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1、讲解人：甘文鹏 建筑用卵石、碎石建筑用卵石、碎石2016-XX-XX浙江华东工程咨询有限公司监理中心实验室浙江华东工程咨询有限公司监理中心实验室浙江华东工程咨询有限公司监理中心实验室浙江华东工程咨询有限公司监理中心实验室建设用卵石、碎石建设用卵石、碎石1、适用范围：、适用范围：本试验适用于建设 工程（除水工建筑物）中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。2、引用标准：、引用标准： (GB/T 14685-2011)建设用卵 石、碎石3、试验项目、试验项目3.1 试验项目：(1)、颗粒级配；(2)含泥量；(3)泥块含量；(4) 针片状颗粒含量；(5)坚固性；(6) 压碎指标；(7) 表观密度；(8)
2、堆积密度与空隙率。3.2 类别：按卵石、碎石技术要求分为I类、II类、III类。3.3 用途：3.4 质量要求：卵石和碎石的颗粒级配应符合下表。颗粒级配颗粒级配 方筛孔mm累计筛余%公称粒级,mm2.364.759.5016.019.026.531.537.553.063.075.090连续粒级5-1695-10085-10030-600-1005-2095-10090-10040-80_0-1005-2595-10090-100_30-70_0-505-31.595-10090-10070-90_15-45_0-505-4095-10070-90_30-65_0-50单粒粒级5-1095-1
3、0080-1000-15010-2095-10085-1000-15016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-8095-10070-10030-600-1003.5 卵石、碎石含泥量、含泥块限值项 目指 标I类II类III类含泥量(按质量计)%0.51.0 1.5泥块含量(按质量计)%0 0.2 0.5卵石、碎石的针片状颗粒含量、坚固性指标项 目指 标I类II类III类针片状颗粒（按质量损失计，%） 5 10 15坚固性（质量损失，%） 5 8 123.7 卵石、碎石压碎性指标项
4、 目指 标I类II类III类碎石压碎指标 10 20 30卵石压碎指标 12 14 163.8 岩石抗压强度在水饱和状态下，其抗压强度火成岩应不小于80MPa，变质岩应不小于60MPa，水成岩应不小于30MPa。3.9 表观密度、堆积密度、空隙率表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定:表观密度不小于2600kg/m3；松散堆积密度大于1350kg/m3；空隙率不大于47%。4、取样的方法应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的,以400m3或600t为一验收批。用小型工具运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。4.1.2 每验收批取样方法应按下列规定执行： 在料堆
5、上取样时,取样前先将取样部位表面铲除,然后从不同部位抽取大致相等的石子共15份，组成一组样品； 从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品； 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品4.1.3 若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。单项试验的最少取样数量应符合下表规定。试验项目最大粒径（mm）9.516.019.026.531.537.563.075.0颗粒级配含泥量泥块含量针片状颗粒含量9.58.08.01.216.08.08.04.
6、019.024.024.08.025.024.024.012.031.540.040.020.037.540.040.040.063.080.080.040.080.080.080.040.0坚固性压碎指标值按试验要求的粒级和数量取样表观密度堆积密度与空隙率8.040.08.040.08.040.08.040.012.080.016.080.024.0120.024.0120.0 4.2 样品的缩分：将样品置于平板上,在自然状态下拌和均匀,并堆成堆体,然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 5 颗
7、粒级配实验5.1 仪器设备(1)鼓风烘箱；(2)台秤：称量10kg，感量1g；(3)方孔筛：孔径为、 、 、 及90mm的筛各一只，并附有筛 底和筛盖（筛框内径为300mm）。(4)摇筛机；(5)搪瓷盘，毛刷等。筛子摇筛机烘箱（烤箱）5.1.2 试样制备将试样缩分至略重于下表规定的数量，烘干或风干后备用。 颗粒级配试验所需试样数量颗粒级配试验所需试样数量最大粒径(mm)9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试样重量(kg)1.93.23.85.06.37.512.616.05.1.3 颗粒级配试验的步骤： (1)称取按上表规定的试样一份，精确到1g。将试样倒入按孔径
8、大小从上到下组合的套筛上，然后进行筛分； (2)将套筛置于摇筛机上,摇10min取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛。筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。(3) 称出各号筛的筛余量，精确至1g。 颗粒级配试验结果的计算： (1)计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，精确至； (2)计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 (3)根据各号筛的累计筛余百分
9、率，评定该试样的颗粒级配。碎石颗粒级配举例孔径mm试验质量kg分计质量 g分计筛余%累计筛余%31.56.3731.21.226.54086.57.619.0120719.226.816.083813.340.19.5025204080.14.75101516.196.22.361642.698.8底741.2100.0总 计62996 含泥量6.1 所采用的仪器设备(1) 鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；(2) 天平：称量10kg，感量1g；(3) 方孔筛：孔径为及的筛各一只；(4) 容器。(5) 搪瓷盘、毛刷等。6.2 试样制备将试样缩分至略重于下表规定的数量，放在烘箱中烘干至恒重，
10、分为大致相等的两份备用。 含泥量试验所需试样数量含泥量试验所需试样数量最大粒径(mm)9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试样重量(kg)2.02.06.06.010.010.020.020.06.3 试验步骤(1) 称取按上表规定数量的试样一份，精确到1g。将试样放入淘洗容器中,注入清水，充分搅拌均匀后，浸泡2h,然后用手在水中掏洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入及的套筛筛放在上面),滤去小于的颗粒。(2)重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。(3)洗掉小于的颗粒，然后将两只筛上筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置于烘
11、箱中于（1055）下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1g。6.4 卵石、碎石的含泥量计算（精 确至) G1(烘前重)-G2(烘后重)Qa (含泥量)= 100 % G1 (烘前重)式中：Qa含泥量，%； G1试验前烘干试样的质量，g； G2试验后烘干试样的质量，g。 含泥量取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1%，该测定值判定为试验结果。 碎石含泥量举例项目洗前试样干重g洗后试样干重g粉泥含量%计算值 平均值粉泥含量一次100099060.90.9二次100099220.87 泥块含量7.1 所采用的仪器设备(1) 鼓风烘箱：能使温度控制在 （1055）；(2) 天平
12、:称量10kg,感量1g；(3) 方孔筛:孔径为及 的筛各一只；(4) 容器；(5) 搪瓷盘、毛刷等。7.2 试验步骤将试样缩分至略大于下表规定的数量，放在烘箱中于(1055)下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除小于的颗粒，分为大致相等的两份备用。 泥块含量试验所需试样数量泥块含量试验所需试样数量最大粒径(mm)9.516.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0最少试样重量(kg)2.02.06.06.010.0 10.0 20.0 20.07.3 试验步骤(1)称取上表规定数量的试样一份，精确到1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在
13、水中碾碎泥块，再把试样放在筛上,用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。(2)保留下来的试样烘干至恒重，称出其质量，精确到1g。7.4 泥块含量按下式计算,精确至: G1-G2 Qb= 100 G1Qb泥块含量，%；筛筛余试样的质量，g；G2试验后烘干试样的质量，g。5.3.5 泥块含量试验结果判定以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1%。7.5 针片状颗粒含量7.5.1 所采用的仪器设备（1）针状规准仪与片状规准仪（2）台秤：称量10kg，感量1g；（3）方孔筛：孔径为，及37.5mm 的筛各一只。最大粒径(mm)9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试
14、样重量(kg)0.31.02.03.05.010.010.010.07.5.2 试样制备 按规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用。针、片状颗粒含量试验所需试样数量针、片状颗粒含量试验所需试样数量 称取按上表规定数量的试样一份，精确到1g。然后按下表规定的粒级规定进行筛分。 针、片状颗粒含量试验的粒级划分及 相应的规准仪孔宽或间距 石子粒级(mm)4.75-9.509.50-16.016.0-19.019.0-26.526.5-31.531.5-37.5片状规准仪相对应的孔宽(mm)2.85.17.09.111.613.8针状规准仪相对应的间距(mm)17.130.64
15、2.054.669.682.87.5.3 试验步骤(1) 按上表规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者,为针状颗料;颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者,为片状颗粒。称出其总质量,精确至1g。(2) 石子粒径大于的碎石或卵石可用卡尺检验针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合下表的规定。 大于颗粒卡尺卡口的设定宽度石子粒级(mm)37.5-53.053.0-63.063.0-75.075.0-90.0检验片状颗粒的卡尺卡口设定宽度(mm)18.123.227.633.0检验针状颗粒的卡尺卡口设定宽度(mm)108.6139.2165.6198.07.5.4 针片状颗粒含
16、量按下式计算，精确至1%： G2 Qc =- 100 G1 式中: Qc针、片状颗粒含量，%； G1试样的质量，g； G2试样中所含针片状颗粒的总质量,g。7.5.5 试验结果判定 将试验计算所得的针、片状颗粒含量按要求判定合格或不合格。8、坚固性8.1 所采用仪器设备和试剂 (1) 10%氯化钡溶液； (2) 硫酸钠饱和溶液；(3)鼓风烘箱；(4)台秤；(5) 天平；(6) 三脚网篮；(7) 方孔筛：一组；(8) 容器：瓷缸。(9) 密度计；(10) 玻璃棒、毛刷、搪瓷盘。8.2 试样的制备：将试样缩分至可满足下表规定的数量，用水淋洗干净，放在烘箱中于(1055)下烘干至恒重，待冷却至室温后
17、，筛除大于的颗粒，然后进行筛分后备用。 坚固性试验所需的试样数量坚固性试验所需的试样数量 石子粒级mm4.75-9.509.50-19.019.0-37.537.5-63.063.0-75.0试样量g5001000150030003000(1) 按上表规定数量称取试样，精确至1g，将不同粒级的试样分别装入网篮，浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，应上下升降25次，排除气泡。(2) 浸泡20h后，把装有试样的网篮从溶液中取出倒入搪瓷盘，放在烘箱中于(1055)烘4h,完成第一次试验循环,再按上述方法进行五次循环。 (3) 最后一次循环完后，用清洁的温水淋洗试样，直至淋洗试样后的水加入少量氯化钡溶液不出现
18、白色浑浊为止，洗过的试样放在烘箱中于（1055）下烘干至恒重。称出各粒级试样试验后的筛余量，精确至。8.3 试验结果计算： (1) 各粒级试样重量损失百分率按下式计算，精确至0.1% G1-G2 Pi= 100% G1Pi 各粒级试样质量损失百分率,%G1各粒级试样试验前的质量,gG2 各粒级试样试验后的筛余量,g(2) 试样总质量损失百分率按下式计算，精确至1% alP1 + a2P2 + a3P3+ a4P4 + a5P5 P= al + a2 + a3 + a4 + a5式中： P试样的总质量损失率，al、a2、a3、a4、a5分别为各粒级质量占试样总质量的百分率，%P1、P2、P3、P
19、4 、P5分别为各粒级质量损失百分率，%9 岩石抗压强度9.1 仪器设备 a) 压力试验机：量程1000kN；示值相对误差2%。 b) 钻石机或锯石机。 c) 岩石磨光机。 d) 游标卡尺和角尺。 e) 试件。 压力机压力机9.2 试验步骤9.2.1 用游标卡尺测定试件尺寸，精确至，并计算顶面和底面的面积，将试件浸没于水中浸泡48h。9.2.2 从水中取出试件，擦干表面,放在压力机上进行强度试验，加荷速度。9.3 结果计算与评定9.3.1 试件抗压强度按下式计算，精确至： F R= A式中：R抗压强度，MPa； F破坏荷载，N； A试件的截面积，mm210 压碎指标所用的仪器设备：(1)压力试
20、验机：量程300kN，示值相对误差2%；(2)台秤：称量10kg，感量10g；(3)天平：称量1kg，感量1g；(4)受压试模（压碎值测定仪）；(5)方孔筛：孔径分别为、及的筛各一只；(6)垫棒：10mm，长500mm圆钢。 台秤台秤300KN 压力机受压钢模10.1 试样制备 按规定取样,风干后筛除大于及小于的颗粒，并去除针片状颗粒,分为大致相等的三份备用。10.2 试验步骤 (1)称取试样3000g，精确至1g。将试样分两层装入圆模内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢,将筒按住,左右交替颠击地面各25次。盖上压头。(2) 把装有试样的模子置于压力机上，开压力机，按1k
21、N/s速度均匀加荷至200 kN并稳荷5s，然后卸荷。倒出试样，用孔径的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，精确至1g。 10.3 压碎指标值按下式计算，精确至； G1-G2 Qc= 100 G1式中：Qc压碎指标值，%； G1试样的质量，g； G2压碎试验后筛余的试样重量,g。10.4 压碎指标值试验结果判定 以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值，精确至1%，填入报告表中检测结果栏 。11 卵石、碎石的表观密度试验11.1 所采用的仪器设备(1) 鼓风烘箱：能使温度控制 (1055）；(2) 台秤：称量5kg，感量5g；(3) 吊篮；(4) 方孔筛；孔径为的筛一只；(5) 盛
22、水容器：有溢流孔；(6) 温度计、搪瓷盘、毛巾等。 11.2 试样制备 将试样缩分至略大于下表规定的数量，风干后筛除小于的颗粒，分为大致相等的两份备用。 表观密度试验所需试样数量表观密度试验所需试样数量最大粒径mm小于26.531.537.563.075.0最少试样质量，kg2.03.04.06.06.011.3 试验步骤，(1) 取试样一份装入吊篮中，浸水24h后,放到称量用的盛水容器中,用上下升降吊篮的方法排除气泡。准确称出吊篮及试样在水中的质量,精确至5g。将试样倒入浅盘，放在烘箱中于(1055)下烘干至恒重。称出其质量，精确至5g。称出吊篮在同样温度水中的质量,精确至5g。11.4 表
23、观密度按下式计算,精确至10 kg/m3： G0 0= ( G0+G2-G1) 水 式中：0：表观密度，kg/m3； 水：水的密度，1000 kg/m3； G0 烘干后试样的质量，g； G1 吊篮及试样在水中的质量,g； G2 吊篮在水中的质量，g。 取两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次试验结果之差大于20kg/m3,须重新试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差值超过20kg/m3，可取四次试验结果的算术平均值。 11.5 体积密度与空隙率11.5.1 所采用的仪器设备(1)台秤：称量10 kg，感量10g；(2) 磅秤：称量50 kg，感量50g；(3) 容量筒：容量筒规格见
24、下表；(4) 垫棒：直径16mm，长60mm 的圆钢；(5) 直尺、小铲等。容量筒的规格要求最大粒径mm容量筒容积，L容量筒规格，mm内径净高壁厚9.5,16.0,19.0,26.510208294231.5,37.520294294353.0,63.0,75.030360294411.5.2 试样制备 按规定取样，烘干或风干后，拌匀并把试样分为大致相等两份备用。11.5.3 松散堆积密度：取试样一份，用小铲将试样从容量筒口中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，停止加料。除去凸出容量口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大
25、致相等，称出试样和容量筒总质量。紧密密度：取试样一份分三层装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为16mm的圆钢，左右交替颠击地面各25次，再装入第二层，第二层装满后用同样的方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直)，然后装入第三层，如法颠实。试样填装完毕,再加试样直至超过筒口,用钢尺沿筒口边缘刮去高出的试样,并用合适的颗粒填平凹处,使表面稍凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒的总质量，精确至10g。 11.5.4 试验结果计算 (1) 松散或紧密堆积密度按下式计算精确至10kgm3： G1-G2 1 = Vl松散堆积密度或紧密堆积密 度，kgm3；G1容量筒和试
26、样总质量，g；G2容量筒质量，g；V 容量筒的容积，L。(2) 空隙率按下式计算,精确至1： 1 0=(1- )100% 20空隙率，%1 按上式计算的松散（或紧 密）堆积密度，kg/m3；2 按上式计算的表观密度， kg/m3。11.5.5 容量筒容积的校正以(202)的饮用水装满容量筒，用一玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，称其质量，精确至10g。用下式计算筒的容积，精确至1ml： V= G1 G2 式中: V 容量筒容积，ml； G1 容量筒、玻璃板和水的总质量,g； G2 容量筒和玻璃板质量，g。11.5.6 试验结果判定：堆积密度取两次试验结果的算术平均值,精确至10 kg/m3;空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%，作为测定值，填入报告表中的检测结果栏。谢谢大家！课件讲解人员：甘文鹏课件讲解人员：甘文鹏课件讲解人员：甘文鹏课件讲解人员：甘文鹏 2016 2016年年年年XXXX月月月月XXXX日日日日
