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1、挂舵臂分段大组立挂舵臂分段大组立工艺流程划地脚线做胎架铺舵机平台板焊接、划线敲洋铳安装纵横构架外板装配构件焊接外板缝，外板于构件焊接挂舵臂吊装挂舵臂与外板焊接挂舵臂预热合拢定位线、肋检线各对合线完善敲洋铳测量、密性完工交验挂舵臂舵轴壳舵机平台挂舵臂分段中纵剖面挂舵臂分段中纵剖面中纵桁尾包板尾封板1画地样线做胎架1：按照舵机分段的理论尺寸在施工场地上画出轮廓线，中心线和0#肋位线2：设置支撑用的胎架，高度为8003：设置时应避开翻身用吊耳的位置、管子的装配位置、舵杆中心位置等4：H钢（或者模板）的设置位置一般为距离板边舵机平台板向内150mm左右如下图2舵机平台板吊入铺板1：先行拼焊完的主板吊上
2、作业胎架2：按照预先设定的地样位置来调整主板（舵机平台板），使主板的中心线和0#肋位线于地样线重合。3：按照预先设定的地样位置来调整主板（舵机平台板），使主板的中心线和0#肋位线于地样线重合。3主板划线作业1：确认船体中心处纵剖线的直线度，必要时进行调整。（拼板时的基准，焊接后的变形影响）2：以船体中心处纵剖线为基准，用十字线法划出基准肋位线（#0）， 确保两 线呈直角，同时加放焊接收缩量。3：以这两条线为基准找出其它强力部材装配线和一般肋位线。4：以基准肋位线为基准在艏艉两端板边边缘划出50对合线，样冲施工。5：对基准肋位线和船体纵中剖线过线到背面，两面均样冲施工。6：划出肋板、纵桁、舱壁、
3、加强筋、三角板等部材的装配线（厚度线）4吊装纵向，横线构件1：横向以挂舵臂上部的构件为中心向两边吊装（挂舵臂下部为独立的分段：焊接件或铸钢件）。2：纵向以#0肋位为准向首尾吊装。如下图：5部件的定位1：确认挂舵臂上部的纵横构件的位置准确2：内外方向上的部材以中心纵剖线为基准向两侧边进行根部定位。3：艏艉方向上的部材从#0肋位线处向两端进行根部定位。4：原则上定位焊长度50mm，间距300mm。5：焊接部位定位焊要在背面进行（不要焊在有坡口的当面）。6外板装配1： 盖外板时，须先在两侧设置外板临时支撑治具2：各外板的艏艉对合线为舵机平台板艏侧50对合线，两侧外板对合线为板的上边缘，K板以船体中心
4、线处纵剖线为基准（待挂舵臂下部合拢、焊接后再安装）4：外板的装配顺序如下图。7外板装配1：装配作业过程中须不断架设脚手架以方便人员的站立、施工。高处作业需使用安全带。对物品需实施防坠落措施。2：外板与内构装配时，由于板厚与弯曲等原因，需进行足够的定位焊，以防止焊道崩裂。3：装配时应注意外板的厚度差4：翻身、移动吊耳的装配，焊接加强的标注，受治具的装配，外板对合的划线。并二次确认。8内构件焊接于外板焊接1：在外板1和外板2（见上图）安装后，按照焊接施工要领进行内构焊接。2：所有焊接采用手工CO2焊。焊接完了后进行自检，组长检查、返修，报品保认可。3：外板焊接按照焊接作业基准施工4：吊耳焊接按照吊
5、耳焊接作业基准施工。9吊装挂舵臂分段1： 吊下部挂舵臂上分段合拢。2：根据轴线与基线的关系及舵机平台板中心线，拉钢丝确定轴心线的位置。（按常规拉轴线的方法）3：调整挂舵臂纵中面与轴心线一致4：过胎架下的#0肋位中心在轴心线上挂线锤，调整挂舵臂，使舵杆座、舵销座的中心与该线重合。5：测量舵销座的下端面到轴线的距离，保证其误差5mm。 6：定位、焊接合拢缝（严格按照铸钢件的焊接工艺施工，焊接时注意对称施工和机装配合，边施焊边测量，必要时调整焊接工艺）。7：安装K板并焊接8：装焊尾呆舵。见下图：10余量切割1：用线锤将外板的板边点投影到舵机平台板上，切割余量。2：对坡口进行清理。：11检查脱胎1：分段报检。2：翻身前、翻身后及完工测量，包括主尺度、水平度、对角线、收缩量及工时的记录。参照船舶建造质量标准3：按下表检查机挂舵臂的合拢精度：4：吊耳安装，临时加强的统计。5：检查外板是否光顺，端面平面度误差4mm，必要时进行火工校正。 舵杆中心线项 目标准公差 允许公差 管理基准偏离轴心线 3 2 2偏离舵销中心 2 4 2偏离分段中心线 2 3 2舵销座到轴线间距 h 5 10 312：谢谢 谢！谢！13
