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1、1物流, 现况板经营革新本部经营革新本部SCMSCM推进推进TEAMTEAM2第2篇 现况板 是维持Just In Time 生产活动、用可视化管理表面化问题点从而连接到改善的工具之一。 在需要的时候供给、签收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工和库存对应于后工程。3现况板是什么现况板是什么 : 以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的， 在物品表制定签收（运输）指示和生产指示的情 报功能。 现况板生产现况板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的 产品生产方法的有机改善。也可以把现况板使用为把也可以把现况板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决工程上的问题可视化、掌握异常
2、情报、解决问题的工具。问题的工具。1. 现况板是什么?4 1. 1. 现场改善的前提现场改善的前提 : : 改革意识改革意识 2. 2. 现场改善的基础现场改善的基础 : 5S: 5S 3. 3. 流水生产流水生产 4. 4. 平准化平准化 5. 5. 标准作业标准作业 多工程担当多工程担当 准准 备备 交交 替替 自自 动动 化化 看看 板板 品品 质质 保保 证证安全安全/ /保全保全省省 人人 化化可可 视视 化化 管管 理理 JIT JITJIT体系图5 平平 均均 化化 生生 产产 ( (小小LOTLOT化化) )(平准化量、品种、时间而进行生产) line balance line
3、 balance( (在需要数上的在需要数上的 Tact Time)Tact Time) 标标 准准 作作 业业 JIT JIT (Just In Time)(在需要时期按需要的量生产需要的物品)流水生产流水生产( (根据多工程根据多工程担当的担当的1 1个流程个流程) )后工程签收后工程签收( (现况板和运输现况板和运输) )调整好时间的手段调整好时间的手段 寻寻 找找 原原 因因 发发 现现 问问 题题改改 善善 缩短准备交替的时间缩短准备交替的时间标准作业时间的时间框架具有反复性的作业6 平准化和平准化和Tact TimeTact Time 不管是什么物品只要制定对应于销售量的 Tact
4、 Time，就可以防止生产的散布，同时也可以防止过剩生产的浪费。 可以用1天的时间 Tact Time = 1天所需数量(销售量)例) 每月运行天数 : 20天, 1天的实际运行时间 : 8小时 品 种 月生产量 日生产量 Tact Time A 4,800 240 2分 B 2,400 120 4分 C 1,200 60 8分 8,400 420 1.1分 A A B A A B C A A B A A B C 平准化的好处平准化的好处 - 排除过剩生产的损失易于调节 timing. - 允许最小限度的库存。 - 不需要剩余人力、设备。 - 可以使用后工程现况板。7 现况板现况板是适时生产系
5、统的后工程签收手段。 (防止过剩生产,提供签收情报、生产在指示情报) 确立好平准化生产和标准作业后引入才能成功。 作为物品表的功能 作为运输指示书的功能 (把什么物品、到什么时候为止、运输到哪里?) 作为生产指示书的功能 (现在要生产什么品种、要生产几个?) 现况板的功能现况板的功能8 防止过剩生产的浪费调节好 Timing。 传达签收情报、生产指示情报。 可视化管理的工具 作为体质强化的工具使用(制造改善 Needs) 未调整的工具 现况板的作用现况板的作用现况板例现况板例9 生产指示现况板生产指示现况板 - 工程内现况板 - 信号现况板(材料,压机等 LOT) 签收指示现况板签收指示现况板
6、 - 工程间签收现况板 (运输现况板) - 外订零部件送货现况板(外订现况板) 特特 殊殊 看看 板板 - 临时现况板 - 特级现况板 其他现况板的种类其他现况板的种类 -TUNNEL现况板, 圆形现况板, TRAY现况板, 叉车现况板, FAX现况板 现况板的功能别分类现况板的功能别分类101.1.按一定时间进行现况板的回收。按一定时间进行现况板的回收。2.2.开始使用时摘下放进开始使用时摘下放进POSTPOST里。里。3.3.按摘下现况板的顺序进行作业。按摘下现况板的顺序进行作业。4.4.制造时不要超过现况板个数而制造。制造时不要超过现况板个数而制造。5.5.物品上必须得贴现况板物品上必须
7、得贴现况板6.6.在后工程签收时不要超过需要量签收。在后工程签收时不要超过需要量签收。7.7.现况板损坏，立即更新。现况板损坏，立即更新。 现况板的运用规则现况板的运用规则11 77种工程种工程troubletrouble 1. 物 品 缺 乏 2. 不 良 3. 设 备 故 障 4. 瞬 间 停 止 5. 不 同 期 化 6. 准 备 交 替 LOSS 7. 缺 勤 现况板的敌人现况板的敌人12 现况板的现况板的7 7种原则种原则原则原则1 1后工程后工程( (顾客顾客) )签收的原则签收的原则原则原则2 2制造制造StoreStore的原则的原则原则原则3 3制造制造Cell LineCe
8、ll Line的原则的原则原则原则4 4按签收的顺序生产的原则按签收的顺序生产的原则原则原则5 5ZeroZero准备交替的原则准备交替的原则原则原则6 6不良不良ZeroZero的原则的原则原则原则7 7现况板现况板 MaintenanceMaintenance的原则的原则131. 1. 没有样式的规定只要能达到目的就可以自由设计。没有样式的规定只要能达到目的就可以自由设计。 1) 大小 : A4的 1/3 或 1/4 程度的大小 2) 材料 : 厚纸 3) cover : 考虑防止污染和易于粘贴在容器的问题,用塑料 coating. 2. 2. 表示内容表示内容 1) 哪 里 : 前工程名
9、, 后工程名, STORE编号 2) 什 么 : 部品名,部品编号, 登录编号,机种 3) 几 个 : 容器的单位容纳量, 现况板的发行编号 现况板的样式及表示内容现况板的样式及表示内容141.1.不生产或不送货没有现况板的产品。不生产或不送货没有现况板的产品。2.2.现况板必须要贴在物品上一起流出。现况板必须要贴在物品上一起流出。 1) 3种库存基准的设定 2) 得有必要的最小限度库存 3) 根据barcode leader的现况板异常(缺乏物品)预知研究 4) 实施依据定时不定量的平准化1. 5) 混材多次送货2. 6) 制定方便送货的时间表3. 7) 防止不良发生用包装4.4.后工程拿现
10、况板去前工程签收物品。后工程拿现况板去前工程签收物品。5.5.使用第一个时摘下现况板。使用第一个时摘下现况板。6.6.生产或送货时要与摘下来的现况板量一致。生产或送货时要与摘下来的现况板量一致。 必须遵守的必须遵守的5 5个个 PointPoint151.1.在哪里保管在哪里保管 - - 指定地点、编号指定地点、编号2.2.保管几个保管几个 - Full/No Work- Full/No Work3.3.如何保管如何保管 - FIFO (- FIFO (先入先出先入先出) )4.4.是否易于拿取使用是否易于拿取使用 line side store line side store 库存管理库存管
11、理 PointPoint161.1.总重量总重量 : : 手作业时手作业时 15 Kg15 Kg以下比较好以下比较好2.2.Space Space 效果效果 : : 可以叠放可以叠放3.3.容纳数容纳数 : : 有中间屏障并且可以排列有中间屏障并且可以排列4.4.品质品质 : : 防止搬运中的变形或缺陷防止搬运中的变形或缺陷5.5.现况板的运用现况板的运用 : : 容纳数越少越好容纳数越少越好6.6.材料材料 : : 纸箱是灰尘的发生源纸箱是灰尘的发生源7.7. 塑料箱比较好塑料箱比较好8.8.易于取出易于取出 : : 不要用塑料或报纸盖在上面不要用塑料或报纸盖在上面 包装和容器的包装和容器的
12、 PointPoint17Step 1; Step 1; 用电脑或送货现况板指示送货。用电脑或送货现况板指示送货。Step 2; Step 2; 在车上装上跟现况板个数一样数量的部品。在车上装上跟现况板个数一样数量的部品。Step 3; Step 3; 按指定日期把送货处的货搬运到指定地点。按指定日期把送货处的货搬运到指定地点。Step 4; Step 4; 检查物品、确认个数之后卸在指定地点。检查物品、确认个数之后卸在指定地点。Step 5; Step 5; 供应到部品供应到部品 StoreStore。Step 6; Step 6; 在在LineLine使用部品时摘下现况板放到使用部品时摘下
13、现况板放到 PostPost里。里。 ( ( 使用第一个部品时放到使用第一个部品时放到postpost里。里。 ) )Step 7; Step 7; 回收担当按一定的时间从回收担当按一定的时间从postpost回收现况板。回收现况板。Step 8; Step 8; 按协力公司类别把现况板放入到送货指示板里。按协力公司类别把现况板放入到送货指示板里。 现况板的实际使用步骤现况板的实际使用步骤 18 放现况板的箱子 (原则是白色 ) 为根据使用地点不同而易于使用，大小和形象 可以任意制作。 对放到Post里的现况板的种类做记录。红色红色PostPost( (特级特级PostPost) 把把post
14、post的颜色作为红色，与一般的颜色作为红色，与一般postpost区分。区分。 现况板现况板 Post(Toyota Post(Toyota 例例) ) 采购部品签收现况板部品签收现况板12 3 4 5组装现况板采购部品签收现况板19拿走外订采购部品的送货频率和现况板后指示在第几次送货。 第一个数字 天数频率中间数字 次数频率最后数字 间隔的指定 天 次 例) 1 - 2 - 3 送货处拿走现况板后多久送货 1天送几次货 隔几天送货 1 : 每天 2 : 2天一次 送货送货 Cycle (Cycle (例例) )20送货送货cyclecycle第第1 1 天天第第2 2天天第第3 3天天1
15、- 2 - 41 - 2 - 41 - 4 - 41 - 4 - 41 - 4 - 21 - 4 - 2拿走1后2 34后送货1后2 34后拿走拿走送货21一起使用现物和现况板，看现况板就可以知道 1) 标准作业的遵守事项 2) 自工程的能力掌握 3) 自工程的库存情况 4) 后工程作业的进度情况 5) 自工程作业的优先顺序 现况板的作用现况板的作用1. 1. 可视化管理的工具可视化管理的工具22Step 1 . LineStep 1 . Line稳定之后可以先减少一张现况板或减少稳定之后可以先减少一张现况板或减少Lot SizeLot Size。Step 2 . Step 2 . 减少之后仍
16、不发生物品缺乏或减少之后仍不发生物品缺乏或Line StopLine Stop，再减少一张。再减少一张。Step 3 . Step 3 . 如果发生，隐藏的问题点可以现在化，用如果发生，隐藏的问题点可以现在化，用5 WHY(5 WHY(为什么为什么- -为什么为什么) ) 分析和改善其原因。分析和改善其原因。 Step 4 . Step 4 . 解决问题点之后回到原点，再减少解决问题点之后回到原点，再减少1 1张。张。 已减少的一张现况板已减少的一张现况板赋予很多改善的动机。赋予很多改善的动机。2. 2. 改善的工具改善的工具231. 1. 尽可能减少每一张现况板的尽可能减少每一张现况板的Lo
17、tLot。 2. 2. 现况板个数不要超过需要量以上。现况板个数不要超过需要量以上。 3. 3. 发行现况板时尽可能窄得分割现况板并回收。发行现况板时尽可能窄得分割现况板并回收。 4. 4. 得是得是100% 100% 良品。良品。 现况板运用的注意事项现况板运用的注意事项241. 为了防止物品缺乏，因而想到现况板。2.现况板是逆序的想法, 现况板里浓缩着 JUST IN TIME和 MARKET IN思想。3.物流就是排除物留。4.自动仓库里有30%是 5.物品缺乏为0，生产性提高 30 % 6.要从社内开始做，不要不体验就只一味得埋怨外购。7.逆序的想法，后工程签收后再向前工程做作业指示。
18、8.没有TOP的决断就没有成功。9.为什么说生产的优先顺序是重要的?10.现况板是可视化管理的技术板。11.品质管理的基本要从工程中的库存缩减开始进行。 12.12.现况板的敌人是工程现况板的敌人是工程trouble.trouble.13.13.要把现况板想成要把现况板想成 1 10000元的纸币。元的纸币。 现况板的现况板的40 Rule 40 Rule 2514. 部品store是 FLOW RACK15. 库存的缩减要从 FULL WORK, NO WORK, OP点的设定开始16. 不要增加派件。要尽量减少。不要增加派件。要尽量减少。17. 不懂送货cycle就不要谈论现况板。18.
19、没有搬运不良品的现况板。19. 现况板生产的最终目的在于无计划生产无计划生产 。20. 现况板最大的浪费在与制造库存的构造的浪费。21. 现况板的自动化首先要从要素作业别简单自动化开始。22. 能率是改善制造方法的pyramid，而不是作业者的performance。23. 比起各个的能率生产线全体的附加值更重要。24. 如果不在研究会上立即实践就不会有好的想法。25. 生产计划不对，防止计划变更的最好对策是不建立计划。26. . 现况板是工程管理的基本工具现况板是工程管理的基本工具2627. 不要把现况板掉落。也不要消除。28. 如果决定引入现况板，首先从工程再编程的实施开始。29. 根据工
20、程再变成的流水line化要从 PQ分析开始。30. JIT生产成立条件的第一步是zero准备交替。31. 现况板按发行顺序生产。32. 量产回归思想是现况板的阻碍要素。33. 每天执行平凡的现况板规则不是很容易的。34. 现况板是改善的工具改善的工具。 35. 35. 从最后工程开始引入，逆流而上是正确方法。从最后工程开始引入，逆流而上是正确方法。36. 36. 现况板的对象机种以现况板的对象机种以 PQPQ分析表上的分析表上的 A groupA group为中心。为中心。37. 37. 库存多是因为物品的流程、制造方法不好。库存多是因为物品的流程、制造方法不好。38. 38. 摘下现况板的时
21、候就是生产指示时期。摘下现况板的时候就是生产指示时期。39. 39. 现况板就是现况板就是(RULE).(RULE).要遵守要遵守rule.rule. 40. 缺乏物品的原因是设计为30%, 传递为40%, 计划问题为20%,其他10%。27顾顾 客客发发 送送成品存放点成品存放点组组 装装贴在成品上面的现况板，贴在成品上面的现况板，给顾客送货时成为组装的生产指示。给顾客送货时成为组装的生产指示。顾顾客客现现况况板板组组装装现现况况板板Line side Line side storestore是贴在保管于组装是贴在保管于组装line sideline side部品的现况板。部品的现况板。组装
22、组装lineline着手于那部品时拿下来，着手于那部品时拿下来，成为前工程部品存放点的成为前工程部品存放点的签收（运输）指示书。签收（运输）指示书。部部品品签签收收现现况况板板 根据现况板的同期化根据现况板的同期化 28部品存放点部品存放点加工工程加工工程首工程品存放点首工程品存放点第一工程第一工程贴在自工程部品存放点（成品）的现况板，贴在自工程部品存放点（成品）的现况板，后工程签收时拿下来成为那一工程的生产后工程签收时拿下来成为那一工程的生产指示书。指示书。（有时也可表示从前工程的签收。）（有时也可表示从前工程的签收。）外外购购现现况况板板是在准备交替时间比加工时间更长的工程是在准备交替时间
23、比加工时间更长的工程( (自动机器自动机器, , 压铸机压铸机, ,树脂成型树脂成型,press,press等等) )使用的，挂在加工成品的箱子上。使用的，挂在加工成品的箱子上。后工程着手于挂着此现况板的箱子时，后工程着手于挂着此现况板的箱子时，这个现况板成为那一工程的生产指示书。这个现况板成为那一工程的生产指示书。现现况况板板部部品品加加工工材材 料料 外购外购 MakerMaker信信号号现现况况板板部部品品加加工工为像外购工厂、材料为像外购工厂、材料MakerMaker进行部品定货的进行部品定货的现况板，成为送货指示书。现况板，成为送货指示书。291.1.制造时要按签收量制造的思想制造时
24、要按签收量制造的思想2.2.准备交替时间的减半化准备交替时间的减半化3.3.小小LOTLOT生产的研究生产的研究4.4.彻底执行不良彻底执行不良zerozero的原则的原则5.5.必要的库存和不必要的库存必要的库存和不必要的库存, , 储备的区分储备的区分6.6.对季节变动的措施及研究对季节变动的措施及研究7.7.对景气变动的措施及研究对景气变动的措施及研究8.8.生产计划表要向内部显示，以每周计划指示送货。生产计划表要向内部显示，以每周计划指示送货。9.9.组装组装lineline数的增设数的增设 为减少库存的为减少库存的 9 9种正确方法种正确方法 301.1.原材料原材料 1) 依据现况
25、板的连接 2) 协力工厂的 Line化 3) 改善准备交替 4) FOOL PROOF2.2.中间返工品中间返工品 1) 根据现况板的工程间的连接 2) 一个流出不良和同期化生产1. 3) 改善准备交替2. 4) FOOL PROOF3. 5) 需要有人的自动化4.4.产品库存产品库存 1) 组装中心的现况板运营 改善库存减少的要点改善库存减少的要点 311.1.发生现况板的散布发生现况板的散布2.2.发生物品缺乏发生物品缺乏3.3.增加现况板个数增加现况板个数4.4.库存的增加库存的增加( (发生过剩生产发生过剩生产) )5.5.没有改善的必要没有改善的必要6.6.成为大成为大 LotLot
26、生产生产7.7.生产的优先顺序打乱，不明显。生产的优先顺序打乱，不明显。 不能遵守现况板运营时的问题点不能遵守现况板运营时的问题点32种类太少时太少时太多时太多时顾客现况板顾客现况板顾客的顾客的Line stopLine stop库存增加，前工程的散布库存增加，前工程的散布组装现况板组装现况板与业务往来单位的送货延迟与业务往来单位的送货延迟签收现况板签收现况板后工程的后工程的Line stopLine stop库存增加库存增加, ,前工程的散布前工程的散布加工现况板加工现况板 外购现况板外购现况板社内社内Line stopLine stop库存增加，外购的散布库存增加，外购的散布 现况板别障碍
27、发生类型现况板别障碍发生类型 33最小库存量 =每箱可容量1天使用量 安全库存率稼动时间想达到安全状态的时间最大库存量 = 每箱可容量 每天送货次数1天使用量 送货间隔(天) 安全库存率设定条件 : 1天使用量 - 100个 每箱可容量 - 10个 安全库存 - 4小时 送货 Cycle -1-4-6最小库存量 = = 5 个1001048最大库存量 = 5 = 7.5 个= 8 个( )100 110 4 最大库存量，最小库存量的现况板个数计算方最大库存量，最小库存量的现况板个数计算方法法 34现况板回转个数 = 每天使用个数 每交接班使用量(8H) 送货频率(天) ( 1) 每箱可容量1天
28、送货次数设定条件 : 每交接班使用量 -100个 每箱可容量- 10个 安全库存-4小时 送货cycle-1-4-6= 安全库存现况板回转个数 = 0.5100101 (6 1)4= 10 2.25 23个 送货送货 CycleCycle的公式和计算例的公式和计算例 351. 1. 定量不定期签收定量不定期签收现况板个数 = Lot size (每日平均需要 安全系数)容器的可容量Lot size = 每月平均需要/每月准备交替次数定 货 点 = 每日平均需要 lead time (1 安全系数)容器的可容量Lead time : 从定货到接收物品之前的时间 = 现况板回收时间 加工等待时间 加工时间 运输时间 现况板个数的决定方现况板个数的决定方法法 36安全系数 : 影响于需要量的散布、品质问题、机器故障、作业延迟等工程的 不稳定要素和其程度越大，安全系数也越大。一般是 0.2 0.5。 lot size 大或lot size小时的现况板个数与定货点一样。2. 2. 定期不定量签收定期不定量签收现况板个数 =容器的可容数每日平均需要 (定货cycle天数 生产lead time天数) (1 安全系数)37 现况板运用的注意事项现况板运用的注意事项 现况板个数要最小 搬运要勤奋，可容量要小 (少量，频繁) 要使现况板成为可能，必须要把平准化生产和标准作业作为前提。 谢谢.
