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1、目 录一、固定设备1、通用部分2、主要提升机3、一般绞车4、主要扇风机5、水泵6、空气压缩机7、锅炉二、运输设备1、通用部分2、刮板输送机3、转载机4、绳带输送机5、胶带输送机6、窄轨电机车7、人车8、矿车9、调度绞车、内齿轮绞车三、采掘设备精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 23 页1、通用部分2、滚筒式采煤机3、液压支架4、液压泵站5、单体液压支柱6、回柱绞车7、掘进机8、装煤机9、铲斗式装岩机10、耙斗式装岩机11、局部扇风机12、煤电钻13、风钻四、电气设备1通用部分2地面高压断路器3地面高压隔离开关4通用高压开关柜
2、5矿用高压开关柜6高压隔爆配电装置7低压开关板(包括整流屏)8低压隔爆开关精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 23 页950KVA 及以上户外变压器10矿用变压器11矿用照明干式变压器12移动变电站13电动机14控制设备15隔爆充电机16隔爆型煤电钻综合保护装置17矿用通讯、信号装置18矿灯19充电架20小型电气21电缆固定设备1、通用部分1. 1.紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝
3、合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13 个螺距,不得用增加垫圈精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 23 页的办法调整螺纹露出长度。1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合,不松旷。1.1.5铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的 20%,大于键全长 5%(钩头键不包括钩头的部分)。1.2联轴器1、端面的间隙及同轴度应符合表1.1.1的规定:2、弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。3、齿
4、轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。4、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%。1.3轴和轴承轴1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤纪录检查无扩展。2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2 ,如轴的饶度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 23 页滑动轴承1轴瓦合金层与轴瓦应黏合牢固,无脱离现象。合金层无裂纹、无剥落、如有轻微裂纹或剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格。2轴颈与轴瓦
5、的顶间隙不应超过表1.1.2 的规定轴颈与轴瓦的顶间隙 mm 3轴颈与下轴瓦中部应有9001200 的接触弧面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。4润滑油质合格,油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通,不漏油。滚动轴承1轴承转动灵活,平稳,无已响。2润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/22/3,不漏油。3轴承温度应符合表1.1.3的规定。轴承温度 4轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1.1.4的规定:精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 23 页轴在轴承上的振幅1.4传动装置1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移
6、不得超过:A、平皮带轮为 2mm。B、三角皮带轮当中心距小于或等于500mm 时为 1.5mm,当中心距为大于 500mm时为 2mm。2两皮带轮轴中心线的平行度不超过1。3 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑,跑偏不超过皮带轮边缘。4 三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂,剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。1.5减速器和齿轮1减速器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密,不漏油。润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2/油压正常。2轴的水平度不大于0.2 。轴和轴承的配合符合要求。3齿圈与轮心配合必
7、须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。4齿面接触斑点的分布,应符合表1.1.5 的规定精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 23 页5齿面无裂纹,剥落面累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:A、点蚀区高度接近齿高的100%,B、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%。C、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40。6、齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的 1/2。7、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的 20%。1.6 “5 不
8、漏” 的规定1不漏油静止接合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴。运动接合面允许有油迹。但在擦干后3min 不见油,半小时不成滴。非密闭转动部位,不甩油(可加罩)。2不漏风空气压缩机、通风机、风管等的静止结合面不漏风。运动结合面的泄露距100mm处用手试,无明显感觉。3不漏水 静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线。4不漏汽锅炉、气动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽,运动结合面的泄露距200mm处用手实验,无明显感觉。5不漏电 绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入使用。当前位置:中国煤矿安全生产网煤矿技术 技术规范 正文内容煤矿矿井机电设备完- 精选学习资料 - - -
9、 - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 23 页7电气设备电动机、开关箱(柜)、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准 “ 电气设备 ” 分册完好标准的规定。1.8安全防护1、机电设备和机房(硐室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板。2、防火措施A、机房(硐室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点。B、机房(硐室)内要有合乎规定的防火器材。1.9涂饰1设备的表面喷涂防锈漆,脱落的部位应及时修补。2设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔
10、及油塞等的外表应涂红色油漆,在同一设备上的油管应涂黄色、风管应涂浅蓝色,水管应涂绿色,以便区分。3不涂漆的表面应涂防锈油。1.10 基础1机座和混凝土不得相互脱离。2混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。3基础坑内无积油和积水。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 23 页1.11记录材料1、各种设备的机房(硐室)都应备有下列记录:A、交接班记录B、运转记录C、检查、修理、实验和整定纪录D、事故和故障记录2有设备铭牌、编号牌,并固定牢靠,保持清晰。1.12 设备环境1设备无积尘,无油垢2 机房(硐室)内外无杂物,工具、备件、材料、
11、油料等有固定存放地点,安放排列整齐。3机房(硐室)通风良好,温度和噪声符合规定。1.13照明照明装置符合安全要求,并有足够亮度。2、主要提升机(含滚筒直径2M 以下提人绞车和滚筒直径2M 及以上提升人员、物料的提升机)2.1滚筒和驱动轮1缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮。无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于5mm,驱动轮摩擦衬垫固定良好。绳槽磨损深度不应超过70mm,衬垫底部的磨精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 23 页损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。2双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠,
12、齿轮及衬套润滑良好。3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数,应符合煤矿安全规程第384、385、386条的规定。4钢丝绳的检查、实验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第 3 节有关条文的规定,有规定期内的检查、实验记录。5对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过 10%。2.2深度指示器1深度指示器的蜗杆、传动和变速装置润滑良好,动作灵活,指示准确。有失效保护。2牌坊式深度指示器的指针行程,不应小于全行程的3/4,圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围,应不小于2500,不大于 3500。2.3仪表各种仪表和计器,要定期进行校验和整定,保证指示和动作准确
13、可靠。校验和整定要留有记录,有效期为一年。2.4信号和通讯1 信号系统应声光具备,清晰可靠,并符合煤矿安全规程第341、350、358、359、360等条文的规定。2司机台附近应设有与信号工相路线的专用直通电话。2.5制动系统精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 23 页1制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活,各销轴润滑良好,不松旷。2闸轮或闸盘无开焊或裂纹,无严重磨损,磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%,闸轮的圆跳动不超过 1.5mm。闸盘的端面圆跳动不超过1mm。3闸瓦及闸衬无缺损,无
14、断裂,表面无油迹,磨损不超限:闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm,闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好,制动中不过热,无异常振动和噪声。4施闸手柄、活塞和活塞杆,以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。5松闸后的闸瓦间隙:平移式不大于2mm,且上下相等,角移式在闸瓦中心处不大于2.5mm,两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm,盘型闸不大于 2mm。6闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度,应符合煤矿安全规程第397、398、399 条规定,并必须按照第401 条要求进行实验。实验记录有效期为一年。7油压系统不漏油,蓄油器在停机后15MIN 内活塞下降量不超过100mm,风压系统不
15、漏风,停机后15min 内压力下降不超过规定压力的 10%。8液压站的压力应稳定,其振摆值和残压,不得超过表1.2.1 的规定:液压站的压力振摆值和残压,MPa 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 23 页2.6安全保护装置提升机除具备煤矿安全规程第392、393 条规定的保护装置外,还应具备下列保护:1制动系统的幼芽(风压)不足不能开车的闭锁。2换向器闭锁3压力润滑系统断油时不能开车的保护4高压换向器的珊栏门闭锁5容器接近停车位置,速度低于2m/s 的后备保护(报警、并使保险闸动作)6箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保
16、护(声光显示或制动)这些保护装置应保证灵敏可靠,动作可靠,定期进行实验整定,留有记录,有效期为半年。2.7天轮及导向轮1 天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹,开焊,松脱或严重变形。2 有衬垫的天轮和导向轮,衬垫固定牢靠,槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1.2.2 的规定:天轮和导向轮的圆跳动 mm 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 23 页2.8微拖装置1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm。气囊未老化变质,无裂纹。2压气系统不漏气,各种气阀动作灵敏可靠。3
17、.一般绞车3.1滚筒1滚筒不得有开焊、裂纹和变形。2双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效,齿轮和衬套润滑良好。3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合煤矿安全规程第384.385.386条规定。4钢丝绳的检查,实验和安全系数,应符合煤矿安全规程第8章第 3 节有关规定的条文。3.2 深度指示器精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 23 页1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,指示准确。2有断油断销保护。3.3仪表绞车上使用的各种仪表要定期校验,指示正确可靠。3.4信号信号系统要声光具备,准确可靠。3.5制动系统1制动装置
18、的操作机构和传动杆件动作灵活可靠,各销轴润滑良好,不松旷。2闸轮无严重磨损,闸衬或闸带无断裂,磨损余量不得小于3mm,闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5mm。3制动时闸瓦与闸轮接触良好,不过热,噪声和震动不超过规定。4施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。5闸的制动力矩、保险闸的空动世界和制动减速度,应符合煤矿安全规程第 397.398.399条规定,并按 401条规定进行实验。6油压系统不漏油,风压系统不漏风。3.6安全保护装置绞车应具备下列4 项安全保护装置,并要进行定期整定实验,保证灵敏可靠。1、防止过卷或过放。2、保险闸手动或脚踏开关3、过电流和欠电压保护精选学习资料
19、 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 23 页4、减速警铃3.7天轮、导向轮天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好,转动、游动灵活。运输设备1、通用部分1.1紧固件1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。2螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母13 个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。3同一部位的紧固件规格应一致,主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其它防松装置,使用花螺母时,开口
20、应符合要求,螺母止动垫圈的包角应本文来自 : 中国煤矿安全生产网 (www.mkaq.org) 详细出处参考: 当前位置:中国煤矿安全生产网煤矿技术 技术规范 正文内容精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 23 页煤矿矿井机电设备完好标准1987年发布作者:佚名来源:本站原创发布时间: 2009 年 09 月 11 日 点击数: 8372 - - 稳固,铁丝锁紧螺母时,其拉紧方向应和螺旋方向一致,接头应向内弯曲。4螺栓不得弯曲,螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于2 个螺距,沉头螺栓拧紧后,沉头部不得高出连接件的表面。5键不得松
21、旷,键和键槽之间不得加垫。1.2轴和轴承1轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无异常震动。2轴承磨损允许最大间隙不超过表2.1.1的规定轴承磨损允许最大间隙 mm 3 轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响。滑动轴承温度不超过 65度,滚动轴承不超过75 度。1.3齿轮1齿轮无断齿。齿面无裂纹或剥落。2点蚀坑面积不超过下列规定:A、点蚀区高度接近齿高的100% B、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%。C、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 23 页3齿面出现的胶合区不超过齿高
22、1/3,齿长 1/2。4齿厚磨损不超过下列规定:A、硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的80% B、软齿面齿轮,齿厚磨损为原齿厚的15% C、开式齿轮,齿厚磨损为原齿厚的25% 5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定:A、圆柱齿轮,沿齿长不小于50%,沿齿高不小于 40% B、圆锥齿轮,沿齿长,齿高均不小于50% C、弧齿锥齿轮,沿齿长、齿高均不得小于3050% D、涡轮,沿齿长不小于35%,沿齿高不小于 50% E、圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部,圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。6 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修纪录为依据进行检查,记录的有效期不超过规定的检修间隔
23、期。1.4减速器1箱体无裂纹或变形,结合面配合紧密,不漏油。2运转平稳,无异响。3油脂清洁,油量合适,润滑油面超过大齿轮直径约1/3,轴承润滑脂占油腔 1/21/3。1.5连轴器1连轴器的端面间隙和同轴度应符合表2.1.2的规定连轴器的端面间隙和同轴度精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 23 页2齿轮连轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动。3 弹性连轴器的弹性圈外径磨损后和孔径差不大于3mm,柱销螺母应有防松装置。4链式连轴器链轮无裂纹或严重咬伤,链轮齿厚磨损不超过35mm。5木销连轴器木销齐全,有防脱落装置。
24、1.6液力耦合器1外壳及泵轮无变形,损伤或裂纹,运转无异响。2 易熔合金塞完整,安装位置正确,符合各型液力耦合器的规定,不得用其他材料代替。1.7 “四不漏 ” 的规定1 不漏油 固定设备的静止接合部位无油迹,转动及滑动部位允许有油迹,但在擦干后3min 不见油,半小时不成滴。移动设备的固定结合部位允许有油迹,擦干后30s 不见油,转动部位15min 不成滴。非密闭转动部位,不甩油。2不漏风 距压风管路、风包和风动工具100mm处用手试,无明显感觉。3 不漏水静止的固定结合面不见水,转动部位允许滴水,但不成线。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -
25、- -第 18 页,共 23 页4不漏电 绝缘电阻符合下列要求。漏电继电器正常投入使用运行。1140V 不低于 60千欧660V 不低于 30 千欧380V 不低于 15 千欧127V 不低于 10 千欧1.8 电气设备1 电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线,符合本标准 “ 电气设备 ” 分册完好标准的规定。2照明灯具符合安全要求。1.9安全防护装置1 一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分,以及可能危及人身安全的部分或场所,都应加防护罩或防护栏。2 固定安设的输送机,经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。3机房硐室应备有必要的消防器材。1.10 涂饰1
26、 机壳及外露金属表面(有镀层除外)均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致,2 设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等,其外表应涂红色油漆,以引起注意。3压风管、水管、油(或工作液)管外应分别涂色,以示区别。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 23 页1.11记录资料1各种设备应分别备有下列纪录资料1交接班记录2运转记录3检查、修理、实验和整定纪录4事故和故障记录2设备有铭牌,编号牌,并固定牢靠,保持清晰。1.12设备环境1工具、备件、材料整齐存放在专用箱、柜、架内。2 设备及机房硐室整洁,设备附近无积水,无积煤(矸)、无杂物
27、、巷道支护无缺梁断柱。6窄轨电机车6.1车架1 车架无裂纹或明显变形,严重锈蚀,侧板及顶板凸凹深度不超过精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 23 页30mm。2蓄电瓶车拖辊板平整,拖辊转动灵活。3 缓冲装置(碰头)固定牢靠。弹簧无断裂,伸缩长度不小于30mm。连接装置可靠,碰头销孔、连接销的磨损量不超过原尺寸的20%,刚性碰头不超过25%。4 均衡梁、弹簧、吊架等无裂纹或严重磨损,板弹簧各片厚度要一致。承载时要保持弓形。6.2轮对1 轮箍(车轮)踏面磨损余厚不小于原厚度的50%,踏面凹槽深度不超过 5mm。2轮缘高度不超过
28、30mm。轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%(用样板测量)。3同一轴两车轮直径差不超过2mm,前后轮对直径不超过4mm。4 车轴不地有裂纹,划痕深度不超过2.5mm,轴颈磨损量不超过原直径的 5%。6.3轴承箱,齿轮罩1 轴承箱与导向板间隙:沿行车方向不大于5mm,沿车轴方向不大于 9mm。2齿轮罩固定牢靠,无损坏,不漏油。6.4制动装置1机械、电力制动装置齐全可靠。2制动手轮转动灵活,蜗杆、螺母配合不松旷。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 23 页3各连接销轴不松旷,不缺油。4闸瓦磨损余厚不小于10mm,同一制动杆两闸瓦
29、的厚度差不大于10mm,在完全松闸状态下,闸瓦和车轮踏面间隙为35mm。紧闸时,接触面积不小于60%。调整间隙装置灵活可靠。制动梁两端高低差不大于 5mm。5抱闸式制动装置。闸带磨损余厚不小于3mm,闸带与闸轮的间隙为 23mm,闸带无断裂,铜铆钉牢固,弹簧不失效。6撒沙装置灵活可靠,沙管畅通,管口对准轨面中心,沙子干燥充足。7制动距离应符合煤矿安全规程第321条的规定。6.5控制器1换向和操作手把灵活、位置准确,闭锁装置可靠。2消弧罩完整齐全,不松脱。3 触头,接触片、连接线应紧固,触头接触面积不小于60%,接触压力为 1530N。4 触头烧损修整后余量不小于原厚度的50%,连接线断丝不超过
30、25%。6.6电阻器电阻器接线牢固无松动,电阻元件无变形及裂纹,绝缘管(板)无严重断裂,绝缘电阻不低于 0.5 兆欧。6.7集电器、自动开关、插销连接器1集电器弹力合适,起落灵活,接触滑板无严重凹槽。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 23 页2电源引线截面符合规定,护套无破裂,无老化。线端采用接线端子或卡爪与接线螺栓连接牢固。3自动开关零部件齐全完整。电流脱扣器要与电动机容量相匹配,动作灵敏可靠。4插销连接器零件齐全,插接良好,闭锁可靠,无严重烧痕。隔爆型插销的隔爆面、接线符合规定。6.8蓄电池、蓄电池箱1蓄电池的电解液密度、液面高出极板高度,电解液温度应符合表2 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 23 页