《第八章无机非金属材料及加工工艺课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第八章无机非金属材料及加工工艺课件（93页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第八章第八章无机非金属材料及加工工艺无机非金属材料及加工工艺目录8.1玻璃材料8.1.1玻璃的基本性能8.1.2玻璃的工艺特性8.1.3常用玻璃材料8.1.4玻璃在设计中的应用8.2陶瓷材料8.2.1陶瓷的基本知识8.2.2陶瓷的成型工艺8.2.3常用陶瓷制品8.2.4陶瓷材料在设计中的应用在金属材料、有机高分子材料和无机非金属材料三大类材料中，无机非金属材料因其具有金属材料和高分子材料无可比拟的优异性能（高熔点、高硬度、耐腐蚀、耐磨损、高强度和良好的抗氧化性等基本属性,以及宽广的导电性、隔热性、透光性及良好的铁电性、铁磁性和压电性)在现代技术中占有越来越重要的地位。无机非金属材料(inorg
2、anic nonmetallic materials)是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤化物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。无机非金属材料是20世纪40年代以后，随着现代科学技术的发展从传统的硅酸盐材料演变而来的。无机非金属材料是与有机高分子材料和金属材料并列的三大材料之一。主要包括玻璃、陶瓷、石材等。传统无机非金属材料水泥、玻璃、陶瓷 新型无机非金属材料 如：高温结构陶瓷、光导纤维 生物陶瓷（人造骨头）等等壹玻璃材料玻璃材料玻璃特性：坚硬、透明、气密性、不透性、装饰性、化学耐蚀性、耐热性及电学、光学等性能吹、
3、拉、压、铸成型和加工方法8.1.1玻璃基本性能玻璃是以石英砂、长石（SiO2 Al2O3 KO2 Na2O ）、石灰石等为主要原料，加入某些金属氧化物、化合物等辅助原料，经高温加热熔融、冷却凝固所得到的非晶态无机材料。由于玻璃的非晶态结构，其物理性质和力学性质等具有各向同性的特征。高中化学：制造普通玻璃主要原料纯碱（Na2CO3）、石灰石(CaCO3)、石英(SiO2 )主要化学反应NaNa2 2COCO3 3+SiO+SiO2 2 = Na= Na2 2SiOSiO3 3+CO+CO2 2CaCOCaCO3 3+SiO+SiO2 2 = CaSiO= CaSiO3 3+CO+CO2 2没有一
4、定的熔点，温度在一定范围内逐渐软化，在软化状态，可以制成任意形状的制品各向同性各向同性指物体的物理、化学等方面的性质不会因方向的不同而有所变化的特性，即某一物体在不同的方向所测得的性能数值完全相同，亦称均质性。物理性质不随量度方向变化的特性。即沿物体不同方向所测得的性能，显示出同样的数值。如所有的气体、液体（液晶除外）以及非晶质物体都显示各向同性强度与成分、结构、工艺有关。强度一般用抗压、抗拉强度等来表示. .其抗拉强度较低，抗压强度较高，抗压强度为抗拉强度的1415倍。硬度强度玻璃是脆性材料，硬度仅次于金刚石、碳化硅等材料，它比一般金属硬。玻璃硬度值通常在莫氏硬度57级。可根据玻璃硬度选择磨
5、料、磨具和加工方法，如雕刻、抛光、研磨和切割等。玻璃基本性能莫氏硬度【MOHS】 矿物抵抗外力摩擦或刻划的能力称为硬度。一般采用莫氏硬度来确定矿物的相对硬度。玻璃基本性能莫氏硬度表（MohsScaleofhardness）电学性能 常温下玻璃是电的不良导体，具有较高的电阻率，可做绝缘材料。在潮湿空气或温度升高时，导电性迅速提高，熔融状态时则变为良导体光学性质玻璃是一种高度透明的物质，具有一定的光学常数、光谱特性，具有吸收或透过紫外线和红外线、感光、光色变、光储存和显示等重要光学性能。通常光线透过越多，玻璃质量越好热性质玻璃导热性很差，一般经受不了温度的急剧变化。制品越厚，承受温度急剧变化的能力
6、越差。普通玻璃经热处理强化后能提高热稳定性。化学稳定性化学性质较稳定，耐酸腐蚀性较好，大多数工业用玻璃都能抵抗除氢氟酸以外其他酸的侵蚀。耐碱腐蚀性较差。玻璃长期在大气和雨水的侵蚀下，表面会失去光泽，变得晦暗。尤其一些光学玻璃仪器易受周围介质（如潮湿空气）等作用，表面形成白色斑点或雾膜，破坏玻璃透光性。一、化学成分不同水晶是二氧化硅的结晶体；玻璃只是含有二氧化硅的熔融状态混合物；琉璃是在玻璃原料中加入氧化铅，被称为水晶玻璃，也称铅玻璃，实质是一种仿天然水晶人造玻璃。天然水晶、玻璃和琉璃的区别二、物理性质不同1。水晶是结晶体，具有较高的硬度（莫氏7级），而玻璃的硬度较低，（莫氏57级），水晶可以在
7、玻璃上划出痕迹，反之则不能。玻璃加入氧化铅的比例,随各国的习惯定义也有所不同,一般而言,氧化铅的比例达24%以上时,玻璃的透光度与折射率均佳,同时也较重、较软,很适合烧制成精致的玻璃艺术品。在玻璃原料中加入铅，可以增加玻璃的折射率，也可以略微降低表面硬度，利于琢磨。三、加工工艺不同玻璃可以热铸成型，省料省工 成本低。水晶是结晶体，加热融化后不能逆转，所以不能用热铸成型法，只能用切磨等冷加工法。费料费工，成本高。水晶硬度高，不易磨损。玻璃硬度低，容易擦毛。天然水晶、玻璃和琉璃的区别石英砂 SiO2 玻璃形成重要氧化物硼酸、硼砂 B2O3 降低膨胀系数 助溶剂长石 Al2O3 提高化学稳定性 减轻
8、玻璃液对耐火材料的侵蚀 助于氟化物乳浊氧化钠Na2O 助溶剂石灰石 CaO 稳定剂 含量一般不超12.5%硫酸钡 BaO增强吸收辐射线能力铅化合物 PbO增加玻璃比重 提高折射率包含玻璃的主要成分决定玻璃物理化学性质澄清剂 排除气泡着色剂 使玻璃制品着色氧化钴蓝色 氧化亚铜红色脱色剂 提高透明度乳浊剂 对光线产生不透明的乳浊状态助熔剂 促使熔制过程加速加速玻璃的熔制给最终制品增加特殊性能玻璃原料主要原料辅助原料8.1.2玻璃的工艺特性玻璃的熔制玻璃的熔制是指将配合料经过高温熔融，形成均匀无气泡并符合成型要求的玻璃液的过程，它是玻璃生产中很重要的环节，是获得优质玻璃制品的重要保证。玻璃的熔制包括
9、一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应，其结果是使各种原料混合物变成复杂的熔融物，即玻璃液。各种配合料在加热至高温并形成玻璃的过程中发生的变化，从工艺角度论，大致可分为硅酸盐的形成、玻璃的形成、澄清、均化和冷却五个阶段。常用的钠钙硅玻璃熔制过程以及所产生的反应、生成物和工艺条件的说明阶段阶段反应反应生成物生成物熔制温度熔制温度1.硅酸盐的形成石英结晶的转化，Na2O和CaO的生成各组分固相反应 （指有固态物质直接参加的化学反应 同时至少在固体内部或外部某一过程起控制作用 固固相反应 固气相反应）硅酸盐和SiO2组成的烧结物8009002.玻璃的形成烧结物熔化，同时硅酸盐与SiO2互相溶解带
10、有大量气泡和不均匀条缕的透明玻璃液12003.澄清玻璃液黏度降低，开始放出气态混杂物（加澄清剂）去除可见气泡的玻璃液140015004.均化玻璃液长期保持高温，其化学成分趋向均一，扩散均化消除条缕的均匀玻璃液低于澄清温度5.冷却玻璃液达到可成型的黏度200300玻璃的成型玻璃成型指将熔融的玻璃液加工成具有一定形状和尺寸的玻璃制品的工艺过程压制成型在模具中加入玻璃熔料加压成型。工艺简单，尺寸精确，制品外表可带花纹压制成型示意图玻璃的成型玻璃器皿最常见的成型方法，先将玻璃黏料压制成雏形型块，再将压缩气体吹入处于热熔态的玻璃型块中，使之吹胀形成中空制品。主要用于制造空心产品吹制成型玻璃的成型 吹制成
11、型可分为机械吹制成型和人工吹制成型，用来制造瓶、罐、器皿、 灯泡等。视频1吹制成型玻璃的成型压延成型用金属辊（gun）将玻璃熔体压成板状制品，主要用来生产压花玻璃、夹丝玻璃等。玻璃的成型拉制成型利用机械拉引力将玻璃熔体制成制品 ，分为垂直拉制和水平拉制，主要用来生产平板玻璃、玻璃管、玻璃纤维等。玻璃的成型浮法成型浮法成型是生产平板玻璃的主要工艺方法，其成型过程是在通入保护气体(氮气和氢气）的锡槽中完成。熔融玻璃从池窑中连续流入盛有熔融锡液的锡槽中并漂浮在相对密度较大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在洁净的锡液面上铺开、摊平，形成上下平整且具有一定厚度的玻璃板，硬化、冷却后被牵引离
12、开锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。采用浮法制造技术生产的平板玻璃称为浮法玻璃。浮法玻璃厚度均匀，表面平整光洁，无玻筋和玻纹，表面质量与磨光玻璃相同，是一种高质量的平板玻璃 视频二玻璃的成型四种成型工艺和制品形态压制成型吹制成型拉制成型浮法成型玻璃的热处理退火热处理的原因：玻璃制品的加工过程中，由于温度剧烈变化和受热不均匀，造成内部热应力，会影响最终制品的性能，因此需要进行热处理。 (热应力是由于构件受热不均匀而存在着温度差异,各处膨胀变形或收缩变形不一致,相互约束而产生的内应力)消除或减小热应力，使内部结构均匀 退火工艺过程包括加热、保温、慢冷和快冷四阶段（如图冰块灯，采用人
13、工浇铸制作成型后经长时间冷却过程，因此在面对温度急剧变化时，不会产生龟裂现象）淬火将玻璃制品加热到转变温度以上，然后在冷却介质中极速均匀冷却，在此过程中玻璃内层和表面层产生很大的温度梯度，在制品表面形成压力层，提高机械强度及热稳定性玻璃制品的二次加工玻璃制品的冷加工常温下通过机械方法改变玻璃制品的外形和表面状态所进行的工艺过程。基本方法研磨：磨除玻璃制品表面缺陷或成型后残存的凸出部分，使制品获得所要求的形状、尺寸和平整度。抛光：用抛光材料消除玻璃表面在研磨后仍残存的凹凸层和裂纹，以获得光滑平整的表面。切割：用金刚石或硬质合金刀具划割玻璃表面并使之在划痕处断开的加工过程磨边：磨除玻璃边缘棱角和粗
14、糙截面的方法。喷砂：通过喷枪用压缩空气将磨料喷射到玻璃表面以形成花纹图案或文字的加工方法。钻孔:利用硬质合金钻头、钻石钻头或超声波等方法对玻璃制品进行打孔车刻：又称刻花,是用砂轮在玻璃制品表面刻磨图案的加工方法。冷加工热加工表面处理冷加工热加工表面处理玻璃制品的二次加工切割钻孔喷砂车刻玻璃制品的二次加工有很多形状复杂和要求特殊的玻璃制品，需要通过热加工进行最后成型。此外，热加工还用来改善制品的性能和外观质量。热加工方法主要有：火焰切割、火抛光、锋利边缘的烧口等玻璃制品的热加工火抛光冷加工热加工表面处理玻璃制品的表面处理包括表面着色、表面涂层（如镜子镀银、表面导电等）以及玻璃表面光滑面与散光面的
15、形成（如玻璃表面的刻蚀、玻璃抛光等）。玻璃彩饰：利用彩色釉料对玻璃制品进行装饰的过程。常见彩饰方法有：描绘、喷花、贴花和印花等。描绘：按图案设计要求用笔将釉料涂绘在制品表面。喷花：将图案花样制成镂空型板紧贴在制品表面，用喷枪将釉料喷到制品上贴花：先用彩色釉料将图案印刷在特殊纸上或薄膜上制成花纸，然后将花纸贴到制品表面印花：采用丝网印刷方式用釉料将花纹图案印在玻璃制品表面所有玻璃制品彩饰后都需要进行彩烧，才能使釉料牢固的熔附在玻璃表面，并使色釉平滑、光亮、鲜艳经久耐用。玻璃蚀刻：利用氢氟酸腐蚀作用，使玻璃获得不透明毛面的方法在玻璃表面涂覆石蜡，松节油等作为保护层并在其上刻绘图案，再用氢氟酸溶液腐
16、蚀刻绘所露出的部分。蚀刻程度通过调节酸液浓度和腐蚀时间来控制，蚀刻完毕除去保护层。多用于玻璃仪器的刻度和标字，玻璃器皿和平板玻璃的装饰。冷加工热加工表面处理玻璃制品的二次加工玻璃彩饰。喷花蚀刻描绘贴花印花玻璃彩饰蚀刻SiO2+4HF=SiF4+2H2O冷加工热加工表面处理玻璃制品的二次加工8.1.3常用玻璃材料按玻璃用途及使用环境分日用玻璃瓶罐玻璃、器皿玻璃、装饰玻璃等技术玻璃光学玻璃、仪器玻璃、管道玻璃、电器用玻璃、医药用玻璃、特种玻璃等建筑玻璃窗用平板玻璃、镜用平板玻璃、装饰用平板玻璃、安全玻璃玻璃纤维无碱纤维（Na2O含量0.7%）、低碱纤维（Na2O含量2%）、中碱纤维（Na2O含量为
17、12%）、高碱纤维（Na2O含量为15%左右）分类8.1.3常用玻璃材料按玻璃化学成分分类钠钙玻璃SiO2约为70%，CaO约为10%，Na2O约为15%，约占生产的所有玻璃材料的90%，它生产成本低，对高温、剧烈温差变化和化学介质抵抗能力较弱。广泛用于制造平板玻璃、瓶罐玻璃、灯泡玻璃等铅玻璃含多量氧化铅。因其优良的光学性能被称作水晶玻璃。铅玻璃电绝缘性比钙钠玻璃和硼玻璃好，可作为防辐射材料、制造光学玻璃、电真空玻璃等。铅玻璃不耐高温，在受热时不耐冲击石英玻璃SiO2含量99.5%以上，石英玻璃于1952年研制成功，是造价最高的玻璃材料。成分为二氧化硅，其抗热冲击能力是所有玻璃材料中最强的，并
18、能长时间耐受900高温，用于制造半导体、电光源等精密光学仪器和分析仪器等。硼硅酸玻璃发明于1912年，是第一种耐高温，有较好抗热冲击能力的玻璃材料。可用于制造咖啡壶、炉子、实验室用的玻璃器皿、车灯及其他在高温环境中工作的设备。它抗酸和抗化学介质腐蚀的能力很强，热膨胀率很低，因此被用来制作天文望远镜的镜片和其他精密仪器。硼玻璃还可用作树脂的强化纤维铝硅酸玻璃1936年 造价高昂，加工难度很大。制造高性能设备，如高温测量仪、太空飞行器的舷（xian）窗以及集成电路中的电阻特殊成分玻璃渗钕（nv）的激光玻璃，硫系、氧硫系等半导体玻璃、微晶玻璃、金属玻璃等分类按制造方法吹制玻璃、拉制玻璃、压制玻璃、铸
19、造玻璃平板玻璃平板玻璃是板状玻璃的统称：上下表面平行，成分多属于钠-钙-硅酸盐。主要采用浮法、垂直引上法、平拉法和压延法生产。特性：透光、透视、隔热、隔声、耐磨、耐候，并且通过着色、表面处理、强化、复合等方法制成彩色玻璃、镀膜玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等特殊制品。常用玻璃品种(1)磨砂玻璃 磨砂玻璃又称毛玻璃或暗玻璃，采用喷砂或研磨等机械方法，或者用氢氟酸溶液磨蚀等化学方法将玻璃表面处理成均匀毛面。其表面呈微细凹凸，可使光线产生漫射，只有透光性而不能透视，具有均匀柔和的效果。常用于建筑物中要求透光而不透像的门窗，以及玻璃黑板、照相屏板等。常用玻璃品种平板玻璃(2)磨光玻璃磨光玻璃又称镜面玻璃，采
20、用平板玻璃抛光而得。分为单面磨光和双面磨光两种。磨光玻璃表面平整光滑，有光泽，透光率达84，物象透过玻璃不变形。磨光玻璃主要用于安装大型门窗，制作镜子等。常用玻璃品种平板玻璃(3)夹层玻璃夹层玻璃是利用透明、粘接力强的塑料膜片将两块或两块以上的平板玻璃在高温高压作用之下粘接起来的玻璃。粘接用的塑料膜片常为聚乙烯醇缩丁醛树脂和聚碳酸酯树脂。夹层玻璃的强度高，有优异的抗冲击和抗穿透性能，破碎时玻璃碎片被塑料膜片粘结，不易脱离飞散。主要用作汽车、飞机的风挡玻璃、防弹玻璃，也用于有特殊安全要求的建筑物门窗、幕墙及展示陈列等方面。 常用玻璃品种平板玻璃(4)钢化玻璃 钢化玻璃又称强化玻璃。经强化处理而具
21、有良好机械性能和耐热震性能的玻璃。强化处理方式有物理方式，如风淬火、油淬火和熔盐淬火，化学方式，如表面离子交换、表面晶化、酸处理等。通常，钢化玻璃多指经风淬火处理的玻璃。钢化玻璃破碎后裂成圆钝的小碎片，碎片不带尖锐棱角，可减少对人的伤害。钢化玻璃不能进行机械切割，钻孔等加工。多用于交通运输车辆的车窗和建筑门窗、隔墙等。常用玻璃品种平板玻璃()夹丝玻璃夹丝玻璃又称防碎玻璃和钢丝玻璃。它是将普通平板玻璃加热到红热软化状态，将预热处理的金属丝或金属网压入玻璃中间而制成的。由于金属丝或金属网的嵌入，夹丝玻璃在遭受冲击或温度剧变时破而不缺，裂而不散、具有较好的安全性和防火性。夹丝玻璃的颜色可以是无色的或
22、彩色的，表面可以是压花的或磨光的。常用于建筑物的门窗、走廊、天井等处。常用玻璃品种平板玻璃(6)彩色玻璃彩色玻璃是对通过的可见光具有一定的选择性吸收的玻璃。根据着色工艺，可分为本体着色和表面着色两种。本体着色是在玻璃原料中加入金属氧化物，熔融后能产生的颜色有茶色、蓝色、灰色、绿色等。表面着色则是在玻璃表面覆敷一层金属的、金属氧化物或有机物的颜色涂层，使玻璃呈色。彩色玻璃分透明和不透明两种，其色泽有多种，可拼成各种花纹图案，产生独特的装饰效果。 常用玻璃品种平板玻璃(7)釉面玻璃在玻璃表面涂覆一层彩色易熔性色釉，然后加热到彩釉的熔融温度，使釉层与玻璃牢固结合在一起经退火或钢化等不同热处理方式制成
23、具有钢化玻璃的所有特性，是一种具有抗酸碱、耐腐蚀的安全装饰材料常用玻璃品种平板玻璃(8)花纹玻璃将玻璃依设计图案加以雕刻、印刻等无彩色处理，使表面呈现透明与不透明的花纹图案，具有良好的艺术装饰效果。根据加工方法分为压花玻璃、喷花玻璃和刻花玻璃。常用玻璃品种平板玻璃(9)中空玻璃 中空玻璃又称隔热玻璃，是在两块或多块平板玻璃之间充以干燥气体，四周边缘用胶接、焊接或熔接的方法密封而成的玻璃制品.具有优良的保温、隔热、隔声及防结露等性能。可用彩色玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、镀膜玻璃等作外层原片，以改善性能和装饰效果。广泛用于铁路车辆、建筑物、冷藏库、冷藏橱柜等处。 常用玻璃品种平板玻璃常用玻璃品种平板
24、玻璃吸热玻璃镀膜玻璃镭射玻璃光色玻璃常用玻璃品种日用玻璃用于制造日用器皿、艺术品、装饰品 表面洁净有光泽、有较好热抗震性、化学稳定性、机械强度常用玻璃品种泡沫玻璃又称多孔玻璃 气孔率在80%以上。将玻璃粉与发泡剂混合并置于模具中加热，发泡剂受热产生大量气体使软化的玻璃膨胀成型，冷却后脱模再退火而得。气孔封闭的泡沫玻璃机械强度高、不透气、不燃、热导系数小、不变形，是良好的保温绝热材料。气孔相连或部分相连的泡沫玻璃具有较大的吸声系数，多作吸声材料常用玻璃品种微晶玻璃微晶玻璃又称玻璃陶瓷，将含有晶核生成剂的玻璃在一定条件下进行热处理，玻璃相中析出大量微晶体相，形成由晶体相和玻璃相构成的复合体。常用来
25、制造耐高温和热冲击的产品，也渐渐广泛用作建筑装饰材料如地板、装饰玻璃常用玻璃品种其他玻璃玻璃马赛克 玻璃空心砖玻璃纤维将熔融的玻璃液经孔状楼板拉制成丝状制品。耐热密度比合成纤维密度大、耐热性好 具有很好的抗张强度和抗冲击强度，吸声、隔声性、脆性大玻璃纤维布 用作增强材料、隔热吸声材料、绝缘材料等新颖奇特的玻璃薄纸玻璃导电玻璃玻璃以其天然的、极富魅力的透明性和变幻无穷的色彩感和流动感，充分展现了玻璃的材质美。玻璃材质美的特征在于透明性，这是玻璃“最可贵的品格”。玻璃材质美的另一特性是反射性，坚硬而光滑的表面，使玻璃具有强烈的反射光的能力。玻璃是光的载体，光是玻璃的韵律。光的透射、折射、反射将玻璃
26、的材质美淋漓尽致地表现出来。8.1.4玻璃在设计中的应用8.1.4玻璃在设计中的应用玻璃制品玻璃材质的色彩效果曲线花瓶孔雀花瓶玻璃艺术品DROPPA玻璃杯8.1.4玻璃在设计中的应用玻璃家具玻璃宝石般的材质感觉，借助现代高超的加工工艺结合木材、金属应用，使造型更具独特的艺术效果8.1.4玻璃在设计中的应用玻璃建筑玻璃不同时间与观察点光影的多重变化，使环境艺术在三维空间艺术的基础上又增加了时间维度。玻璃的光泽、透明度等特性为“虚”形成鲜明的虚实对比。其间通过不同的点线面的组合形成环境艺术的千变万化，丰富了环境的造型语言。也应注意在运用玻璃的反射、折射效果取得环境艺术表现的同时，还应避免盲目追求艺
27、术观感的“浮光掠影”而忽略周围环境的使用要求。8.1.4玻璃在设计中的应用玻璃建筑玻璃、陶瓷、玻璃陶瓷玻璃：单一玻璃相构成，但有个别特殊玻璃，为追求特殊装饰效果，会有气孔或乳浊；烧成温度一般较陶瓷高，烧成后一般需要热处理；抗压（应力）不抗张（应力）、脆性大、耐化学腐蚀；各向同性；如一般玻璃，配方则有石英、长石（氧化物）、澄清剂构成。陶瓷：组成包括晶相、玻璃相和气孔相；烧成温度一般较玻璃材料低；绝大多数呈各向异性；机械性能好（耐磨、抗折强度高、但一般陶瓷弹性系数低）、介电性能好、耐化学腐蚀；如传统陶瓷，配方则有石英、长石、粘土构成。玻璃陶瓷：晶相和玻璃相复合的材料，也叫微晶玻璃。一般都是由玻璃再
28、加工制成。也就是说，通过特殊热处理或者特殊烧结（比如CO2激光熔融）、制造工艺（比如SOL-GEL），在玻璃基质中生长出晶体。玻璃陶瓷的特点是玻璃和陶瓷性能的兼容，所以应用空间很大。简单的说三个都是无机非金属材料，或者说是硅酸盐材料，最本质的区别是微观结构上的区别，也就是说：玻璃是非晶体、陶瓷是晶体（多晶体）、玻璃陶瓷是晶相与玻璃相结合的复合材料。贰陶瓷材料陶瓷材料陶瓷材料传统陶瓷的主要原料：取之于自然界的硅酸盐矿物传统陶瓷的主要原料：取之于自然界的硅酸盐矿物( (如粘土、长石、石如粘土、长石、石英等英等) )特种陶瓷的主要原料材料已经不是传统的粘土硅酸盐材料，而采用了特种陶瓷的主要原料材料已
29、经不是传统的粘土硅酸盐材料，而采用了碳化物、氮化物、硼化物等人工精制合成原料。碳化物、氮化物、硼化物等人工精制合成原料。粘土矿物高岭石粘土矿物高岭石钾长石钾长石K K2 2O OAlAl2 2O O3 36SiO6SiO2 2石英石英陶瓷基本知识陶瓷材料陶瓷基本知识区别区别 传统陶瓷传统陶瓷 新型陶瓷新型陶瓷 原料原料 天然矿物原料天然矿物原料 人工精制合成原料（人工精制合成原料（氧化物、非氧化物氧化物、非氧化物） 成型成型 注浆、可塑成型为主注浆、可塑成型为主 注浆、压制、热压注、注射、轧注浆、压制、热压注、注射、轧（yaya）膜、流膜、流延延 等静压成型为主等静压成型为主 烧结烧结 温度一
30、般在温度一般在13501350以下以下，燃料以煤、油、气为主燃料以煤、油、气为主 结构陶瓷常需结构陶瓷常需16001600左右左右高温烧结，功能陶瓷高温烧结，功能陶瓷需精确控制烧结温度，燃料以电、气、油为主需精确控制烧结温度，燃料以电、气、油为主 加工加工 一般不需加工一般不需加工 常需切割、打孔、研磨和抛光常需切割、打孔、研磨和抛光 性能性能 以外观效果为主以外观效果为主 以内在质量为主，常呈现耐温、耐磨、耐腐蚀以内在质量为主，常呈现耐温、耐磨、耐腐蚀和各种敏感特性和各种敏感特性 用途用途 炊、餐具、陈设品炊、餐具、陈设品 主要用于宇航、能源、冶金、交通、电子、家主要用于宇航、能源、冶金、交
31、通、电子、家电等行业电等行业 传统陶瓷与特种陶瓷的区别传统陶瓷与特种陶瓷的区别新型陶瓷优点新型陶瓷优点: :高强度、耐高温、耐腐蚀或各种敏感特性；高强度、耐高温、耐腐蚀或各种敏感特性；原料易于制备、产品附加值高、应用广。原料易于制备、产品附加值高、应用广。分类陶瓷材料 普通陶瓷普通陶瓷（传统陶瓷）（传统陶瓷） 特种陶瓷特种陶瓷（现代陶瓷现代陶瓷）按成分性能分按成分性能分陶器陶器瓷器瓷器炻器炻器按用途分类按用途分类 日用、建筑、绝缘、化工日用、建筑、绝缘、化工、多孔、多孔等最为等最为常见的陶瓷材料和制品常见的陶瓷材料和制品按用途分按用途分按化学组成分按化学组成分氧化物陶瓷氧化物陶瓷氮化物陶瓷氮化
32、物陶瓷碳化物陶瓷碳化物陶瓷复合瓷复合瓷金属陶瓷金属陶瓷纤维增强陶瓷纤维增强陶瓷结构陶瓷结构陶瓷功能陶瓷功能陶瓷陶与瓷陶与瓷陶器和瓷器的主要区别表现在：（1）陶器的胎料是普通的粘土，瓷器的胎料则是瓷土，即高岭土（因最早发现于江西景德镇东乡高岭村而得名）；（2）陶胎含铁量一般在3%以上，瓷胎含铁量一般在3%以下；（3）陶器的烧成温度一般在900左右,瓷器则需要1200以上的高温才能烧成;(4)陶器多不施釉或施低温釉,瓷器则多施釉；(5)陶器胎质粗疏，断面吸水率高。瓷器经过高温焙烧，胎质坚固致密，断面基本不吸水，敲击时会发出铿锵的金属声响。 除以上所举，陶与瓷的不同之处还表现在：陶器的发明并不是某一
33、个国家或某一地区的先民的专门发明，它为人类所共有。只要具备了足够的条件，任何一个农业部落、人群都有可能制作出陶器。而瓷器则不同，它是我国独特的创造发明，尔后通过海路和陆路大量输出到海外，才使制瓷技术在世界范围得到遍及。因此，瓷器是我国对世界文明的伟大贡献之一。 陶瓷材料的元素之间的结合键主要为离子键、共价键或离子键共价键。这些化学键的特点赋予这一大类材料高化学稳定性、耐高温、耐腐蚀、高强度等基本属性。陶瓷基本特性（1）陶瓷力学性能1:刚度大、硬度高：陶瓷的刚度是各类材料中最高的，比金属高若干倍。陶瓷也是各类材料中硬度最高的，这也是它的最大特点之一。2:强度高：陶瓷强度理论值很高，但实际强度却比
34、理论值低，陶瓷的抗拉强度很低，抗弯强度较高，而抗压强度非常高，一般比抗拉强度高10倍。陶瓷高温强度一般比金属高，有很高的抗氧化性，适宜作高温材料。3：性脆：陶瓷属脆性材料，塑性很差，在温室下几乎没有塑性。陶瓷断裂前无塑性变形，冲击韧性极低，而且其抗拉强度比抗压强度低很多。不过，在高温慢速加载的条件下，陶瓷也能表现出一定的塑性。脆性是陶瓷的最大的最大缺点，是阻碍其作为产品造型材料广泛应用的主要问题，是当前被研究的重要课题。陶瓷基本特性（2）陶瓷的热性能1：熔点高、高温强度好，抗蠕变能力强，热硬度可达1000，是很有前途的高温材料。用陶瓷材料制造的发动机体积小，热效率高。许多陶瓷材料高温下不氧化、
35、抗熔融金属的侵蚀性高，可用来制作坩埚等。2：陶瓷膨胀系数和导热系数小，承受温度快速变化的能力差，在温度剧变时会开裂，由于陶瓷中的气孔对传热不利，陶瓷多为较好的绝热材料，具有很好的耐火性能或不可燃烧性，是很好的耐火材料。但陶瓷的热稳定性很低，比金属低很多，这是陶瓷的另一个主要缺点。陶瓷基本特性（3）陶瓷的化学性能陶瓷的化学性能是指陶瓷材料耐酸碱侵蚀和在环境中耐大气腐蚀的能力。即陶瓷材料的化学稳定性。陶瓷材料的化学稳定性很高，有良好的抗氧化能力，能抵抗强腐蚀介质和高温的共同作用。陶瓷对酸、碱、盐等腐蚀性很强的介质均有较强的抗蚀能力，与许多金属的熔体也不发生作用，所以也是很好的坩埚材料。有的陶瓷在人
36、体内无特使反应，可作人造器官（称为生物陶瓷）陶瓷基本特性（4）陶瓷的导电性陶瓷的导电性变化范围很广。大部分陶瓷可作绝缘材料，有的可作半导体材料，还可以作压电材料、热电材料和磁性材料等。随着科学技术的发展，已经出现了具有各种电性能的陶瓷，如压电陶瓷、磁性陶瓷、透明铁电陶瓷等，它们作为功能材料为陶瓷的应用开拓了广阔的天地。陶瓷基本特性（5）陶瓷的光学性能白度白度 对对白光的反射能力。白光的反射能力。透光度透光度 允许可见光透过的程度允许可见光透过的程度光泽度光泽度 对可见光的反射能力对可见光的反射能力 决定于决定于陶陶瓷表面的光洁度。瓷表面的光洁度。陶瓷基本特性(6)气孔率和吸水率气孔率是指陶瓷制
37、品中全部空隙的体积与该制品总体积之比，用百分数表示。气孔率的大小是衡量陶瓷质量和工艺制度是否合理的重要指标。吸水率反映了陶瓷制品是否烧结和烧结后的致密程度。陶瓷材料具有优良的理化性能和极好的耐高温。耐腐蚀性能，而且其原料来源广泛，用作高温结构材料和功能材料，具有极其重要的应用前景。陶瓷基本特性陶瓷的成型工艺配料配料坯料制备坯料制备成型成型烧结烧结后续加工后续加工干燥干燥施釉施釉主要工序主要工序 原料配制原料配制 坯料成型坯料成型 窑炉烧结窑炉烧结坯料成型方法坯料成型方法 可塑法成型可塑法成型 注浆法成型注浆法成型 压制成型压制成型陶瓷的成型工艺1、可塑成型 这是一种最古老也最广泛使用的成型方法
38、将配料加水或塑化剂制成塑性泥料，后用手工或机加工方法成型。在外力作用下，使坯料产生塑性变形，从而制成各种各样形状的坯体。主要适用于生产具有回转中心的圆形产品可塑成型的基本方法有：拉坯成型、旋坯成型、挤压成型、车坯成型、印坯成型、雕塑成型等。 陶瓷的成型工艺拉坯成型拉坯成型 拉坯成型也称为手工拉坯成型，是古老拉坯成型也称为手工拉坯成型，是古老的手工成型方法，是在拉坯机上进行操作的，不用模的手工成型方法，是在拉坯机上进行操作的，不用模具，由操作者手工控制成型，多用以制作碗、盆、瓶、具，由操作者手工控制成型，多用以制作碗、盆、瓶、罐之类的圆形器皿。拉坯时要求坯料的屈服值不太高，罐之类的圆形器皿。拉坯
39、时要求坯料的屈服值不太高，延伸变形量要大，即坯泥既有延伸变形量要大，即坯泥既有“挺劲挺劲”，又能自由延，又能自由延展。展。屈服值又称塑性值。常指塑性流体开始产生流动所需达到与超过的临界应力值。在这个应力以下，材料呈弹性行为，在这个应力以上，材料呈塑性行为。屈服值越大，表明该物体的韧性越大，越结实陶瓷的成型工艺旋坯成型旋坯成型：旋坯成型是将泥料掼旋坯成型是将泥料掼gungun入旋坯机上旋转着的模具中，入旋坯机上旋转着的模具中，通过型刀的挤压力和刮削作用将坯泥通过型刀的挤压力和刮削作用将坯泥成型于模具工作面上。旋坯成型可分成型于模具工作面上。旋坯成型可分为阴模旋坯成型和阳模旋坯成型。为阴模旋坯成型
40、和阳模旋坯成型。阴阴模成型的石膏模内凹模成型的石膏模内凹（aoao），模内放坯料，模内放坯料, ,模型内壁决定坯体外形模型内壁决定坯体外形, ,型刀决定坯体内部型刀决定坯体内部形状。多用于杯、碗等器形较大、内孔较深、形状。多用于杯、碗等器形较大、内孔较深、口径小的产品的成型。阳模成型的口径小的产品的成型。阳模成型的石石膏模凸膏模凸起，模上放坯料，模型的凸面决定坯体的内起，模上放坯料，模型的凸面决定坯体的内表面，型刀旋转决定其外表面。多用于盘、表面，型刀旋转决定其外表面。多用于盘、碟等器形较浅、口径较大的产品的成型。碟等器形较浅、口径较大的产品的成型。陶瓷的成型工艺挤压成型挤压成型：挤压成型一般
41、是将真挤压成型一般是将真空炼制的泥料放入挤压机的挤压空炼制的泥料放入挤压机的挤压筒内，在挤压筒的一头对泥料施筒内，在挤压筒的一头对泥料施加压力，另一头装有挤满即成型加压力，另一头装有挤满即成型模具，通过更换挤嘴能挤出各种模具，通过更换挤嘴能挤出各种形状的坯体，从而达到要求的形形状的坯体，从而达到要求的形状。挤压成型法对泥料要求较高：状。挤压成型法对泥料要求较高：粉料细度要求较细，溶剂、增塑粉料细度要求较细，溶剂、增塑剂、胶黏剂等用量应适当，泥料剂、胶黏剂等用量应适当，泥料混合均匀。挤压成型适用于加工混合均匀。挤压成型适用于加工各种断面形状规则的棒材和各种各种断面形状规则的棒材和各种管状产品。管
42、状产品。陶瓷的成型工艺车坯成型车坯成型车坯成型是用挤压出的圆柱形泥段作为坯料，在车坯成型是用挤压出的圆柱形泥段作为坯料，在卧式或立式车床上加工成型。车坯成型常用于加工形状较为卧式或立式车床上加工成型。车坯成型常用于加工形状较为复杂的圆形制品，特别是大型的圆形制品。复杂的圆形制品，特别是大型的圆形制品。雕塑成型雕塑成型雕塑是靠手工和简单的工具制作，通过刻、划、雕塑是靠手工和简单的工具制作，通过刻、划、镂、雕、堆塑等各种技法进行制作，产生造型姿态独特的陶镂、雕、堆塑等各种技法进行制作，产生造型姿态独特的陶瓷产品，一般用于制作人物、鸟兽、花卉、景物等艺术陈设瓷产品，一般用于制作人物、鸟兽、花卉、景物
43、等艺术陈设瓷。其生产效率很低，但其手工工艺性较高，有独特的艺术瓷。其生产效率很低，但其手工工艺性较高，有独特的艺术鉴赏价值。鉴赏价值。陶瓷的成型工艺印坯成型印坯成型：印坯成型是以手工将可印坯成型是以手工将可塑性软泥在模型中翻印成型或印出塑性软泥在模型中翻印成型或印出花纹，结合花纹，结合黏黏结法，将印成的几件结法，将印成的几件局部半成品局部半成品黏黏到一起，组成一个完到一起，组成一个完整的坯体。印坯有时也作为附件和整的坯体。印坯有时也作为附件和其他成型方法做出的主体配合使用。其他成型方法做出的主体配合使用。它的最大优点是可以不要设备投入，它的最大优点是可以不要设备投入，但是要解决好坯裂、变形等常
44、见技但是要解决好坯裂、变形等常见技术缺陷。术缺陷。陶瓷的成型工艺2、注浆成型 将陶瓷悬浮料浆陶瓷悬浮料浆注入多孔质模型多孔质模型内，借助模型的吸水能力将料借助模型的吸水能力将料浆中的水吸出，从而在模型内形成坯体。浆中的水吸出，从而在模型内形成坯体。其工艺过程包括悬浮料浆制备、模型制备、料浆浇注、脱模取件、干燥等阶段。 注浆方法注浆方法 有实心注浆实心注浆和空心注浆空心注浆两种基本方法。陶瓷的成型工艺3、压制成型 压制成型是新出现的一种成型方法，是将经过造粒的粒压制成型是新出现的一种成型方法，是将经过造粒的粒状陶瓷粉料，装入模具内直接状陶瓷粉料，装入模具内直接受压力而成型受压力而成型的方法。的方
45、法。造粒工艺造粒工艺功能陶瓷的生产工艺中从有利于烧成和固相反应进行的角度功能陶瓷的生产工艺中从有利于烧成和固相反应进行的角度考虑，希望获得超细的原料颗粒，但粉料越细，考虑，希望获得超细的原料颗粒，但粉料越细，比表面积（单位质量物比表面积（单位质量物料所具有的总面积料所具有的总面积 单位单位/g/g）越大，流动性越差，干压成型时不容易均越大，流动性越差，干压成型时不容易均匀的充满模具。常采用造粒工艺解决这一问题匀的充满模具。常采用造粒工艺解决这一问题造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为约为0.1mm0.1
46、mm的颗粒的颗粒陶瓷的成型工艺压制成型 压制方法压制方法 主要有干压成型干压成型、等静压成型等静压成型和热压烧结成型热压烧结成型等。等静压成型等静压成型 利用液体或气体介质均匀传递压力介质均匀传递压力的性能，把陶瓷粒状粉料置于有弹性有弹性的软模的软模中，使其受到液体或气体介质传递的均衡压力而被压实成型受到液体或气体介质传递的均衡压力而被压实成型的一种新型压制成型方法。 特点：特点：坯体密度高且均匀，烧结收缩小，不易变形，制品强度高、质坯体密度高且均匀，烧结收缩小，不易变形，制品强度高、质量好，量好，适于形状复杂、较大且细长制品的制造适于形状复杂、较大且细长制品的制造。但等静压成形设备成本但等静
47、压成形设备成本高。高。 分类：分类：冷等静压成型冷等静压成型与与热等静压成型热等静压成型两种。两种。 陶瓷的成型工艺干燥成型后坯体（生坯）一般都含有较高的水分，成型后坯体（生坯）一般都含有较高的水分，易发生变形和损坏，难以适应下一工序的要易发生变形和损坏，难以适应下一工序的要求，因此成型后的坯体要进行干燥处理。求，因此成型后的坯体要进行干燥处理。干燥处理有利于提高坯体对釉料的附着力，干燥处理有利于提高坯体对釉料的附着力，还可缩短烧结周期、降低燃料消耗。还可缩短烧结周期、降低燃料消耗。由于水分的失去，生坯在干燥后可能产生收由于水分的失去，生坯在干燥后可能产生收缩变形，甚至开裂。对于生坯的干燥，必
48、须缩变形，甚至开裂。对于生坯的干燥，必须根据不同的成型方法所致坯体的干燥收缩特根据不同的成型方法所致坯体的干燥收缩特点，确定正确的干燥方法和制定相应的干燥点，确定正确的干燥方法和制定相应的干燥程度。常用的干燥方法有对流干燥、微波干程度。常用的干燥方法有对流干燥、微波干燥、远红外线干燥等。生产中常根据生坯不燥、远红外线干燥等。生产中常根据生坯不同干燥阶段的特点，将几种干燥方法结合使同干燥阶段的特点，将几种干燥方法结合使用，从而达到事半功倍的效果。用，从而达到事半功倍的效果。在陶瓷的表面烧结一层连续在陶瓷的表面烧结一层连续玻玻璃态物质璃态物质的工艺方法。的工艺方法。通常釉层很薄，通常釉层很薄，零点
49、几毫米零点几毫米。施釉后：表面清洁美观、不吸施釉后：表面清洁美观、不吸水、不易被沾污，并起到水、不易被沾污，并起到装饰装饰和保护和保护瓷件的作用。瓷件的作用。陶瓷的成型工艺施釉5：窑炉烧结烧结又称为烧成，是坯体瓷化的工艺过程，也是陶瓷工艺中最重要的一道工序。烧结过程是将成型后的坯体放置窑炉中在一定条件下进行热处理，进行低于熔点的高温加热，使其内的粉体间产生颗粒黏结，经过物质迁移导致密化和高强度成为陶瓷产品的过程。坯体在这一过程中经过一系列的物理、化学变化，形成一定的矿物组成和显微结构，获得所要求的性能指标。烧结对陶瓷制品的显微组织结构及性能有着直接的影响。正确的烧成制度，是保证获得优良产品的必
50、要条件。陶瓷的成型工艺6：后续加工该工序通常是针对特种陶瓷而言。特种陶瓷经成型、烧结后，还可根据需要进行后续精密加工，使之符合表面粗糙度、形状、尺寸等精度要求，如磨削加工、研磨与抛光、超声波加工、激光加工、切削加工等。陶瓷的成型工艺日用陶瓷日常生活中使用的陶瓷器皿，可分日常生活中使用的陶瓷器皿，可分为陶器、瓷器、炻器。为陶器、瓷器、炻器。陶器陶器：一般由粘土烧制而成，坯体一般由粘土烧制而成，坯体为有色和无色，表面常施透明或不为有色和无色，表面常施透明或不透明低温釉，具有亲切、朴实、透明低温釉，具有亲切、朴实、耐久，但极具永恒而不易落伍的艺耐久，但极具永恒而不易落伍的艺术特性。术特性。瓷器瓷器:
51、 :以瓷土作原料，通常表面施以瓷土作原料，通常表面施高温釉，其坯体致密、细腻，基本高温釉，其坯体致密、细腻，基本上不吸水，有一定的透光性，断面上不吸水，有一定的透光性，断面呈石状或贝壳状、白色。质地坚硬，呈石状或贝壳状、白色。质地坚硬，轻轻敲打有金属般的清脆声音。轻轻敲打有金属般的清脆声音。 炻炻（shsh ）器器: :介于陶器与瓷器之间介于陶器与瓷器之间的制品。一般具有良好的光泽度、的制品。一般具有良好的光泽度、透明度、热稳定性和机械强度。透明度、热稳定性和机械强度。常用陶瓷制品普通工业用瓷n工业陶瓷按用途可分：工业陶瓷按用途可分：n建筑陶瓷建筑陶瓷：包括墙面砖、地砖、马赛克等，包括墙面砖、
52、地砖、马赛克等，要求强度和热稳定性好要求强度和热稳定性好；n电瓷电瓷：主要指电器绝缘用瓷，要求绝缘性好、机械性能高、稳定性好。主要指电器绝缘用瓷，要求绝缘性好、机械性能高、稳定性好。n化工陶瓷化工陶瓷：用于化工制药、食品等工业及实验室中的管道设备、耐蚀容器及用于化工制药、食品等工业及实验室中的管道设备、耐蚀容器及实验器皿等，要求实验器皿等，要求耐腐蚀耐腐蚀能力强。能力强。n电子陶瓷电子陶瓷：在电子工业中能够利用其电、磁性质作元件和器件使用的陶瓷制在电子工业中能够利用其电、磁性质作元件和器件使用的陶瓷制品。品。常用陶瓷制品特种陶瓷结构陶瓷 结构陶瓷是在特殊环境或工程条件下具有高稳定性和优异机械性
53、能的新型陶瓷，具有优异的高温机械性能、耐化学腐蚀、耐高温氧化、耐磨损、密度小等特性 功能陶瓷 是指具有一定特殊声、光、电、磁、热等物理性能和化学性能的陶瓷材料。具有性能稳定、可靠性好、成本低、易于多功能化集成化等优点。 氧化物陶瓷 是用高纯的天然原料经化学方法处理后制成，主要包括氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铍等。氧化铝和氧化锆具有优异的室温机械性能，高硬度和耐化学腐蚀性，主要应用于陶瓷切削刀具。氧化物陶瓷最突出优点是不存在氧化问题，原料价格低廉，生产工艺简单，烧结性能好，但热强性（蠕变抗力）较差。 在不变的温度和不变的应力作用下,发生缓慢的塑性变形的现象,称为蠕变。非氧化物陶瓷用产量少的天然原
54、料或人工合成的无机化合物为原料，克服了传统陶瓷固有的脆性，成为超越金属的具有特殊功能的新材料。常用陶瓷制品结构陶瓷氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷 AlAl2 2O O3 3少量少量SiOSiO2 2。1 1）高强度、高温稳定性）高强度、高温稳定性2 2）高硬度、高耐磨性）高硬度、高耐磨性3 3）低的介电损耗、高电阻率、高绝缘性）低的介电损耗、高电阻率、高绝缘性: :火花塞，电路基板，管座；火花塞，电路基板，管座； 4 4）熔点高、抗腐蚀：）熔点高、抗腐蚀：耐火材料，坩埚，炉管，热电偶保护套等；耐火材料，坩埚，炉管，热电偶保护套等； 5 5）离子导电性：）离子导电性：太阳能电池材料和蓄电池材料等。太阳能电
55、池材料和蓄电池材料等。 6 6）生物相容性：）生物相容性：还可用于制作人工骨骼和人造关节等。还可用于制作人工骨骼和人造关节等。常用陶瓷制品结构陶瓷氧化锆陶瓷氧化锆陶瓷1 1）热热导导率率小小，化化学学稳稳定定性性好好、耐耐腐腐蚀蚀性性高高：可可用用于于高高温温绝缘材料、耐火材料，绝缘材料、耐火材料，2 2）硬硬度度高高，耐耐磨磨性性好好：可可用用于于制制造造切切削削刀刀具具、模模具具、剪剪刀、高尔夫球棍头等。刀、高尔夫球棍头等。3 3）具具有有敏敏感感特特性性：可可做做气气敏敏元元件件，还还可可作作为为高高温温燃燃料料电电池固体电解隔膜、钢液测氧探头等。池固体电解隔膜、钢液测氧探头等。常用陶瓷
56、制品结构陶瓷碳化硅陶瓷碳化硅陶瓷具具有有很很高高的的高高温温强强度度，工工作作温温度度可可达达17001700；有有很很好好的的热热稳稳定定性性、抗蠕变性、耐磨性、耐蚀性，良好的导热性、耐辐射性。抗蠕变性、耐磨性、耐蚀性，良好的导热性、耐辐射性。 制制作作火火箭箭尾尾喷喷管管喷喷嘴嘴、浇浇注注金金属属的的浇浇道道口口、轴轴承承、轴轴套套、密密封封阀阀片片、轧轧钢钢用用导导轮轮、内内燃燃机机器器件件、热热电电偶偶保保护护套套管管、炉炉管管、核核燃燃料料包封材料等。包封材料等。常用陶瓷制品功能陶瓷铁电陶瓷铁电陶瓷有有些些陶陶瓷瓷的的晶晶粒粒排排列列是是不不规规则则的的，但但在在外外电电场场作作用用
57、下下，不不同同取取向向的的电电畴畴开开始始转转向向电电场场方方向向，材材料料出出现现自自发发极极化化，在在电电场场方方向向呈呈显显一一定定电电场场强强度度，这这类类陶陶瓷瓷称称为为铁铁电电陶陶瓷瓷，广广泛泛应应用用的的铁铁电电材材料料有有钛钛酸钡、钛酸铅、锆酸铝等。酸钡、钛酸铅、锆酸铝等。 铁铁电电陶陶瓷瓷应应用用最最多多的的是是铁铁电电陶陶瓷瓷电电容容器器，还还可可用用于于制制造造压压电电元元件件、热释电元件、电光元件、电热器件等。热释电元件、电光元件、电热器件等。常用陶瓷制品功能陶瓷压电陶瓷压电陶瓷铁铁电电陶陶瓷瓷在在外外加加电电场场作作用用下下出出现现宏宏观观的的压压电电效效应应，称称为
58、为压压电电陶陶瓷瓷。目目前前所所用的用的压电陶瓷压电陶瓷主要有钛酸钡、钛酸铅、锆酸铝、锆钛酸铅等。主要有钛酸钡、钛酸铅、锆酸铝、锆钛酸铅等。压压电电陶陶瓷瓷在在工工业业、国国防防及及日日常常生生活活中中应应用用十十分分广广泛泛。如如压压电电换换能能器器、压压电电马马达达、压压电电变变压压器器、电电声声转转换换器器件件等等。利利用用压压电电效效应应将将机机械械能能转转换换为为电电能或把电能转换为机械能的元件称为换能器。能或把电能转换为机械能的元件称为换能器。常用陶瓷制品特种陶瓷常用陶瓷制品金工陶瓷构件压电陶瓷点火器生物陶瓷陶瓷材料在设计中的应用由荷兰设计师马塞尔由荷兰设计师马塞尔万德万德思思（M
59、arcel Marcel WandersWanders）设计的海绵状花瓶，是将海绵浸）设计的海绵状花瓶，是将海绵浸入陶浆，使陶浆完全浸透海绵，在海绵坯体入陶浆，使陶浆完全浸透海绵，在海绵坯体上捅出一个孔，把陶土制成的管状的插上捅出一个孔，把陶土制成的管状的插花花容容器放入孔中，然后放入炉窑中烧制。海绵在器放入孔中，然后放入炉窑中烧制。海绵在高温下化为灰烬，只剩下酷似海绵的陶瓷海高温下化为灰烬，只剩下酷似海绵的陶瓷海绵胎体，即得到一款新奇别致、现代前卫的绵胎体，即得到一款新奇别致、现代前卫的花瓶。设计师用古老传统的材料创作了体现花瓶。设计师用古老传统的材料创作了体现现代创意的产品，充分体现了设计师对陶瓷现代创意的产品，充分体现了设计师对陶瓷工艺的了解和对陶瓷成型技术的前卫性探讨。工艺的了解和对陶瓷成型技术的前卫性探讨。陶瓷材料在设计中的应用END
