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1、 数控车床编程基础知识数控车床编程基础知识数控机床加工技术数控机床加工技术螺纹切削螺纹切削G G3232指令指令重庆市松溉中等职业技术学校重庆市松溉中等职业技术学校 肖咸明肖咸明 单行程螺纹切削指令G32 教学目标：教学目标： 1、理解、理解G32格式参数含义。格式参数含义。 2、能正确运用、能正确运用G32指令编程。指令编程。教学难点：教学难点： 1、能准确理解、记住、能准确理解、记住G32指令完整格式。指令完整格式。 2、能正确区分、运用圆柱体、端面、圆锥面、能正确区分、运用圆柱体、端面、圆锥面 的螺纹切削格式。的螺纹切削格式。 单行程螺纹切削指令G32 单行程螺纹切削指令G32 2切削走
2、刀路径：B-C 程序段格式： 单行程螺纹切削指令G32 G32 X. Z. F. G32 X. Z. F. G32 U. W.G32 U. W. F. F.其中：其中：X X、Z Z 为螺纹终点绝对坐标值。为螺纹终点绝对坐标值。 U U、W W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F F为螺纹导程（螺距），为螺纹导程（螺距）， 单位：单位：mm/rmm/r 单行程螺纹切削指令G32 两种特殊格式两种特殊格式G32 X. Z. F. 圆锥螺纹圆锥螺纹G32 Z. F. 圆柱螺纹圆柱螺纹G32 X. F. 端面螺纹端面螺纹 螺距 p单行程螺纹切削指令G32 单行程螺纹
3、切削指令G32 常用螺纹切削的进给次数进给次数与背吃刀量背吃刀量 (米制、双边) 分层背吃刀量 每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。 螺纹的起点和终点径向尺寸的确定u径向起点的确定决定于螺纹大径，按经验，一般编程直径比公称大径小0.2-0.3mm。u径向终点取决于螺纹小径，按经验公式确定： dd20.62P；单行程螺纹切削指令G32 螺纹的起点和终点轴向尺寸的确定 车螺纹时，起始有一个加速过程，结束前有一个减速过程。为避免因车刀升降速而影响螺距的稳定，两端必须设置足够的升速进刀段1和减速退刀段2 。 一般，1取12P，2取0.5P。单行程螺纹切削指令G32 单行
4、程螺纹切削指令G32 例：用例：用G32指令对图示的圆柱螺纹加工编程。螺纹导程为指令对图示的圆柱螺纹加工编程。螺纹导程为1.5mm， =1.5mm，=1mm ，每次吃刀量，每次吃刀量(直径值直径值)分分别为别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm。注意注意本图本图的工的工件坐件坐标原标原点位点位置置 单行程螺纹切削指令G32 N1 G50 X50 Z120 /设立坐标系定设立坐标系定 义对刀点的位置义对刀点的位置N2 M03 S300 T0101 /主轴以主轴以 300r/min旋转，螺纹刀转到位。旋转，螺纹刀转到位。N3G00X29.2Z101.5 /到螺纹起点，升速段到螺纹
5、起点，升速段1.5mm， 吃刀深吃刀深0.8mmN4 G32Z19 F1.5 /切削螺纹到螺纹切削终切削螺纹到螺纹切削终点，降速段点，降速段1mm N5 G00 X40 /X轴方向快退轴方向快退%1205 单行程螺纹切削指令G32 N6 Z101.5 /Z轴方向快轴方向快 退到螺纹起点处退到螺纹起点处N7 X28.6 /X轴方向快进到螺纹轴方向快进到螺纹 起点处，吃刀深起点处，吃刀深0.6mmN8 G32 Z19 F1.5 /切削螺纹到螺纹切削终点切削螺纹到螺纹切削终点 N9 G00 X40 /X轴方向快退轴方向快退 N10 Z101.5 /Z轴方向快退到螺纹起点处轴方向快退到螺纹起点处 单行
6、程螺纹切削指令G32 N11 X28.2 /X轴方向快进到螺纹轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深起点处，吃刀深0.4mm N12 G32 Z19 F1.5 /切削螺纹到螺纹切削终点切削螺纹到螺纹切削终点 N13 G00 X40 /X轴方向快退轴方向快退N14 Z101.5 /Z轴方向快退到螺纹起点处轴方向快退到螺纹起点处N15 U-11.96 /X轴方向快进到螺纹起点处，轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深吃刀深0.16mmN16 G32 W-82.5 F1.5 /切削螺纹到螺纹切削切削螺纹到螺纹切削终点终点 N17 G00 X40 /X轴方向快退轴方向快退 N18 X50 Z120 /回对刀点回对刀点
7、N19 M05 /主轴停主轴停N20 M30 /主程序结束并复位主程序结束并复位 单行程螺纹切削指令G32 G32 螺纹加工指令螺纹加工指令 格式格式 G32X（U）Z（W）RE PF 单行程螺纹切削指令G32 4、当加工轴上无退刀槽、加工多头螺纹时当加工轴上无退刀槽、加工多头螺纹时G32 X（U）. Z（W）.R E. P. F. RZ 向退尾量。一般向退尾量。一般 R =2 F，退尾方向与，退尾方向与Z轴正向一致轴正向一致时取时取“+”，反之取，反之取“”（多用）（多用）EX 向退尾量。一般向退尾量。一般 E =牙型高，退尾方向与牙型高，退尾方向与X轴正向轴正向一致时取一致时取“+” （多
8、用）（多用） ，反之取，反之取“”P螺纹起点处的主轴转角，单头时为螺纹起点处的主轴转角，单头时为0，省略。，省略。 例题42-B：单行程螺纹切削指令G32 圆锥螺纹大端大径55, 圆锥螺纹小端大径35, P2mm； 13mm； 22mm 单行程螺纹切削指令G32 计算螺纹小端底径计算螺纹小端底径d1=d1-20.62P=(35-20.622)mm =32.52mm计算螺纹大端底径计算螺纹大端底径d2=d2-20.62P=(55-20.622)mm =52.52mm确定背吃刀量确定背吃刀量1mm 0.7mm 0.5mm 0.2mm 0.08mm加工程序加工程序 单行程螺纹切削指令G32 加工程序
9、加工程序O1005N05 M03 S600;N10 T0101;N15 G00 X70.0 Z3.0;N20 X34.0;N25 G32 X54.0 Z-42.0 F2.0;N30 G00 X70.0;N35 Z3.0; 单行程螺纹切削指令G32 加工程序加工程序N40 X33.3;N45 G32 X53.3 Z-42.0 F2.0;N50 G00 X70.0;N55 Z3.0;N60 X32.8;N65 G32 X52.8 Z-42.0 F2.0;N70 G00 X70.0;N75 Z3.0; 单行程螺纹切削指令G32 加工程序加工程序N80 X32.6;N85 G32 X52.6 Z-42
10、.0 F2.0;N90 G00 X70.0 Z3.0;N95 X32.52;N100 G32 X52.52 Z-42.0 F2.0;N105 G00 X100.0 Z100.0 ;N110 M05;N115 M30;% 单行程螺纹切削指令G32 说明说明：（1）螺纹切削应注意在两端设置足够的足够的升速进刀段1 和降速退刀段2 。（2）在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效进给暂停功能无效，若此时进给暂停键按下，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。（3）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒不要使用恒线速线速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。 单行程螺纹切削指令G32 小结提问：小结提问： .G32 .G32 指令的加工特点是什么？指令的加工特点是什么？ 答：答：G32G32指令可以执行指令可以执行单行程单行程螺纹切削，车刀进螺纹切削，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行。给运动严格根据输入的螺纹导程进行。但是，车刀但是，车刀的切入、切出、返回均需编入程序。的切入、切出、返回均需编入程序。G32G32指令主要指令主要用于小螺距螺纹的加工，且加工方式为直进法。用于小螺距螺纹的加工，且加工方式为直进法。 单行程螺纹切削指令G32 课后习题:G32指令练习 30
