预应力锚杆施工

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1、 预应力锚杆施工 预应力锚杆与常规支护平行跟进作业。自钻式预应力锚杆部分采用锚杆台车或凿岩台车造孔，部分采用 YG80 型钻机造孔，机械注浆，平台车配合人工张拉锚杆。 预应力树脂锚杆部分采用锚杆台车或凿岩台车造孔，部分采用 YG80 型钻机造孔，人工在平台车上配合钻机安装锚杆。 自钻式预应力锚杆施工工艺流程见图 8-8。 预应力树脂锚杆施工工艺流程见图 8-9。 施 工 准 备 钻 孔 孔 内 注 浆 锚 杆 张 拉 浆液制备 锚杆加工运输 验 收 混凝土 垫 座 安 装 冲 孔 混凝土垫座预制 图 8-8 自钻式预应力锚杆施工工艺流程图 施 工 准 备 钻 孔 安 装 锚 杆 锚 杆 张 拉

2、 锚杆加工、运输 验 收 混凝土 垫 座 安 装 冲 孔 混凝土垫座预制 测 量 孔 深 图 8-9 预应力树脂锚杆施工工艺流程图 装 树 脂 卷 （1）自钻式预应力锚杆 钻孔 自钻式预应力锚杆是集钻进、注浆、锚固为一体的的预应力锚杆结构。 自钻式预应力锚杆部分采用三臂凿岩台车造孔， 部分采用 YG80型钻机造孔， 机械注浆， 平台车配合人工安装混凝土垫座、 张拉锚杆。 自钻式锚杆按施工图布置的钻孔位置进行，控制孔位偏差不大于100mm。深度必须达到施工图的规定，孔深偏差值不大于 50mm。 钻孔过程中，采用压力风、水排渣；对含泥质的不均匀介质围岩，采用压力风排渣、降温。钻进速度根据排渣能力确

3、定，在钻进速度较快时，每钻进一定距离，需停钻集中进行排渣、冲孔。 灌浆 在确认达到施工图或监理人指示的钻孔要求后，采用 2SNS 型灌浆泵从锚杆中空钻杆进行注浆锚固。 浆液采用 NJ-600 型制浆机制浆。 注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 锚杆注浆方法和配比通过现场生产性试验确定。 垫座安装 自钻式预应力锚杆承压垫座拟采用预制混凝土结构。预制件在预制厂制作，5t 自卸车运至施工现场后，采用吊车、手动葫芦安装，人工配合。 锚杆张拉 自钻式预应力锚杆直径分别为25、28、32 及36，根据其张拉力，自钻式锚杆拟分别采用 YCD240 型和 YCD650 型千斤顶配合ZB4500

4、型高压电动油泵张拉。 封锚 自钻式预应力锚杆张拉完毕后，通过二期进浆管进行封孔灌浆。切除外露多余的锚杆，然后浇筑混凝土加以保护。 （2）预应力树脂锚杆 钻孔 预应力树脂锚杆内锚段采用树脂锚固，自由段采用水泥浆灌注。预应力树脂锚杆部分采用锚杆台车或凿岩台车造孔，部分采用 YG80型钻机造孔。 预应力树脂锚杆应按施工图布置的钻孔位置进行，控制孔位偏差应不大于 100mm。深度必须达到施工图的规定，孔深偏差值不大于50mm。 钻孔过程中，采用压力风水排渣；对含泥质的不均匀介质围岩，采用压力风排渣、降温。 锚杆安装 在确认达到施工图或监理人指示的钻孔要求后，将孔内残渣清理干净。安装锚杆之前，先用杆体量

5、测孔深，并作出标记。然后用前端带柔性装置的专用杆体将树脂卷送至孔底。然后，将前端加工成反麻花状的锚杆与钻机连接送入孔内。 锚杆在缓慢向孔内推进的过程中边前进、边旋转，并按厂家产品说明书规定的搅拌时间进行连续搅拌。树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆临时固定，搅拌完毕至少15 分钟后安装好托板。 。 垫座安装 预应力树脂锚杆承压垫座拟采用预制混凝土结构。预制件在预制厂制作，5t 自卸车运至施工现场后，采用吊车、手动葫芦安装，人工配合。 锚杆张拉 预应力树脂锚杆直径分别为28、32 及36，根据其张拉力，锚杆拟分别采用 YCD240 型和 YCD650 型千斤顶配合 ZB4500 型高压电动油泵张拉。 封锚 预应力树脂锚杆张拉完毕后，通过二期进浆管进行封孔灌浆。采用 2SNS 型灌浆泵从锚杆中空钻杆进行注浆锚固。 浆液采用 NJ-600 型制浆机制浆。树脂配比、锚杆注浆方法通过现场生产性试验确定。