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1、#4炉分离器出口温度高炉分离器出口温度高MFT事件分析事件分析浙江浙能乐清发电有限责任公司2015-8-28#4炉分离器出口温度高炉分离器出口温度高MFT事件事件分析汇报分析汇报 一、一、事故前运行方式事故前运行方式：n n2015 年8 月26 日白班，#4 机组AGC撤出，负荷650MW，仪控进行协调优化试验，ABCDE 五台磨煤机运行，4F制粉系统备用。两台汽泵运行，六大风机均运行正常。 二、现象及处理经过：二、现象及处理经过：n n15:30 机组负荷650MW，主汽压力25.6MPa，总煤量253.7 t/h，总给水量1861t/h，过热度37.8，分离器出口温度431，主汽温度60
2、4/604，减温水一级A/B（10t/h，0t/h）二级A/B（0t/h，3t/h）三级（2.5t/h，15.8t/h）4C制粉系统主要参数：给煤量53t/h，磨煤机电流55A，进口风压7.8 kPa，出口风压3.1kPa，一次风量86t/h，热风调门开度49%，冷风调门开度12%，磨碗差压4.17kPa，出口温度73。 n n15:49 运行发现4C磨煤机热风调门开度逐步开大至100%，进口风压8.1kPa，一次风量逐步下降至65t/h（最小值），磨碗差压上升至5.5kPa，出口风压下降至1.77 kPa，出口温度下降至68，过热度下降至34.9，分离器出口温度下降至427，判断为4C磨煤机
3、内部堵煤，撤出4C给煤机自动，减煤量至26.6t/h，进行吹扫。n n15:50 启动4F制粉系统，发现4F给煤机进口堵煤，投入原煤斗振打，最高煤量瞬时波动至55t/h，后回落至28 t/h。期间因4F给煤机进口堵煤振打引起给煤量输出坏质量，燃料主控自动撤出。 n n15:50:47 停4C给煤机进行吹扫, 热风调门开度100%，冷风调门开度10%，一次风流量65t/h。15:52:40 4C磨煤机差压5.3kPa逐渐降至4.3 kPa，分离器出口温度开始上升,立即撤出焓控自动,手动增加给水流量偏置。n n15:52:47 发现过热度快速上升至50，分离器出口温度上升至441，主蒸汽汽温从60
4、1/602上升至615/614，拉停4F制粉系统。逐步增加给水流量偏置130t/h、311 t/h、411 t/h，并开大过热器减温水调整门开度，一级减温水流量为A/B（18t/h，59t/h）二级减温水流量为A/B(28t/h,27t/h),三级减温水流量为A/B（25t/h，22t/h）。 n n15:54:10 4C磨煤机出口风压由1.6kPa上升至4.2kPa，一次风量由60t/h上升至100t/h，磨碗差压下降至2.5kPa，磨煤机出口温度68上升至95。过热度上升至67, 启动分离器出口温度至459.8，拉停4E制粉系统。n n15:54:50 #4炉MFT动作，首出启动分离器出口
5、温度高（465）。联跳汽轮机、发电机，其余按机组跳闸处理。n n26日20:36 #4炉点火。n n27日01:08 #4机组并网。 三、原因分析：三、原因分析：三、原因分析：三、原因分析：n n试验工况，负荷较高，试验工况，负荷较高，4C4C给煤机给煤机煤量为煤量为53t/h53t/h，且近期煤种较湿，造成且近期煤种较湿，造成4C4C磨堵煤。磨堵煤。n n发现发现4C4C磨堵煤后，停磨堵煤后，停4C4C给煤机吹扫，给煤机吹扫， 吹扫风量吹扫风量过大过大 ，导致，导致4C4C磨磨煤机煤机内存煤突然吹通后大量进内存煤突然吹通后大量进入炉膛，此部分煤量（约单磨全出力煤量）未入炉膛，此部分煤量（约单
6、磨全出力煤量）未计入锅炉总煤量，实际进入锅炉总煤量大于计计入锅炉总煤量，实际进入锅炉总煤量大于计算总煤量，引起煤水比失调。算总煤量，引起煤水比失调。n分离器出口温度高时，加水过程中受煤水比交叉限制和给水速率影响，给水无法及时增加，导致实际水量不足。 n处理过程中运行人员拉停4F、4E磨，增加给水偏置，未能及时拉停4C磨，导致分离器出口温度未得到有效控制。 四、四、四、四、防范措施防范措施防范措施防范措施n n加强燃料部门对煤种品质监督，减少制粉系统加强燃料部门对煤种品质监督，减少制粉系统堵煤发生。对燃用易堵煤煤种时堵煤发生。对燃用易堵煤煤种时，适当提高热适当提高热一次风母管压力，加强磨煤机运行情况监控。一次风母管压力，加强磨煤机运行情况监控。n n制定制定制粉系统典型故障处理要点制粉系统典型故障处理要点，运行运行过程中过热度异常原因及相应处理过程中过热度异常原因及相应处理，提高运，提高运行可操作性，组织大家学习作为今后处理类似行可操作性，组织大家学习作为今后处理类似异常原则性指导意见。异常原则性指导意见。 n n优化异常工况下给水响应速率及优化异常工况下给水响应速率及水煤比交叉限水煤比交叉限制。制。n n加强培训，提高运行人员对异常事故分析处理加强培训，提高运行人员对异常事故分析处理能力。能力。趋势曲线趋势曲线1：趋势曲线趋势曲线2：汇汇 报报 完完 毕毕 谢谢 谢谢 ！
