《组立装配及技术要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《组立装配及技术要求（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 组立装配及技朮要求组立装配及技朮要求前言前言本课程的主要目的: 让学员让学员, ,特别是以前对组立工作接触较少的同特别是以前对组立工作接触较少的同 仁了解组立的基本步骤及组立过程中应注意的事仁了解组立的基本步骤及组立过程中应注意的事 项项, ,使调试工作顺利进行使调试工作顺利进行, ,及衔接后续教育训练的及衔接后续教育训练的 展开展开. .上课对象治具开发工程师及工务人员治具开发工程师及工务人员上课时间2H课程特色:以实际操作为主,加以理论知识说明,让学员了解治具组立步骤及注意事项.(以压入治具为案例)课 程 目 标 本课程的学习目标是介绍组立装配基本步骤及技朮要求。 在本次课程中，你将学习
2、到 1. 1.组立装配的基本步骤 2. 2.组立装配时所需注意事项及一些技朮要求课程目录课程目录 1. 1.组立组立人员人员应有之观念应有之观念2. 2.组立前准备组立前准备3. 3.钳工作业钳工作业 4. 4.组立作业组立作业5. 5.检验作业检验作业1. 1.组立人员应有之观念组立人员应有之观念1.1:组立要从清洁清洁开始.1.2:组立人员组立时要细心、谨慎细心、谨慎.1.3:切记不可报有投机取巧投机取巧的心态,组立依图面进行依图面进行.1.4:组立人员组立模具时要谨记谨记 安全安全.2. 2.组立前准备组立前准备2.1.熟悉图面:初步了解2.1.2.看组立图熟悉机台结构(可参照生产中类
3、似结构治具.以加快对图面的理解)2.1.1.了解BOM / ASSY及其特定的要求说明2.1.3.通过看机台组立图确定机台的组装顺序2.2.常用工具及所需物品2. 2.组立前准备组立前准备 2.2.1内六角扳手 1、将其端部伸入内六角螺钉头部,带动内六角螺钉转动,以实现拧紧,拧松之目的。 2、分类 2.1 L形无球头扳手,所谓”L形”指的是其形状似字母” L”。使用时应用较短的 一端插入螺钉头部(确认完全放入,以免打滑)手持较长一端使力拧紧拧松 而短端在手,长端在内是应用于螺钉已打松预拧出或正预拧入工件（不费 力即可拧动）时。 2.2 L形球头扳手,设计成球头是为了使用时扳手与螺钉轴线方向 可
4、以有045度左右的夹角。适用于空间狭小处作业。 2.3 T形扳手,使用时手持塑料把柄施力。 2.4加力杆,套在L形扳手上以增大力臂。 2.2.常用工具及所需物品2. 2.组立前准备组立前准备 2.2.1内六角扳手 3、型号L形无球头扳手L形球头扳手T形扳手加力杆L形扳手型号： L形扳手按其大小分为常用的1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10其与螺钉对照详见下表：L形扳手1.522.53456810螺钉M3止固螺丝M4止固螺丝M3M4M5M6M8M10M122.2.常用工具及所需物品2. 2.组立前准备组立前准备 2.2.2开口扳手 1、利用开口处带动外六角螺帽或外六角螺钉转动，以实现拧紧
5、、拧松目的。 2、分类 2.1单头开口扳手 2.2双头开口扳手 2.3梅花开口扳手,一头为开口,一头为梅花形开口(一个封闭的多边形组成) 2.4梅花扳手,两头均为梅花形开口 2.5 活动扳手,开口尺寸可在一定范围内任意调节 单头开口扳手双头开口扳手梅花开口扳手梅花扳手活动扳手2.2.常用工具及所需物品2. 2.组立前准备组立前准备 2.2.2开口扳手 3、型号 开口扳手根据其开口尺寸L(如图1-02)的大小，可分为常用的5.5、6、 7、8、10、12、14、16、17。其与螺帽对照详见下表：开口扳手5.5781014螺帽M3M4M5M6M8M1010#2.2.常用工具及所需物品2. 2.组立
6、前准备组立前准备 2.2.3钳类工具 1、用于夹取、剪断、剥皮等用途的工具 2、分类 2.1尖嘴钳用于夹取物体，头部较尖便于伸入狭窄处作业 2.2剪钳用于剪断物体(铜材类或非金属类) 2.3剥线钳用于剥去线材表面的绝缘层 2.4卡簧钳用于拆装卡簧（分内、外两种） 2.5台虎钳:用于夹持工件。尖嘴钳剪钳剥线钳卡簧钳虎钳2.2.常用工具及所需物品2. 2.组立前准备组立前准备 2.2.4机加工类工具 1、用于在工件上钻孔、攻丝，锯断等用途的工具 2、分类 2.1手工锯锯断线槽、塑钢件、金属件等 2.2样冲打定位孔用,将样冲头部尖端对准需定位处,用力按下手柄即可 2.3钻头:装夹于手电钻或钻床、铣床
7、上钻孔,钻头规格从1.0mm至13.0mm 每隔0.1mm有一种 2.4丝攻:在已有底孔的工件上攻出内螺纹,丝攻规格与螺纹规格相对应 2.5板牙:用于加工外螺纹 2.6丝攻扳手:夹持丝攻,手持手柄处施力, 要求攻一圈退1/4圈,并在底孔内加机油 2.7手电钻:夹持钻头并带动之钻孔 2.8 锉刀:用于锉削工件表面尖角、毛刺等。可分为什锦锉刀,金刚锉刀,前 者用于低硬度工件表面锉削,而后者则用于高硬度工件表面锉削 2.9气动砂轮:由压缩空气带动砂轮头高速旋转以磨削工件表面2.2.常用工具及所需物品2. 2.组立前准备组立前准备钻头丝攻丝攻扳手手电钻样冲板牙什锦锉刀金刚锉刀2.2.4机加工类工具手工
8、锯气动砂轮 2.2.5检测工具：2. 2.组立前准备组立前准备2.2.常用工具及所需物品 1、用于检测零件尺寸的工具 2、分类 2.1.投影机: 2.2.卡尺 2.3.千分表 2.4.高度规2.2.6辅助工具： 1、组装过程中辅助用工具 2、分类 2.1.抹布,酒精 2.2.铜棒2.3.黄油 2.4.电烙铁2.5.油石 2.6缺氧胶(648) 2.7防锈油(WD-40) 2.8螺丝刀（十字，一字）投影机卡尺千分表高度规抹布,酒精黄油缺氧胶(648)防锈油(WD-40)螺丝刀油石电烙铁铜棒2.3.零件零件清点点与检查 2.3.1.对零件(含标准件)数量清点：对照BOM表检查规格数量是否相符(特
9、别要注意对称件).若有错误,及早补发工件。 2.3.2.零件质量检查: *.零件的外观检查(检查零件是否有划伤等外观缺陷,零件的各部分结构 是否有漏加工) *.零件的连接结构检查.(如螺纹孔逐一实配看是否有错误加工问题产生) *.零件(含标准件)尺寸的检查. 以上若有错误,及时与采购人员和加工负责人联络,确定对策,补做工件。PS：标准件规格需另外对照标准件规格书进行规格确认与尺寸确认。2. 2.组立前准备组立前准备 3.1.工件表面工件表面处理理毛边工件表面凸点目的:将工件上毛边.尖角.凸点去除,保障工件平整光滑注意点：油石浸泡在煤油内清除料屑3.钳工作工作业使用的工具与物品:油石，酒精，润滑
10、油，抹布 方法: 1.利用大块1000#之细油石,顺着研磨纹路平推模板,将毛刺.尖角.凸点去除 2.油石使用前一定要擦干净,避免因阻塞在油石上之铁屑刮伤模板,造成工件花脸现象3.油石请喷上润滑油配合使用工件2工件1毛毛边工件2工件13.1.工件表面工件表面处理理毛边及表面凸点不良的影响：工件配合总尺寸NGNGOK注意点：毛刺不清理,易造成:结合面不平,总体尺寸NG。3.钳工作工作业流道尖角塑料流道存在尖角,将对塑料造成刮伤3.2.3.2.倒角倒角目的： 1.消除配合工件之间R角的干涉部位,保障工件组配的精度2.使工件(特别是镶件块)能够顺畅装入。备注：受机械加工瓶颈限制将加工无法达到的局部尺寸
11、和外形 的要求，用钳工的方式来达到所需要求.常见机加工最小R角： a.磨床研磨加工R=0.020.04mm b.放电加工R=0.050.08mm c.线割加工R=0.050.10mm3.钳工作工作业所需工具与物品：锉刀，油石，气动砂轮笔酒精，润滑油，抹布3.2.1方形镶件与框口的配合倒角3.2.倒角倒角目的: 将孔位前端做适当之倒角处理,有利于另件装入模板方法: 锉刀与棱边成45度角施加一定力量推动。钻石锉刀镶块NGJ处L处要求：LJ注意：功能区需特别考虑,不影响使用又方便装入为佳。上模板3.钳工作工作业目的: 将孔位前端做适当之倒角处理,有利于另件装入模板,并使轴组配到位方法: 利用石虎砂轮
12、,轮修整成45度,作用于圆形棱角上OK有沉头孔K处M处要求：KM砂轮修整圆孔倒角轴上模下模备注：粗切：钻石砂轮/氧化铝精修：海棉砂轮/羊毛毡砂轮3.钳工作工作业3.2.倒角倒角3.2.2轴与孔的配合倒角目的: 使工件配合紧密,达到设计要求.方法: 锉刀与棱边成45度角施加一定力量推动。锉刀R角R角承座3.钳工作工作业3.2.倒角倒角3.2.3凹形与凸形工件配合倒角3.钳工作工作业3.3.抛光抛光目的:避免产品组装时,擦伤端子,塑料及辅助组件 方法 : :用油砂纸(15002000#(15002000#)或布砂轮,喷撒WD40WD40或钻石或钻石膏膏将与端子,塑料及辅助组件有接触部位毛刺去除及表
13、面抛光.完成后用酒精将工件清洗，然后用干抹布将工件擦拭干净,最后用气枪吹干废屑、异物废屑、异物等3.钳工作工作业3.4.退磁退磁目的目的: :将零件上的磁性去除，避免吸附金属粉尘或将零件上的磁性去除，避免吸附金属粉尘或 其它杂质其它杂质. .方法方法: :利用退磁器左右方向来回移动模板,将磁性去除 (模板或零件经研磨模板或零件经研磨, ,碰撞会产生磁性碰撞会产生磁性) 退磁完成后用气枪清理废屑.气枪清理气枪清理4.1下模的下模的组立立使用工具:酒精,干净抹布,厌氧胶(648)4.1.1将主导柱外表用酒精清洗干净,用干净布包扎好放入冰箱 冰冻(至少至少8h8h) .4.1.2主导柱取出将导位段自
14、由放入下模板导柱孔内(模板模板导柱孔柱孔须先涂先涂黄油油,防止防止伤到框口到框口),再用铜棒轻敲入,待导正后,翻转起模板,锁上主导柱固定螺丝将导柱锁入到位.4.1.3垫脚块的安装固定。4.1.4滑座，滑轨的安装固定完成30主导柱垫脚块下模板滑座滑轨4.组立作立作业基本组立步骤以MEMORY系列压入治具组立为例4.1.5垂直度检验. 工具:千分表 方法:将组立好的下模平放于辅助平台上,用千分表检测导柱相对于下模板垂直度.(如下图所示)(规格：0.01 Max /100mm)4.组立作立作业4.1下模的下模的组立立4.2.上模的上模的组立立 使用工具:酒精,干净抹布,缺氧胶(648) 4.2.1将
15、主导套内,外表面用酒精清洗干净. 4.2.2盖上上模板,将预装导套外部涂适量缺氧胶(注意导套孔内不能涂 入).然后缓满配入上模板套孔中,同时须慢慢适量补充缺氧胶,以保证导 套粘着良好及坚固.待导套完全密合完全密合后,静止12H,确保模具粘着坚固. 4.2.3检测上模板平行度(见page18/22)检测结果OK后,取出上模板,然后 装入上承座板，辅助块，并用螺丝将其固定。 4.2.4将复位弹簧，滚珠衬套，上模板依序装入下模中静止12小时平行度检测OK4.组立作立作业4.2.5平行度检测.工具:千分表 将组立好的模座平放于辅助平台平台上，用千分表检测上模板的平行度.(如下图所示) (规格：600m
16、m以下0.025mmMAX)4.组立作立作业4.2.上模的上模的组立立4.3.气动装置的安装装置的安装组立立4.3.1气缸与气缸承板安装固定4.3.2电磁阀的安装固定4.3.3气压调节阀与配套气管接头的安装固定4.3.4气动承板与上模板的安装固定使用工具:L型扳手,活动扳手,生料带4.组立作立作业4.4.电控装置的安装控装置的安装组立立4.4.1电控装置与气缸承板安装固定 备注：电控装置为整套已调试OK装置，无需零散组装4.组立作立作业使用工具:L型扳手,十字螺丝刀,一字螺丝刀,气动砂轮,剥线钳剪钳等4.5.下模承座的安装下模承座的安装4.5.2下模承座与滑座的安装固定4.5.1下模承座工件的
17、组立固定4.组立作立作业使用工具:L型扳手等4.6.锁螺螺丝时应注意的事注意的事项4.组立作立作业使用工具:L型扳手等4.6.14.6.1 螺钉防止过长.螺钉防止过长易将板或相关工件,标准件顶坏.一般情况下:螺纹攻牙深度为 螺纹外径的3倍.如: M4*0.7螺纹攻牙深度4*3 = 12螺钉过长力可拔山螺钉过长滑块锁坏线性滑轨4.6.锁螺螺丝时应注意的事注意的事项4.组立作立作业使用工具:L型扳手等4.6.24.6.2螺钉锁紧方法4.6.2.1方形工件螺钉锁紧时不要一次性猛将螺钉锁紧,而是先将每一个螺钉预锁到一定程度(14 2 3),再将其锁紧.最后一下应快速且控制力度,使螺钉有足够预紧力同时又不会滑丝12344.6.锁螺螺丝时应注意的事注意的事项4.组立作立作业使用工具:L型扳手等4.6.24.6.2螺钉锁紧方法4.6.2.2长条形工件(如线性滑轨)锁紧时,应注意最好从一端开始锁紧逐渐向另外一端或从中间分别向两端锁,而不是从两头向中间锁.这样避免工件中间变形5.2.试车检验 产品外观,尺寸及功能检测OK后, 5.1.组装完成报告书5.检验作作业
