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1、XX股份有限公司 2014年8月-9月份大修安全环保管理方案 根据公司2014年总体生产经营计划，结合当前生产安排情况，公司定于2014年8月18日9月19日期间1#、2#生产线轮换停机大修。为确保大修期间停、开机和检修过程中的安全稳定，污染物排放工作经济、高效、安全有序进行，杜绝安全环保事故的发生。特制定大修期间安全环保管理方案，请各分厂、部门遵照执行。 一、 安全环保忌体工作要求 （一） 各分厂成立大修安全环保领导小组，厂长为组长，负总责。在每天开始检修前，由检修项目负责人做好安全环保交底，做好安全环保要求。 （二） 外协项目，其项目负责人即为安全环保负责人，安全现场监管由项目所在部门负责
2、，进驻公司开始作业前要进行安全教育，强调日常安全环保要求，作业中要配备必要的安全防护用品。 （三） 各分厂结合本次大修停开机及检修工作实际，申报排污计划表，由安全环保部汇总核实后，再根据生产部下发的具体停开机时间作具体排污安排。排污处理措施必须按照“减量化、无害化、程序化”的原则，污染物排放必须遵循“令行禁止”的原则。 二、 安全工作具体要求 （一）充分认识检修安全重要性。 各分厂应正确审视大修期间的安全工作特点和艰巨性，以高度的责任心抓好各项安全工作。要根据检修计划、方案，制定自己的安全环保方案和措施,各检修现场负责人，必须安排好监护、措施落实等工作，在布置检修任务时要向所有检修人员交代清楚
3、安全注意事项及应急安全措施。 （二）停开机安全措施 1、 停机安全要求 1） 根据公司大修停开机计划，各分厂制定相对应车间、工段的停机方案。 2） 停机前，要求各分厂厂长组织班组长以上及班组兼职安全员召开专题会，强调停机安全操作注意事项。 3） 严格按操作规程要求的停机程序进行操作，杜绝因违反规程而造成安全环保事故的发生。 4） 认真做好清洗置换工作。对有毒有害、易燃易爆物料的管道、容器和设备等各个系统要彻底进行清洗置换，绝对不留死角，坚持“谁置换，谁负责”的原则，做好清洗置换记录、台帐备查。 5） 清理检修现场，严禁将有毒有害及易燃易爆物料直接向下水道排放，防止污染环境和形成事故隐患。对不能
4、清理的，要与系统装置有效隔绝，采取有效的防范措施，并悬挂明显的安全标志，严加管理，并划出危险区严禁动火和其他危险性作业区域。检修装置之间需要加的盲板须采用钢板制作，严禁用石棉板和橡胶板或者关闭阀门等方法代替，另外必须做好盲板记录和现场标识。置换结束后，各车间要组织人员进行细致检查，确保检修安全。 2、 大修结束恢复开机的安全措施 1）在大修收尾阶段，要求各分厂分管工艺工程师，认真组织学习 三大规程，保障一次开机成功。 2） 在开机前，各分厂厂长要组织班组长以上及班组兼职安全员召开专题会，强调开机安全要求；各班组要认真组织召开班前、班后安全会，认真填写安全生产日志。 3） 开机前，参照流程图，检
5、查与操作有关的联锁设置是否正确。仔细检查机械设备、电气、仪表和阀门的完好及安装有无遗漏等情况，保证安全装置、设备润滑、各种连接部件、线路、绝缘和接地处于正常状态。水、电、汽、气供给正常，确认所有泵、设备的密封水、冷却水正常。 4） 机电设备操作安全： （1）启动任何设备前，必须检查所启动设备周围有无人员及障碍物，由 现场专责确认安全并发出开机信号后，方能启动设备。 （2）在开启蒸汽阀门时，应先排除冷凝水，站在阀门侧面缓缓开启。 （3）生产（调试）过程中突然停电，要立即切断电源，来电后要逐级合闸，以防突然起动造成人身伤害事故。 5） 锅炉、压力容器运行安全： （1）锅炉和各种受压容器、压力管道在
6、运行前，必须认真检查压力表、水位计、安全阀、防爆膜及其它安全泄放装置等安全附件是否齐全、完好、准确、灵敏、可靠，发现不正常时应立即检查、更换。 （2）锅炉和压力容器、压力管道在运行时，操作人员严禁停留在汽（液）管道法兰口和疏水器的正对面，以防伤害。 （三）检修安全措施 1、检修人员安全要求 1）对所有检修人员进行安全教育和检修规程学习，做好记录。 2） 明确检修工作内容和安全措施。 3） 检查个人着装，进入现场必须佩戴安全帽及相对应防护用品。在对有毒有害物质输送管道、设备进行检修时，不管是否已清洗置换，检修人员一律佩戴防毒面具和防护眼镜。 4） 检修期间，各检修小组负责人每天必须强调安全注意事
7、项，内容要结合检修工作，做到内容充实、不走过场。 2、设备设施检修安全措施 1） 易燃易爆场所的焊接、用火，进入设备和容器内工作，以及高处作业等危险作业 ， 都必须严格执行工作票审批制度 ， 并在工作前制订可靠的安全措施 ， 包括应急准备措施 。对危险的作业程序和现场设施进行严格的安全监控，确保安全作业。作业前由项目负责人填写进入受限空间作业许可证（附件 一） ,提出具体申请，经本厂厂长审核批准方可作业。动火作业许可证（附 二） 由项目负责人提出申请，经本厂厂长或安全工程师审核，报保卫部批准方可作业。 2） 检修设备所用的机具和配件（如手拉葫芦、千斤顶）必须具有生产（制造）许可证、产品合格证、
8、安全性能检测合格证明，使用前认真检查核实，是否符合检修安全要求。 3） 大型设备的拆卸、安装和合理方案必须认真组织检修人员学习，作业前除进行安全交底外还要进行详细的技术交底。 4） 参与拆装设备时，涉及特种设备操作的作业人员，必须持有相对应的特种作业资格证。 5）在安装拆卸过程中应建立各环节验收制度，现场指挥或负责人必须 确保上一环节完成并通过验收后才能进行下一环节的检修。 3、 用电安全要求 1） 为确保电网、设备和人身安全，确保各项检修工作安全有序开展，各分厂在检修前对检修电源箱、线路 （特别是电源线接头）和安全电源装置进行全面检查，保证使用安全。 2） 检修高低压配电柜、变压器及电动机时
9、，必须安排两人以上作业，严格执行挂牌检修作业制度，设专人监护。在未确定电气设备设施是否带电时，一律按有电处理，作业前必须验电,检查无误后方可检修。 3） 使用电气工具必须配套使用漏电保护器 ， 无漏电保护的 ， 其安全等级必须为III级；临时电源、电动工具必须符合电业安全工作规程的要求。 4） 在调试电气设备时，严格按约定时间送电。 5） 凡有电击危险环境使用的手持照明灯和局部照明灯应釆用36伏或24伏的安全电压；金属容器内、隧道内、下水井等工作地点狭窄、行动不方便的环境应使用12伏安全电压； 4、 起重作业安全措施 1） 起重作业必须由专人指挥，由取得特种作业资格证的专职人员担任操作手。 2
10、） 根据吊物选用合适的绳索、吊环；起吊重物要平稳。 3） 看不清重物不指挥；看不清指挥员不操作；不准向吊物下方伸头、手；重物在悬挂状态时不得离人。 4） 检查挂钩方法是否正确，要求钢丝绳不滑脱、不折弯、不直接与尖锐边缘摩擦。 5） 不准超负荷使用起重设备和吊具、绳索。 6） 起吊重物过程中，严禁对被吊物件施焊、检修。 5、防止高空摔跌安全措施 1） 脚手架搭设应符合规范要求。禁止攀登不牢靠的构架。 2） 按规定使用安全带、工具袋。 3） 工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防护措施。 4） 不许上下投掷工具或材料。 5） 所有进入工作现场的人员必须戴安全帽。 6） 检修时移开的沟、坑、孔、洞
11、盖板、围栏，离开现场时应恢复或采取可靠防止坠落的安全措施。 7） 高空临边作业必须拉扯安全网。 （四） 现场安全管理要求 1、 加大检修日常安全检查力度 ， 严肃工作纪律 ， 严禁违章指挥和违章操作 ， 做到“三不伤害”，提高自我保护意识和能力，要以“零违章和零事故”为目标。 2、 对重点部位、关键环节和重要设施、设备严格按照检修方案逐一落实监控措施，发现问题，及时组织专题研究，保证检修质量和安全。 3、 每天检修结束应做到两清、四查 1） 两清：清点工具、零件、妥善保管；清理现场，设备遮盖加封。 2） 四查：查现场有无遗留火种；查沟、坑、孔、洞盖板，围栏是否齐全；查拆开的管道、阀门口封堵是否
12、良好；查检修用电是否断开。 4、 要求当天检修的剩余物必须当天清理，保持现场整洁、文明、有序。 （五） 防火防盗安全要求。 1、 保卫部要严格履行好安全保卫的职责，做好人员出入登记管理，加大厂区各车间的巡逻频次，及时消除火险隐患。 2、 各分厂现场物资、用具要实行定点、定量、定人管理，属废旧的要及时联系物资管理部门清理。 3、 现场使用易燃易爆物品要分开存放，并加盖加锁。 4、 各分厂安排专人值班，对车间进行巡查。 三、环保工作具体要求 因为在停开机和检修期间对工艺管道、槽罐和设备进行全面清洗，涉及面广，污染物产生排放量多、复杂。对此，要求各排污分厂高度重视，提前谋划，精心组织，在编制排污计划
13、时所指定的排污项目负责人，应对整个项目负责，参与停开机策划，保证污染物产生排放量最低。排放过程加强协调联系，严格按照排放计划组织实施，确保排污及处置安全。 1、 各排污部门严格按本部门申报的排放项目及对应排放量， 组织做好停机排放工作 。停机时尽量采取拉空、置换或倒槽方式，降低系统槽罐液位及管道液体，使排放介质的浓度和排放量控制在最低限。 2、 经申报纳入计划排放的项目，排污部门指定的项目负责人应提前细化排放方案，明确项目相关人员及职责，并做好相对应排放准备工作。在排放处置过程中，应加强协调联系，事先通知安全环保部相关负责人，到现场落实需排放的介质、排放量及措施等情况，未经许可，不得私自排放处
14、置任何污染物，安环部不在现场由生产部调度室负责。 3、 未经申报属计划外排放的项目，排污部门应根据排放许可证制度办理排放手续，经安全环保部批准，方可排放。在特殊情况下，如时间紧急、排放量少或属一般性污染物的，排污部门可通过电话联系安全环保部相关负责人后，按要求进行排放处置，在24小时内补办手续。 4、 排污部门在整个排放处置过程中，现场必须有专人看护，杜绝超计划排放而引发环境污染事故。 5、 各部门在大修期间对产生的废弃物进行分类、回收、处置并做好处置记录，特别是属危险类废物（润滑油、酸、碱）及可回收利用废弃物，禁止混入一般不可回收废弃物中处置。 7、生产部做好停开机及大修期间产生工业垃圾的及时清运处理，运输过程杜绝泼洒，禁止乱堆乱倒。 以上管理方案是本次大修期间主要的安全、环保管理办法（但不但限于此方案），各部门必需严格按要求抓好相对应的安全环保工作，如因不按要求作业或违反管理规定作业导致安全、环保事故的，将结合公司有关管理制度和规定给予处罚及追究责任。 安全环保部 2014年XX月XX日
