《石油化工危害识别与风险评价教材》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石油化工危害识别与风险评价教材（81页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、石油化工危害识别石油化工危害识别与风险评价与风险评价1风险识别与控制 共 78 页一一.石油化工企业的特点石油化工企业的特点4工艺过程复杂，工艺条件要求十分严工艺过程复杂，工艺条件要求十分严格；格；4介质具有易燃、易爆、有毒、介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等腐蚀等特点特点；4生产过程高温、高压、生产过程高温、高压、连续性连续性；4生产装置大型化生产装置大型化；4承包商承包商、供应商现场作业供应商现场作业。生产发生事故的可能性很大，生产发生事故的可能性很大，生产发生事故的可能性很大，生产发生事故的可能性很大，造成的后果极为严重造成的后果极为严重造成的后果极为严重造成的后果极为严重2风险识别与控制
2、 共 78 页二二.事故事件发生根源事故事件发生根源*不安全设备、设施、设计；不安全设备、设施、设计；*人的不安全行为；人的不安全行为；*不安全作业环境；不安全作业环境；*安全管理缺陷。安全管理缺陷。3风险识别与控制 共 78 页物（设施）的不安全状态物（设施）的不安全状态: 包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行为人的不安全行为: 包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制
3、造危险状态某些不安全行为（制造危险状态）。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件:包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素,自然环境；自然环境；管理缺陷管理缺陷: 包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。4风险识别与控制 共 78 页三三.对风险的意识对风险的意识时间
4、意识随时间的淡化可意识随时间的淡化可意识随时间的淡化可意识随时间的淡化可能造成违反已设立的能造成违反已设立的能造成违反已设立的能造成违反已设立的规则及安全防护措施规则及安全防护措施规则及安全防护措施规则及安全防护措施有HSE管理体系的公司对对风风险险的的意意识识5风险识别与控制 共 78 页 3.3 3.3 危险源（危害因素）危险源（危害因素）的概念的概念 (1) 危险源（危害因素）的定义：危险源（危害因素）的定义：危险源危险源人身伤害或疾病人身伤害或疾病财产损失财产损失工作环境破环工作环境破环或以上之组合或以上之组合危险因素危险因素有害因素有害因素可能导致可能导致对危险源的辨识、控制和管理是
5、安全控对危险源的辨识、控制和管理是安全控制的基本工作制的基本工作6风险识别与控制 共 78 页(1) 危险源（危害因素）的定义：危险源（危害因素）的定义：危险源是可能导致人身危险源是可能导致人身伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的危险因素和有害因素。危险因素和有害因素。 危险因素危险因素有害因素有害因素突发性和短时间作用的因素突发性和短时间作用的因素在一定时间内的慢性损害和积累作用在一定时间内的慢性损害和积累作用多导致事故多导致事故多导致职业病多导致职业病安全控制的主要对象安全控制的主要对象危危险险源源危险因素危险因素强调突发性和
6、瞬间作用的因素，有害因素有害因素强调在一定时期内的慢性损害和累积作用。7风险识别与控制 共 78 页(2) 危险源（危害因素）分类方法（一）危险源（危害因素）分类方法（一）两类危险源两类危险源第一类危险源第一类危险源危险物质（泄漏）危险物质（泄漏）能量（意外释放）能量（意外释放）能量载体能量载体 可能发生意外释放的可能发生意外释放的能量的载体或危险物质能量的载体或危险物质称作称作第一类危险源。能量或危险物质的第一类危险源。能量或危险物质的意外释放意外释放是事故发是事故发生的物理本质。通常把产生能量的能量源或拥有能量生的物理本质。通常把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体作为的能量载体作为第一类
7、危险源第一类危险源来处理。来处理。 8风险识别与控制 共 78 页第二类危险源第二类危险源 正常正常状态状态异常状态异常状态失效失效故障故障能量按人能量按人们的意志们的意志控制（无控制（无事故）事故）发发生生事事故故人的不安全行为人的不安全行为物的不安全状态物的不安全状态不良环境条件不良环境条件约束限制能量的措施约束限制能量的措施（设备、工（设备、工 具）的失效具）的失效或破坏或破坏9风险识别与控制 共 78 页 造成约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素造成约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源。称作第二类危险源。在生产、生活中，为了利用能量，人们制造了各种机器设
8、备，让能量按照人们的意图在系统中流动、转换和做功为人类服务，而这些设备设施又可以看成是限制约束能量的工具。正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故或失效（故障），则将发生事故。第二类危险源包括人的不人的不安全行为、物的不安全状态和不良环境条件三个方面安全行为、物的不安全状态和不良环境条件三个方面。10风险识别与控制 共 78 页(3) 危险源与事故危险源与事故第一类危险源第一类危险源第二类危险源事故发生的主体事故发生的主体
9、和前提和前提事故发生的事故发生的条件条件事故出现的难易事故出现的难易程度和可能性大程度和可能性大小小事故的严重程事故的严重程度度事事故故发发生生共同共同作用作用 事故的发生是两类危险源共同作用的结果，第一类危险第一类危险源源是事故发生的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。在事故的发生和发展过程中，两在事故的发生和发展过程中，两类危险源相互依存，相辅相成。第一类危险源类危险源相互依存，相辅相成。第一类危险源是事故的主是事故的主体，决定事故的严重程度，第二类危险源出现的难易，决体，决定事故的严重程度，第二类危险源出现的难易，决定事故发生的可能性大小。定事故发生的可能性大小。1
10、1风险识别与控制 共 78 页 其他危害因素的分类其他危害因素的分类按按GB/T138161992 生产过程危险和危害因素分类和代码生产过程危险和危害因素分类和代码 六类六类（物理、化学、生物、生理、行为及其他）（物理、化学、生物、生理、行为及其他）按按GB64411986企业伤亡事故分类企业伤亡事故分类16类类 物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、淹溺、灼烫、等等物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、淹溺、灼烫、等等按职业病范围和职业病患者处理办法的规定七类按职业病范围和职业病患者处理办法的规定七类 生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低
11、温、辐射、其他危害12风险识别与控制 共 78 页按导致事故和职业危害的直接原因分类按导致事故和职业危害的直接原因分类1、生产过程危险和危害因素分类和代码、生产过程危险和危害因素分类和代码 物理性危险、危害因素物理性危险、危害因素行为性危险、危害因素行为性危险、危害因素化学性危险、危害因素化学性危险、危害因素生物性危险、危害因素生物性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素其他危险、危害因素其他危险、危害因素13风险识别与控制 共 78 页物理性危险、危害因素物理性危险、危害因素设备、设施缺陷设备、设施缺陷防护缺陷防护缺陷电危害电危害能造成灼能造成灼伤的高温物的高温物
12、质噪声危害噪声危害能造成能造成冻伤的低温物的低温物质振动危害振动危害粉粉尘与气溶胶与气溶胶电磁辐射电磁辐射作作业环境不良境不良运动物危害运动物危害信号缺陷信号缺陷明火明火标志缺陷志缺陷其他物理性其他物理性风险因素因素易燃易爆性物质易燃易爆性物质自燃性物质自燃性物质有毒物质有毒物质生物性危险、危害因素生物性危险、危害因素腐蚀性物质腐蚀性物质致病微生物致病微生物其他化学性风险、危害因素其他化学性风险、危害因素传染病染病媒介物媒介物致害致害动物物致害植物致害植物其他生物性其他生物性风险、危害因素、危害因素14风险识别与控制 共 78 页心理、生理性危害、危害因素心理、生理性危害、危害因素负荷超限负荷
13、超限健康状况异常健康状况异常行为性危险、危害因素行为性危险、危害因素从事禁忌作业从事禁忌作业指指挥错误心理异常心理异常操作失操作失误辨识功能缺陷辨识功能缺陷监护失失误其他心理、生理性风险危害因素其他心理、生理性风险危害因素其他失其他失误其他行其他行为性性风险和有害因素和有害因素 其他危其他危险、危害因素、危害因素15风险识别与控制 共 78 页参照事故类别和职业病类别进行分类参照事故类别和职业病类别进行分类参照参照GB6441-86企业伤亡事故分类，将危险、危害因素分为企业伤亡事故分类，将危险、危害因素分为20类类物体打击物体打击冒冒顶片帮片帮车辆伤害害透水透水机械机械伤害害放炮放炮起重起重伤
14、害害瓦斯爆炸瓦斯爆炸触电触电火火药爆炸爆炸淹溺淹溺锅炉爆炸炉爆炸灼烫灼烫容器爆炸容器爆炸火灾火灾其它爆炸其它爆炸高高处坠落落中毒和窒息中毒和窒息坍塌坍塌其他其他伤害害 16风险识别与控制 共 78 页 参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的职业病范围和职业病患者处理办法的规定的规定将将危害因素危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非电离辐射、非电离辐射电离辐射)、其他危害因素等、其他危害因素等七类。七类。17风险识别与控制 共 78 页3.4危险识别
15、的三种时态、三种状态和七种类型危险识别的三种时态、三种状态和七种类型 (1)三种时态 三种时态分为过去、现在和将来过去、现在和将来。组织在对现有的环境污染及环境问题进行充分识别的同时，也要看到以往遗留的环境问题，这些因素可能仍在产生环境影响;此外，还须注意到计划中的活动在将来可能产生的环境因素，产品出厂以后可能带来的环境影响等。 (2)三种状态 正常状态正常状态:正常生产及动作的条件下产生的环境问题; 异常状态异常状态:设备开机、停机、检修、停电时的变化; 紧急状态紧急状态:可合理预见的紧急情况，如意外泄漏、爆炸、坍塌、井喷、事故排放、雷击、火灾、环境设备的故障等。 正常、异常和紧急状态下的环
16、境因素及其对环境的影响有较大差别，组织应分别加以识别和评价，特别注意不要遗漏紧急状态下的环境因素，组织的许多重大环境因素往往针对的就是紧急状态。18风险识别与控制 共 78 页 四四. 危险源（危害）识别与风险评价方法危险源（危害）识别与风险评价方法 1）危险源辨识的方法）危险源辨识的方法 专家调查法专家调查法 (定性的定性的)l 头脑风暴法 安全检查表法安全检查表法 (SCL)工作危害分析（工作危害分析（JHA）预危险性分析（预危险性分析（PHA）失效模式与影响分析（失效模式与影响分析（FMEA）危险与可操作性分析（危险与可操作性分析（HAZOP） 19风险识别与控制 共 78 页(1)危险
17、源识别与风险评价危险源识别与风险评价(2) 2) 风险评价方法(定量的)方法方法1 1 R=L*S式中R风险大小 L事故发生的概率（频率） S事故后果的严重程度极显著极显著显著显著轻微轻微保护措施保护措施预预防防措措施施不显著不显著危危害害发发生生可可能能性性后果严重程度后果严重程度20风险识别与控制 共 78 页评估危害及影响后果的严重性（S）危害发生的可能性危害发生的可能性(L)及频率及频率 等级分数人员伤亡程度财产损失停工时间法规及规章制度符合状况形象受损程度5死亡终身残废丧失劳动能力50万元3 套以上生产装置切断进料，时间超过12小时。单套装置停工套装置停工3 3天以上天以上违法全国性
18、影响4部分丧失劳动能力、职业病、慢性病、住院治疗10万元2 套以上生产装置切断进料，时间超过12小,单套装置停工套装置停工1 1天天以上以上潜在不符合法律法规地方性影响3需要去医院治疗，但不需住院2万元1 套以上生产装置切断进料，时间超过12小时,单套装置停工套装置停工半天以上半天以上不符合集团公司规章制度标准中石化集团影响2皮外伤短时间身体不适小于 2万元单套装置局部停工套装置局部停工1212小小时以下以下不符合公司规章制度镇海炼化公司内部影响1没有受伤无没有停工完全符合无影响21风险识别与控制 共 78 页危害发生的可能性危害发生的可能性(L)及频率及频率等级分数偏差发生频率安全检查操作规
19、程员工胜任程度（意识、技能、经验）防范、控制措施5每天发生，经常、从来没有检查没有操作规程不胜任（无任何培训、意训不够、缺乏经验）无任何防范或控制措施4每月发生偶尔按标准检查有，但只是偶尔执行或操作规程规定不具体，不够胜任防范、控制措施不完善3每季度发生，部分时间按标准检查有操作规程，只是部分执行一般胜任有，但没有完全使用（如个人防护用品）2每年发生偶乐不按标准检查有、但偶尔不执行胜任，但偶然出差错有，偶尔失去作用或出差错1以往未发生、偶尔或一年以上发生按标准检查有操作规程，而且严格执行高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强）有效防范控制措施。22风险识别与控制 共 78 页风险等级及控制措施实
20、施期限 风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20202525不可容忍在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻15151616巨大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改9 91212中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4 48 8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理44轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录23风险识别与控制 共 78 页2）风险评价的方法 方法方法2 2（作业条件危险性评价方法或（作业条件危险性评价方法或 LECLEC方法）方法） 公式：RLEC 式中
21、：R 风险大小 L 事故发生的可能性，按表1Z205032-2所给的定义取值 E 人员暴露于危险环境中的频繁程度，按1Z205032-3所给的定义取值 C 事故后果的严重程度，按表1Z205032-4所给的定义取值24风险识别与控制 共 78 页事故发生的可能性（事故发生的可能性（L）可能性极小、完全意外1实际不可能0.1可能、但不经常3极不可能0.2相当可能6很不可能、可以设想0.5必然发生的10事故事故发生的可能性生的可能性分分值事故事故发生的可能性生的可能性分分值25风险识别与控制 共 78 页暴露于危险环境的频繁程度（暴露于危险环境的频繁程度（E）非常罕见的暴露0.5每周一次3每年几次
22、暴露1每天工作时间内暴露6每月一次暴露2连续暴露10人人员暴露于危暴露于危险环境的境的频繁繁程度程度分分值人人员暴露于危暴露于危险环境的境的频繁程度繁程度分分值26风险识别与控制 共 78 页引人关注，轻伤1非常严重，一人死亡15较大，受伤较重3灾难，数人死亡40严重，致残或重伤7大灾难，许多人死亡100事故事故发生造成的后果生造成的后果分分值事故事故发生造成的后果生造成的后果分分值表表1Z205032-4. 1Z205032-4. 发生事故产生的后果（发生事故产生的后果（C C）27风险识别与控制 共 78 页危险性分值危险性分值危险级别危险级别 20以下以下可忽略风险可忽略风险2070可容
23、许风险可容许风险70160中度风险中度风险160320重大风险重大风险320以上以上不容许风险不容许风险危险源辨识与风险评价危险源辨识与风险评价 2） 风险评价方法风险评价方法 方法方法2风风 险险 分分 级级 表表28风险识别与控制 共 78 页按事故后果严重程度分类按事故后果严重程度分类105工作日以上（3个半月）1个工作日以上，105个工作日以下每个伤者损失工作日每个伤者损失工作日人体在短时间内发生病变一次死亡10人以上（含10人）一次3 人以上(含3人)一次死亡12 人引起人体长期存在功能障碍或劳动能力有重大损失劳动能力轻度或暂时丧失对人的伤害特征对人的伤害特征急性中毒事故急性中毒事故
24、特大伤亡事故特大伤亡事故重大伤亡事故重大伤亡事故死亡事故死亡事故重伤事故重伤事故轻伤事故轻伤事故事故程度事故程度29风险识别与控制 共 78 页(3)危险源的控制方法（措施）危险源的控制方法（措施） 1 ) 第一类危险源控制方法（措施） 消除危险源，用安全品代替危消除危险源，用安全品代替危险品（如：采用低压电等）险品（如：采用低压电等）限制能量或危险物质限制能量或危险物质隔离隔离避免或减少事故避免或减少事故损失的措施损失的措施隔离隔离个体防护用品个体防护用品设置薄弱环节，使能量设置薄弱环节，使能量或危险物质释放，减小或危险物质释放，减小其破坏性和危害性其破坏性和危害性避难与援救措施避难与援救措
25、施 规定安全距离规定安全距离隔离设施隔离设施防止事故发防止事故发生技术措施生技术措施措措施施30风险识别与控制 共 78 页(3) 危险源的控制方法（措施） 2) 第二类危险源控制方法（措施）第二类危险源控制方法（措施）增加安全系数增加安全系数 提高可靠性提高可靠性 设置安全监控系统设置安全监控系统减少故障减少故障故障故障安全设计安全设计故障消极方案故障积极方案故障正常方案31风险识别与控制 共 78 页（4） 危险源控制的策划原则危险源控制的策划原则l尽可能完全消除有不可接受风险的危险源，如用安全品取代危险品；l如果是不可能消除有重大风险的危险源，应努力采取降低风险的措施，如使用低压电器等；
26、l在条件允许时，应使工作适合于人，如考虑降低人的精神压力和体能消耗；l应尽可能利用技术进步来改善安全控制措施；32风险识别与控制 共 78 页（3）危险源控制的策划原则）危险源控制的策划原则 （续前）（续前）l应考虑保护每个工作人员的措施；l将技术管理与程序控制结合起来；l应考虑引入诸如机械安全防护装置的维护计划的要求；l在各种措施还不能绝对保证安全的情况下，作为最终手段，还应考虑使用个人防护用品；l应有可行、有效的应急方案；l预防性测定指标是否符合监视控制措施计划的要求。33风险识别与控制 共 78 页危害识别方法危害识别方法只是一种系统的方法。它不能代替技术，如果你对物料的危险性、物的不安
27、全状态不了解，再先进的方法也是没有用的。34风险识别与控制 共 78 页(5)工作危害工作危害分析分析JHA选定作业活动选定作业活动选定作业活动选定作业活动将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，识别危害因素识别危害因素识别危害因素识别危害因素识别危害因素识别危害因素危害因素汇总危害因素汇总危害因素汇总危害因素汇总定期检查和回
28、顾定期检查和回顾定期检查和回顾定期检查和回顾35风险识别与控制 共 78 页分析步骤分析步骤1 1、 把把正正常常的的工工作作分分解解为为几几个个主主要要步步骤骤，即即首首先做什么、其次做什么等等，先做什么、其次做什么等等，2 2、 用用3 34 4个个词词说说明明一一个个步步骤骤，只只说说做做什什么么，而不说如何做。而不说如何做。3 3、 分解时应：分解时应：观察工作观察工作与操作者一起讨论研究与操作者一起讨论研究运用自己对这一项工作的知识运用自己对这一项工作的知识结合上述三条结合上述三条36风险识别与控制 共 78 页对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提对于每一步骤要问可能发生什么事
29、故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。4 4 4 4、识别每一步骤的主要危害后果。、识别每一步骤的主要危害后果。、识别每一步骤的主要危害后果。、识别每一步骤的主要危害后果。5 5 5 5、识别现有安全控制措施。、识别现有安全控制措施。、识别现有安全控制措施。、识别现有安全控制措施。6 6 6 6、进行风险评估。、进行风险评估。、进行风险评估。、进行风险评估。7 7 7 7
30、、建议安全工作步骤、建议安全工作步骤、建议安全工作步骤、建议安全工作步骤。37风险识别与控制 共 78 页安全检查分析记录表（安全检查分析记录表（SCL）38风险识别与控制 共 78 页安全检查表分析（安全检查表分析（SCL）是是基基于于经经验验的的方方法法，是是分分析析人人员员列列出出一一些些项项目目，识识别别与与一一般般工工艺艺设设备备和和操操作作有有关关的的已已知知类类型型的的危危害害、设设计计缺缺陷陷以以及及事事故故隐隐患患。安安全全检检查查分分析析表表分分析析可可用用于于对对物物质质、设设备备或操作规程的分析。或操作规程的分析。39风险识别与控制 共 78 页安全检查表分析（安全检查
31、表分析（SCL）分析步骤：分析步骤：（1）建建立立安安全全检检查查表表，分分析析人人员员从从有有关关渠渠道道（如如内内部部标标准准、规规范范、作作业业指指南南）选选择择合合适适的的安安全全检检查查表表。如如果果无无法法获获取取相相关关的的安安全全检检查查表表，分分析析人人员员必必须须运运用用自自己己的的经经验验和和可靠的参考资料制定检查表。可靠的参考资料制定检查表。（2）针对分析项目，查阅有关标准和规定。针对分析项目，查阅有关标准和规定。（3）分分析析者者依依据据现现场场观观察察、阅阅读读系系统统文文件件、与与操操作作人人员员交交谈谈、以以及及个个人人的的理理解解，通通过过回回答答安安全全检检
32、查查表表所所列列的的问问题题，分分析析系系统统的的设设计计和和操操作作等等各各个个方方面面与与可可能能与与标标准准、规规定定不不符而产生的偏差，及可能导致的后果。符而产生的偏差，及可能导致的后果。（4）识别现有的针对分析项目的控制措施。识别现有的针对分析项目的控制措施。（5）进行风险评估。进行风险评估。（6）提出建议提出建议/改进措施。改进措施。40风险识别与控制 共 78 页序号检查项目标准不符合标准的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改进措施偏差偏差发生发生频率频率安全安全检查检查操作操作规程规程员工员工胜任胜任程度程度安全措安全措施施1塔顶压力27公斤波动不超过1公斤
33、压力过高时,泄漏,芳烃泄漏着火一年一次每班检查两次白土塔操作规程,偶尔不执行胜任压力表,压力控制器;安全阀起跳,没有危害2362接口法兰公称压力300磅3法兰垫片300磅,金属缠绕垫螺栓紧固,附录附录41安全检查（安全检查（SCL）分析记录表）分析记录表单位：单位：区域区域/工艺过程：工艺过程：装置装置/设备设备/设施：白土塔设施：白土塔分析人员：分析人员：日期：日期：41风险识别与控制 共 78 页序号检查项目标准不符合标准的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改进措施偏差偏差发生发生频率频率安全检查安全检查操作规程操作规程员工胜员工胜任程度任程度安全措施安全措施PH69违
34、反法规多年发生一次操作工在线监测,化学水处理岗位操作法,执行较好胜任在线监测,完好;PLC控制程序,完好;偶尔失灵25严重环境污染仪表人员每周检查执行较好?质管中心每月一次执行较好?围栏高度1.08米人员跌落,死亡中和池材质混凝土防腐层地下水污染液位计完好泵抽空,设备损坏,财产损失小于5万元溢流附录附录41安全检查（安全检查（SCL）分析记录表）分析记录表单位：单位：区域区域/工艺过程：工艺过程：装置装置/设备设备/设施：设施：中和池中和池分析人员：分析人员：日期：日期：42风险识别与控制 共 78 页失效模式和影响分析失效模式和影响分析(FMEA)q失效失效模式与影响分析就是识别装置或过程内
35、单个设备模式与影响分析就是识别装置或过程内单个设备或单个系统（泵、阀门、液位计、换热器）的失效模或单个系统（泵、阀门、液位计、换热器）的失效模式以及每个失效模式的可能式以及每个失效模式的可能后果后果q先列出制定过程设备清单先列出制定过程设备清单,识别每一设备的失效方式识别每一设备的失效方式、是如何发生的是如何发生的（如开启如开启、关闭、泄漏、发动、关闭、泄漏、发动、损坏损坏、停止）停止）q详细详细列明列明每个失效模式的影响后果每个失效模式的影响后果q为每一失效模式和影响进行风险等级划分（严重性等为每一失效模式和影响进行风险等级划分（严重性等级）级）43风险识别与控制 共 78 页失效模式举例失
36、效模式举例 设备描述设备描述泵泵,正常运行正常运行失效模式失效模式a.要求停机时，无法要求停机时，无法停机停机b.不能按预定时间工作不能按预定时间工作c.运行期间故障运行期间故障d.密封破裂密封破裂/泄漏泄漏e.泵的外壳破裂泵的外壳破裂/泄漏泄漏44风险识别与控制 共 78 页FMEA分析步骤分析步骤1 1、确确定定FMEAFMEA的的分分析析项项目目、边边界界条条件件（包包括括确确定定装装置置和和系系统统的的分分析析主主题题、其其他他过过程程和和公公共共/ /支支持持系统的界面）；系统的界面）；2 2、标标识识设设备备：设设备备的的标标识识符符是是唯唯一一的的，它它与与设设备备图图纸纸、过程
37、或位置有关过程或位置有关3 3、说说明明设设备备：包包括括设设备备的的型型号号、位位置置、操操作作要要求求以以及及影影响失效模式和后果特征（如高温、高压、腐蚀）；响失效模式和后果特征（如高温、高压、腐蚀）；4 4、分分析析失失效效模模式式：相相对对设设备备的的正正常常操操作作条条件件，考考虑虑如如果果改改变变设设备备的的正正常常操操作作条条件件后后所所有有可可能能导导致致的的故故障障情情况；况；5 5、说说明明对对发发现现的的每每个个失失效效模模式式本本身身所所在在设设备备的的直直接接后后果果以以及及对对其其他他设设备备可可能能产产生生的的后后果果，以以及及现现有有安安全全控控制措施；制措施；
38、6 6、进行风险评估、建议控制措施。、进行风险评估、建议控制措施。45风险识别与控制 共 78 页FMEA工作表工作表单位：单位：工段：工段：参考资料：参考资料：分析人员姓名及岗位分析人员姓名及岗位：日期日期:序序号号 名称及位名称及位号号 说明说明/描述描述（作用、（作用、正常时的正常时的位置位置 ）失效模式失效模式 影响后果影响后果 现有安全控制措现有安全控制措施施 可可能能性性L 严严重重性性S 风险风险度度（R）建议改正建议改正/控制措施控制措施1燃燃料料泵泵P1向炉子向炉子向炉子向炉子B501B501供应燃料供应燃料供应燃料供应燃料, ,连续运转连续运转连续运转连续运转电机跳车电机跳
39、车炉子供料炉子供料中断停车中断停车,停工半天停工半天备用泵备用泵,但无自但无自启动装置启动装置;炉子炉子安装有液化气烧安装有液化气烧咀咀,停油时开大停油时开大气烧咀气烧咀;428备用泵安备用泵安装自启动装自启动装置装置;更更换大功率换大功率电机电机;密封泄漏密封泄漏试用西安试用西安密封件厂密封件厂等机封等机封泵外壳破裂泵外壳破裂轴承损坏轴承损坏设备员每设备员每天检查轴天检查轴承温度并承温度并记录记录,及及时修理时修理联轴器断联轴器断维修验收维修验收时设备员时设备员验证对中验证对中效果并签效果并签字字46风险识别与控制 共 78 页FMEA工作表工作表单位：单位：工段：工段：参考资料：参考资料：
40、分析人员：姓名加岗位分析人员：姓名加岗位日日序序号号名称及位名称及位号）号）说明说明/描描述述失效模失效模式式影响后影响后果果现有安全控制措现有安全控制措施施可可能能性性L严严重重性性S风险度风险度（R）建议改建议改正正/控制措控制措施施消防泵消防泵消防车消防车供水供水轴承损轴承损坏坏消防车消防车供水停供水停止供水止供水,贻误战贻误战机机每天启动一次检每天启动一次检查查;备用轴承备用轴承;无无消防泵出消防泵出入口阀入口阀(5个个腐蚀腐蚀制度规定每次用制度规定每次用完泡沫后清洗完泡沫后清洗,执执行较好行较好;备件备件;开关失开关失灵灵每天开关一次检每天开关一次检查查;备件备件;47风险识别与控制
41、 共 78 页FMEA工作表工作表单位：单位：工段：工段：参考资料：参考资料：分析人员：姓名加岗位分析人员：姓名加岗位日日序序号号名称及位名称及位号）号）说明说明/描描述述失效模失效模式式影响后影响后果果现有安全控制措现有安全控制措施施可可能能性性L严严重重性性S风风险险度度（R）建议改正建议改正/控制措施控制措施行车起升行车起升限位器限位器人员误人员误操作时操作时,自动切自动切断电机断电机电源电源不能自不能自动切断动切断电源电源(经经常受到常受到撞击损撞击损坏坏)重物下重物下落落,伤人伤人或设备或设备损坏损坏定期两年检验一定期两年检验一次次;3515规范操作对规范操作对员工每三个员工每三个月
42、培训一次月培训一次;增加规定增加规定:每次操作前每次操作前操作工检查操作工检查限位器限位器,联联系修理系修理;安安全员全员设备设备员每周抽查员每周抽查一次限位器一次限位器,并记录并记录;48风险识别与控制 共 78 页FMEA工作表工作表单位：单位：工段：工段：参考资料：参考资料：分析人员：姓名加岗位分析人员：姓名加岗位日日序序号号名称名称及位及位号）号） 说明说明/描述描述 失效模式失效模式 影响后果影响后果 现有安全控制措现有安全控制措施施 可可能能性性L 严严重重性性S 风险风险度度（R）建议改建议改正正/控制措控制措施施柴油机提供钻井动力供油中断气动马达不能启动液位计;两次检查一次;通
43、过柴油机声音判断滤子是否堵塞;没有压力表;200小时定期更换;备油柴油机;发生频率高发生频率高;柴油机定期切换;4416冷却水箱破裂,拉缸烧瓦停机轴承输出动力不足润滑不良无法启动冷却水中断曲轴断裂万向轴断裂49风险识别与控制 共 78 页FMEA工作表工作表单位：单位：工段：工段：参考资料：参考资料：分析人员：姓名加岗位分析人员：姓名加岗位日日序序号号 名称及位名称及位号）号） 说明说明/描描述述 失效失效模式模式 影响后果影响后果 现有安全控制措现有安全控制措施施 可可能能性性L 严严重重性性S 风险度风险度（R）建议改建议改正正/控制措控制措施施火咀提供燃料,升温结焦火苗太小,升温太慢,不
44、能按期交货,形象受损,本地区规定每班检查火焰; 偶尔不执行;没有分离器;维修大班不定期维修;5210增加燃料气分液罐50风险识别与控制 共 78 页FMEA工作表工作表单位：单位：工段：工段：参考资料：参考资料：分析人员：姓名加岗位分析人员：姓名加岗位日日序序号号 名称及名称及位号）位号） 说明说明/描述描述 失效模失效模式式 影响后影响后果果 现有安全控制现有安全控制措施措施 可能性可能性L 严严重重性性S 风险度风险度（R）建议改建议改正正/控制措控制措施施打气泵向通井机传输制动;密封压力为0.6MPa密封压力达不到0.6MPa不能开工半天;起下钻过程中不能刹车,井下事故,财产损失大于50
45、00元;密封每季度损坏一次;管线老化,腐蚀,管线泄漏每月一次;规定每班检查压力,执行较好;人员胜任,有司钻作业证;压力表;通井机修理班见票维修;326采用更耐用的密封;定期更换管线;备件准备足够;51风险识别与控制 共 78 页危险与可操作性分析（危险与可操作性分析（HAZOP）HAZOPHAZOP分分析析是是系系统统、详详细细地地对对工工艺艺过过程程和和操操作作进进行行检检查查，以以确确定定过过程程的的偏偏差差是是否否导导致致不不希希望望的的后后果果。该该方方法法可可用用于于连连续续或或间间歇歇过过程程，还还可可以以对对拟拟定定的的操操作作规规程程进行分析。进行分析。HAZOPHAZOP的的
46、基基本本过过程程以以关关键键词词为为引引导导，找找出出工工作作系系统统中中工工艺艺过过程程或或状状态态的的变变化化（即即偏偏差差），然然后后继继续续分分析析造造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。HAZOPHAZOP分分析析需需要要准准确确、最最新新的的管管道道仪仪表表图图（P&ID)P&ID)、生生产流程图、设计意图及参数、过程描述。产流程图、设计意图及参数、过程描述。 52风险识别与控制 共 78 页危险与可操作性分析危险与可操作性分析（HAZOP） 概念概念概念概念在设计状况下工作时，系统运作正常在设计状况下工作时，系统运作正常当偏离设计状况时，问
47、题就发生当偏离设计状况时，问题就发生 方法方法方法方法使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果设计设计参参数数导导向文字向文字偏离偏离53风险识别与控制 共 78 页54风险识别与控制 共 78 页工艺、工艺、设计设计参数参数温度、压力、流量、液位、温度、压力、流量、液位、浓度、速度、粘度、浓度、速度、粘度、pH、电压、电流、频率、时间、电压、电流、频率、时间、分离、信号、添加剂、反应分离、信号、添加剂、反应55风险识别与控制 共 78 页导导向向文字文字设设计计参参数数偏偏离离导向文字导向文字参数参数高、大、多高、大、多低、小、少低、小、少无、没有无、没有
48、而且、也而且、也一部分一部分相反、反向相反、反向异常异常 温度温度压力压力流量流量液位液位浓度浓度电压电压电流电流反应反应腐蚀腐蚀磨损磨损偏离偏离(标准状况标准状况)原因原因(设备失灵、设备失灵、人为错误人为错误等等等等.)后果后果(没有保护没有保护)保护保护(及减缓及减缓)(AND)(AND)56风险识别与控制 共 78 页设设计计参参数数导导向向文字文字偏偏离离流量流量(Flow)+高（高（More)=流量高流量高(MoreFlow)可能原因可能原因调节阀开度大调节阀开度大调节阀副线阀开度大调节阀副线阀开度大调节阀失灵调节阀失灵流量计失灵流量计失灵泵入口压力增加泵入口压力增加泵的能力增加泵
49、的能力增加启动了多台泵启动了多台泵下游压力降低下游压力降低换热器管线泄漏换热器管线泄漏未安装流量限制孔板未安装流量限制孔板57风险识别与控制 共 78 页导导向向文字文字设设计计参参数数偏偏离离压力压力(Pressure)+低（低（Less)=压力低压力低(LowPressure)可能原因可能原因压力调节阀失灵、开度不正确压力调节阀失灵、开度不正确蒸汽压力低（塔）蒸汽压力低（塔）反应器温度低反应器温度低泵或压缩机出泵或压缩机出/入口管道堵塞入口管道堵塞管线泄漏管线泄漏贮罐向外送料或装车贮罐向外送料或装车安全阀起跳、气体释放安全阀起跳、气体释放粘度或密度发生变化粘度或密度发生变化天气条件变化、气
50、温下降天气条件变化、气温下降58风险识别与控制 共 78 页原原因因所有硬件失灵，管理缺陷（操作规程没有规定所有硬件失灵，管理缺陷（操作规程没有规定或规定不适当）、或规定不适当）、人为错误（人为错误（不不熟练或不遵守熟练或不遵守规定）规定）、外部事件都会产生偏离、外部事件都会产生偏离注意：注意：预防对于造成原因可能性是重要的预防对于造成原因可能性是重要的(如通如通过对容器过对容器/管道的高频率检查管道的高频率检查）人为因素（如初始清单上所有成分都被标注人为因素（如初始清单上所有成分都被标注,只只有这个有这个没有标上没有标上)当后果、防护、消除措施有所不同时，需要考虑当后果、防护、消除措施有所不
51、同时，需要考虑次要原因（如泵失灵次要原因（如泵失灵,停止、死火、停电停止、死火、停电）可能是其它未被识别可能是其它未被识别的原因的原因59风险识别与控制 共 78 页后后果果流量高的后果流量高的后果压力低的后果压力低的后果参考参考“后果的严重性后果的严重性”60风险识别与控制 共 78 页现有控制措施现有控制措施所有能预防影响后果的现有硬件设备、所有能预防影响后果的现有硬件设备、工程技术、行政工程技术、行政管理或个人防护管理或个人防护必须能对特定后果的起作用必须能对特定后果的起作用(控制、削控制、削减、补救、防护、逃生）减、补救、防护、逃生）人人的的行为是否安全行为是否安全61风险识别与控制
52、共 78 页HAZOP所需资料PFD图（工艺流程图）图（工艺流程图）设计参数设计参数设计说明书设计说明书P&ID（管道仪表图）（管道仪表图）工艺过程说明工艺过程说明操作规程操作规程62风险识别与控制 共 78 页所需人员 ：46人或更多工艺人员工艺人员设备人员设备人员操作人员操作人员仪表人员仪表人员维修人员维修人员安全人员安全人员设计人员设计人员公用工程公用工程（组织者或协调员（组织者或协调员 记录员）记录员）63风险识别与控制 共 78 页HAZOP 分 析 步 骤 列出原因、后果和现有保护措施研究要点为研究要点评审查设计原方案 列出可能出现有意义的偏差评价风险控制并提出建议重复所有的偏离，
53、然后给出所有的文字向导选择向导性文字- 由此开始研究要点64风险识别与控制 共 78 页确定研究要点：工艺单元或分析确定研究要点：工艺单元或分析节点节点原原理理选择研究要点选择研究要点(类似研究范围类似研究范围)在每一个容器或管道在每一个容器或管道在每一转换或连接线在每一转换或连接线节点类型：节点类型：塔、储槽、容器、管线、泵、阀门、热交换塔、储槽、容器、管线、泵、阀门、热交换器器每个节点平均：每个节点平均：每个节点平均：每个节点平均：20203030分钟分钟分钟分钟每次会议持续时间不要超过每次会议持续时间不要超过每次会议持续时间不要超过每次会议持续时间不要超过4 46 6小时小时小时小时 6
54、5风险识别与控制 共 78 页研究要点研究要点/设计意图举例设计意图举例 燃料储存罐燃料储存罐反应器反应器66风险识别与控制 共 78 页节点与参数节点与参数67风险识别与控制 共 78 页危险与可操作性分析（危险与可操作性分析（HAZOP）记录表）记录表单位：单位：分析节点名称及位号：加热炉分析节点名称及位号：加热炉B-101分析人员：张三（工艺员、记录员）、李甲（仪表技术员）、王乙（班长）、陈生（设备员）、刘一分析人员：张三（工艺员、记录员）、李甲（仪表技术员）、王乙（班长）、陈生（设备员）、刘一（安全员、协调员）（安全员、协调员）参考资料：参考资料：图号：图号：引导词 偏差 原因主要后果
55、 现有安全控制措施 （主要是硬件、制度、检查）可能性L 严重性S 风险度（R）建议改正控制措施高温度高压力高液位高进料带水多炉子火咀结焦堵塞，停工两天清理液位计LI5001、液位控制器LIC5001、操作规程规定控制在10%以下、每两小时现场巡检一次，流量高68风险识别与控制 共 78 页危险与可操作性分析（危险与可操作性分析（HAZOP）记录表）记录表单位：单位：分析节点名称及位号：分析节点名称及位号：分析人员：王洪明（安全员）、分析人员：王洪明（安全员）、引导词引导词 偏差偏差 原因原因主要后果主要后果 现有安全控制措施现有安全控制措施 （主要是硬件、制度、检查）可能性可能性L 严重性严重
56、性S 风险度风险度（R）建议改正建议改正控制措施控制措施高液力变矩器温度高泥浆粘度高泥浆密度高压入地层,卡钻井喷泥浆泵出口压力高泥浆温度高泥浆性能失控泥浆含砂量高柴油机冷却水温高钻台上转盘温度高气温高地层压力高井喷69风险识别与控制 共 78 页危险与可操作性分析（危险与可操作性分析（HAZOP）记录表）记录表单位：单位：分析节点名称及位号：分析节点名称及位号：轻烃稳定塔轻烃稳定塔分析人员：张三（工艺员、记录员）、李甲（仪表技术员）、王乙（班长）、陈生（设备员）、刘一分析人员：张三（工艺员、记录员）、李甲（仪表技术员）、王乙（班长）、陈生（设备员）、刘一（安全员、协调员）（安全员、协调员）引导
57、词引导词 偏差偏差 原因原因主要后果主要后果 现有安全控制措施现有安全控制措施 （主要是硬件、制度、检查）可能性可能性L 严重性严重性S 风险度（风险度（R）建议改正建议改正控制措施控制措施高塔顶温度高塔顶压力高塔底液位高塔项产品中杂质含量高塔底产品中杂质含量高70风险识别与控制 共 78 页预 危 险 性 分 析（PHA） 分析步骤（1 1）收收集集装装置置或或系系统统的的有有关关资资料料，以以及及其其他他可可靠靠的的资资料料（如如任任何何相相同同或或相相似似的的装装置置，或或者者即即使使工工业业过过程程不不同同但但使使用用相相同同的的设设备备和和物物料料），知道过程所包含的知道过程所包含的
58、主要化学物品、反应、工艺参数主要化学物品、反应、工艺参数主要化学物品、反应、工艺参数主要化学物品、反应、工艺参数主要设备的类型（如容器、反应器、换热器等）主要设备的类型（如容器、反应器、换热器等）主要设备的类型（如容器、反应器、换热器等）主要设备的类型（如容器、反应器、换热器等）装置的基本操作说明书装置的基本操作说明书装置的基本操作说明书装置的基本操作说明书防火及安全设备。防火及安全设备。防火及安全设备。防火及安全设备。71风险识别与控制 共 78 页预 危 险 性 分 析（PHA） 分析步骤（2 2）识别识别可能可能导致不希望的后果的导致不希望的后果的主要主要危害危害和事故的情况。考虑：和事
59、故的情况。考虑：- 危险设备和物料，如有毒物质、爆炸、高压系统；危险设备和物料，如有毒物质、爆炸、高压系统；- 设备与物料之间的与安全有关的隔离装置，如物料设备与物料之间的与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾的相互作用、火灾/ /爆炸的产生和发展、控制爆炸的产生和发展、控制/ /停车停车系统；系统；- 影响设备和物料的环境因素，如地震、洪水、静电影响设备和物料的环境因素，如地震、洪水、静电放电；放电；- 操作、测试、维修及紧急处理规程；操作、测试、维修及紧急处理规程；- 与安全有关的设备、如调节系统、备用、灭火及人与安全有关的设备、如调节系统、备用、灭火及人员保护设备。员保护设备。72
60、风险识别与控制 共 78 页预 危 险 性 分 析（PHA） 分析步骤（3 3）分析这些危害的可能分析这些危害的可能原因原因及导致事及导致事故的可能故的可能后果后果。通常并不需找出所有的。通常并不需找出所有的原因以判断事故的可能性，原因以判断事故的可能性，（4 4）然后分析每种事故所造成的后果，这些）然后分析每种事故所造成的后果，这些后果表示可能事故的最坏的结果。后果表示可能事故的最坏的结果。（5 5）进行风险评估。进行风险评估。（6 6）建议消除或减少风险控制措施。建议消除或减少风险控制措施。73风险识别与控制 共 78 页74风险识别与控制 共 78 页故故 障障 树树 分析分析（FTA）
61、75风险识别与控制 共 78 页故 障树FTA分析 - 火灾火火火火 灾灾灾灾 易燃品火源废弃物化学品易燃建筑物电缆烟火热作业电线短路玩忽职守76风险识别与控制 共 78 页泵故障未经许可的人员进入HF acid burn HF 溶液操作者接触故故障树障树FTA分析分析-酸酸类灼类灼伤伤溢出腐蚀HF HF 酸灼伤酸灼伤酸灼伤酸灼伤水平传感器故障没有足够的个人防护用具容器泄漏传输工具的影响77风险识别与控制 共 78 页各种危害识别方法的选择各种危害识别方法的选择方法方法适用场所适用场所特点特点数量数量举例举例JHA作业活动、管理作业活动、管理活动活动人的不安全活动人的不安全活动全部活动全部活动
62、动火、动土、进容器、采样、吹扫、点火、动火、动土、进容器、采样、吹扫、点火、切换泵、切水；压力容器管理、维修管理、切换泵、切水；压力容器管理、维修管理、工艺管理、安全环保健康管理工艺管理、安全环保健康管理SCL设备设施设备设施物的不安全状态物的不安全状态全部设备全部设备工艺（塔、罐、换、炉、反、泵、机）、安工艺（塔、罐、换、炉、反、泵、机）、安全（护栏、梯、平台、报警仪全（护栏、梯、平台、报警仪/器）、环保、器）、环保、消防（栓、炮、箱、阀、喷淋）、健康、应消防（栓、炮、箱、阀、喷淋）、健康、应急、分析、维修、通讯、校验急、分析、维修、通讯、校验HAZOP复杂工艺系统复杂工艺系统过程的不安全性
63、过程的不安全性关键装置关键装置及重点要及重点要害部位害部位FMEA单个设备或单个单个设备或单个系统系统单一因素的事故根单一因素的事故根源源各种阀、安全阀入各种阀、安全阀入/出口阀、泵、换热器、液出口阀、泵、换热器、液位计、零部件位计、零部件PHA项目的初期阶段项目的初期阶段维修、改扩建维修、改扩建变更变更最初始的源头控制最初始的源头控制新增压力容器、联锁变更、储罐大修新增压力容器、联锁变更、储罐大修FTA已发生的和可能已发生的和可能发生的事故事件发生的事故事件多因素的事故事件，多因素的事故事件，分析事故根源分析事故根源火灾、爆炸、人员伤亡火灾、爆炸、人员伤亡ETA初始事件初始事件分析事件一旦发
64、生分析事件一旦发生后补救措施后补救措施火灾、溢流、大量泄漏火灾、溢流、大量泄漏78风险识别与控制 共 78 页公司当前开展的危害识别情况1、 按风险评价管理程序规定，各单位要对去年体系建立时未完成的危害识别与风险评价工作，制定计划逐步予以补充完善。2、 直接作业环节方面危害识别与风险评价。对于文件未有明确规定如何操作且未进行危害识别与风险评价的特殊作业须进行危害识别与风险评价3、 对准备一项较大范围和时间跨度的工作任务，应及时进行危害识别与风险评价，为制定和完善方案打基础，包括开、停工方案及边生产边施工作业方案的制订。4、 涉及变更应进行的危害识别与风险评价，按变更管理程序执行。5、 事故发生
65、后应进行的风险评价工作。风险评价管理程序中已有要求。6、 设计、安装阶段、新装置开工前应进行的风险评价工作。设计与建设程序有规定但不具体，综管处、工程公司应进一步明确有关要求。7、HSE推广阶段，为提高职工意识而安排危害识别与风险评价工作，各单位可根据本单位体系的推进情况自行安排。79风险识别与控制 共 78 页陶氏化学安全评价理念一、采用简单宏观的评价方法，确定总体风险。二、根据需要进行细节危害识别和风险评价80风险识别与控制 共 78 页意大利地方政府危害识别管理手段1、要求各企业统计事件（事故和未遂事故）发生的数量。2、统计事件发生的原因，是否已经过危害识别并告知员工。3、以事件危害识别率衡量企业危害识别开展情况。81风险识别与控制 共 78 页
