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1、危险辨识评价与事故预防原理危险辨识评价与事故预防原理1OHSAS18001能给我们带来什么？能给我们带来什么？n全面识别公司运作过程中的危险源（安全隐患），评价公司过程中存在的重大安全风险，然后加以控制。n通过这些措施，降低员工工作过程的职业危害和各种工业意外，保障员工身心健康、财产安全，并为顾客提供安全的服务。2危险辨识评价v相关的术语和定义相关的术语和定义v危险辨识评价概论危险辨识评价概论v危险辨识方法危险辨识方法v常用危险评价方法简介常用危险评价方法简介vOSHMS中相关的危险辨识评价内容中相关的危险辨识评价内容3危害辨识、危险评价和危险控制图危害辩识和危险评价4危险辨识评价与事故预防原
2、理l危险辨识评价危险辨识评价l事故预防原理事故预防原理5危害与风险的基本概念相关的术语和定义相关的术语和定义危险危险 hazard可可能能造造成成人人员员伤伤害害、职职业业病病、财财产产损损失失、作业环境破坏的根源或状态。作业环境破坏的根源或状态。危险辨识危险辨识 hazard identification识别危险的存在并确定其性质的过程。识别危险的存在并确定其性质的过程。6风险风险 risk特定危险事件发生的可能性与后果的结特定危险事件发生的可能性与后果的结合。合。风险评价风险评价 risk assessmentR= f ( P, C )P- C-评故风险大小以及确定其是否在可容许评故风险大
3、小以及确定其是否在可容许的全过程。的全过程。l 危害与风险的基本概念7危害与风险的基本概念（理解）l风险风险1.可认为是潜在的伤害，可能致伤、致命、中毒、可认为是潜在的伤害，可能致伤、致命、中毒、设备和财产损失设备和财产损失2.风险的两种特性：风险的两种特性：1）可能性；）可能性；2）严重性如：）严重性如：电击风险电击风险-如果保证在有电击可能的地方，如果保证在有电击可能的地方，人不允许进入，则这个风险就不存在人不允许进入，则这个风险就不存在8危害与风险的基本概念（理解）l风险评价风险评价-如果风险过程中发如果风险过程中发现系统中存在风险性，就必须估计现系统中存在风险性，就必须估计它在系统中运
4、行中的可承受性。即：它在系统中运行中的可承受性。即：评价其严重程度或可能性，以确认评价其严重程度或可能性，以确认其是否在可承受的范围其是否在可承受的范围9危害与风险的基本概念事件事件 incident导致或可能导致事故的情况。导致或可能导致事故的情况。事故事故 accident造成死亡、疾病、伤害、或其他损失造成死亡、疾病、伤害、或其他损失的意外情况的意外情况10危害与风险的基本概念（理解）l事件事件-l1.事件的发生可能造成事故，也可能未造成任事件的发生可能造成事故，也可能未造成任何损失。何损失。l2.对没有造成疾病、死亡、伤害、财产损失或对没有造成疾病、死亡、伤害、财产损失或其它损失的事件
5、可称为其它损失的事件可称为“未遂过失未遂过失”11危害与风险的基本概念（理解）事故事故-l1.是指造成主观上不希望看到的结果的意外事是指造成主观上不希望看到的结果的意外事件件l2.造成的后果分五大类：死亡、疾病、伤害、造成的后果分五大类：死亡、疾病、伤害、财产损失、其它损失财产损失、其它损失l3.疾病疾病-主要包括职业病和与工作有关的疾主要包括职业病和与工作有关的疾病病12危险辨识评价概论Y危险评价的概论危险评价的概论Y危险评价的目的危险评价的目的Y危险评价的内容危险评价的内容Y危险评价的原则危险评价的原则Y危险评价的标准危险评价的标准Y危险评价的程序危险评价的程序Y危险评价的限制因素危险评价
6、的限制因素Y危险评价的选用危险评价的选用13危害辩识、风险评价和风险控制的策划l标准条款：标准条款： 组织应建立并保持程序，以持续进行危险源辩识、风险评价和实施必要控制措组织应建立并保持程序，以持续进行危险源辩识、风险评价和实施必要控制措施，这些程序包括：施，这些程序包括：-常规和非常规活动；常规和非常规活动；-所有进入工作场所人员（包括合同方人员和访问者）的活动；所有进入工作场所人员（包括合同方人员和访问者）的活动；-所有作业场所的设施（无论是由本组织还是由外界所提供）。所有作业场所的设施（无论是由本组织还是由外界所提供）。 组织应确保在建立职业健康安全目标时，考虑这些风险评价的结果和控制的
7、效果。组织应确保在建立职业健康安全目标时，考虑这些风险评价的结果和控制的效果。将这些信息形成文件并及时更新。将这些信息形成文件并及时更新。组织的危险源辩识和风险评价方法应：组织的危险源辩识和风险评价方法应：-依据风险的范围、性质和时限进行确定，以确保该方法是主动的而不是被动的；依据风险的范围、性质和时限进行确定，以确保该方法是主动的而不是被动的；-规定风险分级，识别可通过规定风险分级，识别可通过4.3.3和和7.3.4中所规定的措施来消除或控制的风险；中所规定的措施来消除或控制的风险；-与运行经验和所采取的风险控制措施的能力相适应；与运行经验和所采取的风险控制措施的能力相适应；-为确定设施要求
8、，识别培训需求和（或）开展运行控制提供输入信息；为确定设施要求，识别培训需求和（或）开展运行控制提供输入信息；-规定对所要求的活动进行监视，以确保其及时有效的实施。规定对所要求的活动进行监视，以确保其及时有效的实施。14危险评价的目的系系统统地地从从计计划划、设设计计、制制造造、运运行行等等过过程程中中考考虑虑安安全全技技术术和和安安全全管管理理问问题题，找找出出生生产产过过程程中中潜潜在在的的危危险险因因素素，并并提提出出相应的安全措施；相应的安全措施；对对潜潜在在事事故故进进行行定定性性、定定量量分分析析和和预预测测，求出系统安全的最优方案；求出系统安全的最优方案；15危险评价内容定定性性
9、评评价价：根根据据人人的的经经验验和和判判断断能能力力对对生生产产工工艺艺、设设备备、环环境境、人人员员、管管理理等等方方面面的的状状况况进进行评价，如安全检查表等。行评价，如安全检查表等。半半定定量量评评价价：用用一一种种或或几几种种可可直直接接或或间间接接反反映映物物质质和和系系统统危危险险性性的的指指数数(指指标标)来来评评价价系系统统的的危危险险性性大大小小，如如物物质质特特性性指指数数，人人员员素素质质指指标标等。等。定定量量评评价价：用用系系统统事事故故发发生生概概率率和和事事故故严严重重程程度来评价。度来评价。1617危险评价的原则科学性科学性系统性系统性综合性综合性实用性实用性
10、18危险评价标准l安全标准安全标准 系统安全性指标的目标值是危险评价定量化的标准。系统安全性指标的目标值是危险评价定量化的标准。l系统危险性等级系统危险性等级 采用相对等级和概率方法：采用相对等级和概率方法：F 根根据据同同类类系系统统或或类类似似系系统统以以往往的的事事故故经经验验教教训训，指指定定分类等级；分类等级；F 利用安全系数或安全阈值来评价危险性；利用安全系数或安全阈值来评价危险性；F 依据损失率概念依据损失率概念,收集有关资料收集有关资料19危险评价程序资料的研究资料的研究确定评价方法确定评价方法确定危险等级及安全设施确定危险等级及安全设施20危险评价的限制因素完整性完整性重复性
11、重复性难于理解难于理解与评价人员的经验相关与评价人员的经验相关主观判断性主观判断性21危险评价方法的选用评价的目的和动机评价的目的和动机需要的评价结果的表现形式需要的评价结果的表现形式进行评价时可用的信息资料进行评价时可用的信息资料评价对象的信息评价对象的信息事故历史情况，设备新旧情况事故历史情况，设备新旧情况评价的技术人员及其素质，评价费用，评价的技术人员及其素质，评价费用，完成期限，评价专家和管理人员的偏爱完成期限，评价专家和管理人员的偏爱等等22危险源辩识风险评价和风险控制策划危险源辩识风险评价和风险控制策划危险源辩识风险评价和风险控制策划的重要性危险源辩识风险评价和风险控制策划的重要性
12、l体现了风险管理的思想体现了风险管理的思想l是建立与运行是建立与运行OHSAS的基础的基础 建立用途运行建立用途运行OHSAS的主线就是控制风险，而基础就是危的主线就是控制风险，而基础就是危害辩识风险评价和风险控制的策划，其过程表现为：害辩识风险评价和风险控制的策划，其过程表现为： 1.对单位所有活动中存在的危害进行识别对单位所有活动中存在的危害进行识别 2.评价每种危害性事件的风险等级评价每种危害性事件的风险等级 3.依据依据OHS法律法规要求和制定方针，并依据单位风险控制法律法规要求和制定方针，并依据单位风险控制能力，确定不可承受的风险能力，确定不可承受的风险 4.针对不可承受的风险制定控
13、制计划，如：制定目标管理方针对不可承受的风险制定控制计划，如：制定目标管理方案，建立运行和控制程序，制定应急预案与响应程序和计划，案，建立运行和控制程序，制定应急预案与响应程序和计划，加强培训和教育，加强监督检查等加强培训和教育，加强监督检查等23是OHSAS实施与运行的主要输入和动力l4.3.1的结果是体系的主要输入的结果是体系的主要输入 从从4.3.3 4.3.4开始几乎所有其他要素的实施开始几乎所有其他要素的实施与运行均要用到与运行均要用到4.3.1的结果的结果l4.3.1是体系运行的动力是体系运行的动力 因为只有实施了因为只有实施了4.3.1可以知道体系的努力方向，可以知道体系的努力方
14、向，工作的重点和要解决的问题，体系运行才会有工作的重点和要解决的问题，体系运行才会有动力动力此外，此外，4.3.1本身要求单位应定期或及时评审和更本身要求单位应定期或及时评审和更新新4.3.1所得到的信息，且该过程是动态的，没所得到的信息，且该过程是动态的，没有固定的，这样才能实现体系持续改进有固定的，这样才能实现体系持续改进24危险源辩识风险评价和风险控制基本步骤危险源辩识风险评价和风险控制基本步骤l划分作业活动（也称业务活动）划分作业活动（也称业务活动） -编制一份业务活动表，其内容包括厂房、编制一份业务活动表，其内容包括厂房、 设备、人员和程序，并收集有关信息设备、人员和程序，并收集有关
15、信息l 辩识危害辩识危害 -辩识各项活动中有关的主要危害，考虑辩识各项活动中有关的主要危害，考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害谁会受到伤害以及如何受到伤害l确定风险确定风险 -在假定计划或现有控制措施适当的情况在假定计划或现有控制措施适当的情况下，对与各项有关的危害的风险做出主观评价，下，对与各项有关的危害的风险做出主观评价，要考虑控制的有效性和一旦失败所造成的后果要考虑控制的有效性和一旦失败所造成的后果25危险源辩识风险评价和风险控制基本步骤危险源辩识风险评价和风险控制基本步骤l确定风险是否可承受确定风险是否可承受 -判断计划的或现有的判断计划的或现有的OHS预防措施是否把预防措施是否把危害控
16、制住并符合法律的要求危害控制住并符合法律的要求l制定风险控制措施计划制定风险控制措施计划 -编制计划以处理评价中发现的、需要重视编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题，组织应确保新的和现行控制措施的任何问题，组织应确保新的和现行控制措施有效有效l评审措施计划的充分性评审措施计划的充分性 -针对已修正的措施，重新评价风险，并检针对已修正的措施，重新评价风险，并检查风险是否可承受查风险是否可承受26危险源辩识风险评价和风险控制要求危险源辩识风险评价和风险控制要求l（一）原则（一）原则 1.从生产活动、设备设施等方面进行全面评价从生产活动、设备设施等方面进行全面评价 2.应涵盖确定范围内的所
17、有应涵盖确定范围内的所有OHS危害危害 3.从划分作业活动入手，结合评价所有危害从划分作业活动入手，结合评价所有危害 4.不宜按机械、电气安全等分类去辩识评价，不宜按机械、电气安全等分类去辩识评价，以防缺乏针对性和不必要的重复以防缺乏针对性和不必要的重复27危险源辩识风险评价和风险控制要求危险源辩识风险评价和风险控制要求l（二）应考虑的因素（二）应考虑的因素 1、设计简单、适用、易操作的记录表格、设计简单、适用、易操作的记录表格 2、全面适度的作业活动分类及各项作业活动的信息、全面适度的作业活动分类及各项作业活动的信息的收集的收集 3、选用与危害和风险相适应的辩识和评价方法、选用与危害和风险相
18、适应的辩识和评价方法 4、确定可行的程序和实施方案、确定可行的程序和实施方案 5、准确描述危害因素和风险水平的语汇、准确描述危害因素和风险水平的语汇 6.判定风险是否可承受的准则判定风险是否可承受的准则 7、风险控制措施采取要求及时间表、风险控制措施采取要求及时间表 8、指出风险控制措施计划的方法、指出风险控制措施计划的方法 9.评审风险控制措施计划充分性的标准评审风险控制措施计划充分性的标准28危险源辩识风险评价和风险控制的格式危险源辩识风险评价和风险控制的格式l记录评价的格式内容一般包括以下几方面：记录评价的格式内容一般包括以下几方面：1.作业活动；作业活动；2.危害；危害；3.事故类别及
19、后果；事故类别及后果；4.现有控制措施；现有控制措施；5.发生的可能性；发生的可能性；6.后果严重程度；后果严重程度；7.风险水平；风险水平；8.根据风险结果所采取的措施；根据风险结果所采取的措施；9.有关管理的详细资料，如：评价人员、日期等有关管理的详细资料，如：评价人员、日期等29作业活动信息要求作业活动信息要求1l各项作业活动所需信息可能包括以下方面：各项作业活动所需信息可能包括以下方面：1.正在执行的任务：其期限和频次正在执行的任务：其期限和频次2.作业场所作业场所3.通常（偶然）执行此任务的人员通常（偶然）执行此任务的人员4.受到此项工作影响的其他人员（如：访问者、受到此项工作影响的
20、其他人员（如：访问者、承包方人员、公众）承包方人员、公众）5.已接受此任务的人员的培训已接受此任务的人员的培训6.为此任务准备好的书面工作制度和（或）持证为此任务准备好的书面工作制度和（或）持证上岗程序上岗程序7.可能使用的装置和机械可能使用的装置和机械30作业活动信息要求作业活动信息要求28.可能使用的电动工具、手动工具可能使用的电动工具、手动工具9.制造商或供应商关于装置、机械和电动、手动制造商或供应商关于装置、机械和电动、手动工具的操作和保养说明工具的操作和保养说明10.可能要搬运的原材料的尺寸、形状、表面特可能要搬运的原材料的尺寸、形状、表面特征和重量征和重量11.原材料须用手移动的距
21、离和高度原材料须用手移动的距离和高度12.所用的服务（如：压缩空气）所用的服务（如：压缩空气）13.工作期间所用到或所遇到的物质工作期间所用到或所遇到的物质14.所用到或所遇到的物质（如：烟气、气体、所用到或所遇到的物质（如：烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、粉末、固体）的物理形态蒸汽、液体、粉尘、粉末、固体）的物理形态31作业活动信息要求作业活动信息要求315.与所使用的或所遇到的物质有关的与所使用的或所遇到的物质有关的 危害数据表的内容危害数据表的内容和建议和建议16.与所进行的工作、所使用的装置和机械、所使用的或与所进行的工作、所使用的装置和机械、所使用的或所遇到的物质有关的所遇到的物质有关
22、的 法规和标准的要求法规和标准的要求17.被认为适当的控制措施被认为适当的控制措施18.被动监测资料，用人单位从内部和外部获得的与所进被动监测资料，用人单位从内部和外部获得的与所进行的工作、所用的设备和物质有关的事件、事故和疾行的工作、所用的设备和物质有关的事件、事故和疾病的经历的信息病的经历的信息19.与此作业活动有关的任何现有评价的发现与此作业活动有关的任何现有评价的发现32评价装备设计是否使收益与危险达到最评价装备设计是否使收益与危险达到最优组合；优组合；在装备试验、使用前或合同完成时，对在装备试验、使用前或合同完成时，对假定的危险进行评价，以便考核已判定假定的危险进行评价，以便考核已判
23、定的危险事件是否消除或控制在合同规定的危险事件是否消除或控制在合同规定的可接受水平，为所提出的消除危险或的可接受水平，为所提出的消除危险或将危险减少到可接受水平的措施所需费将危险减少到可接受水平的措施所需费用和时间提供决策支持；用和时间提供决策支持；评价装备或生产的安全性是否符合有关评价装备或生产的安全性是否符合有关标准和规定，实现安全技术与安全管理标准和规定，实现安全技术与安全管理的标准化和科学化。的标准化和科学化。33危险辨识方法 危险是指材料、物品、系统、工艺过危险是指材料、物品、系统、工艺过程、设施或工厂对人、财产或环境具有产程、设施或工厂对人、财产或环境具有产生伤害的潜能。危险辨识就
24、是找出可能引生伤害的潜能。危险辨识就是找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或工厂的特征。过程或工厂的特征。 危险辨识有两个关键任务：危险辨识有两个关键任务： 辨识可能发生的事故后果辨识可能发生的事故后果 识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或工厂的特征工厂的特征34危险辨识内容l作业环境作业环境l厂区平面布局厂区平面布局l建（构）筑物建（构）筑物l生产工艺过程生产工艺过程l生产设备、装置生产设备、装置l粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位作
25、业部位l工时制度：女职工劳动保护、体力劳动强度工时制度：女职工劳动保护、体力劳动强度l管理措施：事故应急、抢救设施和辅助生产、生活设管理措施：事故应急、抢救设施和辅助生产、生活设施等施等35常用的危险辨识方法作业条件危险性评价作业条件危险性评价分析材料性质和生产条件分析方法分析材料性质和生产条件分析方法经验分析法经验分析法相互作用矩阵分析法相互作用矩阵分析法重大危险源辨识方法重大危险源辨识方法危险评价方法危险评价方法预先风险分析预先风险分析危害提示法等危害提示法等36作业条件危险性评价 简单易行的评价人们在具有潜在危险简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。性环境
26、中作业时的危险性半定量评价方法。 美国美国 格雷厄姆（格雷厄姆（K.J.Graham） 金尼（金尼（G.F.Kinney）37 三三种种因因素素指指标标值值之之积积来来评评价价系系统统人人员员伤伤亡亡风风险险大大小的：小的： 发生事故的可能性大小；发生事故的可能性大小； 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； 一旦发生事故会造成的损失后果。一旦发生事故会造成的损失后果。 值值大大，说说明明该该系系统统危危险险性性大大，需需要要增增加加安安全全措措施施，或或改改变变发发生生事事故故的的可可能能性性，或或减减少少人人体体暴暴露露于于危危险险环环境境中中的的频频繁繁
27、程程度度，或或减减轻轻事事故故损损失失，直至调整到允许范围。直至调整到允许范围。38发生事故的可能性大小39E暴露于危险环境的频繁程度40C发生事故产生的后果41危险性分值42危险性分值一般划分要求l1.对危害辩识结果，一般一次能整改的，对危害辩识结果，一般一次能整改的，不一定在程序中体现不一定在程序中体现l2.对经常出现的危害，应在程序文件中体对经常出现的危害，应在程序文件中体现现l3.对对60分以上应进行重点控制分以上应进行重点控制l4.对对20-60分应在体系文件中体现分应在体系文件中体现l5.对对20分以下（含分以下（含20分）有措施就可以分）有措施就可以满足要求满足要求43例例如如，
28、某某涤涤纶纶化化纤纤厂厂在在生生产产短短丝丝过过程程中中有有一一道道组组件件清清洗洗工工序序，为为了了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为： 事事故故发发生生的的可可能能性性（）：组组件件清清洗洗 所所使使用用的的三三甘甘醇醇，属属四四级级可可燃燃液液体体，如如加加热热至至沸沸点点时时，其其蒸蒸汽汽爆爆炸炸极极限限范范围围为为0.99.2，属属一一级级可可燃燃蒸蒸汽汽。而而组组件件清清洗洗 时时，需需将将三三甘甘醇醇加加热热后后使使用用，致致使使三三甘甘醇醇蒸蒸汽汽容容易易扩扩散散的的空空间间，如如室室内内通通风风设设备备不不良良，
29、具具有有一一定定的的潜潜在在危危险险，属可能，但不经常，其分数值属可能，但不经常，其分数值3。暴暴露露于于危危险险环环境境的的频频繁繁程程度度（）：清清洗洗人人员员每每天天在在此此环环境境中中工工作，取作，取6。发发生生事事故故产产生生的的后后果果（）：如如果果发发生生燃燃烧烧爆爆炸炸事事故故，后后果果将将是是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取非常严重的，可能造成人员的伤亡，取15。 36 61515 270270 270270处处于于160160320320之之间间，危危险险等等级级属属高高度度危危险险、需需立立即即整整改改的范畴。的范畴。44重大危险源辨识方法重重大大工工业业事事故故根根源
30、源是是储储存存设设施施或或使使用用过过程程中存在有易燃、易爆或有毒物质。中存在有易燃、易爆或有毒物质。造造成成重重大大工工业业事事故故的的可可能能性性既既与与化化学学品品的的固固有有性性质质有有关关，又又与与设设施施中中实实有有危危险险物物质质的数量有关。的数量有关。防防止止重重大大工工业业事事故故的的第第一一步步是是辨辨识识或或确确认认高危险性工业设施高危险性工业设施(危险源危险源)。45欧共体用于重大危险源辨识的重点控制危害物质46常用危险评价方法简介安全检查表安全检查表预先危险分析预先危险分析故障类型及影响分析故障类型及影响分析危险可操作性研究危险可操作性研究事件树分析事件树分析故障树分
31、析故障树分析危险指数方法危险指数方法人的可靠性分析人的可靠性分析47安全检查表安全检查表（Safety Checklist Analysis） 为了系统地找出系统中的不安全因为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不素，把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。制成表，以便进行检查或评审。48事事先先编编制制，有有充充分分的的时时间间组组织织有有经经验验的的人人员员来来编编写写，做做到到系系统统化化、完完整整化化，不不致致
32、于于漏漏掉掉能能导导致危险的关键因素。致危险的关键因素。可可以以根根据据规规定定的的标标准准、规规范范和和法法规规、检检查查遵遵守守的情况，提出准确的评价。的情况，提出准确的评价。表表的的应应用用方方式式是是有有问问有有答答，给给人人的的印印象象深深刻刻，能能起起到到安安全全教教育育的的作作用用。表表内内还还可可注注明明改改进进措措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。简明易懂，容易掌握。简明易懂，容易掌握。特点49编制主要依据有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定国内外事故案例国内外事故案例系统分析确定的危险部位及防范措施系统分析确定的
33、危险部位及防范措施50小结目的：目的：检查系统是否符合标准要求检查系统是否符合标准要求适用范围：适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段从设计、建设一直到生产各个阶段使用方法：使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，有经验和专业知识人员协同编制， 经常使用经常使用资料准备：资料准备：有关规范标准有关规范标准人力、时间：人力、时间：最经济最经济效果：效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量51压力容器安全性评价检查表52预先危险分析预先危险分析（PHA）Preliminary Ha
34、zard Analysis） 在在每每项项生生产产活活动动之之前前，特特别别是是在在设设计计开开始始阶阶段段，首首先先对对系系统统存存在在危危险险类类别别，出出现现条条件件，事事故故后后果果等等概概略略地地进进行行分分析析，尽可能把潜在的危险性搞清楚。尽可能把潜在的危险性搞清楚。53预先危险分析步骤和分级预先危险分析步骤和分级l步骤：对生产目的、生产工艺、操作条件、和周围环步骤：对生产目的、生产工艺、操作条件、和周围环境进行调查，再进行调查、识别和划分危险等级境进行调查，再进行调查、识别和划分危险等级l分级方法：分级方法：1 1级级-安全的，无人员伤亡或系统损坏安全的，无人员伤亡或系统损坏2
35、2级级-临界的，处于事故临界的，处于事故 边缘状态，暂时不会发生造边缘状态，暂时不会发生造成人员伤亡和系统损坏，因此应予排除或采取控制措成人员伤亡和系统损坏，因此应予排除或采取控制措施施3 3级级-危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，需要理解危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，需要理解采取措施采取措施4 4级级-破坏性的，会造成灾难事故，必须予以排除破坏性的，会造成灾难事故，必须予以排除54序号工 序危险因素触发事件形成事故后果危险等级预 防 措 施1.油品清除地下室油气浓度达到爆炸极限范围碰撞、摩擦火花、电气火花爆炸、火灾人身伤亡财产损失级油品清除前门打开通风，作业人员不得穿化纤衣物，鞋底不准有
36、铁钉，作业时严禁撞击、切断室内一切电路，配用防爆火电筒2.罐侧墙开通风洞孔地下室油气浓度达到爆炸极限范围碰撞火花爆炸、火灾人身伤亡财产损失级油罐内注满清水，排净残油，开洞施工时边拆边浇水，室内水泥地面垫湿草袋，施工时消防配合3.罐体要设防静电接地装置焊接高温罐内残油发生化学变化，溢出燃爆气体燃烧人身灼烫级焊接作业前测试汽油气浓度在爆炸极限范围之外，通风、焊接点尽可能远离罐壁体，作业中可靠通风、消防监护4.罐体反接地体防腐蚀处理防腐蚀作业中材料高温作业区油气浓度达到爆炸极限范围燃爆人身灼烫级防腐作业前及作业中心必须可靠通用油库大修预先危险性分析表 55序号工 序危险因素触发事件形成事故后果危险等
37、级预 防 措 施5.罐口改造人身灼烫级卸装罐盖防止火花6.地下室通风、采光改造工程地下室内油气聚集明火近罐引燃燃爆人身灼烫级同37.罐体抽水放水人身灼烫级必须使用防爆工具8.管道连接施工地下室及空罐内残油气明火引燃燃爆人身灼烫级施工前，测试油气浓度并采取通风置换措施，使油汽在爆炸极限范围之外油库大修预先危险性分析表 56主要目的主要目的识别危险，确定安全性关键部位识别危险，确定安全性关键部位评价各种危险的危险评价各种危险的危险确定安全性设计准则，提出消除或控制确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施危险的措施其他信息其他信息57分析内容分析内容审查相应的安全性历史资料审查相应的安全性历史资
38、料列出主要能源的类型，并调查各种能源，确定列出主要能源的类型，并调查各种能源，确定其控制措施其控制措施确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和有毒物质的安全要求及其它有关的规境安全和有毒物质的安全要求及其它有关的规定定提出纠正措施建议提出纠正措施建议58分析格式分析格式59分析步骤分析步骤参参照照过过去去同同类类产产品品或或系系统统发发生生事事故故的的经经验验教教训训，查查明明所所开开发发的系统（工艺、设备）是否也会出现同样的问题。的系统（工艺、设备）是否也会出现同样的问题。了了解解所所开开发发系系统统的的任任务务、目目的的、基基本本活活动动的的
39、要要求求、包包括括对对环环境的了解。境的了解。确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险。确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险。确定初始危险的起因事件。确定初始危险的起因事件。推测可能的事故类型、危险和危害程度以及后果等级；推测可能的事故类型、危险和危害程度以及后果等级；找出消除或控制危险的可能方法。找出消除或控制危险的可能方法。在在危危险险不不能能控控制制的的情情况况下下，分分析析最最好好的的预预防防损损失失方方法法、如如隔隔离离，个个体体防防护护、救救护护等等，指指出出采采取取并并完完成成纠纠正正措措施施的的责责任任者。者。60小结目的：目的：开发阶段，早期辩识出
40、危险性，避免以后开发阶段，早期辩识出危险性，避免以后 走弯路走弯路适用范围：适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及开发时分析原料、主要装置，以及 能量失控时出现的危险性（主要用于工程活动如：能量失控时出现的危险性（主要用于工程活动如：设计、施工、生产等之前）设计、施工、生产等之前）使用方法：使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性分析原料、装置等发生危险的可能性 及后果，按规定表格填入及后果，按规定表格填入资料准备：资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书理化特性数据，危险性表，设备说明书人力、时间：人力、时间： 12个技术人员，时间需要熟练个技术人员，时间需要熟练 程度而定程度而定效
41、果：效果：得出供设计考虑的危险性一览表得出供设计考虑的危险性一览表61故障类型及影响分析故障类型及影响分析FMEA（Failure Mode Effects Analysis） 从元件、器件的故障开始，逐次分从元件、器件的故障开始，逐次分析其影响及应采取的对策，其基本内容析其影响及应采取的对策，其基本内容是为找出构成系统的每个元件可能发生是为找出构成系统的每个元件可能发生的故障类型及其对人员、操作及整个系的故障类型及其对人员、操作及整个系统的影响。开始，这种方法主要用于设统的影响。开始，这种方法主要用于设计阶段。目前，在核电站、化工、机械、计阶段。目前，在核电站、化工、机械、电子及仪表工业中都
42、广泛使用了这种方电子及仪表工业中都广泛使用了这种方法。法。62故障类型及影响分析表63基本步骤将系统分成子系统，以便处理。将系统分成子系统，以便处理。审审查查系系统统和和各各子子系系统统的的工工作作原原理理图图，示示意意图图、草草图图、查查明明它们之间及元件组合件之间的关系。它们之间及元件组合件之间的关系。编编制制每每个个待待分分析析的的子子系系统统的的全全部部零零件件表表，每每个个零零件件的的特特有有功能同时列入。确定操作和环境对系统的作用。功能同时列入。确定操作和环境对系统的作用。分析工程图和工作原理图。查出元件发生的主要故障机理。分析工程图和工作原理图。查出元件发生的主要故障机理。查查明
43、明单单个个元元件件的的故故障障类类型型对对子子系系统统的的故故障障影影响响。一一个个元元件件有有一一个个以以上上的的故故障障类类型型时时，必必须须分分析析每每一一类类型型的的影影响响并并分分别列出。别列出。列出故障概率，确定故障危险程度等级。列出故障概率，确定故障危险程度等级。列出排除或控制危险性的措施。列出排除或控制危险性的措施。64小结目的：目的：辩识单个故障类型造成的事故后果辩识单个故障类型造成的事故后果适适用用范范围围：主主要要用用于于设设备备和和机机器器故故障障的的分分析析，也也可可用用于于连连续生产工艺续生产工艺使使用用方方法法：将将系系统统分分解解，求求出出零零部部件件发发生生各
44、各种种故故障障类类型型时时，对系统或子系统产生的影响对系统或子系统产生的影响资料准备：资料准备：系统、装置、设备表、说明书系统、装置、设备表、说明书人人力力、时时间间：熟熟悉悉设设备备故故障障类类型型者者23人人，每每人人每每小小时时可可分析分析24项项效果：效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响65危险可操作性研究危险可操作性研究（Hazard and Operability Study） 一种以系统工程为基础，针对化工一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。装置而开发的一种危险性评价方法。 基本过程是以关键词为引
45、导，找出基本过程是以关键词为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即偏差），过程中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。及可以采取的对策。66分析程序67主要分析步骤充分了解分析对象准备有关资料。充分了解分析对象准备有关资料。将将分分析析对对象象划划分分为为若若干干单单元元，在在连连续续过过程程中中单单元以管道为主在间歇过程中单元以设备为主。元以管道为主在间歇过程中单元以设备为主。按关键词，逐一分析每个单元可能产生的偏差。按关键词，逐一分析每个单元可能产生的偏差。分析发生偏差的原因及后果。分析发生偏差的原因及后果。制订
46、对策。制订对策。68关键词表69小结目的：目的：辩识静态和动态过程中危险性的方法辩识静态和动态过程中危险性的方法适适用用范范围围：开开发发时时对对新新技技术术尚尚无无经经验验，此此时时辩辩识识危危险险性性特特别适用别适用使使用用方方法法：用用关关键键字字对对工工艺艺过过程程参参数数进进行行检检验验，分分析析可可能能出现的危险性并提出改进方法出现的危险性并提出改进方法资料准备：资料准备：工艺流程，仪表控制图及其它有关图纸及规程工艺流程，仪表控制图及其它有关图纸及规程人人力力、时时间间：分分析析一一段段流流程程或或一一个个设设备备约约需需3小小时时，由由专专业业人员组成小组进行人员组成小组进行效果
47、：效果：定性、并能发现新危险性定性、并能发现新危险性70事件树分析事件树分析ETA（Event Tree Analysis） 一种逻辑的演绎法，它在给定一个一种逻辑的演绎法，它在给定一个初因事件的情况下，分析此初因事件可初因事件的情况下，分析此初因事件可能导致的各种事件序列的结果，从而定能导致的各种事件序列的结果，从而定性与定量地评价系统的特性，并帮助分性与定量地评价系统的特性，并帮助分析人员获得正确的决策，它常用于安全析人员获得正确的决策，它常用于安全系统的事故分析和系统的可靠性分析，系统的事故分析和系统的可靠性分析，由于事件序列是以图形表示，并且呈扇由于事件序列是以图形表示，并且呈扇状，故
48、称事件树。状，故称事件树。71分析步骤1确确定定或或寻寻找找可可能能导导致致系系统统严严重重后后果果的的初初因因事事件件，并并进进行行分分类类，对对于于那那些些可可能能导导致致相相同同事事件件树均初因事件可划分为一类；树均初因事件可划分为一类；建建造造事事件件树树，先先建建功功能能事事件件树树，然然后后建建造造系系统事件树；统事件树；3进行事件树的简化；进行事件树的简化；4进行事件序列的定量化。进行事件序列的定量化。72应用实例断钩跑车调度员采取制动措施调度员未采取措施135站运转失误117站运转措施正确117站运转失误135站运转措施正确S1S2S3S4 事故露天矿断钩事故的事件树73小结目
49、的：目的：辩识初始事件发展成为事故的各种过程及后果辩识初始事件发展成为事故的各种过程及后果适适用用范范围围：设设计计时时找找出出适适用用的的安安全全装装置置操操作作时时发发现现设设备备故故障及误操作将导致的事故障及误操作将导致的事故使使用用方方法法：各各事事件件发发展展阶阶段段均均有有成成功功和和失失败败的的两两种种可可能能，由由初初始始事事件件经经过过各各事事件件、阶阶段段一一直直分分析析出出事事件件、发发展展的的最后各种结果最后各种结果资料准备：资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识有关初始事件和各种安全措施的知识人人力力、时时间间：24人人组组成成小小组组，分分析析小小型型单单元元几
50、几个个初初始始事事件需件需36天，大型复杂单元需天，大型复杂单元需24周周效效果果：定定性性和和定定量量，找找出出初初始始事事件件发发展展的的各各种种结结果果，分分析析其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向发展其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向发展74故障树分析（故障树分析（FTA）Fault Tree Analysis 分析大型复杂系统（例如应用于核电分析大型复杂系统（例如应用于核电站、航天、导弹、化工厂等）安全性与站、航天、导弹、化工厂等）安全性与可靠性的常用的有效方法，它是以图形可靠性的常用的有效方法，它是以图形的方式表明的方式表明“系统是怎样失效的系统是怎样失效的”。7
51、5特点1. FTA是一种图形演绎法，是故障事件在一定条件下的逻辑推理方法。是一种图形演绎法，是故障事件在一定条件下的逻辑推理方法。2. FTA把把系系统统的的故故障障与与组组成成系系统统的的部部件件的的故故障障有有机机地地联联系系在在一一起起，通通过过FTA可以找出系统的全部可能的失效状态。可以找出系统的全部可能的失效状态。3. 故故障障树树本本身身也也是是一一种种形形象象化化的的技技术术资资料料，当当它它建建成成以以后后，对对不不曾曾参参与系统设计的管理、运行人员也是一种直观的教学和维修指南。与系统设计的管理、运行人员也是一种直观的教学和维修指南。4. FAT由由于于常常用用于于分分析析复复
52、杂杂系系统统，因因此此它它离离不不开开计计算算机机软软件件，目目前前在在FTA方方面面的的软软件件有有迅迅速速的的发发展展，从从定定性性、定定量量以以及及图图形形化化、微微机机化化等方面取得很大进展。等方面取得很大进展。5. FTA由由于于受受到到统统计计数数据据的的不不确确定定性性的的影影响响，因因此此在在定定量量分分析析中中有有很很大大困困难难，因因此此除除了了进进行行有有效效地地定定性性分分析析外外，更更多多的的人人兴兴趣趣在在FTA的的重要度分析与灵敏度分析，它是重要度分析与灵敏度分析，它是FTA中定量分析中的重要部分。中定量分析中的重要部分。76分析步骤分析步骤1选选择择合合理理的的
53、顶顶事事件件，系系统统的的分分析析边边界界和和定定义义范围，并且确定成功与失败的准则；范围，并且确定成功与失败的准则；2通通过过对对已已收收集集的的技技术术资资料料，在在设设计计、运运行行管管理人员的帮助下，建造故障树；理人员的帮助下，建造故障树；3对故障树进行简化或者模块化；对故障树进行简化或者模块化；4定性分析，求出故障树的全部最小割集定性分析，求出故障树的全部最小割集5定定量量分分析析，计计算算顶顶事事件件发发生生概概率率、重重要要度度分分析和灵敏度分析。析和灵敏度分析。77小结目的：目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合找出事故发生的基本原因和基本原因组合适用范围：适用范围：分析事
54、故或设想事故分析事故或设想事故使用方法：使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件资料准备：资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据人力、时间：人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天专业人员组成小组，一个小型单元需时一天效果：效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件78充装过量事故树79T=A+B= X1X2 +X3+ X4最小割集有最小割集有3个：个：K1=X1 X2，K2=X3，K3=X4造成充装过量的原因都是人为失误，而且人为失误的每
55、一单造成充装过量的原因都是人为失误，而且人为失误的每一单项都能构成充装过量。因此应该采用全自动控制和过失停机项都能构成充装过量。因此应该采用全自动控制和过失停机的监控机构，避免人为失误而过量充装。的监控机构，避免人为失误而过量充装。8081危险指数评价方法 危险指数评价方法为美国道化学公危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，
56、然后按数值大小划分危险度险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。级别。 对化工生产过程中固有危险的度量对化工生产过程中固有危险的度量82主要危险指数评价方法l美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法评价法l帝国化学公司（）危险度评价法帝国化学公司（）危险度评价法l日本危险度评价法日本危险度评价法83道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法评价程序1. 资料准备资料准备2. 确确定定评评价价单单元元，划划分分评评价价单单元元时时要要考考虑虑工工艺艺过过程程，评评价单元应反映最大的火灾、爆炸危险。价单元应反映最大的火灾、爆炸危险。3
57、. 为每个评价单元确定物质系数（为每个评价单元确定物质系数（MF）。）。4. 按按照照F&EI计计算算表表，对对一一般般工工艺艺危危险险和和特特殊殊工工艺艺危危险险栏栏目下的危险影响因素逐一评价并填入适当的危险系数。目下的危险影响因素逐一评价并填入适当的危险系数。5. 一一般般工工艺艺危危险险系系数数和和特特殊殊工工艺艺危危险险系系数数的的乘乘积积即即为为“单单元元工工艺艺危危险险系系数数”，它它代代表表了了单单元元的的危危险险程程度度。由由单单元元工工艺艺危危险险系系数数和和物物质质危危险险系系数数查查出出“危危害害系系数数”，“危害系数危害系数”表征了损失的大小。表征了损失的大小。846.
58、 单元工艺危险系数、物质危险系数的乘积为火灾、爆单元工艺危险系数、物质危险系数的乘积为火灾、爆炸指数炸指数F&EI。它被用来确定该单元影响区域的大小。它被用来确定该单元影响区域的大小。7. 确定单元影响区域内所有设备的价值（美元），用它确定单元影响区域内所有设备的价值（美元），用它求出基本最大可能财产损失（求出基本最大可能财产损失（BASE MPPD）。）。8. 当考虑各种补偿系数或将昂贵设备移至单元影响区域当考虑各种补偿系数或将昂贵设备移至单元影响区域之外时，基本最大可能财产损失可以降低至实际最大之外时，基本最大可能财产损失可以降低至实际最大可能财产损失（可能财产损失（Actual MPPD
59、）。）。9. 实际最大可能财产损失是指配备合理的防护装置、元实际最大可能财产损失是指配备合理的防护装置、元件发生事故时可能带来的损失。如果防护装置失效，件发生事故时可能带来的损失。如果防护装置失效，则实际可能最大损失的数值就接近于基本最大可能损则实际可能最大损失的数值就接近于基本最大可能损失。失。10. 根据实际最大可能损失可以得到最大可能损失工作日根据实际最大可能损失可以得到最大可能损失工作日（MPDO）。）。从这些数据还能计算出停产损失。从这些数据还能计算出停产损失。85小结目的：目的：对工厂、车间、单元进行危险程度分级对工厂、车间、单元进行危险程度分级适用范围：适用范围：设计时找出薄弱环
60、节，提供生产的危险性信息设计时找出薄弱环节，提供生产的危险性信息使使用用方方法法：按按规规定定方方法法求求出出火火灾灾爆爆炸炸指指数数、毒毒性性指指标标及及各各种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度分级种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度分级资料准备：资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等理化特性数据，工艺流程、操作条件等人力、时间：人力、时间：熟练的工艺技术人员每周可完成熟练的工艺技术人员每周可完成23单元单元/人人效果：效果：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级86人的可靠性分析(HRA) 人的可靠性是指使系统可靠或正常运转所人的
61、可靠性是指使系统可靠或正常运转所必须的人的正确活动的概率。人的可靠性分析必须的人的正确活动的概率。人的可靠性分析可作为一种设计方法，使系统中人为失误的概可作为一种设计方法，使系统中人为失误的概率减少到可接受的水平。人为失误的严重性是率减少到可接受的水平。人为失误的严重性是根据可能导致的后果来划分的，如损害系统的根据可能导致的后果来划分的，如损害系统的功能、降低安全性、增加费用等。在大型人功能、降低安全性、增加费用等。在大型人机系统中，人的可靠性分析常作为系统概率危机系统中，人的可靠性分析常作为系统概率危险评价的一部分。险评价的一部分。87小结目的：目的：辩识可能的失误和原因及其影响辩识可能的失
62、误和原因及其影响适用范围：适用范围：设计和操作时设计和操作时使用方法：使用方法：观察操作者的失误，分析其可能产生的后果观察操作者的失误，分析其可能产生的后果资资料料准准备备：操操作作法法、控控制制盘盘布布置置及及各各种种安安全全系系统统，如如警警报报、标志、信号等标志、信号等人人力力、时时间间：观观察察操操作作者者的的行行为为，一一小小时时可可完完成成一一种种工工作作如进行多种操作的综合分析则需一段时间如进行多种操作的综合分析则需一段时间效效果果：定定性性，找找出出正正常常时时中中紧紧急急时时人人的的误误操操作作类类型型以以改改进进设备、控制盘等的人机工程特性设备、控制盘等的人机工程特性88危
63、险评价方法结果比较89不同阶段可使用的评价方法“”通常使用，“”很少使用或不合适90OSHMS中相关的危险辨识评价内容风险评价分析步骤风险评价分析步骤企业活动企业活动危险因素识别危险因素识别危险辨识所需资料危险辨识所需资料灾害的控制灾害的控制频率分析频率分析风险登记表风险登记表( (范例范例) )风险评估更新风险评估更新91风险评价分析步骤(OHSAS 18002)l训练评价人员训练评价人员l列出所有区域的活动、工艺过程、机械设备等。列出所有区域的活动、工艺过程、机械设备等。划分方式包括：划分方式包括：地理区域地理区域( (含厂外含厂外) )生产或服务的步骤生产或服务的步骤计划及临时性工作计划
64、及临时性工作按照工艺按照工艺l危险辨识评价危险辨识评价92企业活动 范围原材料供应商原材料供应商原材料原材料/ /产品运输产品运输原材料原材料/ /产品储存产品储存产品生产产品生产/ /包装包装公用设施公用设施外包商外包商/ /下游厂商下游厂商产品使用产品使用 检查内容s生产活动生产活动/ /作业清单作业清单s危险物质清单危险物质清单/ /MSDSMSDSs外包作业清单外包作业清单s机器设备清单机器设备清单s工艺操作条件工艺操作条件/ /操作频率操作频率s化学反应化学反应93危险因素识别生产程序、作业、产品、服务生产程序、作业、产品、服务化学品、机器设备、人员化学品、机器设备、人员直接与间接危
65、险风险评价直接与间接危险风险评价正常状态、非正常状态及事故正常状态、非正常状态及事故已发生过及潜在可能发生已发生过及潜在可能发生化学、物理、生物及人机工程危害化学、物理、生物及人机工程危害单调重复性、加班、超时、疲劳及工作压力单调重复性、加班、超时、疲劳及工作压力火灾、爆炸及毒物泄漏火灾、爆炸及毒物泄漏94摘要幻灯片l危险识别范围危险识别范围(OHSAS 18002)95危险识别范围(OHSAS 18002)滑倒、跌倒或坠落滑倒、跌倒或坠落工具、物料掉落工具、物料掉落物料搬运及工具使用物料搬运及工具使用头上空间不恰当头上空间不恰当机械的组装、安裝、操作、机械的组装、安裝、操作、维护、改裝、修理
66、及报废维护、改裝、修理及报废运输危险运输危险( (厂內、外厂內、外) )火灾及爆炸火灾及爆炸异常温度作业异常温度作业( (高、低温高、低温) )化学品皮肤接触、伤害眼化学品皮肤接触、伤害眼睛、呼吸进入或食入睛、呼吸进入或食入能量伤害，如电力、輻射、能量伤害，如电力、輻射、噪音及震动噪音及震动重复性工作造成上肢异常重复性工作造成上肢异常照明照明护栏或扶手不足护栏或扶手不足包商作业包商作业密闭空间进入密闭空间进入人为因素，如工作压力等人为因素，如工作压力等96化学性危险化学性危险烟雾烟雾 ( (mist)mist)蒸汽蒸汽 ( (vapor)vapor)气体气体 ( (gas)gas)粉尘粉尘 (
67、 (dust)dust)液体液体 ( (liquid)liquid)黏液黏液 ( (paste)paste)l刺激性刺激性l腐蚀性腐蚀性l毒性毒性l致癌性致癌性l遗传性遗传性97物理性及机械性危险物理性及机械性危险噪音噪音振动振动輻射輻射温度温度压力压力微波微波紫外线紫外线触电触电坠落坠落撞击撞击机具切、割、夾、捲机具切、割、夾、捲98生物性危险生物性危险昆虫昆虫微菌微菌細菌細菌病毒病毒原生虫原生虫99 搬举重物搬举重物疲劳疲劳作息周期作息周期精神性精神性人机工程性危险100危险辨识所需資料化学物质资料化学物质资料化学物质资料化学物质资料l原材料、产品、中间产品原材料、产品、中间产品l物质安全
68、数据表物质安全数据表( (MSDS)MSDS)l毒性资料毒性资料l允许暴露浓度允许暴露浓度l物化性质资料物化性质资料l反应性资料反应性资料l腐蚀性资料腐蚀性资料l安定性资料安定性资料l不相容物质不相容物质工艺设计技术资料工艺设计技术资料工艺设计技术资料工艺设计技术资料l工艺流程图工艺流程图l化学反应化学反应l最大储存量最大储存量l工艺参数安全操作范工艺参数安全操作范围围机械设备资料机械设备资料机械设备资料机械设备资料结构材质结构材质管路及仪器图管路及仪器图区域分级区域分级泄压及系統设计泄压及系統设计设备及管路规格设备及管路规格安全系統，如安全安全系統，如安全联锁、紧急切断联锁、紧急切断设计及施
69、工规格设计及施工规格101102灾害的控制应急及救援应急及救援紧急应急布置紧急应急布置救援与急救救援与急救火灾及爆炸控制火灾及爆炸控制赔偿控制赔偿控制救助救助有效的清理有效的清理设备维护设备维护废弃物控制废弃物控制替換设备与物质替換设备与物质減少能量的释放減少能量的释放外观的改善外观的改善个人防护器具个人防护器具防护罩与护墙防护罩与护墙強化结构強化结构领导与管理领导与管理安全设计安全设计风险评估风险评估培训培训定期检查定期检查安全检查安全检查维护保养维护保养雇用及配工雇用及配工保护措施保护措施预防措施预防措施103频率分析 实际发生实际发生暴露机率、事件及人数暴露机率、事件及人数发生频次发生频
70、次定期性监测数据统计定期性监测数据统计事故调查及分析统计事故调查及分析统计设施设施/ /设备维修保养记录统设备维修保养记录统计计 潜在问题潜在问题行业调查统计资料行业调查统计资料设施设施/ /设备故障率资料设备故障率资料104严重度分析考虑因素严重度分析考虑因素毒性或易燃性毒性或易燃性危害物浓度或儲存、危害物浓度或儲存、使用量使用量设备操作温度或压力设备操作温度或压力人员安全人员安全人员健康影响人员健康影响设施设施/ /财产损失财产损失停产损失停产损失105风险登记表风险登记表( (范例范例) )部门 :填表人 :填表日期 :编号 作业/流程 风险 频率 严重度 风险评分 备注106风险评估更
71、新可能时机：可能时机：定期，如每年审查一次定期，如每年审查一次工艺变更工艺变更重大设备变更重大设备变更产品变更产品变更法规变更法规变更107事故预防原理 事事故故是是指指人人们们在在进进行行有有目目的的的的活活动动过过程程中中，突突然然发发生生违违反反人人们们意意愿愿，并并可可能能使使有有目目的的的的活活动动发发生生暂暂时时性性或或永永久久性性中中止止，同同时造成人员伤亡或财产损失的意外事件。时造成人员伤亡或财产损失的意外事件。 事故有自然事故和人为事故之分。事故有自然事故和人为事故之分。108事故的特点因果性因果性偶然性偶然性潜伏性潜伏性109伤亡事故致因理论海因里希的事故法则海因里希的事故
72、法则事故的因果连锁事故的因果连锁轨迹交叉论轨迹交叉论能量失控释放理论能量失控释放理论综合论综合论110海因里希的事故法则海因里希的事故法则111事故的因果连锁事故的因果连锁112轨迹交叉论轨迹交叉论 人的不安全行为和机械或物质的不安人的不安全行为和机械或物质的不安全状态是人一机全状态是人一机“两方共系两方共系”（即两个方（即两个方面共存在于一个系统）中能量逆流的两系面共存在于一个系统）中能量逆流的两系列，其轨迹交叉点就会构成事故。列，其轨迹交叉点就会构成事故。 事故预防事故预防 l 中断人的连锁系列中断人的连锁系列l 中断物的连锁系列中断物的连锁系列113能量失控释放理论能量失控释放理论 在正
73、常生产过程中，能量是在受约束在正常生产过程中，能量是在受约束和限制的条件下，按照人们的意图进行有和限制的条件下，按照人们的意图进行有序流动，如果能量超越了这些约束和限制，序流动，如果能量超越了这些约束和限制，发生了能量外溢，便失去了控制，当能量发生了能量外溢，便失去了控制，当能量作用于人体，并且超出了人的承受能力，作用于人体，并且超出了人的承受能力，则会发生人身伤害事故。则会发生人身伤害事故。 防止能量失控防止能量失控114综合论综合论115事故预防基本原则事故是可以预防的事故是可以预防的防患于未然防患于未然根除事故原因根除事故原因全面治理全面治理116事故预防原理117 技术（技术（Engi
74、neering） 教育（教育（Education） 管理（管理（Enforcement） “三三E”措施措施 防止事故的三大支柱防止事故的三大支柱118安全技术措施减少潜在危险因素减少潜在危险因素降低潜在危险性的程度降低潜在危险性的程度联锁联锁隔离操作或远距离操作隔离操作或远距离操作坚固或加强坚固或加强警告牌示和信号装置警告牌示和信号装置封闭封闭119安全教育措施安全思想政治教育安全思想政治教育安全技术知识教育安全技术知识教育八种安全教育八种安全教育1）新员工安全教育；）新员工安全教育；2）改换工种安全教育；）改换工种安全教育；3）复工安全教育；）复工安全教育；4）特种作业人员安全教育；）特种作业人员安全教育；5）班组长安全教育；）班组长安全教育；6）中层干部安全教育；）中层干部安全教育；7）全员安全教育；）全员安全教育； 8）职业健康教育。）职业健康教育。120安全管理措施“五项规定五项规定”“三同时三同时”“四不放过四不放过”“五同时五同时”建设项目劳动安全卫生预评价建设项目劳动安全卫生预评价121
