《TS16949五大工具培训教材系列SPC第二版PPT-讲义课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TS16949五大工具培训教材系列SPC第二版PPT-讲义课件（75页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Statistical Process Control统计过程控制TS16949五大工具培训教材系列五内容提要内容提要SPC的基本原理的基本原理控制控制图过程能力研究程能力研究直方直方图、柏拉、柏拉图、散布、散布图直通率、直通率、DPMO分析分析SPC简介介专业工具书简介IATFAIAG官方正版识别如右图：1.中英文对照 2.封面没有打孔 3.16开本 4.封面覆膜网上销售地址：淘宝唯一授权旗舰店：http:/ SPClStatistical: （统计）以概率统计学为基础，（统计）以概率统计学为基础，用科学的方法分析数据、得出结论；用科学的方法分析数据、得出结论；l Process： （过程）
2、有输入（过程）有输入-输出的一系列输出的一系列的活动；的活动；l Control： （控制）事物的发展和变化是（控制）事物的发展和变化是可预测的；可预测的；SPC的基本原理波波动无无处不在不在正常波正常波动和异常波和异常波动通通过保持保持过程受控和程受控和稳态提高提高过程能力和品程能力和品质水平水平3 3 原理原理 68%68%95%95%99.7%99.7%SPC的意义全面、及全面、及时了解了解质量信息，信息共享量信息，信息共享有效有效监测和和预防，提高生防，提高生产率率提高客提高客户满意度，意度，赢得更多客得更多客户保持保持产品和服品和服务质量的量的稳定性及定性及进一步的持一步的持续改改进
3、降低降低总的的质量成本量成本SPC的意义有效有效监测与与预防防管理控制图实际的变化发生在此处将导致在此处耗费时间查找原因USLUCLv“SPC就像房屋中的烟就像房屋中的烟雾探探测器：只要器：只要这种装置种装置备有有电池，并且被正确安置以及旁池，并且被正确安置以及旁边有人有人监听，那听，那么它就可以提前么它就可以提前发出警出警报使你有足使你有足够时间阻止房阻止房屋起火屋起火”v6 Sigma管理法管理法 追求卓越的追求卓越的阶梯梯内容提要内容提要SPC的基本原理的基本原理控制控制图过程能力研究程能力研究直方直方图、柏拉、柏拉图、散布、散布图直通率、直通率、DPMOSPC简介介控制图I.质量特性的
4、分量特性的分类II.控制控制图的分的分类III.控制控制图的构成的构成IV.控制控制图应用的二个用的二个阶段段V.控制限的控制限的计算算VI.判异准判异准则质量特性分类v计量型量型：用各种：用各种计量量仪器器测出、以数出、以数值形式表形式表现的的测量量结果，包括用量果，包括用量仪和和检测装置装置测的零件直径、的零件直径、长度、形位度、形位误差差等，也包括在制造等，也包括在制造过程状程状态监控控测得的得的切削力、切削力、压力、温度、力、温度、浓度等。度等。v计数型数型：通常是指不用：通常是指不用仪器即可器即可测出的出的数据。数据。计件件如不合格件数；如不合格件数；计点点如如PCB上的漏上的漏焊数
5、、溢胶数等数、溢胶数等计量型计量型计数型计数型计件型计件型计点型计点型 II.控制图的构成+3s1234567891018171615141312111098765 -3s Average点落在该区间的概率为点落在该区间的概率为99.7%Components of Every Control Chart:1. Data Points3. Upper Control Limit2. Center Line 4. Lower Control L控制图的要素纵坐坐标：数据（：数据（质量特性量特性值或其或其统计量）量）横坐横坐标：按：按时间顺序抽序抽样的的样本本编号号上虚上虚线：上控制界限：上控制界限
6、UCL下虚下虚线：下控制界限：下控制界限LCL中中实线：中心：中心线CL控制界限=平均值控制图原理：v1 1） 3 3 原理：原理： 若若变量量X X服从正服从正态分布分布, ,那么那么, ,在在 3 3 范范围内内包含了包含了99.73% 99.73% 的数的数值。v2 2） 中心极限定理：中心极限定理： 无无论产品或服品或服务质量水平的量水平的总体分布是什么，体分布是什么，其其 的分布（每个的分布（每个 都是从都是从总体的一个抽体的一个抽样的的均均值）在当）在当样本容量逐本容量逐渐增大增大时将将趋向于正向于正态分分布。布。III.控制图的分类计量型控制量型控制图计数型控制数型控制图计量型控
7、制图均均值-极差控制极差控制图 ( )均均值-标准差控制准差控制图 ( )单值-移移动极差控制极差控制图 ( )计数型控制图不良率控制图（P图）不良品数控制图（Pn图）缺陷数控制图（C图）单位缺陷数控制图（U图）计量型数据吗？ 性质上是否均匀或不能按子组取样？关心的是不合格品率吗？样本容量是否恒定？样本容量是否恒定？ 子组容量 9？np或p图p图C或U图U图是否是是是是是否否否否否关心的是单位零件缺陷数吗？是选择合适的控制图计量型控制图计数型控制图v分析分析阶段段v控制控制阶段段IV.控制图应用的二个阶段分析阶段v在控制在控制图的的设计阶段使用段使用,主要用以确定合主要用以确定合理的控制界限理
8、的控制界限;v每一每一张控制控制图上的控制界限都是由上的控制界限都是由该图上上的数据的数据计算出来算出来;从分析阶段转入控制阶段v在什么条件下分析在什么条件下分析阶段确定的控制限可以段确定的控制限可以转入入控制控制阶段使用：段使用：控制图是受控的过程能力能够满足生产要求控制阶段v控制控制图的控制界限由分析的控制界限由分析阶段确定段确定;v控制控制图上的控制界限与上的控制界限与该图中的数据无必然中的数据无必然联系系;v使用使用时只需把采集到的只需把采集到的样本数据或本数据或统计量在量在图上打点就行上打点就行;何时应该重新计算控制界限1.控制控制图是根据是根据稳定状定状态下的条件（人下的条件（人员
9、、设备、原、原材料、工材料、工艺方法、方法、测量系量系统、环境）来制定的。如境）来制定的。如果上述条件果上述条件变化，化，则必必须重新制定控制重新制定控制图.2.一定一定时间后后检验控制控制图还是否适用；是否适用；3.过程能力程能力值有大的有大的变化化时。1.计算各算各组样本本统计量，如量，如样本平均本平均值、极差及、极差及总平均平均值：V.控制限的计算方法2.计算控制界限：算控制界限：X控制图R控制图 移动极差v移移动极差是指一个极差是指一个测定定值 xi 与与紧邻的的测定定值xi+1 之差的之差的绝对值，记作作MR， MR = | xi - xi+1 | （i=1,2,k-1) 其中：其中
10、：k为测定定值的个数的个数; k个个测定定值有有k-1个移个移动极差极差,每个移每个移动极差极差值相当与相当与样本本大小大小n=2时的极差的极差值1 计算算总平均数平均数:2 计算移算移动极差平均数极差平均数:3 计算控制界限算控制界限:X控制图MR控制图P控制图的控制限计算计算总平均不良率和上下控制界限：在实际应用中在实际应用中,当各组容量与其平均值相差不超过正负当各组容量与其平均值相差不超过正负25%时时,可可用平均样本容量用平均样本容量( )来计算控制限来计算控制限U控制图的控制限计算计算算单位缺陷数和上下控制界限：位缺陷数和上下控制界限：VI.判异准判异准则及及SPC的的颜色管理色管理
11、 在控制图上的正常表现为：在控制图上的正常表现为：（1 1）所有样本点都在控制界限之内；）所有样本点都在控制界限之内；（2 2）样本点均匀分布，位于中心线两侧的样）样本点均匀分布，位于中心线两侧的样 本点约各占本点约各占1/21/2；（3 3）靠近中心线的样本点约占）靠近中心线的样本点约占2/32/3；（4 4）靠近控制界限的样本点极少。）靠近控制界限的样本点极少。受控状态失控状失控状态 明显特征是有明显特征是有: : （1 1）一部分样本点超出控制界限一部分样本点超出控制界限 除此之外，如果没有样本点出界，但除此之外，如果没有样本点出界，但 （2 2）样本点排列和分布异常样本点排列和分布异常
12、， 也说明生产过程状态失控。也说明生产过程状态失控。判判 异异 准准 则则例如：例如：连续7 7点上升或下降点上升或下降连续3 3点中有点中有2 2点落在警戒区内点落在警戒区内连续7 7点出点出现在中心在中心线一一侧判判 异异 准准 则SPC的颜色管理（color Management）v蓝色：色：未未经检测的点的点v绿色：色：检测后正常的后正常的点点v红色：色：检测后异常点后异常点v黄色黄色 ：异常点：异常点经过异异常常编辑且有了改善措且有了改善措施的点施的点内容提要内容提要SPC的基本原理的基本原理控制控制图过程能力研究程能力研究直方直方图、柏拉、柏拉图、散布、散布图直通率、直通率、DPM
13、OSPC简介介过程能力研究 过过 程程 能能 力力 指指 处处 于于 统计稳统计稳 态态 下下 的的 过过 程程 的的 加加 工工 能能 力；力；过 程 能 力v过程能力是以程能力是以该过程程产品品质量特性量特性值的的变异异或波或波动来表示的；来表示的；v根据根据3原理，在分布范原理，在分布范围 3 内，包含内，包含了了99.73%的数据，接近于的数据，接近于1，因此以，因此以3 ，即，即6 为标准来衡量准来衡量过程是否具有足程是否具有足够的的精确度和良好的精确度和良好的经济特性的。特性的。过程能力程能力记为B，则 B= 6 过程Sigma估计Sigma计算SigmaCp,Cpk,CpmPp,
14、Ppk,PCpm当规格中心与目标值不重合时的过程能力指数内容提要内容提要SPC的基本原理的基本原理控制控制图过程能力研究程能力研究直方直方图、柏拉、柏拉图、散布、散布图直通率、直通率、DPMO分析分析SPC简介介收集收集记录数据数据 定定组数（数（N）算极差（算极差（R）定定组距（距（C）决定决定组的中心点、定的中心点、定组界界制作次数分布表制作次数分布表制作直方制作直方图填上次数、填上次数、规格、平均格、平均值、数据来源、日期等、数据来源、日期等制作直方图的步骤直方图的用途能够直观地看出数据的分布情况能够直观地看出数据的分布情况能够直观地判断生产过程的稳定性能够直观地判断生产过程的稳定性与规
15、格比较，定性评价过程能力与规格比较，定性评价过程能力 Pareto理论在品质管理中的应用目的：寻找主要问题或影响质量的主要原因品质管理中主要应用v缺陷柏拉缺陷柏拉图v异常柏拉异常柏拉图v原因柏拉原因柏拉图v措施柏拉措施柏拉图n找出找出“重要的少数重要的少数”n因为因为80%的问题由的问题由20%的潜在原因引起的潜在原因引起散布散布图也称相关也称相关图，可以直，可以直观地表示出两地表示出两变量之量之间的的相关程度相关程度；当当怀疑系疑系统中两个中两个变量可能有关系，但不能确定量可能有关系，但不能确定这种关系是什么的种关系是什么的时候，就可以使用。候，就可以使用。依据两个依据两个变量画出横坐量画出
16、横坐标轴和和纵坐坐标轴：散散 布布 图图散散 布布 图两个两个变量之量之间可能存在以下主要几种分布情况：可能存在以下主要几种分布情况：相 关 系 数v衡量两个衡量两个变量量间线性关系的密切程度性关系的密切程度vr的取的取值范范围为：-1r1；vr越接近于越接近于1，X与与Y之之间的的线性关系越好性关系越好vr=1为完全正相关关系；完全正相关关系；r=-1为完全完全负相关关相关关系系vr=0,两个两个变量之量之间不存在不存在线性关系或者不相关性关系或者不相关SPC解决方案内容提要内容提要SPC的基本原理的基本原理控制控制图过程能力研究程能力研究直方直方图、柏拉、柏拉图、散布、散布图直通率、直通率
17、、DPMO分析分析 SPC简介介直通率分析直通率分析 和和 DPMO分析分析直通率的含直通率的含义直通率分析方法及意直通率分析方法及意义DPMO的含的含义DPMO分析方法及意分析方法及意义直通率直通率工序一通过检查，合格率95.5%工序二的合格率97%装配站合格率94.4%浪费45，000ppm浪费30，000ppm浪费56，000ppm浪费浪费131，000ppmTPY直通率（直通率（FPYFPY）暴露出隐含成本制程状况全面掌握指出那些改进效果较明显的工序通过了解过程不同部分的影响来研究 整个过程 FPYFPY强调过程每一步骤的能力强调过程每一步骤的能力 而不只是最终结果而不只是最终结果To
18、daysoftSPC解决方案DPMODPMO分析分析单件产品缺陷率单件产品缺陷率DPU ： 如果在某个子组的100件中发现3个缺陷， DPU=d/n=3/100=0.03 d=缺陷数 n检验的件数 DPU表示单件水平上的能力。DPO（及DPMO） 则测量机会水平上的能力 DPMO：Defects Per Million ODPMODPMO分析分析单单个机会缺陷率个机会缺陷率 DPO： 如果每件有如果每件有50个可能出个可能出错错的机会，的机会，则则在在这这个子个子组组中中 有有50100个出个出现现缺陷的机会。缺陷的机会。DPO=d/o=3/5000=0.0006 d=缺陷数缺陷数 o=产产生
19、缺陷的机会数生缺陷的机会数百万次机会缺陷率百万次机会缺陷率 DPMO： DPMO=3/5000 106=DPMO分析方法的意分析方法的意义直观了解和客观评价各种不同复杂类型的产品或过程的状况进行制程能力（Cpk）评价帮助深入研究过程不良现象、原因及纠正措施SPC解决方案SPC解决方案内容提要内容提要SPC的基本原理的基本原理控制控制图过程能力研究程能力研究直方直方图、柏拉、柏拉图、散布、散布图直通率、直通率、DPMO分析分析SPC简介介SPC软件介绍v总体介体介绍v系系统流程流程v主要功能介主要功能介绍品质控制规划数据采集过程监控数据分析v软件特色分析件特色分析SPC简介vSPC是是一一套套基
20、基于于数数据据库系系统的的专业的的过程程控控制制软件。件。vSPC以以“过程程”为中中心心帮帮助助您您规划划整整个个制制造造过程程的的质量控制系量控制系统。vSPC包包括括数数据据采采集集、过程程监控控和和统计分分析析三三个个主主要功能。要功能。vSPC提供了丰富的提供了丰富的统计量和量和图表分析方法。表分析方法。vSPC提供了广泛的提供了广泛的应用空用空间。系统应用流程品质控制规划(P)收集数据收集数据(D)过程监控(C)数据分析(A)质量持续改进1. 品质控制规划v规划各个划各个过程下的关程下的关键质量特性及其控制参数量特性及其控制参数规格控制限确定方法测试规则附属信息缺陷项目2. 数据采
21、集v定定义采集采集规划划v手工手工输入入/自自动转接数接数据据SMT锡膏厚度IDD IQC游标卡尺CE 测试系统3. 过程监控v定定义过程程监控方案控方案v过程程监控控颜色管理看板管理异常处理v锁定定/重新重新计算控制限；算控制限；v测试规则检测4. 数据分析v统计量量v控制控制图v直方直方图v排列排列图v散点散点图vDPMO分析分析v报表表5. 系统维护v权限管理；限管理；功能权限；操作权限；数据权限；v历史数据史数据维护/清理；清理；SPC功能强大v保保证数据的追溯性数据的追溯性v保保证数据的共享性数据的共享性v实时图示示监测、反、反馈与与报警功能警功能v方便方便进行各种行各种图形分析形分析v提取数据方便，可以提取数据方便，可以组合条件合条件筛选数据，数据，进行分行分层分析，在助于分析，在助于发现问题并解决并解决问题向向导式工作式工作过程程控制限的确定方法灵活多控制限的确定方法灵活多样用用户可可设定定计算控制限所用的算控制限所用的标准差倍数准差倍数用用户可灵活定可灵活定义附属信息附属信息合理上下限的合理上下限的设定减少人定减少人为操作失操作失误用用户自行自行选择和定和定义测试规则与与报警方式警方式SPC操作方便、灵活问题与讨论
