中国镍资源控股有限公司5S培训教材课件

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1、5S5S培训学习教材培训学习教材 0目录目录 什么是什么是5S5S 5S5S：整理（：整理（SEIRISEIRI）、整顿（）、整顿（SEITONSEITON）、）、清扫（清扫（SEISOSEISO）、清洁（）、清洁（SEIKETSUSEIKETSU）、素养）、素养（SHITSUKESHITSUKE），增加了安全），增加了安全(Safety)(Safety)，“6S6S；增加了节约；增加了节约(Save)(Save)，“7S7S；加上习惯化；加上习惯化(Shiukanka)(Shiukanka)、服务、服务(Service)(Service)及坚持及坚持(Shikoku)(Shikoku)，形成

2、了，形成了“10S10S。1 1 1、提高企业形象。、提高企业形象。 2 2、提高生产效率。、提高生产效率。 3 3、提高库存周转率。、提高库存周转率。 4 4、减少故障，保障品质。、减少故障，保障品质。 5 5、加强安全，减少安全隐患。、加强安全，减少安全隐患。 6 6、养成节约的习惯，降低生产成本。、养成节约的习惯，降低生产成本。 7 7、缩短作业周期，保证交期。、缩短作业周期，保证交期。 8 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化，最终目的是、改善企业精神面貌，形成良好企业文化，最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（

3、认认真真地对待工作中的每一件真真地对待工作中的每一件“小事小事” ） 遵守规定的习惯，自遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整洁，形成文明礼貌的习惯。觉维护工作环境整洁，形成文明礼貌的习惯。 推行推行5S的作用的作用 2 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: :把必把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。的东西要尽快处理掉。 注意点：注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：实施要领： 1. 1.自己的

4、工作场所自己的工作场所( (范围范围) )全面检查全面检查, ,包括看得到和看不到的。包括看得到和看不到的。 2. 2.制定要和不要的判别基准制定要和不要的判别基准 3. 3.将不要物品清除出工作场所将不要物品清除出工作场所 4. 4.对需要的物品调查使用频度对需要的物品调查使用频度, ,决定日常用量及放置位置决定日常用量及放置位置 5. 5.制订废弃物处理方法制订废弃物处理方法 6. 6.每日自我检查每日自我检查 整理整理3 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。明确数量，并进行有效地标识。

5、注意点：注意点： 这是提高效率的基础。这是提高效率的基础。 实施要领：实施要领： 1. 1.前一步骤整理的工作要落实前一步骤整理的工作要落实 2. 2.流程布置流程布置, ,确定放置场所确定放置场所 3. 3.规定放置方法、明确数量规定放置方法、明确数量 4. 4.划线定位划线定位 5. 5.场所、物品标识场所、物品标识 整顿整顿4 将工作场所清扫干净。将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。保持工作场所干净、亮丽的环境。 注意点：注意点： 责任化、制度化。责任化、制度化。 实施要领：实施要领： 1. 1.建立清扫责任区建立清扫责任区( (室内、外室内、外) ) 2. 2.执行例行

6、扫除，清理脏污执行例行扫除，清理脏污 3. 3.调查污染源调查污染源, ,予以杜绝或隔离予以杜绝或隔离 4. 4.建立清扫基准建立清扫基准, ,作为规范作为规范 清扫清扫 清洁清洁5 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S5S容易，但长时间的维持容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。必须靠素养的提升。 目的：目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准提高员工文明礼貌水准 营造团体精神营造团体精神 注意点：注意点

7、： 长期坚持，才能养成良好的习惯。长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领：实施要领： 1. 1.制订服装、仪容、识别证标准制订服装、仪容、识别证标准 2. 2.制订共同遵守的有关规则、规定制订共同遵守的有关规则、规定 3. 3.制订礼仪守则制订礼仪守则 4. 4.教育训练（新进人员强化教育训练（新进人员强化5S5S教育、实践教育、实践 5. 5.推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。 素养素养6 整理整理: : 需与非需、一留一清需与非需、一留一清 整整顿顿: : 科学布局、取用快捷科学布局、取用快捷 清扫清扫: : 美美化环境、拿来即用化环境、

8、拿来即用 清洁清洁: : 形成制度、贯彻到底形成制度、贯彻到底 素素养养: : 遵守制度、养成习惯遵守制度、养成习惯 5S管理推行口诀管理推行口诀7 “5S5S”管理是用高标准的制度规范操作，并标准化，管理是用高标准的制度规范操作，并标准化，使职工养成良好习惯，从而提升员工素质。这里的高标使职工养成良好习惯，从而提升员工素质。这里的高标准包括四个方面的内容：准包括四个方面的内容： 一是一是：严，即严格要求，所有的员工必须严格按规严，即严格要求，所有的员工必须严格按规定的内容、时间、标准逐日达标，日日清理；定的内容、时间、标准逐日达标，日日清理； 二是二是：细，即分工细，各项工作分解量化到每一个

9、细，即分工细，各项工作分解量化到每一个人、每一天。人、每一天。 用用“严、细、实、恒严、细、实、恒”的高标准来衡量各项工作的高标准来衡量各项工作 8 三三是是：责责任任实实，即即每每一一项项工工作作、每每一一件件事事，大大到到机机器器设设备备，小小到到一一块块玻玻璃璃，都都清清楚楚地地表表明明责责任任人人与与监监督督人人，都都有有详详细细的的工工作作内内容容及及考考核核标标准准，形形成成环环环环相相扣扣的的责责任任链，做到了奖有理扣有据链，做到了奖有理扣有据。 四四是是：恒恒，即即持持之之以以恒恒，成成年年累累月月，百百做做不不厌厌，一一丝丝不不苟苟。这这样样坚坚持持下下来来，平平凡凡的的小小

10、事事，变变成成了了不不平平凡凡的的事事业业。实实施施“5S5S”管管理理，就就是是一一个个不不断断发发现现问问题题，解解决决问问题题的的过过程程，并并且且要要善善于于把把成成果果用用制制度度化化的的形形式式固固定定下下来来，形成一定的标准来指导日常工作。形成一定的标准来指导日常工作。 用用“严、细、实、恒严、细、实、恒”的高标准来衡量各项工作的高标准来衡量各项工作 9 一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战

11、的生不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求产管理方式，其思想是改善型的。通过追求“一个流一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。其效。 一个流生产一个流生产10 一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管

12、理）和防火体系，形成时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S5S（整理、整顿、（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。现场管理要从以设备为降低成本、保证交货期的环境与条件。现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运清流。物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理输手段简单原则；输

13、送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。原则。 一个流生产一个流生产11 一一个个流流的的实实质质是是以以不不断断减减少少资资源源浪浪费费为为目目的的，将将生生产产诸诸要要素素在在生生产产过过程程中中进进行行优优化化组组合合，实实现现用用最最少少的的人人、物物耗耗、资资金金、时时间间完完成成必必要要的的工工作作。采采用用 “一一个个流流”生生产产技技术术，关关键键是是要要实实现现观观念念的的转转变变（由由维维持持转转向向改改善善）、管管理理职职能能的的转转变变（专专业业管管理理向向以以现现场场为为中中心心的的管管理理转转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。变）和用人制度的转变（

14、由被动考核向主动培训转变）。 一个流生产一个流生产12 按产品类别布置的生产线按产品类别布置的生产线 多制程的生产方式多制程的生产方式 固定的、单一的物流固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备采用稳定性好的小型设备 产品单件流动产品单件流动 作业员一人多岗作业员一人多岗 生产特点生产特点13 生产时间短生产时间短 在制品存量少在制品存量少 占用生产面积小占用生产面积小 易暴露问题点易暴露问题点 容易适应市场与计划的变更容易适应市场与计划的变更 有利于保证产品品质有利于保证产品品质 有利于安全生产有利于安全生产 不需要高性能的、大型化的设备不需要高性能的、大型化的设备 减少管理成本，确保财产

15、安全减少管理成本，确保财产安全 一个流生产的优点一个流生产的优点14 生产线按产品对象原则布置；生产线按产品对象原则布置； 换装时间占作业时间的比例很小，可忽略换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；要求职能部门、服务部门以现场为中心，不计；要求职能部门、服务部门以现场为中心，全全 力以赴地支持；要求纵向责任明确，横向力以赴地支持；要求纵向责任明确，横向关系协调；要求信息的收集、传递、处理和反关系协调；要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。馈及时准确、全面畅通。 一个流生产方式的实施前提：一个流生产方式的实施前提： 15 一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时一个流生

16、产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况：超过装夹数量安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况：超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压；某工序所需要的零的零件到达某工序，零件出现等候和积压；某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前；前后工序生产不均衡；因某件不同时到达，出现滞后或超前；前后工序生产不均衡；因某一工序的问题使物流出

17、现停顿。为实现物流的同步，要求班组一工序的问题使物流出现停顿。为实现物流的同步，要求班组不断开展不断开展“5S5S”活动。活动。 遵循原则遵循原则 1.物流同步原则物流同步原则 16 实现一个流生产要求每一道加工工序无缺实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要么停掉生产陷、无故障，若制件出现缺陷，要么停掉生产线，要么强行把有缺陷的制件流下去，无论何线，要么强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。因此，一个流要种选择都将引起成本的上升。因此，一个流要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户

18、原则。过程中控制，遵循内部用户原则。 2.内部用户原则内部用户原则 17 每一道工序是前道工序的用户每一道工序是前道工序的用户 每一道工序是后道工序的供货商每一道工序是后道工序的供货商 每一道工序只接受前道工序合格的产品每一道工序只接受前道工序合格的产品 每一道工序只生产合格的产品每一道工序只生产合格的产品 每一道工序只提供合格的产品给后道工序每一道工序只提供合格的产品给后道工序，遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。检，并严格按工艺操作规范进行生产。 其含义是：其含义是： 183.消除浪费原则消除浪费原则 一个流生产

19、的目的是减少在制品，使生产中存一个流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来，并不断排除，使成本下在的浪费现象暴露出来，并不断排除，使成本下降。这些浪费现象包括：在制品过剩降。这些浪费现象包括：在制品过剩 供货拖拉供货拖拉 排除设备故障的时间长排除设备故障的时间长 信息交流不畅通信息交流不畅通 工艺纪工艺纪律差律差 上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决这些问题，为实现一个流生产方式创造条件。这些问题，为实现一个流生产方式创造条件。19布置要点布置要点 1.1

20、.根据产品结构（工艺流程）布置或调整根据产品结构（工艺流程）布置或调整，对对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。德鲁克先生说过值流分析的关键。德鲁克先生说过“生产管理不生产管理不是将工具用在材料上，而是将逻辑用在工作上是将工具用在材料上，而是将逻辑用在工作上”。用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，。用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。作为生产线布置和调整的依据。 202.能做出标准作业的生产线能做出标准作业的生产线 生产线应简洁明了生产线应简洁明了, ,无死角无死角, ,无隐藏的角落无隐藏的

21、角落, ,标标示明确，要能看得出示明确，要能看得出: : 制造过多的浪费制造过多的浪费 步行距离步行距离的浪费的浪费 手动作业的浪费手动作业的浪费 要明确要明确: : 生产步调生产步调( (生产生产节拍节拍) ) 在制品数量的明确化在制品数量的明确化 作业者的动作流程必作业者的动作流程必须保持顺畅须保持顺畅。 213.没有浪费的生产线没有浪费的生产线 生产的基本型态是不要让生产物生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来流停滞下来 加以考虑项目加以考虑项目: : 中中间库存品的位置间库存品的位置 堆置方法堆置方法 搬运路径搬运路径 主要原则主要原则: : 要先进先出要先进先出 快速流动快速流动 前

22、前后关连生产线尽量靠拢过来。后关连生产线尽量靠拢过来。 224.信息的流动信息的流动 反映信息来源要一元化反映信息来源要一元化，生产的生产的实绩差异管理要以生产线为对象实绩差异管理要以生产线为对象，信信息应尽量用目视管理呈现息应尽量用目视管理呈现，信息要能信息要能及时反映出来及时反映出来，信息要让生产线全体信息要让生产线全体了解了解，指示的传递流向应与物流方向指示的传递流向应与物流方向一致一致。 235.少人化的生产线少人化的生产线 设备要小型化，能够移动设备要小型化，能够移动 “U U型布置型布置”或或“C C型布置型布置” 作业应同一个方向走动作业应同一个方向走动 设设备之间不能有阻隔备之

23、间不能有阻隔 让加工的动作尽量由机让加工的动作尽量由机械来完成械来完成 设备的按钮应考虑人机配合设备的按钮应考虑人机配合 操作操作员应一人多岗员应一人多岗 多制程化，减少瓶颈工序，多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并。工序间应易于合并。 246.能够做全数检查的品质保证能够做全数检查的品质保证 全数检查的做法必须建立在生产线上全数检查的做法必须建立在生产线上 设备设备要朝防错机构的方式来改善要朝防错机构的方式来改善 生产线上的照明及作生产线上的照明及作业条件环境应良好业条件环境应良好 必要的检查标准要在生产线上必要的检查标准要在生产线上呈现出。呈现出。 257.确保安全的生产线确保安全的生

24、产线 机械的加工动作点，必须远离双手可达的范机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外围之外 通路设法去除踏台、突出物或有动作的机通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行械、使工作时容易步行 避免误动按钮避免误动按钮 消除落下消除落下物，保持整洁物，保持整洁 提供舒适的作业环境提供舒适的作业环境 去除临时管去除临时管线。线。26设备要求设备要求 1、设备的选择、设备的选择 买简易的设备买简易的设备: :指仅具有基本功能作用的机器，指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。 门门当户对的设备当户对的设备: :设备

25、的使用应当恰如其分，配合适设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，购买门当户对的专用机器设备才好。当的需求，购买门当户对的专用机器设备才好。 小型化的设备小型化的设备: :生产的设备要小型化才好，产量需生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能够很适当地追加上去，才不会造成求增加时，能够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。产能过剩的现象。 生产线应能使交期时间变得更生产线应能使交期时间变得更快快, ,即即”细流而快细流而快”，理想的设备最好能做到一次，理想的设备最好能做到一次仅能做一个仅能做一个, ,马上流到下一制程马上流到下一制程, ,中间没有停滞。中间没有停滞。 272、流动的设备

26、、流动的设备 要小型化要小型化，设备要有轮子或容易搬运设备要有轮子或容易搬运 设设备的水电气应设快速接头、插座备的水电气应设快速接头、插座 物品在加物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好好 设备的管线要整齐并有柔性。设备的管线要整齐并有柔性。 283、柔性的设备、柔性的设备 设备的适用性要强。只要改变某些部位设备的适用性要强。只要改变某些部位, ,就能转变成其他用途就能转变成其他用途 设备切换速度要快。设备切换速度要快。产品一有变化产品一有变化, ,仅需更换部分机构或组件就仅需更换部分机构或组件就可生产该产品可生产该产品 明确各生产区域。保持其弹

27、明确各生产区域。保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间 设备要有扩充产能的可能性设备要有扩充产能的可能性 设备要能够标设备要能够标准化准化 不要再花时间去做调整或者是试作的不要再花时间去做调整或者是试作的工作工作。 294、狭窄作业面的设备、狭窄作业面的设备 作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。浪费，也可以减少作业者的周期时间。 前制前制程的出口为后制程的入口程的出口为后制程的入口 作业面的接近、高度与作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工深度要使作业

28、者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。动作的适当深度即可。 狭窄深长的设备狭窄深长的设备 减少无减少无附加价值的走动。附加价值的走动。 305、动作理想的设备、动作理想的设备 从现有的机器动作的品质来改善提升，不但从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。有高效动作的设备。设备应能产生有快速成长。有高效动作的设备。设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动作都应去掉。附加价值的加工动作，无效的动作都应去掉。 有

29、有“连结连结”功能的设备动作。前后相连的动作有一功能的设备动作。前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动作，它不但可使动作部份是在同一时间内同时动作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较低，周期时间也的品质高，而且所花费的成本较低，周期时间也短，产能较高。短，产能较高。 有移动功能的设备动作。机械设有移动功能的设备动作。机械设备的动作必须多能工化。备的动作必须多能工化。31人员要求人员要求 多能工多能工-一人多岗制一人多岗制 作业标准化作业标准化-改善的前提改善的前提 少人化少人化-有弹性的组织有弹性的组织 辅助人员辅助人员-做非标准的工作做非标准的工作 团队协作团队协作-荣辱与共荣辱

30、与共32推行条件推行条件 条件一：单件流动。条件一：单件流动。-将浪费显现化，消除批量将浪费显现化，消除批量不良不良 条件二：按工艺顺序布置生产设备条件二：按工艺顺序布置生产设备-消除搬消除搬运的浪费运的浪费 条件三：生产速度同步化。条件三：生产速度同步化。-消除在制消除在制品堆积与等待的浪费品堆积与等待的浪费 条件四：多制程操作的作业。条件四：多制程操作的作业。-可实现制程合并可实现制程合并, ,少人化少人化 条件五：作业员的多条件五：作业员的多能化。能化。-作业标准化作业标准化, ,制程合并制程合并 条件六：走动作条件六：走动作业。业。-多制程作业多制程作业, ,便于发现问题便于发现问题

31、条件七：机器条件七：机器设备的小型化。设备的小型化。-易于生产线变更易于生产线变更, ,节省空间节省空间, ,大型设大型设备未必就是最好的备未必就是最好的 条件八：生产线最短距离的布置条件八：生产线最短距离的布置（U U型化）型化）-消除走动的浪费、最经济的作业布置方式消除走动的浪费、最经济的作业布置方式。33推行步骤推行步骤 步骤步骤1 1：全员的意识建立。观念上必须改变：全员的意识建立。观念上必须改变, ,要站在客户的立场去要站在客户的立场去坚持以一个流的生产方式作业坚持以一个流的生产方式作业, ,尤其是干部。尤其是干部。 步骤步骤2 2：成立示范改善：成立示范改善小组。不同部门的中坚干部

32、成立示范改善小组尝试小组。不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试, ,以便能彻底实施。以便能彻底实施。 步骤步骤3 3：选定示范生产线。应从最容易的地方着手作示范。：选定示范生产线。应从最容易的地方着手作示范。 步骤步骤4 4：现况调整分析。选定示范线后现况调整分析。选定示范线后, ,应先充分了解该产品的生产状况应先充分了解该产品的生产状况( (如生如生产流程图产流程图, ,生产线布置方式生产线布置方式, ,人员的配置及生产性人员的配置及生产性, ,库存时间人力空间库存时间人力空间及设备的稼动率及设备的稼动率) )。 步骤步骤5 5：设定生产节拍。生产节拍：设定生产节拍。生产节拍-是以是以每日

33、的工作时数除以每日市场的需求数每日的工作时数除以每日市场的需求数-即目标时间即目标时间( (规制时间规制时间) )，许多改善的出发点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时间及订单量许多改善的出发点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化的变化而变化, ,与现场的设备、人员的生产能力是无关的。与现场的设备、人员的生产能力是无关的。34要点要点1单件流动单件流动 “一个流一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。单件流动是为了避免以批量单位进行加工，

34、前道工动。单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。间在制品的数量接近于零。 352按加工顺序排列设备按加工顺序排列设备 在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。称为孤岛设备。“一个流一个流”生产要求放弃按设备类型排生产

35、要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有正做到只有“一个流一个流”。 363按节拍进行生产按节拍进行生产 “一个流一个流”生产还要求各道工序严格按照一生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。如果各道工序的生产节拍不定的节拍进行生产。如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压和停滞，无法形成一致，将会出现产品积压和停滞，无法形成“一一个流个流”。因此，应该设法让生产慢的设备快起来，。因此，应该设法让生产慢的

36、设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。 374站立式走动作业站立式走动作业 在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。几乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。从从JITJIT的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业人员不能坐着工

37、作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。业方式，从而提高工作效率。 385培养多能工培养多能工 在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。当备。当A A设备的生产能力很强而设备的生产能力很强而B B设备的生产能力设备的生产能力较弱时，很容易造成较弱时，很容易造成A A设备的操作工人空闲而设备的操作工人空闲而B B设设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。因此，因此，“一个流一个流”生产要求工人能够操作多台生生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。产设备，通过培养多能工

38、来均衡整个生产节拍。此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。 396使用小型、便宜的设备使用小型、便宜的设备 由于大型设备的生产能力很强，很容易由于大型设备的生产能力很强，很容易让后续工序无法及时跟上，从而导致大量的让后续工序无法及时跟上，从而导致大量的中间产品积压。此外，大型设备还会造成投中间产品积压。此外，大型设备还会造成投资和占地面积的增加。因此，资和占地面积的增加。因此，JITJIT不主张采不主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，而主用自动化程度高、生产批量大的设备，而主张采用小型、便宜的设备。在不影响生产的张采用小型、便宜的设备。在不影响

39、生产的前提下，越便宜的设备越好，这样不但投资前提下，越便宜的设备越好，这样不但投资少，而且灵活性高。少，而且灵活性高。 407“U”型布置型布置 如果将生产设备一字摆开，工人从第一如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。因此，离，从而造成严重的人力浪费。因此，“一一个流个流”生产要求将生产设备按照生产要求将生产设备按照“U U”字型字型来排列，从入口到出口形成一个完整的来排列，从入口到出口形成一个完整的“U U”型，这样就可以大量的减少由于不同型，这样就可以大量的减少由于不同工序之间的传递而造成的

40、走动，减少时间和工序之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。搬运的浪费，增加生产效率。 418作业标准化作业标准化 作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严照作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。如果作业没有格按照既定的生产节拍进行生产。如果作业没有标准化，那么生产一个产品的时间就得不到控制，标准化，那么生产一个产品的时间就得不到控制，无法控制生产节拍，更无法保证形成无法控制生产节拍

41、，更无法保证形成“一个流一个流”。42精益生产管理精益生产管理 精益生产管理，是一种以客户需求为拉精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能

42、力。万变的能力。43精益生产管理精益生产管理 精益生产是多品种小批量条件下的最优生产精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。美国在研究因而被誉为第二次生产方式革命。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略出了二十一世纪的制造企业战略敏捷制造。可敏捷制造。可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，捷企业是指那些能够充分利用网络技术

43、优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。 44精益生产管理精益生产管理 实现精益生产管理，最基本的一条就是实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。45精益生产分

44、类精益生产分类 精益生产将企业生产活动按照是否增值划分精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（MudaMuda），实施精益生产就必须着力消除此七种），实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来，人们重视增值活动的效率改善浪费。长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明，物资从而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明，物资

45、从进厂到出厂，只有进厂到出厂，只有10%10%的时间是增值的，精益生产的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%90%时间的非增值活动上去。时间的非增值活动上去。46精益生产价值确定精益生产价值确定 企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。47精益生产价值确定精益生产价值确定 精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进精益生产将所有

46、的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟不上进度的果断摒弃，各增停滞物流转运行，跟不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。理成本增大、批次质量风险等等。48精益生产价值确定精益生产价值确定 精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，精益生产认为过早生

47、产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了生产而减少了大量的库存和在制品，大幅

48、压缩了生产周期。周期。 49精益生产价值确定精益生产价值确定 精益生产要求人们要识别价值流，采用精益生产要求人们要识别价值流，采用JITJIT（准时化）、一件流等方法实现增值活动按需求（准时化）、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并应用连续流动，并应用5S5S、TPMTPM、防错、快速转产等方、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。增强。 50精益生产价

49、值确定精益生产价值确定 精益生产追求完美的持续改善，改善是以需精益生产追求完美的持续改善，改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安全和质量，否则改善也将成为一种浪费。全和质量，否则改善也将成为一种浪费。51精益

50、生产价值确定精益生产价值确定 精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。理解并应用好此五项精益思想原动、尽善尽美。理解并应用好此五项精益思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。则，就掌握了精益生产的成功秘诀。 52中国企业习惯的管理方法是：中国企业习惯的管理方法是： 只重结果，不重过程。长期关注的主题是品质只重结果，不重过程。长期关注的主题是品质的提高、成本的降低、交期的缩短和生产效率的的提高、成本的降低、交期的缩短和生产效率的提升。深圳市聚人众企业管理咨询有限公司

51、（以提升。深圳市聚人众企业管理咨询有限公司（以下简称下简称 聚人众）一直以来致力于中国制造业管理聚人众）一直以来致力于中国制造业管理水平的提水平的提 升，生产提高。以升，生产提高。以EMIEMI为主导，以中国为主导，以中国文化为内涵，将文化为内涵，将EMIEMI方法融汇其中，帮助企业领悟方法融汇其中，帮助企业领悟EMIEMI思想，实践思想，实践EMIEMI方法，培养方法，培养EMIEMI人才。为创建适人才。为创建适合于中国企业自身特点的经营管理模式，塑造中合于中国企业自身特点的经营管理模式，塑造中国企业的核心企业文化而不断努力。国企业的核心企业文化而不断努力。 53其中聚人众的服务包括：其中聚

52、人众的服务包括： 制造业的现场可视化系统工程、设备制造业的现场可视化系统工程、设备PTM/PTM/事务事务效率化系统工程、品质管理系统优化工程、中国效率化系统工程、品质管理系统优化工程、中国工厂供应链系统优化工程、制造管理成本持续节工厂供应链系统优化工程、制造管理成本持续节减系统工程。目前聚人众已为国内外数十家企业减系统工程。目前聚人众已为国内外数十家企业提供管理咨询项目服务，为数百家企业提供培训提供管理咨询项目服务，为数百家企业提供培训和现场改善指导服务，行业覆盖汽车、机械、电和现场改善指导服务，行业覆盖汽车、机械、电子、化工、服装、医药等。子、化工、服装、医药等。 54中国企业存在的问题：

53、中国企业存在的问题： 基础基础“5S”管理方面管理方面 整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。几乎没有目视管理，目视管理不定置管理混乱。几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。不能及时发现。 标准规范化管理做得不够，标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。设备维护保养机制不健全，故障较多，定不合理。设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。故障停机次数比较频繁。

54、55生产运营与生产现场生产运营与生产现场 部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。生产统计与分析系统不完善，难以的生产运作理念。生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。生产模式造成中间在有效评估公司生产系统的状况。生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。色浆配置制品较大，占用了较大的资金和生产空间。色浆配置和样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。和样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不

55、能及时暴露解决，造成系统反应速度生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性缓慢。现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。现场无标准作业管理的目视工具，强，造成品质不良。现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。 56品质管理方面品质管理方面 品质保证体系不够健全，部品检查、制造检查、品质保证体系不够健全，部品检查、制造检查、QCQC检查、自主检查等检查体系要加强。检查、自主检查等检查体系要加强。 质量的过质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损

56、失。品程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。质量数据分析不彻事后品质对策改善做得不够。质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。底，无法进行作业行为改善。 57管理气氛及人员能力方面：管理气氛及人员能力方面： 基层管理者的素养和管理能力有待提高，管基层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。需要进一步营造改善的气候氛围

57、，进行环境渲染，需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。从而使公司整体水平提升。58精益生产的特点：拉动式准时化生产精益生产的特点：拉动式准时化生产 以最终用户的需求为生产起点以最终用户的需求为生产起点. .强调物流平衡，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠一种称为看板进入下一道工序。组织生产线依靠

58、一种称为看板（KanbanKanban）的形式。即由看板传递下道向上退需求的）的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产退工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但

59、操作过程中生产单元之在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。间的协调则极为必要。 59全面质量管理全面质量管理 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量中的质量管理来保证最终质量. .生产过程中对质量生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。如果量的检测与控制，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以

60、立在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。一起协作，尽快解决。 60团队工作法团队工作法 团队工作法（团队工作法（Team workTeam work）。每位员工在工作中）。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完

61、全到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每

62、一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。能属于不同的团队。 61并行工程并行工程 并行工程（并行工程（Concurrent EngineeringConcurrent Engineering）。在产）。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项度按要求的质量完成。各

63、项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代调整个项目的进行。利用现代CIMCIM技术，在产品的技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。 62精益生产概述精益生产概述 正如大批量生产是正如大批量生产是2020世纪制造业的标志性成就世纪制造业的标志性成就，精益生产被认为是，精益生产被认为是2121

64、世纪最先进的业务管理模世纪最先进的业务管理模式。这种强调以更少的人力，更少的空间，更少式。这种强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，使其首创公司丰田汽车成为行业领袖，也方法，使其首创公司丰田汽车成为行业领袖，也惠及所有后来引进此模式的中外企业。这些企业惠及所有后来引进此模式的中外企业。这些企业实现了管理的巨大飞跃，在提升或保持客户满意实现了管理的巨大飞跃，在提升或保持客户满意率的情况下，仅投入一半的资金和人力。而精益率的情况下，仅投入一半的资金和人力。而精益模式对企业的利益，还远不限于这些明确的财务模式对企业

65、的利益，还远不限于这些明确的财务数字，它从以下五个方面全面提升企业的核心竞数字，它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力：争力： 63精益生产概述精益生产概述1 1） 降低成本降低成本2 2） 提升质量提升质量3 3） 缩短交期缩短交期4 4） 改善安全改善安全5 5） 提升士气提升士气 64精益生产概述精益生产概述 通过美国精益生产协会对通过美国精益生产协会对 1 1千多家实施精益千多家实施精益生产方式的企业进行的调查资料显示，直接节约生产方式的企业进行的调查资料显示，直接节约成本成本2020多亿美元。在大智咨询的合作客户当中，多亿美元。在大智咨询的合作客户当中，众多企业在这五个方面的平均收

66、益程度达到众多企业在这五个方面的平均收益程度达到 （如（如图一）。根据大智咨询对已往服务客户的调查，图一）。根据大智咨询对已往服务客户的调查，这些客户在这些衡量指标上的平均收益（如图二这些客户在这些衡量指标上的平均收益（如图二 ）。）。65精益生产概述精益生产概述66精益生产的支柱与原则精益生产的支柱与原则 本质上说，精益生产的卓越贡献通过消除企业中本质上说，精益生产的卓越贡献通过消除企业中的浪费而成就，这也是丰田生产系统（的浪费而成就，这也是丰田生产系统（TPSTPS）的精髓）的精髓所在。消除浪费同时确保质量和交货期的思想，通过所在。消除浪费同时确保质量和交货期的思想，通过TPSTPS的两大

67、支柱得到落实于价值链的每一个环节，这的两大支柱得到落实于价值链的每一个环节，这两大支柱就是准时化生产（两大支柱就是准时化生产（Just In TimeJust In Time）和自动化）和自动化(Jidoka)(Jidoka)，它们也被视为精益生产的架构基础。与这，它们也被视为精益生产的架构基础。与这两大支柱相关的各种管理方法和工具，其关系常常被两大支柱相关的各种管理方法和工具，其关系常常被图例中的图例中的“屋屋”进行解释和展现。进行解释和展现。消除浪费，确保产品质量和客户满意的思想与戴明消除浪费，确保产品质量和客户满意的思想与戴明（Edward DemingEdward Deming）的全面

68、质量管理的哲学不谋而合，）的全面质量管理的哲学不谋而合，最终被总结为精益最终被总结为精益1010原则：原则： 67精益生产概述精益生产概述1. 1. 消除浪费消除浪费2. 2. 库存最小化库存最小化3. 3. 流动最大化流动最大化4. 4. 需求拉动需求拉动5. 5. 满足客户要求满足客户要求6. 6. 一次做正确一次做正确7. 7. 培养授权员工培养授权员工8. 8. 视供应商为伙伴关系视供应商为伙伴关系9. 9. 禁止局部利益禁止局部利益10.10.创造持续改进文化创造持续改进文化 68精益思想的核心精益思想的核心 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它精益生产的核心是消除一切无效劳动

69、和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产

70、品开发、不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。成为二十一世纪标准的全球生产体系。 69精益生产方式在生产制造系统中的主要思想体现在以下四个精益生产方式在生产制造系统中的主要思想体现在以下四个方面：方面： A A、人本位主义、人本位主义 精益生产强调人力资源的重要性，把员工的精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力，原动力，1 1、充分尊重员工；、充分尊重员工；2 2、重视培训

71、；、重视培训；3 3、共、共同协作；同协作；70B、库存是、库存是“祸根祸根” 高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的但精益生产则认为库存是企业的“祸害祸害”，其主，其主要理由是：要理由是：1 1、库存提高了经营的成本；、库存提高了经营的成本；2 2、库存、库存掩盖了企业的问题；掩盖

72、了企业的问题；71C、永不满足、永不满足 精益生产方式则把精益生产方式则把“无止境地追求完美无止境地追求完美”作为作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式时化生产方式(JIT)(JIT)和不断改进流程和不断改进流程(CIP)(CIP)是精益是精益生产追求完美的思想体现；生产追求完美的思想体现；72D、企业内外环境的和谐统一、企业内外环境的和谐统一 精益生产方式成功的关键

73、是把企业的内部活动精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场和外部的市场( (顾客顾客) )需求和谐地统一于企业的发需求和谐地统一于企业的发展目标。展目标。73精益生产适用对象精益生产适用对象 尽管精益生产方式源自汽车行业，但它亦在非尽管精益生产方式源自汽车行业，但它亦在非汽车行业大显神威，在汽车行业大显神威，在IBMIBM、戴尔、波音、戴尔、波音、MotorolaMotorola、AcelorAcelor、SASSSASS、CalgateCalgate的成功，标志的成功，标志着精益方法已获得几乎所有行业的广泛认可。事着精益方法已获得几乎所有行业的广泛认可。事实上，中国企业或外资公司

74、在中国的工厂也已经实上，中国企业或外资公司在中国的工厂也已经全面或部分引进精益生产模式。自大智咨询所服全面或部分引进精益生产模式。自大智咨询所服务的客户行业，亦可见一斑（如图所示）。通常务的客户行业，亦可见一斑（如图所示）。通常而言，精益生产会使您在如下问题上有望获益良而言，精益生产会使您在如下问题上有望获益良多：多：74精益生产适用对象精益生产适用对象 1 1、客户经常要求更改订单；、客户经常要求更改订单； 2 2、客户要求更小量的供货方式；、客户要求更小量的供货方式； 3 3、企业的交货期总是不能满足顾客的需求；、企业的交货期总是不能满足顾客的需求；4 4、大量库存积压占用生产场地、导致现

75、场混乱；、大量库存积压占用生产场地、导致现场混乱；5 5、生产质量不稳定，导致大量退货和客户抱怨；、生产质量不稳定，导致大量退货和客户抱怨；6 6、面临竞争对手的压力越来越大；、面临竞争对手的压力越来越大；7 7、行业价格战导致企业利润急剧下滑。、行业价格战导致企业利润急剧下滑。75精益生产适用对象精益生产适用对象 不管您的企业的规模、性质、行业，如果您面不管您的企业的规模、性质、行业，如果您面临以上的这些问题，从技术上来说，转向精益生临以上的这些问题，从技术上来说，转向精益生产管理方式都会让您得到的不仅仅是现金上的实产管理方式都会让您得到的不仅仅是现金上的实际回报。际回报。 有少量企业启动了

76、精益生产的有少量企业启动了精益生产的“项目项目”，项目，项目结束后，却没有获得预期效益。大智咨询对这些结束后，却没有获得预期效益。大智咨询对这些企业的分析后，发现了以下企业的分析后，发现了以下4 4条最为主要的原因：条最为主要的原因：76精益生产适用对象精益生产适用对象 1 1、把精益生产当、把精益生产当“运动运动”，做运动战。急于求成，缺乏，做运动战。急于求成，缺乏“精益思想精益思想”，严重违背精益生产持续改进的基本哲学，精益生，严重违背精益生产持续改进的基本哲学，精益生产的推进策略和切入点都不正确。产的推进策略和切入点都不正确。 2 2、过于强调、过于强调“工具工具”。并不深刻了解精益生产

77、，只是照搬。并不深刻了解精益生产，只是照搬工具，把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法完美融工具，把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。 3 3、缺乏相应技术。企业中缺乏精益生产技术人才，遇到技、缺乏相应技术。企业中缺乏精益生产技术人才，遇到技术问题无法解决。例如，并没有真正掌握精益生产的一些必要术问题无法解决。例如，并没有真正掌握精益生产的一些必要的实施方法、控制方法、测试手段等。的实施方法、控制方法、测试手段等。 4 4、缺乏管理手段。这包括来自企业高层的支持，正确的精、缺乏管理手段。这包

78、括来自企业高层的支持，正确的精益生产推广策略和宣传，以及相应的人事政策配合等。无法将益生产推广策略和宣传，以及相应的人事政策配合等。无法将精益生产容入到日常管理当中，就无法实质上进行持续改进。精益生产容入到日常管理当中，就无法实质上进行持续改进。 77企业如何导入精益生产企业如何导入精益生产 是不是要推行精益生产，必须同时开始，全面开花呢？实际上精是不是要推行精益生产，必须同时开始，全面开花呢？实际上精益生产并非一蹴而就的，丰田公司花了整整益生产并非一蹴而就的，丰田公司花了整整4040多年的时间，才总结出多年的时间，才总结出现在的精益生产理论和工具。因此，如果企业要实施精益生产，比较现在的精益

79、生产理论和工具。因此，如果企业要实施精益生产，比较明智的做法，是循序渐进，不断改善。那从什么地方最先开始呢？这明智的做法，是循序渐进，不断改善。那从什么地方最先开始呢？这个问题没有唯一的答案，以下原则仅供参考：个问题没有唯一的答案，以下原则仅供参考： 1 1、企业的长期战略和近期目标、企业的长期战略和近期目标 2 2、企业的目前管理水平、企业的目前管理水平 3 3、企业所在产业链的结构和现状、企业所在产业链的结构和现状 4 4、企业的设备状况、企业的设备状况 5 5、企业的文化和管理层的决心、企业的文化和管理层的决心78精益生产从哪里最先开始呢精益生产从哪里最先开始呢 1 1、 从目前最迫切需

80、要解决的问题入手。以精益的方式解决从目前最迫切需要解决的问题入手。以精益的方式解决问题，同时引发相关的精益思想贯彻和延伸。问题，同时引发相关的精益思想贯彻和延伸。 2 2、 以合目标的局部入手，不断改善，带动全局。企业最以合目标的局部入手，不断改善，带动全局。企业最常选择的局部改善如下：常选择的局部改善如下： 1 1） 5S5S现场改善现场改善 2 2） 全面预防性维护（全面预防性维护（TPMTPM） 3 3） KanbanKanban拉动系统拉动系统 4 4） 精益物流精益物流 5 5） 生产布局优化生产布局优化 6 6） 全面质量管理（全面质量管理（TQM) TQM) 3 3、企业的交货期

81、总是不能满足顾客的需求；、企业的交货期总是不能满足顾客的需求； 4 4、大量库存积压占用生产场地、导致现场混乱；、大量库存积压占用生产场地、导致现场混乱； 5 5、生产质量不稳定，导致大量退货和客户抱怨；、生产质量不稳定，导致大量退货和客户抱怨； 6 6、面临竞争对手的压力越来越大；、面临竞争对手的压力越来越大； 7 7、行业价格战导致企业利润急剧下滑。、行业价格战导致企业利润急剧下滑。79精益生产从哪里最先开始呢精益生产从哪里最先开始呢 不管您的企业的规模、性质、行业，如果您面不管您的企业的规模、性质、行业，如果您面临以上的这些问题，从技术上来说，转向精益生临以上的这些问题，从技术上来说，转

82、向精益生产管理方式都会让您得到的不仅仅是现金上的实产管理方式都会让您得到的不仅仅是现金上的实际回报。际回报。 有少量企业启动了精益生产的有少量企业启动了精益生产的“项目项目”，项，项目结束后，却没有获得预期效益。大智咨询对这目结束后，却没有获得预期效益。大智咨询对这些企业的分析后，发现了以下些企业的分析后，发现了以下4 4条最为主要的原因：条最为主要的原因：80精益生产从哪里最先开始呢精益生产从哪里最先开始呢 1 1、把精益生产当、把精益生产当“运动运动”，做运动战。急于求成，缺乏，做运动战。急于求成，缺乏“精益思精益思想想”，严重违背精益生产持续改进的基本哲学，精益生产的推进策略，严重违背精

83、益生产持续改进的基本哲学，精益生产的推进策略和切入点都不正确。和切入点都不正确。 2 2、过于强调、过于强调“工具工具”。并不深刻了解精益生产，只是照搬工具，。并不深刻了解精益生产，只是照搬工具，把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法完美融合。正如用勺把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。 3 3、缺乏相应技术。企业中缺乏精益生产技术人才，遇到技术问、缺乏相应技术。企业中缺乏精益生产技术人才，遇到技术问题无法解决。例如，并没有真正掌握精益生产的一些必要的实施方法、题无法解决。例如，并没有真正掌握精益生产的

84、一些必要的实施方法、控制方法、测试手段等。控制方法、测试手段等。 4 4、缺乏管理手段。这包括来自企业高层的支持，正确的精益生、缺乏管理手段。这包括来自企业高层的支持，正确的精益生产推广策略和宣传，以及相应的人事政策配合等。无法将精益生产容产推广策略和宣传，以及相应的人事政策配合等。无法将精益生产容入到日常管理当中，就无法实质上进行持续改进。入到日常管理当中，就无法实质上进行持续改进。 81精益咨询：咨询公司能够为您做什么精益咨询：咨询公司能够为您做什么 不管您正计划实施精益生产，还是在开展精益生不管您正计划实施精益生产，还是在开展精益生产活动遇到了难题，您都可以请求咨询公司或者专业产活动遇到

85、了难题，您都可以请求咨询公司或者专业顾问的帮助。委托咨询服务的好处是能够快速的顾问的帮助。委托咨询服务的好处是能够快速的“进进入正确轨道入正确轨道”，缩短自行摸索的时间，尽管要付出一，缩短自行摸索的时间，尽管要付出一定的投资，但回报收益与投入相比还是十分可观的。定的投资，但回报收益与投入相比还是十分可观的。具体说，咨询公司可以为您提供以下服务：具体说，咨询公司可以为您提供以下服务： 1 1、评估您的现状，确定最合适的切入点。、评估您的现状，确定最合适的切入点。 2 2、协助您拟定正确的实施和推广策略。、协助您拟定正确的实施和推广策略。 2 2、协助您规范和完善推行和推广的各种制度。、协助您规范

86、和完善推行和推广的各种制度。 3 3、协助您解决推行当中可能遇到的任何技术问、协助您解决推行当中可能遇到的任何技术问题。题。 5 5、协助您建立和规范各种标准化文件。、协助您建立和规范各种标准化文件。 6 6、协助解决推行中的问题。、协助解决推行中的问题。 82精益咨询：咨询公司能够为您做什么精益咨询：咨询公司能够为您做什么 大智咨询在精益生产的培训和咨询方面有相大智咨询在精益生产的培训和咨询方面有相当专业的经验，并且拥有自己成熟的精益生产推当专业的经验，并且拥有自己成熟的精益生产推行和实施的系统流程和工作方法。这些系统的工行和实施的系统流程和工作方法。这些系统的工作方法不但能够顺利解决企业在向精益生产模式作方法不但能够顺利解决企业在向精益生产模式转化过程中的技术问题，还能够有效激发客户员转化过程中的技术问题，还能够有效激发客户员工自身对生产改善的热情和创意。工自身对生产改善的热情和创意。 83 只有不断改进生产，才能有更好的生存和发展， 谢谢！84