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1、抽样检验培训课程1 1第一节：定义uu抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品机抽取少量产品(样本样本) 进行检验，据以判进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标
2、准，就予以该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。所以，经过抽样检验认接收；否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。格品。2 2第二节：在我国发展情况uu1.1974年，ISO根据MIL-STD-105D理论起草抽样检验国际标准，即ISO2859；uu2.我国上世纪60年代中期开始接触抽样检验，70年代末才开始投入使用；uu3.1981年我国出台G2828-81试行版；uu4.1987年发布正式国家标准GB/T2828-87；uu5.目前使用的GB/T2828.1-03/ISO2859.1.1999为03
3、年9月15发布.3 3第三节：抽样检验的优缺点uuA:优点：uu1.只检验部分产品，较为经济合算；uu2.抽样检验中，搬运损失小；uu3.抽样检验所需检验员少；uu4.由单件判定提高到批次判定，是一个改进；uu5.适合于破坏性测试；uu6.拒收整个产品批，而不仅仅是退回不良品，有力地促进产品质量的提高。4 4uuB：缺点uu1.存在接受“劣质”批和“拒收”批的风险；uu2.增加了计划工作和文件编制工作；uu3.样组提供产品情报较之于100%检验为少。5 5第四节：相关知识第四节：相关知识1.1.抽样概念的说明：抽样概念的说明：批量样本抽样数据检验结论分析管理6 62.2.何时需要采用全检？何时
4、需要采用全检？uu生产过程不能保证达到预先规定的质量水平，不生产过程不能保证达到预先规定的质量水平，不合格品率超过要求标准时；合格品率超过要求标准时；uu不合格品漏检有可能造成人身事故或对下道工序不合格品漏检有可能造成人身事故或对下道工序或消费者带来重大损失时；或消费者带来重大损失时；uu检查效果比检查费用大时，多采用全检，例如能检查效果比检查费用大时，多采用全检，例如能用效率高、精度稳定的用效率高、精度稳定的“通止规检查时。通止规检查时。全检花费的时间和费用高并限制在非破坏性检查项目的检查。全检花费的时间和费用高并限制在非破坏性检查项目的检查。全检时，很少有产品的性能指标全部检查，一般只对特
5、定检查项全检时，很少有产品的性能指标全部检查，一般只对特定检查项目进行检查，所以即使全检，也不一定确保一个不合格品也没有。目进行检查，所以即使全检，也不一定确保一个不合格品也没有。全检是在有限期间內检查大量产品，难免误检，因此尽量使用样全检是在有限期间內检查大量产品，难免误检，因此尽量使用样板和自动检验，完善管理和使作业合理化板和自动检验，完善管理和使作业合理化。7 73.3.何时需要使用抽样检验？何时需要使用抽样检验？uu产量大、批量大、并且连续生产时无法进行全数检产量大、批量大、并且连续生产时无法进行全数检验；验；uu允许一定数量的不合格存在；允许一定数量的不合格存在；uu希望减少检验时间
6、和检验费用时；希望减少检验时间和检验费用时；uu刺激生产者注意改进质量时刺激生产者注意改进质量时刺激生产者注意改进质量时刺激生产者注意改进质量时；uu破坏性检查全检不允许时；破坏性检查全检不允许时；uu质量水平达不到，全检又没有必要，只对坏批进行质量水平达不到，全检又没有必要，只对坏批进行全检，希望改善平均质量时；全检，希望改善平均质量时；uu根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定或批数根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定或批数不多，转入间接检查不充分时；不多，转入间接检查不充分时；抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项可多些，抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项可多些，但是同
7、一质量的产品批有可能判合格，也有可能判不合格。但是同一质量的产品批有可能判合格，也有可能判不合格。而且，当不合格品率很小时，很难抽出不合格品。而且，当不合格品率很小时，很难抽出不合格品。8 84.4.何时无需抽样检验？何时无需抽样检验？uu生产稳定，对后续生产无影响，质量控制图无异常生产稳定，对后续生产无影响，质量控制图无异常的有限批；的有限批；uu国家批准的免检产品，质量认证产品入厂检查时；国家批准的免检产品，质量认证产品入厂检查时；uu长期检查质量优良，使用信誉高的产品的接收检查长期检查质量优良，使用信誉高的产品的接收检查和认可生产方的检查结果，不再作抽样检查时。和认可生产方的检查结果，不
8、再作抽样检查时。采采用无试验检查的场合，有时生产过程发生变化，若不做完全用无试验检查的场合，有时生产过程发生变化，若不做完全试验，得不到质量情报，一旦出现异常，拿不出统一的解决办试验，得不到质量情报，一旦出现异常，拿不出统一的解决办法。法。间接检查的场合，若不作定期复查，得不到产品质量和生产过间接检查的场合，若不作定期复查，得不到产品质量和生产过程的联系。程的联系。因此，无试验检查不是说完全放弃检查，复检和生产过程监督因此，无试验检查不是说完全放弃检查，复检和生产过程监督检查要做，以此获得必要的质量情报。检查要做，以此获得必要的质量情报。9 95.5.检验检验一般的工作程序：一般的工作程序：u
9、u准备阶段确定检验项确定检验项目；目；确定检验方法；确定检验方法；确定在生产过程那个确定在生产过程那个阶段检查；阶段检查；决定全检、抽检还是决定全检、抽检还是无试验检查；无试验检查；选择抽样表选择抽样表( (计数、计数、计量和抽样类型计量和抽样类型) )。uu实实施阶段施阶段确定批的构成；确定批的构成；确定抽样方法；确定抽样方法；确定批处理方法。确定批处理方法。uu整理阶段整理阶段确定检查结果的记录确定检查结果的记录方法；方法；确定检查结果的处理确定检查结果的处理方法。方法。1010 6. 6. 批的定义和构成原则批的定义和构成原则uu各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下各种产品，具有相同
10、的来源，在相同的条件下生产所得到相同规格的一群产品，称为批。生产所得到相同规格的一群产品，称为批。uu不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。uu用不同制造机械、制造方法制造的产品，不能用不同制造机械、制造方法制造的产品，不能归在一起。归在一起。uu不同时间或交替轮翻制造的产品，不能归在一不同时间或交替轮翻制造的产品，不能归在一起。起。11117.7.随机随机抽样抽样uu样样本的选择原则：本的选择原则：抽样检查是通过样抽样检查是通过样本来判断整批产品本来判断整批产品是否合格。因此，是否合格。因此，样本要能够代表批样本要能够代表批的质量方可进行抽的质量方可
11、进行抽样检查，为此进行样检查，为此进行随机随机随机随机抽样抽样抽样抽样至为重要。至为重要。uu一般可以采用：整群随机抽样；整群随机抽样；分层随机抽样；分层随机抽样；分段随机抽样；分段随机抽样；系统随机抽样。系统随机抽样。12128.8.整群随机抽样示意图整群随机抽样示意图 抽样利用简单随机抽样法，通常的情况下，需将个体一一编号然后利用乱数表或其它随机方法，作放回或不放回抽样，抽取特定号码的个体，因此当总体总体容量不大容量不大时，简单随机抽样确实是一种有效的抽样方法。1313 9. 9. 分层随机抽样分层随机抽样+*#$+*#$141410.10.分层随机抽样说明分层随机抽样说明uu分层随机抽样
12、必须满足：总体中的任一个体都必定属于且也只属某一层。总体中的任一个体都必定属于且也只属某一层。每一层的个体数目是确切。每一层的个体数目是确切。在任何两层进行的抽样都是相互独立的。在任何两层进行的抽样都是相互独立的。uu例如一批产品有1000件，分四层放置，每层有250件，现准备选择样本20件，可从每层的250件中随机抽取5件，合计为20件样本。151511.11.区域区域抽样抽样uu区域抽样时区域抽样时，要求每个区域內部的差异大些，要求每个区域內部的差异大些，区域之间的差异要小些，这样的效果才会比较区域之间的差异要小些，这样的效果才会比较好。好。uu例如有一批螺丝共例如有一批螺丝共100100
13、盒，每盒中有盒，每盒中有100100个螺丝，个螺丝，准备抽取准备抽取500500个样本，可从个样本，可从100100盒中随机抽取盒中随机抽取5 5盒，检查盒，检查5 5盒中的全部螺丝。盒中的全部螺丝。#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*抽样#$*$*#$*#$#$*161612.分段抽样分段抽样二段抽样二段抽样n先从总体中选出一个或几个区域，然后再从这些区域中随机抽取个体组成样本，称为二段随机抽样。#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*
14、#$*$*#$*$#171713.13. 系统抽样系统抽样uu系统抽样是一种从总体中每隔k个个体抽取一个样本的抽样方法，见下表，其中k值是抽样比值。比值是总容量N与样本容量n之比，即k=N/n。当比值k已知时，利用乱数表或其它随机方法，选取一个随机数或随机号码确定随机起点。于是，可从总体中抽取那些个体来组成样本。181814.14.系统抽样举例系统抽样举例uu今有总体今有总体10001000个，准备自其中抽取个，准备自其中抽取5050个样本，试个样本，试问如何执行系统抽样？问如何执行系统抽样？自自1100011000对总体编号；对总体编号；取取k=1000/50=20k=1000/50=20；
15、在在120120中随意取一个数，如果取出来的是中随意取一个数，如果取出来的是1 1，那么就取，那么就取1,21,41,61,81.9811,21,41,61,81.981号。号。uu如果被抽总体足够大，并且易作某种次序的整理如果被抽总体足够大，并且易作某种次序的整理时，那么系统抽样比分层抽样的效果好。时，那么系统抽样比分层抽样的效果好。191915.15.合格批的处理合格批的处理uu 检查合格的批，样本中发现的不合格品要更换或修复。样本外偶尔发现的不合格品也要更换或修复。uu 合格批入库或转入下道工序。这时，要求附上合格证或检查记录，按规定办法处理。2020 16. 16.不合格批的处理不合格
16、批的处理uu经检查不合格的批，除记录何处不合格外，作出不合格批的标志，存放地点切勿与合格批混淆，不合格批可据具体情況作如下处理，且要事先做出规定：退货或返工；退货或返工；全检更换不合格品或修复不合格品；全检更换不合格品或修复不合格品；检查部门或产品接收方对产品全检，挑出不合格品；检查部门或产品接收方对产品全检，挑出不合格品；整批报废；整批报废；让步接收。让步接收。2121 17.再提交检查再提交检查uu退货的不合格批，为了再提交检查，原则上卖方要作全检，挑出或修复不合格品。若不合格项系破坏性检查，可全检合适的代替特性，否则不得再次提交检查。uu再检查注意事项：uu注明是再提交批；注明是再提交批
17、；uu注明不合格项或等级；注明不合格项或等级；uu全检时，合格品与修复的合格品要加以区分；全检时，合格品与修复的合格品要加以区分；uu不要与其它初次提交批混淆不要与其它初次提交批混淆。2222 18.检检查结果记录查结果记录uu为了保证检查工作准确和检查结果的应用，必须作检查结果的记录，检查记录工作有下列几点检查数据记录：记录检查批的检查结果，以此检查数据记录：记录检查批的检查结果，以此为依据，写出合格或不合格判定报告和检查结为依据，写出合格或不合格判定报告和检查结果报告。果报告。历历历历次检查数据记录：汇集一定期间內的产品批次检查数据记录：汇集一定期间內的产品批次检查数据记录：汇集一定期间內
18、的产品批次检查数据记录：汇集一定期间內的产品批检查数据，以应用结果获得各种质量数据。检查数据，以应用结果获得各种质量数据。检查数据，以应用结果获得各种质量数据。检查数据，以应用结果获得各种质量数据。2323 19. 检检查结果的应用查结果的应用uu分析检查內容：据检查结果分析检查的实施是否能分析检查內容：据检查结果分析检查的实施是否能达到检查的目的。达到检查的目的。uu检查的调整：检查结果是抽样方案加严或放宽的调检查的调整：检查结果是抽样方案加严或放宽的调整依据。整依据。uu生产过程控制：根据检查出的不合格品的情况或质生产过程控制：根据检查出的不合格品的情况或质量特征值的分布趋势，可早期诊断生
19、产过程的异常，量特征值的分布趋势，可早期诊断生产过程的异常，作出有效处理。作出有效处理。uu改善质量判定标准：质量判定标准与实际是否相符，改善质量判定标准：质量判定标准与实际是否相符，质量状况和质量要求估计得是否合适，以检查结果质量状况和质量要求估计得是否合适，以检查结果确定合适的质量判定标准。确定合适的质量判定标准。uu选择供应商：购买产品时，选择产品质量好的供应选择供应商：购买产品时，选择产品质量好的供应商，长期质量稳定尤其重要，因此可以检查结果历商，长期质量稳定尤其重要，因此可以检查结果历史资料为情报史资料为情报。242420.20. 符号及名词解释符号及名词解释uuN:N:批量批量批中
20、包含的产品单位数，称为批量。批中包含的产品单位数，称为批量。uun:n:样样品量品量从批中抽取的单位产品的汇集，称为样从批中抽取的单位产品的汇集，称为样本。样本中单位产品数，称为样本大小。本。样本中单位产品数，称为样本大小。uu抽样方案抽样方案样本大小或样本大小系列样本大小或样本大小系列样本大小或样本大小系列样本大小或样本大小系列和和判定数组判定数组判定数组判定数组结结合在一起，称为抽样方案。合在一起，称为抽样方案。2525uuAc:Ac:Ac:Ac:合格判定数合格判定数合格判定数合格判定数：作出批合格判断样本中所允许的作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。最大
21、不合格品数或不合格数，称为合格判定数。uuRe:Re:Re:Re:不合格判定数不合格判定数不合格判定数不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。判定数。uuAQL : AQL : 合格质量水平合格质量水平抽样检查中，认为可以接抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。格质量水平。uuIL IL IL IL : : 检检查水平查水平提交检查批的提交检查批的批量与样本大小批量与样本大小批量与样本大小批量与样
22、本大小之之间的等级对应关系，称为检查水平。检查水平高，间的等级对应关系，称为检查水平。检查水平高，批中抽取的样本相对多。批中抽取的样本相对多。2626 21. 合格质量水平合格质量水平AQLAQLuuAQLAQL的意义：的意义：AQLAQL是合格质量水平。当批质量等于或优于是合格质量水平。当批质量等于或优于AQLAQL时时，抽，抽样方案以高概率判批合格，当批质量劣于样方案以高概率判批合格，当批质量劣于AQLAQL时时，抽样，抽样方案的高概率判批不合格。方案的高概率判批不合格。uuAQLAQL数数值：值：AQLAQL以每百单位产品的不合格品数或不合格数表示。在以每百单位产品的不合格品数或不合格数
23、表示。在数值上它等于过程平均不合格品率上限值数值上它等于过程平均不合格品率上限值PmaxPmax，它是它是允许的不能再坏的批质量平均值。允许的不能再坏的批质量平均值。272722.AQLAQL的选择原则的选择原则uuAQLAQL一般在技术标准中确定，也可在生产方及一般在技术标准中确定，也可在生产方及使用方的订货合同中规定，一般遵守下面三条使用方的订货合同中规定，一般遵守下面三条原则：原则：军军用产品用产品AQLAQL工业产品工业产品AQLAQL民用产品民用产品AQLAQL。严严重不合格项重不合格项AQLAQL一般不合格项一般不合格项AQLAQLuu特殊检查水平分四级，特殊检查水平S-1，S-2
24、,S-3,S-4。判断能力S-4S-3S-2S-1。一般检查水平的判断能力大于特殊检查水平的判断能力。3030 25. 单单次抽样示意图次抽样示意图N,n,Ac随机抽取n件检验出d件不合格品若dAc则判定该批合格若dAc则判定该批不合格313126.26.双双次抽样示意图次抽样示意图N,n1,n2,Ac1,Re1,Ac2,Re2在N件中随机抽n1件，设检验出d1件不合格若d1Re1判定不合格若d1Ac1判定合格若Ac1d1Re1則再抽取n2件设检验出d2件不合格若d1+d2Ac2判定合格若d1+d2Re2判定不合格323227.27.多次抽样使用说明多次抽样使用说明抽样次数抽样次数样样本大小本
25、大小累积累积n n大小大小允收数允收数拒收数拒收数1 150505050# #4 42 250501001001 15 53 350501501502 26 64 450502002003 37 75 550502502505 58 86 650503003007 79 97 750503503509 910103333 28. 28. 抽样方案的选择抽样方案的选择项目单次 双次 多次对产品质量的影响几乎相同对供方心理上的影响最差 中间 最好总检验费用最多 中间 最少行政费(训练,人员,记录)最少 中间 最多检验负荷的变异性不变 变动 变动对每批产品质量估计准确性最好 中间 最差对制程平均数估
26、计的速度最快 较慢 最慢检验人员及设备使用率最佳 较差 较差3434 29. 29. 检检查严格度的意义查严格度的意义uu计数调整型抽样检查规定抽样检查与抽样方案调整同时进行，旨在保证批质量在AQL附近或优于AQL。检查严格度通过抽样方案调整实现。抽样检查严格度体现在样本中抽样量或合格判定数的调整(增大或减少)，通过增加或减少样本量或合格判定数，批高批质量或降低批质量的要求。3535 30. 30. GB2828GB2828的使用的使用-1-1uu规规定产品的质量特性定产品的质量特性在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单位产品在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单位产品规定技术性能、技术指
27、标、外观等质量特性。规定技术性能、技术指标、外观等质量特性。uu不合格的分类不合格的分类A A类类不合格：是指单位产品的极重要质量特性不符合规不合格：是指单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。B B类类不合格：是指单位产品的重要质量特性不符合规定，不合格：是指单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。或者单位产品的质量特性严重不符合规定。C C类类不合格：是单位产品的一般质量特性不符合规定，不合格：是单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。或者单位产品
28、的质量特性轻微不符合规定。3636 31. GB2828GB2828的使用的使用-2-2uu规规定合格质量水平；定合格质量水平；uu规定检查水平；规定检查水平；uu确定检查批；确定检查批；uu检查严格度的规定；检查严格度的规定；除非另有规定，否则在检查开始时用正常检查。除非另有规定，否则在检查开始时用正常检查。uu抽样方案类型的选择抽样方案类型的选择( (一次抽样、二次抽样、五一次抽样、二次抽样、五次抽样次抽样) )；uu检索抽样方案；检索抽样方案；uu样本的抽取；样本的抽取；uu逐批检查合格或不合格的判定；逐批检查合格或不合格的判定；uu处置。处置。3737转换转换方向方向转换条件转换条件正
29、常正常加严加严若在不超过连续五批中有二批经初次检查若在不超过连续五批中有二批经初次检查( (不包括再次提交检查批不包括再次提交检查批) )不合格，則從下一批检查转到加严检查不合格，則從下一批检查转到加严检查加严加严正常正常当进行加严检查时当进行加严检查时，若连续五批经初次检查，若连续五批经初次检查( (不包括再次提交检查不包括再次提交检查批批) )合格，則从下一批检查转到正常检查合格，則从下一批检查转到正常检查正常正常放宽放宽当进行正常检查时当进行正常检查时，若下列条件均满足，則从下一批转到放宽检查：，若下列条件均满足，則从下一批转到放宽检查：uu连续连续1010批批( (不包括再提交不包括再
30、提交检查检查批批) )正常正常检查检查合格合格；uu连续连续1010批或要求多批或要求多于于1010批所抽取的批所抽取的样样本不合格本不合格( (或缺陷或缺陷) )总数总数，小，小于于或等或等于标准于标准的表的表1 1中所列的界限中所列的界限数数LRLR；uu生产生产正常正常；uu主管主管质量部门质量部门同意同意转转到放到放宽检查。宽检查。放宽放宽正常正常在進行放宽检查时，若出现下列任一情況，则从下一批检查转到正在進行放宽检查时，若出现下列任一情況，则从下一批检查转到正常检查：常检查：uu有一批放有一批放宽检查宽检查不合格不合格；uu生生产产不正常不正常；uu主管主管质量部门认为质量部门认为有
31、必要回到正常有必要回到正常检查。检查。加严加严暂停暂停加严检查开始后，不合格批加严检查开始后，不合格批( (不包括再次提交检查批不包括再次提交检查批) )累计到五批累计到五批( (不包括以前转到加严检查出现的不合格批数不包括以前转到加严检查出现的不合格批数) )时，暂时停止按本标时，暂时停止按本标准进行的检查准进行的检查。383832.32.MIL-STD-105EMIL-STD-105E的使用的使用-1-1uu决定质量决定质量基准：基准：明确规定检验单位之合格品与不合格品之判定基准；明确规定检验单位之合格品与不合格品之判定基准；缺陷：质量特性偏离质量水平而造成产品或服务不符缺陷：质量特性偏离
32、质量水平而造成产品或服务不符合规格要求；合规格要求；不合格：不符合规格要求；不合格：不符合规格要求；不合格率不合格率(%)(%)：不合格件数总检查件数：不合格件数总检查件数*100*100；百件缺陷数：缺陷数总检查数百件缺陷数：缺陷数总检查数*100*100；决定允收水准决定允收水准AQLAQL；393933.33.MIL-STD-105EMIL-STD-105E的使用的使用-2-2uu决决定检验水平定检验水平(，或或S1S1、S2S2、S3S3、S4)S4)；uu选选定样本代字；定样本代字；uu决定抽样方法决定抽样方法( (单次抽样、双次抽样、多次抽样单次抽样、双次抽样、多次抽样) )；uu
33、决决定检验程度定检验程度( (正常、加严、减量正常、加严、减量) )；uu查表；查表；uu实地取样；实地取样；uu测定样本以判定检验批允收或不允收。测定样本以判定检验批允收或不允收。4040减量正常加严连续五批中二批不被允收连续五批均允收前10批均允收且总不合格数小于 限度数(非强制)生产稳定及负责部门认可有一批不允收或不合格数介于Ac及 Re间时允收或生产不稳定或其他条件证实加严检验没有允收累计到5批中止检验启用 34. 105E105E标准转换标准转换法则流图法则流图: :414135.35.零允收数抽样计划零允收数抽样计划uu零缺陷计划是由Nicholas L. SquegliaNich
34、olas L. Squeglia所开发的。uu它和MIL-STD-105E相比可以以较少检验数而能提供相同或较高的消费者保障。uu除了经济优点外，它还易于使用及管理。uu起初是用在军方产品，后来更广泛应用于许多工业上计数型的抽样，特別强调在零缺陷的输出。uu根据105E进行修改，目前已是第四版。424236.36.零缺陷抽样计划的原理零缺陷抽样计划的原理uu直接利用MIL-STD-105E修改而成；uu表中的ASSOCIATED A.Q.L是一个索引值；uu运用该抽样计划可能增加判退的批数；uu零缺陷的另外考虑：如果你的质量相当差，大于如果你的质量相当差，大于如果你的质量相当差，大于如果你的质
35、量相当差，大于0 0 0 0的允收数并没有多大的帮助；的允收数并没有多大的帮助；的允收数并没有多大的帮助；的允收数并没有多大的帮助；当你的抽样计划允收数大于零，你在授权你的检验人员接受当你的抽样计划允收数大于零，你在授权你的检验人员接受当你的抽样计划允收数大于零，你在授权你的检验人员接受当你的抽样计划允收数大于零，你在授权你的检验人员接受一些可能没有用的产品；一些可能没有用的产品；一些可能没有用的产品；一些可能没有用的产品；零缺陷强制对任何不合格采取措施；零缺陷强制对任何不合格采取措施；零缺陷强制对任何不合格采取措施；零缺陷强制对任何不合格采取措施；如果你正在努力迈向零缺陷，那你怎能容许你的抽样计划允如果你正在努力迈向零缺陷，那你怎能容许你的抽样计划允如果你正在努力迈向零缺陷，那你怎能容许你的抽样计划允如果你正在努力迈向零缺陷，那你怎能容许你的抽样计划允许有缺陷数呢？许有缺陷数呢？许有缺陷数呢？许有缺陷数呢？4343 谢谢！谢谢！4444
