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1、目目 录录中化生产领域精益实践中化生产领域精益实践2宝钢精益改善经验宝钢精益改善经验3TPSTPS内容架构及生产应用内容架构及生产应用1不足及改进建议不足及改进建议40标准作业标准作业5S5S3 3定定作业指导作业指导持续改善持续改善现场主义现场主义PDCAPDCA7 7 种浪费种浪费自动化自动化品质内置品质内置机器和人的和谐机器和人的和谐停线停线5 5个为什么个为什么防呆法防呆法顾客中心顾客中心以人为本以人为本安全安全, , 质量质量, , 交货期交货期, , 成本成本, , 士气士气流程导向流程导向及时制及时制节拍时间节拍时间单件流单件流下游拉动下游拉动快速快速换模换模看板看板生产准备流程
2、生产准备流程稳定性稳定性关注关注4M 4M 需求需求 & & 产量产量 ( (均衡化均衡化) )长期理念长期理念 思维方式思维方式如何思考如何思考 12 12 范式范式反思反思 基于事实基于事实提案提案 创新创新 & & 工艺工艺丰田屋：丰田屋：TPSTPS的内容架构的内容架构1支柱一：自动化（品质内置）支柱一：自动化（品质内置）通过对生产过程的调节控制，预防差错，保证质量。如对中间产品的在线监测或定期分析，通过对生产过程的调节控制，预防差错，保证质量。如对中间产品的在线监测或定期分析，反馈、指导工艺参数的调整优化，为成品质量提供保障。反馈、指导工艺参数的调整优化，为成品质量提供保障。经常面对
3、的问题：经常面对的问题：产品质量不能满足要求产品质量不能满足要求标准作业标准作业持续改善持续改善自动化自动化及时制及时制稳定性稳定性思维方式思维方式生产领域的应用生产领域的应用2支柱二：及时制（支柱二：及时制（JIT）只在顾客需要的时候，按顾客需要的量，生产顾客所需要的产品。只在顾客需要的时候，按顾客需要的量，生产顾客所需要的产品。标准作业标准作业持续改善持续改善自动化自动化及时制及时制稳定性稳定性思维方式思维方式经常面对的问题：经常面对的问题：交货不及时；存货过多。交货不及时；存货过多。3地基一：标准作业地基一：标准作业 标准化是精益管理的基础，对于生产线而言，标准化是对所有生产操作环节的标
4、准化标准化是精益管理的基础，对于生产线而言，标准化是对所有生产操作环节的标准化要求，是由一系列标准化的流程、操作手册、工艺指标、质量参数、要求，是由一系列标准化的流程、操作手册、工艺指标、质量参数、5S等组成。等组成。标准化的目标标准化的目标：不同的人做同样的事情，得到同样的结果。：不同的人做同样的事情，得到同样的结果。标准作业标准作业持续改善持续改善自动化自动化及时制及时制稳定性稳定性思维方式思维方式4地基二：稳定性（均衡生产）地基二：稳定性（均衡生产） 均衡生产的目是为了减少等待、存货等方面的浪费。对于生产企业，均衡生产涉及均衡生产的目是为了减少等待、存货等方面的浪费。对于生产企业，均衡生
5、产涉及到过量生产和库存、搬运、等待、次品等方面，对于连续流的生产线来说，主要涉及次到过量生产和库存、搬运、等待、次品等方面，对于连续流的生产线来说，主要涉及次品和过量库存（包括原料和成品），因此在生产操作中控制好每个环节的产品质量，保品和过量库存（包括原料和成品），因此在生产操作中控制好每个环节的产品质量，保持合理的原料和产品库存，是实现均衡化生产的主要手段。持合理的原料和产品库存，是实现均衡化生产的主要手段。均衡化的目标均衡化的目标：以有限的资源，实现最大的产出：以有限的资源，实现最大的产出标准作业标准作业持续改善持续改善自动化自动化及时制及时制稳定性稳定性思维方式思维方式5地基三：持续改善
6、地基三：持续改善 持续改善是精益思想的核心，通过持续开展提案持续改善是精益思想的核心，通过持续开展提案/合理化建议等活动，不断发现问题，合理化建议等活动，不断发现问题，进行改进，是提高生产装置运营水平的基础和保障。进行改进，是提高生产装置运营水平的基础和保障。持续改善的目标持续改善的目标：不断发现问题，不断改进，今天比昨天做得更好：不断发现问题，不断改进，今天比昨天做得更好标准作业标准作业持续改善持续改善自动化自动化及时制及时制稳定性稳定性思维方式思维方式6中化生产领域精益实践中化生产领域精益实践2宝钢精益改善经验宝钢精益改善经验3TPSTPS内容架构及生产应用内容架构及生产应用1不足及改进建
7、议不足及改进建议4目目 录录71. 5S管理：管理：从文件、资料的分类整理入手，促进效率提高；从文件、资料的分类整理入手，促进效率提高；从工具柜到库房，强化各个环节的管理水平；从工具柜到库房，强化各个环节的管理水平；抓生产现场工艺、设备管理，提高生产现场管理水抓生产现场工艺、设备管理，提高生产现场管理水平；平；调动全员参与积极性，促进员工意识养成。调动全员参与积极性，促进员工意识养成。太仓园区生产现场太仓园区生产现场5S5S生产领域的精益实践生产领域的精益实践8全效率、全系统和全员参加；全效率、全系统和全员参加；抓生产现场工艺、设备管理，提高生产现场管理水抓生产现场工艺、设备管理，提高生产现场
8、管理水平；平；抓好全面生产设备维护工作，增强设备运行可靠性，抓好全面生产设备维护工作，增强设备运行可靠性，提高装置开工率，保证长周期运行；提高装置开工率，保证长周期运行；实现故障停机为零、不良损失为零、事故损失为零。实现故障停机为零、不良损失为零、事故损失为零。2. TPM管理：管理：中化平原中化平原TPMTPM管理管理93. 节能降耗：节能降耗：不断进行技术改进，提高生产收益水平；不断进行技术改进，提高生产收益水平；注重生产现场管理，从细微之处着手，采取措施，注重生产现场管理，从细微之处着手，采取措施，节能降耗；节能降耗；调动一线员工积极性，促进全员参与。调动一线员工积极性，促进全员参与。中
9、化涪陵中化涪陵“节能降耗，提高蒸汽再利用节能降耗，提高蒸汽再利用”太仓园区不凝气分离、太仓园区不凝气分离、134a134a回收项目回收项目104. 循环经济：循环经济：侧重生产要素互补、产业链衔接；侧重生产要素互补、产业链衔接；从设备改造、工艺开发、流程优化等方面改进，抓副从设备改造、工艺开发、流程优化等方面改进，抓副产品的循环利用；产品的循环利用；将副产品的循环利用与安全环保相结合，互相促进。将副产品的循环利用与安全环保相结合，互相促进。中化天津荧光增白剂中化天津荧光增白剂CF-351CF-351精馏釜残回收二甲基亚砜精馏釜残回收二甲基亚砜DMSODMSO（新纪公司）（新纪公司）115. 节
10、约费用、降低成本：节约费用、降低成本：加强业务培训，提高员工素质和技能，提高操作的精准加强业务培训，提高员工素质和技能，提高操作的精准化水平；化水平；通过激励、考核等措施，强化员工责任心，增强节约意通过激励、考核等措施，强化员工责任心，增强节约意识；识；建立费用管理相关台帐，对数据进行对比分析，从细节建立费用管理相关台帐，对数据进行对比分析，从细节关注费用降低。关注费用降低。中化平原中化平原“降低生产煤耗降低生产煤耗, ,降低生产成本降低生产成本”12举例举例13案例一案例一 太仓园区生产现场太仓园区生产现场5S5S可视化、防错机制，生产现场有序，预防生产事故可视化、防错机制，生产现场有序，预
11、防生产事故班组工具柜班组工具柜灌装秤安全防护灌装秤安全防护只要坚持、养成习惯，工具缺失、杂乱只要坚持、养成习惯，工具缺失、杂乱现象就会得到有效消除现象就会得到有效消除增加安全防护栏，只许单面操作，防止增加安全防护栏，只许单面操作，防止钢瓶滚落伤人钢瓶滚落伤人14中化平原全面推行以节本增效、安全生产为核心的中化平原全面推行以节本增效、安全生产为核心的TPM管理管理案例二案例二 中化平原中化平原TPMTPM管理管理15问题现状：问题现状：随着公司规模的不断扩大，随着公司规模的不断扩大，从从20062006年开始供电总量长期年开始供电总量长期存在缺口。从目前的生产实存在缺口。从目前的生产实际看，通过
12、加强蒸汽管理，际看，通过加强蒸汽管理，减少蒸汽消耗，还可以增加减少蒸汽消耗，还可以增加发电量。发电量。 项目目标：项目目标： 通过节能降耗，实现磷酸一铵的蒸汽消耗量从0.605吨/吨 降低到0.59吨/吨以下；磷酸二铵的蒸汽消耗量从1.37吨/吨降低到1.27吨/吨以下。取得效果：通过节能降耗，磷铵厂、磷铵二厂达到设定目标要求，半年节约成本约取得效果：通过节能降耗，磷铵厂、磷铵二厂达到设定目标要求，半年节约成本约164.5万元。万元。改进措施：改进措施：1.1.确立对标企业，向先进企业能耗指标看齐；确立对标企业，向先进企业能耗指标看齐；2.2.加强技术改进，如将浓缩系统从双效该为三效浓缩，更充
13、分地利用加强技术改进，如将浓缩系统从双效该为三效浓缩，更充分地利用低位热蒸汽，将管式反应器液氨中和改为气氨中和；低位热蒸汽，将管式反应器液氨中和改为气氨中和；3.3.调整优化蒸汽系统流程，规范操作；调整优化蒸汽系统流程，规范操作；4.4.从细微之处着手降低蒸汽消耗，如定期清理清洗浓缩加热器、保持从细微之处着手降低蒸汽消耗，如定期清理清洗浓缩加热器、保持良好的换热效果，加强现场蒸汽管理，杜绝跑冒滴漏，减少蒸汽副线良好的换热效果，加强现场蒸汽管理，杜绝跑冒滴漏，减少蒸汽副线使用点等；使用点等；5.5.用经济责任制等机制和手段调动一线员工积极性，鼓励全员参与节用经济责任制等机制和手段调动一线员工积极
14、性，鼓励全员参与节能减排工作。能减排工作。 案例三案例三 中化涪陵中化涪陵“节能降耗，提高蒸汽再利节能降耗，提高蒸汽再利用用”16案例四案例四 太仓园区不凝气分离、太仓园区不凝气分离、134a回收项目回收项目产品灌装产品灌装不凝气不凝气问题现状：问题现状： 1、HFC134a成品储存系统不成品储存系统不凝气含量高，影响产品质量；凝气含量高，影响产品质量； 2、成品储存系统的不凝气和压、成品储存系统的不凝气和压缩机回收的不合格品需返回生产缩机回收的不合格品需返回生产装置回收处理，造成物耗和能耗装置回收处理，造成物耗和能耗的增加；的增加；3、生产系统排放的不凝气中含有、生产系统排放的不凝气中含有1
15、34a，造成浪费。，造成浪费。取得效果：取得效果：1、减少了叉车搬运等环节，节省了燃、减少了叉车搬运等环节，节省了燃油费和电费，降低了能耗；油费和电费，降低了能耗；2、节省不合格、节省不合格TANK处理费用；处理费用；3、全年可降低、全年可降低134a损失损失6700kg。全年可节全年可节约约55.9万万储罐储罐生产系统生产系统不不合合格格品品回收分离系统回收分离系统不不凝凝气气（叉车搬运）（叉车搬运）不不凝凝气气改善后改善后改善前改善前产品产品改进措施：改进措施： 对装置进行流程优化和技术改造，增加不凝气回收分离系对装置进行流程优化和技术改造，增加不凝气回收分离系统，将成品储存系统的不凝气和
16、压缩机回收的不合格品引统，将成品储存系统的不凝气和压缩机回收的不合格品引入回收分离系统进行分离、回收入回收分离系统进行分离、回收17精馏车间精馏车间缩合车间精馏车间 80%DMSO循环利用釜残蒸馏釜（生产车间）冷凝器（生产车间）接收罐（生产车间）寻找持续改善空间寻找持续改善空间额外的搬运-需往返搬运釜残及回收后DMSO 200米。中转桶中转桶蒸汽加蒸汽加热溶化热溶化额外的蒸汽消耗-釜残装桶搬运冷却后凝固，回收每吨DMSO多消耗蒸汽25吨。 二次改善措施二次改善措施 截截至至目目前前，总总体体改改善善实实现现收收益益79.279.2万万元元，预预计计全全年年为为177177万万元元，占占新新纪纪
17、公公司司预预算算责责任任税税前前利利润润的的20.8%20.8%。总体改善结果：总体改善结果：接收釜（精馏车间）中转桶中转桶蒸汽加热溶化冷凝器（精馏车间）接收罐（精馏车间）蒸馏釜（精馏车间）接收釜改接收釜改造具备蒸造具备蒸馏釜功能馏釜功能二二次次改改善善结结果果： 20092009年年3 3月月至至6 6月月，二二次次改改善善后后回回收收DMSODMSO每每吨吨所所需需蒸蒸汽汽减减少少为为5 5吨吨，无无额额外外电电力力及及人人工工成成本本，回回收收成成本本降降为为800800元元/ /吨吨，实实现现收收益益53.553.5万元。万元。问问题题现现状状：在在未未能能回回收收DMSODMSO有有
18、10%10%已已经经分分解解、夹夹带带等等流流失失外外，釜釜残残中中含含10%10%左左右右的的DMSODMSO未未实实现现回回收收，造造成成浪浪费，同时其处理成本费，同时其处理成本12001200元元/ /吨。吨。初初步步改改善善结结果果：20082008年年1010月月至至20092009年年3 3月月共共回回收收DMSO50DMSO50吨吨，每每吨吨回回收收需需蒸蒸汽汽3030吨吨，电电800800度度，工工时时100100小小时时，回回收收成成本本为为63526352元元/ /吨吨，实实现现收收益益25.725.7万元。万元。 DMSO是荧光增白剂CF-351生产过程中所使用的一种溶剂
19、，新纪公司采用精馏法对其进行回收并循环使用，DMSO回收率为80%。案例五案例五 荧光增白剂荧光增白剂CF-351CF-351精馏釜残回收二甲基亚砜精馏釜残回收二甲基亚砜DMSODMSO（新纪公司）（新纪公司）18案例六案例六 中化平原中化平原“降低生产煤耗降低生产煤耗,降低生产成本降低生产成本”改进效果改进效果 问题现状：问题现状： 2008年下半年生产原料煤消耗较高，吨氨醇煤耗年下半年生产原料煤消耗较高，吨氨醇煤耗1428（折标煤（折标煤1281.2kg)，影响装置生产成本，影响装置生产成本改进措施改进措施1.加强职工的培训工作，提高业务水平。加强职工的培训工作，提高业务水平。2. 针对不
20、同煤种的掺烧比例进行摸索，并建立化肥一厂工针对不同煤种的掺烧比例进行摸索，并建立化肥一厂工艺数据库，及时分析对比，制定相应的掺烧方案，调整优艺数据库，及时分析对比，制定相应的掺烧方案，调整优化工艺参数。化工艺参数。3. 针对造气炉下灰圆门泄漏、重锤链条操作不便、附件及针对造气炉下灰圆门泄漏、重锤链条操作不便、附件及管线漏气等问题进行改造。管线漏气等问题进行改造。 4. 制定相应的制度和考核办法，标准化作业。制定相应的制度和考核办法，标准化作业。5.加强部门合作，稳定采购矿源，加大直购力度。加强部门合作，稳定采购矿源，加大直购力度。19目目 录录中化生产领域精益实践中化生产领域精益实践2宝钢精益
21、改善经验宝钢精益改善经验3TPSTPS内容架构及生产应用内容架构及生产应用1不足及改进建议不足及改进建议420 为了满足日益增长、要求更高且差异性更大的客户需求，成为世界级的钢铁企业，宝钢面临着巨大的挑战。作为生产链上的一个主要的瓶颈，目前的热轧线在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面需要有大幅度的提高，从而保证并巩固其竞争地位，在日益激烈的竞争环境中扩大市场份额。 公司决定通过实施精益生产以提高产能稳定性和利用率，提高产品质量和及时准确的交货表现。 通过将现状与外部及历史上的最佳做法进行参照对比，找出通过将现状与外部及历史上的最佳做法进行参照对比，找出了存在的差距，明确了改进的目标，通过全
22、面生产诊断以及自了存在的差距，明确了改进的目标，通过全面生产诊断以及自下而上地进行根本原因分析，找出了在维修时间、换辊时间、下而上地进行根本原因分析，找出了在维修时间、换辊时间、故障停机时间、速度损失、返工（包括降级）和交货时间等方故障停机时间、速度损失、返工（包括降级）和交货时间等方面的改善潜力，进而制定一系列措施，组织实施改进。面的改善潜力，进而制定一系列措施，组织实施改进。21国内和国际市场对宝钢产国内和国际市场对宝钢产品需求的持续增长将迫使品需求的持续增长将迫使宝钢想尽一切办法来提高宝钢想尽一切办法来提高热轧产能利用率，因为热热轧产能利用率，因为热轧生产线目前是宝钢整个轧生产线目前是宝
23、钢整个生产流程的关键和瓶颈环生产流程的关键和瓶颈环节节资料来源: 宝钢股份，小组分析，麦肯锡钢铁行业专家访谈宝钢股份需要提高产能利用率以维持并提高其市宝钢股份需要提高产能利用率以维持并提高其市场份额场份额热轧厂热轧厂2001年产能利用情况年产能利用情况%总体设备效率产能利用率158020502001年年产量产量 325.6万吨 505.6万吨产能利用率先进水平总体设备效率先进水平80-85%70-75%22宝钢股份需要继续不断地提高产品质量以满足日宝钢股份需要继续不断地提高产品质量以满足日益提升的质量要求益提升的质量要求宝钢通过提高自身能力不断满足客户需求宝钢通过提高自身能力不断满足客户需求资
24、料来源: 宝钢股份但是相对于客户不断提高的质量要求和历史最佳但是相对于客户不断提高的质量要求和历史最佳水平相比还有差距水平相比还有差距返工率返工率%158020502000200120002001降级率降级率%158020502000200120002001客户异议件数客户异议件数起热轧产品万元损赔率热轧产品万元损赔率元2000200120002001客户对质量的要求客户对质量的要求热轧厂自身能力的提高热轧厂自身能力的提高其客户订购热轧板用于其产品的面板，对表面质量要求高麻坑：直行1米范围内不能超过3个麻坑，每个面积3mm2，深度5mm某集装箱业客户对产品浪形要求提高对厚度2mm钢板，浪形要求
25、从原来的15mm，变动现在的10mm对厚度2mm钢板，浪形要求从原来的Q/BQB标准变为现在的15mm改进采用最适的出炉温度在精整厚板线增设上表面吹扫装置和下表面清扫装置精整检查调整矫直机根据客户需求，制订精整操作技术对轧线轧薄规格产品板形控制的研究与凸度仪改造提高不同规格平整机板形控制能力提高浪形内部控制放行标准5.95.0历史最佳3月移动平均水平0.81.123宝钢目前的交货表现需要改善以满足不同客户群宝钢目前的交货表现需要改善以满足不同客户群不同的交货要求不同的交货要求资料来源: 宝钢股份销售部宝钢不仅宝钢不仅要能够降要能够降低交货周低交货周期和其波期和其波动性，而动性，而且要建立且要建
26、立针对不同针对不同客户有差客户有差别地提供别地提供稳定交货稳定交货表现的能表现的能力以锁定力以锁定并优化目并优化目标客户群标客户群热轧产品交货周期热轧产品交货周期天19.7 34.3制造周期(D41-D51)总体交货周期（D14-D52） = 10.415.6热轧产品及时完整（热轧产品及时完整（OTIF）交货表）交货表现现按周交货（按周交货（A类合同）类合同）合同交货期-20-15-10-75 10 15 20 25 30 3522%按月交货按月交货60-60-3030合同交货期 94%提前逾期提前逾期2415801580产能利用率和总体设备效率与世界先进水平产能利用率和总体设备效率与世界先进
27、水平相比有一定差距相比有一定差距* 由于实际轧制节奏未达到平均轧制节奏而损失的速度（426小时）；单机、单炉运行时轧制节奏损失三分之一（10小时）* 按最终封锁量减去废品计算* 需要返修和降级的产品，非计划中间坯的生产时间（已扣除补料）资料来源：宝钢股份，麦肯锡专家访谈(365)天1517391228223360*241568*233净生产时间补料时间成材率损失(包括废品)速度损失总运行时间故障和非计划停机总可用时间换支承辊换工作辊定修年修总日历时间有效运行时间计划生产时间比率77.3可用生产时间比率92.0有效生产时间比率93.0合格品生产时间比率87.2小时总体设备效率（OEE）合格产品净
28、生产时间总可用时间 74.6产能利用率计划生产时间比率XOEE 57.7具有改善潜力领域世界先进水平世界先进水平80-85%70-75%1,527小时的改善潜力生产返修品时间合格产品净生产时间达到75%产能利用率时的合格产品净生产时间3552*232102741865702001年因更换交叉头增加的检修时间为6次59小时25热轧厂在产品质量方面有很大的改善潜力，具有热轧厂在产品质量方面有很大的改善潜力，具有可观的降本空间可观的降本空间3850近期目标的降本分析结果（百万元）近期目标的降本分析结果（百万元）1580热轧产品2050热轧产品2001年质量成本返工改善废品降低客户抱怨降低达到目标后的
29、成本41486112429降级改善质量改善的努力应集中在降级和返工的改善工作上35,000,000元人民币的成本节约资料来源: 宝钢股份；小组分析26通过对表现最好的通过对表现最好的15801580热轧直发产品交货周期分热轧直发产品交货周期分解分析，表明交货周期有显著的改善潜力解分析，表明交货周期有显著的改善潜力1580热轧直发产品交货时间改善潜力热轧直发产品交货时间改善潜力D14-D19* 从客户付款到产品离开热轧厂（D14-D52）资料来源: 宝钢股份，小组分析天数D19-D41销售部下达合同平均等待排产时间生产制造销售制造周期交货总的交货时间1.01.12.01.02.13.01.51.
30、55.56.91010.51.82.511.813.0本次诊断范围和重点初步改善潜力ESI项目包括的范围27宝钢股份通过精益生产的持续改善来实现宏伟目标宝钢股份通过精益生产的持续改善来实现宏伟目标精益工具的全面应用提高营运效率，如整体设备效率分析单分换模潜在失效模式分析流程统计控制“防止错误产生”（Poka Yoke）5S目视管理工具系统的解决问题方法的全面应用和严谨执行以提高全员解决问题的能力定义问题分析问题根本原因形成解决方法制定实施计划实施方案评估，调整，标准化高绩效的组织结构和业绩管理体系以巩固和保证持续改善的业绩和文化建立持续改善的组织形式（如质量小组）建立业绩管理体系以贯彻目标的实
31、施世界一流的钢铁企业精益生产的典范汽车行业的首选供应商28宝钢完善质量管理体系以实现宏伟目标宝钢完善质量管理体系以实现宏伟目标 资料来源: 麦肯锡特点特点初级阶段初级阶段“检查检查”研发没有与质量挂钩通过检查进行质量管理第二阶段第二阶段“质量保证质量保证”第三阶段第三阶段“质量的预防质量的预防”第四阶段第四阶段“完美，跨部门完美，跨部门的全员质量管理的全员质量管理”生产制造推动的流程改善主要以生产制造为导向的质量工具逐渐转向的客户需求为导向的质量管理产品设计中的质量预防预防为导向的质量工具（研发）稳定的流程客户需求为导向，贯穿整个价值链（客户，供应商）系统的质量管理体系“零次品”“市场营销专家
32、”，质量管理职能部署的应用实现高效的质量管理途径实现高效的质量管理途径宝钢的宝钢的宏伟目标宏伟目标29宝钢未来实现改善目标应充分运用精益工具和系宝钢未来实现改善目标应充分运用精益工具和系统解决问题的方法统解决问题的方法交货时间交货时间16天34天宏伟目标宏伟目标产能利用率产能利用率质量质量交货表现交货表现精益生产工具精益生产工具5S单分换模标准化工作目视管理标准化工作目视管理统计过程控制平衡生产拉式系统及时生产目前宏伟目标时间产能利用率产能利用率 %宏伟目标目前宏伟目标1580 目前返工率返工率 宏伟目标目前宏伟目标1580 目前20502050系统化的解决问题方法系统化的解决问题方法1. 发
33、现问题， 定目标2.分析 根本原因3.寻找 解决 办法4. 制定 实施 计划5.实施解 决方案 并进行 评估6.标准化及严格执行资料来源:小组分析30宝钢还应成立一个跨职能部门的持续改善小组宝钢还应成立一个跨职能部门的持续改善小组* 常与持续改善小组和建议系统结合在一起资料来源: 麦肯锡总经理主管质量的副总经理专职持续改善小组热轧生产线车间操作工持续改善项目小组（研发、设备、制造、技术）需进行大量培训，通需进行大量培训，通常由管理人员进行常由管理人员进行按小组开展工作按小组开展工作*具体实施持续改具体实施持续改善项目，持续改善项目，持续改善经验丰富善经验丰富持续改善资源小组的重要性持续改善资源
34、小组的重要性在于在于统筹管理公司各层次持续改善项目对持续改善项目进行辅导为持续改善活动提供相关资源，直至系统得到全面实施举例热轧厂厂长热轧厂厂长负责本部门的质量持续改善项目和车间质量活动31宝钢应根据业务目标制定详细的实施规划和建立宝钢应根据业务目标制定详细的实施规划和建立业绩管理体系来推进持续改善业绩管理体系来推进持续改善制定系列总体目标（第1、2、3年目标）确定潜力和局限性控制控制/ /监督目标监督目标制定行动方案制定行动方案制定关键业绩指标，并下制定关键业绩指标，并下达工作目标达工作目标制定目标制定目标为实现总体目标制定业绩指标层层下达各项指标和目标为问题解决小组的各项工作制定具体的行动
35、方案定期(每3 个月)考查工作结果 与管理层共同审核在公司/工厂预算流程中考虑目标和成果成本 质量交付 目标目标目标下达目标下达热轧钢卷热轧钢卷工作时间 人 目前 潜力 将来 局限32目目 录录中化生产领域精益实践中化生产领域精益实践2宝钢精益改善经验宝钢精益改善经验3TPSTPS内容架构及生产应用内容架构及生产应用1不足及改进建议不足及改进建议4331.缺乏对相关生产线进行全面系统的分析、诊断，查找问题并进行针对性的改善； 2.在产能利用率、产品质量和开工率提高等方面实施的改进相对比较少；3.系统化地解决问题的方法运用不够。存在不足：存在不足：34改进建议：改进建议：1. 1. 结合各单位自身特点，组织对相关生产线进行系统的分析、诊断，查找存在的问题，并采取针对性的措施进行改善。2. 在持续做好5S管理、节能降耗、循环经济、节约费用、降低成本等方面改善的同时，注意关注产品质量、装置开工率、产能利用率等方面的改善，以提高生产系统整体运作水平。3. 逐步培养系统化地解决问题的习惯，增强解决问题的针对性和改善的效果。35谢谢 谢！谢！36
