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1、第七讲第七讲总生总生 产产 计计 划划（教材：（教材：P481 第第12章）章）1ppt课件.总生产计划（Aggregate PlanningAggregate Planning）按产品种类编制计划，计量单位为通用单位(抽象产品)追求的目标为生产能力的合理使用计划周期一般为一年2ppt课件.总生产计划编制总生产计划的方法年度计划线性规划方法年进度计划图表法运输模型法（一种特殊的线性规划）计划目标 如何利用现有资源制定生产计划，使得生产总成本最低。3ppt课件.总生产计划案例：线性规划线性规划模型4ppt课件.总生产计划案例：线性规划举例:某工厂的生产技术条件和产品利润某工厂的生产技术条件和产品
2、利润情况见下表情况见下表单位产品消耗煤218吨电116千瓦水309吨单位产品利润7元5元资源A产品B产品资源量要求排出利润最大的生产计划要求排出利润最大的生产计划5ppt课件.总生产计划案例：线性规划解：设解：设A产品计划生产产品计划生产X1个，个，B产品生产产品生产X2个个 用图表法求解用图表法求解2X1X2=83X1=914=7X15X2X1X2=6X1X2MAX 7X15X2ST. 2X1X2 = 8 X1X2 = 6 3X1 = 96ppt课件.线性规划的对偶现象7ppt课件.线性规划的对偶现象8ppt课件.总生产计划案例：线性规划求解结果(2，4)A产品生产2个，B产品生产4个POM
3、软件求解演示9ppt课件.总生产计划案例图表法总生产计划案例图表法 根据市场需求预测，下年度某公司电子镇流根据市场需求预测，下年度某公司电子镇流器的月份需求量如器的月份需求量如表一表一所示。显见，各个月份的所示。显见，各个月份的需求是不均衡的。公司目前的常时生产能力为每需求是不均衡的。公司目前的常时生产能力为每月月2,000 件。想要知道公司有没有足够的生产能件。想要知道公司有没有足够的生产能力来应付下一年度的需求，以及如何合理地安排力来应付下一年度的需求，以及如何合理地安排年度生产计划。如果年度生产能力不足，公司就年度生产计划。如果年度生产能力不足，公司就必须提前采取措施。我们要知道在不增加
4、生产规必须提前采取措施。我们要知道在不增加生产规模的前提下，公司在下一年度开始之前至少应该模的前提下，公司在下一年度开始之前至少应该准备多少存货以致不会出现短缺现象。也就是说准备多少存货以致不会出现短缺现象。也就是说在下一年度开始时需要拥有多大的库存量。在下一年度开始时需要拥有多大的库存量。10ppt课件.总生产计划案例图表法总生产计划案例图表法 在应用图表法时，采用累计需求量和在应用图表法时，采用累计需求量和累计生产量的概念可以方便地计算各个累计生产量的概念可以方便地计算各个时间周期的库存量。由表一可见，下一时间周期的库存量。由表一可见，下一年度的总需求量为年度的总需求量为24,100件。按
5、当前每月件。按当前每月2,000件的常时生产能力，全年将出现件的常时生产能力，全年将出现100件的短缺。考虑到月需求量的不均衡性，件的短缺。考虑到月需求量的不均衡性，短缺会出现在哪个月份呢？短缺会出现在哪个月份呢？11ppt课件.总生产计划案例图表法总生产计划案例图表法表一表一 电子镇流器生产计划电子镇流器生产计划月份月份 需求量需求量 累计需求量累计需求量生产量生产量累计生产量累计生产量库存量库存量(0)*库存量（库存量（200)* 1 1,600 1,600 2,000 2,000 400 2 1,400 3,000 2,000 4,000 1000 3 1,200 4,200 2,000
6、 6,000 1800 4 1,000 5,200 2,000 8,000 2800 5 1,500 6,700 2,000 10,000 3300 6 2,000 8,700 2,000 12,000 3300 7 2,500 11,200 2,000 14,000 2800 8 2,500 13,700 2,000 16,000 2300 9 3,000 16,700 2,000 18,000 1300 10 3,000 19,700 2,00020,000 300 11 2,500 22,200 2,00022,000 200 12 1,900 24,100 2,00024,000 10
7、012ppt课件.表二表二 电子镇流器生产计划电子镇流器生产计划月份月份需求量需求量累计需求量累计需求量 生产量生产量累计生产量累计生产量 库存量库存量(0)* 库存量库存量(200)* 11,600 1,600 1,600 1,600 21,400 3,000 1,400 3,000 31,200 4,200 1,200 4,200 41,000 5,200 1,000 5,200 51,500 6,700 1,500 6,700 62,000 8,700 2,000 8,700 72,500 11,200 2,500 11,200 82,500 13,700 2,500 13,700 93
8、,000 16,700 3,000 16,700 103,000 19,700 3,00019,700 112,500 22,200 2,50022,200 121,900 24,100 1,90024,10013ppt课件.调整生产能力的策略分类调整生产能力的策略分类追赶策略(Chase Strategy)含义：改变生产能力以适合实际需求改变生产能力以适合实际需求手段：雇佣，解聘，加班，外包雇佣，解聘，加班，外包均衡策略(Level Strategy) 含义：固定生产能力，以不变应万变固定生产能力，以不变应万变手段：利用库存水平的变化吸收实际需利用库存水平的变化吸收实际需 求的波动求的波动1
9、4ppt课件.调整生产能力的策略分类调整生产能力的策略分类单纯策略(Pure Strategy)含义：仅通过对一个变量的调整来适应不均衡仅通过对一个变量的调整来适应不均衡 的需求的需求手段：没有限制没有限制混合策略(Mixed Strategy)含义：通过对多于一个变量的调整来适应不均通过对多于一个变量的调整来适应不均 衡的需求衡的需求手段：没有限制没有限制15ppt课件.总生产计划总生产计划可能用于调节产量以应付客户需求的生产能力： 正常生产时间 加班时间 雇佣/解聘 增加班次 转包合同 库存调节 三类成本因素： 与生产活动有关的基本费用 与改变生产能力有关的成本 与维持库存有关的成本16p
10、pt课件.0123456789101112月100012501500175020002250250027503000月需求/生产能力图解法17ppt课件.0123456789101112月100012501500175020002250250027503000月需求/生产能力图解法18ppt课件.0123456789101112月100012501500175020002250250027503000月需求/生产能力图解法19ppt课件.总生产计划案例：总生产计划案例：运输模型方法运输模型方法某公司在编制明年上半年综合生产计划时，希望只通过调节加班工时来满足不均衡的需求。我们已知公司有初始存货
11、200件。存货的库存成本为每月每件$5。如果利用正常工作时间，每件产品的生产成本是$60,而加班工时下的生产成本是每件$70。我们希望找到一个最好的生产计划以使得生产总成本(包括库存成本)最小。明年上半年的需求和可以利用的生产能力如下表所示：20ppt课件.总生产计划案例：总生产计划案例：运输模型方法运输模型方法月份需求(件)正常工时加班工时19007004002600600200350080030041500800300570050040061000500200总计520039001800表二客户需求与生产能力21ppt课件.总生产计划案例：总生产计划案例：运输模型方法运输模型方法 这个问题
12、可以用运输模型来求解。对于未来六这个问题可以用运输模型来求解。对于未来六个月里每个月的需求量，我们可以当月生产，也可个月里每个月的需求量，我们可以当月生产，也可以提前生产，还可以从现有库存中支取。我们可以以提前生产，还可以从现有库存中支取。我们可以在正常时间内生产，也可以安排加班生产。这里每在正常时间内生产，也可以安排加班生产。这里每一种可能的选择都是一种产品的供应源。我们面临一种可能的选择都是一种产品的供应源。我们面临的问题就是要决定动用哪些供应源来满足每个月的的问题就是要决定动用哪些供应源来满足每个月的需求以使得生产总成本最小。这里的供应源好比是需求以使得生产总成本最小。这里的供应源好比是
13、产品的产地，需求好比是产品的销售地。产品的产地，需求好比是产品的销售地。思考？22ppt课件.总生产计划案例：总生产计划案例：运输模型方法运输模型方法供应/需求需求月份供应能力供应源123456余额总数初始库存0510152025200常时(1月)606570758085700加班(1月)707580859095400常时(2月)M6065707580600加班(2月)M7075808590200常时(3月)MM60657075800加班(3月)MM70758085300常时(4月)MMM606570800加班(4月)MMM707580300常时(5月)MMMM6065500加班(5月)MMM
14、M7075400常时(6月)MMMMM60500加班(6月)MMMMM70200月份需求90060050015007001000 700590023ppt课件.总生产计划案例：总生产计划案例：运输模型方法运输模型方法(答案答案)供应/需求需求月份供应能力供应源123456余额总数初始库存2000050100150200250200常时(1月)700600650700750800850700加班(1月)070075080085090095400400常时(2月)0M600600650700750800600加班(2月)0M0700 75080085090200200常时(3月)0M0M50060
15、20065070100750800加班(3月)0M0M07020075080085100300常时(4月)0M0M0M800600650700800加班(4月)0M0M0M300700750800300常时(5月)0M0M0M0M500600650500加班(5月)0M0M0M0M20070200750400常时(6月)0M0M0M0M0M500600500加班(6月)0M0M0M0M0M200700200月份需求90060050015007001000700590024ppt课件.总生产计划案例：总生产计划案例：运输模型方法运输模型方法(答案答案)上述运输模型表格中间部分每一小格中有棕、黑两
16、个数字。黑数表示利用相应生产能力满足相应月份需求的担件生产成本。棕数表示由计算机求出的最优解中各种生产能力的使用情况。比如说，一月份900件的需求是由初始库存200件加上利用一月份常时生产能力生产的700件来满足的。由该表可见，明年上半年每个月的需求都得到了满足。最后还有700件的富余生产能力。他们分别是一、二、三月份的加班工时。25ppt课件.总生产计划案例：总生产计划案例：运输模型方法运输模型方法(答案答案)将表中不同生产能力的产量乘以相应的生产成本后再相加即为该综合生产计划的总成本。总成本315,500元。这是所有可能的生产方案中最低成本。表中左下方小格中的大写字母M表示比一般生产成本贵得多数字。所以所有包含M的小格中的生产量均为零。这个具体的运输模型描述的是这样一种约束:所有月份的客户需求必须及时满足。不可以用以后月份的生产的产品来满足以前月份的客户需求。26ppt课件.此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！
