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1、注塑模具设计实例教程1实例二实例二 充电器面壳注塑模具充电器面壳注塑模具3D设计设计一、产品分模前的处理一、产品分模前的处理 复习：注塑模具复习：注塑模具2D设计方法与程序设计方法与程序检查练习二检查练习二2D部分设计的完成情况部分设计的完成情况 新课：新课： 1. 产品拔模分析产品拔模分析v在在3D模具设计之前，首先要进行产品的分析处理，如产品的拔模、设置产品的模具设计之前，首先要进行产品的分析处理，如产品的拔模、设置产品的收缩率、调整产品的位置等。收缩率、调整产品的位置等。v打开打开UG软件，软件界面的软件，软件界面的【角色角色】选择选择【具有完整菜单的高级功能具有完整菜单的高级功能】选项
2、，使选项，使UG软件的各项功能都能够使用。软件的各项功能都能够使用。v用用UG软件打开软件打开Part文件夹中的文件夹中的“SL-02.prt”文件，以文件，以“另存为另存为”的方式，将的方式，将文件另存到所创建的文件另存到所创建的3D文件夹中，并改名为文件夹中，并改名为SL-02-ASM.prt。v进入建模模块，进行产品拔模分析：进入建模模块，进行产品拔模分析：v单击菜单单击菜单【分析分析】【形状形状】【面面】【斜率斜率】，弹出，弹出【矢量构造器矢量构造器】对对话框，选择话框，选择ZC轴，弹出轴，弹出【面分析面分析-斜率斜率】对话框，在对话框中输入对话框，在对话框中输入“最小值最小值”为为-
3、0.10，“最大值最大值”为为0.10，框选产品，单击，框选产品，单击【确定确定】。产品以不同颜色。产品以不同颜色显示，粉红色面为型腔部分，蓝色面为型芯部分，绿色面为未经拔模的直身显示，粉红色面为型腔部分，蓝色面为型芯部分，绿色面为未经拔模的直身面。面。注塑模具设计实例教程2一、产品分模前的处理一、产品分模前的处理 v经分析，产品内部结构都为绿色面，都没有拔模，需要对这些结构进行拔模处理。经分析，产品内部结构都为绿色面，都没有拔模，需要对这些结构进行拔模处理。2. 产品拔模产品拔模v为了脱模顺畅，凡是直身面的加强筋、螺钉柱位、孔位等都要进行拔模。一为了脱模顺畅，凡是直身面的加强筋、螺钉柱位、孔
4、位等都要进行拔模。一般单边减胶拔模般单边减胶拔模0.1mm左右。左右。v（1）两通孔处的拔模）两通孔处的拔模v2D模具设计时我们已经将两通孔设计为单边模具设计时我们已经将两通孔设计为单边1的型芯镶件，故两通孔处拔的型芯镶件，故两通孔处拔模模1即可。用即可。用“从平面从平面”方法，矢量为方法，矢量为-Z轴，对两通孔处整圈的绿色面拔模轴，对两通孔处整圈的绿色面拔模1，如图，如图2-2-1所示。所示。v（2）四处十字加强筋及加强筋中心柱的拔模）四处十字加强筋及加强筋中心柱的拔模v十字加强筋的拔模十字加强筋的拔模v拔模前首先要测量加强筋的高度和厚度。本例的十字加强筋高度为拔模前首先要测量加强筋的高度和
5、厚度。本例的十字加强筋高度为15mm，厚度为厚度为0.8mm。通过测量发现十字加强筋过高且厚度过薄，为了防止填充不。通过测量发现十字加强筋过高且厚度过薄，为了防止填充不足，十字加强筋面单边减胶拔模足，十字加强筋面单边减胶拔模0.060.08mm即可。通过计算，本例的十即可。通过计算，本例的十字加强筋面拔模字加强筋面拔模0.3符合要求。符合要求。v用用“从边从边”方法，方法，“指定的矢量指定的矢量”为为-Z轴，轴，“固定边缘固定边缘”选择图选择图2-2-2所指所指的的8条加强筋根部边，对十字加强筋的绿色面拔模条加强筋根部边，对十字加强筋的绿色面拔模0.3。注塑模具设计实例教程3一、产品分模前的处
6、理一、产品分模前的处理 v十字加强筋中心柱的拔模十字加强筋中心柱的拔模v单击菜单单击菜单【分析分析】【几何属性几何属性】，将光标靠近十字加强筋中心柱的，将光标靠近十字加强筋中心柱的R圆角上，测圆角上，测量得到量得到R圆角为圆角为0.5。v用用【替换面替换面】功能，先去圆角，再对十字加强筋中心柱的绿色面拔模功能，先去圆角，再对十字加强筋中心柱的绿色面拔模0.3，然后再，然后再将十字加强筋中心柱顶部的圆角重新倒上将十字加强筋中心柱顶部的圆角重新倒上R0.5。注意：如果无法倒圆角，说明十。注意：如果无法倒圆角，说明十字加强筋中心柱顶部面不是一个完整的面，此时需先用字加强筋中心柱顶部面不是一个完整的面
7、，此时需先用【连结面连结面】命令将十字加命令将十字加强筋中心柱顶部面融合为一个完整的面，再进行倒圆角。强筋中心柱顶部面融合为一个完整的面，再进行倒圆角。【移除参数移除参数】，完成一，完成一处十字加强筋及加强筋中心柱的拔模。其余三处按同样的方法进行拔模。处十字加强筋及加强筋中心柱的拔模。其余三处按同样的方法进行拔模。 选择此平面为固定面图2-2-1两通孔处拔模1图2-2-2十字加强筋处拔模0.38条加强筋根部边为“固定边缘”v（3）两螺钉柱位及火箭脚加强筋的拔模）两螺钉柱位及火箭脚加强筋的拔模v火箭脚加强筋的拔模火箭脚加强筋的拔模v火箭脚加强筋与十字加强筋类似，高度也基本相当，故可用与十字加强筋
8、类火箭脚加强筋与十字加强筋类似，高度也基本相当，故可用与十字加强筋类似的拔模方法拔模似的拔模方法拔模0.3即可。即可。注塑模具设计实例教程4 v螺钉柱外表面的拔模螺钉柱外表面的拔模v螺钉柱外表面通常都是加胶拔模，通过测量螺钉柱高螺钉柱外表面通常都是加胶拔模，通过测量螺钉柱高16mm，故加胶拔模，故加胶拔模0.3即可。即可。v单击单击【拔模拔模】，选择，选择“从平面从平面”，“指定的矢量指定的矢量”为为-Z轴，轴，“固定面固定面”选择螺钉选择螺钉柱顶面，对螺钉柱外表面拔模柱顶面，对螺钉柱外表面拔模0.3。拔模后的结果如图。拔模后的结果如图2-2-3所示。所示。v注：螺钉柱内孔一般不需拔模。注：螺
9、钉柱内孔一般不需拔模。v（4）五处卡扣加强筋的拔模）五处卡扣加强筋的拔模v通过测量卡扣加强筋的高度为通过测量卡扣加强筋的高度为11.5mm，故卡扣加强筋减胶拔模，故卡扣加强筋减胶拔模0.5即可。即可。v卡扣加强筋的拔模方法与十字加强筋的拔模方法一致，如图卡扣加强筋的拔模方法与十字加强筋的拔模方法一致，如图2-2-4所示，共五处。所示，共五处。 火箭脚加强筋十字加强筋螺丝柱顶面为“固定面”图2-2-3两螺钉柱位及火箭脚加强筋拔模结果8条卡扣加强筋根部边为“固定边缘”图2-2-4卡扣加强筋拔模0.5一、产品分模前的处理一、产品分模前的处理 注塑模具设计实例教程5 v（5）两处扣位加强筋的拔模）两处
10、扣位加强筋的拔模v通过测量扣位加强筋的高度为通过测量扣位加强筋的高度为9.85mm，故卡扣加强，故卡扣加强筋减胶拔模筋减胶拔模0.5即可，方法同上，如图即可，方法同上，如图2-2-5所示，所示，共两处。共两处。3. 设置产品收缩率设置产品收缩率v用用【缩放体缩放体】功能，缩放比例为功能，缩放比例为1.005，完成产品收缩率的设置。，完成产品收缩率的设置。 6条扣位加强筋根部边为“固定边缘”此面不需拔模图2-2-5扣位加强筋拔模0.5v（6）框选所有对象，）框选所有对象，【移除参数移除参数】，完成产品的拔，完成产品的拔模，产品以模，产品以“带边着色带边着色”方式显示，退出拔模分析方式显示，退出拔
11、模分析模式。模式。4. 产品的位置调整产品的位置调整v（1）创建箱体）创建箱体v用用【注塑模工具注塑模工具】工具条中的工具条中的【创建方块创建方块】，【默认间隙默认间隙】设为设为0，选择如，选择如图图2-2-6所指的产品分型面和产品最高顶面，创建一个刚好包容产品的箱体所指的产品分型面和产品最高顶面，创建一个刚好包容产品的箱体v（2）绘制辅助线）绘制辅助线v【直线直线】，选择如图，选择如图2-2-7所示箱体的两个对角点，绘制一辅助线。所示箱体的两个对角点，绘制一辅助线。【移除移除参数参数】。一、产品分模前的处理一、产品分模前的处理 注塑模具设计实例教程6 v（3）调整产品的位置）调整产品的位置v
12、以以“点到点点到点”方式方式【移动对象移动对象】，以图，以图2-2-7所绘辅助线的中点为出发点，绝对所绘辅助线的中点为出发点，绝对坐标系原点为终点，选择坐标系原点为终点，选择“移动原先的移动原先的”，即可以产品的中心为基点，将产品，即可以产品的中心为基点，将产品移动到绝对坐标系原点位置上。移动到绝对坐标系原点位置上。v（4）框选所有对象，）框选所有对象，【移除参数移除参数】，删除所创建的箱体和辅助线，完成产品位，删除所创建的箱体和辅助线，完成产品位置的调整。置的调整。 产品最高顶面产品分型面图2-2-6创建箱体图2-2-7绘制辅助线一、产品分模前的处理一、产品分模前的处理 注塑模具设计实例教程
13、7二、拆分型腔、型芯二、拆分型腔、型芯 v如果产品上有通孔，则在分模前必须先把孔补起来。如果产品上有通孔，则在分模前必须先把孔补起来。v补孔的方法有面补孔、实体补孔、面加实体补孔。本例采用的方法为面加实体补补孔的方法有面补孔、实体补孔、面加实体补孔。本例采用的方法为面加实体补孔。孔。v（1）【创建方块创建方块】，【默认间隙默认间隙】设为设为1，选择如图，选择如图2-2-8所指通孔内侧面，拖动所指通孔内侧面，拖动向下的箭头至向下的箭头至25左右，创建补孔箱体。左右，创建补孔箱体。1. 补孔补孔选择此通孔内侧面拖动此箭头至25左右图2-2-8创建补孔箱体v（2）【替换面替换面】，将补孔箱体的顶面替
14、换到产品最高顶面上，如图，将补孔箱体的顶面替换到产品最高顶面上，如图2-2-9所示。所示。v（3）补孔箱体与产品求差，）补孔箱体与产品求差，【求差求差】时注意时注意“保持工具体保持工具体”，结果如图，结果如图2-2-10所示。所示。产品最高顶面补孔箱体顶面替换到产品最高顶面图2-2-9替换面 图2-2-10求差后的补孔箱体 注塑模具设计实例教程8二、拆分型腔、型芯二、拆分型腔、型芯 v（4）【抽取抽取】，选择如图，选择如图2-2-11所指的面，完成修剪面的抽取。所指的面，完成修剪面的抽取。v（5）延伸修剪面）延伸修剪面v【修剪与延伸修剪与延伸】，距离为，距离为4，选择如图，选择如图2-2-12
15、所指的延伸线，完成修剪面的延伸。所指的延伸线，完成修剪面的延伸。 抽取此面图2-2-11抽取修剪面（a）延伸前 （b）延伸后 选择此延伸线图2-2-12延伸修剪面v（6）单独显示补孔箱体和修剪面，）单独显示补孔箱体和修剪面，【修修剪体剪体】，修剪补孔箱体，结果如图，修剪补孔箱体，结果如图2-2-13所示。所示。（a）修剪前 （b）修剪后 图2-2-13修剪补孔箱体v（7）将处理好的补孔箱体以）将处理好的补孔箱体以YC-ZC平面镜平面镜像复制到另一个通孔处，完成两个通孔的填像复制到另一个通孔处，完成两个通孔的填补。补。【移除参数移除参数】，删除修剪面。，删除修剪面。注塑模具设计实例教程9二、拆分
16、型腔、型芯二、拆分型腔、型芯 v（1）【抽取抽取】，抽出分型面，如图，抽出分型面，如图2-2-14所示。所示。v（2）【编辑编辑】【曲面曲面】【边界边界】，【移除修剪移除修剪】，还原分型面，还原分型面，如图如图2-2-15所示。所示。v（3）【修剪与延伸修剪与延伸】，“距离距离”输输入入35，选择还原后的分型面的四条，选择还原后的分型面的四条边，完成分型面的延伸，如图边，完成分型面的延伸，如图2-2-16所示。所示。v（4）修剪分型面）修剪分型面v【修剪的片体修剪的片体】，选择产品最大外，选择产品最大外形面为修剪边界，修剪分型面。结形面为修剪边界，修剪分型面。结果如图果如图2-2-17所示。所
17、示。【移除参数移除参数】。2. 创建分型面创建分型面抽取此面图2-2-14抽取分型面图2-2-15还原后的分型面 图2-2-16分型面的延伸 产品最大外形面修剪结果图2-2-17分型面的修剪注塑模具设计实例教程10二、拆分型腔、型芯二、拆分型腔、型芯 v（1）创建型腔）创建型腔/型芯方块型芯方块v【创建方块创建方块】，【默认间隙默认间隙】设为设为30，在，在“面规则面规则”选项栏中选择选项栏中选择“体的面体的面”，然后选择产品任意一，然后选择产品任意一个面，创建型腔个面，创建型腔/型芯方块，如图型芯方块，如图2-2-18所示。所示。3. 拆分型腔和型芯拆分型腔和型芯图2-2-18创建型腔/型芯
18、方块v（2）拆分型腔和型芯）拆分型腔和型芯v【求差求差】，型腔，型腔/型芯方块与产品、补孔箱体求差，型芯方块与产品、补孔箱体求差，注意保留注意保留“工具体工具体”。v【拆分体拆分体】，拆分型腔和型芯，结果如图，拆分型腔和型芯，结果如图2-2-19所示所示（a）型腔 （b）型芯 图2-2-19拆分后的型腔和型芯注塑模具设计实例教程11二、拆分型腔、型芯二、拆分型腔、型芯 3. 拆分型腔和型芯拆分型腔和型芯v【求和求和】，将拆分后的型芯与补孔箱体求和。，将拆分后的型芯与补孔箱体求和。【移除参数移除参数】。v（3）【移动至图层移动至图层】，将型芯移至第，将型芯移至第7层，型腔移至第层，型腔移至第8层
19、，产品移至层，产品移至150层。层。v动手操作，用动手操作，用UGUG软件完成本例型腔、型芯的拆分。软件完成本例型腔、型芯的拆分。 v参考视频：实例参考视频：实例2-3D-1.2-3D-1.产品产品3D3D拔模处理，拆分前后模仁（拆分型腔、型芯）拔模处理，拆分前后模仁（拆分型腔、型芯）.avi(.avi(该视频请从教材附带的光盘中查找该视频请从教材附带的光盘中查找) )小结：小结：v产品分模前的处理，补孔，创建分型面，拆分型腔、型芯。产品分模前的处理，补孔，创建分型面，拆分型腔、型芯。作业：作业：完成练习二以下部分内容：完成练习二以下部分内容：v产品分模前的处理，补孔，创建分型面，拆分型腔、型芯。产品分模前的处理，补孔，创建分型面，拆分型腔、型芯。
