APQP供应商项目评审简版课件

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1、1GM 1927-15APQP启动会产产 品品 质质 量量 先先 期期 策策 划划 供供 应应 商商项目评审项目评审通通 用用 汽汽 车车 全全 球球 APQP2目目 的：的： - 就就 APQP 提提 交交 内内 容容 沟沟 通通 提提 供供 项项 目目 最最 新新 进进 程程 所所 使使 用用 的的 程程 序序 - 在在 供供 应应 商商 和和 GM 之之 间间 或或 之之 内内 确确 认认 APQP 项项 目目 沟沟 通通 渠渠 道道 -确保确保GMGM全球全球APQPAPQP要求和责任完全与供应商沟通及被理解要求和责任完全与供应商沟通及被理解 -掌握项目最新的状态以确保能顺应掌握项目最

2、新的状态以确保能顺应GM的时间表的时间表 -为待解决的问题提供一个正式的解决程序或流程为待解决的问题提供一个正式的解决程序或流程 -关注项目的下一步关注项目的下一步供供 应应 商商 项目评审项目评审3 背景背景 - APQP - APQP - - 全球全球 APQP APQP发展发展 APQP APQP项目计划总览项目计划总览 APQP APQP启动会启动会- SQ/- SQ/供应商的质量要求供应商的质量要求- - 项目日程表项目日程表- - 评审清单评审清单- - 证实未决问题证实未决问题 概要概要日程表日程表产品质量先期策划产品质量先期策划全球采购全球采购2000 年年11月月Genera

3、l Motors CorporationGM4背背 景景 定定 义义 产产 品品 质质 量量 先先 期期 策策 划划 - APQP采采 用用 系系 统统 化化 方方 法法 确确 定定 和和 建建 立立 必必 要要 的的 步步 骤骤 以以 确确 保保 满满 足足 顾顾 客客 对对 产产 品品 的的 要要 求求 。 适适 用用 于于 所所 有有 新新 零零 件件确确 定定 供供 应应 商商 的的 职职 责责 目目 的的 与与 顾顾 客客 沟沟 通通 所所 有有 的的 要要 求求 以以 便便 开开 发发 产产 品品 质质 量量 计计 划划 供供 应应 商商 高高 级级 管管 理理 层层 的的 支支

4、持持 是是 APQP 程程 序序 成成 功功 实实 施施 的的 关关 键键 要要 求求 参参 与与 各各 方方 相相 互互 信信 任任 和和 支支 持持 APQP5QS- 9000 QS- 9000 质量先期策划方向质量先期策划方向建立质量先期计划建立质量先期计划QS-9000 4.2.3.1 QS-9000 4.2.3.1 要求建立产品质量先期计划要求建立产品质量先期计划AIAG APQPAIAG APQP手册应该是一本必须使用的手册手册应该是一本必须使用的手册详细的具体交付内容未明确定义详细的具体交付内容未明确定义 区分开发区分开发“唯一唯一”区域和部门的要求区域和部门的要求背景背景 6通

5、用全球通用全球APQP GM-1927 是通用汽车全球通用的是通用汽车全球通用的APQP指导书指导书是通用公司开发和实施是通用公司开发和实施APQP计划计划的通用指南的通用指南全球全球APQP的发展的发展 产品质量先期策划产品质量先期策划全球采购2000年年11月月General Motors CorporationGM7适用于全球适用于全球GM 通用的通用的APQP发展程序发展程序GM-1927 取代取代所有区域和部门的所有区域和部门的APQP参考手册参考手册GM-1927 统一并标准化了许多区域和部门的统一并标准化了许多区域和部门的APQP手册手册 联合了联合了AIAG APQP手册手册

6、的五步法并为的五步法并为APQP的实施提供了详细的要求的实施提供了详细的要求联合了联合了GM 4 阶段项目时间表及交付内容阶段项目时间表及交付内容全球全球APQP的发展的发展 8GM 1927 文件和表格文件和表格订购订购:本手册本手册 (GM 1927)全文所涉及的手册和文件的订购信息均在全文所涉及的手册和文件的订购信息均在 II页上页上 电子拷贝版电子拷贝版:本手册本手册 (GM 1927)和所涉及的文件（包括和所涉及的文件（包括GM 1927 号文件）均可在号文件）均可在 网址为网址为GMSupplyPower的互联网上查到的互联网上查到网址：网址：, 按以下步骤按以下步骤:连上互联网连

7、上互联网选择质量动力选择质量动力选图书馆选图书馆选选 APQP 手册和文件手册和文件全球全球APQP的发展的发展 9START OF START OF PRODUCTIONPRODUCTION 按节拍生产 (GP-9)生产件审批生产件审批(PPAP)(PPAP)样件审批样件审批(GP-11)(GP-11)预生产会议先期产品质量计划 (APQP)(APQP)选点决定潜在供应商评审ADVANCE PLANNING & PREVENTION全球采购供应商质量改进程序全球采购供应商质量改进程序零部件零部件生命周期生命周期时间线时间线早期质量控制(GP-12)全球采购 改进会议 质量研讨会二级发货控制一

8、级发货控制 供应商质量过程和测量(GP-5)效能监控持续改进(GP-8)解决问题解决问题GM GM 全球全球APQPAPQPSQ Global APQP最优程序组合最优程序组合 经验经验10手册内容手册内容前言前言目录目录 RASIC 过程模块集成（过程模块集成（PMI）说明）说明17个任务个任务/可交付内容的可交付内容的 过程模块集成过程模块集成附件附件 术语术语 全球全球APQP 17个任务是成功的关键个任务是成功的关键!产品质量先期策划产品质量先期策划全球采购全球采购2000 年年11月月General Motors CorporationGM11APQP “一览表一览表”17 个可交付

9、任务集成模块的解释个可交付任务集成模块的解释:通用的项目进度通用的项目进度4 阶段时间表阶段时间表 通用汽车采购流程通用汽车采购流程APQP计划流程包含计划流程包含AIAG APQP 5步法步法APQP 项目计划的关键是每个可交付任务的按节拍进行项目计划的关键是每个可交付任务的按节拍进行特殊的可交付内容需被清晰标注识以确保任务顺利进行特殊的可交付内容需被清晰标注识以确保任务顺利进行所需完成的项目依赖于通用特殊构造事件所需完成的项目依赖于通用特殊构造事件APQP 项目计划项目计划SQ Global APQP12 (Gamma) (Manufacturing Validity)APQP 项项 目目

10、 计计 划划 项项 目目 计计 划划 概概 览览 13由此开始任务分派供应商活动供应商活动供应商项目评审供应商项目评审APQP 项项 目目 计计 划划 14任务任务 4) 供应商项目评审供应商项目评审4个主要的项目评审个主要的项目评审: 目标目标: 确保供应商质量计划的进展能与确保供应商质量计划的进展能与GM项目时间表合拍项目时间表合拍 提供一个正式的程序以提升解决问题的效率提供一个正式的程序以提升解决问题的效率预生产会议(APQP 启动) 二次样件构造评审三次样件构造评审 试产 (最终PPAP/生产件批准程序提交) 评审会议责任人会议责任人:预生产会议由SQE（负责供应商质量的工程师）安排会

11、议会议2, 3, 由供应商安排由供应商安排现今现今概览概览15APQP 主 要 / 未 解 决 问 题 清 单 APQP 时 间 进 度 表 更 新 工 装 / 检 具 / 量 具 进 度 供 应 商 制 造 评 审 书 (信 3 )经 验 教 训 设 计 问 题 RPN 减 少 计 划 AIAG 新 设 备 检 查 清 单 (A-3)AIAG 过 程 流 程 检 查 清 单 (A-6)AIAG 过 程 FMEA 检 查 清 单 (A-7)AIAG 控 制 计 划 检 查 清 单 (A-8)GP-12 生 产 初 期 遏 制 计 划 SQE 将将 在在 会会 议议 上上 审审 核核 这这 些些

12、 文文 件件 。 会会 议议 议议 题题 包包 括括 ： 供 应 商 必 须 准 备 每 次 会 议 所 需 的 支 持 文 件 Primary供供 应应 商商 项项 目目 评评 审审 2,3,4任任 务务 64)项项 目目 评评 审审 165) 时间表时间表/未决问题未决问题供应商质量工程师职责供应商质量工程师职责: 目标目标: 确保项目可交付进展是可执行的并按节拍生产确保项目可交付进展是可执行的并按节拍生产审核审核APQP 时间表和时间表和 APQP 未决问题清单未决问题清单和和 GM管理者沟通并确认节点时间点及项目出现的问题管理者沟通并确认节点时间点及项目出现的问题 供应商职责供应商职责

13、: 提供一个提供一个 APQP 时间节点表和未决问题清单时间节点表和未决问题清单在每次高层在每次高层APQP 时间表后提供一份详细清单。时间表后提供一份详细清单。节点时间和问题清单的评审贯穿全部的项目评审会。节点时间和问题清单的评审贯穿全部的项目评审会。 有任何改动立即和有任何改动立即和SQE/供应商质量工程师沟通及确认供应商质量工程师沟通及确认和和SQE/供应商质量工程师沟通及确认节点时间表及项目问题。供应商质量工程师沟通及确认节点时间表及项目问题。176)生产评估文件生产评估文件生产评估生产评估:设计设计 生产和设计的产品能够满足生产和设计的产品能够满足 GM所有的运营要求所有的运营要求样

14、件样件 - 遵照遵照GM的运营要求使用预期的生产流程生产的运营要求使用预期的生产流程生产生产能力生产能力- 遵照遵照GM的运营要求提供零部件的运营要求提供零部件供应商职责供应商职责:在第在第3阶段的项目开发中提供可行性报告阶段的项目开发中提供可行性报告提交由生产厂长签名的文件提交由生产厂长签名的文件目标目标: 明确负责各部分供应商的生产能力明确负责各部分供应商的生产能力18设计能够达到设计能够达到GM要求的质量标准。要求的质量标准。生产商一定要恪守生产商一定要恪守“零缺陷零缺陷”的的承诺承诺关于设计的一些小问题关于设计的一些小问题 . 确保设计是可调的.是能达到GM要求的质量标准.能做到能做到

15、“零缺陷零缺陷”关于设计的主要问题关于设计的主要问题, 不能确定零部件的生产是否能达到不能确定零部件的生产是否能达到GM要求的质量水平要求的质量水平6)生产评估文件生产评估文件197) 流程图流程图SQE责任责任: 目的目的: 为过程流程提供合理的图示化的代表, 以此作为PFMEA、控制计划、工位布局的基础等。 在采购（如可能）、样件、生产件批准和常规生产时评审过程流程图 确保批量生产版与PFMEA和控制计划联系在一起。 确保过程流程图 包括了检验和返工供应商责任供应商责任 ： 使用类似的过程创建初步过程流程图。 创建并保持从样件到生产的过程流程图。 确保过程流程图与PFMEA和控制计划联系在

16、一起。 对任何改变与SQE沟通208) 过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析目的目的:支持设计过程以降低失效风险SQE 责任责任: 确认DFMEA 已经完成 确保供应商有DFMEA作为PFMEA的输入 向负责设计的工程师提供经验教训检查清单供应商责任供应商责任 : GM 负责设计负责设计 供应商必须参加与产品工程师的DFMEA评审 分享类似设计的知识和经验 建议严重度、发生率、探测度目标的行动计划 供应商负责设计供应商负责设计 领导横向职能小组开发和改进 FMEA 与产品工程师 确定评审会时间 开发严重度、发生率、探测度目标的行动计划 为PPAP提交维护DFMEA 219) 设计审查项

17、目设计审查项目目的目的:确保设计已充分定义以便建造工装和检具SQE责任责任 : 参加 KCDS研讨会和GD&T评审。 参加设计评审，记录制造过程、质量、进度或项目风险方面的变化。 供应商责任供应商责任 : 参加 KCDS研讨会和GD&T评审。 参加定义可测量KPC的活动 参加定义外观要求的活动 满足所有性能和材料试验要求 确保制造过程能持续达到公差要求设计质量直接影响过程设计和过程质量设计质量直接影响过程设计和过程质量22目的目的: 保证制造过程正在被设计、建造和认证，以便根据GM的项目要求的速率和质量生产零部件。 SQE责任责任: 确认检具、工装和设备进度按计划进行以支持项目要求 确认检具与

18、功能件的使用一致、符合GD&T、包括KPC的测量 和在正确的更改水平 确保检具按过程流程图和控制计划指示的使用 供应商责任供应商责任 : 设计、建造和获得检具的认证 参加GM检具设计、建造和认证相关的评审10) 检具、工装与设备评审检具、工装与设备评审 23目的目的:确保零件的问题得到识别和纠正，以便将零件波动对设计评估、制造和装配的影响减小到最低程度 供应商责任供应商责任 : 遵守GP-11中规定的要求 按GP-11和样件采购定单发运零件和文件 反映并解决样件建造中识别出的问题 根据GP-11和样件建造中识别出的问题修改过程流程图、PFMEA和控制计划。发生问题或变更时，更新APQP、未解决

19、问题清单和APQP进度表。样件的作用象一面镜子，能反映出试生产时会发生的问题样件的作用象一面镜子，能反映出试生产时会发生的问题=在项目进程中早期发现问题在项目进程中早期发现问题Primary11) GP 11-原型与样件原型与样件 24目目 的的 :确 保 潜 在 过 程 失 效 模 式 得 到 考 虑 和 说 明 SQE SQE 职职 责责 : : 参 加 首 次 过 程 FMEA 开 发 小 组 会 议 监 控 进 展 和 与 供 应 商 联 合 审 核 过 程 FMEA 供供 应应 商商 职职 责责 : : 作 为 GM 报 价 一 部 分 在 采 购 前 作 初 始 过 程 FMEA

20、在 全 过 程 中 推 行 错 误 预 防 和 查 找 准 备 过 程 FMEA - 横 向 协 调 小 组 保 证 过 程 FMEA 的 结 果 与 控 制 计 划 相 结 合 如 果 过 程 / 材 料 / 制 造 地 有 变 化 ， 更 改 过 程 FMEA 开 发 和 实 施 RPN 减 少 计 划 Primary12) 过过 程程 FMEA25目目 的的 : 为 整 车 制 造 用 零 件 的 所 有 KPC 和 KCC 规 定 使 用 的 控 制 方 法SQE 职职 责责 : 验 证 过 程 FMEA 及 统 计 数 据 的 使 用 以 确 定 所 需 的 控 制 验 证 通 过

21、过 程 FMEA 的 解 决 方 法 更 新 控 制 计 划 验 证 试 生 产 问 题 在 生 产 计 划 中 得 到 考 虑 供供 应应 商商 职职 责责 : 制 定 预 采 购 控 制计 划 保 证 控 制 计 划 是 通 过 过 程 FMEA 和 过 程 流 程 图 制 定 的 使 用 试 生 产 控 制 计 划 来 验 证 生 产 控 制 计 划 更 新 控 制 计 划 过过 程程 控控 制制 计计 划划 审审 核核 将将 在在 节节 拍拍 生生 产产 时时 进进 行行 Primary13)控控 制制 计计 划划 26目目 的的 : 在 开 始 和 提 速 期 间 制 定 遏 制 计

22、 划 以 便 在 供 应 商 现 场 迅 速 找 出 质 量 问 题 ， 如 试 生 产 计 划 SQE 职职 责责 : 为 供 应 商 提 供 GP-12进 度 审 核 供 应 商 过 程 和 试 生 产 控 制 计 划 验 证 PR&R， 样 件 和 试 生 产 问 题 得 到 控 制 验 证 供 应 商 采 用 过 程 FMEA 和 统 计 数 据 进 行 控 制 供供 应应 商商 职职 责责 : 按 先 前 问 题 积 累 的 经 验 制 定 试 生 产 控 制 计 划 实 施 试 生 产 控 制 计 划 监 控 GP 12 数 据 并 修 改 内 部 程 序 以 杜 绝 问 题 监

23、控 顾 客 问 题 和 PR&R， 更 新 控 制 计 划 Primary14) GP 12早期生产遏制早期生产遏制27目目 的的 : 判 定 供 应 商 对 所 有 顾 客 的 工 程 设 计 记 录 和 技 术 要 求 完 全 理 解 及 过 程 在 生 产 期 间 有 潜 力 按 所 报 生 产 节 拍 生 产 满 足 这 些 要 求 的 零 件 SQE 职职 责责 : 提 交 前 审 核 PPAP 文 件 - 验 证 所 有 19 项 的 完 成 - 很 多 项 可 在 PPAP 提 交 前 审 核 跟 踪 PPAP 拒 绝 项 供供 应应 商商 职职 责责 : 在 生 产 环 境 下

24、 生 产 零 件 在 PPAP 日 期 前 完 成 所 有 文 件 和 试 验 要 求 建 立 一 次 性 提 交 全 部 PPAP 批 准 目 标 Primary15) PPAP/生产件批准程序生产件批准程序 28目目 的的 : 验 证 供 应 商 的 实 际 生 产 过 程 有 能 力 生 产 满 足 下 列 要 求 的 零 件 ： - GM 的 滚 动 质 量 要 求 - 所 报 工 装 能 力 - GM 的 日 产 量 要 求 SQE 职职 责责 : 评 估 供 应 商 的 节 拍 计 划 确 定 顾 客 监 控 或 供 应 商 监 控 的 节 拍 生 产 参 加 顾 客 监 控 节

25、拍 生 产 或 审 核 供 应 商 监 控 的 结 果 确 认 实 际 能 力 超 过 报 价 能 力 和 GM 日 产 量 要 求 按 结 果 说 明节 拍 生 产 状 态 供供 应应 商商 职职 责责 : 制 定 节 拍 生 产 计 划 并 与 SQE 审 核 确 认 报 价 工 装 能 力 和 节 拍 生 产 周 期 进 行 按 节 拍 生 产 ， 完 成 工 作 表 并 交 给 SQE 16) 按按 节节 拍拍 生生 产产 29目目 的的 : 审 核 从 先 前 项 目 中 获 得 的 经 验 及 考 虑 在 新 项 目 上 绩 效 的 机 会 改 进 SQE 职职 责责 : 获 取

26、有 关 先 前 同 类 零 件 的 信 息 - 其 他 SQE, 当 地 或 其 他 区 域 - 产 品 工 程 师 共 用 个 人 知 识 和 经 验 验 证 供 应 商 将 经 验 教 训 应 用 到 新 过 程 中 供供 应应 商商 职职 责责 ： 共 用 同 类 产 品 经 验 教 训总结来自外部的经验教训 将 所 有 相 关 项 与 生 产 过 程 和 工 装 设 计 相 联 系 Primary17)经经 验验 教教 训训 30 SQ/供应商质量要求 时间表1927-14 清单评审 未决问题 概要APQP 启动会启动会质量先期策划质量先期策划全球采购全球采购2000年年11月月Gen

27、eral Motors CorporationGM议程议程31供应商质量特殊操作要求供应商质量特殊操作要求 供应商质量项目需要一个全球通用的需求标准用以评审所有的供应商.该特殊操作要求包含GM 的报价邀请函. 供应商向GM报价时必须包含一个签名后的特殊操作要求，以表明会恪守承诺. 供应商代表签字32 (GM1927-4 包含所有的GM 询价单 供应商提交如报价部分GM, 应包含被要求的文件 评审供应商质量信息中的供货和免责条款 为免责条款更新APQP的问题清单必要的质量信息文件必要的质量信息文件33经验教训经验教训在GM 供应商动力网页上评审经验教训- 获取主要部分的工作- 整理经验教训运用到

28、新的部分 讨论从其他相似项目得到的经验教训 这么做的目标是- 避免问题重现避免问题重现34项目时间信息项目时间信息 确定项目时间框架确定项目时间框架 -主要的项目关键时间由SQE/供应商 质量工程师提供 - GM 1927-2 仅提供最基本的项目 活动清单，这必须由供应商来填充 供应商完成这张表后还给供应商完成这张表后还给SQE - 更新陈列项目后转发给 SQE - 详细的预估和指导将来的评审项目 35项目联系人项目联系人该联系谁该联系谁?GM1927-17清单清单 的关键是的关键是需要管理数个需要管理数个新的项目新的项目36APQP 启动会清单启动会清单 评审评审 1927-14 清单清单

29、确定未决问题确定未决问题- GM 责任责任- 供应商责任供应商责任新增新增APQP 未决问题清单未决问题清单 (GM1927-5) 让所有问题得到解决让所有问题得到解决!APQP Open Issues37对供应商的要求对供应商的要求 主主 动动 符符 合合 AIAG APQP 要要 求求 和和 GM 全全 球球 APQP 任任 务务 要要 求求 开开 发发 每每 个个 零零 件件 /系系 统统 的的 详详 细细 计计 划划 -详 细 零 件 设 计 -详 细 防 错 过 程 零零 缺缺 陷陷 保保 持持 项项 目目 进进 度度 - 设 计 完 成 - 样 件 交 付 - 准 确 样 件 提

30、交 和 零 件 交 付 早早 期期 识识 别别 项项 目目 问问 题题 和和 促促 进进 纠纠 正正 整整 改改 在在 APQP 未未 解解 决决 问问 题题 清清 单单 中中 记记 录录 保保 持持 与与 GM 沟沟 通通 项项 目目 状状 态态 和和 问问 题题 - 可可 制制 造造 性性 评评 估估 书书 期期 望望 分分 供供 应应 商同商同 样满样满 足足 这这 些些 要要 求求 38 主主 动动 符符 合合 AIAG APQP 要要 求求 和和 GM APQP 任任 务务 供供 应应 商商 将将 推推 动动 任任 务务 4 到到 任任 务务 17 的的 实实 施施 和和 完完 成成 早早 期期 找找 到到 项项 目目 问问 题题 并并 推推 动动 纠纠 正正 保保 持持 与与 GM 就就 项项 目目 状状 态态 和和 问问 题题 的的 沟沟 通通 - 制 造 评 审 函 - 制 定 SQE 2， 3， 4 项 目 审 核 计 划 进 度 希 望 分 供 应 商 能 满 足 相 同 要 求 总总 结结 让让 我我 们们 现现 在在 开开 始始 !Primary