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1、二建建筑实物案例分析要点 作者: 日期: 灰土地基施工质量控制要点: .铺设灰土前,必须进行验槽合格,基槽(坑)内不得有积水。 灰土的配比符合设计要求。 3.灰土施工时,灰土应拌合均匀。 4.灰土应分层夯实,每层虚铺厚度:人力或轻型夯机夯实时控制在 200250m,双轮压路机夯实时控制在0300。 5.分段施工时,不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝。上下两层的搭接长度不得小于 5cm。 6.每层的夯实遍数根据设计的压实系数或干土质量密度现场试验确定。 砂和砂石地基施工质量控制要点 施工过程质量控制 铺筑前,先验槽并清除浮土及杂物, 地基孔洞、 沟、 井等已填实, 基槽 (坑) 内无积水。 .人
2、工制作的砂石地基应拌合均匀,分段施工时,接头处应做成斜坡,每层错开.51m。在铺筑时, 如地基底面深度不同, 应预先挖成阶梯形式或斜坡形式,以先深后浅的顺序进行施工。 对跨度大于的现浇钢筋混凝土梁、 板,其模板应按设计要求起拱; 当设计无具体要求时,起拱高度应为跨度的 110003000。 底模及其支架拆除时,同条件养护试块的抗压强度应符合设计要求;设计无要求时,应符合规范要求。P27 混凝土工程施工质量控制: 1原材料控制; 2配合比; .搅拌和运输; 4.浇筑和振捣; .养护。 水泥出场日期超过 3 个月(快硬水泥超过 1 个月)时,应进行复试,并按复试结果使用。 装配式结构工程施工质量控
3、制 :起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于 4,否则应采用吊架或经计算确定。 混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成石子外露的原因: 1)混凝土配合比的原材料称量偏差大,粗骨料多,和易性差。 2)浇筑混凝土时,混凝土离析,石子集中,振不出水泥浆。 )混凝土搅拌时间短,拌合不均匀,和易性差。 4)混凝土振捣不密实,漏振。 5)模板缝隙大,混凝土漏浆。 砌体结构工程施工质量控制 一、材料要求 :施工现场砌块应堆放整齐,堆放高度不宜超过 2m。 二、施工过程质量控制 1砌筑砂浆应按要求随机取样,留置试块送试验室做抗压强度试验。现场砌筑砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3h 和h 内使用
4、完毕。当施工期间最高气温超过 30时,必须分别在拌成后h 和 3内使用完毕。 2砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为mm,但不应小于m,也不应大于 1mm。 3. 厕浴间和有防水要求的房间,所有墙底部 200mm 高度内应浇混凝土坎台。 砌筑方法宜采用“三一”砌砖法,即“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法。竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。如采用铺浆法砌筑,铺浆长度不得超过 750,施工气温超过0时,铺浆长度不得超过 500mm。 建筑防水工程质量控制 (一)卷材防水层和涂料防水层施工质量控制 1 防水层所用材料进场时,必须有出厂合格证和
5、质量检验报告,同时在现场使用前, 做见证抽样复验,合格后方可使用。防水层不宜在雨、雪、雾、霜、大风和气温低于或高于5的天气条件下施工。 二、建筑保温工程施工质量控制 (一)屋面保温施工质量控制 1.松散材料保温层施工:应分层铺设,每层虚铺厚度不宜大于50mm;压实的程度与厚度必须经试验确定,压实后不得直接在保温层上行车或堆物。 (二)外墙外保温施工质量控制 1.聚苯板粘结牢固后,按要求安装锚固件,锚固深度不小于 25m。 地下防水混凝土浇筑质量监控步骤如下: 实测。采用必要的检测手段,对抽取的样品进行检验,测定其质量特性指标。 分析。对检测所得数据进行整理、分析、找出规律。 判断。根据对数据分
6、析的结果,判断该工序产品是否达到了规定的质量标准,如未达到,找出原因。 纠正或认可(纠偏) 。如发现质量不符合规定标准,应采取措施纠正,如质量符合要求予以确认。 掌握钢结构工程施工质量控制 钢结构焊接工程施工过程质量控制 焊前预热和焊后热处理:对于需要焊前预热和焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温 度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定,预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上,且不应小于 10m;后热处理应在焊后立即进行,保温时间根据板厚,按每 25m 板厚 1h 确定。 2 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应焊接一次,不得留下 弧坑。
7、. 多层焊缝应连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理。 . 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,低合金钢应在完成焊接 24h 后进行焊缝无损检测 检验。 高强螺栓施工中,摩擦面的处理方法有喷砂、喷(抛)丸、酸洗、.砂轮打磨等方法;高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,不应气割扩孔;其最大扩孔量不应超过 12d(d 为螺栓直径) 高强度螺栓紧固 1. 施拧及检验用的扭矩扳手在班前应进行校正标定,班后校检,施拧扳手扭矩精度误差不 应大于 5%;检验用扳手扭矩精度误差不应大于 3%。 2. 高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力,从节点中间向边缘施拧,初 拧和终拧都应按一定顺序进行。当天安装的螺栓应在
8、当天终拧结束。 3. 扭剪型高强度螺栓,以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。 钢结构安装工程施工质量控制要点 1 钢结构在进场时应有产品质量证明书,其焊接连接、紧固件连接、钢构件制作等分项工 程验收应合格。 2 验算构件吊装的稳定性,合理选择吊装机械,确定经济可行的吊装方案。 3. 钢结构应付合设计要求及规范规定。运输、堆放、吊装等造成的钢结构变形及涂层脱落, 必须进行矫正和修补。 4. 多层或高层框架构件的安装,在每一层吊装完成以后,应根据中间验收记录、测量资料 进行校正,必要时通知制造厂调整构件长度。吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后进行。 设计要求顶紧的节点,相接触的两个平面必须保证有 70
9、紧贴,用 0.m的塞尺检查。 边缘最大间隙不得大于.8m。 垫铁的位置应保证柱子底部的刚度, 垫铁的布置不应使柱子或底座承受附加荷载。 7 每节柱的定位轴线应从地面控制线直接引上,不得从下层柱的轴线引上;结构的楼层标 高按相对标高或设计标高进行控制。 8 在形成空间刚度单元后,应及时对柱地板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等 二次浇灌。 防腐涂料施工过程质量控制 1 在涂刷涂料前必须对钢结构表面进行除锈,达到清洁程度后一般在6内涂第一道 涂料. 涂层时工作地点温度为 53之间,相对湿度不应大于 8%。雨天或构件表面结露时 不宜涂刷。每道涂刷后应该规定间隔时间干燥固化后再涂后道涂料。 3.
10、 摩擦型高强度螺栓连接节点接触面,施工图中标明不涂层部位,均不得涂刷。安装焊 缝处应留出 305mm 宽的范围暂时不涂。 防火涂料施工过程质量控制 . 钢结构表面应根据表面使用要求进行除锈防锈处理。无防锈涂料的钢表面除锈等级不应 低于 St2. . 薄型防火涂料每次喷涂厚度不应超过5mm,超薄型防火涂料每次喷涂厚度不应超过 05m,厚型防火涂料每次喷涂厚度宜在 5mm10mm。涂料总厚度应达到由防火时限选用的产品所规定的厚度。 3. 易受振动和撞击部位,室外钢结构幅面较大或涂层厚度较大(大于 35m)时应采取加固 措施。 4 喷涂环境温度应为 53之间,相对湿度不应大于 90。构件表面有结露时
11、不宜作业。 前一层涂料干燥固化后方可进行后一道涂层施工。 钢结构分项工程检验批划分应遵循以下原则: 1. 单层钢结构按变形缝划分。 . 多层或高层钢结构按楼层或施工段划分。 . 压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面划分 4. 原材料及成品进场时的验收,可根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批。 掌握建筑幕墙工程施工质量控制 1.幕墙节能工程使用的材料复验要求 幕墙节能工程使用的材料、构件进场时,应对下列材料及其性能进行复验,并应采取见证取样的方式送检: (1)保温材料:导热系数、密度; (2)玻璃:可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃结露点; ()隔热型材:抗拉强度、抗剪强度。 .玻璃
12、和铝合金副框的清洁采取“两次擦”工艺进行。 .预埋件和后置埋件安装的质量控制 )预埋件应在主体结构施工时按照设计要求的位置埋设,在混凝土浇捣过程中,应派专人跟踪负责,防止预埋件位移。 2)连接部位的混凝土强度等级不应低于 C。 3)主体结构完成后应对主体结构和预埋件的实际位置进行复测, 并据此将调整施工图的意见提交有关单位,办好设计修改手续后方可实施。 4)对需要增加的后置埋件(质量),其锚栓的类型、规格、数量和锚固深度应符合设计要求。 4.建筑幕墙工程应对下列部位进行隐蔽工程验收: 1)预埋件和后置埋件; 2) 构件的连接点(包括构件与主体结构的连接节点) ; 3) 变形缝及墙面转角处的构造
13、节点; 4)幕墙防雷装置; 5)幕墙防火构造; )幕墙四周、内表而与主体结构之问的封堵; )隐框玻璃幕墙玻璃板块的同定; 8)单元式幕墙的封口节点。 三性试验:风压变形性能、气密性能、水密性能 玻璃幕墙施工不能采用自攻螺钉固定板块,应采用等截面螺钉或螺栓固定。 后置埋件应进行承载力现场试验,必要时应进行极限拉拔试验。 屋面卷材防水工程女儿墙泛水处的施工质量应符合如下规定: 屋面与女儿墙交接处应做成圆弧。泛水处应增设附加层。铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。 砖墙上的卷材收头裁齐,可直接铺压在女儿墙压顶下,压顶应做防水处理;也可压入凹槽内固定密封,凹槽与屋面找平层的距离不应小于 250m,凹槽上部墙
14、体应做防水处理。 混凝土墙上的卷材收头裁齐,塞入预留凹槽内,采用金属压条钉压固定,最大钉距不应大于00mm,并用密封材料封严。 进场材料质量控制要领包括: 1)掌握材料信息,优选供货厂家。 2)合理组织材料供应,确保施工正常进行。 3)合理组织材料使用,减少材料损失。 )加强材料检查验收,严把材料质量关。 5) 重视材料的使用认证, 以防错用或使用不合格材料。 6)加强现场材料管理。 工程基础底板产生裂缝的主要原因有: ) 混凝土的入模温度过高; 2) 混凝土浇筑后未在 12 小时内进行覆盖,且养护天数远远不够; )大体积混凝土由于水化热高,使内部与表面温差过大,产生裂缝。 大体积混凝土裂缝控
15、制的常用措施; 1) 优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土,并适当使用缓凝剂; 2) 在保证混凝土设计强度等级前提下,适当降低水灰比,减少水泥用量; 3) 降低混凝土的入模温度,控制混凝土内外的温差; 4) 及时对混凝土覆盖保温、保湿材料; 可预埋冷却水管,通入循环水将混凝土内部热量带出,进行人工导热。 熟悉土方工程施工质量控制 1.为确保土方工程顺利进行,必须做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。 2.基坑开挖完毕后,应由建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位等单位现场验槽,检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸是否相符,有无破坏原状土的结构或发生较大的扰动现象。 3.基坑(槽)
16、常用检验方法有:表面检查验槽法(简称“观察法” ) 、钎探检查验槽法、洛阳铲探验槽法及轻型动力触探法等。 4基坑(槽)验槽时,应做好验槽记录。对柱基、墙角、承重墙等沉降灵敏部位和受力较大的部位,应作出详细记录。如有异常部位,要会同设计等有关单位进行处理 施工安全控制的基本要求: “一方针”:安全第一,预防为主。 “一创建” :安全文明示范工地。 (管理教材16) “二类危险源”:能量意外释放、约束失效。 “二控制” :年负伤率(.6以内)、年安全事故率。 “三级教育” : 进公司(厂) 、进项目部(车间) 、进班组。 “三级事故”:死亡事故、重大事故(人) 、特大事故 “三同时”:同时设计、审
17、批,同时施工,同时验收、使用。 “三宝” :安全帽、安全带、安全网。 “三级配电” :总配电箱、分配电箱、开关箱。 “三消灭”:违章指挥、违章作业、 “惯性事故”(管理教材 P18) “四口”:楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口 “四不放过” :事故原因不清不放过、责任人未受教育不放过、隐患不消除不放过、责任人未处理不放过。 “五临边” :阳台周边、屋面周边、框架工程周边、卸料外侧边、跑道、斜道边 “五查” :查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。 五定:定整改责任人、 定整改措施、 定整改完成时间、 定整改完成人、 定整改验收人。 “五检查”:日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前
18、后检查、不定期检查。 “五标志”:指令、禁止、警告、电力安全、提示(管理教材 P177) “五牌一图” :工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工和环境保护牌及施工现场总平面图。 六关:措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。 (新管理教材叫七关) “六杜绝”:伤亡事故、坍塌事故、物体打击事故、高出坠落事故、机械伤害事故、触电事故。 掌握脚手架安全控制 一般脚手架安全控制要点 脚手架搭没之前,应根据工种的特点和施工工艺要求确定搭设(包括拆除)施工方案。 2.脚手架地基与基础施工, 必须根据脚手架搭设高度、 搭设地土质情况与现行国家标准有关规定进行。当基础下
19、有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施。 脚手架主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接在纵向水平杆上且严禁拆除。 4.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。 5.高度在 24m 以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置,中间各道剪刀撑之问的净距不应大于 m。4m 以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑、横向斜撑搭设应随市杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。 高度在4m 以下的单、双排脚手架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。 一般脚手架检查与验收程序 脚手架的
20、检查验收应由项目经理组织,项目施工、技术、安全、作业班组负责人等有关人员参加,按照技术规范、施工方案、技术交底等有关技术文件,对脚手架进行分段验收,在确认符合要求后,方可投入使用。 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查和验收: () 基础完工后及脚手架搭设前。 (2)作业层上施加荷载前。 (3)每搭设完013m 高度后。 ()达到设计高度后。 (5)遇有六级及以上大风与大雨后。 ()寒冷地区土层开冻后。 (7)停用超过一个月的,在重新投入使用之前。 检查内容 1)杆件的设置和连接; 2)地基、底座; 3)扣件螺栓; 4)24m 以上的立杆的沉降与垂直度; 5)架体安全措施; )是否有超载 附
21、着式升降脚手架(整体提升脚手架或爬架)作业安全控制要点 .附着式升降脚手架(整体提升脚手架或爬架)作业要针对提升工艺和施工现场作业条件编制专项施工方案。专项施上方案要包括设计、施工、检查、维护和管理等全部内容。 2.安装搭设必须严格按照设计要求和规定程序进行,安装后经验收并进行荷载试验,确认符合设计要求后,方可正式使用。 3.进行提升和下降作业时,架上人员和材料的数量不得超过没计规定并尽可能减少。 4.升降前必须仔细检查附着连接和提升没备的状态是否良好,发现异常时应及时查找原因和采取措施解决。 5升降作业应统一指挥、协调动作。 6.在安装、升降、拆除作业时,应划定安全警戒范围并安排专人进行监护
22、。 脚手架应采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,并按 3 步 3 跨进行设置。 脚手架应重点检查:杆件的设置和连结,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求,地基是否有积水,底座是否松动,立杆是否悬空;扣件螺栓是否有松动;高度在4m 以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合技术规范的要求;架体的安全防护措施是否 符合要求;是否有超载使用的现象等。 落地式外脚手架检查评分表中施工方案、立杆基础、架体与建筑结构拉结、杆件间距与剪刀撑、脚手板与防护栏杆、交底与验收 6 项内容为保证项目。保证项目为一票否决项目,在实施安全检查评分时,当一张检查表的保证项目中有一项不得分或保证项目小计得分不足 4
23、分时,此张检查评分表不得分。 安全检查的主要形式一般可分为定期安全检查、经常性安全检查、季节性安全检查、节假日安全检查、开工、复工安全检查、专业性安全检查和设备设施安全验收检查等“三宝”是指安全帽、安全网、安全带。 “四口”是指预留洞口、楼梯口、通道口、电梯井口。 楼板面等处边长为 25mcm 的洞口,可用竹、木等作盖板盖住洞口,盖板必须能保持四周搁置均衡、固定牢靠,盖板应防止挪动移位。 洞口作业安全防护基本规定 1.各种楼板与墙的洞口,按其大小和性质应分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。 2.坑槽、桩孔的上口,柱形、条形等基础的上口以及天窗等处,都要作为洞口采取符合规
24、范的防护措施。 楼梯口、楼梯边应设置防护栏杆,或者用正式工程的楼梯扶手代替临时防护栏杆。 4.电梯井口除设置固定的栅门外,还应在电梯井内每隔两层(不大于 10m)设一道安全平网进行防护。 5.在建工程的地面入口处和施工现场人员流动密集的通道上方, 应设置防护棚,防止因落物产生物体打击事故。 6.施下现场大的坑槽、陡坡等处,除需没置防护设施与安全警示标牌外,夜间还应设红灯示警。 .楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于 25m 但大于 2.5m 的孔口,必须用坚实的盖板盖严,盖板要有防止挪动移位固定措施。 临边作业安全防护基本规定 .在进行临边作业时,必须没置安全警示标牌。 2基坑周边、尚未安装栏杆
25、或栏板的阳台周边等处必须设置防护栏杆、挡脚板,并封挂安全立网进行封闭。 .临边外侧靠近街道时,除设防护栏杆、挡脚板、封挂立网外,立面还应采取措施,防止施工中落物伤人。 报告事故应当包括下列内容:事故发生单位概况;事故发生的时间、地点以及事故现场情况;事故的简要经过;事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经济损失;已经采取的措施;其他应当报告的情况。 墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应加装开关式、固定式或工具式防护门,门栅网格的间距不应大于5cm,也可采用防护栏杆,下设挡脚板。 涉及安全(质量)事故原因分析的技巧 1.直接原因分析 基本照抄原背景资料就是直接原因
26、 2间接原因 1) 通用的肯定存在的管理问题 (如:领导安全 (质量)责任心差, 现场管理差, 教育不到位)。 )可能的问题(有违法分包现象?单位无资质?个人无上岗证?无施工预案?无专家认证?有违规行为?班组无技术交底?项目经理有违章指挥?) 3)技术分析:找背景里面暗示要说出的没做好的原因。 (如新工人培训,三同时,专项安全技术措施制定,安全设施质量问题等等)尽量多说一些。 掌握模板工程安全控制 一、模板设计 模板工程施工前,应进行模板设计。 模板设计主要包括模板面、支撑系统及连接配件等的设计。 二、模板工程施工前的安全审查验证 模板工程施工前,要对模板的设计资料进行审查验证。 三、保证模板
27、安装施工安全的基本要求 1.模板工程作业高度在2m及2m以上时,要有安全可靠的操作架子或操作平台,并按要求进行防护。 2.操作架子上、平台上不宜堆放模板。 五级以上大风天气,不宜进行大块模板拼装和吊装作业。 掌握施工用电安全控制 一、 施工现场临时用电设备在 5 台及以上或设备总容量在 50k及以上者,应编制用电组织设计。 临时用电设备在 5 台以下和没备总容量在0W 以下者,应制定安全用电和电气防火措施。 二、变压器中性点直接接地的低压电网临时用电工程,必须采用 TS 接零保护系统。 三、配电箱的设置 1施工用电配电系统应设置总配电箱(配电柜)、分配电箱、开关箱,并按照“总一分一开”顺序作分
28、级设置,形成“三级配电”模式。 .施工用电配电系统各配电箱、开关箱的安装位置要合理。总配电箱(配电柜)要尽量靠近变压器或外电电源处, 以便于电源的引入。 分配电箱应尽量安装在用电没备或负荷相对集中区域的中心地带,确保三相负荷保持平衡。开关箱安装的位置应视现场情况和工况尽量靠近其控制的用电没备。 3施工现场所有用电设备必须有各自专用的开关箱。 四、施工现场照明用电 1.一般场所宜选用额定电压为 22的照明器。 2隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于 2.m 等场所的照明,电源电压不得大下 36V。 潮湿和易触及带电体场所的照明,电源电压不得大于 24V。 4特别潮湿场所
29、、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明,电源电压不得大于2。 室外20V 灯具距地面不得低于m,室内 220V 灯具距地面不得低于 2.。 塔式起重机安全控制要点 1.塔吊存安装和拆卸之前必须针对其类型特点,说明书的技术要求,结合作业条件制定详细的施工方案。 2塔吊的安装和拆卸作业必须由取得相应资质的专业队伍进行,安装完毕经验收合格,取得政府相关主管部门核发的准用证后方可投入使用。 3行走式塔吊的路基和轨道的铺设,必须严格按照其说明书的规定进行。 5.遇六级及六级以上大风等恶劣天气,应停止作业、将吊钩升起。 高处作业的分级 根据国家标准规定,建筑施工高处作业分为四个等级: (1)高处作业高度
30、在 2时,划定为一级高处作业,其坠落半径为m。 ()高处作业高度在5m 时,划定为二级高处作业,其坠落半径为m。 ()高处作业高度在 10时,划定为三级高处作业,其坠落半径为。 (4)高处作业高度大于0m 时,划定为四级高处作业,其坠落半径为 5m。 高处作业的基本安全要求 .施工单位应为从事高处作业的人员提供合格的安全帽、安全带、防滑鞋等必备的个人安全防护用具、用品。从事高处作业的人员应按规定正确佩戴和使用。 .在进行高处作业前,应认真检查所使用的安全设施是否安全可靠,脚手架、平台、梯子、防护栏杆、挡脚板、安全网等设置应符合安全技术标准要求。 3.高处作业危险部位应悬挂安全警示标牌。夜间施工
31、时,应保证足够的照明并在危险部位设红灯示警。 .在雨雪天从事高处作业,必须采取防滑措施。遇六级及六级以上强风和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下,不得进行露天高处作业。 交叉作业安全控制要点 1.交叉作业人员不允许在同一垂直方向上操作,要做到上部与下部作业人员的位置错开, 当不能满足要求时,应设置安全隔离层进行防护。 2在拆除模板、脚手架等作业时,作业点下方不得有其他作业人员,防止落物伤人。 高处作业安全防护设施验收的主要项目 .所有临边、洞口等各类技术措施的设置情况。 .技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质。 技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况。 4.扣件和连接件的紧固程度。 5.
32、安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。 拆除工程施工准备 1.开工前应全面了解拆除工程的图纸和资料情况、工程量等编制专项施工方案。 2.拆除工程必须制定生产安全事故应急预案进行现场勘察,根据工程特点、构造根据拆除工程施工现场作业环境,制定相应的消防安全措施。 人工拆除作业安全控制要点 1.施工程序应从上至下,按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行,或依照先非承重结构后承重结构的原则进行拆除。 2拆除施工应逐层拆除,分段进行,不得垂直交叉作业,作业面的孔洞应封闭。 机械拆除作业安全控制要点 1.施工时,应按照专项施工方案设计选定的机械设备及吊装方案进行施工。 2.供机械设备使用
33、的场地必须保证足够的承载力,作业中机械不得同时回转、行走。 3拆除程序应从上至下、逐层、逐段进行,应先拆除非承重结构,再拆除承重结构。 4.对只进行部分拆除的建筑,必须先将保留部分加固,再进行分离拆除。 爆破拆除作业安全控制要点 1.爆破拆除工程设计必须按级别经当地有关部审核,做出安全评估和审查批准后方可实施。 2.爆破拆除单位必须持有所在地法定部门核发的爆炸物品使用许可证 ,承担相应等级的爆破拆除工程。 3.爆破器材必须向工程所在地法定部门申请爆炸物品购买许可证,到指定的供应点购买。 熟悉基坑支护安全控制 一、应采取支护措施的基坑(槽) 1.基坑深度较大,且不具备自然放坡施工条件。 2.地基
34、土质松软, 并有地下水或丰盛的上层滞水。 基坑开挖会危及邻近建、构筑物、道路及地下管线的安全与使用。 二、基坑(槽)支护的主要方式简单水平支撑;钢板桩;水泥土桩;钢筋混凝土排桩;土钉;锚杆;地下连续墙;逆作拱墙;原状土放坡;桩、墙加支撑系统;上述两种或两种以上方式的合理组合等。 三、地下水的控制方法 集水明排、真空井点降水、喷射井点降水、管井降水、截水和回灌等。 四、基坑发生坍塌以前的主要迹象 .周围地面出现裂缝,并不断扩展。 2.支撑系统发出挤压等异常响声。 .环梁或排桩、挡墙的水平位移较大,并持续发展。 4支护系统出现局部失稳。 5大量水土不断涌入基坑。 6相当数量的锚杆螺母松动,甚至有的槽钢松脱等。