焦化厂安全生产操作规程

《焦化厂安全生产操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦化厂安全生产操作规程（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、焦化厂安全生产体系安全生产操作规程编 号 ：Q/WTS-001-20192019-2020 版编 制:审 核:批 准:受控状态:发布日期：2019-10-22 实施日期：2020-01-22XX有限公司目 录第1章 安全生产操作规程.31 .1 炼焦一车间技术操作规程.31 .2 侧装煤车司机岗位技术操作规程. 3 21 .3 侧装煤车巡视工岗位技术操作规程.3 81 .4 除尘拦焦车司机岗位技术操作规程.4 11 .5 导烟车司机岗位技术操作规程. 4 61 .6 推焦车司机岗位技术操作规程. 4 91 .7 熄焦车司机岗位技术操作规程. 591 .8 捣固机司机岗位技术操作规程. 6 51

2、 .9 炉顶工岗位技术操作规程.701 .1 0 炉门修理工岗位技术操作规程. 721 .1 1 炉前工岗位技术操作规程.781 .1 2 上升管工岗位技术操作规程. 821 .1 3 调火工岗位技术操作规程.881 .1 4 焦炉集中控制室岗位技术操作规程.1 0 91 .1 5 交换机工岗位技术操作规程.1 1 11 .1 6 铁件工岗位技术操作规程.1 231 .1 7 测温工岗位技术操作规程.1 3 01 .1 8 维修工岗位技术操作规程.1 3 61 .1 9 热修工岗位安全技术操作规程. 1 3 81 .20 电动葫芦操作规程. 1 58第2章生产设备设施.1632.1 建设项目安

3、全“ 三同时”管理制度. 1 6 32.2 设备设施安全管理制度.1 6 62.3 生产设备、设施验收管理制度. 1 712.4 生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度. 1 732.5 生产设施安全拆除和报废管理制度. 1 752.6 电气设施安全管理制度. 1 782.7 特种设备安全管理制度汇编.1 842.7.1 附 表 1 ：特种设备统计台账. 1 9 12.8 特 种 （ 设备）作业人员管理制度. 1 9 2第3章 职 业 健 康 .1963 .1 职业健康管理制度. 1 9 63 .2 劳动防护用品管理制度.20 0第1章安全生产操作规程1.1炼焦一车间技术操作规程1 工艺流

4、程（ 见下图）第3页 共201页带输送进入煤塔，由摇动给料器均匀逐层给料，用24锤固定捣固机分层捣实，然后将捣固好的煤饼从机侧通过装煤车装入炭化室。煤饼在炭化室内隔绝空气加热至9 50 1 0 50 ,在加热过程中分解出荒煤气，由炭化室顶部空间经上升管、桥管、集气管至吸气管。荒煤气经桥管氨水喷洒冷却降温，氨水蒸发吸收大量的热量，使荒煤气的温度由70 0 850 降至85左右。 荒煤气中所含的绝大部分焦油（ 约70 % ）冷凝在集气管中，随氨水一起经吸气管至气液分离器，在此荒煤气与氨水、焦油分离。煤在炭化室中经过一定时间加热成为焦炭， 成熟的焦炭由推焦车推出，焦饼经拦焦车的导焦栅进入熄焦车内，由

5、熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄灭后的焦炭由熄焦车卸至晾焦台，经补充熄焦、晾焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分， 将焦炭按块度的大小进行分级以供给不同的用户。焦炉加热用的回炉煤气经煤气预热器预热后温度为4 0 -50 ,再经加减旋塞、孔板盒、交换旋塞、横管、小支管、下喷管喷入立火道。同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道内混合燃烧。由于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加合理。燃烧后的废气通过立火道顶部的跨越孔进入下降气流的立火道， 再经过斜道、 蓄热室、小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。装煤过程中逸出的荒煤气通过导烟车排至干式装煤除尘地面站系统进行处理。

6、赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、 破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中，这部分烟气中含尘量大，严重污染环境，也采用干式出焦除尘地面站系统进行处理。高温炼焦最终的主要产品是焦炭和荒煤气。焦炭可用于高炉冶炼、烧结、铸造、生产电石、造气及有色金属冶炼。荒煤气经回收和精制得到各种芳香煌和杂环化合物，供合成纤维、染料、医药、涂料和国防等工业作原料。 经净化后的煤气既是高热值燃料， 又是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。2 主要设备及性能焦炉机械配置表序 号名 称数量（ 台）操 作备 用捣固机2 （ 组）0捣固侧装煤车20推焦机20拦焦机20导烟车21电机车11熄焦车11液压交换机202

7、 . 1捣固装煤车技术性能及规格捣固装煤车分左、右型。站在焦炉上面对煤塔，煤塔右边的炭化室使用右型装煤车；煤塔左边的炭化室使用左型装煤车，左型与右型装煤车的功能及结构组成相同。走行轨道中心距与轨型：1 0米Q U 1 2 0电 动 机（ 4 台） ： Y P T 2 0 0 L 2 6 2 2 K W 9 8 0 转/ 分装置减速机型号（ 4 台） ：D C Y 2 8 0 1 0 I I 1 = 4 4 . 7 3 5车轮直径： 1 0 0 0 m m最大走行速度：6 9 m / m i n调速方式：变频调速装煤装置装煤底板总长：1 8 5 0 0 m m装煤底板行程：1 5 7 4 5 m

8、 m电动机： Y Z R 3 5 5 L 1 1 0 1 1 0 K W 5 8 2 转/ 分（ 双轴伸）减速机型号：KZ L 9 6 07 1 I I 1 = 7 2 . 2 7手动减速机：X W 5 - 1 7 1 = 1 7装煤速度：1 . 6 1 6 m / m i n煤槽壁行程：2 2 . 5 m m （ 双向）涡流制动器（ 双轴伸） ：W Z 3 5 5煤饼尺寸（ 长义宽 X 高） ： 1 3 2 5 0/ 1 3 05 0 X4 5 0X 4 1 5 0m m煤槽活动壁油缸（ 直径X行程） ：4 ） 80 X 2 00m m前挡板开闭油缸（ 直径义行程） ：4 ） 6 3 X4

9、5 0m m后挡板锁闭油缸（ 直径X行程） ：4 ） 6 3 X6 0m m后挡板卷扬速度：2 0m / m i n后挡板卷扬电机：4 KW , 1 5 00r / m i N活动壁防寒保温方式：电加热保温余煤回收装置1号刮板机： 规 格 （ 长义宽）6 000 X 6 9 0 能力- - -1 0t/ h电机功率2 . 2 KW 链速- - -8m / m i n2 . 2推焦机技术性能及规格2号刮板机： 规 格 （ 长 义 宽 ）5 1 00X 6 9 0 能力- - -1 0t/ h电 机 功 率 2 . 2 KW 链速- - -8m / m i n贮煤斗- - - -2 . 5 m 3

10、 煤斗开闭油缸- - - - 小6 3 X 5 00m m液压装置液 压 站 工 作 流 量 - - - -2 001 / m i n 系 统 工 作 压 力- - - -7 M P a液压泵电机功率 3 0KW （ X 2 ） 工作介质 4 6节H M油空调装置空调机型号一一海尔型 数量- 一司机室、电气室、液压室各1台润滑装置型式- - 一手动集中润滑（ 分段、区域）电气系统供电方式- - - 电源滑触器导入 动力电源- - -A C 3 80V ,3 p h , 5 0H Z控制及照明电源- - A C 2 2 0V , 1 p h , 5 0H Z液压系统电磁阀电源 A C 2 00V

11、 电气系统装机容量- - - 约2 7 0KW其它整机外型尺寸（ 长义宽义高）- - - - -2 2 7 80义1 03 85义9 9 2 5 m m设备总重2 7 5 t 最 大 压 轮 （ 包括煤饼重量）- - - -W3 8t推焦机工作于焦炉机侧，用来推出炭化室内成熟的焦炭，同时清扫炭化室顶部的石墨， 推焦前与推焦后启闭机侧炉门。 机械清扫炉门、炉门框及头尾焦处理等。走行装置轨道中心距与轨型： 1 0米Q U 1 2 0电动机： Y P T 2 00L 2 6 2 2 KW 9 80 转/ 分减速机型号：D C Y 2 801 0I I 1 = 4 4 . 7 3 5车轮直径： 4 ）

12、 1 000m m最大走行速度：6 9 m / m i n调速方式：变频调速推焦装置推焦杆总长 2 6 2 1 5 m m 推焦杆仃程 2 04 80 m m电动机（ 带涡流制动器） - - - - - - - Y Z R W 3 5 5 M 1 0 9 0KW5 89 转/ 分推焦速度- - - -2 . 72 7 m / m i n 调速方式- - - - - 涡流制动调速开门装置拧螺丝头电机（ 2台） - - - - -Y H 1 1 2 M - 6 B 5 2 . 2 KW拧螺丝头转速- - - -1 0r / m i n 提门油缸- - - - -I ） 1 6 0X1 3 0m m

13、移门油缸- - -1 6 0 X 1 6 00m m 移门行程- - - - 2 3 00 m m炉门旋转方式- - - - -“ S 道” 旋转角度9 0炉框清扫装置型式一- 油缸驱动往复式 刮刀往复油缸一- - b l O O X4 5 0m m移门台车油缸6 1 6 0义1 6 00m m炉门清扫装置型式 旋转铳刀 驱动方式- - - - 电机+ 液压马达行星摆线减速机（ 带电机） X W E D 1 . 5 - 7 4 - 1 / 2 89 电机功率- - -1 . 5 KW2 . 3拦焦机技术性能及规格头尾焦装置型式- - - - 链式刮板机 能力- - - -1 0t/ h 功率-

14、 - - -2 . 2 KW减速机型号X W D 2 . 2 - 5 （ 带电机） 贮焦斗- - -2 . 5 m 3焦斗开闭油缸6 6 3 X 5 00m m液压装置液 压 站 工 作 流 量 - - - -2 001 / m i n 油 泵 电 机 功 率 - - - -1 8. 5 KW （ X 2 ）系统工作压力- - -7 M p a 工作介质- - - -4 6号H M油电气系统供电方式- - 电源滑触器导入 动力电源- -A C 3 80V ,3 p h , 5 0H Z控制及照明电源- - A C 2 2 0V , 1 p h , 5 0H Z液压系统电磁阀电源- -D C 1

15、 1 0V 电气系统装机容量- - - 约2 2 0KW空调设备电压- - - -2 2 0V 数量- - -3台（ 司机室、电器室、机械室各一台）其 它电源电压- - - - 交 流3 80V 设备总重- - - - 约1 7 0t整机外形尺寸（ 长义宽X高）- - - - -2 6 000X 1 0000X9 885 m m最 大 轮 压 （ 推焦时后轨）3 00KN拦焦机运行在4 . 3米焦炉焦侧操作台的轨道及第三轨上, 其作用是开闭焦侧炉门和推焦时用以将焦炭导入熄焦车内， 并将出焦过程中的烟尘收集导入固定的集尘干管内。当炉门打开并旋转90 后，对炉门进行清扫以及余焦进行回收处理。该机为

16、开门与导焦一次对位，节省出焦工作时间。走 行机构走行电动机（ 2台）型号YZR 2 2 5 M - 6 功率2 X3 0 K W转速970 r / m in 调速方式变步调速减速机（ 2台） 型式圆锥圆柱齿轮减速机 速比1 = 3 3 . 9制动器（ 2 台） 型号YWX5 - 3 1 5 / 5 0 制动力矩- - -6 3 0 N M车轮（ 直径义数量） 70 0 m m X1 2 轨型Q U 1 0 0第一轨与和第二轨中心距1 80 0 m m 第二轨与第三轨中心距- - -6 1 90 m m走行速度6 0 、3 0 、3 m / m in取门装置取门机：型式一- - 液压提升式 驱动

17、方式一一液压驱动提门机构：提门液压缸（ 直径义行程） 1 6 0 X1 6 0 m m提门工作行程- - - 提门行程4 5 m m 空行程85 m m炉门旋转机构：驱动方式一一液压驱动 液压缸（ 直径X 行程）- - -1） 1 0 0 X4 5 0 m m旋转方式直接回转式旋转角度90 下部倾斜液压缸（ 直径X 行程）一一 6 80 义1 2 5 m m拧螺丝机构（ 2台） ：电动机型号：YH 1 1 2 M 6 B 5 功率一- 2 X2 . 2 K W转速- - -870 r / m in减速机（ 行星摆线减速机） 速比- - - - -87 拧螺丝头转速一1 0 r / m in移门

18、机构：液压缸（ 直径义行程）- - -1 2 5 X 1 2 5 0 m m移门速度- - - 快速6 m / m in 慢速3 m / m in工作行程- - -1 0 5 0 m m导焦装置移动导焦栅液压缸（ 直径义行程）6 1 2 5 义6 3 0 m m导焦栅工作行程- - -2 3 0 0 m m移动速度- - - 快速6 m / m in 慢速3 m / m in导焦栅锁闭机构：锁闭方式- - - - 往复锲板式锁闭液压缸（ 直径X 行程）80 X 2 0 0 m m清扫炉门装置炉门清扫机：清扫型式- - - - 旋转铳刀式主铳刀机构： 驱动方式- - - - 液压驱动马达主油马达

19、型号B M 2 4 0 0 , 6 0 r / m in 移动速度- - -5 m / m in旋转铳刀伸缩油缸型号- - - - - -S 5 0 X1 2 5下部清扫机构：液压缸（ 直径X 行程）4 ） 80 X 1 6 0 m m下部油马达B M 2 2 0 0 , 3 4 0 r / m in台车行程- - - 4 70 m m移动台车：液压缸（ 直径X 行程）4 ） 80 X 1 0 0 0 m m 台车行程- - -86 1 m m传动机构：摆线减速机型号C H H M 5 - 4 1 75 D C - B 1 2 1 （ 带制动）功率3 . 7K W 速比1 2 1 转速1 5

20、0 0头尾焦处r / m in理许用转距2 5 0 0 N . M刮板机： 机长- - -5 0 5 0 m m 机宽- - - - 90 0 m m 链条间距- - - - 2 1 2m m工作能力- - - 7 t / h 型式- - - - -链条刮板式减速机型号 XWD 2 , 2 - 5 （ 带电机） ， i= 71 电机功率2X2 . 2 K W余煤斗：容积0 . 3 m 3开门油缸型号（ 直径X 行程）5 0 X 2 0 0 m m集尘管方式- - - - 管道吸尘式 接口数量- - - - 2 接口距离2 X1 2 0 1 = 2 4 0 2 m m集尘装置伸缩套油缸：油缸型号

21、（ 直径X 行程）4 ） 5 0 X 3 2 0 m m工作行程：1 90 m m2 . 4导烟车技术性能及规格液压系统闸板开闭机构：油缸型号（ 直径X 行程）4 ） 1 0 0 X 1 2 5 0 m m工作行程：1 0 4 8 m m最高使用压力： 1 7. 5 M p a 工作压力- - -7M p a 工作介质- - - -水系乙二醇电机功率- - - - -2 X1 5 K W其 它外形尺寸（ 长义宽义高）- - - -约 1 972 1 X96 5 6 X994 3 m m电气设备容量- - 约 1 2 0 K W 设备自重约 1 2 0 t导烟车运行在焦炉炉顶导烟车轨道。 其用途

22、是将装煤时产生的荒煤气按炉号导到集尘管道内， 送至地面除尘站， 经过地面站处理后排空。导烟车工作于焦炉炉顶，露天作业，环境温度- 358 0。炉前操作台气流温度高达200左右。轨型- - -P 5 0 轨道中心距- - - -5 8 35 m m 主从动轮组中心距- - -5 6 5 7 m m车轮直径- - -6 00 m m 走行速度- - -6 . 8 6 8 m / m i n走行装置走行电机（ 2 台） ：率2X 15 K W型号Y Z RW 200L - 8 （ 涡流电机）转速7 12 r / m i n功调速方式涡流制动调速 调速范围- - - - 1： 10制动器：型号Y Z

23、W 300/ 45 制动轮直径6 300 m m2 . 5 电机车技术性能、规格减速机：型式- - -渐开线蜗轮减速机速比- - - - 19 . 5集尘装置放散盖开启行程- - -25 0 mm放散盖开启油缸- - - - B - 8 0 X28 0吸尘管活动连接管行程- - 6 00 m m 吸尘管活动连接管油缸B - 8 0X 6 30集气管盖开启行程- - - - 1400 m m 集气管盖开启油缸- - - -B - 100X 16 00连接伸缩器行程- - - - 15 5 0 m m 连接伸缩器油缸一- -B - 100X 16 00揭盖油缸 B - 100X 45 0 挫盖油缸

24、 S 1- 6 3X125电磁铁型号L K D4K - 220液压系统系统工作压力- - 7 M p a 工作介质- - - - 水系乙二醇 电机功率18 . 5 K W (X 2)电气系统供电方式：电源滑触器导入AC38 0V , 3p h , 5 0H Z电源滑触器型号- - J T - D I I - 5 00/ 1000 电压- 一AC5 00V 电流- 一1000A其它总装机功率约 6 7 K W外形尺寸(长X宽X高 )- - - -约 107 08 X 8 5 28 X 6 17 0m m设备总重- - - -约 5 1t 最大轮压W i l t电机车用于牵引熄焦车，并控制、操作熄

25、焦车的各种动作。轨距1435 m m轨型5 0k g / m2. 6熄焦车技术性能及规格轴 距27 00 m m车轮直径105 0m m机车速度走行- - - -11. 35 k m / h 接焦- - - -1. 2 k m / h粘着牵引力7 0K N轮周牵引力28 K N通过最小曲率半径114 m空 压 机（ 2台）型号- - - -1V F- 2/ 8 排风量- - - -2 m 3/ m i n 工作压力7 8 4K P a走行电动机（ 2台）型号Y P T 315 S - 8 转速7 35 r / m i n功率5 5 K W空压机电动机（ 2台）型号Y H 200L - 8 转速

26、7 20 r / m i n功率15 K W走行减速机速比i =10. 05 6制动缸直径X行程- - - - 200 X 305 m m外形尺寸长 X 宽 X 高- - - - -9 08 0 X 46 40 X 4320m m设备自重约31 t电气系统供 电 方 式 - - 电 源 滑 触 器 导 入 动力电源- - AC38 0V , 3p h , 5 0H Z控制及照明电源- - AC220V , 1 p h , 5 0H Z电气设备总容量-约140K W熄焦车由电机车牵引和操纵，用来接运从炭化室推出的炽热焦炭，并运至熄焦塔进行熄焦，再将已熄灭的焦炭卸在焦台上。2. 7液压交换机技术性

27、能及规格轨距1435 m m轨型5 0k g / m车轮直径8 40m m车钩中心距轨面高1000m m转向架中心距11000m m转向架固定轴距17 27 m m车箱有效长度1319 0m m车箱有效容量6 7 . 3m 3底板倾斜角度28 车门打开最大宽度6 5 0m m通过最小曲率半径100m气缸工作压力0. 6 M P a制动型式气动式外 形 尺 寸 （ 长X宽X高）16 35 0X48 20X 4320m m自重5 2. 6 t液压交换机用于驱动交换拉条以完成煤气、空气、废气的定时换向。包括油缸、双泵双阀系统的液压站及控制系统等。全部操作采用P C控制，并配手动交换装置。交换周期3

28、0m i n自动交换一次时间3 2s手动交换一次时间l O m i n液压系统工作压力8 M P a电动机功率7. 5K W2. 8捣固机技术性能及规格设备自重约 3. 2 t焦炉煤气系统油缸直径 X 行程- - - 110 X 460mm额定拉力50KN 额定行程460mm废气系统油缸直径X行程 6 125义700mm额定拉力70KN 额定行程700mm介质YB-N46抗磨液压油液压站外形尺寸（ 长X宽X 高 ）1670X 1260 X 1800mm总容量30KW捣固机用于捣固煤饼。捣固机每组四台，共8台。轨型50kg/m轨距2200mm捣固锤数量6个/台捣固锤重2 3 5 0 k g捣固频

29、率7 0次/分捣固煤饼时间不大于4. 5分钟（ 允许偏差 0 . 5min）工作用电电压380V 频率50HZ 三相交流电捣固锤锤杆上的摩擦片和摩擦轮上的摩擦材料使用寿命不小于1. 5年润滑自动集中进行捣实煤饼后停锤时锤头的最下部和轨面距离不超过2000mm3 焦炉有关的工艺参数凸轮盘上的吸震材料使用寿命约 2 4 年导向板使用寿命1 2年宽度24 8 0 M m长度3 270 M m高 度 （ 无捣固锤4 160 M m捣固锤长度79 00 M m煤饼尺寸：高度4 0004 100 m m宽度4 50 m m底部长度13 250 m m顶部长度13 150 m m体积24 . 3 m 3捣固

30、密度约 1 . 0 t /m 3重量约 27 t煤料数据：水分8 - 11 %煤料粒度分布= 8 8 %52 % 0. 5 m m 4 5 t o炼焦车间为2X 7 2 孔 J N D K 4 3 - 9 9 D 型单热式捣固焦炉，年产干全焦 9 6. 71万吨，日产焦炉煤气113 . 05万m 3 。采用湿法熄焦，并设装煤出焦干式除尘地面站。J N D K 4 3 - 9 9 D 型捣固焦炉为双联火道, 废气循环, 宽炭化室， 宽蓄热室, 焦炉煤气下喷的单热式焦炉，3. 1 炼焦基本工艺参数炭化室孔数2 X 72 孔每孔炭化室装煤量（ 干）23t焦炉周转时间22. 5h焦炉年工作日数365d

31、焦炉紧张操作系数1.07装炉煤水分10%煤气产率320 m3/t 干煤成焦率75%焦炉加热用焦炉煤气低发热值17900kJ/m33. 2 焦炉主要尺寸及技术指标表序 号名 称单位数量（ 冷态）数量（ 热态）1炭化室全长m m14 08 014 28 02炭化室有效长m m13 28 03炭化室全高m m4 3 004 3 744炭化室有效高m m4 1005炭化室平均宽mm5 0 04 9 16炭化室锥度mm1 01 07炭化室中心距mm1 2 0 01 2 0 18炭化室有效容积mm2 6 . 6 89燃烧室立火道中心距mm4 8 01 0燃烧室立火道个数mm2 81 1加热水平m m7003. 3焦炉砖量表序号名 称单位数量1硅砖t7277.62粘土砖t2276.43粘土格子砖t1563.34高铝砖t108. 55漂珠砖t146. 36红 砖(mm) 240 X I15X53t542.87烟道衬粘土砖t839. 28炉门衬漂珠砖t171. 69膨胀珍珠岩砖t19. 710高强隔热砖t225. 5注：本表砖量为1X 72孔JNDK43-99D型焦炉所需的砖量3. 4焦炉主要生产操作指标表序号目单 位焦炉煤气加热时1标准火道温度机侧1310焦侧13202过剩空气系数a1. 2 -1 . 33焦饼上下温度差704小烟道废气温度1100