量的持续通过着眼于主要质量问题的整改措施来促进产品质量的持续改进。改进。-加强对质量目、期望及成效等信息的交流。加强对质量目、期望及成效等信息的交流。-作为定点供应商和年度优秀供应商的评选的依据。作为定点供应商和年度优秀供应商的评选的依据。 问题通报与解决问题通报与解决PR/R定义：为促进解决已确认的供应商的质量问题而进行交流的程序。定义：为促进解决已确认的供应商的质量问题而进行交流的程序。
38、目的目的:对已确认的供货质量问题进行意见交换，文件记录，跟踪并解对已确认的供货质量问题进行意见交换，文件记录，跟踪并解决。决。范围：所有为某汽车集团五菱提供零部件、材料或总成的供应商。范围：所有为某汽车集团五菱提供零部件、材料或总成的供应商。程序：识别程序：识别如经现场人员核实，问题源于供应商不合格，立即通知如经现场人员核实，问题源于供应商不合格，立即通知供应商。供应商。遏制遏制供应商必须在供应商必须在24小时小时内针对不合格品遏制及初步整改内针对不合格品遏制及初步整改计划作出答复。计划作出答复。整改整改供应商必须判定问题的根源并在供应商必须判定问题的根源并在10天天内就执行整改措施，内就执行
39、整改措施，彻底排除问题根源的工作情况作出汇报。彻底排除问题根源的工作情况作出汇报。预防预防供应商必须采取措施杜绝问题复发，事发现场须核实这供应商必须采取措施杜绝问题复发，事发现场须核实这些措施的有效实施情况，以关闭些措施的有效实施情况，以关闭PR/R程序。程序。 发货控制发货控制定义：一级控制：用于处理定义：一级控制：用于处理PR/R未能解决的问题的补充遏制程序未能解决的问题的补充遏制程序二级控制：由客户控制的次品遏制程序二级控制：由客户控制的次品遏制程序目的：防止不合格件发往某汽车集团五菱并限时实施永久性整改措施。目的：防止不合格件发往某汽车集团五菱并限时实施永久性整改措施。范围：本程序适用
40、于批量生产时不合格品范围：本程序适用于批量生产时不合格品PPM较高或有反复较高或有反复PRR等供应商。等供应商。程序：程序：一一级级控控制制：由由某某汽汽车车集集团团TYWL向向供供应应商商提提出出，供供应应商商在在发发货货地地遏遏制制质质量量问题外流。问题外流。二二级级控控制制：由由某某汽汽车车集集团团TYWL控控制制的的遏遏制制程程序序，可可在在供供应应商商，某某汽汽车集团车集团TYWL或第三方现场执行，费用由供应商承担。或第三方现场执行，费用由供应商承担。OHT3-2 质量研讨会质量研讨会定义：在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题。定义：在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题。
41、目的：尽快解决问题，使产品质量迅速提高，并建立一个具备控制和目的：尽快解决问题，使产品质量迅速提高，并建立一个具备控制和持续改进质量的系统。持续改进质量的系统。范围：可在供应商质量改进过程中任何时候进行。当某产品批量生产范围：可在供应商质量改进过程中任何时候进行。当某产品批量生产不合格品不合格品PPM较高，或有反复较高，或有反复PR/R，或受发货控制，或查访及或受发货控制，或查访及风险评估期间被特别指出时。风险评估期间被特别指出时。程序：程序：-在研讨会期间。着重于付诸实践地有效地解决问题，并采取持在研讨会期间。着重于付诸实践地有效地解决问题，并采取持续改进的一系列措施。续改进的一系列措施。记
42、录现场，广泛提供各种改进意见，评估，试验并记录改进的记录现场，广泛提供各种改进意见，评估，试验并记录改进的结果。结果。OHT3-3 质量改进会质量改进会定义：供应商和全球采购高级管理层会议（执行总监级）定义：供应商和全球采购高级管理层会议（执行总监级）目的：迅速行动解决长期未解决的质量问题。目的：迅速行动解决长期未解决的质量问题。范围：当以前所有改进步骤未能奏效时，建议召开此质量改范围：当以前所有改进步骤未能奏效时，建议召开此质量改进会议。进会议。程序：程序：-某汽车集团某汽车集团TYWL陈述质量问题、资料和已采取的措施。陈述质量问题、资料和已采取的措施。-供应商介绍整改计划。供应商介绍整改计
43、划。-就是否将此供应商从某汽车集团就是否将此供应商从某汽车集团TYWL供应商名单中除名作出决定。供应商名单中除名作出决定。-除非在质量成效和体系上作出令某汽车集团除非在质量成效和体系上作出令某汽车集团TYWL满意的改进。满意的改进。-制定并监控整改计划。制定并监控整改计划。OHT3-4全球采购全球采购定义：在全球范围内寻找有关产品在质量，服务和价格方面最具有定义：在全球范围内寻找有关产品在质量，服务和价格方面最具有竞争力的供应商。竞争力的供应商。目的：寻找有关产品的最佳供货来源。目的：寻找有关产品的最佳供货来源。范范围围：适适用用于于在在经经过过供供应应商商质质量量改改进进会会议议之之后后仍仍
44、未未能能改改进进并并达达到到某某汽汽车车集集团团TYWL要求的供应商。要求的供应商。程序：程序：由于不能解决质量问题，主管供应商质量部门通知采购部门，由于不能解决质量问题，主管供应商质量部门通知采购部门，开始寻求全球采购。开始寻求全球采购。采购部门开始全球采购程序。采购部门开始全球采购程序。OHT3-6基本的质量体系基本的质量体系合适的技术能力合适的技术能力良好的管理水平良好的管理水平确定供应商是否有资格确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估进行潜在供应商评估A：采购员 采购经理 工程师B：供应商自评 初级评估（初级评估（初级评估（初级评估（PAPA）潜在供应商评估潜在供应商评估SQE到潜在供
45、方现场进行质量体系评审（到潜在供方现场进行质量体系评审（PSA）细则细则QS9000带双星的项目带双星的项目评审原则：评审原则：未具备未具备QS9000认证且认证且1、制造场所非、制造场所非SGMW现有供货现有供货源源2、技术、技术/产品对潜在供方制造场产品对潜在供方制造场地而言是全新地而言是全新3、采购部具有较高风险、采购部具有较高风险评估质量评估质量体系能力体系能力1.1.质量质量 选定供应商选定供应商JPC会议会议2.2.技术技术 采购部部长采购部部长财务价格管理员财务价格管理员采购经理采购经理SQE经理经理采购项目主管采购项目主管3.3.价格价格采购员采购员4.4.服务服务 阳光程序阳
46、光程序开标、评标、定标开标、评标、定标 投产前会议投产前会议1进度要求进度要求供应商应根据工作进展状况修正时间表，确保主项目进程要求供应商应根据工作进展状况修正时间表，确保主项目进程要求2技术要求技术要求工程图纸、工程规范、材料规范、设计更改、材料代用、产品认证等方面的工程图纸、工程规范、材料规范、设计更改、材料代用、产品认证等方面的沟通与认同。沟通与认同。3商务要求商务要求讨论由设计更改、原材料价格浮动，降低成本的建议及模具费用承担等对单件讨论由设计更改、原材料价格浮动，降低成本的建议及模具费用承担等对单件成本的影响。成本的影响。4质量要求质量要求1、供应商质量管理、供应商质量管理16步程序
47、步程序2、产品质量先期策划及控制计划、产品质量先期策划及控制计划3、某汽车集团、某汽车集团TYWL对供应商的质量对供应商的质量要求要求5活动规范活动规范制定定期召开会议的规范，及时沟通信息，监督项目进程，确保所有任务按时制定定期召开会议的规范，及时沟通信息，监督项目进程，确保所有任务按时完成。完成。 先期产品质量策划先期产品质量策划APQP和控制计划和控制计划目目的的1合理利用资源，满足客户要求合理利用资源，满足客户要求2确保开发、生产进度确保开发、生产进度3避免晚期更改避免晚期更改4促进双方信息交流促进双方信息交流5有有竞竞争争力力价价格格按按时时提提供供合合格格产产品品APQP的五个阶段的
48、五个阶段1计划和确定项目计划和确定项目2产品设计与开发产品设计与开发3过程设计与开发过程设计与开发4产品及过程验证产品及过程验证5反馈、评估及整改反馈、评估及整改工装样件工装样件OTSOTS审批审批目的目的1.验证工程样品与工程的符合验证工程样品与工程的符合性性2.验证供应商模具、工装是否验证供应商模具、工装是否能能生产满足客户要求的产品生产满足客户要求的产品术语：样件术语：样件工装样品认可步骤工装样品认可步骤1.LPT启动会启动会2.SP按要求制造工装样品、做按要求制造工装样品、做台架试验台架试验3.OTS被核准发运前，被核准发运前，SQE安安排排审核文件与样件审核文件与样件4.SQE将按须
49、复验将按须复验OTS样件样件5.PE按产品认证试验大纲组织按产品认证试验大纲组织路试和系统试验。路试和系统试验。6.PE完成完成“OTS认可报告认可报告”目的目的验证的供应商过程是否具备生产客验证的供应商过程是否具备生产客户要求的产品的能力户要求的产品的能力适用：适用：新产品投产前或现有产品在技术、新产品投产前或现有产品在技术、材料工艺有改动或供应商情况发生材料工艺有改动或供应商情况发生变化，都必须通过变化，都必须通过PPAPPPAP重要事件重要事件1.PPAP试生产要求试生产要求2.SQE评估风险：是否按评估风险：是否按生生产过程流程产过程流程和和试生产控制计划试生产控制计划生产生产3.测量
50、系统分析测量系统分析4.工序能力评估（工序能力评估（100件件/连续连续生产）生产）5.按要求取样并安排样件尺寸，按要求取样并安排样件尺寸，材料和性能试验材料和性能试验6.按按PPAP检查清单检查清单整理整理报告，自评合格并经项目经理报告，自评合格并经项目经理批准批准7.SQE评估并完成评估并完成PPAP认可认可报告报告生产件批准程序生产件批准程序生产件批准程序生产件批准程序PPAPPPAP初期生产次品遏制程序初期生产次品遏制程序目的目的帮助供应商验证其试生产时工序的控制，使质量问题能帮助供应商验证其试生产时工序的控制，使质量问题能迅速迅速在供应商现场被发现在供应商现场被发现和纠正，而不会影响
51、客户的生产线。和纠正，而不会影响客户的生产线。关注：关注：试生产控制计划试生产控制计划的加强措施。的加强措施。例如：例如：增加检验次数增加检验次数增加过程检验和最终检验点增加过程检验和最终检验点及时发现、纠正潜及时发现、纠正潜在不符合在不符合增加审核增加审核按预定能力运行按预定能力运行目的目的实地验证供应商生产工序是否有能力按预定节拍制造符合质量及数量要求的实地验证供应商生产工序是否有能力按预定节拍制造符合质量及数量要求的产品，以降低正式投产和加速生产时失败的风险产品，以降低正式投产和加速生产时失败的风险进行风险评估决定监控方式：进行风险评估决定监控方式：客户要求客户要求A供应商监控供应商监控
52、B客户监控客户监控 能力提高能力提高改改善（整改善（整改）评评估估工序问题反馈工序问题反馈没有最好，只有更好没有最好，只有更好不断超越客户的期望的理念不断超越客户的期望的理念持续改进持续改进目的：概述客户对供应商的持续改进目的：概述客户对供应商的持续改进的要求的要求让所有客户和供应商受益让所有客户和供应商受益要求：供应商必须监测其质量并致力要求：供应商必须监测其质量并致力于持续改进。于持续改进。目标：不断提高产品质量、服务水平目标：不断提高产品质量、服务水平和降低成本。和降低成本。A须改进的项目须改进的项目B持续改进技术持续改进技术质量成效监控质量成效监控PPM目的：目的：加强质量成效信息反馈
53、，促进重大质量问题加强质量成效信息反馈，促进重大质量问题的改进的改进程序：采用批量产品的百万件不合格数程序：采用批量产品的百万件不合格数PPM监控并将信息反馈给供应商监控并将信息反馈给供应商和相关部门以便：和相关部门以便：1.确认主要问题确认主要问题2.着眼主要问题的整改来促进质着眼主要问题的整改来促进质量的持续改进量的持续改进3.加强质量目标、期望及成效等加强质量目标、期望及成效等信息交流。信息交流。4.作为定点供应商和年度优秀供作为定点供应商和年度优秀供应商评选依据应商评选依据要求：要求：某汽车集团某汽车集团TYWL对采购件的对采购件的PPM要求要求（2002年）年）PPM500SGM对采
54、购件的对采购件的PPM要求要求PPM250GM对采购件的对采购件的PPM要求要求PPM25持续改进持续改进A需改进的项目需改进的项目1计划外停机时间计划外停机时间2过长的循环时间过长的循环时间3报废、返工、返修报废、返工、返修4场地的非增殖使用场地的非增殖使用5过大的变差过大的变差6人力和材料的浪费人力和材料的浪费7不良的质量成本不良的质量成本8产品难装配或安装产品难装配或安装9过多的搬运与贮存过多的搬运与贮存10临界测量系统能力临界测量系统能力11顾客不满意，如抱怨、退货等顾客不满意，如抱怨、退货等B持续改进技术持续改进技术1防错（设计、工装等）防错（设计、工装等）2控制图控制图3设备总效率
55、设备总效率4PPM分析分析5价值分析价值分析6基准确定基准确定7动作动作/人机工程分析人机工程分析不断提高产品质量、降低成本！不断提高产品质量、降低成本！样件定义描述样件定义描述样件（样件（PROTOTYPE）工程样件（工程样件（OTS）生产件（生产件（PPAP）1/指按指按GM认可的图纸、样板、认可的图纸、样板、模型和模型和/或其它工程设计资料，或其它工程设计资料，使用指定的材料制造的样件。使用指定的材料制造的样件。2/样件可按某些不同于正规样件可按某些不同于正规生产要求的方法制造，如使生产要求的方法制造，如使用软模具、简易工装夹具等。用软模具、简易工装夹具等。3/用于认证设计用于认证设计1
56、/指采用生产用模具、夹具，指采用生产用模具、夹具，由中国定点供应商制造并经由中国定点供应商制造并经台架试验合格的零部件。台架试验合格的零部件。2/其国产化率与正式生产件其国产化率与正式生产件相同，但可采用模拟生产工相同，但可采用模拟生产工艺（过程），不用生产用的艺（过程），不用生产用的机床设备，不按生产节拍生机床设备，不按生产节拍生产。产。3/用于认证国产化（与工程用于认证国产化（与工程要求的符合性）要求的符合性）1/指在生产现场使用生产工指在生产现场使用生产工装、量具、工艺（过程）、装、量具、工艺（过程）、材料、操作者、环境和工艺材料、操作者、环境和工艺参数，如进给量参数，如进给量/速度速度
57、/节拍节拍/温度温度/压力等制造的零部件。压力等制造的零部件。2/生产样件应抽自一批具有生产样件应抽自一批具有相当数量的生产件。相当数量的生产件。3/用于认证生产工艺（过程）。用于认证生产工艺（过程）。产品质量先期策划产品质量先期策划APQP策划策划产品设计与开发产品设计与开发过程设计与开发过程设计与开发产品与过程确认产品与过程确认生产生产反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施项目批准项目批准概念提出概念提出/批准批准样件样件试试生产生产投产投产策划策划全球采购模式全球采购模式通向成功的通向成功的16步程序步程序1建立共同的过程，向建立共同的过程，向SQE和和供应商提供一种通用的标准供应商提
58、供一种通用的标准化模式。化模式。2实现在实现在GM中零件提交状态互惠。中零件提交状态互惠。3实现全球系统资源共享，有实现全球系统资源共享，有效配置效配置GM资源。资源。4缩短产品设计、开发周期。缩短产品设计、开发周期。5创建优质的零部件供应链，为创建优质的零部件供应链，为整整车厂提供良好的发展背景。车厂提供良好的发展背景。6实现整车厂、供应商、客户三实现整车厂、供应商、客户三赢。赢。 全球采购部全球采购部北美卡车业务部北美卡车业务部北美卡车业务部北美卡车业务部传动系部传动系部欧洲业务部欧洲业务部亚太业务部亚太业务部拉美业务部拉美业务部GM网络图网络图发货控制发货控制定义定义目的目的范围范围程序
59、程序补充遏制程序补充遏制程序一一级级发发货货控控制制由供应商监由供应商监控的次品制程控的次品制程序。序。防止不合格防止不合格件发往主机厂并件发往主机厂并限时实施永久性限时实施永久性整改措施。整改措施。批量生产批量生产时不合格品时不合格品PPM较高或有较高或有反复反复PRR等供等供应商应商某汽车集团某汽车集团TYWL向向供应商提出，供应商供应商提出，供应商在发货地遏制质在发货地遏制质量。量。调整下一阶段的调整下一阶段的产品配额或暂停供产品配额或暂停供整改。整改。二二级级发发货货控控制制由客户控制的由客户控制的次品遏制程序。次品遏制程序。防止不合格防止不合格件发往主机厂并件发往主机厂并限时实施永久
60、性限时实施永久性整改措施。整改措施。批量生产时批量生产时不合格品不合格品PPM较高或有反复较高或有反复PRR等供应商等供应商由某汽车集团由某汽车集团TYWL控制的遏制程控制的遏制程序，可在供应商、某序，可在供应商、某汽车集团汽车集团TYWL或第或第三方现场执行，费用三方现场执行，费用由供应商承担由供应商承担暂停供整改。暂停供整改。取消开展新业取消开展新业务资格。务资格。质量研讨会与质量改进会质量研讨会与质量改进会定义：定义：目的：目的：范围：范围：程序质量研讨会质量研讨会在在供供应应商商现现场场进进行行质质量量研研讨讨，解解决具体质量问题。决具体质量问题。SQE或或其其主主管管出出席席尽尽快快
61、解解决决问问题题，使使产产品品质质量量迅迅速速提提高高，并并建建立立一一个个具具备备控控制制和和持持续续改改进进质质量量的系统。的系统。任任何何时时候候。当当某某产产品品批批量量生生产产不不合合格格品品PPM较较高高，或或有有反反复复PR/R，或或受受发发货货控控制制，或或查查访访及及风风险险评评估估期期间间被被特特别别指指出出时。时。着着重重于于付付诸诸实实践践地地有有效效地地解解决决问问题题，并并采采取取持持续续改改进进的的一一系系列列措措施。施。记记录录现现状状，广广泛泛提提供供各各种种改改进进意意见见，评评估估、试验并记录改进的结果。试验并记录改进的结果。质量改进会质量改进会供供应应商
62、商和和全全球球采采购购高高级级管管理理层层会会议（执行总监级）议（执行总监级）采采购购部部长长、SQE或其主管出席或其主管出席迅迅速速行行动动解解决决长长期期未解决的质量问题。未解决的质量问题。当当以以前前所所有有改改进进步步骤骤未未能能奏奏效效时时，建建议议召召开此质量改进会议。开此质量改进会议。SQE陈陈述述质质量量问问题题、资料和已采取的措施资料和已采取的措施供应商介绍整改计划。供应商介绍整改计划。将将供供应应商商从从某某汽汽车车集集团团TYWL供供应应商商名名单单中中除名。除名。除除非非在在质质量量成成效效和和体体系上作出满意的改进。系上作出满意的改进。制定并监控整改计划。制定并监控整
63、改计划。全球采购全球采购定定义义：在在全全球球范范围围内内寻寻找找有有关关产产品品在在质质量量，服服务务GM-GMS全全球球管管理理系统系统和价格方面最具有竞争力的供应商。和价格方面最具有竞争力的供应商。目的：寻找有关产品的最佳供货来源。目的：寻找有关产品的最佳供货来源。A因表现欠缺退出某汽车集团因表现欠缺退出某汽车集团TYWL配套体系，配套体系，B因业绩优越被推荐进入因业绩优越被推荐进入GM其它分部。其它分部。质量成效监控质量成效监控PPM目的：目的：加强质量成效信息反馈，促进重大质量问题加强质量成效信息反馈，促进重大质量问题的改进的改进程序：采用批量产品的百万件不合格数程序：采用批量产品的
64、百万件不合格数PPM监控并将信息反馈给供应商监控并将信息反馈给供应商和相关部门以便：和相关部门以便：1.确认主要问题确认主要问题2.着眼主要问题的整改来促进质着眼主要问题的整改来促进质量的持续改进量的持续改进3.加强质量目标、期望及成效等加强质量目标、期望及成效等信息交流。信息交流。4.作为定点供应商和年度优秀供作为定点供应商和年度优秀供应商评选依据应商评选依据要求：要求：某汽车集团某汽车集团TYWL对采购件的对采购件的PPM要求要求（2002年）年）PPM500SGM对采购件的对采购件的PPM要求要求PPM250GM对采购件的对采购件的PPM要求要求PPM25技术评审技术评审方法：方法：1采
65、购员邀请潜在供应商参加技术评审会议。采购员邀请潜在供应商参加技术评审会议。2供应商陈述有关进度、设计能力（若适用），与零件可制供应商陈述有关进度、设计能力（若适用），与零件可制造造性性相关的设计，质量程序，包装与运输等事宜相关的设计，质量程序，包装与运输等事宜3供应商陈述在询价要求供应商陈述在询价要求RFQ中所列的具体质量要求。中所列的具体质量要求。4供应商提供小组可行性承诺、系列工装供应商提供小组可行性承诺、系列工装/设备检查清单、进设备检查清单、进度度与可行性分析和签署的供应商质与可行性分析和签署的供应商质量要求声明单。量要求声明单。5SQE评审与以往经验教训相关的期望。评审与以往经验教训相关的期望。6在技术评审结束时，采购员、在技术评审结束时，采购员、SQE、PE完成风险评估。完成风险评估。
