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1、 门窗工程施工方案及工艺方法 门窗的规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求， 且应有产品的出厂合格证。 1、主要机具 切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 2、作业条件 (1)结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm 水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如
2、有问题应提前剔凿处理。 (3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 (4)铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号， 检查外观质量和表面的平整度， 如发现有劈棱、 窜角和翘曲不平、 严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 (5)认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3、操作工艺流程 弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门
3、窗密封条质量检验纱扇安装。 4、施工方法要点 (1)弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记， 对个别不直的口边应剔凿处理。 高层建筑可用经纬仪找垂直线。 (2)门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 (3)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置； 如外墙厚度有偏差时， 原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm 为宜。 (4)门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最
4、好选用不锈钢件。 (5)就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 (6)与墙体固定： 门窗与墙体固定方法： 沿窗框外墙用电锤打6 孔 （深 60mm） ，并用型6 钢筋（40mm60mm）粘 107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间距应小于600mm。 (7)处理门窗框与墙体缝隙： 门窗固定好后， 应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时， 应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙， 外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。 在门窗框两侧进行防腐处理
5、后， 可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。 待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 (8)门框安装：将预留门洞按门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖） 。 门框按位置立好， 找好垂直度及几何尺寸后， 用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证： 地弹簧座的上皮一定与室内地平一致； 地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
6、 (9)门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 (10)安装五金配件： 待浆活修理完， 交活油刷完后方可安装门窗的五金配件， 安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 5、门窗安装允许偏差 门窗安装允许偏差 项次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 门窗框两对角线长度差 2000mm 2000mm 2 3 用钢卷尺检查，量里角 2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线和钢板尺检查 4 推拉扇 门窗扇开启力限值 扇面积1.5m2 40N 用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭 5 次取平均值 扇面积1.5m2 60N 5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 6 弹簧 门扇 门扇对口缝或扇与框间立、 横缝留缝限值 24 用楔形塞尺检查 7 门扇与地面间隙留缝限值 27 8 门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查 9 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 2 用 1m 托线板检查 10 门窗框（含拼樘料）水平度 1.5 用1m水平尺和楔形塞尺检查 11 门窗横框标高 5 用钢板尺检查，与基准线比较 12 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查
