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1、XX股份有限公司 2014年8月-9月份大修安全环保管理方案 根据公司2014年总体生产经营计划,结合当前生产安排情况,公司定于2014年8月18日9月19日期间1#、2#生产线轮换停机大修。为确保大修期间停、开机和检修过程中的安全稳定,污染物排放工作经济、高效、安全有序进行,杜绝安全环保事故的发生。特制定大修期间安全环保管理方案,请各分厂、部门遵照执行。 一、 安全环保忌体工作要求 (一) 各分厂成立大修安全环保领导小组,厂长为组长,负总责。在每天开始检修前,由检修项目负责人做好安全环保交底,做好安全环保要求。 (二) 外协项目,其项目负责人即为安全环保负责人,安全现场监管由项目所在部门负责
2、,进驻公司开始作业前要进行安全教育,强调日常安全环保要求,作业中要配备必要的安全防护用品。 (三) 各分厂结合本次大修停开机及检修工作实际,申报排污计划表,由安全环保部汇总核实后,再根据生产部下发的具体停开机时间作具体排污安排。排污处理措施必须按照“减量化、无害化、程序化”的原则,污染物排放必须遵循“令行禁止”的原则。 二、 安全工作具体要求 (一)充分认识检修安全重要性。 各分厂应正确审视大修期间的安全工作特点和艰巨性,以高度的责任心抓好各项安全工作。要根据检修计划、方案,制定自己的安全环保方案和措施,各检修现场负责人,必须安排好监护、措施落实等工作,在布置检修任务时要向所有检修人员交代清楚
3、安全注意事项及应急安全措施。 (二)停开机安全措施 1、 停机安全要求 1) 根据公司大修停开机计划,各分厂制定相对应车间、工段的停机方案。 2) 停机前,要求各分厂厂长组织班组长以上及班组兼职安全员召开专题会,强调停机安全操作注意事项。 3) 严格按操作规程要求的停机程序进行操作,杜绝因违反规程而造成安全环保事故的发生。 4) 认真做好清洗置换工作。对有毒有害、易燃易爆物料的管道、容器和设备等各个系统要彻底进行清洗置换,绝对不留死角,坚持“谁置换,谁负责”的原则,做好清洗置换记录、台帐备查。 5) 清理检修现场,严禁将有毒有害及易燃易爆物料直接向下水道排放,防止污染环境和形成事故隐患。对不能
4、清理的,要与系统装置有效隔绝,采取有效的防范措施,并悬挂明显的安全标志,严加管理,并划出危险区严禁动火和其他危险性作业区域。检修装置之间需要加的盲板须采用钢板制作,严禁用石棉板和橡胶板或者关闭阀门等方法代替,另外必须做好盲板记录和现场标识。置换结束后,各车间要组织人员进行细致检查,确保检修安全。 2、 大修结束恢复开机的安全措施 1)在大修收尾阶段,要求各分厂分管工艺工程师,认真组织学习 三大规程,保障一次开机成功。 2) 在开机前,各分厂厂长要组织班组长以上及班组兼职安全员召开专题会,强调开机安全要求;各班组要认真组织召开班前、班后安全会,认真填写安全生产日志。 3) 开机前,参照流程图,检
5、查与操作有关的联锁设置是否正确。仔细检查机械设备、电气、仪表和阀门的完好及安装有无遗漏等情况,保证安全装置、设备润滑、各种连接部件、线路、绝缘和接地处于正常状态。水、电、汽、气供给正常,确认所有泵、设备的密封水、冷却水正常。 4) 机电设备操作安全: (1)启动任何设备前,必须检查所启动设备周围有无人员及障碍物,由 现场专责确认安全并发出开机信号后,方能启动设备。 (2)在开启蒸汽阀门时,应先排除冷凝水,站在阀门侧面缓缓开启。 (3)生产(调试)过程中突然停电,要立即切断电源,来电后要逐级合闸,以防突然起动造成人身伤害事故。 5) 锅炉、压力容器运行安全: (1)锅炉和各种受压容器、压力管道在
6、运行前,必须认真检查压力表、水位计、安全阀、防爆膜及其它安全泄放装置等安全附件是否齐全、完好、准确、灵敏、可靠,发现不正常时应立即检查、更换。 (2)锅炉和压力容器、压力管道在运行时,操作人员严禁停留在汽(液)管道法兰口和疏水器的正对面,以防伤害。 (三)检修安全措施 1、检修人员安全要求 1)对所有检修人员进行安全教育和检修规程学习,做好记录。 2) 明确检修工作内容和安全措施。 3) 检查个人着装,进入现场必须佩戴安全帽及相对应防护用品。在对有毒有害物质输送管道、设备进行检修时,不管是否已清洗置换,检修人员一律佩戴防毒面具和防护眼镜。 4) 检修期间,各检修小组负责人每天必须强调安全注意事
7、项,内容要结合检修工作,做到内容充实、不走过场。 2、设备设施检修安全措施 1) 易燃易爆场所的焊接、用火,进入设备和容器内工作,以及高处作业等危险作业 , 都必须严格执行工作票审批制度 , 并在工作前制订可靠的安全措施 , 包括应急准备措施 。对危险的作业程序和现场设施进行严格的安全监控,确保安全作业。作业前由项目负责人填写进入受限空间作业许可证(附件 一) ,提出具体申请,经本厂厂长审核批准方可作业。动火作业许可证(附 二) 由项目负责人提出申请,经本厂厂长或安全工程师审核,报保卫部批准方可作业。 2) 检修设备所用的机具和配件(如手拉葫芦、千斤顶)必须具有生产(制造)许可证、产品合格证、
8、安全性能检测合格证明,使用前认真检查核实,是否符合检修安全要求。 3) 大型设备的拆卸、安装和合理方案必须认真组织检修人员学习,作业前除进行安全交底外还要进行详细的技术交底。 4) 参与拆装设备时,涉及特种设备操作的作业人员,必须持有相对应的特种作业资格证。 5)在安装拆卸过程中应建立各环节验收制度,现场指挥或负责人必须 确保上一环节完成并通过验收后才能进行下一环节的检修。 3、 用电安全要求 1) 为确保电网、设备和人身安全,确保各项检修工作安全有序开展,各分厂在检修前对检修电源箱、线路 (特别是电源线接头)和安全电源装置进行全面检查,保证使用安全。 2) 检修高低压配电柜、变压器及电动机时
9、,必须安排两人以上作业,严格执行挂牌检修作业制度,设专人监护。在未确定电气设备设施是否带电时,一律按有电处理,作业前必须验电,检查无误后方可检修。 3) 使用电气工具必须配套使用漏电保护器 , 无漏电保护的 , 其安全等级必须为III级;临时电源、电动工具必须符合电业安全工作规程的要求。 4) 在调试电气设备时,严格按约定时间送电。 5) 凡有电击危险环境使用的手持照明灯和局部照明灯应釆用36伏或24伏的安全电压;金属容器内、隧道内、下水井等工作地点狭窄、行动不方便的环境应使用12伏安全电压; 4、 起重作业安全措施 1) 起重作业必须由专人指挥,由取得特种作业资格证的专职人员担任操作手。 2
10、) 根据吊物选用合适的绳索、吊环;起吊重物要平稳。 3) 看不清重物不指挥;看不清指挥员不操作;不准向吊物下方伸头、手;重物在悬挂状态时不得离人。 4) 检查挂钩方法是否正确,要求钢丝绳不滑脱、不折弯、不直接与尖锐边缘摩擦。 5) 不准超负荷使用起重设备和吊具、绳索。 6) 起吊重物过程中,严禁对被吊物件施焊、检修。 5、防止高空摔跌安全措施 1) 脚手架搭设应符合规范要求。禁止攀登不牢靠的构架。 2) 按规定使用安全带、工具袋。 3) 工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防护措施。 4) 不许上下投掷工具或材料。 5) 所有进入工作现场的人员必须戴安全帽。 6) 检修时移开的沟、坑、孔、洞
11、盖板、围栏,离开现场时应恢复或采取可靠防止坠落的安全措施。 7) 高空临边作业必须拉扯安全网。 (四) 现场安全管理要求 1、 加大检修日常安全检查力度 , 严肃工作纪律 , 严禁违章指挥和违章操作 , 做到“三不伤害”,提高自我保护意识和能力,要以“零违章和零事故”为目标。 2、 对重点部位、关键环节和重要设施、设备严格按照检修方案逐一落实监控措施,发现问题,及时组织专题研究,保证检修质量和安全。 3、 每天检修结束应做到两清、四查 1) 两清:清点工具、零件、妥善保管;清理现场,设备遮盖加封。 2) 四查:查现场有无遗留火种;查沟、坑、孔、洞盖板,围栏是否齐全;查拆开的管道、阀门口封堵是否
12、良好;查检修用电是否断开。 4、 要求当天检修的剩余物必须当天清理,保持现场整洁、文明、有序。 (五) 防火防盗安全要求。 1、 保卫部要严格履行好安全保卫的职责,做好人员出入登记管理,加大厂区各车间的巡逻频次,及时消除火险隐患。 2、 各分厂现场物资、用具要实行定点、定量、定人管理,属废旧的要及时联系物资管理部门清理。 3、 现场使用易燃易爆物品要分开存放,并加盖加锁。 4、 各分厂安排专人值班,对车间进行巡查。 三、环保工作具体要求 因为在停开机和检修期间对工艺管道、槽罐和设备进行全面清洗,涉及面广,污染物产生排放量多、复杂。对此,要求各排污分厂高度重视,提前谋划,精心组织,在编制排污计划
13、时所指定的排污项目负责人,应对整个项目负责,参与停开机策划,保证污染物产生排放量最低。排放过程加强协调联系,严格按照排放计划组织实施,确保排污及处置安全。 1、 各排污部门严格按本部门申报的排放项目及对应排放量, 组织做好停机排放工作 。停机时尽量采取拉空、置换或倒槽方式,降低系统槽罐液位及管道液体,使排放介质的浓度和排放量控制在最低限。 2、 经申报纳入计划排放的项目,排污部门指定的项目负责人应提前细化排放方案,明确项目相关人员及职责,并做好相对应排放准备工作。在排放处置过程中,应加强协调联系,事先通知安全环保部相关负责人,到现场落实需排放的介质、排放量及措施等情况,未经许可,不得私自排放处
14、置任何污染物,安环部不在现场由生产部调度室负责。 3、 未经申报属计划外排放的项目,排污部门应根据排放许可证制度办理排放手续,经安全环保部批准,方可排放。在特殊情况下,如时间紧急、排放量少或属一般性污染物的,排污部门可通过电话联系安全环保部相关负责人后,按要求进行排放处置,在24小时内补办手续。 4、 排污部门在整个排放处置过程中,现场必须有专人看护,杜绝超计划排放而引发环境污染事故。 5、 各部门在大修期间对产生的废弃物进行分类、回收、处置并做好处置记录,特别是属危险类废物(润滑油、酸、碱)及可回收利用废弃物,禁止混入一般不可回收废弃物中处置。 7、生产部做好停开机及大修期间产生工业垃圾的及时清运处理,运输过程杜绝泼洒,禁止乱堆乱倒。 以上管理方案是本次大修期间主要的安全、环保管理办法(但不但限于此方案),各部门必需严格按要求抓好相对应的安全环保工作,如因不按要求作业或违反管理规定作业导致安全、环保事故的,将结合公司有关管理制度和规定给予处罚及追究责任。 安全环保部 2014年XX月XX日