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1、组件工序职责组件工序职责领班职责领班职责负责每天的晨会，进行前天生产回顾，问题分析以及本班生产日程。负责每天的晨会，进行前天生产回顾，问题分析以及本班生产日程。负责检查员工每天的出勤，工作服、鞋、帽的穿着；负责检查员工每天的出勤，工作服、鞋、帽的穿着；负责领用生产型号所需的图纸、材料、生产工夹具；负责领用生产型号所需的图纸、材料、生产工夹具；负责对生产线生产的每一种产品进行首检；负责对生产线生产的每一种产品进行首检；负责成品入库及报废单的填写；负责成品入库及报废单的填写；根据配料单到仓库领取材料，并开出工序流程卡；根据配料单到仓库领取材料，并开出工序流程卡；人手短缺岗位的临时操作顶替；人手短缺
2、岗位的临时操作顶替；检查督促员工劳动纪律，生产质量和产量、检查督促员工劳动纪律，生产质量和产量、5S、生产效率；、生产效率；对生产过程中发生的原材料、半成品、成品的质量问题及时报告；对生产过程中发生的原材料、半成品、成品的质量问题及时报告；跟综每天的生产跟综每天的生产/进度，做好产量、不合格品、报废品、在制品的每进度，做好产量、不合格品、报废品、在制品的每日统计报表；日统计报表；负责和督促员工的在线培训工作；负责和督促员工的在线培训工作；负责每月员工的绩效考核；负责每月员工的绩效考核；操作工职责操作工职责严格遵守操作规程和有关的安全制度；严格遵守操作规程和有关的安全制度；工作时必须带手套、帽子
3、、口罩，以防止污染；工作时必须带手套、帽子、口罩，以防止污染；检查自身的工作和上一道工序的产品质量；检查自身的工作和上一道工序的产品质量；操作过程中有任何问题与疑问直接向领班提出；操作过程中有任何问题与疑问直接向领班提出；保持岗位保持岗位5S，爱护公司财务；，爱护公司财务；不断地完善自身的操作技能；不断地完善自身的操作技能；按时完成生产任务，不断提高工作效率；按时完成生产任务，不断提高工作效率；负责新员工的在岗培训。负责新员工的在岗培训。工序职责：工序职责：光焊光焊开机并检查设备状态，作好准备工作；开机并检查设备状态，作好准备工作；检查及分检电池片：分清电池片的档次和颜色，分类归放；检查及分检
4、电池片：分清电池片的档次和颜色，分类归放；确保设备正常工作状态，当发生基本故障时的及时处理，做好光确保设备正常工作状态，当发生基本故障时的及时处理，做好光焊机的日常保养；焊机的日常保养；机器出现异常时必须及时通知设备人员，机器出现故障时不允许机器出现异常时必须及时通知设备人员，机器出现故障时不允许带棉手套操作，只能带乳胶手套，防止手套被机器带走出现故障。带棉手套操作，只能带乳胶手套，防止手套被机器带走出现故障。光焊机在更换互连条和助焊剂或出现故障时，必须单人操作。以光焊机在更换互连条和助焊剂或出现故障时，必须单人操作。以防止混乱操作造成不必要的事故，更换结束时一定要使悬臂开关防止混乱操作造成不
5、必要的事故，更换结束时一定要使悬臂开关处于处于offoff状态；状态；对于不同的电池片所焊接的串给予标识，检查电池串的焊接情况，对于不同的电池片所焊接的串给予标识，检查电池串的焊接情况，对于有虚焊、碎片的电池串进行补焊及更换；对于有虚焊、碎片的电池串进行补焊及更换；工作结束后按照程序关机。工作结束后按照程序关机。工序职责：工序职责：激光化片激光化片开机并检查设备状态，作好准备工作；开机并检查设备状态，作好准备工作；根据流程卡及图纸要求调用相应程序，并设置到零点，用报废片根据流程卡及图纸要求调用相应程序，并设置到零点，用报废片试划并予以测量，尺寸合格后进行批量性划片；试划并予以测量，尺寸合格后进
6、行批量性划片；划片前，需对电池片的筛选划片前，需对电池片的筛选颜色分类归放；颜色分类归放；划片结束后用手将电池片沿划痕处扳断，并依据电池的左右边进划片结束后用手将电池片沿划痕处扳断，并依据电池的左右边进行分列；对于不同档次的电池片也需分类归放；行分列；对于不同档次的电池片也需分类归放；在设备不工作时需开小电流，以延长设备的使用寿命；在设备不工作时需开小电流，以延长设备的使用寿命；工作结束时按照程序正确有效的关机工作结束时按照程序正确有效的关机CT-LC50激光化片机采用的激光属于四类激光，如使用不当会对激光化片机采用的激光属于四类激光，如使用不当会对人体产生伤害的最高激光，人体产生伤害的最高激
7、光，YAG激光器输出的激光为人眼可见光，激光器输出的激光为人眼可见光，即使在离焦情况下也可能造成三级烧伤。即使在离焦情况下也可能造成三级烧伤。 禁止直视激光光束，为避免人眼意外暴露在输出光束或其反射禁止直视激光光束，为避免人眼意外暴露在输出光束或其反射光束中，所有人员应使用安全防护眼镜。禁止直视瞄准光束光束中，所有人员应使用安全防护眼镜。禁止直视瞄准光束 （氦氖激光）。（氦氖激光）。工序职责工序职责：割缝：割缝检查所用材料是否合适，所割尺寸必须与图纸相符合；检查所用材料是否合适，所割尺寸必须与图纸相符合；确保产品加工一套割一套，无多余在制品；确保产品加工一套割一套，无多余在制品；检查检查EVA
8、、TPT有无杂质；有无杂质；割缝过程中注意材料摆放整齐，防止割缝过程中注意材料摆放整齐，防止TPT划伤；划伤；确保确保EVA开封后的时效性，用剩余的材料的遮光、密开封后的时效性，用剩余的材料的遮光、密封保存。封保存。EVA不能长期放置在空气中，割完的不能长期放置在空气中，割完的EVA必必须在半小时之内用完。须在半小时之内用完。小心使用刀具；小心使用刀具； 工序职责：工序职责：大组件手工焊接大组件手工焊接&中测中测检查层叠台的工作是否正常、开启电铬铁到设定温度检查层叠台的工作是否正常、开启电铬铁到设定温度350 ；按照图纸及工艺要求，确定电池串的正负极性，排列按照图纸及工艺要求，确定电池串的正负
9、极性，排列间距均匀，焊接无虚焊、漏焊，无多余杂物，台面注间距均匀，焊接无虚焊、漏焊，无多余杂物，台面注意意5s；测量及记录测得的电流、电压；根据测得的数据校对测量及记录测得的电流、电压；根据测得的数据校对与检查该组件的电性能；与检查该组件的电性能；正确操作设备，作好电铬铁的保养工作；正确操作设备，作好电铬铁的保养工作；下班或交接班时关闭电源；下班或交接班时关闭电源；工序职责：工序职责：小组件手工焊接小组件手工焊接开启电铬铁到设定温度开启电铬铁到设定温度350 ，根据所要加工的图纸要求，核对所用电池片的尺寸；根据所要加工的图纸要求，核对所用电池片的尺寸；首先焊接正面，首先焊接正面， 注意方向，有
10、边无边，变色不变色，注意方向，有边无边，变色不变色，颜色深浅，电池片大小。颜色深浅，电池片大小。焊接反面并使电池成串排列，需间距均匀，长短一致，焊接反面并使电池成串排列，需间距均匀，长短一致，一块组件上必须统一（变色、深浅、大小），正负级一块组件上必须统一（变色、深浅、大小），正负级正确；正确；作好电铬铁的保养工作，下班或交接班时关闭电源；作好电铬铁的保养工作，下班或交接班时关闭电源；工序职责：工序职责：玻璃清洗玻璃清洗根据根据流程卡及图纸要求确定玻璃尺寸；根据根据流程卡及图纸要求确定玻璃尺寸；检查玻璃表面及四角是否有缺陷；检查玻璃表面及四角是否有缺陷；大型玻璃需使用玻璃清洗机，按照要求开机并
11、检查状态，大型玻璃需使用玻璃清洗机，按照要求开机并检查状态，清洗时需注意运行状态，清洗完毕后按程序关机；清洗时需注意运行状态，清洗完毕后按程序关机；小型玻璃直接使用酒精将玻璃表面清洗干净；小型玻璃直接使用酒精将玻璃表面清洗干净；轻拿轻放，注意安全，清洗完成后需在最上面加盖干净轻拿轻放，注意安全，清洗完成后需在最上面加盖干净的纸张以起到防尘的作用；的纸张以起到防尘的作用；工序职责：工序职责：层叠层叠检查玻璃有无缺陷，确定玻璃的方向及位置，毛面向上，检查玻璃有无缺陷，确定玻璃的方向及位置，毛面向上，并铺一层并铺一层EVA；确保焊接完成的电池方阵准确的放在确保焊接完成的电池方阵准确的放在EVA上、移
12、动平台上、移动平台后确定电池串是否居中，有无杂物、电池串之间的间距后确定电池串是否居中，有无杂物、电池串之间的间距确保在尺寸范围之内；确保在尺寸范围之内；在电池串方阵上依次层叠在电池串方阵上依次层叠EVA、TPT，同时保证，同时保证TPT方方向的正确性（带有黑线的一面朝向电池）；向的正确性（带有黑线的一面朝向电池）；将层叠好的组件半成品抬至检查架，对半成品进行检查，将层叠好的组件半成品抬至检查架，对半成品进行检查，主要检查内容：电池是否弯斜、有无裂片，是否对称、主要检查内容：电池是否弯斜、有无裂片，是否对称、有无杂物；有无杂物；工序职责：工序职责：层压层压开机并检查设备状态，作好准备工作；根据
13、不同开机并检查设备状态，作好准备工作；根据不同EVAEVA选用不同的工选用不同的工作程序；作程序；层压前检查待压在制品的层叠的状况（毛面玻璃向上、层压前检查待压在制品的层叠的状况（毛面玻璃向上、EVA、电、电池、池、EVA、TPT黑线向下）；黑线向下）；将待压组件搬进层压机时要小心，不要移动将待压组件搬进层压机时要小心，不要移动EVA、TPT、玻璃，、玻璃，小心碰撞；进入层压机后检查小心碰撞；进入层压机后检查TPT是否移位；是否移位；在待压组件上铺一层玻璃纤维后层压；双手同时按钮操作，层压在待压组件上铺一层玻璃纤维后层压；双手同时按钮操作，层压关盖时设备周围禁止站人；关盖时设备周围禁止站人；层
14、压过程中随时观察设备运行状态；层压过程中随时观察设备运行状态；层压结束后，设备上盖自动打开，必须带石棉手套将组件从机器层压结束后，设备上盖自动打开，必须带石棉手套将组件从机器内取出，做好玻璃纤维布的清洁工作；内取出，做好玻璃纤维布的清洁工作；在进行第二次层压的同时，对已层压的组件进行割边，以去除多在进行第二次层压的同时，对已层压的组件进行割边，以去除多余的材料，下刀时注意玻璃，切勿切伤余的材料，下刀时注意玻璃，切勿切伤TPT。测量并记录测试的。测量并记录测试的电压结束；电压结束；工作结束后按照程序关机。工作结束后按照程序关机。工序职责：工序职责：装框装框检查所使用的工夹具的状况；检查所使用的工
15、夹具的状况；根据加工的组件型号选用与其相配的型材，并检查型材根据加工的组件型号选用与其相配的型材，并检查型材是否合格，用硅胶枪给型材上硅胶；使上好硅胶的型材是否合格，用硅胶枪给型材上硅胶；使上好硅胶的型材表面固化表面固化30分钟；分钟；检查层压好的组件检查层压好的组件TPT是否有无划伤，外观是否有缺陷；是否有无划伤，外观是否有缺陷；利用装框机将组件装上边框，并去除毛刺；利用装框机将组件装上边框，并去除毛刺；给接线盒装好电缆接头，接线柱上好锡；给接线盒装好电缆接头，接线柱上好锡；在接线盒上挤适量的硅胶，准确地安装到组件；在接线盒上挤适量的硅胶，准确地安装到组件；将组件平放至托盘上进行固化，约需将
16、组件平放至托盘上进行固化，约需24小时；小时；工序职责：工序职责：终测终测开机并检查设备状态，开机并检查设备状态，清洗终测机轨道，清洗终测机轨道，作好准备工作；作好准备工作；根据加工的型号，选取相对应的标准组件，置于终测机内进行测试，根据加工的型号，选取相对应的标准组件，置于终测机内进行测试，利用调节光强使组件达到额定的利用调节光强使组件达到额定的IscIsc，并由，并由QCQC进行确认；进行确认；将硅胶已固化的组件进行测试，每一组件需间隔将硅胶已固化的组件进行测试，每一组件需间隔2 2分钟，以保证测分钟，以保证测试地准确性；试地准确性；对于测试组件完毕的批次需及时完成成品测试并打印报告到对于
17、测试组件完毕的批次需及时完成成品测试并打印报告到QC；对于每一批次地组件需随机抽取对于每一批次地组件需随机抽取5件进行高压测试，并进行记录；件进行高压测试，并进行记录；对设备所用氙灯的便用次数进行检查，当使用次数对设备所用氙灯的便用次数进行检查，当使用次数50万次时，需万次时，需通知设备人员进行更换；通知设备人员进行更换；工作结束后按照程序关机。工作结束后按照程序关机。因光源机箱内有高压、大电容，非专业人员请不要打开机箱。因氙因光源机箱内有高压、大电容，非专业人员请不要打开机箱。因氙灯读人眼有灼伤感，人眼若进距离看光源会导致失明，严禁眼睛直灯读人眼有灼伤感，人眼若进距离看光源会导致失明，严禁眼
18、睛直视光源。任何情况下都不要看灯，氙灯不能沾上油污，否则会影响视光源。任何情况下都不要看灯，氙灯不能沾上油污，否则会影响测量，更换氙灯时必须带乳胶手套。测量，更换氙灯时必须带乳胶手套。工序职责：工序职责：包装包装组件擦试干净，去除多余的硅胶，并将组件引线端与接线盒的接组件擦试干净，去除多余的硅胶，并将组件引线端与接线盒的接线柱焊接牢，利用手穿针将接线盒盖绑在边框上，送至线柱焊接牢，利用手穿针将接线盒盖绑在边框上，送至QC检验；检验；根据组件的尺寸选用合适的包装箱，书写与组件相对应的功率品根据组件的尺寸选用合适的包装箱，书写与组件相对应的功率品名；名；将将QC检验合格的组件装入包装箱内；检验合格
19、的组件装入包装箱内；B、M系列完成系列完成1箱（箱（5件）后需打上封箱包装带；件）后需打上封箱包装带；A、Q系列同一系列同一功率每完成功率每完成8箱（箱（16件）需装上托盘，用打包带四周打好；件）需装上托盘，用打包带四周打好；准确填写入库单，并经品质部、主管确认后，将组件入库；准确填写入库单，并经品质部、主管确认后，将组件入库；组件入库时，与仓库人员作好功率、数量、型号的核对，并交接组件入库时，与仓库人员作好功率、数量、型号的核对，并交接清楚；清楚；入库单及时的送至领班；入库单及时的送至领班；小组件工序职责小组件工序职责安全与标识安全与标识n威胁人身伤亡或健康n微波辐射危险 微波泄露限制：根据最新科学研究和世界许多国家执行规定，距易接近设备部件5cm处微波泄漏小于5mw/cm2安全与标识安全与标识热的表面触电危险安全与标识安全与标识戴防护眼镜戴防护手套Thank You !
