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1、 施工程序总体设想、施工阶段划分及施工组织设计 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺 劳动力和材料投入计划及其保证措施 机械设备投入计划 施工平面布置和临时设施布置 关键施工技术、工艺及工程项目实行的重点、难点分析和解决方案 安全文明施工措施 质量保证和质量违约责任承诺 新技术应用和违约责任承诺 现场用电、用水计划 施工组织设计 施工程序总体设想、施工阶段划分及施工组织设计 一、工程概况 沭河大桥横跨沭河， 位于长深高速连接线上， 西接经济开发区沂河路，东接临沭，为新建桥梁工程，桥位处河道两侧河堤岸距离约 730m，河道与道路中心线正交。桥梁中心桩号 MK1+795，工程起点桩号为
2、 MK0+000，终点桩号为 MK2+862.186。桥梁全长 740m，跨径组合为 830m（西引桥）+（230m+50m+70m+50m+230m） （主桥）+730m（东引桥）=740m。 桥梁按双向四车道布置，两侧设立非机动车道和人行道，其中主桥整幅设立全宽 27.2m， 横断面布置为 0.5m （锚索区） +2m （人行道+栏杆） +9.75m（行车道）+2.7m（分隔带）+9.75m（行车道）+2m（人行道+栏杆）+0.5m（锚索区）=27.2m。引桥分两幅布置，单幅 12.25m，横断面布置为 2m（人行道+栏杆）+9.75m（行车道）+2.7m（分隔带）+9.75m（行车道）+
3、2m（人行道+栏杆）=26.2m。 二、施工准备 1、施工前期准备 为了保证施工顺利进行，我们应做到以下几项准备工作： 1.1 解决好施工用水用电，一方面接好施工用电用水线路外，还同时为保证因临时停电但不影响施工，现场设备用发电机组。贯彻好施工期间地面道路交通正常通行。 1.2 调查施工现场地下管线及地上障碍物。 1.3 按照设计图坐标，运用全站仪进行测量控制放线。 1.4 进行新技术，新工艺和新材料的开发和应用。 1.5 制定安全文明保证措施。严格按照有关文献规定采用现场文明施工措施。采用各种措施以便市民通行和车辆通行。 1.6 机械设备调整及购置。 1.7 劳动力的优化选择及合理搭配。 1
4、.8 做好材料计划与实际考察工作。 1.9 施工现场安装程控电话和办公电脑。 2、场区布置 根据现场实地考察，项目部设立在沭河西侧路基上，对新填路基进行拓宽。在拓宽区域内设立材料场地、预制梁场及临时存放场、砼搅拌站、临时住房、临时办公室、机械设备停放场地。现场布置见施工平面布置图附后。 3、施工组织机构 本工程采用项目法施工， 设立临沂经济技术开发区沭河大桥项目经理部对该工程进行全方位管理，并具有履行协议，执行质量方针，实现工程质量目的的权利和义务，对工程质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。项目部由精干的施工技术人员组成，实行项目经理负责制，下设施工队，形成一个严密而又合理
5、的组织体系。施工组织机构框图见下图。 项目经理 项目副经理 项目总工 施工现场负责人 材料设备负责人 劳务人员负责人 安全文明施工负责人 测 量 工 程 师 成本核算工程师 生产计划工程师 实 验 工 程 师 质量检查工程师 桩 基 施 工 队 模 板 支 架 施 工 队 钢筋及钢绞线施工队 砼 施 工 队 附 属工 程 施 工 队 土 方 工 程 施 工 队 箱 梁 安 装 施 工 队 拌 合 站 施 工 队 4、工期安排 本工程总工期 420 日历天， 开工日期为 2023 年 4 月， 竣工日期为 2023年 7 月，在施工过程中服从业主对工期的调整。因此，若我公司中标，在接到中标告知书
6、后，将迅速组织进场，尽快做好前期准备工作，全面投入到施工之中，抓住有利的施工季节，加快施工进度，保证在协议工期内完毕施工任务。 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺 一、工期计划 结合工程量及现场实际情况，本工程于 2023 年 4 月开工进场，所有工作量于 2023 年 7 月完毕，同时完毕清理、恢复、竣工资料整理等工作。各工序阶段施工工期如下： 桩基工程：160 天； 下部结构：100 天； 箱梁预制与安装：170 天； 箱梁现浇：70 天； 桥面系施工：60 天； 附属工程：40 天； 竣工清理：20 天。 二、工期保证措施 为保证工程的顺利竣工，必须做到以下几点： 1、信守
7、协议，坚决把国家利益、甲方利益、社会效益放在第一位。从施工组织、技术装备、行政手段、经济手段、思想政治工作等方面采用措施。把按期和提前完毕任务作为方针目的管理的重要内容认真贯彻。 2、充足调查研究，编制科学合理的实行性施工组织设计，进行动态管理并严格执行。 实行项目经理负责制， 将工期目的作为承包的重要考核指标。工期提前按规定给予奖励，贻误工期要追究承包人的责任。 3、结合承包经营、施工生产的全过程有针对性在做好进一步细致的政治思想工作，激发广大职工大干快的劳动热情，增强加快提前的紧迫感和责任感，开展“保安全、创优质、保工期、增效益”的立功竟赛活动，最大限度地调动员工大干快上的积极性。 4、作
8、好准备、快速组织施工队伍进场。做好武汉分处和宝山公路的机具设备整修、保养工作。协议签订后立即组织设备、人员进场。 5、认真执行施工组织设计所拟定的施工方案、施工方法和工期规定，按施组安排配齐机械设备。对受季节影响的桥涵、路基土石方、路面工程，要作出妥善安排。 6、认真进行施工调查，尽快做好“四通一平” （通水、通讯、通电、通路和平整场地）工作。并选派技术人员提前进场，作好技术准备工作，为正式开工发明条件。 7、做好物资供应和后勤保证工作，对钢材、水泥、石灰、片石、碎石提前贯彻料源和运送方式，提前签订供货协议，并派人在重要料场、火车站协调关系，保证准时供货，避免因停工待料贻误工期。 8、人员安排
9、与保证措施 本标段施工前期准备工作量较大，内容涉及现场施工情况的掌握，施工设备进场，施工现场的布置，施工放线，水电、通讯等。故前期必须安排工作人员充足，并针对性地进行人力、物力、财力的调配。我们公司具有数年在外施工经验，并有相称实力的技术干部、技术工人和先进的施工机械，我们确信能在较短的时间内组织施工队伍进场，保证准时开工，按计划竣工。 为保证本工程的施工进度和施工质量，同时也为保证公司的声誉，我公司将在开工之前，项目经理、副经理、总工程师以及各科室重要负责人将到工地，在建设单位的协助配合下，与本地有关部门协商解决做好开工前的各项准备工作（水、电、通讯线路的借接，土地的临时租用等有关手续） ，
10、由项目部组织精兵强将进行三天的安全、技术、质量、文明施工的交底及学习，保证本工程准时开工建设，同时，我们将根据施工进度的总体安排陆续安排施工人员进驻施工现场。 劳动力和材料投入计划及其保证措施 我方投入一支施工组织管理水平高，技术干练，曾参与过相似工程大型桥梁、涵洞、道路施工的队伍。针对工程特点，施工队伍提成土石方施工队、钻孔施工队、钢筋施工队、砼施工队、安装施工队、模板施工队、支架施工队、附属工程施工队。各工种配置数量见下表： 各工种配置数量表 工种名称 人数 土方施工队 90 人 钻孔施工队 40 人 钢筋施工队 80 人 砼施工队 70 人 安装施工队 20 人 模板施工队 85 人 拌
11、合站施工队 20 人 附属工程施工队 60 人 各施工队科学安排劳动力，各工序实行流水作业。 机械设备投入计划 重要机械设备、机具安排 施工需要用机具设备规格、数量见下表 序号 机械设备、机具名称 规格型号 数量 产地 出场日期 生产能力 1 水泥混凝土搅拌站 HZS75 2 山东 09.12 120M3/H 2 混凝土输送泵车 XZJ530TBC 2 徐州 07.7 95 M3/H 3 水泥混凝土运送车 XZJ527OGJ 15 徐州 09.2 8 M3 4 挖掘机 EX310 4 日本 08.5 1.25 M3 5 振动压路机 CA25 3 徐州 05.11 7T 6 光轮压路机 3Y18
12、 3 上海 02.6 10T 7 推土机 D85-18 3 济宁 04.11 8 自卸车 斯泰尔 12 青岛 04.11 20T 9 自卸车 东风 8 04.2 8T 10 装载机 ZL50 6 厦门 04.11 3 M3 11 交流电焊机 BX6-400 12 青岛 06.8 12 汽车吊 2 哈尔滨 02.4 40T 13 钢筋弯曲机 WJ40 4 菏泽 05.2 14 钢筋切断机 QW40-1 6 山东 07.5 15 插入式振捣器 直径 5CM 40 山东 10.4 16 抽水机 150JC 10 青岛 09.3 10 M3/H 17 空压机 W-9/7 6 蚌埠 06.12 18 钻
13、机 GPS-20 20 上海 19 泥浆泵 3PNL 8 济南 20 潜水泵 2.5KW 10 21 移动发电机组 TZH-200 5 淄博 09.4 22 翻斗车 8 05.2 1T 23 洒水车 2 08.6 4T 24 水泥压浆机 2 10.6 25 千斤顶 4 10.2 300T 26 千斤顶 2 10.2 150T 27 油泵 6 09.2 重要化验、测量仪器设备安排 施工中原材料、成品、办成品的检查用仪器设备与测量放线用的设备见下表。 仪器设备名称 规格型号 数 量 产 地 液压式压力实验机 TYE-2023S 1 台 无锡建筑材料仪器机械厂 液压式万能实验机 WE-600A 1
14、台 济南实验机厂 液压式万能实验机 WE-100 1 台 济南实验机厂 水泥净浆搅拌机 NJ-160A 1 台 无锡建筑材料仪器机械厂 水泥稠度凝结时间测定仪 1 台 无锡建筑材料仪器机械厂 水泥胶砂振动台 ISO 法 1 台 无锡建筑材料仪器机械厂 水泥胶砂流动度仪 NLD-2 1 台 无锡建筑材料仪器机械厂 水泥安定性蒸煮箱 FZ-31 1 台 天津路达建筑仪器厂 水泥标准筛 0.08mm 1 套 上虞砂筛厂 针片状规准仪 1 套 河北献县 压碎值测定仪 1 只 河北献县 石子筛 2.5100mm 1 套 上虞砂筛厂 砂筛 0.1610mm 1 套 上虞砂筛厂 混凝土振动台 YJ100 1
15、 套 无锡建筑材料仪器机械厂 坍落度筒 4 套 河北献县 容重筒 1L30L 1 套 河北献县 混凝土试模(抗压) 150150150 20 套 河北献县 砂浆试模 70.7 70.7 70.7 6 套 河北献县 强制式混凝土搅拌机 NJB-30 1 台 无锡建筑材料仪器机械厂 混凝土标准养护箱 YH-40B 1 台 沈阳实验仪器二厂 混凝土回弹仪 HT-225 1 台 天津建筑仪器厂 台 秤 TGT-100 1 架 青岛衡器厂 案 秤 AGT-100 1 架 青岛衡器厂 托盘扭力天平 YN-100B 1 架 上海第三天平仪器厂 电热恒温干燥箱 DHG202 1 台 无锡建筑材料仪器机械厂 水
16、准仪 DSZ3 4 苏州 经纬仪 J2 3 苏州 红外全站仪 宾得 PTS-V2 1 日本 高精度水准仪 DSZ2 2 苏州 施工平面布置和临时设施布置 运用西侧引道路基进行解决做为箱梁预制存放区， 两侧铺设龙门吊轨道，运用龙门吊进行箱梁制作、运送与存放。在路基北侧扩建部分场地做为项目经理部，设生活区、办公区、中心实验室，在桥位与预制场中间北侧区域设砼拌合站，进行砼混合料的拌合。设钢筋加工区、存放区，设存料区等，所有场地进行表面硬化。 实际用地及平面布置见施工平面布置图。 关键施工技术、工艺及工程项目实行的重点、难点分析和解决方案 一、桩基施工 1、钻孔灌注桩施工工艺：总流程框图 开工前，将钻
17、孔灌注桩施工方案报监理工程师审批 平整场地筑岛 测定桩位，请监理工程师复核 挖埋护筒 钻机就位钻头对准桩位 钻进 测量钻孔深度垂直度直径 挖泥浆池制作护筒 注泥浆测泥浆比重 制作运送钢筋笼 吊装下放钢筋笼 安装导管 清孔 注清水测泥浆比重 放开口铁盒 安放灌注漏斗设立隔水栓 测孔底沉渣 灌注水下混凝土 输送混凝土 终孔时，及时告知监理工程师检查 钻下一根 2、桩位放样 桩位放样以建设单位提供的基准导线点为依据， 按设计图纸提供的桩位坐标，用全站仪放出各桩桩位。放样完毕后，将桩位编号并钉十字桩拴桩，经监理复测合格后进行下一工序。 3护筒埋设 每根桩根据测定的位置， 使用PE300挖掘机将桩位处的
18、旧沥青路面、路基挖开，采用人工挖埋法埋设护筒。护筒直径 2。5 米，土为 2 mm，用5 mm 厚钢板制作，为增长刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧和焊一道加劲助。护筒中以与桩中心一致，且同水平面垂直，护筒要高出孔口 30CM。 钢护筒 桩位 600 1900 测量砼顶面高度 拔除导管灌注结束 拔除护筒养护混凝土 无损检测 桩基完毕 凿桩头 2400 护筒埋设示意图（单位：mm） 4钻机就位 在护筒埋设完毕后，使用吊机对钻机进行精确就位，具体检查其是否平稳，是否垂直。 5泥浆制作 本工程泥浆制作系统设立制浆池， 蓄浆池、 沉淀池， 并用循环槽连接。制浆池设在面排桩之间，可同时满足 46
19、根桩使用，制浆池尺寸 2。5m4m1。5m（深）左右，设两个，一个池浸泡粘土，另一个池搅拌制浆，轮换使用，沉淀池也设两个，所有的制浆池、沉淀池放置在旧路面上。在钻机开钻前，将粘土浸泡 24 小时，进行预水化解决，造浆所用粘土塑性指数应大于 25，小于 0。005mm 的粘粒含量大于 50，含砂量低于 2，胶体率 98 以上，造浆能力不小于 25L1cg，泥浆比重控制在 1。21。45g/cm3. 6钻进成孔 61 接到“开孔告知书”并再次复核桩位无误后，方可开钻。 62 钻孔过程连续进行，中间停顿不宜过长，间隔后继续钻孔时先清孔。 63 钻孔过程中如遇漏水、坍孔、偏孔、孔斜等异常情况时，立即停
20、钻，待调查分析因素后继续钻孔。 64 钻孔过程中，做好深度及通过土层的记录工作，并加强对桩位、成孔情况的检查工作，终孔时对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度进行检查。钻孔的质量标准：中心偏位小于 50 mm，孔径、孔深不小于设计值，垂直度小于 1。 6 5 钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔以后及灌注砼之前， 均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。检查时，使用测孔器（外径 1.5m，高度 5m 的钢筋笼，见下图） ，将测孔器吊起，使测孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔中，上下通畅无阻表白孔径大于设计孔径；若半途遇阻则有也许在遇阻部位发生缩孔或斜孔现象， 则要按照相关规程采用措施予以消除。
21、 D 吊筋 34D 十字加强钢筋 测孔器示意图 导向作用 66 清孔 终孔检查后，迅速清孔，清孔采用换浆法。孔底沉渣土的厚度不大于50m。 为保证场地整洁和现场文明施工规定， 钻孔过程中和结束后捞出的沉渣在旧路上晾干，装车外运。沉渣晾干区设立围挡。防止水横流，及时清理。 67 钢筋笼的加工和吊装 671 钢筋笼分一节制作，加工时采用夹板定位，以保证主筋间距，成型钢筋内设十字架立筋，安装时割除。 672 钢筋骨架保护层设立采用焊接钢筋“耳朵”的方法。使用短钢筋（直径不小于 16mm）弯制成长度不小于 15cm，高度不小于 8 cm 的弓形弯头，焊在骨架的主筋外侧，每隔 2。0m 左右设一道，每道
22、四周对称地设立4 个。 673 钢筋笼起吊采用两台吊车起吊。为了保证骨架起吊时不变形，施工时采用两个吊点，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点以上三分之一点之间。起吊时先吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提高第二吊点。 随着第二吊点不断提高， 慢慢放松第一吊点， 直到骨架同地面垂直，停止起吊。解开第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应调整，当骨架进入孔口后，将其扶正渐渐政降，严禁摆动碰撞壁，使骨架达成设计标高时，将骨架牢固固定于孔口临时井字架上。 钢筋笼就位后，为防止钢筋偏移、上浮、下沉，可在主筋上部安设钢筋“耳环” ，并将“
23、耳环”焊接在护筒口部，同时在地面口放二根钢轨或方木， 吊住钢筋笼， 防止下沉， 此时要测量钢筋骨架是否与设计高度相符，偏差不大于5cm。 当灌注的砼初凝时，即割断挂环与钢筋笼与护筒的固定筋，使钢筋骨架不影响砼收缩，避免钢筋的粘结力受损失。 7、设立导管 导管使用前必须作密封实验及接口抗拉实验，仔细检查导管接口处，防止灌注过程中导管漏水导致砼下料不顺乃至断桩。导管下入前，测量并记录护筒顶标高，用测绳量出孔深，以此拟定导管总长度。 （测绳在每次灌注前必须重新用钢尺复核，防止测绳标记移位导致测量数据不准） 。导管下入孔中时，尽量靠中间，严防挂、撞钢筋笼。导管下入后下口距孔底30cm，以利于砼入孔顺利
24、，并保证第一批料能封住管口。 8灌注水下砼 81 灌注用砼规定拌和均匀，颜色一致、元离析及泌水现象，塌落度控制在 1820cm。 8 2 第一斗料灌注采用软球封口法， 即用两根 8 号铁丝将沙球吊于导管上口，当漏斗及储料斗内备足满足初次埋管 1 米的砼料后剪断铁丝，开始灌注，第一斗料进入后观测返水情况及导管内情况，并测量水下砼顶面高，计算出埋管深度，假如满足施工规定便可开始连续灌注。 （软球制作方法为水泥袋装砂，绑成球状，直径略小于导管内径） 83 浇筑应连续进行，一次性浇完，耽搁时间过长容易导致断柱。灌注过程中，设专人随时测量孔深记录导管长度以计算导管埋深，导管埋深控制在 26 米范围内，期
25、间根据下料情况进行调整，当埋深大于 6 米时应提高、拆卸导管。灌注过程中严禁将导管拔出砼顶面。 84 灌注到最后应超灌 0.81 米，以保证桩顶砼强度。灌注过程中，按规范抽取砼样作砼试块。 9、凿除桩头 按照设计图纸规定的桩顶高程，在砼强度达成 70以后，人工将超灌的砼凿除，达成验桩规定。 10、钻孔灌注桩施工过程中应注意的几个问题： 101 缩孔：产生缩孔的因素有两点：一是钻头磨损过甚；二是地层中的软塑土在遇水后膨胀，使孔径缩小。因此在钻进过程中，工程质检人员应定期对和钻机钻头进径直径检查， 对于小于设计规定的应及时进行更换或修补。此外，在施工过程中，应经常检查了径，发现缩孔及时修正解决。
26、102 扩孔：扩孔发生的因素重要是塌孔，故在碰到易塌孔地层时，泥浆比重应调大，以增长对孔壁的压力，增长泥浆护壁能力。 103 保证泥浆稠度防止塌孔：若出现漏浆塌孔，回填粘土冲实后重新钻进。 104 断桩：钻孔灌注桩施工必须严防断桩发生，重要防护措施有严把砼质量关，严格按照配比施工，严格执行砼拌和规程，砼拌和料搅拌时间、水灰比适中，和易性好、不能产生离析；灌注过程中，保证埋管深度在 2米以上，若发生卡管，需抖动导管时，导管埋深了必须控制在 0。5 米以上。 105 导管进水：防止导管进水重要有以下几点规定 1051 准确设计导管下口距孔底距离，计算首批封口砼用量，防止导管下口进水 1052 接口
27、处应垫胶皮垫，并有足够的强度，下导管前严格检查导管接口，防止接口漏水 1053 准确记录导管长度、测量砼顶面高，计算砼埋深，用以控制导管提高高度，防止导管拔漏。注意校验测绳长度，防止因测强失准导致测量结果不实。 1054 导管挂住钢筋笼：导管安放时，应尽量靠中间放，万一发生挂笼现象，不能强制上提导管，可沿同一方向用人工转动导管，同时卷样机上政稍微提动，便可使导管脱离钢筋笼。 二、墩台、盖梁等下部结构施工 1 墩台施工 1.1 模板制作 制作模板前将设计好的图纸交监理工程师审查,批准后委托专业模板厂加工,采用厚钢板制作整体,定型钢模板。 方型台肋的突出部分做成倒角形式,以免脱模时损坏砼的边角。
28、1.2 测量放样 放出墩柱中心点和中心十字线,经检查无误后进入下道工序。 1.3 绑扎钢筋 钢筋在桩头或承台上直接绑扎,绑扎前先将桩头或承台顶同墩,台身联结部分砼凿底,清除残渣。 然后绑扎,绑扎要牢固,位置准确,保证砼保护层厚度,下垫砼垫块,保证管架的加工质量和整体性。 1.4 安装模板 钢筋骨架绑扎完毕,经检查合格即安装模板,模板表面均匀涂抹脱模剂,模板安装牢固,不能有丝毫松动。为防止漏浆,接缝处夹一层海棉条。模板安装完毕用垂球调整模板的竖直度,误差小于百分之一。调整完毕用经纬仪复测,合格后将模板完全固定。 1.5 砼浇注 浇注砼时先在墩台底垫一层高标号砂浆垫层,然后水平分层浇筑,每层不超过
29、 30cm 厚,用插入式振捣器振捣,高度超过 3 米时设串筒。振捣由专人负责,严格掌握振捣时间和间距,避免过振或漏振。 1.6 脱模养生 在砼初凝后即洒水养生,为防止收缩裂缝,在构造顶部覆盖麻袋等不脱色的保水材料进行养生.等砼强度达成 80%时即拆除模板,拆除模板时注意不碰坏砼。 模板拆除后应立即将砼墩台身用塑料薄膜从上到下严密包裹,采用洒水养生同阳光自然养生相结合的办法养护砼 7 天。 2、盖梁施工： 2.1、盖梁施工支架采用抱箍，监理认可后开始铺设盖梁底模。 2.2、底模板支设好后，应及时绑扎盖梁钢筋。 2.3、盖梁采用定型钢模板拼装，侧模单侧用法兰丝拉结在槽钢上。 2.4、砼采用砼输送罐
30、车配合吊车运送，插入式振捣棒人工分层振捣。拆模后覆盖洒水养生。 三、箱梁预制与安装 1、钢筋加工、绑扎 钢筋在钢筋加工棚内集中加工，运至现场后直接在底模上绑扎成型，准拟定位。腹板钢筋绑扎完毕后，安放波纹管，当波纹管与钢筋发生冲突时，适当挪动钢筋位置，波纹管安放完毕后支设内模，进行顶部钢筋绑扎及护栏、伸缩缝、泄水管等附属设施预埋件的安装。 2、钢绞线及预埋件安装 在地模砼达成一定强度后，绑扎钢筋，安装锚垫板、预留孔道的波纹管，并严格按设计尺寸定位，波纹管的安装应按设计加密坐标点，并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严格保证其线型圆顺，波纹管节应连结平顺、严密，锚垫板应垂直于孔道中心
31、线，预留压浆孔与排气孔。 3、模板支设 预制箱梁外模由大型模板拼装而成， 钢筋绑扎完毕后， 进行模板支设。模板采用 10T 龙门吊运送安装， 调整模板的高度及断面尺寸， 符合规定后，模板底部先采用拉筋定位，采用塑料垫块，堵头板钢模与内模之间采用螺栓连接，中间夹橡胶条以防止漏浆，同时便于拆卸。内模采用大型分块定型模板，每侧高度均不同，并设计成易于拆卸的样式，方便快速支、拆的规定。 4、砼浇注 砼施工应严格控制砼的配合比，为保证梁底振捣密实、光滑美观，先浇注底部砼，用插入式振捣器振捣后，再用平板式振捣器振捣。底部砼完毕后，快速支设内模(先从一边拼接好)，绑扎顶板钢筋，浇注侧面与顶部砼。浇注中，注意
32、振捣器不要触及波纹管与地模,在梁端锚固处可用外附着式振捣器振捣密实。砼第一次下料应离开锚固端 70cm，多次下料后，锚固端砼可自动浇平，然后采用外部振捣器加强振捣。每片箱梁浇注时应制作至少三组砼抗压试件，二组作为评估用，一组用来控制张拉时间。 为保证大桥完毕后的立面外观质量，所有箱梁和 T 梁的外边梁留 10cm 左右不浇筑，待安装到桥面后，防撞护栏模板支设到翼缘下，梁边砼与防撞护栏砼浇筑成整体。 5、内模拆除 内模采用定型组合钢模，根据本工程进度规定定做内模数量；内模的拆除应根据气温与砼浇注情况掌握， 严禁过早拆除， 拆除时用鼓风机吹气，防止人员不适。浇注好的砼及时养护，并一直保持湿润。 6
33、、预应力钢绞线施工 6.1 准备工作 对同条件养护的试件进行试压，其强度达成设计强度的 90%以上，且砼龄期不小于 7 天时才可以进行张拉，张拉前，应检查砼构件的尺寸、外观及锚垫板位置是否对的，孔道是否畅通，保证无积水和杂物。 6.2 预应力钢绞线张拉 张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控，以张拉力为主，计算引伸量时，设初始张拉力为控制张拉力的 10%，钢绞线张拉时应根据其送验的弹性模量计算理论伸长值。 L(cm)按以下公式计算，并与设计对比： L= FkL/AgEg Fk=F11-e-(+KX )/ (+KX )。 张拉程序为 010%con40%con100%con（持荷 2m
34、in 锚固） 。 初张拉时，预制箱梁两端同时先对千斤顶主缸充油，使钢丝束略为拉紧，同时调整锚圈及所顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，使每根钢铰线受力均匀，当钢绞线达成初应力 0.1con 时，作伸长量标记并借以观测有无滑丝情况发生。 张拉时，采用两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度应接近相等。当两端达成 100张拉应力 con 时鸣哨或手势示意，并继续供油维持张拉力不变，连续 2 分钟，同时测量实际伸长值，校核张拉应力， 满足规定期立即锚固。 实际伸长值和理论伸长值之差应控制在 6%以内。 钢绞线张拉过程应所有由现场技术员操作，并做好现场记录，不得由工人操作。施加预应
35、力用的机具设备及仪表，应由专人管理和使用，并应隔半年或二百次进行维护和标定（校验） 。在张拉过程中注意安全防护，张拉操作人员应戴防护镜，并应处在张拉方向的侧面，在张拉人员前面设立防护网。 钢绞线的切断用砂轮锯，不得使用电弧，张拉完后也用砂轮锯切割长出的部分。 6.3 孔道压浆 一方面用高压水枪冲洗孔道，并用压缩空气排出孔内积水，将锚塞周边预应力筋间隙用水泥砂浆封锚，封锚砂浆抗压强度达成规定后方可压浆。全面检查压浆孔与排气孔并检查压浆设备，水泥浆应通过监理工程师的批准来拟定各项指标，应使水泥浆具有较大的流动性和较小的干缩、泌水性。 压浆机械采用活塞式压浆泵，压浆时最大压力一般为 0.50.7MP
36、a。水泥砂浆调制完后过筛， 调制完毕至灌入孔道的时间视气温情况一般不宜超过30min。水泥浆在灌注过程中应不断搅拌，以免析水，压浆过程应连续、均匀、缓慢地进行，以免空气进入孔道，不同孔道的灌浆顺序应严格按设计规定进行。灌浆过程中，注意孔道的排气情况，每一孔道于两端先后各压浆一次，一般为 3045min。水泥浆应每班制作三组试件，以检查强度。 7、预制梁安装 7.1 预制梁安装采用龙门吊和架桥机配合进行，龙门吊轨道顺路布置，靠预制场侧与海堤路之间的部分，采用龙门吊直接架设，其他采用运梁车运送、200t 架桥机进行架设。箱梁吊装均采用捆绑式吊装，吊装点位置到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离为110
37、0mm， 横桥向距离悬臂根部100mm,孔口采用保护措施减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损。 7.2 预制台座预留吊孔在预制时铺 10mm 钢板，下部用小千斤顶顶住，配合四个小螺丝固定，安装梁板前，先将钢板拆除。将箱梁安装时设立临时支座并安装好永久支座（联端无需设临时支座） ，临时支座采用砂箱，顶面标高与永久支座顶面相齐平，箱梁逐孔安装，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。 四、现浇箱梁施工 1、地基解决 根据实际情况对施工场地平整后，换填 0.51m 优质山场碎石土，严格按路基填筑标准分层压实，最上层的压实度按路基顶层标准控制，最后施工 10cmC20 素砼铺设木板作为支架
38、支撑。 2、现浇箱梁支架 2.1 支架设计 箱梁现浇支架采用扣件式钢管满堂支架， 支架布置计算按最不利荷载进行，施工前编制具体的支架设计计算书，并绘制满堂支架布置示意图，报监理工程师审批。 支架支设前先由测量人员根据支杆间距和桥位宽度给出纵横线位，铺设 155cm 木板，支架上部 40cm 可升降的支架托盘上放方木。支架支设时，严格控制支架顶部高程，误差控制在5mm 之内。 若需设立通行门架时，严格按规定进行验算，保证符合规定。 2.2 支架预压 支架搭设完毕，在顶托上横向铺设方木做为主龙骨，其上纵向铺设方木作为次龙骨，然后铺设竹胶板做底模，底模板铺设后进行加载预压。预压的目的是为了消除支架自
39、身非弹性变形、 基础沉降及取得支架弹性变形参数，同时也是检查支架是否满足设计规定和支架的稳定性、可靠性。为了加快施工进度，同时也满足质量规定，采用等载预压方法。初步考虑预压重量为箱梁钢筋砼自重的 120%，考虑到箱梁纵、横向结构重力不均匀，箱梁结构的腹板部位、横隔梁部位砼自重比其它部分大，翼板部位支架受力最小。梁体设计中有多个不等载面，支架的受力是不均等的，而支架作为一个整体，根据现浇箱梁结构特点分为端横梁截面段、渐变截面段、跨中截面段压载。 预压的材料根据现场的实际情况及条件，初步考虑采用砂袋堆载。在支架搭设完毕后，由专人对支架立杆、横杆、连接部位以及剪刀撑、上下托进行检查。然后测量标高，初
40、步调整顶托高度，铺底板模板，设立好底板和地基观测点，进行预压前测量。 预压堆载量根据设计箱梁砼的体积、钢筋的含量和预应力系统的重量，按120%自重堆载。堆载时，在模板上均匀铺砂袋，当达成预期加载量后，开始第一次观测，天天观测 23 次，待支架充足稳定达成连续 3 天累计沉降不超过 3mm，且预压时间达成 7 天以上后方可卸载，进行下道工序。 2.3 支架施工注意事项及规定： 2.3.1 对选材的规定： （1）架杆重要采用外径 48mm、壁厚 3.5mm 的优质钢管，立杆、大横杆、小横杆、斜杆的钢管长度以 36.5m 为宜，脚手架钢管应符合下列规定： A钢管必须有产品质量合格证、质量检查报告等质
41、量证明材料； B、钢管表面必须平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； C、钢管使用前应对壁厚进行抽检，抽检比例不低于 30，对于壁厚减少量超过 10的应予以报废，不合格比例大于 30的应扩大抽检比例； D、钢管必须进行防锈解决。 （2）扣件应有出厂合格证，直角、回转、对接扣件要光滑、无裂缝，螺丝无锈蚀和滑丝，变形及损伤者严禁使用，钢管支撑采用的扣件必须符合下列规定： A、扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料； B、扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； C、扣件使用前应进行防锈解决。 （3）跳板可采用钢、木
42、、竹或钢木脚手板。 2.3.2 对立杆的规定： （1）立杆是脚手架受力的重要杆件，落地立杆必须设有钢板底座，必须满足地基承载力的规定。 （2）外立杆须高出建筑物面 1.2m，防护栏杆不少于 2 道。 2.3.3 对横杆的规定： （1）大横杆应架设在立杆内侧同一水平面内，接点应错开，纵向间距不少于 50mm， 同一垂直面内上、 下相邻的同排大横杆间纵向水平偏差控制在50mm 以内。 （2）小横杆应垂直放于大横杆之上，用扣件与大横杆紧固，靠近立杆者，应连接在立杆上。小横杆伸出大横杆外不少于 100mm，横杆应水平设立，不得里高外低。 2.3.4 对剪刀撑与连接杆的规定： （1） 剪刀撑的设立应根据
43、脚手架的长度决定。 当脚手架长度小于 30m 时，应设立在脚手架两端的双跨范围内；大于 30m 时，除在两端设立外，还应在每隔 30m 净距的双跨内设立。 剪刀撑的斜杆应在立杆的外侧， 与大横杆成 45夹角。 （2）搭设剪刀撑时应将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜在小横杆伸出部分上，斜杆两端距扣件距离不宜小于 200 mm，最下边的斜杆与立杆的连接点距离地面不宜大于 500 mm，以保证架子的稳定性。 2.3.5 对辅助和防护措施的规定： （1）每步外立杆内侧应设 1.2m 高防护栏杆和 200 mm 高挡脚板。 （2）用于行人道的斜道，搭设位置应符合作业规定，其宽度不得小于 1m，坡度以 1:3
44、 为宜。 （3） 每作业层下要满铺竹笆片或铁架板， 3 步以上， 每米要有 4 点用 16#铁丝与小横杆绑牢。 （4）脚手架必须满足荷载规定，并设缆风绳，保证脚手架的稳定性。按规定搭设安 全网，系安全带，戴安全帽，保证人身安全。 （5）使用前必须通过验收合格方可使用。 （6）在安装扣件时必须将扣件放正后再拧紧螺栓。拧紧时，用力均匀，一般控制在 4050 牛顿米（45 公斤米） ，最大不得超过 60 牛顿米（6 公斤米） 。 2.3.6 对脚手架拆除的规定： （1）拆除脚手架时，周边应设警戒标志，并设专人看管，严禁无关人员入内。拆除 顺序应是由上而下，一步一清，不准上下同时作业。 （2）拆除脚手
45、架大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。 （3）拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳子吊 下，严禁往下投扔。 3、模板 3.1 模板材料 模板外模采用优质大块竹胶模板或大块钢模，采用竹胶模板时厚度大于1.8cm，表面光滑，强度高，内模初步考虑采用正规厂家生产的菱镁一次性模壳制品，所有模板符合现浇箱梁砼对模板的规定。 3.2 模板安装 （1）底模：在支架上安装纵横方木后安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。 （2）外侧模：箱梁底板钢筋网片及肋板钢筋绑扎完毕后，在底模上以 1米间距梅花形布置垫块，并与
46、钢筋绑扎牢固，上下层钢筋网之间安装架立钢筋，上层钢筋网上设立垫块以支撑内侧模板。外侧模板接缝背面设立木方，保证接缝平顺不漏浆，为保证砼外观的美观，侧模板的固定采用支架系统顶、夹的办法，与支架系统形成一个整体，不使用模板打孔穿拉杆的办法。 （3）内模板：内模板由正规菱镁制品厂家分段加工 （4）翼板模：翼板底模与底板底模同样，在支架上安装纵横木楞，木楞上安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。由于翼板底模横坡度较大，在支架上要加强斜向支撑，保持支撑与底模板成 90 度夹角。 3.3 箱梁底板中通气孔、泄水孔、预埋件 箱梁底板中通气孔、泄水孔按施工图设计设立，底模
47、板安装前认真检查支座标高、位置是否对的，预应力锚垫板，锚下钢筋，支座预埋钢板等预埋件安装是否可靠，保证位置、角度对的，与模板的接缝是否密封，保证不漏浆，同时对波纹管要严加保护。 3.4 底模预拱度设立 安装底模时，底模标高按设计预拱度设立，应同时考虑支架弹性变形和非弹性变形的 影响，以保证箱梁砼施工完毕后能达成设计标高规定。 3.5 模板脱模剂 为了保护模板方便拆模、美观，外侧模在安装模板前，底模板在安装钢筋前要涂抹脱模剂，以保证外观质量。 4、钢筋及预应力管道 4.1 钢筋制作安装 钢筋在现场加工场集中加工，运至施工跨绑扎，纵向和需要现场接长的钢筋采用现场搭接焊或绑扎接头。绑扎顺序：底板钢筋
48、绑扎、侧板钢筋绑扎，顶板钢筋、翼板钢筋绑扎。 所有钢筋及接头的施工严格按有关施工规范和图纸规定操作， 在加工前必须作清污、除锈和调直解决。 4.2 钢筋保护层 按照设计尺寸制作C50砼正立方体垫块， 立方体边长即为保护层厚度，亦考虑采用高强塑料垫块，所有垫块用扎丝绑扎在钢筋节点上、间距为 1米梅花形布置。底板钢筋网片绑扎完毕后，在底模上以 1 米间距梅花形布置垫块，并与钢筋绑扎牢固，上下层钢筋网之间安装架立钢筋，上层钢筋网上设立垫块以支撑内侧模板。 4.3 预埋件 箱梁预埋件涉及透气孔、伸缩缝预埋筋、伸缩缝处翼板加厚段补充钢筋等，严格按设计和规范规定放置并加以固定。将锚垫板牢固的安装在模板上，
49、使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直。锚下螺旋筋及加强钢筋按图纸设立， 喇叭口与波纹管道要连接平顺， 密封。 在安装钢筋的同时，应检查支座及安装支座预埋件，并保证位置对的，焊接牢固。 4.4 预应力管道埋设 箱梁预应力管道埋设采用钢波纹管成孔的方法， 管道制作严格按设计曲线布设，采用坐标法控制，并在钢筋骨架上沿箱梁纵向每 50cm 间距设一道定位网片，定位网片采用8 圆钢制作，成“井”字形，波纹管从中间通过，保证预应力管道的位置准确。定位网片与箱梁钢筋焊接牢固，以防止管道在浇注砼时的移位。 波纹管接头要精心施工，波纹管安装时逐根进行外观检查，并做检漏实验，波纹管接头部位要密封以防施工时脱落，
50、防止砼浇注时水泥浆通过接头渗入管道中，保证管道的畅通。波纹管的安装应严格按施工图中的设计坐标布置，当钢筋和预应力管道发生干扰时，适当调整移动钢筋以保证管道位置准确。 在波纹管竖曲线顶部留有排气孔，排气孔管及管口要保护好，防止管破裂、口堵塞。排气管应有阀门、开关类（或封头螺栓）装置，排气管及阀门的有效内径不得小于 10mm，并有承受压浆压力以上的耐压力。 预应力管道安装完毕后，应实际丈量波纹管的长度，以两端锚垫板表面之间的长度为准。以便与理论计算值进行校对，如有出入应查出因素，以便计算数据准确。 5、砼施工 5.1 砼浇注施工组织 （1）在砼浇注时设立总指挥、组长、小组长，三级指挥管理系统，统一
51、指挥、协调整个砼浇注过程，保证现浇箱梁砼浇注顺利完毕。 （2）分组：后场组负责砼拌制、运送； 前场 1 组负责砼入模； 前场 2 组负责砼摊铺、振捣、抹平压光； 机电组负责前后场机械、电气维护，保证正常运转； 其中各组按工作面分为若干小组，便于管理和互相配合。 （3）对施工人员进行岗前培训，分工明确，责任到人，科学合理地组织施工。 （4）在施工前做好安全施工预案和意外事件预案，对也许发生的意外事件，作好相应的解决措施。 5.2 浇注砼前的准备工作 （1）砼用原材料进一步检查 砼用原材料涉及砂、碎石、水泥等，在材料进场后使用前，进行检查，合格后方可使用，在施工前应进一步核算数量是否足够，质量是否
52、符合规定，保证浇注顺利进行。 （2）机械设备、电气的进一步检查 现浇箱梁砼一次浇注量较大，作业线长。在施工前对拌和站、砼运送车、泵车、吊车、备用发电机和所有的其他机械设备，认真地进行检查、维修，配备 20 台振捣器，保证设备满足施工的需要。 （3）施工人员到位情况的进一步检查 砼浇注前，要进一步检查作业班组的分组情况，操作人员、机械驾驶人员是否所有到位，同时应准备一定数量的备用人员，以及意外事件发生时所需要的人员。 （4）施工现场的进一步检查 砼浇注前，应对模板的稳定性、螺栓连接等进行检查，清除模板内杂物、积水等。模板、钢筋、预埋件经监理工程师验收合格后，即可进行砼浇注。 5.3 浇注方案 砼
53、由搅拌站集中拌和，砼运送车运至现场，砼汽车泵输送入模，保证混 凝土在浇注段初凝前浇注完毕。 5.4 砼拌制 采用优质商品砼，砼配合比要采用掺用高效外加剂，以改善砼的技术性能，满足砼泵送的规定。施工前将砼配合比报送监理工程师及总监办实验室复核、审批，方可使用。 施工前对搅拌站、运送车进行仔细检修，保证正常施工。 5.5 砼运送及入模 施工时准备投入812台砼运送车， 1台每小时能输送40m3的汽车泵，完全可以满足需要。同时安排好第二台备用泵车，随时调用。 泵车提前就位，砼运送车到桥位处，倒行到泵车位置，对准泵车料斗进行卸料。 5.6 砼浇注 （1）浇注顺序 箱梁浇注从跨中向墩顶方向进行，最后浇注
54、墩顶两侧各 3m 左右范围内梁段及横隔梁，纵向一联箱梁一次浇注成功，砼竖向浇注按底板、腹板（涉及横隔板）顶板一次浇注完毕。 （2）浇注方法 砼浇注采用纵向分段，分段长度按 5m 划分。高度分层，分层厚度不大于40cm。每段只有一层浇注，逐段逐层流水推动。 先浇注底板、腹板，底板 1 层、肋板分 34 层，然后浇注顶板，翼板按 2层浇注。 （3）浇注作业面划分及振捣设备配置 箱梁设计为单箱双室，按流水作业划分作业面，采用直径 50mm 振捣棒和平板式振动器进行振捣，振动器及照明的电源管理，设立统一的电源控制柜，按作业面分组，设专人操作管理。 （4）砼振捣 用插入式振捣器振捣密实， 底板砼用平板式
55、振动器加振一遍。 振捣过程中，振捣棒不能接触到波纹管、模板。侧板及顶板砼振捣时，注意振捣棒要插入下层砼中510cm。 振捣棒的移动间距宜为30cm左右， 每一次振动10s15s，至砼不再显著沉落，不再冒气泡，表面均匀，平整泛浆为止。振捣棒移动过程中要缓慢， 提高时不宜过快， 以防振动中心产生空隙或不均匀、漏振、过振通病的发生。 5.7 砼浇注施工注意事项： （1）砼施工前必须配备足够的机具、设备（如发电机、振捣器等） ，防止砼浇注中断。 （2）随时观测所设立的预埋件的位置是否移动，若发现移动时应及时校正。 （3）在浇注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查。 （4）在浇注过程中或浇注完毕
56、时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采用措施将水排除。继续浇注砼时，应查明因素，采用措施，减少泌水。 （5）结构砼浇注完毕后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平。 5.8 砼养护 根据现场情况采用洒水养护和覆盖养护相结合， 现浇箱梁砼浇注完毕后顶面立即覆盖塑料薄膜，保持砼表面湿度。拆模后覆盖土工布，并洒水保持砼表面湿润，养护 14 天以上，并同时制作同条件养护试块。 6、预应力施工 6.1 钢绞线的技术条件、质量证明书、包装方法和标志内容，均应符合规定才干进场；其力学性能应符合规范规定，钢绞线进场必须按有关规定抽样复试，复试合格后方可使用，进场钢绞线妥善保管，防止受雨淋锈蚀。钢绞线的
57、切断用砂轮锯，不得使用电弧，张拉完后也用砂轮锯切割长出的部分。 6.2 为了便于穿束，在浇注砼前，先将钢绞线束穿入管道内，采用卷扬机穿引就位，此时应仔细检查波纹管在穿入过程中有无碰破地方，假如有，必须做好防水措施。 在浇注砼后， 及时用高压水冲洗管道， 以免管道漏浆，导致管道与钢绞线束凝固在一起。 6.3 预应力张拉 张拉机具的检修、检查：千斤顶在使用前必须进行校正，并绘出油表读数与顶力关系，以作为张拉时使用，油泵保证不漏油，电机启动正常。 预应力张拉应严格按照施工设计图的规定，按编号和桥轴线对称张拉。张拉前用高压水冲洗管道，并用空压机吹干孔内积水后方可进行。 当砼强度达成设计强度的 95%以
58、上且养生时间大于 7 天时进行预应力张拉，张拉严格按设计规定的张拉顺序及张拉程序进行，张拉控制采用双控法，以应力控制为主，伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值的误差控制在6%范围内，否则暂定张拉，分析因素，采用相应措施后方可继续张拉。 钢束张拉前应核对施工图中预应力张拉设计数据的对的性， 如有疑问必须向监理工程师报告，经核算无误后方可施工。 钢铰线在控制张拉应力达成稳定后方可锚固,锚固完毕后并经检查合格后即可用砂轮切割多余的钢铰线，但外露长度不小于 30mm。 钢束张拉时， 应精心施工尽量避免滑丝、 断丝现象， 每一截面的滑丝、断丝率不得大于该截面总钢丝数的 1%， 每一钢束的滑丝、 断丝数
59、量不得多于 1 根，否则应换束重新张拉。施工时严禁撞击锚头。 张拉预应力施工操作必须由专人进行并现场记录。 张拉时千斤顶张拉力作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。 预应力束的锚固应在张拉控制应力处在稳定状态下进行。 7、预应力管道压浆 预应力孔道压浆的目的在于通过凝结后的水泥浆将预应力传递至砼，并防止预应力钢绞线的锈蚀。 预应力筋张拉结束并经检查合格后， 应在 24小时内尽快压浆。压浆前先用高压水清除管道内杂质后用压缩空气吹干，然后压浆。 孔道压浆采用普通硅酸盐水泥，采用洁净的饮用水，水泥浆强度不低于设计规定, 水泥浆的水灰比不大于 0.40，泌水率在 3%以内，拌和后 3小时泌水率不得超过
60、2%，泌水应在 24 小时内所有被浆吸回。水泥浆稠度宜控制在 1418s 之间，拌和时间在 5 分钟以上。 水泥浆采用专用拌浆机搅拌，水泥浆自拌制压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在 3040min 范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。 压浆前应对孔道进行清洁解决， 金属管道必要时亦应冲洗以清除有害材料。 压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔道依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道， 宜尽量先连续压浆完毕。 压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力控制在 0.50.7Mpa，从一端向另一端压浆，直至被压端冒出浓浆后
61、堵塞压浆孔，稳压 5 分钟，再向另一孔压浆。压浆应达成孔道另一端饱满和出浆，并应达成排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于 0.5Mpa 的一个稳压期，该稳压期不宜少于 5 分钟。压浆过程中池内水泥浆要保持循环，不得发生沉淀，压浆工作连续进行，半途不得停止。当气温高于 35时，压浆在夜间进行。压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时解决和纠正。 压浆时，每一工作班留取不少于 3 组 70.7mm70.7mm70.7mm 的立方体试件，标养 28 天，检查其抗压强度，作为评估水泥浆质量的依据。 8、封锚 压浆结束并检查合格后，先将周边冲
62、洗干净并对梁端砼凿毛，立即绑扎梁端封锚钢筋， 锚下垫块必须保证与预应力钢束垂直， 立端模， 浇注砼。封锚砼的强度不低于构件砼强度等级 C50。施工时严格控制封锚的梁体长度。 9、模板、支架拆除 模板、支架的拆除时间，应根据模板部位和砼所达成的强度而定。 对于箱梁底板、翼板模板及支架，必须在砼强度达成设计强度的 95%以上，预应力张拉及压浆完毕压浆强度达成设计规定，且养护时间大于 7天后方可拆模、卸落支架， 支架的卸落应按程序进行，按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，先中跨后边跨、从跨中逐步向两端支点对称，自上而下依次拆除支架。 五、湿接缝与桥面系附属工程 1、 连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设
63、立接头段顶板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达成设计强度的 90%后，且混凝土龄期不小于 6 天时，张拉顶板负弯矩应力钢束，并压注水泥浆。 2、 接头施工完毕后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土由跨中向支点浇筑。 连接顶板钢束张拉预留槽口处的钢筋后，现浇桥面现浇层混凝土，浇筑完毕后拆除一联内临时支座，完毕体系转换并解除临时支座。 3、桥面系 桥面系施工工艺流程为： 连续缝解决测量放样绑扎护栏和桥面钢筋网焊接振动梁轨道支设模板浇注铺装砼养生绑扎护栏钢筋浇注护栏砼铺筑沥青砼面层伸缩缝安装。 3.1 桥面铺
64、装 桥面铺装分两步， 第一步先浇筑内侧波型护栏底座和 50cm 宽的铺装，第二步进行大面积铺装，这 50cm 宽的铺装作为大面积铺装的模板，利于保证平整度。波型护栏底座时注意预埋波型护栏立柱孔。 清除桥面杂物，凿除梁顶表面浮浆，并用高压水对梁顶面进行冲刷，测量定位、绑扎桥面钢筋网。桥面砼施工采用导轨、插入式振动棒、振动梁及提浆滚筒。一方面运用槽钢，依据调平层顶标高制作导轨，以承受振动梁运营及保证桥面高程，并起到侧模作用。砼由拌和站拌和，用砼运送车从桥台上桥运至施工现场，使用平板式振动器搓平，运用振动梁刮平并振实，滚筒提浆，然后对砼表面进行抹平、压光、拉毛解决。砼浇注完后进行养护及防护，砼强度未
65、达成设计强度前，严禁通行。 4、外侧防撞护栏 防撞护栏施工放样采用直线段每 10m 一个点， 曲线段视曲线半径的大小拟定控制点的间距，保证线性准确。然后调整预埋筋，按钢筋施工规定接长钢筋， 立好模板， 安放预埋件并浇注砼。 砼墙式护栏施工时， 隔 8-10m设立一道切缝，连续梁桥较长时负弯矩区段每 5m 左右设立一道切缝，另在每跨墩顶处应断开。 护栏钢筋与梁板内预埋钢筋要按设计规定连接好，模板用定型钢模板，保证护栏平顺，接缝处无错台、漏浆现象。 防撞护栏外侧模板的支设、 加固， 并保证外侧顺直美观不漏浆有一定难度，为保证大桥完毕后的立面外观质量，所有箱梁和 T 梁的外边梁留 10cm 左右不浇
66、筑，待安装到桥面后，防撞护栏模板支设到翼缘下，与梁体多设点固定，将梁边砼与防撞护栏砼浇筑成整体。 5、桥头搭板设立 搭板在路基填筑完毕后，施工时搭板顶面标高与路面标高持平，保证搭板顶面的沥青砼路面厚度。 为防止施工后沉降导致搭板底面脱空而断裂或沉陷，在每幅搭板两侧各预留一定数量的压浆孔，以便日后压浆填实搭板基底。 6、伸缩缝施工 为了便于伸缩缝的安装， 在沥青砼摊铺前用贫水泥将伸缩缝处填至与下承平齐，沥青面层填铺时连续通过伸缩缝。沥青面层施工完毕后，对伸缩缝进行定位放线，用切割机切缝后，凿除砼缝内的沥青砼及桥面砼，清除缝内的杂物，伸缩装置就位。固定伸缩装置并绑扎钢筋，浇注砼，砼塌落度不易太大，
67、 以免产生大的收缩， 可掺加少量膨胀剂， 以补偿砼的收缩，砼浇筑时边浇注边用 3m 直尺检测，必须将砼表面压平整，注意养护及防护，此外安装时参照厂家提供的不同温度下的安装缝宽进行安装。切割面层时要注意保护成型的沥青面层，严禁污染，砼浇筑时塑料膜覆盖槽外部分，避免污染沥青面层，待缝内砼强度达设计强度后，割断本来定位的夹具，施工完毕。 安全文明施工措施 一、安全生产管理体系 按照建设部建筑施工安全检查评分标准 （JGJ59-99） ，在安全施工检查中，评分达成 90 分以上，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在 1.2以内。 按照安全第一，防止为主的安全施工指导方针，认真执行“安全生产责任制” ，建立
68、以项目经理为首，项目部专职安全员、相关管理人员、各施工生产单位专职安全员及作业班组兼职安全员参与的安全生产领导小组，切实保证安全保证体系的运营。安全生产领导小组对本工程施工安全负全责，本项目安全生产除按公司安全机构的平常管理与监督外，同时接受建设单位、监理单位的监督与管理。 二、安全保证措施 1、牢固树立安全第一，防止为主的安全施工指导方针，认真执行安全生产责任制，切实保证安全保证体系的运营。 2、参与施工的全体人员，必须熟知和遵守原国家建工总局颁发的建筑安装工人安全技术操作规程及其制定的“十项安全措施” ，现场临时用电有专人负责，并符合建筑工程施工现场供用电安全规范及施工现场临时用电安全技术
69、规范的规定。 3、严格执行安全交底制度，各级负责人在安排生产任务的同时，要布置安全工作，坚持安全例会制度，加大宣传力度，实行日检、周检和月检，特殊情况随时检，形成人人受教育，安全人人管的局面。杜绝安全隐患，保证施工安全。 4、各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准， 对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织措施（设计） 。特殊作业人员必须持证上岗。 5、根据本工程中临边、登高、悬空等作业特点，施工前应编制高处作业施工安全组织设计。 6、进入工地必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，不得攀爬脚手架，桥梁和地道两侧、预留口、预留洞等应设防护栏杆，重要进出
70、口和危险地带设立明显的管理制度牌、警示牌。 7、脚手架及安全网或其它转档必须有专职架子工按设计方案搭设，经验收合格后方准使用。 8、机电设备设专用开关，并设立漏电保护器，保护接地线应进行接地电阻测试并记录。 9、吊装作业时，要有专人指挥，起吊时下方不得有人，司机与指挥人员要统一指挥信号。 10、脚手架拆除时，严禁乱抛、乱堆，应及时清理，集中堆放，高空作业不得上下投掷物品。 11、安全标记、防火标记、标记灯要形象直观，施工基沟危险场合用红色信号灯示警。 12、所有进入施工现场人员都应遵守有关工地现场安全的所有法律和法规， 以保证现场施工人员、 建设单位和监理单位的工作人员及公众的安全。 13、所
71、有施工人员必通过合格的职业培训，并保证在施工中所采用的工具和工作程序是对的的。 14、假如施工中某些地点将有也许发生不可避免的危险，应将这些地方用围栏隔开并设立醒目的中、英文警告牌。 15、钢筋加工前必须检查使用的设备和工具、钢材、半成品等，应按规格品种堆放整齐，多人合运钢筋要有专人指挥。拉直钢筋卡头要牢固，沿线2m 区域内严禁行人。展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹。在高空绑扎钢筋或安装骨架须搭设脚手架，系好安全带；绑扎桥墩钢筋时不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。 16、焊机应设在干燥地方，平稳牢固，接地装置有效，导线绝缘要良好。焊机的断路器的按触点电极需定期检查修理，冷却用的水管必须畅通，不
72、得漏水和超过规定温度。运营中若发现问题，应立即停车，排除故障后方可运营，操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃品，并备有灭火器材。 17、混凝土投料口两侧应有护杆，料斗口处有挡车措施，溜槽或串筒间连接牢固，不准直接在溜槽帮上攀登，高处浇筑设操作台，外侧应设钢管护拦和安全网，操作人员尽量不站在模板或支撑上，使用振动棒应穿胶鞋。 18、检查架子材质、扣件质量，脚手架用的木板、竹筏厚度不小于 5cm。拆架由上而下，一步一清，不准上下同时作业，拆下材料严禁扔投。 19、支撑模板时，顶撑垂直，底端平整坚实，加垫木，拆模分段进行，严禁大面积撬落，拉倒。 2
73、0、搅拌机安顿稳固，不能以轮胎代替支架，开动前检查各部零件、离合和制动情况，料斗升起时，严禁人员在其下通过。 21、使用插入式振捣器时，一人操作、一人掌握开关相配合，自然垂入混凝土中，拉管要慢，防止脱管、漏电，振捣器不准放在初凝混凝土上和脚手架通道上减振，振捣器外壳保持清洁，以免防碍电机散热。 22、所有的行走机械必须安装通过批准的防护装置。 23、各专业管线施工时，应注意有害气体对人体的危害，装备所有的必需设备。 24、在施工现场装备一个合格的急救室，以便及时救治受伤人员。 三、文明施工保证体系 根据本工程需要建立健全文明施工管理体系，完善管理制度。项目经理部成立文明施工领导小组，结合现场实
74、际情况制定文明施工规范。作业安全有序，现场及周边环境整洁，生活设施规范、卫生，争创最佳文明工地。 四、文明施工保证措施 1、认真贯彻国际劳工公约，进一步开展“做文明建筑工人、创文明建筑工地”活动。 2、积极贯彻执行建筑法 ，使每个职工牢固树立法制观念，增强遵纪守法自觉性，争做文明建筑工人。 3、坚持高标准、严规定，进一步提高文明施工达标水平。 4、加强职工职业道德和业务知识教育，提高职工素质和主人翁地位。 5、严格考核，不走过场，根据青岛市建委关于“做文明建筑工人、争创文明建筑工地”活动考核办法，每月评选最佳文明职工和最佳文明工区，并设流动红旗。 6、严格遵守国家有关环境保护的法律规定，采用措
75、施控制施工现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染，施工时不扰民。 7、为尽量减少粉尘、废气和噪声，沥青混凝土和大部分水泥混凝土采用场外设站生产；施工道路和施工现场派专人随时清扫、洒水养护，施工设备的消音设施有效，桥两侧随支架用纱网围挡（高出桥面 2m） 。施工便道外侧、办公和生活区、预制场、加工场用 2.4m 高的瓦棱板围档。 8、为控制废水污染，生活污水做临时管道排入污水管网，生产污水尽量做到先沉淀再排到污水管网内。 9、生活垃圾和建设垃圾集中堆放，日清日运，并与环卫部门协调好周边居民和单位的垃圾清运问题。 10、箱梁的混凝土浇筑需夜间施工作业，施工前到环保部门审批，并
76、尽量控制噪声。 11、加强施工现场平面管理，按有关单位审定的施工现场平面布置图建设临设，任何单位未经批准不得擅自占地和改变场地布置，材料、成品、半成品及机具设备必须按类别、用途合理分区堆放，并采用防护措施，防止损坏。 12、现场建设职工文化活动室，丰富职工的文化生活。 13、工地食堂要符合食品卫生法的有关规定，不加工或销售变质的食物，案板生、熟食分用，餐具准时消毒清刷，灶间门窗清洁，建设职工浴室，保证职工身心健康。 14、 施工班组必须做到操作面干净整洁， 随产随清， 达成操作面现场文明。 15、设立施工标志牌，标明工程名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位及其各自负责人，施工工期、质量
77、目的等，以便于社会监督。 16、同建设单位、施工现场周边的街道办事处、公安派出所、居委会、单位成立协调委员会，每周召开例会，解决也许出现的问题。 质量保证和质量违约责任承诺 一、质量目的 本工程质量规定：合格标准。 二、质量保证措施 1、建立健全质量保证体系，按照 ISO9002 国际质量标准进行运作，成立以项目经理为组长、项目总工为副组长、各部门和施工队负责人为成员的质量管理小组，进行明确的分工，做到质量工作人人有责。 2、加强质量教育，提高全员的质量意识，使每个员工都清楚的理解“质量是公司的生命，它关系到公司的生死存亡”做到人人关心质量工作。 3、现场建立中心实验室，以便于材料检查、配合比
78、设计和调整及施工工艺控制。 4、编制工程实验计划。依据原材料、成品、半成品的规格、型号、产地和批数， 编制其送检、 复检计划。 依据施工方案和混凝土砌体钢筋的数量，编制各单体构筑物混凝土试件、砂浆试块和钢筋焊接试件的实验计划。使每个实验人员可以了解各种材料、各个部位应做何种检查和实验，不发生漏检现象。 5、组织图纸会审。设计文献下发后，认真组织各专业技术人员学习图纸，了解设计意图，熟悉图纸内容，对照核对，并将会审中发生的问题及时分类书面报告设计单位和建设单位，做到施工图上的问题施工前解决。 6、遵守监理大纲的规定，每道工序开工前报请监理工程师审批，经监理工程师检查批准后，方可施工；本工序完毕经
79、自检合格后，再报请监理工程师对该工序检查验收。对监理签发的有关文献，要认真整改贯彻。 7、建立质量信息反馈制度，通过自检、互检、专检、抽检将质量情况及时反馈到有关部门，重要质量信息要上报项目总工，对反馈的质量信息要组织技术人员进行攻关分析因素，制定改善措施。 8、做好质量回访工作。工程管理部定期进行质量回访，作好回访记录，对出现的问题，找出因素，制定方案，及时解决，并总结经验教训，避免同类事故再次发生。 9、牢固树立“百年大计、质量第一”的思想方针，认真贯彻一丝不苟，精益求精，完全彻底为用户服务的宗旨，对的解决好质量、工期、成本三者之间的关系。 10、实行法人工程质量终身负责制度，从项目经理部
80、作业队至施工班组层层设立质量控制机构，各级管理人员及作业班组应根据各自的职责，按照质量控制网络图及质量控制点参照表的工作内容开展工作。 制定严格的经济奖罚措施，使工程质量与个人收入紧密挂钩；在施工过程中，实行质量否决权，各级质量人员严格把关，保证不生产、不接受、不放行不合格工序，对达不到优良等级的工序及时整改，直到达成优良等级。 11、实行目的管理：建立工序质量控制点，严把各分部、分项工程质量检查监督关，实行质量跟踪检查，对关键部位实行旁站监督，保证各部位工程质量优良。在施工准备阶段，制定各部位工程的质量控制标准及实行控制计划，并将该计划报监理工程师，以便监理工程师对工程质量的控制与监督。 1
81、2、认真实行技术复核制，质量三检制（自检、互检、专业检） ，建立工序交接检查制度，做到已竣工序不合格，下道工序不开工，优良工序不成优，下道工序不施工。 13、严格工序验收 13.1 原材料验收。 施工中所使用的材料必须按照设计规定， 施工技术标准及协议的约定，对所购材料、设备等按其规格、型号、材质、性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、准用证、复验报告单报监理单位审批，并做到不拖报、不漏报，不合格产品一律不得进入施工现场。 13.2 施工工序验收。 各施工工序结束时， 各作业班组一方面按照标准进行自检，各施工生产单位技术负责人会同专职质检员复验合格后，备齐工序施工的所有技
82、术资料，报监理工程师进行工序验收。 13.3 隐蔽工程验收：必须严格按照设计图纸、施工规范及标准的规定，会同建设单位和监理单位的有关人员进行相关的技术测试， 经建设单位和监理单位确认合格签字后进行隐蔽或转序。 14、施工资料必须与施工同步。施工资料及报验单填写应规范，笔迹工整清楚，杜绝错报、漏报及不经复检报验的现象。 15、 严格执行按规范组织施工， 按规程进行操作， 按标准进行检查的原则，各分项工程施工前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人应会同施工班组按照检查评估标准进行检查评估， 并由专职质检员进行复验，切实按照工程施工技术资料的编制与填写规定，编制施工技术资料，做
83、到齐全、真实、准确、及时。 16、积极开展 QC 小组活动。各专业都应针对本专业质量通病（缺陷）症状表现情况，对通病产生的因素进行分析，制定计划、措施并组织攻关，解决质量通病问题。狠抓施工中的薄弱环节，选择工程量较大，技术性较强的项目，建立 QC 活动小组并开展活动，领导要亲临现场抓质量，促进QC 小组有计划、有领导、有目的、有成果的展开。 17、狠抓计量工作管理，工程中所使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法规的规定。必须经计量部门检查认定合格后，并在检定期内使用，同时必须保证其精度等级不低于被检对象的精度等级。 18、坚持持证上岗制度，凡参与施工的生产人员，都必
84、须经严格的技术培训，达成与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺规定、质量标准后方能上岗。 19、材料代用、设计变更，必须经原设计单位批准，并出具变更单。 20、 水泥砼生产时， 项目部安排专职质检员到生产站监督混凝土拌合质量。 21、雨季施工措施 21.1 成立防讯领导小组， 明确各部门和专业施工队的责任， 做到责任明确，奖罚分明。 21.2 预备好雨季施工所需的设备和材料， 以便在碰到特殊情况能及时采用措施，尽量避免或者减少对工程的影响。如准备好足量的油毡、塑料布、蓬布、砂袋、草袋、雨衣、雨鞋、通讯设备和排水设备等。 21.3 安排专人认真收听并记录青岛市气象台天气预报， 掌握每周的气象
85、动态和每日的天气情况，以便合理组织施工。 21.4 大型临设要在雨季前整修加固完毕，保证不漏不塌不积水。 21.5 钢支架在砼浇注及张拉时,设专人观测，缆风绳的地锚在风雨来临之前要全面检查。发现问题立即加固解决。 21.6 施工现场的机电设备做好可靠的防雨措施。 21.7 雨季前检查照明和动力线有无混线、漏电现象，埋设是否牢固。 21.8 怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料，构件及设备等放入室内或设立坚实的基础、堆放在较高处，并用篷布封盖严密。 21.9 雷雨期施工，采用单杆避雷针，三杆区域防护。 21.10 天气预报有中雨到大雨时，不安排施工。 21.11 混凝土必须连续浇筑的部位，在施工中忽然
86、碰到小雨时，大面积浇筑者要适当缩小每一次的浇筑面积，浇筑过程中使混凝土上表面保持水平、平整，高度处在同一标高。勤测砂石含水量，同时考虑浇筑、振捣时的雨水掺入量，随时调整用水量，使水灰比和塌落度符合规定，在已浇筑混凝土上部覆盖油毡或塑料布，防止雨水浸入混凝土。较小面积的混凝土浇筑应支设雨蓬。 21.12 混凝土可以分次浇筑的部位，在施工中碰到下雨时，停止混凝土浇筑工作并覆盖混凝土表面，使其不受雨水太大冲刷，雨过后，凿除松散的混凝土，作施工缝解决。 21.13 刚砌筑的砌体，下雨时，要立即用塑料布覆盖，并用草袋和石块压牢。 21.14 基坑和沟槽内聚集的雨水，雨后尽快排出。 21.15 下雨时，
87、安排专人疏通施工范围内的排水渠道， 尽量保证排水畅通。 21.16 受风雨损坏的防雨设施要及时恢复。 22、冬季施工措施 22.1 在冬季使用的混凝土和砂浆， 应使用无氯盐类防冻剂。 对抗冻规定高的混凝土宜使用引气剂或引气减水剂， 引气剂或引气减水剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定。并经设计单位批准。 22.2 混凝土搅拌， 应用热水冲洗搅拌机或用热水拌合， 搅拌时间应取常温搅拌时间的 1.5 倍。混凝土运送车应采用保温措施，保证混凝土入模温度在 10以上。 22.3 已浇筑层的混凝土温度在被上一层覆盖时，不得低于热工计算的温度。 22.4 使用蓬布暖棚、电热毯保温，使混凝
88、土在 5以上养生。 22.5 冬季混凝土养护采用自然养护，严禁浇水。 新技术应用和违约责任承诺 若我公司中标，我司将采用合理的施工部署、先进的施工工艺和先进的管理方法，对本项目进行全过程监控和实行，并积极应用以上新工艺新技术， 保证本工程质量目的、 工期目的、 安全文明施工目的的全方位实现。若因我司采用新技术、新工艺导致工程质量不合格、工期延误、或其他经济损失。 我公司郑重承诺： 1、工程质量不合格由我司无条件返工至达成协议和招标文献、规范标准规定为止，工期不予顺延，同时按质量违约条款执行。 2、若由此导致任何工期延误，则按工期违约条款进行处罚。 3、由此导致的任何直接和间接经济损失或后果均由我司承 现场用电、用水计划 施工现场用电采用架设临时用电，现场设发电机配用；生活、拌合等用水采用自来水，砼养生、便道洒水等采用河水。 施工现场用电、用水计划见附表。
