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1、（合同编号：XXX） 边坡支护施工方案 批准： 审核: 编制： 一、工程简介 本标段为 xxx（合同编号:XXX)，起点位于 xxx 石料场，起点桩号 k0+000,终点位于 k3+240 位置,全长 3.24km。根据实际开挖情况，边坡大部分为土质边坡。边坡喷锚支护主要包括:边坡挂网喷护、土锚钉及排水孔。 二、施工依据及施工内容 本标段边坡支护根据施工图纸及现场确认单施工。 边坡挂网喷护为挂6.5 钢筋，喷 C20 混凝土，喷护厚度 12cm。土锚钉为48mm 钢管，壁厚不小于 3。5mm，锚钉间排距 3m3m,梅花形布置。排水孔间距 3m3m，孔径100mm,梅花形布置,内插盲管。 三、工
2、期安排 边坡支护工期根据边坡开挖进行，即边坡开挖完成后，及时进行边坡支护工作,避免边坡开挖面暴露时间过长，2009 年 6 月底雨季来临前完成边坡支护。本标段边坡大部分为土质边坡,同时，边坡渗水，需及时支护,防止边坡塌滑。 四、土锚钉施工 1、锚钉施工工艺流程图 2、施工方法 布孔: 按设计要求由测量人员用放出孔位，并标注明显标志。孔位的允许偏差不大于150mm。 造孔: 采用潜孔钻机成孔，钻孔直径76mm,钻孔角度垂直于坡面.孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉并注浆。 铺设钢筋网 喷射砼面层 布 孔 造 孔 安设土钉 注 浆 1 石子 砂 水
3、泥 拌合 运输 喷射机 喷嘴 喷射面 空压机 水 速凝剂 喷砼工艺流程框图 土锚钉制作及安放: 土锚钉按设计采用 8m 长48mm 钢管，由 6m 钢管焊接制作，接头部位采用10mm钢筋补强。钢管壁厚不小于 3。5mm。采用人工安装，安装时，先将钢管一头插入孔内， 由人工缓慢插入孔内， 安装过程中应防止钢管弯曲,同时防止钢管焊接接头断裂。注浆管采用25mmPVC 管。安放钢管时，将注浆管与钢管捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m 左右. 制浆及注浆： 采用搅拌机制浆,严格控制水灰比为 W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部
4、排出。注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。 3、土锚钉施工技术要求 1） 土钉成孔施工允许偏差： 孔深允许偏差50mm;孔径允许偏差5mm;孔距允许偏差100mm；成孔倾角允许偏差5。 2)土钉成孔前， 按设计要求定出孔位并作出标记和编号。 孔位的允许偏差不大于l50mm， 钻孔的倾角误差不大于3， 孔径允许偏差520mm， 孔深允许偏差为50200mm。 3） 钻孔后进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理， 成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。 4)注浆砂浆强度用70mm70mm70mm 立方试件经标准养护后测
5、定， 每批至少留3 组(每组 3 块）试件：给出7 天和 28 天强度。 五、边坡喷护施工方法 1、边坡喷护施工工艺流程图 2、喷护施工方法 铺设钢筋网 钢筋网片采用用直径 6.5mm 钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸 200mm;在喷射砼之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度.钢筋网片用插入土中的土锚杆固定,在砼喷射下应不出现振动。 2、边坡喷护 喷混凝土用的原材料： 为保证喷混凝土的施工质量必须使原材料的采购、2 进货、检验验收和库存均按规范程序要求进行,并使混凝土拌制严格按配合比要求进行拌制,拌和系统的计量器具必须完备准确，试验室要按试验规程要求的频率进行监控。
6、风压：应取喷射机正常工作时的风压.风压过大，喷射速度过高，混凝土回弹量大，水泥耗量大；风压过小，则混凝土不密实。 喷射方向和喷射距离：喷头与受喷面应尽量垂直，偏角宜控制在20以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以减少回弹量。喷头与喷面的距离应控制在 1.0m 左右. 喷射区段和喷射顺序：喷射作业应分区、段进行,区段长度为 4-6m.喷射时，按自下而上，先凹后凸的顺序进行,以防溅落的灰浆附于未喷岩面,影响喷混凝土的粘结强度。 喷射分层和间歇时间：混凝土分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,但也不宜间隔过久， 若终凝12h后再进行喷射,应用风水清洗混凝土表面，以利层间结合。 3、喷护技术
7、质量要求 在喷射混凝土前,应保证面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。 钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差。10+10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长。 喷射混凝土配合比通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于 12mm，水灰比不宜大于 0。45。 喷射混凝土的喷射顺序为自下而上， 喷头与受喷面距离宜控制在 0.801。 50m 范围内,射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。 为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值， 可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。
8、喷射混凝土强度应复合要求，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应20cm以上. 喷射砼终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护 57d。 3 六、排水孔施工 1、排水孔施工程序： 测量放点钻机就位钻孔盲管安装验收合格孔口保护 2、排水孔施工方法： 钻孔采用 100B 潜孔钻机钻设，钻孔直径100mm，孔深 9m,间距 3m3m，根据设计施工图纸 ,排水孔角度水平上仰10 15 ，与土锚钉间隔布置。随着开挖分层进行，在距离孔位较高部位，用钢管脚手架搭设钻机平台后进行。钻孔采用移动式电动空压机供风。 3、排水孔施工技术要求 每批排水盲管材料均应有生产厂家的质量证明书， 应按监理人指示对其材质
9、、性能标准进行抽检； 按监理人指示对排水孔的钻孔规格（孔径、深度、倾斜度）进行抽查; 按作业分区由监理人根据现场实际情况抽查,抽查比例不低于排水孔总数的3%. 七、施工安全及质量控制 1、施工质量保证措施 1。1 严格按照土钉支护技术规范 （JGB5005-2006)施工. 1。2 加强原材料检验，从源头上杜绝不合格工程产生； 1.3 严格实行“三检”制度，上一道工序不验收，不得进行下一道工序； 1。4 严格过程控制，减少返工率,及时发现问题，及时纠正; 1.5 每道工序都要进行现场交底，新进人员必须由经验丰富的人员带领，主要项目由熟练工操作， 1.6 实行奖惩制度， 做到奖惩分明； 执行质量
10、标准， 不断优化质量控制制度， 提高工作效率。 2、施工安全保证措施 2。1 专职安全员，对施工区安全进行监控； 2.2 配备齐全的安全防护用品，并指定安全作业指导书，严格按照指导书执行; 2。3 新进员工和民工必须进行安全培训,由安全员进行安全交底； 2.4 作好各类安全防护工作，配齐安全设施，设立安全标识; 2。 5 脚手架必须严格按照技术要求搭设,脚手架搭设完成后,需经验收后方可使用。 4 2。6 施工人员进行高空作业时,必须严格按要求佩戴安全带。 3、施工环境保护措施 3.1 施工时产生的废水废料及时清理，保护施工场地周边植被不遭到破坏。 3.2 施工完成后，做到工完场清。 八、资源配置 8.1 人力资源配置 序号 工种 人员数量 备注 1 管理人员 4 2 测量人员 4 3 试验 2 4 技术员 2 5 司机 2 6 架子工 4 7 喷锚工 4 8 钻工 6 9 安全人员 2 10 电焊工 2 10 普工 20 合计 52 8.2 施工设备及机械配置 序号 机械名称 规格型号 数量 备注 1 砼喷射机 HL6 2 潜孔钻机 100B 2 2 空压机 英格索兰 950 1 3 搅拌机 JZC350 1 4 注浆泵 BW/100/100 1 5 电焊机 BX3500 2
