高炉煤气干法除尘系统介绍

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1、高炉煤气干法布袋除尘器应用技术瑞帆企业高炉煤气干法布袋除尘器应用技术主要内容n n高炉煤气特性高炉煤气特性n n高炉煤气净化发展过程高炉煤气净化发展过程n n干法布袋除尘器系统介绍干法布袋除尘器系统介绍瑞帆企业高炉煤气干法布袋除尘器应用技术高炉煤气的特性高炉煤气的特性 高炉煤气是高炉炼铁时产生的气体，是一种剧毒低热值的气体，发热高炉煤气是高炉炼铁时产生的气体，是一种剧毒低热值的气体，发热值为值为280028003500KJ/m33500KJ/m3，是钢铁企业内部生产使用的主要能源。需要除，是钢铁企业内部生产使用的主要能源。需要除尘后再利用。尘后再利用。 高炉气体相比其他气体具有以下特性：高炉气

2、体相比其他气体具有以下特性： 温度较高温度较高 正常：正常：150150 （9090250250 ），）， 短时高温短时高温320 320 ， 事故时事故时500500700700 压力高压力高 1000m31000m3以下压力以下压力0.15MPa0.15MPa 1000 10002000m32000m3压力为压力为0.150.150.22MPa0.22MPa 2000m3 2000m3以上压力为以上压力为0.20.20.28MPa0.28MPa 处理煤气的设备满足压力容器的条件，属于压力容器的范围处理煤气的设备满足压力容器的条件，属于压力容器的范围GB150GB150。除尘器是一个个独立的

3、圆筒状，而不是环境除尘器的方形。除尘器是一个个独立的圆筒状，而不是环境除尘器的方形。 剧毒剧毒 含有约含有约22%-26%22%-26%的的COCO 瑞帆企业高炉煤气干法布袋除尘器应用技术高炉煤气的流向高炉煤气的流向瑞帆企业高炉煤气干法布袋除尘器应用技术净化高炉煤气的必要性净化高炉煤气的必要性高炉煤气是钢铁企业内部生产使用的主要能源。广泛用于钢厂各加热燃高炉煤气是钢铁企业内部生产使用的主要能源。广泛用于钢厂各加热燃烧系统内。当高炉煤气内部含尘量超过烧系统内。当高炉煤气内部含尘量超过10mg/m310mg/m3时，对使用煤气系统时，对使用煤气系统造成以下危害：造成以下危害：一、对高炉热风炉系统造

4、成严重损害，堵塞，降低热风炉炉龄，影响高一、对高炉热风炉系统造成严重损害，堵塞，降低热风炉炉龄，影响高炉生产。炉生产。二、造成二、造成TRTTRT（余压发电装置）的转子严重磨损，使（余压发电装置）的转子严重磨损，使TRTTRT寿命大幅度降低。寿命大幅度降低。三、对其他的使用高炉煤气燃烧炉（如焦炉加热燃烧系统、轧钢加热炉）三、对其他的使用高炉煤气燃烧炉（如焦炉加热燃烧系统、轧钢加热炉）造成堵塞，甚至损坏。造成堵塞，甚至损坏。瑞帆企业高炉煤气干法布袋除尘器应用技术国内高炉煤气净化发展过程国内高炉煤气净化发展过程第一阶段，在常压高炉后第一阶段，在常压高炉后 洗涤塔洗涤塔+ +固定喉口文氏管，煤气压力

5、低只有固定喉口文氏管，煤气压力低只有303040Pa40Pa，除尘效果差。，除尘效果差。 为增加除尘效率，在其后增加静电除尘器。为增加除尘效率，在其后增加静电除尘器。第二阶段高炉工艺改进后，炉顶压力增高：第二阶段高炉工艺改进后，炉顶压力增高： 主要采用串联可调喉口文氏管，即一文主要采用串联可调喉口文氏管，即一文+ +二文；二文； 第一文氏管降温，粗除尘，第二文氏管精除尘。压力损失大，用水量多。除尘第一文氏管降温，粗除尘，第二文氏管精除尘。压力损失大，用水量多。除尘效果满足要求。目前国内现有的大高炉均采用湿法除尘。效果满足要求。目前国内现有的大高炉均采用湿法除尘。第三阶段布袋除尘器第三阶段布袋除

6、尘器 7070年度中期开始在小高炉上使用大布袋反吹风式除尘器，内滤式，加压煤气年度中期开始在小高炉上使用大布袋反吹风式除尘器，内滤式，加压煤气反吹清灰。滤袋材质为玻璃纤维布，易折，过滤效果差，不成功。反吹清灰。滤袋材质为玻璃纤维布，易折，过滤效果差，不成功。 脉冲喷吹除尘器，外滤式，通过喷嘴用氮气喷吹清灰。布袋材质选用玻璃纤脉冲喷吹除尘器，外滤式，通过喷嘴用氮气喷吹清灰。布袋材质选用玻璃纤维针刺毡复合其他纤维（维针刺毡复合其他纤维（P84P84、诺美克斯等）。目前中小高炉均采用干法布袋、诺美克斯等）。目前中小高炉均采用干法布袋除尘器。除尘器。高炉煤气干法布袋除尘器应用技术串联可调喉口文氏管除尘

7、器串联可调喉口文氏管除尘器干法布袋除尘器相比湿法除尘器的比较一、优点一、优点 1 1、节水、节水 在运行过程中基本上不需要水在运行过程中基本上不需要水 450m3450m3高炉节水高炉节水280280吨吨/ /小时小时 2200m32200m3高炉节水高炉节水12001200吨吨/ /小时小时 2 2、投资及运行费用低、投资及运行费用低 湿法除尘要建除尘器及水处理系统湿法除尘要建除尘器及水处理系统 3 3、处理后的煤气效能高、处理后的煤气效能高 煤气温度高煤气温度高100100，提高热风炉温度，提高热风炉温度 煤气中含水量少，燃烧时对外传热高。煤气中含水量少，燃烧时对外传热高。 不含机械水，对

8、后面设备腐蚀小。不含机械水，对后面设备腐蚀小。 余压发电（余压发电（TRTTRT）发电量增加）发电量增加30%30%二、缺点二、缺点 1 1、对温度比较敏感，煤气温度过高，过低都不行；、对温度比较敏感，煤气温度过高，过低都不行； 2 2、设备多，运行后维护量大。由十几台箱体并列组成，湿法一般为两、设备多，运行后维护量大。由十几台箱体并列组成，湿法一般为两个塔。个塔。 包包头头4#4#高炉煤气布袋除高炉煤气布袋除尘尘器（器（2200m32200m3）承德承德钢钢厂高炉煤气布袋除厂高炉煤气布袋除尘尘器（器（1260m31260m3）西宁西宁钢钢厂高炉煤气布袋除厂高炉煤气布袋除尘尘器（器（450m3

9、450m3）工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程 工艺流程简述：工艺流程简述： 高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中，高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。网。 当荒煤气温度大于当

10、荒煤气温度大于260260或低于或低于100100时，系统将自动关闭所有箱体进时，系统将自动关闭所有箱体进口蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组，进行荒煤气放散，该过程为无扰切口蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组，进行荒煤气放散，该过程为无扰切换，并可以有效控制高炉炉顶压力。换，并可以有效控制高炉炉顶压力。 随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落入灰斗。冲喷吹清灰，喷吹气采

11、用氮气，清理的灰尘落入灰斗。 当灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时，启动当灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时，启动卸输灰系统。灰尘经卸灰阀卸入输灰管道，由高压净煤气（或氮气）将卸输灰系统。灰尘经卸灰阀卸入输灰管道，由高压净煤气（或氮气）将灰尘输送至大灰仓，再由汽车运出厂区。灰尘输送至大灰仓，再由汽车运出厂区。1、气量换算 Q=Q标*(273+T)/273*(1+P) 其中Q标是设计院提供的气量 T为高炉煤气正常温度，一般选180200 P为高炉煤气压力，单位为bar，相当于0.1MPa.2、选定箱体规格：与高炉炉容，场地大小有关。 4000mm箱体过滤面积为

12、580平米 5200mm箱体过滤面积为1003.2或1137.2平米 6000mm箱体过滤面积为1338或1417.2平米3、确定箱体数量 1000平米以下高炉：XQ/(0.5*60*S)+2 2500平米以下高炉：XQ/(0.4*60*S)+2 2500平米以上高炉：XQ/(0.35*60*S)+2 其中X为箱体数量，Q为换算后的工况煤气量，S为单个箱体的过滤面积。除尘器系统估算除尘器系统估算箱体规格： 1、内径：3000-4000mm 2、内径：5200mm，6000mm大直径箱体优点： 1、单箱体过滤面积大，在保证合理的过滤负荷的前提下，大幅度减少了箱体的数量。 2、占地面积小。 3、工

13、程投资低。 4、有效地减少了箱体、阀门、仪表等设备的数量，使得设备运行的维护工作量大大降低。 与大高炉相匹配。缺点：直径大，加工难度高。 无法运输，只能现场加工。 花格板受力大，要做加固措施除尘器箱体除尘器箱体：除尘器箱体：除尘器箱体：1、除尘器箱体按照GB150钢制压力容器进行设计。箱体为园形筒状结构，直径为5232mm，设计压力为0.3MPa，箱体材料为Q235-B 。壁厚16mm 。 2、在出气支管上设有一套安全放散装置，在检修时打开，用来置换出煤气。3、箱体进气、出气支管上均安装有大拉杆横向波纹补偿器、气动三偏心蝶阀、带人孔短接、电动盲板阀。4、箱体上设置4个人孔，方便检修。5、箱体上

14、设有8个支座，支撑箱体。6、箱体上设吹扫系统一套，分别设在进、出气口、灰斗底部和格子板上的人孔上，起清除局部积灰和置换作用。7、箱体上设有人工灰尘检侧口一个，方便取样化验。8、灰斗锥度41度，远小于灰尘安息角，方便卸灰。并设有仓壁震动器、氮气炮和氮气反送等装置 ，保证卸灰通畅。箱体气流分布方面： 煤气气流分布对于干法布袋除尘来说是个重点、也是难点，它设计的好坏直接影响到除尘器的使用效果，需要从整个系统来考虑。但常被设备制造厂家所忽略，在投资变化不大的情况下，能很大的提高除尘器的使用效率。1、荒煤气总管按等速管设计，使进入各个除尘器内的煤气气量均匀。2、除尘器进口设置导流系统，将进气支管部分伸入

15、除尘器内部。在进口和布袋底部之间设置板，对煤气起导流作用，使煤气均匀向上，在除尘器内分布均匀，防止在进口端形成涡流，使气流直接冲刷到滤袋和气流扰动引起布袋晃动；同时能防止滤袋掉入灰斗中。3、除尘器进口与布袋底部净空间设计较高，能让上升的煤气有一定的自均匀的时间和空间。4、出气口设置在箱体顶部，相比设置在侧面，在结构上使同一箱体内各布袋过滤阻力相同，气流均匀。除尘器箱体：除尘器箱体：箱体安全保护方面：1、箱体顶部设置一套超压泄放装置。由泄爆阀和接管组成。直径DN500，以保证箱体的安全运行。泄爆阀膜片为不锈钢，设计爆破压力0.25MPa。2、箱体进气口对壁设一块挡灰板，防止高速灰尘冲刷壁板，造成

16、箱体局部磨损严重。3、在每个箱体出口支管上安装1套电荷感应式粉尘检测仪，在线实时检测净煤气含尘量，当检测到某一箱体出口粉尘浓度超标时，自控系统将声光报警，可判断箱体内是否有破损布袋。4、每个箱体上设置差压变送器，在线检测该箱体的过滤阻力，并可通过它来控制脉冲喷吹清灰。5、灰斗上设蒸汽保温盘管，防止灰斗内的灰尘结块、粘结，并对整个箱体外保温。6、干法布袋除尘对温度比较敏感，温度过高过低对布袋都不利，在重力除尘后设置热电偶和温度变送器，实时检测煤气温度，并在自控系统中设有预警系统，提示操作人员及时采取措施。 除尘器箱体：除尘器箱体：过滤系统：过滤系统：1 1、每个箱体包含一套过滤系统。过滤系统主要

17、由、每个箱体包含一套过滤系统。过滤系统主要由滤袋、滤袋安装机构、龙骨、花板、文氏管组滤袋、滤袋安装机构、龙骨、花板、文氏管组成。成。2 2、滤袋：滤袋由滤布、滤袋：滤袋由滤布( (滤料滤料) )经特殊处理后，用独经特殊处理后，用独特的缝制技术缝制而成的园形桶状物体。滤袋特的缝制技术缝制而成的园形桶状物体。滤袋采用采用P84P84复合滤料，过滤性能好、耐高温、强度复合滤料，过滤性能好、耐高温、强度高、耐磨损。滤袋主要通过筛分作用、惯性作高、耐磨损。滤袋主要通过筛分作用、惯性作用、扩散作用、黏附作用、静电作用等来捕获用、扩散作用、黏附作用、静电作用等来捕获粉尘的，除尘效率可达粉尘的，除尘效率可达9

18、9.9%99.9%以上。以上。3 3、安装机构：滤袋上端设有高强度弹性涨圈，它、安装机构：滤袋上端设有高强度弹性涨圈，它与滤袋缝制在一起，将滤袋牢固地固定在花板与滤袋缝制在一起，将滤袋牢固地固定在花板上。上。4 4、文氏管：防止喷吹气流偏离，起引流作用、文氏管：防止喷吹气流偏离，起引流作用 ，保，保护滤袋口。护滤袋口。5 5、龙骨：在受压时不发生变形，防止滤袋压扁。、龙骨：在受压时不发生变形，防止滤袋压扁。6 6、花板组件：滤袋龙骨的支撑件和检修平台、花板组件：滤袋龙骨的支撑件和检修平台 ，花，花板孔采用机械加工的方法获得，保证了花板的板孔采用机械加工的方法获得，保证了花板的加工精度，从而保证

19、了滤袋安装的可靠性。加工精度，从而保证了滤袋安装的可靠性。脉冲反吹系统：脉冲反吹系统：脉冲反吹系统主要包括喷吹气包、脉冲阀、喷吹管、阀门、喷嘴等。工作原理： 脉冲阀开启后，高压氮气通过喷吹管从喷嘴里喷出，形成高速气流进入滤袋，并从周围引射数倍于喷射气量的净煤气冲进滤袋，使滤袋急剧膨胀，引起一次冲击振动。并在瞬间产生由里往外的逆向气流。在冲击振动和逆向气流的作用下，滤袋表面的粉尘被抖落。整个过程约为0.1秒。1、喷吹气包为园形筒状结构，气包直径为426mm。一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的20%。气包按压力容器设计、制造和检验，气包上安有DN100进气口，安全阀、就地压力表、排污阀

20、、放气阀。2、喷吹管的直径为89mm，材质20号钢，气包与喷吹管之间安有检修球阀。3、每个布袋上方有一个超音速引射喷嘴，保证通过每个喷嘴的气流量差别在10%以内，每个喷嘴的孔径会不同，远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.51.0mm 。 每个箱体设有二套脉冲氮气反吹系统。包括:氮气包、脉冲阀、喷吹管、球阀等。两个喷吹包各安装17个脉冲阀。 反吹介质：反吹介质为氮气，脉冲用氮气压力为0.30.4MPa，小时用量约为1000m3。 反吹方式：可在线反吹，也可离线反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度。以上反吹方式在自动化编程中都提供，用户根据需要选用。脉冲反吹系统

21、：脉冲反吹系统：卸、输灰系统通过输送灰尘分类可分为机械械输灰和气力输灰两种 机械输灰由除尘器下卸灰阀组、中间灰斗、中间灰斗下卸灰阀组、埋刮板输送机、斗士提升机、大灰仓及大灰仓下加湿机组成。 目前国内高炉煤气布袋除尘装置的机械输送多采用埋刮板输送机和斗士提升机的组合。 在大高炉中，由于输送距离比较长，输送量较大，输送阻力较大，易产生“浮链”现象，且维护量大。 气力输送灰尘时：卸、输灰系统由除尘器下卸灰阀组、输灰管道、大灰仓、输灰介质气源等组成。 气力输送技术是近两年才运用到高炉煤气布袋除尘系统中的。相比机械输灰，气力输送具有投资小、运行费用低、故障少、密封性好、输灰过程无二次污染的优点，同时气力

22、输送没有中间灰斗，可以降低整个除尘器的标高，既节省投资又增加了安全性。 除尘器灰斗合理锥角的选择，并配有氮气炮、振动器、卸灰助推、氮气反送等装置，保证泄灰通畅。 机械输灰 卸灰系统采用中间灰斗加三阀的形式，即布袋除尘器筒体下设气动锁紧式卸灰钟阀，中间灰斗下设气动锁紧式卸灰钟阀，再设星形给料阀。 卸灰时，先将箱体灰斗中的灰尘卸到中间灰斗中，然后再由中间灰斗卸到刮板输送机中运出。箱体灰斗的容积大于中间灰斗的容积，以保证箱体卸灰时，能保证部分灰封，防止煤气窜入中间灰斗中。两个过程分开进行，保证煤气在卸灰过程不泄露。 卸灰控制：可采用定时和料位计控制。 料位计控制：箱体灰斗上设置高位料位计，中间灰斗设

23、计高位、地位料位计。料位计采用射频导纳。 箱体和中间灰斗上设氮气炮，帮助卸灰。 输灰采用机械输灰方式，在每排箱体下设刮板输送机，输送机将灰送至加湿机并由汽车运出。 卸、输灰系统1 1、气力输送技术是近年才运用到高炉煤气布袋除尘系统中的。相比机械输灰，气力输送具有密封性好、环保、投资小、故障少、输灰过程无二次污染和煤气外泄的优点，同时气力输送没有中间灰斗，可以降低整个除尘器的标高，既节省投资又增加了安全性。2、卸、输灰系统由除尘器下卸灰阀组、输灰管道、大灰仓、输灰介质气源等组成。3、输灰管道为20号无缝钢管内壁衬陶瓷，增加管道的耐磨性能。输送气体压力压力低，输送能力大。4、气力输送介质采用氮气或

24、高压净煤气。设在输灰管道前端的两个气动球阀用来控制选用氮气还是高压净煤气作为输灰介质。5、氮气由10m3氮气储罐供给，高压净煤气由一根DN150的煤气管道从净煤气总管里面接入，消耗介质量约1500m3/h（输灰期间）。6、在每排输灰管道进入大灰仓前，安装一个气动球阀。7、检测标准：根据温度检测。当灰斗上部热电偶检测温度开始下将并接近下部热电偶检测的温度时，开始卸输灰。当灰斗下部热电偶检测温度开始升高并接近上部热电偶检测的温度时，可断定本箱体的灰已卸完。卸、输灰系统大灰仓1、大灰仓为园形筒状结构，直径为4020mm，高17500mm。上部采用正椭圆形封头，下部采用锥形灰斗。箱体材料为Q235-B

25、，壁厚为10mm。有效储灰容积大于80m3。 2、大灰仓内设布袋除尘系统和脉冲清灰系统一套。用来过滤输灰介质，防止外排或回收时引起污染。3、大灰仓上设有超压泄放装置，由泄爆阀和接管组成。4、大灰仓上部设有放散装置和管道连接到减压后的净煤气管道上，大灰仓内净化后的净煤气或氮气进入主管网或放空。5、大灰仓灰斗上设蒸汽保温盘管，对灰斗进行加热保温，防止结露和粉尘结块。大灰仓整体保温，采用超细玻璃棉毡，外包镀锌铁皮。6、灰斗锥度50度，远小于灰尘安息角，方便卸灰，并设有氮气炮和仓壁震动器各两个。 氮气系统氮气系统n n除脉冲反吹需要氮气气源外，气动阀门驱动、氮气炮、气力输灰也需除脉冲反吹需要氮气气源外

26、，气动阀门驱动、氮气炮、气力输灰也需要氮气。因此应设置氮气储存罐，用来暂时存储氮气。要氮气。因此应设置氮气储存罐，用来暂时存储氮气。n n在除尘器装置中设在除尘器装置中设2 2个个10m10m3 3氮气储气罐，主要材质为氮气储气罐，主要材质为16MnR16MnR，氮气气源压，氮气气源压力应不小于力应不小于0.8MPa0.8MPa。氮气储罐按照压力容器设计、制造。氮气储罐按照压力容器设计、制造。n n在一台氮气罐后设有在一台氮气罐后设有3 3套压力调节系统，调节、稳定氮气的压力。一套套压力调节系统，调节、稳定氮气的压力。一套压力调节系统将氮气压力调节至压力调节系统将氮气压力调节至0.02-0.0

27、5MPa0.02-0.05MPa，以满足气力输灰的使，以满足气力输灰的使用要求；一套压力调节系统将氮气压力调节至约用要求；一套压力调节系统将氮气压力调节至约0.50.50.7Mpa0.7Mpa，以满足，以满足气动阀门的使用要求；另一套压力调节系统将氮气压力调节至约气动阀门的使用要求；另一套压力调节系统将氮气压力调节至约0.50.50.6Mpa0.6Mpa，以满足氮气炮的使用要求。，以满足氮气炮的使用要求。n n在另一台氮气罐后设有在另一台氮气罐后设有1 1套压力调节系统，将氮气压力调节至约套压力调节系统，将氮气压力调节至约0.30.30.4Mpa0.4Mpa，以满足脉冲反吹系统的使用要求。，以

28、满足脉冲反吹系统的使用要求。n n为测定氮气消耗量，在四套氮气调节系统前分别安装一个流量计。为测定氮气消耗量，在四套氮气调节系统前分别安装一个流量计。 煤气管道及阀门荒煤气主管荒煤气主管 荒煤气主管除尘器中起气体分配作用，它将荒煤气分配到除尘器各箱体中荒煤气主管除尘器中起气体分配作用，它将荒煤气分配到除尘器各箱体中，荒煤气主管主要材料为，荒煤气主管主要材料为Q235-BQ235-B。 为使煤气均匀的分配到为使煤气均匀的分配到1010个箱体中，荒煤气主管按等速管设计。管径为个箱体中，荒煤气主管按等速管设计。管径为DN2200mmDN2200mm，DN1800mmDN1800mm。 因荒煤气含尘量

29、比较大，为防止管道磨损剧烈，建议在荒煤气主管内表面因荒煤气含尘量比较大，为防止管道磨损剧烈，建议在荒煤气主管内表面进行耐磨处理。可熔焊高铬铸铁系耐磨材料；或者在荒煤气主管内部每隔进行耐磨处理。可熔焊高铬铸铁系耐磨材料；或者在荒煤气主管内部每隔3 3米米左右焊一个耐磨环，耐磨环宽左右焊一个耐磨环，耐磨环宽50mm50mm；或者在管道内壁喷涂刚玉。；或者在管道内壁喷涂刚玉。 荒煤气总管上设置荒煤气总管上设置1 1台大拉杆补偿器，用来补偿因温度变化引起的管道长台大拉杆补偿器，用来补偿因温度变化引起的管道长度变化。荒煤气主管应由落地支架支承。度变化。荒煤气主管应由落地支架支承。 煤气管道及阀门净煤气主

30、管净煤气主管 净煤气出口主管将各箱体中经净化后的煤气收集到一起，经调压阀组或净煤气出口主管将各箱体中经净化后的煤气收集到一起，经调压阀组或TRTTRT后，进入煤气管网。净煤气主管主要材料为后，进入煤气管网。净煤气主管主要材料为Q235-BQ235-B。 净煤气主管按等速管设计。管径依次为净煤气主管按等速管设计。管径依次为DN1800mmDN1800mm，DN2200mmDN2200mm。 净煤气总管上设置净煤气总管上设置1 1台大拉杆补偿器，用来补偿因温度变化引起的管道长台大拉杆补偿器，用来补偿因温度变化引起的管道长度变化。净煤气主管应由落地支架支承。度变化。净煤气主管应由落地支架支承。 煤气

31、管道及阀门除尘器进出支管阀门除尘器进出支管阀门 除尘器进、出口支管管径除尘器进、出口支管管径DN800mmDN800mm，其上均设有煤气切断阀组，由煤气蝶，其上均设有煤气切断阀组，由煤气蝶阀和插板阀组成。蝶阀控制采用气动三偏心耐磨煤气蝶阀，插板阀采用电动全阀和插板阀组成。蝶阀控制采用气动三偏心耐磨煤气蝶阀，插板阀采用电动全封闭插板阀。蝶阀和插板阀之间的短接上设有一个检修人孔。封闭插板阀。蝶阀和插板阀之间的短接上设有一个检修人孔。 煤气切断阀组用来切断除尘器两端煤气，使除尘器从管道中切出，以便进煤气切断阀组用来切断除尘器两端煤气，使除尘器从管道中切出，以便进行除尘器的维护、检修、更换滤袋等。行除

32、尘器的维护、检修、更换滤袋等。 另外布袋除尘器箱体进、出口支管上均设有大拉杆补偿器，共另外布袋除尘器箱体进、出口支管上均设有大拉杆补偿器，共2020个，波纹个，波纹管材质：管材质：SUS316LSUS316L，设计压力，设计压力0.25Mpa0.25Mpa，最高耐温，最高耐温300300，补偿量，补偿量100mm100mm。用来。用来补偿因煤气主管道位移引起的支管横向位移，并防止支管径向位移传至主管道补偿因煤气主管道位移引起的支管横向位移，并防止支管径向位移传至主管道上。上。 煤气管道及阀门 煤气管道及阀门 煤气管道及阀门 煤气管道及阀门电气系统n n电压等级：电压等级： 电气室受电电源电气室

33、受电电源 0.4KV AC380V 50Hz0.4KV AC380V 50Hz 低压动力电源低压动力电源 交流交流380V 380V 交流交流220V220V 控制回路电源控制回路电源 直流直流24V 24V 交流交流220V220V 电气照明电源电气照明电源 交流交流380/220V/36V380/220V/36Vn n供配电系统：本工程项目用电负荷为供配电系统：本工程项目用电负荷为380V380V低压负荷，用电负荷等低压负荷，用电负荷等级为一级，级为一级，380V380V低压负荷按两路独立低压电源供电设计，当其中低压负荷按两路独立低压电源供电设计，当其中一路电源出现故障时，另一路非故障电源

34、可自动投入并带所有负一路电源出现故障时，另一路非故障电源可自动投入并带所有负荷。电源互投采用双电源互投开关来完成，能够保持生产的连续荷。电源互投采用双电源互投开关来完成，能够保持生产的连续不中断。不中断。 n n低压配电柜采用低压配电柜采用GGDGGD柜，柜内低压电器采用国内先进的电气设备。柜，柜内低压电器采用国内先进的电气设备。大型阀门系统的控制集中在低压室内的专用控制柜，并实现大型阀门系统的控制集中在低压室内的专用控制柜，并实现PLCPLC集集中和现场两地操作，操作状态选择在现场。中和现场两地操作，操作状态选择在现场。主要设备电气传动方式： 除尘器本体上面主要阀门设备为气动，气动阀门的操作

35、采用计算机系统输出至中间继电器，由继电器触点控制气动阀门线圈状态的方法来控制气动阀门，气动阀门不设机旁操作。 电动设备如插板阀、蝶阀、仓壁振动器等设备的电机，采用机旁、集中两种操作方式来进行控制，机旁操作仅用于调试和检修设备时使用，集中操作为正常生产时使用的操作方式。 机旁操作不通过计算机系统，由机旁按钮直接操作电气柜内的接触器来达到动作设备的目的。但设备的现场限位开关信号均须输入计算机系统，故限位开关须有三对触点，分别用于输入计算机系统、作为机旁停车用途，带机旁箱的信号灯指示等三项用途。机旁操作时各设备均为单独动作，且机旁选择的优先级最高。设备的现场限位开关信号均须输入计算机系统。检测与控制

36、流程图主要检测控制项目 1 1、布袋除尘器荒煤气总管温度检测、报警，净煤气总管温度检测。、布袋除尘器荒煤气总管温度检测、报警，净煤气总管温度检测。 2 2、压力检测、压力检测1111个点，分别为荒、净煤气总管压力检测，大灰仓两个点，分别为荒、净煤气总管压力检测，大灰仓两个进口，个进口，1 1个出口压力检测，四个氮气调压阀组后压力检测和一个煤气个出口压力检测，四个氮气调压阀组后压力检测和一个煤气调压阀组后压力检测。调压阀组后压力检测。 3 3、差压变送、差压变送1616个点。分别为个点。分别为1010个布袋除尘箱体荒、净煤气管压差个布袋除尘箱体荒、净煤气管压差检测，检测，1 1个荒净煤气总管差压

37、检测，个荒净煤气总管差压检测，5 5个氮气调压阀组前后差压检测。个氮气调压阀组前后差压检测。 4 4、含尘量检测、含尘量检测1111个点，分别为个点，分别为1010个布袋除尘箱体净煤气支管含尘个布袋除尘箱体净煤气支管含尘量检测，量检测，1 1个净煤气总管含尘量检测。个净煤气总管含尘量检测。 5 5、灰位检测、灰位检测2020个，分别为每个除尘器箱体灰斗上各个，分别为每个除尘器箱体灰斗上各2 2个热电偶，共个热电偶，共2020个检测点；大灰仓个检测点；大灰仓3 3个射频导纳检测灰位。个射频导纳检测灰位。 6 6、流量检测、流量检测4 4个点，分别为脉冲反吹、气力输灰、氮气炮和气动阀个点，分别为脉

38、冲反吹、气力输灰、氮气炮和气动阀门四个氮气支路的流量检测。门四个氮气支路的流量检测。 7 7、除尘器脉冲反吹系统的脉冲阀顺序控制。、除尘器脉冲反吹系统的脉冲阀顺序控制。仪表选型 1 1、压力、差压变送器：采用智能型压力、差压变送器：采用智能型ABBABB压力、差压变送器，输压力、差压变送器，输出信号为出信号为4 420mADC(20mADC(二线制二线制) )。 2 2、流量计：威力巴流量计：用于测量气体介质流量，与差压变、流量计：威力巴流量计：用于测量气体介质流量，与差压变送器配套用，输出信号为送器配套用，输出信号为4 420mA.DC20mA.DC。 3 3、布袋捡漏仪：采用电荷感应微粒流

39、动检测传感器并配套信号、布袋捡漏仪：采用电荷感应微粒流动检测传感器并配套信号处理系统，即可以分析煤气中的含尘量又可以对布袋的破损进处理系统，即可以分析煤气中的含尘量又可以对布袋的破损进行的预报和报警。行的预报和报警。 4 4、热电阻：分度号为、热电阻：分度号为Pt100Pt100。 5 5、料位计：箱体灰位采用热电偶通过温度变化测定高低料位。、料位计：箱体灰位采用热电偶通过温度变化测定高低料位。大灰仓灰位采用射频导纳测定高低料位。大灰仓灰位采用射频导纳测定高低料位。 6 6、仪表动力消耗：电源、仪表动力消耗：电源: :自动化仪表与控制系统的供电与工艺自动化仪表与控制系统的供电与工艺设备的供电级别相同，计算机系统的电源设置设备的供电级别相同，计算机系统的电源设置UPS 6KVAUPS 6KVA不间断不间断电源（延时时间电源（延时时间0.50.5小时）。气源：小时）。气源：0.50.50.7MPa0.7MPa氮气。氮气。 谢 谢观看 ！