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1、机机械械安安全全技技术术河北国泰安全评价有限责任公司河北国泰安全评价有限责任公司王中兴王中兴机械安全技术的产生与发展机械安全技术的产生与发展v机械安全技术是伴随人类进行工业化进程开始的。v是从传统的各类工程学研究的基础是建立起来的。v机械安全技术正在发展成为一种综合各门类学科的边缘性学科。机械设备的危险因素机械设备的危险因素v机械设备运动产生的危险（既动能产生的危险）v设备外棱的尖棱、尖角、突出部分或刃口产生的危险。v设备材料不当和安全防护措施不当的危险v设备的电气产生的危险（既电能产生危险）。v设备使用过程造成的职业卫生方面的危险。机械设备的危险因素机械设备的危险因素传动装置的危险机械传动分
2、为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、把手、衣服绞入其中造成伤害衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的工具或人的肢体卷入肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电产生静电火花，容易引起火灾和爆炸火花，容易引起火灾和爆炸。机械事故及其分类机械事故及其分类v机械事故主要有：割伤、擦伤、坠落、跌倒、飞来物、坠落物、冲撞、夹住、卷进、动作过猛、触电、接触有害物、接触高温等引起人身事故。v设备长
3、期运行后，由于磨损、变形、腐蚀、疲劳、断裂、制造、安装、调整不当造成设备事故或人身事故。机械事故及其分类机械事故及其分类v造成机械事故主要情况有：v夹住、卷进造成伤害占47.7%v割伤、擦伤造成伤害占19.5%v飞来物、坠落物造成伤害占10.2%机械事故的原因分析机械事故的原因分析设备事故人身事故设计缺陷制造缺陷使用缺陷基础设计不当外观不安全因素操作机械的缺陷材料选择不当强度设计不准结构设计不当加工不当装配不当应力刚性柔性加工焊接热处理超负荷运行安全保险装置不良环境不良错误操作、误操作维修不良试验、检查、管理不当机械事故的原因分析机械事故的原因分析v直接原因1、操作者在如下不安全状态下工作A)
4、设备、设施、工具、附件等机械本身有缺陷。如：设计不当、结构不符合要求、设备失修、带“病”运行、超负荷运转等。B）防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷。如：无防护罩、无安全保险装置、无安全标志、无护栏等，或者这些装置调整不当、或已损坏。C）个人防护用品用具缺少或缺陷。如：操作施转设备系领带、立体交叉作业不带安全帽等机械事故的原因分析机械事故的原因分析v直接原因2、操作者有不安全行为。A)设备、设施、工具、附件等机械本身有缺陷。如：设计不当、结构不符合要求、设备失修、带“病”运行、超负荷运转等。B）防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷。如：无防护罩、无安全保险装置、无安全标志、无护栏等，或者这些装置调整不
5、当、或已损坏。C）个人防护用品用具缺少或缺陷。如：操作施转设备系领带、立体交叉作业不带安全帽等机械安全的安全卫生技术措施机械安全的安全卫生技术措施1、直接安全卫生技术措施；2、间接安全卫生技术措施；3、提示性安全卫生技术措施。机械安全的安全卫生技术措施机械安全的安全卫生技术措施机械运行安全的主要措施：保险、封闭或隔离、联锁、限位、阻挡。机械安全的安全卫生技术措施机械安全的安全卫生技术措施机械运行特殊安全的主要措施：过冷与过热必须配置防接触屏蔽。机械安全的安全卫生技术措施机械安全的安全卫生技术措施机械运行特殊安全的主要措施：液压和气压使用压力介质的生产设备，必须保证充填、应用、回收和清除过程的安
6、全，特别是：应能避免排出带压液体或气体造成危险；隔离能源装置必须可靠；高压管道的固定必须可靠，应能承受住预定的内、外载荷。机械安全的安全卫生技术措施机械安全的安全卫生技术措施机械运行特殊安全的主要措施：液压和气压使用压力介质的生产设备，必须保证充填、应用、回收和清除过程的安全，特别是：应能避免排出带压液体或气体造成危险；隔离能源装置必须可靠；高压管道的固定必须可靠，应能承受住预定的内、外载荷。机械安全的安全卫生技术措施机械安全的安全卫生技术措施机械检修安全的主要措施：1、断开和释放动力源及能量；2、查明检修的部位和检修的目的、结果；3、制定安全技术措施方案；4、进行安全技术交底；5、标识清楚。
7、工作人员应做到1.明确工作内容和安全措施；明确工作内容和安全措施；2.检查个人着装，进入现场带安全帽。检查个人着装，进入现场带安全帽。检检修修期期间间每每周周安安全全活活动动不不得得间间断断，特特殊殊情情况况必必须须补补课课；安安全全活活动动内内容容要要结结合合检检修修工工作作，做做到到内内容容充充实实，不不走走过过场，针对性强，活动效果好场，针对性强，活动效果好。检修过程防止人身事故的检修过程防止人身事故的“四防四防”措施措施 v防止高空摔跌、砸、碰伤防止高空摔跌、砸、碰伤事故事故v防止触电事故防止触电事故v防止烫伤、窒息事故防止烫伤、窒息事故v防止机械伤害事故防止机械伤害事故检修作业防止高
8、空摔跌、砸、碰伤事故检修作业防止高空摔跌、砸、碰伤事故 v1.脚手架应合格；脚手架应合格；v2.按规定使用安全带、工具袋；按规定使用安全带、工具袋；v3.工工作作面面下下面面应应有有围围栏栏、安安全全警警示示标标志志或或其其它它防防护护措措施；施；v4.不许上下投掷工具或材料；不许上下投掷工具或材料；v5.禁止攀登不牢靠的构架；禁止攀登不牢靠的构架；v6.所有进入工作现场的人员必须戴安全帽；所有进入工作现场的人员必须戴安全帽；v7.检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离开现检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措
9、施。检修作业防检修作业防 止止 触触 电电 事事 故故 v1.使用电气工具必须配套使用漏电保护器；使用电气工具必须配套使用漏电保护器；v2.行行灯灯电电压压不不准准超超过过36伏伏；金金属属容容器器内内使使用用的的行灯不准超过行灯不准超过12伏；伏；v3.接接入入低低压压电电器器设设备备工工作作前前，必必须须验验电电，检检查查无误后方可送电；无误后方可送电；v4.严禁约定时间送电；严禁约定时间送电；v5.电电动动工工具具不不得得使使用用花花线线、塑塑料料线线，必必须须使使用用橡套电缆线；橡套电缆线；v6.临临时时电电源源、电电动动工工具具必必须须符符合合电电业业安安全全工工作规程作规程的要求。
10、的要求。检修作业防止烫伤、窒息事故检修作业防止烫伤、窒息事故1.与与运运行行系系统统严严密密隔隔离离，上上锁锁挂挂警警告告牌牌，电电动动门门停电；停电；2.系统介质卸压完全，压力到零；系统介质卸压完全，压力到零；3.进进入入炉炉膛膛、烟烟道道应应检检查查通通风风、冷冷却却情情况况，防防止止热灰焦、渣落下伤人；热灰焦、渣落下伤人；4.松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人；松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人；5.不不准准对对有有压压力力的的管管道道进进行行任任何何检检修修，特特殊殊情情况况应有安全措施；应有安全措施；6.在容器内工作做好通风措施，必须有专人监护在容器内工作做好通风措施，必须有专人监护。检
11、修作业防止机械伤害事故检修作业防止机械伤害事故1.防止误转动切断电源风源；防止误转动切断电源风源；2.防防止止盘盘车车时时碰碰挂挂四四周周人人员员和和物物品品，盘盘车车前前由由专专人人进进行行检查；检查；3.防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置；防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置；4.防防止止砂砂轮轮、角角磨磨机机、无无齿齿锯锯碎碎片片伤伤人人，应应带带头头盔盔或或护护目镜；目镜；5.收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内；收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内；6.不准检修人员自己试运行；不准检修人员自己试运行；7.转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设转动机械检修后，要及
12、时恢复常设保护装置和防护设施。施。检修作业明检修作业明 火火 作作 业业 安安 全全 措措 施施 1.禁火区明火作业要办动火票；禁火区明火作业要办动火票；2.有监护人员和消防器材；有监护人员和消防器材；3.清理周围易燃易爆物品清理周围易燃易爆物品4.油管道油箱焊接按规程进行；油管道油箱焊接按规程进行；5.工作现场不准吸烟；工作现场不准吸烟；6.电焊线不准借用管道或铁丝；电焊线不准借用管道或铁丝；7.工工作作后后检检查查工工作作现现场场，确确认认无无遗遗留留火火种种，人人员员方方可可撤撤离；离；8.禁止将废油随地乱倒，现场必须放置废油桶，并及时禁止将废油随地乱倒，现场必须放置废油桶，并及时清理。
13、清理。重重 点点 作作 业业 安安 全全 措措 施施1.进进汽汽缸缸、发发电电机机、汽汽包包工工作作时时衣衣袋袋中中严严禁禁有有零零星物品。星物品。2.按规定要求打堵板工作必须打堵板。按规定要求打堵板工作必须打堵板。3.在在存存在在危危险险化化学学品品附附近近工工作作时时，不不准准穿穿带带钉钉鞋鞋。并做好可靠的隔离措施。并做好可靠的隔离措施。4.锅锅炉炉、压压力力容容器器、压压力力管管道道水水压压试试验验升升压压过过程程应停止本体内外的工作，撤离人员。应停止本体内外的工作，撤离人员。5.空气门、给水门应设专人监督；空气门、给水门应设专人监督；6.进入特殊工作场所，必须佩带进入特殊工作场所，必须
14、佩带“特许特许”标志。标志。每天工作结束应做到每天工作结束应做到两清：两清：1.清点工具、零件、妥善保管；清点工具、零件、妥善保管；2.清理现场，设备遮盖加封。清理现场，设备遮盖加封。四查：四查：1.查现场有无遗留火种；查现场有无遗留火种；2.查沟、坑、孔、洞盖板，围查沟、坑、孔、洞盖板，围栏是否齐全；栏是否齐全；3.查拆开的管道、阀门口封堵查拆开的管道、阀门口封堵是否良好；是否良好；4.查检修用电源是否断开。查检修用电源是否断开。1）机械传动机构危险的防护）机械传动机构危险的防护传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部
15、分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。通用机械设备危险的防护措施通用机械设备危险的防护措施可能发生的被夹、卷事故操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；安装、拆卸夹具时，机器突然启动；上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；检查产品、材料时，机器突然启动；加油时，机器突然启动；试车时，机器突然启动；清扫铁屑时，戴手套工作；通用机械设备危险的防护措施通用机械设备危险的防护措施预防措施机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷
16、式；作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；保证作业必要的安全空间；机器开始运转时，严格实行规定的信号；机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）；停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；感到有危险时，立即操作紧急停车键。主要防护措施：裸露齿轮裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；凡离地面高度不足高度不足2米的链传动米的链传动，必须安装防护罩
17、；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；传动皮带的危险部位传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；采用防静电的传动带防静电的传动带，而且作业场所应保持较较高湿度高湿度，并安装接地接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。机械设备的分类机械设备的分类一、金属切削加工设备v通用机床：车床、铣床、刨床、磨床等。v专门化机床：齿轮机床、电脉冲机床、线切割机床、数控机床金属切削安全金属切削安全金属切削加工中常见的伤害事故刺割伤、物体打击、绞伤、烫伤等。机床的危险机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。1、其旋转部分旋转部分，如钻头
18、、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；2、操作者与机床相碰操作者与机床相碰撞撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；金属切削安全金属切削安全7、冷却液冷却液对皮肤的侵蚀，噪声噪声对人体危害等。3、操作者站的位置不适当操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。4、刀具伤人刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的
19、切屑伤及人的眼睛。6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒滑倒或跌倒。金属切削安全金属切削安全机械设备的分类机械设备的分类一、金属切削加工设备适用的国家标准机械加工设备危险有害因素分类GB12299-1990金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-1995机械加工设备一般安全要求GB12266-1990插床安全防护技术要求GB17585-1998牛头刨床安全防护技术要求GB17584-1998拉床安全防护技术要求GB17586-1998电火花加工机床安全防护技术要求GB13567-1998磨具安全规则G
20、B2494-1995磨削机械安全规程GB4674-1984机械设备的分类机械设备的分类二、冷冲压设备主要包括：机械压力机、水压机、弯板机、剪床等冲冲压压作作业业安全安全常见事故冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：工件被挤飞伤人。齿轮或传动机构将操作人员绞伤。模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。冲模或工具崩碎伤人。事故原因私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。多人操作，动作不协调，发生误操作。违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。冲冲压压作作业业安全安全冲剪压机械危险的防
21、护冲剪压机械危险的防护冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等。机械设备的分类机械设备的分类二、冷冲压设备适用的国家标准冲压车间安全生产通则GB/T8176-1997冷冲压安全规程GB13887-1992压力机的安全装备技术要求GB6091-1985压力机用光线式安全装置技术条件GB4584-1984压力机的安全
22、装置技术条件GB5091-1985压力机用感应式安全装置技术条件GB5092-1985压力机用手持电磁吸盘技术条件GB5093-1985剪切机械安全规程GB6077-1985机械设备的分类机械设备的分类三、热加工设备主要包括：铸造机械、锻造机械、焊接设备、热处理设备等机械设备的分类机械设备的分类三、热加工设备适用的国家标准锻造车间安全生产通则GB13318-1991锻压机械安全技术条件GB17120-1997金属热处理生产过程安全卫生要求GB15735-1995电热设备的安全第一部分:通用要求GB5959.1-1986电热设备的安全第二部分:对电弧炉设备的特殊要求期GB5959.2-1998焊
23、接与切割安全GB9448-1999弧焊设备、焊接电缆插头、插座和藕合器的安全要求GB7949-87弧焊设备安全要求第11部分:电焊钳GB15579.11-1998弧焊设备安全要求第12部分:焊接电缆耦合装置GB15579.12-1998机械设备的分类机械设备的分类四、木工机械设备主要包括：带锯机、园锯机、平刨床、压刨床、木铣床、木工车床。机械设备的分类机械设备的分类四、木工机械设备适用的国家标准木工（材）车间安全生产通则化GB15606-1995木工机床结构安全通则GB12557-1990木工机床安全通则GB12557-2000油锯使用安全规程GB10285-1999电链锯使用安全规程GB17
24、668-1999锯床安全防护技术要求GB16454-1996护指键式和护罩式木工平刨床安全JB/T8082-1996机械设备的分类机械设备的分类五、起重机械1、简单起重机械：千斤顶、绞车、手拉葫芦、电动葫芦、气支葫芦。2、通用起重机械：通用桥式起重机、龙门起重机、固定旋转起重机和运行旋转式起重机。3、专用起重机械：冶金专用起重机、建筑专用起重机和港口专用起重机。起重机械设备的防护措施起重机械设备的防护措施1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高
25、处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。2）起重作业必须由经过培训、考核合格并持有特种作业操作证的司机操作。3）作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。4）作业时应按指挥信号进行，开
26、车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。起重机械危险的防护措施5）起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。6）吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。7）起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。8）自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。9）起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。起重机械危险的防护措施10）起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：超过额定负荷不吊。指挥信号不明
27、、吊物重量不明、光线暗淡不吊。吊索和附件捆绑不牢不吊。行车吊挂重物直接进行加工不吊。歪拉斜拽不吊。吊物上站人或有浮放物不吊。起重机械危险的防护措施违章指挥不吊。氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。吊物有刃角不垫好不吊。埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。起重机械危险的防护措施机械设备的分类机械设备的分类四、起重机械设备适用的国家标准起重机械安全规程化GB/T6067-1985起重机械名词术语安全指示装置GB/T6974.5-1986起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-1990起重机械危险部位与标志GB15052-1994起重滑车安全要求GB13308-1998起重吊运指挥
28、信号GB5082-1985起重机械吊具与索具安全技术规范及编制说明LD48-93起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5872-1986钢丝绳GB/T8918-1996钢丝绳吊索插编索扣GB/T16271-1996起重机维护手册第一部分：总则GB/T18453-2001塔式起重机安全规程GB5144-94集装箱正面吊运起重机安全规程GB17992-1999建筑卷扬机安全规程GB13329-1991施工升降机安全规则GB10055-1996电梯制造与安装安全规范GB7588-1995货运架空索道安全规范GB12141-1989客运架空索道安全规范GB12352-1990自动扶梯和自动人行道的
29、制造与安装安全规范GB16899-1997机械设备的分类机械设备的分类机械设备的分类机械设备的分类六、其它机械设备化工生产设备、纺织生产设备、农业机械、食品机械等机械设备的分类机械设备的分类六、其它机械设备适用的国家标准工业机器人安全规范GB11291-89农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB10396-1999割灌机使用安全规程GB10286-1999农业机械运行安全技术条件GB16151食品机械安全卫生GB16798-1997游艺机和游乐设施安全GB8408-2000游乐园（场）安全和服务质量GB/T16767-1997便携式风力灭火机使用安全规程GB10282-1999空气处理机组安全要求GB/T10891-1989食具消毒柜安全和卫生要求GB17988-2000
