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1、I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 前言前言 5S活動簡介活動簡介 5S推行過程中的實際問題及解答推行過程中的實際問題及解答 5S問題的分類闡述問題的分類闡述 理論聯係實際理論聯係實際I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 前言前言品質及現場管理對於任何企業都極爲重要。品質及現場管理對於任何企業都極爲重要。5S源於日本，為現代企業提供了一套前面的管理源於日本，為現代企業提供了一套前面的管理規範，為確保安全，效率，品質以及減少故障提規範，為確保安全，效率，品質以及減少故障提出了簡易可行的解決方法出
2、了簡易可行的解決方法最主要的是要員工養成認真規範的好習慣。最主要的是要員工養成認真規範的好習慣。5S活動是最基本、最有效的品質技術，是優質管活動是最基本、最有效的品質技術，是優質管理的第一部理的第一部I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 5S活動簡介活動簡介1. 5S五常法的基本概念五常法的基本概念2. 5S的效用的效用3. 5S活動的實施流程活動的實施流程4. 5S活動常見困難的形成原因活動常見困難的形成原因1. 5S五常法的基本概念五常法的基本概念I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N常整理常
3、整理 ( SEIRI )常整頓常整頓 ( SEITON )常清掃常清掃 ( SEISO )常清潔常清潔 ( SEIKETSU )常素養常素養 ( SHITSUKE )I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N5S 五常法的基本概念表五常法的基本概念表I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N2. 5S的效用的效用 工廠提供給顧客的基本服務是：工廠提供給顧客的基本服務是：P, Q, C, D, S P Product (多品種）多品種） Q Quality ( 高質量）高質量） C Cost (低成本）低成本
4、） D Delivery (最短、最快的交貨期）最短、最快的交貨期） S Safety (安全性）安全性）I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 物有所歸、地有所用物有所歸、地有所用 降低成本降低成本 乾淨整潔的環境，物品清楚整齊，設備保養良好乾淨整潔的環境，物品清楚整齊，設備保養良好 就會有良好的效率，自然不會延誤交期就會有良好的效率，自然不會延誤交期 不良品十分礙眼，可以及時改善，品質自任提高不良品十分礙眼，可以及時改善，品質自任提高 危險品、危險點有醒目的標示和隔離管制，安全有保障危險品、危險點有醒目的標示和隔離管制，安全有保障 工廠的整潔
5、美觀，乾淨清爽，整潔的服裝儀容，良好的工廠的整潔美觀，乾淨清爽，整潔的服裝儀容，良好的 禮儀道德都大大提高了企業的形象禮儀道德都大大提高了企業的形象3. 5S活動的實施流程活動的實施流程I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N高界主管的支持理解高界主管的支持理解設定目標設定目標確定推行體制確定推行體制研定研定5S計劃計劃成立成立5S委員會委員會I M J M P 0 0 - M A S S P R O D U C T I O N3. 5S活動的實施流程活動的實施流程 續續I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I
6、 O N文宣、教育評鍳制度建立示範單位實施第一次改善發表評鑒與探討設立目標管理宣島普及全公司全公司展開示範單位再改善4. 5S活動常見困難的形成原因活動常見困難的形成原因I M J M P 0 0 - M A S S P R O D U C T I O NI M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 滿足現狀的人常常對變革不滿，產生抵觸情緒滿足現狀的人常常對變革不滿，產生抵觸情緒 對對 5S 只是了解不夠，訓練不足，促使產生只是了解不夠，訓練不足，促使產生 “五不五不” “不知不知” “不覺不覺” “不願不願” “不力不力” “不不能能” 得不到領導支
7、持，各部門協調不好得不到領導支持，各部門協調不好 5S的統籌能力有限，經驗不足，的統籌能力有限，經驗不足， 使使5S推行成效部彰推行成效部彰I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 5S推行過程中的實際問推行過程中的實際問題及解答題及解答1. 導入階段導入階段2. 常整理的實施常整理的實施3. 常整頓的實施常整頓的實施4. 常清掃的實施常清掃的實施5. 常清潔的實施常清潔的實施6. 常素養的實施常素養的實施7. 延伸階段延伸階段I M J M P 0 0 - M A S S P R O D U C T I O NI M J M P 1 0 - M
8、A S S P R O D U C T I O N1. 導入階段導入階段一，一， 消除意识障碍消除意识障碍二，二， 选好主任委员和推行组长选好主任委员和推行组长三，三， 拟定切实可行的目标拟定切实可行的目标四，四， 制定实施计划和时间表的讲究制定实施计划和时间表的讲究五，五， 做好宣传造势做好宣传造势六，六， 开好开好5S会议会议七，七， 有效开动有效开动 5S推行机制推行机制I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 2，常整理的實施，常整理的實施 做好定点摄影做好定点摄影 将推行前后或不同阶段的状况拍成将推行前后或不同阶段的状况拍成 照片，并公告
9、，让所有员工知道改照片，并公告，让所有员工知道改 善的进度及改善的效果善的进度及改善的效果 判定必要品和不要品判定必要品和不要品 把把“真正需要真正需要”和和“确实不要确实不要”的的 物品分开，可不用浪费时间寻物品分开，可不用浪费时间寻 找，同时，腾出找，同时，腾出“空间空间”来整来整顿、顿、 必要品。必要品。 红牌作战红牌作战 用红色标牌，将企业内急需整理的地方或用红色标牌，将企业内急需整理的地方或 尚需改善的问题标贴出来，加以改善是尚需改善的问题标贴出来，加以改善是 做好整理最有效的工具做好整理最有效的工具I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O
10、N 3， 常整頓的實施常整頓的實施一，一， 定位的原则定位的原则 容易清扫容易清扫 容易操作容易操作 容易检查容易检查 易取易放易取易放 一目了然一目了然 安全第一安全第一二，二， 标识的艺术标识的艺术 材料材料 针对场所、位置、物品，针对场所、位置、物品， 选用不同材料再加以维护选用不同材料再加以维护 子体和大小子体和大小 任何人都应看得清任何人都应看得清 楚明白楚明白 颜色颜色 要达到分类、凸现、注意要达到分类、凸现、注意 的目的的目的I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N三，空间有限怎么办三，空间有限怎么办 空间是可以整理出来的空间是可以整
11、理出来的 合理的整顿可以节省空间合理的整顿可以节省空间 提高进料、加工、出货等日程的遵守力，缩短提高进料、加工、出货等日程的遵守力，缩短 储存周期储存周期 加强教育全体人员用完及时归位的习惯，杜绝加强教育全体人员用完及时归位的习惯，杜绝 随手乱放，有头无尾的作风随手乱放，有头无尾的作风I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N四，生产现场的在制品如何整顿四，生产现场的在制品如何整顿整顿的目的：整顿的目的： 量的规划量的规划 1，设定标准的半成品的数量，设定标准的半成品的数量 2， 指定标准半成品量的放置场所指定标准半成品量的放置场所 3， 人员和放置
12、场所相对固定人员和放置场所相对固定 取出、摆放、搬运取出、摆放、搬运 1， 坚持先进先出的原则坚持先进先出的原则 2， 摆放方法摆放方法 品质保护品质保护 放置时加缓冲材料，防尘盖子，禁止放置时加缓冲材料，防尘盖子，禁止 直接放到地上直接放到地上 不良品的区分不良品的区分I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 4， 常清掃的實施常清掃的實施一，一， 建立清扫基准和制度建立清扫基准和制度 建立清扫基准，划分责任区，建立清扫基准，划分责任区， 管理参与清扫和巡查，订立管理参与清扫和巡查，订立 例行扫除，寻找和控制污染源，例行扫除，寻找和控制污染源，
13、阶段性清扫检查评分阶段性清扫检查评分二，二， 清洁用具因地制宜的摆放清洁用具因地制宜的摆放 确定清洁用具和清扫对象确定清洁用具和清扫对象 搭配，讲究摆放原则，方法搭配，讲究摆放原则，方法三，文件资料的清扫和维护三，文件资料的清扫和维护 分类整理，列入文件管理制度，分类整理，列入文件管理制度， I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N5， 常清潔的實施常清潔的實施一，一， 如何让问题无所遁形、一目了然如何让问题无所遁形、一目了然 目视管理是解决这一问题的有效方法目视管理是解决这一问题的有效方法 定位标示，安全管理措施及标识方面，质量管理定位标示，安全
14、管理措施及标识方面，质量管理 方面，物料管理方面，形迹管理，颜色标记，灯方面，物料管理方面，形迹管理，颜色标记，灯 号警示，对齐、衔接、画线、标记，红牌作战，看板管理号警示，对齐、衔接、画线、标记，红牌作战，看板管理二，二， 巧用揭示看板巧用揭示看板 总结，汇报，揭露性质总结，汇报，揭露性质 对物料、物品、料架区域加以管理对物料、物品、料架区域加以管理 告示板，管理板，错误示范板，问题指示板，宣传报板告示板，管理板，错误示范板，问题指示板，宣传报板I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 6， 常素養的實施常素養的實施一，一， 有效落实有效落实5S
15、巡查巡查 指定指定“巡查规程巡查规程”和和“巡查纪录表巡查纪录表”， 组织组织稽查稽查 小组，选择巡查办法，处理小组，选择巡查办法，处理二，二， 班组长对员工做好班组长对员工做好5S教育工作教育工作 早会是早会是5S教育的良好时机教育的良好时机 明确员工在明确员工在5S活动中的职责，员工必须明确活动中的职责，员工必须明确 做好工作教导做好工作教导 激励员工激励员工常素养巡查纪录表常素养巡查纪录表I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N7， 延伸階段延伸階段当一项活动推行到一定阶段后，要维持和进一步的突当一项活动推行到一定阶段后，要维持和进一步的突破
16、，首先必须使活动继续下去，破，首先必须使活动继续下去，5S 也是一样。也是一样。 通过不同形式的活动，让通过不同形式的活动，让5S运动保持活力运动保持活力 寻找或创造寻找或创造5S改善的契机改善的契机 设定目标，实施管理设定目标，实施管理 导入相关的配套活动项目，作为导入相关的配套活动项目，作为5S的延续的延续 5W1H QC 7 Tools QIT KM KPI 实施实施5S阶段评比阶段评比I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 5S問題的分類闡述問題的分類闡述1. 生産部門生産部門5S 活動中的常見問題活動中的常見問題 2. 品質部門品質部門
17、5S活動中的常見問題活動中的常見問題 3. 工程技術部門工程技術部門5S活動中的常見問題活動中的常見問題4. 物料部門物料部門5S活動中的常見問題活動中的常見問題5. 事務部門事務部門5S活動中的常見問題（略）活動中的常見問題（略）I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N1. 生産部門生産部門5S 活動中的常見問題活動中的常見問題 生产作业的表单、看板到处生产作业的表单、看板到处 都是，但对生产管制作用不都是，但对生产管制作用不 大，甚至脱节大，甚至脱节 重新规划生产管制流程，制定完善的生产管制系统，确保重新规划生产管制流程，制定完善的生产管制系统
18、，确保 生产看板如实及时反映生产进度和生产动态，对不起作用生产看板如实及时反映生产进度和生产动态，对不起作用 的看板应做出调整或拆除的看板应做出调整或拆除 资料文件、表单、记录管理混乱资料文件、表单、记录管理混乱 建立控制体系，制定管理人，确保上传下达路线清楚，即建立控制体系，制定管理人，确保上传下达路线清楚，即 使更新文件资料，文件夹分门别类，有目录、次序，表单、使更新文件资料，文件夹分门别类，有目录、次序，表单、 记录按月装订，分类保存记录按月装订，分类保存I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 生产流程不流畅，生产进度和生产效率无法提高生产
19、流程不流畅，生产进度和生产效率无法提高 根据产品、产量、工序变化大小，设计合适的生产流程。根据产品、产量、工序变化大小，设计合适的生产流程。 减少工序间的搬运，使每个工序使用的工具、夹具、机减少工序间的搬运，使每个工序使用的工具、夹具、机 器设备等不用移动身体即可操作。器设备等不用移动身体即可操作。 多运用颜色、标识，以便操作人员及时区分好坏多运用颜色、标识，以便操作人员及时区分好坏 生产部门人多，不易控制劳动纪律生产部门人多，不易控制劳动纪律 缩短物品、工具的移动距离和减少移动机会，避免人员缩短物品、工具的移动距离和减少移动机会，避免人员 走动频繁走动频繁 合理平衡各工序的人力和产能合理平衡
20、各工序的人力和产能 加强加强5S活动说明教育活动说明教育 实施实施5S稽查制度，督促员工养成良好习惯稽查制度，督促员工养成良好习惯I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 物料、物品、产品的堆放无条理物料、物品、产品的堆放无条理 物料区划分再生产线附近，存放物料区划分再生产线附近，存放12天用量的物料较适宜，天用量的物料较适宜， 多则易乱多则易乱 成品周转区划分在生产线尾端，成品应每日交数入仓，不成品周转区划分在生产线尾端，成品应每日交数入仓，不 易长期存放易长期存放 临时堆放的物品应及时标识清楚，并及时跟进，不要让临临时堆放的物品应及时标识清楚，
21、并及时跟进，不要让临 时堆放时堆放 的物品就地安家的物品就地安家I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N2， 品質部門品質部門5S活動中的常見問題活動中的常見問題 （略）（略） 不良品处置紊乱不良品处置紊乱 样品的管理不当样品的管理不当 量规仪器的管理混乱量规仪器的管理混乱 无法将品质意识有效落实于各界层无法将品质意识有效落实于各界层I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 3，工程技術部門，工程技術部門5S活動中的常見問題（略）活動中的常見問題（略） 杂乱的工具杂乱的工具 废品的堆放废品的堆放 四角、
22、暗处四角、暗处 肮脏、污秽肮脏、污秽 “万能万能” 工作台工作台I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 4，物料部門，物料部門5S活動中的常見問題活動中的常見問題 储存空间拥挤，堆放混乱储存空间拥挤，堆放混乱 制订要与不要的区分标准，按毁弃品处理办法，定期向制订要与不要的区分标准，按毁弃品处理办法，定期向 上级申请处理上级申请处理 规定不良来料退货期限，避免长期积压规定不良来料退货期限，避免长期积压 重新检查和规划储存空间，尽量利用空间重新检查和规划储存空间，尽量利用空间 仓库物料积压太多仓库物料积压太多 规定最高库存量，数据电脑化处理和定期盘点
23、规定最高库存量，数据电脑化处理和定期盘点I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N 物料的存入取出不够方便和迅速物料的存入取出不够方便和迅速 应有物料分布图贴于入口处应有物料分布图贴于入口处 料架、存放区贴有标识料架、存放区贴有标识 料架贴有目录料架贴有目录 物料容器上贴有品名标识物料容器上贴有品名标识 坚持执行先进先出的原则坚持执行先进先出的原则 常用的物料摆放在容易取拿的位置常用的物料摆放在容易取拿的位置I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N理論聯係實際理論聯係實際-製造部製造部問題點問題點1.員工
24、 5S 意識問題2. 最主要的是素養意識不強。最主要的是素養意識不強。3.2。 具體的 5S 表現4. a. 生産線工作站位上材料，工具等擺放沒有生産線工作站位上材料，工具等擺放沒有條理，條理， 5. 顯得十分的淩亂顯得十分的淩亂6. b. 生産線每個工作站位的椅子，料盒的擺放生産線每個工作站位的椅子，料盒的擺放沒沒7. 有一致的標準。有一致的標準。8. c. 生産線的工作人員行動遲緩。作業沒有效生産線的工作人員行動遲緩。作業沒有效率。率。9.3. 監督管理問題I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N對策對策 I1.針對員工 5S 意識不強2. 加
25、強培訓，強化大家的加強培訓，強化大家的 5S 意識，培訓結束後意識，培訓結束後3. 再進行相應知識常識的考核。再進行相應知識常識的考核。4. 使每一個人每時每刻保持使每一個人每時每刻保持 5S 意識。意識。2.具體的 5S 工作做不到位，具體的措施3. 進一步強化培訓，加強管理，狠抓典型，以點進一步強化培訓，加強管理，狠抓典型，以點4. 治面。治面。3.監督管理4. 加強監督管理，尤其是常素養的監督管理加強監督管理，尤其是常素養的監督管理5. 狠抓效果，進行追蹤檢查。狠抓效果，進行追蹤檢查。理論聯係實際理論聯係實際-製造部製造部I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N對策對策 II跟蹤管理，每日稽查跟蹤管理，每日稽查 理論聯係實際理論聯係實際-製造部製造部I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N大家一起来大家一起来TO DO WHAT TO DOI M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N
