6S管理实施方案

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1、 卧龙家用电机有限公司管理标准 编号 WLJ-QW51-02 6S 管理实施方案 颁布日期 2007-1-19 版本 第 1 版 、主题内容 1 ：为积极推进 “6S”管理的基础工作，体现“畅通物流、保证质量、节约资源、降低消耗、营造良好的工作环境、提升企业竞争力”的宗旨，促使 “6S”管理工作达到“素养”这一高度、这一水平，需进一步加强和改进现场基础管理工作，从而使企业管理和生产现场管理水平有明显的提升，创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂出租车气和责。为实现这一管任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，塑造一流公司形象，实现

2、共同的理想理目标，制订“6S管理”实施方案。 2、适用范围： 本方案适用于浙江卧龙家用电机有限公司 3、术语： 现场指适用范围内的各办公场所、生产现场和仓库； 6S指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全； 整理将工作场所的任何物品区分为必要的与不必要的， 必要的留下来， 不必要的物品彻底清除； 整顿必要的东西分门别类按规定位置放置，并摆放整齐，加以标示； 清扫清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽； 清洁将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维护； 素养人人依规定行事，养成好的习惯，培养积极进取的精神； 安全保持物品的安全，维持生产现场的安全，以及保护员工的

3、人身安全； 4、管理理念： 6S 管理中有许多科学的管理理念、 方式、 方法， 比如通过红牌作战、 定点摄影，能产生一种无形的压力， 即使不罚款也能激励大家把工作做好。 还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。6S 管理中的“三要素” （场所、方法、标识） 、 “三定原则” （定点、定容、定量） 、 目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。管理是一项的过程中一定要重点做好以下三个方面：一要防止短期行为。6S6S 同时，我们在推行单靠一、两次整理整顿或清扫清洁,管理不是一朝一夕的事具有长远性、基础性的工作，事实证明，6S,管理当成临时

4、工作、权宜之计 6S 是解决不了实际问题的，必须长期抓、反复抓才能见实效，有的人把那么本次这种短期行为是管理不好现场的，,公司不检查就松下来公司检查了就紧一阵、如果这样的话，活动开展期间也许会做得好一点，活动一结束马上就会反弹。因此，唯有长期坚持、反复执行、经 6S6S 常贯彻，思想上一刻也不松懈、制度上一刻也不松散、纪律上一刻也不松弛，使生产现场时刻处于 二要 6S 管理的要求不打折扣地贯彻执行到部门的各项工作、各个阶段、各个环节中去。 管理状态， 把管理是一项实实在在的工作， 必须切实踏下心来才能搞好，来不得防止浮躁心态。心态决定一切，6S 管理水 6S 半点浮躁，判断哪些做法是踏实用心的

5、，哪些做法是带有浮躁心态的，关键要看是否有利于有的部门不是一心一意地想法设法提高水平,平的提高。 通过在参加公司组织的 6S 检查小组检查中发现管理水平，而是纯粹为了提高评分，一门心思投机取巧应付公司检查，结果事情做了不少，实效没 6S 管理的根本目的是为了加强 6S 有多少，这就是浮躁心态和行为的严重表现。三要防止偏离标准。实施 6S 衡量一个部门公司管理基础，提高产品质量，节能降耗降低成本，最终提高公司核心竞争力，因此，而,管理好坏的根本标准,就应该是看这个部门最终是否提升了工作效率、提高了产品质量和降低了成本我们要杜绝认识上失之于浅、 目光上失之于短、 范, 表面”的标准上“看表面”这个

6、最“绝不能仅仅停留在管理就是为了让表面好看些的浮浅认识和行为的发生，6S,要坚决防止和纠正围上失之于窄的错误，因此管理的一切工作为提升效率、 提高质量和降低成本服务， 一切活动围绕提升效率提高质量 6S 要坚持让 和降低成本展开。 管理推进工作组 6S5、组织架构图： 组 长朱吉安副 组 长永井茂、赵永江 总干事王定安组组组组组组员员员员员员 王叶陈朱杜林 建爱伟建之华丽江芬江静干干干干干干干干干干干干干干干事事事事事事事事事事事事事事事 胡周陈杨陈陈赵王罗张王沈金胡江 纪效鑫江俊国梅小根玲丽风国月松康萍平李苗娣丽娟香泉杰锋川钞 6、岗位职责： 组长： 负责全程计划、执行和管制； 负责 6S

7、活动的实施监督； 负责相关标准的检查； 负责工作重点的指示； 负责 6S 活动的教育培训； 负责确保方案执行的有效性； 负责提高公司的整体运行水平； 副组长： 负责各部门、各车间 6S 活动的实施监督； 负责合理化建议的提出与执行； 负责各部门、各车间 6S 标准的检查； 负责推动整个 6S 活动的顺利开展； 负责确保 6S 管理制度执行的有效性； 负责确保 6S 推进小组成员明白各自的职责和实施要领； 组员： 负责执行并落实推进小组作出的决议； 负责拟订本单位的 6S 推进计划，经批准后在本单位实施； 负责本单位 6S 工作的落实、督促、监督； 负责执行 6S 的检查工作； 负责完成推进小组

8、临时下达的任务； 负责保持和维护本单位 6S 的工作成果； 负责做好本单位成员的思想工作，要求所在单位成员积极落实6S 管理制度； 总干事： 负责拟定执行方案和推进方法； 负责督促组员推进实施的落实； 办理组长（副组长）交办的各个事项并反馈； 负责轮值小组执行检查时，不定期的检查其过程； 负责召集会议、策划和推动相关活动； 负责对各实施单位的进展情况跟踪和督促； 管理制度文件的起草和制度实施的监督；6S 负责 负责推进小组的文书工作和资料整理； 负责每次检查的统计和每月评比分数的公布； 负责各实施单位的数据汇总和相关会议纪要； 负责相关文件的发放； 负责推进小组的所有统计工作； 负责保持和维护

9、 6S 的工作成果； 干事： 负责推进小组作出的各项决议的具体落实与实施； 负责落实相关组员制定的 6S 推进计划； 负责完成推进小组布置的检查任务； 负责带领和督促本单位成员作好 6S 工作； 负责指导本单位 6S 工作的开展； 负责保持和维护 6S 的工作成果； 负责做好本单位成员的思想工作，要求所在单位成员积极、主动、自发地落实6S 管理制度； 7、实施办法： 6S 管理在家电已经取得了显著的成效，为了进一步推进 6S 管理，提升企业竞争力，通过对家电现有 6S 开展情况的深入了解和分析，现制定以下具有针对性的实施办法： 7.1 整理 7.1.1 现场所有物品进行再一次标识区分确认， 彻

10、底清除所有与工作无关的物品，以死角为重点整理对象； 7.1.2 各车间应积极地鼓励员工对本岗位所使用的工具、器具提出可行的改善性建议，车间管理人员协同机修工一同改进，对岗位上不合理、不规范的工位器具进行清理； 7.1.3 生产现场暂不使用的设备应撤离生产现场或进行封存； 7.1.4 生产过程中产生的残余物料，待修品、待返品、报废品应及时清理，特别应该作好标示； 7.1.5 每天循环整理，今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不每天整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一； 7.2 整顿 7.2.1 现场的设备、机台、工件、工具、刀具、工位器具、计量器具实行定

11、置存放并加以标示，对桌子、凳子、垃圾篓等现在还处于流动状态的物品加以定置定位； 7.2.2 工具箱内物品要定置存放，严禁工具、刀具、量具与生活用品混放，这个问题一直存在，而且相当严重； 工装架上所存放的工装应分类定置存放，不得混放、叠放，并应采取适当的措施保证其性能 7.2.3 不受影响。工装用完后应及时放回工装架相应的位置存放； 7.2.4 工作流程卡、技术资料、量具、仪表、小型工具、刀具、容器在工序、工位、机台停滞时应有固定的存放点，并符合存取方便、经济的原则； 7.2.5 频繁使用的工具、刀具、量具由个人保管，不常用的应尽量控制数量，以通用化为宜，由车间或班组统一保管； 7.2.6 容易

12、碰伤的刀具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好采用分格保管，避免堆 压损坏，注意防锈； 7.2.7 工量具摆放在机器或平台上时，必须在工作台上铺上橡胶垫以防滑落； 7.2.9 计量器具必须防尘、防污、防锈措施，特别是精密仪表设备； 7.2.10 现场中存放的材料、 零部件、 成品、 半成品摆放高度不得超过规定的标准，摆放重量不得超过货物或垫物及物料承重能力； 7.2.11 半成品存放和移动中，要采取必要的措施，防止磕碰，摆放时间稍长的应采取防尘措施； 7.2.12 生活用品在现场中应有规定的箱或柜存放， 禁止外挂 （希望装备车间予以大力配合） ； 7.2.13 现场区域标示线和设备标示

13、（特别是某些危险标示）是否清晰完好，对于已经破旧的应及时更换； 对于厂区废料、垃圾存放场所，定期进行清理，保持厂区内清洁卫生；7.2.14 7.3 清扫 7.3.1 由于上海工厂的迁入，现重新划分清扫责任区域，落实到具体责任人；责任人每天应对本人工作区域内的场地、设备、机台、工位器具、工具箱、门窗进行勤檫拭，7.3.2 保持干净明亮并做好书面记录； 公共场所及设施应有责任人每天进行清扫，特别是厕所卫生；7.3.3 确保现场设备及设施的完好，清除污染源，对于已坏却没有修理的设备要追究相关责任人的 7.3.4 责任； 按规定进行设备的日常保养工作，要求认真检查保养，如实填写设备日常保养记录表；7.

14、3.5 生产现场做到无积水、无积尘、无烟头、无纸屑、无油污、无痰迹；7.3.6 7.3.7 厂区应每天进行清扫，保持厂区整洁卫生，无杂物杂草； 7.4 清洁推推行逐级现场检查考评方法，实施现场管理的检查考评制度，7.4.1 导入车间检查小组互检和 6S 进小组抽检交互进行的模式，具体做法： 1 6S 员工每天对自己的责任区进行管理并做好自检； 班组长每天对本班组员工的现场管理工作开展情况进行巡检，结果在班会上通报；2 检查处进行公布； 6S 车间主任每天抽检几个检查项目， 每周综合考评一次并在车间白板的 3 推进小组秘书处 6S 车间互检小组每周检查一次，视具体情况进行抽检、全检，检查结果在

15、4 汇总（希望通过互检能够相互学习） ； 5 6S 推进小组每周对车间抽检一次，每月对车间进行两次全面检查，每月综合考评一次并将考评结果予以公布； 6 互检小组成员组成： 第一组：叶伟丽、杨根苗、张风川 第二组：杜爱芬、陈玲娣、胡纪松 第三组：林建江、周小平、赵俊丽 第四组：王建华、罗 钞、金鑫泉 第五组：陈 静、陈梅李、陈国萍 第六组：朱之江、江效康、沈国杰 第七组：胡月香、王江锋、王丽娟 7 推进小组检查成员组成： 第一组：朱吉安、王定安、杜爱芬、陈 静、朱之江 第二组：永井茂、赵永江、叶伟丽、王建华、林建江 注：姓名前带为小组长 8 要求：巡检、抽检、互检和全检等各项检查都要有书面的检查

16、考核记录； 推进小组成员检查时应该配戴袖章或检查工作牌以形成正规的检查制度和6S文化； 实行突击检查与事先通知检查相结合的方式， 从对比中发现真实问题， 找出解决对策； 7.4.2 定期召开现场管理检讨与小结会议，针对存在的问题，认真反思，提出改进措施，尽快予以改正，具体做法： 各部门、各车间每月召开一次月小结会议，并要有相应的会议主题、会议内容、与会人员、 会议发言人、 会议总结， 当月取得的成绩、 还存在的问题及改善措施，并于会后整理上交 6S 推进小组秘书处，作为考核的标准之一； 6S 推进小组在部门、车间开完月结会议并提交会议记录后立即召开月结会议： 1. 针对各部门、各车间共同存在的

17、问题采取大家共同讨论得出解决对策，由专人负责在全公司范围内采取统一标准、统一模式进行改善，有利于实现统一化、规范化， 对于个别部门或车间的个别难题采取因地制宜、 特殊问题特殊对待的原则由推进小组讨论解决方案，由部门、车间自己实施执行，推进小组协助； 2. 总结前面取得的成绩和经验，检讨存在的不足，想出解决的对策； ；对于本实施方案进行补充、修改和完善（由推进小组讨论通过）3. 素养 7.5 管理的积极性、自主性与潜在的智慧，每月进行意见征询活动，以发为充分调动员工参与 6S7.5.1 如 “物品拿取是否方便？是否经常因寻找物品而以提问的格式来获得信息，放表格的形式到各车间， 浪费时间？可以采取

18、什么对策？” 等等； 分钟做好 56S” 做得怎么样， 今天那些还需作改进， 经常提醒自己，在下班前员工每天检查“7.5.2 ，自我检查，一切从新的开始； ”6S 在上班前检查一下“ ，今日事情今日完毕， ”6S“ 7.5.3 定期对员工和 6S 推进小组成员进行培训 （一个季度一次） ， 宣贯 6S 知识，引进新的 6S 管理方法，培训后应组织培训效果测试，形式可以多样关键是效果而不是表面，如现场提问，训后抽考、全员笔试等，根据测试结果采取一定的奖惩措施； 7.5.4 在工作或休息时，不能坐压或践踏成品、半成品、原材料现象，决不允许在工作场地倒水、吐痰等； 7.5.6 不定期组织到其它事业部

19、/子公司或其它在 6S 方面作的出色的企业参观学习，交流心得，写出参观体会总结，经整理后在全公司共享同时归档； 7.5.6 厂区内要严格遵守劳动纪律和工艺纪律；严禁在现场吃零食、抽烟和做与工作无关的事； 7.5.7 采用“6S 大脚印”的管理方法：在强化“6S”管理中，为深入到每个班组、每个员工而创建的一种全员参与的管理方法： 1.使用方法：在班组会上，当天的优秀典型站在“6S 大脚印”上，对当天的工作进行小结，介绍自己的创新经验和做法，共同提高。 2.示例：班组长说： “按照 6S 的要求，我们每天要对现场进行清理。做得比较出色的，今天我们把她请出来，希望大家能够按照她的方式，严格处理自己的

20、工作现场。 ” 一位员工走出队列，站到了两个大脚印上，说： “今天站到这个地方我非常激动。我注意保持安全、卫生、质量，在这些方面我尽了最大的努力。（说一些具体的做法、如何去做或者思想方面的进步最好） 。对我的表扬是工厂对我工作的认可， 我非常高兴。 在今后的日子里我会继续努力，为家电贡献我的力量。 ” 7.6 安全 7.6.1 严格执行安全管理手册和设备的安全操作规程 ，不违章作业； 7.6.2 不得随意放置物品，堆积时应控制堆层高度，以免倾倒； 7.6.3 不得在灭火器、消防栓、配电盘等附近放置物品； 7.6.4 易燃易爆物品在规定区域存放，进行有效隔离； 7.6.5 定期检查现场内的配电线

21、、开关、控制箱、接地线等设备，规范保险丝的安装； 7.6.6 操作设备应定人定机，严禁其他人员操作； 7.6.7 正确穿戴劳保用品，在操作旋转切削设备时不准使用线手套； 7.6.8 班组会上应经常强调安全意识，包括生产现场、上下班的路上以及家里； 8、考核办法与激励措施 考核对象：推进小组全体成员、各推进单位和个人； 考核目的：为了全力推进 BMI 活动，进一步落实 6S 管理工作，推动企业发展，提高企业竞争力； 具体办法： 6S 办）负责人、车间主任、车间班组长的 ROHS 综合管理部负责人、仓库负责人、外检（ 、1 管理工作直接与个人绩效挂钩， 在 07 年经营责任制中已经规定， 在此不再

22、累述； 2、 要求各单位每季度进行一次成果发表会（可以从改善前后照片的对比，员工士气的提高，公司形象的提升，6S 带来的生产成本的降低、工作效率的提高、产品质量的提升等等方面进行说明） ； 3、 对于各单位采取流动锦旗表彰和流动红牌作战相结合的方式， 每月评出 “6S管理先进单位” （兰色） 、 “6S 管理进步最大单位” （黄色） 、 “6S 管理努力单位”（红色）各一名； 对于班组实行每月评出“6S 管理示范班组”14、 2 名，奖励流动红旗一面和小奖品（每人一份） ； 对于个人，每季度评出 45、 7 名“6S 管理优秀个人” ，发放奖金 50 元或等值的奖品一份，并在全公司予以通报表扬

23、，作为公司加薪、提干的参考之一； 每季度评出“6S 管理推进奖”1、 2 名，发放奖牌或荣誉证书； 6 公司分为办公区域和生产区域两个赛区，办公区域指二楼办公室（建议各领导办公室也参 7、加） 、制作所、ROHS 办、行政仓库、各会议室、实验室、计量室、新品开发室以及厂房部分外围环境（综合管理部 6S 责任区域） ；生产区域指各生产车间、仓库、外检室以及成品库和半成品库； 8、 评比方式：见下表 评价检查 公司利润的增长 其它 备注 项 抽产品工作生产到 对决整改互成果全各种 目质量效率会 成本检检议执任务会发数据检 推行的提的提结的降行力完成情结 表情结上交 单位高 果 果 高 低况 度 情

24、况 况 果 情况 注：1、以上各评比项目一律采用记分制； 2、互检、抽检、全检一律根据各单位“6S 检查表”进行评分，互检结果=互检评分分数10%，检查表”有某些增删，请各推 6S“ （20%;全检评分分数=，全检结果 20%抽检评分分数=抽检结果 进单位仔细阅读） 3、根据品质部提供的相关数据，由 6S 推进小组对各推进单位“产品质量的提高”进行评分，结果=评分分数10%；根据生产部提供的相关数据，由 6S 推进小组对各推进单位“工作效率的提高”进行评分，结果=评分分数10%；根据各推进单位自己提供的相关数据，由 6S 推进小组核实并对其“生产成本的降低”进行评分，结果=评分分数10%； 4、 “其它”评价项目中的五个分项目各占总分的5%，由推进小组进行评定 9、附录 附录 1- 各单位 6S 检查表 附录 2-6S区域划分图 本实施方案最终解释权归 BMI 委员会 6S 管理推进小组 2007-1-19