2013年生产成本、生产管控管理办法[1]

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1、1 2013 年生产管理办法（试行） 结合 2013 年公司营大纲相关内容以及成本指标情况，同时根据电厂 2013年工作思路,坚持抓安全、稳生产、保管理、要效益、谋发展的指导思想,继续推行管控上提，执行下压，监督落实的生产管理原则,狠抓生产的安全稳定及成本节约的挖潜，现将2013 年生产消耗的内控指标分解如下： 第一部分 成本指标分解 一、燃料方面 1、入炉煤单耗：(负责人） 指标名称 内控指标 车间指标 指标节约 入炉煤单耗 2。15kg/kwh 2.0 kg/kwh 0。15 kg/kwh 具体要求: 、 输煤车间对中煤购进要严格把关， 购进中煤要求水份5%、 灰分45，输煤车间在购进燃料

2、时必须通知技术科。 、 对于购进的新煤由化水车间负责采样输煤车间配合， 届时由输煤通知化水采样，化水人员采样，化水车间化验必须真实可靠，监督输煤车间购进中煤的合格. 、储煤场的中煤、矸石等应分类储存，所存干煤量应保证锅炉正常使用耗量,必须保证中煤20000 吨,矸石300 吨;煤场储存量必须保证现场的安全。 、输煤车间要合理进行各煤种燃料的掺配工作，保证较高的入炉煤热值;要充分利用东、西两煤场作好储煤的凉晒工作， 保证水分合格；要根据储场中煤的粒度合理调整碎煤机筛网孔径，保证矸石炉用煤粒度合格; 入炉煤质量要求: 名称 水份(） 灰份（） 全硫（） 发热量 备注 入炉煤 5 48-53 1.2

3、 32003700 说明 矸石炉用煤粒度要求为：0-330;3850；最大粒径15mm 、化水车间每日至少化验锅炉入炉煤样两次（采样工作由输煤车间、锅炉一车间共同，化水车间确认由双方共同签字、共同送达为主)，将化验结果及时2 送交值长悉知便于及时指导生产， 并建立相应的台账，次日以协同的形式上报生产技术科. 每月 5 日、10 日、15 日、20 日由输煤车间将入炉煤、煤场中煤及煤场矸石的小样交至化水车间，并由化水车间安排专人送往质检中心进行化验，并将化验结果与化水车间化验结果进行对比。 、锅炉车间要加强运行控制力度,降低煤耗；要合理控制炉膛出口温度，锅炉烟气含氧量、 炉膛负压和出力等关键指标

4、； 技术科将不定时对其检查运行情况。 、 输煤车间在对皮带上入炉煤质进行采样时， 必须由锅炉车间人员协同下采样， 不得单人单独采样； 对购进燃料采样时,化水车间要全部进行采样,由输煤车间通知化水车间，采样由化水车间人员采样 . 考核办法： 、全月核算因主观掺配不合理导致入炉煤不符合使用要求,超出规定要求每有一次考核输煤车间500 元，主任考核 200 元; 、由于调整离煤器不及时造成煤仓内煤粒度不均匀,导致锅炉运行工况发生变化影响机组出力每有一次考核输煤车间500 元,车间主任 200 元； 、质检中心化验结果和化水化验结果，若存在较大的差异，每发现一次，考核化水车间 500 元，车间主任 2

5、00 元；在规定日期内，由化水送至公司质检进行化验监督（煤样送交要及时） ，化验数据与化水专业偏离范围不超 2%的,奖励化水车间每季1000元,在规定日期内未能及时化验和推迟煤样的送达造成化验数据偏离过大，每发生一次，考核化水车间 500 元。 、 对入炉煤煤质发生变化值班长未能及时反映且未能做出调整措施每出现一次考核调度 500 元、调度主任 200 元。 、 煤质合格但是锅炉调整不及时， 工艺生产控制不稳定的每出现一次考核锅炉车间 500 元，车间主任 200 元； 、对入炉煤指标在要求范围内的每月奖励输煤车间、锅炉车间 2000 元、车间主任各 300 元；超出控制指标值每超 0.1 k

6、g/kwh，考核锅炉一车间、输煤车3 间各 500 元、车间主任各 200 元. 、全月核算购进中煤的质量，依据化水化验数据及质检化验数据为主，按照执行要求奖惩输煤车间 5001000 元，车间负责人 200-500 元。 、为了保证化水车间化验数据的准确性、对其增加的工作量，对化水车间每月奖励 5001000 元,相关负责人 200-500 元； 如出现弄虚作假行为的，发现后考核化水车间 2000 元,相关责任人 500-1000 元。 2、煤气单耗（负责人）: 指标名称 内控指标 车间指标 指标节约 25MW 侧煤气单耗 0。81m3/kwh 0。8m3/kwh 0 3MW 侧煤气单耗 0

7、.81m3/kwh 0.8m3/kwh 0 具体要求: 、在煤气燃料控制上煤气机组要求采用精调、细调、勤调的方法,根据现场使用情况及时由调度与总调核实煤气的供需情况，合理的调整机组的运行方式。 、加强监督控制关键运行参数， 合理调整保证机组设备的经济运行， 锅炉排烟温度 1、2#、5炉控制在 135165，69炉控制在 151；加强车间之间的沟通， 汽机车间高加出口给水温度6MW 在 140、 25MW在 160左右， 矸石锅炉含氧量控制57%、 煤气机组3-5,提高锅炉进水温度来减少燃料的消耗，保证锅炉运行的换热效率，节约煤气的措施 . 、 按照公司规定设备检修时间结合设备运行关键参数的变化

8、， 由调度主任联系协调,合理的对设备停运检修， 对煤气锅炉每月进行3 天的检修,主要清理受热面积灰,保证设备换热效率，充分将烟气温度完全利用。 、计量装置出现异常情况时,运行车间及时与热工车间进行联系沟通，确保计量装置准确无误。对于存在异常的计量装置,热工车间及时与公司计量检验处取得联系，一经校验后及时投入使用。 考核办法: 、对于关键运行控制参数超出范围的， 如出现参数超标，每 3 次考核相关4 车间 400 元（外界、设备本身影响除外)；对设备检查分析不足，导致主要设备带病运行出力低的,考核锅炉车间 1000 元，车间主任 300 元. 、对煤气单耗指标每节超指标 0。1 m3/kwh，奖

9、惩锅炉一、二车间各 500元,、车间负责人各 200 元。 、汽机专业保证高压加热器投运在 100,如出现未达标情况,每有一次考核汽机车间 500 元,车间主任（相关区域负责人）100 元. 、煤气压力波动情况下，未及时调整燃料配比,每发生一次，考核相关车间 500 元，车间主任及副主任（相关区域负责人）200 元. 、对于运行车间提出计量装置异常时，热工车间未及时分析及处理,造成煤气单耗超标，对热车间考核1000 元,车间主任 300 元。 、调值未及时与总调进行沟通，在公司总体煤气使用量提高的情况下，未及时安排电厂提高锅炉出力,每发生一次,考核调度室 1000 元，车间主任 300 元。

10、、如果发现车间员工随意操作测量仪表,造成计量数据出现偏差，考核相关车间 5000 元，相关车间、副主任（相关区域负责人）500 元；为了保证计量仪器的准确性，热工车间要定时或不定时的对计量仪器进行检验检查,如出现计量装置问题，每有一次考核热工车间500 元、相关负责人 200 元。 、在煤气压力波动情况下，未及时根据煤气情况,调整风量配比，影响锅炉出力，考核相关车间500 元，相关车间 100 元。 、由于沿途脱水器异常，造成管道内积水，影响煤气流量，每发生一次，考核相关车间 500 元，相关车间 100 元。 、 由于煤气管道相关阀门异常， 影响煤气使用， 若运行人员巡检未发现者，考核运行车

11、间 500 元，若运行人员发现(已下缺陷单） ，维修车间未及时处理或出现返工现象,考核维修车间 500 元，相关车间主任 200 元。 二、水耗方面(） 1、水耗方面具体由化水车间王治全负责，要求煤气和矸石机组控制在 2。79m3/千 KWh,在公司下发的消耗指标基础上节约 0。01m3/千 kw.h；干熄焦机组控制在 13.99m3/千 kw.h,在公司下发的消耗指标基础上节约 0.01m3/千 kw.h。 5 具体要求： 、 通过不断的技术改进和运行参数调整， 主要对化水车间制水率进行控制，将制水率进一步提高,如 12MW 机组制水率从现在的 55%左右提高到 59%以上；25MW 机组制

12、水率从目前的 63左右提高到 65%以上； 6MW 机组制水率从现在的 67左右提高到 68以上； 3MW 机组制水率从现在的 65%左右提高到 67%以上； 、加强设备的清洗和反洗工作，保证生产的制水率和产水量，制水率提高后同时可以节约制水药品和厂用电的消耗。 、当循环冷却水排污时,要求化水车间每半时对循环水进行化验水质，提高化水的化验频次，水质合格立即停止排污,减少循环水的排污及补水。 考核办法： 、对制水率高出规定值的 2以上者进行相应的奖励，制水每超 1%,奖励化水车间 500 元；制水率每低 1%，考核化水车间 500 元,相关车间主任 200 元。 、防止为了提高制水率，降低除盐水

13、箱液位运行情况，导致影响整个生产用水，每发生一次考核化水车间 1000 元，相关车间主任 300 元. 、根据循环水水质情况,将排污率控制在 5以下，每超 0.5%考核化水车间 500 元，相关车间主任 100 元. 、根据热力系统水质监督情况合理控制锅炉定排、连排量，在扣除外供蒸汽影响外， 要求 3MW 机组补水率控制 5%以下，6MW 机组补水率控制 4以下，25MW 机组补水率控制 3%以下，12MW 机组补水率控制 6以下.超出此规定范围，考核锅炉车间 500 元，车间主任 100 元. 、室外水箱每发生一次溢流情况,考核化水车间 2000 元,车间主任 500 元。 、疏水箱每发生一

14、次溢流情况，考核汽机车间 2000 元，车间主任 500 元. 、现场设备跑冒滴漏现象（必须停机处理外)，对所属车间考核 500 元,车间主任 200 元. 2、水处理费用 对于水处理消耗上主要由王治全负责，结合现场消耗实际并根据材料是否可6 以满足工艺参数的要求决定是否需要更换;没有达到使用周期需要更换的要分析原因,制定措施；生技科日常要加大对工艺参数的监控力度，加大对制水工艺消耗的监督管控， 由化水车间王治全建立每周、 每月水质定期分析制度和药品使用管理制度,生产技术科要以水质指标为依据对化水车间加药的环节予以分析和把关，优化加药的频次及药品的数量，合理库存药品的数量，生技科每月对照水质标

15、准对加药量予以分析，控制制水消耗;水处理费用控制指标为 1。5 元/千 kwh，节约 0。08 元/千 kwh。 具体要求: 、 化水车间每月在做材料计划前必须将库存情况核实清楚， 然后根据消耗的大概情况作下月计划， 尽最大可能减少库存积压， 该项工作由车间主任王治全主抓，各区域副主任，理清自己家底，既不要影响生产，也不要过多库存，造成积压。 、 化水车间运行班组要严格执行药品、滤芯领用登记管理制度，将各区域、班组所消耗的药品、滤芯、备件等消耗全部登记造册，以月份或者季度进行统计分析,发现有浪费、 超范围使用现象要坚决处理.液体药品配完后的空桶必须将桶内残留的药品用水冲洗干净配入其中,固体袋装

16、的药品不得在袋中有残留，用完后的空塑料袋回收用作采煤、清灰，减少领用新包装袋费用。该项工作由各区域班组长负责监督执行,整理登记上交车间. 、针对消耗数量大的化工药品，车间要制定相关管理办法,重点减少在药品配制、倒腾、转运过程中的抛洒，因存储量大导致药品过期废弃不用等现象、在领取化学药品时要检查其有效期等措施，超过有效期要退回库房返厂重新采购，尽最大努力把损耗降到最低 . 、制取除盐水用新鲜水尽量使用地下水，特别是12MW 机组耗水量占到总耗水量的 40%以上， 这部分水若改成地下水将会使制水率提高到 56以上，同时整个制水工艺的药品和滤芯消耗将会下降 25左右，消耗也就随之下降。 、针对设备清

17、洗工作如循环水系统清洗、RO 系统清洗、超滤系统清洗、滤芯清洗循环使用等， 特别是 12MW 机组设备的清洗频率更高,要在保证参数合格7 和安全前提下尽量减少清洗频率， 维持参数上限运行， 减少清洗用药品的消耗量，降低费用. 、严格按照各工艺水质指标进行控制和化验，如循环水缓蚀阻垢剂、杀菌剂、RO 用阻垢剂、二甲基酮圬除氧剂等，在水质稳定前提下尽量控制下限值,杜绝浓度超标现象造成浪费. 考核办法: 、以季度为单位，水处理费用超标，按超过规定额的 5%给予化水车间考核，车间主任 300 元的考核;处理费用节约,按节约总额的 3%给予奖励，车间主任 200 元奖励。 、化水车间要合理控制库存，因盲

18、目地节约费用,造成水质指标不合格，影响生产后序工序，考核化水车间 2000 元，车间主任 500 元。 、生产工艺过程中随意加药，造成现场药品随处乱，一经发现，考核化水车间 500 元，车间主任 100 元。 三、能源介质方面（） 厂用电消耗指标主要由调度裴利军负责， 根据机组不同的发电量， 对厂用电节约控制指标如下： 项目 机组 负荷完成指标 公司指标 控制指标 节约指标 厂用电 煤气机组 负荷 85 7。2（%) 6。0（%) 1.2 （） 负荷80 7。8(%） 6.6() 负荷75% 8。5() 7。3（%) 矸石机组 负荷85% 17.7() 17。 4(） -0.3（%） 负荷80

19、 18.8（%） 18.4（%） 负荷75 21。8（） 21。4（%） 干熄焦机组 负荷 85 8。5（） 6。5(%） -2(%） 负荷80 9.5（) 7。5(） 负荷75 10。5（%) 8。5(%) TRT 机组 负荷 85 1.8() 0.3(%） TRT 厂用电由韩占阳负责 负荷80 2(%） 0.3(%) 负荷75 2.2（%） 0。3(） 8 具体要求： 、 厂用电主要由各厂区调度值班长控制， 要根据实际运行工况以及外界影响程度，及时的调整设备的运行状态,如高气影响时， 3MW 可作为的调整机组，焦气影响时 6MW5锅炉可作为调整机组,根据情况启动或停运。 、值班长要加强对变

20、频可调节设备的监督使用，如空冷机组的变频风机,平均背压应控制在 30kpa，保证低频运行. 、在外界因素影响，如燃料不足情况下，要对辅助设备根据情况进行停运的处理. 、 机组在正常运行中尽量使用变频改造后的变频设备， 如变频改造后的给水泵、除盐泵等大功率电机. 考核办法: 、根据厂部制定的要求，厂用电每超或节0。1,奖惩调度、TRT400 元，调度、TRT 主任 100 元，并对超标现象分析原因，重新制定相应的措施。 、由于燃料不足等原因，未及时调整辅助设备的运行方式，考核调度室500 元，调度主任100 元。 、调度已安排调整辅助设备的运行方式后，运行车间未及时调整,按电机功率以及运行小时，

21、以公司电价为标准,考核相关车间，同时对相关车间主任考核 100 元。 、对于现场常明灯现象，应由调度值班员提前安排，若一经发现,考核相关车间及调度室 500 元，相应的车间主任 50 元。 、针对办公设备，下班后未及时关闭，一经发现，考核相关车间、科室500 元，相应的车间主任200 元。 、 对于检修过程中,需要用手把灯或临时电源， 在检修结束后或休息期间,未及时关闭，一经发现，考核相关车间500 元,相应的车间主任100 元。 四、制造费用 1、厂用办公经费(） 指标：电厂内控指标为 0.13 元/千 kwh.由办公室负责。 控制措施： 9 结合年度经营大纲中要求， 厂办经费执行全年预算计

22、划内控制的原则，不得突破预算，超支自理的管理办法. （1） 、以季度为单位进行考核，对于超支或节约总额给予 3%的奖罚，办公室主任 100 元. （2） 、厂用办公经费以每月的成本核算表数据为准 . 2、生产耗材（） 生产耗材由技术科负责， 电厂内控指标为 1。 8 元/千 kwh， 将根据内控指标，按每月 4000 万 kwh 的产量进行计算(每月发生费用，按当月实际发电量进行测算） ，对各车间按比例进行划分，各车间应根据比例制定相应的控制措施. 各车间划分情况 车间 比例 费用（元） 备注 化水车间 15% 10800 滤芯等 锅炉一车间 30% 21600 木炭、布袋 锅炉二车间 0.3

23、 216 汽机车间 5% 3600 滤芯 电气车间 3% 2160 热工车间 3% 2160 维修车间 10% 7200 输煤车间 0.3 216 TRT 车间 0。3% 216 厂部 33.1% 23832 合计 100 72000 具体要求: 、各车间在申报材料计划时,要先核实库存情况将库存统计一并提交，必须做到帐物相符，并且要跟材料员了解集团的呆料,最终材料计划由科室对库存落实后才进行申报。 、各车间着手建立本部门所有耗材登记台帐，对当月耗材的购用、消耗情况认真登记，为指标考核提供依据. 、每月各部门的材料计划,由技术科统一审核,审核批准后报办公室材料员承办。 、 各维修车间应对购置回的

24、阀门等耗材进行验收登记， 对不合格产品及时10 联系处理。 、运行专业加强设备运行监控诊断工作,对运行缺陷及时提交各检修专业处理，检修专业应根据运行报缺陷进行前期的判断工作。 、对于可以修复的耗材，维修专业应尽量修复 . 、在检修过程中,由于检修工作人员的操作失误等原因，造成阀门等耗材损坏,由检修专业自行承担阀门等耗材的全部费用. 、检修专业对运行提出的缺陷应进行详细的登记，认真分析原因.对于频繁出现的更换阀门现象进行分析,由于运行人员操作原因引起阀门等耗材损坏现象，由运行车间承担阀门等耗材的全部费用。 考核办法： 、以季度为单位进行考核;每节、超本部门领用材料计划金额的 1，相关车间按节、超

25、物资总量的 5%给予奖惩。 、为避免盲目节约物资而出现无备件、耗材影响生产的情况,要求各车间节约物资总量不能超过计划值的 15，一经发现考核相关车间 1000 元，相关车间主任 200 元。 、在申报计划时车间把关不严、库存量结余大的单位,每发现一次考核相关车间当月奖金的 2，车间主任 1000 元。 3、低值易耗品（) 电厂内控指标为 1.3 元/千 kwh， 将根据内控指标,按每月 4000 万 kwh 的产量进行计算 （每月发生费用,按当月实际发电量进行测算)，对各车间按比例进行划分,各车间应根据比例制定相应的控制措施。 各车间划分情况 车间 比例 费用（元） 备注 化水车间 0.5%

26、260 锅炉一车间 1% 520 锅炉二车间 0。5% 260 汽机车间 0.5 260 电气车间 6 3120 热工车间 6% 3120 维修车间 30% 15600 11 输煤车间 2.5 1300 厂部 53% 27560 合计 100 52000 具体要求： 、车间每月将低值易耗品计划报技术科,由技术科审批后,转材料员。 、严格控制报表、表计的领用,从源头控制，严格按照表计的填写准确率,减少不必要的重写等浪费现象。 考核办法: 、每季度末由技术科组织对各车间低值易耗品库存进行盘点， 对于多存等浪费现象,考核车间奖金 2。 、对日常检修作业中存在随意浪费行为，如电焊条现场乱扔，螺栓随意丢

27、弃等，一经发现，现场工作负责人处 20 元罚款，当事职工处 40 元罚款。 、以季度为单位，对各车间进行考核,对超支或节约费用,按超出费用总额的 5给予罚款,节约费用总额的 2给予奖励,各车间正主任、技术科科长各 100元. 、对于生产用报表,不得挪作他用，一经发现，考核相关车间 1000 元，车间主任 200 元. 4、内部劳务费用（） 指标:电厂内空指标为1。96 元/千 kwh(其中包括机械费、运杂费、劳务费三部分） 。 具体要求： 、 机械费用部分根据生产实际检修任务， 由车间提出申请运用集团机械车辆，调度室、输煤报集团运输公司,并根据检修、生产作业任务合理地签发相关的票据。 、运杂费

28、主要包括灰渣的倒运以及生活垃圾等费用,控制措施主要是源头控制,外购中煤的灰份严格按要求执行，同时可根据入炉煤的要求可以相应的调整掺配比例,从而减少灰渣的产生。 、要求对外倒灰渣、除尘灰等，严格控制水份，从而减少运杂费用. 、 要求输煤车间对社会车辆外倒粉煤灰数量准确登记核对， 要严格控制装12 载机等车辆使用时间，并作好相关登记工作。 考核办法： 、调度、输煤对使用车辆进行登记非客观因素造成机械费指标超标的,对超出部分按总额 2%进行考核,相关车间主任 300 元. 、对内部劳务中运杂费的控制，根据节约或超出总额的 2%进行相应的奖罚，相关车间主任 300 元。 、对公司车辆、吊车使用情况，严

29、格按照程序办理,发现多签时间现象，每发生一次考核相关车间负责人 500 元。 、对公司车辆使用情况，应严格进行统计，以月为单位进行比较,发现与公司统计情况存在较大偏差时，考核输煤车间 500 元，车间主任 100 元。 5、维修费用（） 指标:电厂内控指标为15 元/千 kwh （按每月 4000 万 kwh 发电量对各车间按比例划分，实际费用指标按当月实际发电量进行核算)。 设备配件及设备材料各车间指标划分情况 车间 比例 费用（元） 备注 化水车间 35 210000 电气车间 3% 18000 热工车间 5 30000 维修车间 47 282000 厂部 10% 60000 外委费用 合

30、计 100% 600000 具体要求: 、由热工车间、维修车间针对运行车间所消耗的设备材料、设备配件划分指标。 、热工车间、维修车间对运行车间提出的缺陷处理单进行认真的分析，并在每月月底针对本月运行车间所更换的设备材料、设备配件进行统计、制定相应的考核办法。 、出现返工现象,更换的设备配件、设备材料由热工车间、维修车间自行承担。 、电气车间承担电气运行、电气维修所发生的所有费用。 13 、针对电动执行设备，报材料计划时,应对设备存在问题进行前期分析,不能分体报的设备计划,应区别哪部分需报计划（例如电动阀门，阀体故障时报计划由维修车间报,所发生的费用按 6：4 进行划分，维修车间占 60%,热工

31、车间占 40%，反之,热工车间占 60，维修车间占 40). 考核办法： 、经营大纲中明确规定，维修费用中的大中修费用，必须按公司年初制定的大中修计划执行,大中修费用材料计划必须经设备管理部审核后才能申领,该费用按总额控制，对超支或节约部分给予总额5的奖罚。 、维修费用中的“委外修理费、设备材料、设备配件、一般维修费”合计作业一项重点单项考核指标,按吨产品核定消耗定额，对于超支或节约总额给予3%的奖罚,并且维修费指标考核奖罚额的 10与各厂设备副厂长、厂长考核兑现。 、以季度为单位,由技术科结合一季度所发生的费用，对三大维修车间进行相应的奖惩，按节超金额的 2%进行奖惩. 、由维修车间、热工车

32、间对运行车间所报缺陷进行认真分析,对所更换的阀门等设备配件等,由运行车间误操作等人为原因造成设备损坏， 所报设备材料、配件费用由运行车间承担，需维修车间出具相应的证明，并对运行车间进行 500元的考核。 、电气设备由误操作等原因造成损坏,考核电气车间 500 元。 、在检修过程中，由于维修人员操作失误或出现返工现象，造成设备损坏现象，所发生费用由维修车间（热工车间)承担，并对维修车间(热工车间）进行500 元的考核。 、对所购置的设备配件及设备备件应由维修车间(热工车间、电气车间）及设备科人员进行入厂前验收，验收签收后，出现质量问题，由相应的维修车间对所发生的费用全部承担，并对相关车间进行 2

33、00 元的考核。 注、具体的指标划分及管理措施需设备环保科制定内容. 6、劳保费用（由安全科负责） 指标：电厂内控指标为 0。001 元/千 kwh。 14 控制措施及考核办法： （1） 、由安全科实施全厂统一控制。 (2)、劳保用品、工具等特殊物品严格执行“交旧领新” ， “限量领用”制度，并作好相关登记; (3） 、劳保用品按规定定期发放或更换，未到更换日期,造成劳保用品损坏现象,由个人承担。 （4） 、 以月为单位进行考核,对于超支或节约总额给予 3的奖罚， 安全科科长 200 元。 （5)、每月的数据以成本核算表中费用为准。 注、具体的指标划分及管理措施需安全科制定内容。 7、油料费用

34、() 指标：电厂内控指标为 0.5 元/千 kwh（其中包括润滑油及燃料油费用） 控制措施及考核办法: (1)、油耗指标控制总原则为“总量控制领用费用、全厂集中管理,其中包括燃料用油和润滑用油两部分，燃料用油由办公室和输煤车间共同负责；润滑用油由设备环保科负责。 (2） 、电厂主要耗油点包括:汽轮机用透平油,锅炉风机用润滑油，输煤车辆用油，空冷系统减速箱用齿轮油，各类润滑脂等,当前重点要控制的是机动车辆用油。 （3)、各车间根据设备润滑制度和本专业设备工况制定详细的设备润滑保养实施细则，报设备科批准后执行，并据此上报本专业设备用油计划。 （4） 、设备科对油品月购计划进行汇总，如计划购置费用超

35、过指标费用,及时汇报厂部作相应调整后再报计划。 （5） 、 化水车间对各油品主要性能指标要进行油质化验， 根据化验数据决定油品更换和使用周期，原则上实行“按质换油”替代过去的“按期换油” ，对替换下来旧油尽可能通过过滤等手段二次回收利用。 （6） 、 各车间每月油品领用情况由设备科统计汇总后提交厂部， 临时领用油品报厂部批准后执行。 （7） 、 以月为单位进行考核， 对于超支或节约总额给予 3的奖罚,设备科科长 200 元，考核数据以每月成本核算表中数据为准. 15 第二部分 培训方面 结合2012年培训情况及人员素质情况,暴露出培训方面的问题，在2013年对于培训工作必须紧抓、快抓，通过提升

36、员工的理论判断知识、操作技能，保证生产的安全稳定，此项工作由总工陈亚光负责 ,技术科配合. 具体措施： 、按照每日一题、每周一讲、每月一考的方法进行培训。 即车间在每月 15 号之前每天出一道专业性的技术问答题，生产技术科在每月 15 日后将对各车间员工进行现场提问； 每月 15 日前由车间主任亲自组织两次对技术理论的知识培训，技术科参与学习； 由车间干部配置培训教材， 教材内容要结合生产实际需要及员工的综合素质考虑，并以电子版的形式将授课材料交至生产技术科存档; 月底对车间车间员工进行一次摸底测试并将本月的考试情况报至生产技术科备案；每月各车间培训考试结束后,由技术科根据考试内容,按照车间人

37、数的20，进行抽查复试,检查其培训的真实性. 、新设备投入运行时，车间要组织学习设备的构造和性能，掌握设备运行工况、运行参数，组织完善规程操作内容，开展培训；技术科将现场监督并组织对其操作规程内容的审核、批准. 检修专业在考试时除了规程外，还要考查对施工、试验方法、安装措施、质量标准和试验结果分析等,是否已确切掌握和了解. 、为了提升值班长在一线的生产指挥协调能力，能够及时、准确、安全的指挥安排生产，由技术科牵头每月对值长进行一次汽机、锅炉、电气等各专业安全规程、运行规程的考试;并且其考试的成绩作为对值班长能力考核的一项，结合其现场的实际工作情况，对其进行评估,是否具备担任此职务，从而加强提升

38、其全面的能力素质，保证生产的安全稳定。 、为了加强稳定运行中员工对突发事件的处理处置能力,防止突发事件的处理不当造成事故扩大， 要求车间每月要积极组织员工进行一次有针对性的反事故演习、操作比武等活动，并形成相关的记录以备以后学习。 16 、 干部制定个人学习方案， 每半月将自己的学习内容以协同的形式上报生产技术科存档备案， 在自我学习的同时要作学习笔记， 每月由技术科将对其进行检查并进行摸底考试;通过对规范、标准的学习，在实际生产过程中提出很多安全隐患，避免了生产管控、检修工艺中不规范的行为和随意性，完善了自我的技术素质，填充了管理的一大漏洞。 考核办法： 1、对未按规定进行培训工作的，考核车

39、间主任500 元/次。 2、按照抽查提问员工问题数量的情况进行考核，回答率低于 85的考核车间当月奖金的 5。 3、月底抽查员工考试，根据抽查人员的考试成绩平均成绩达不到 85 分的，考核车间当月奖金的 5%。 4、 对于新增设备或改造项目没有及时完善规程制度的，并未及时组织培训、完善相应制度的考核车间主任 500 元/次. 第三部分 管控方面 一、关键参数方面 在2012年对于设备运行的关键参数、 汽水质量的监督一直进行， 但是从2012年的管理中暴露出很多不足及检查深度不够的情况， 针对此情况在2013年要加强对此项工作的管理管控，内控指标合格率要达到96%以上,此项工作由负责. 具体措施

40、： 、为了保证设备的经济运行，结合成本管理管控的目的，坚持每周对关键运行指标控制的检查分析,检查结果进行汇总后反馈于相关车间，车间要针对所检查的结果进行分解落实、责任到人,对异常的要进行分析总结，进行现场培训并反馈于技术科. 、 从设备的安全运行上需考虑汽水质量不合格给设备的损坏性， 为此对汽水指标每周进行检查， 并要求不定时抽检其化验的真实性， 此项工作除技术科不定时抽检检查外， 调度值班长每班要对化验数据进行一次的现场监督， 保证汽水质量的数据真实，能够正确指导、引导生产。 17 、从重要设备的启停上加大监督,主要是从规范性、标准性、协调配合及指挥上监督,保证设备启停过程中随意性的发生及能

41、源浪费的现场发生，按照设备不同状态的情况，明确设备的启停要求时间,坚决执行设备的启停时间要求. 锅炉专业冷态启动3小时、温态启动40分钟；汽轮机专业冷态启动1.4小时、温态启动1。1小时；并网后发电机电流到额定值不能少于30分钟. 考核办法: 1、所有化验数据必须真实、可靠,出现虚假记录者，当事人一项罚款 500元/次，班长负管理责任罚款300 元/次，值班长罚款 200 元/次，化水车间负责人罚款 200 元/次。 2、根据水、汽指标的重要程度，规定值班长运行日记上确定的项目为厂控指标，当班值班长发现参数指标异常时,要及时作好现场处理和汇报工作，发现问题而没有安排采取措施的值班长罚款 300

42、 元/次;造成设备停运事故的值班长罚款 500 元/次。 3、化验数据不合格化水车间未及时和相关车间沟通的，造成不合格水、汽、油、 煤在生产环节连续使用的罚款 500 元/次;值班长发现不合格未及时沟通和未采取相应措施的罚款 500 元/次;根据发生问题的程度当另行决定处理意见。 4、运行车间所控制的参数超出或低于要求范围，当事人考核 50 元/次；班长考核 50 元/次；值班长考核 20 元/次。 5、化水车间化验不合格通知值班长和相关车间后，没有采取措施的考核值班长和车间各 300 元/次。 6、 没有按照规定时间将主要设备完全启动运行的,根据启动推迟时间对相关责任车间进行当月奖金 5%/

43、次的考核(动态试验除外)。 7、由于电气、热工故障造成并网延误,按照水、汽、燃料消耗的费用考核车间。 8、由于外在原因造成的另行考虑. 二、规范生产管控 在 2012 年实行生产管控的基础上,贯彻落实整体统一、 相互制衡、 和谐有序18 的工作思路，以“管控上提、执行下压、监督落实”的管理机制为原则,充分利用职能科室的作用,上下直报并现场监督执行,充分发挥团体的头脑和力量， 达到安全生产、 安全检修的管理目的； 此项工作由厂长段晓东负责， 总工陈亚光配合，技术科、调度科主抓。 1、规范操作行为、落实操作条件 、规范操作行为、实行操作告知，其目的是控制操作中的随意性、规范性以及生产管理的程序化，

44、通过操作票、工作票的办理，理清操作思路、统一操作认识，各环节认真履行其职责、管控操作行为，并且科室、厂部将根据操作设备的重要程度,现场监督检查其操作行为；科室、车间级现场管控项目有 76 项，厂部、科室、车间级现场管控项目有 40 项. 科室、车间级管控操作项目： 车间 序号 监管单位 管控操作项目 锅炉车间 1 科室、 锅炉车间 任何一种煤气投退,运行中煤气电磁阀、调节阀检修、消缺； 2 煤气管道积水,检查疏通下液管阀及脱水器； 3 运行中汽水系统消缺（需采取安全隔离措施或办理安全票据); 4 每日对安全阀手动抬起试验； 5 锅炉保护的投退; 6 锅炉启动前，过热器安全阀汽跳试验； 7 煤气

45、管道检修前，吹扫置换，检修、动火检修后氮气打压检漏； 8 锅炉水压试验； 9 锅炉长时间停运时，保护措施; 10 锅炉启动、停运； 11 炉内检查、检修（停运状态)； 12 锅炉启动前,联锁试验，风机启动,煤气管道吹扫置换，盲板阀操作； 13 锅炉启动后,送汽暖管、并炉操作； 14 运行中风机清洗油位计及停运时更换润滑油； 15 氮气及能源介质投退，运行方式改变操作; 16 冬季煤气伴热蒸汽投运及退出，引风机冷却水投退。 17 运行中煤质发生改变，料位发生变化； 18 煤气管道积水，检查疏通； 19 给煤机故障、消缺； 20 冷渣机故障、消缺； 21 空气炮故障、消缺； 22 运行中布袋走旁路

46、及布袋故障消缺; 23 运行中投退机焦压缩空气及我厂空压机故障消缺; 19 24 脱硫塔投退； 25 转动机械检修、消缺; 26 在线监测故障。 27 切换锅炉强制循环泵； 28 启动、停止强制循环泵； 29 锅炉停运后炉内检查检修； 30 汽包内部导入低压蒸汽； 31 清理炉内结焦； 32 开对空排汽电动门的定期试验； 33 汽包事故放水电动门的定期试验； 汽机车间 1 科室、 汽机车间 各转动设备的启停操作 2 外供蒸汽的投停、切换操作 3 高加投退操作 4 除氧器的并列解列操作 5 给水母管的解列并列操作。 6 各空冷风机、冷却塔风机的换油工作 7 空冷冲洗操作 8 重要设备的切换操作

47、9 主机保护试验操作 10 汽轮机抽汽投退操作 11 调频泵水源切换 12 外线管网的检修 13 除铁器滤芯更换频次 14 400t 水箱切换操作 电气车间 1 科室、 电气车间 低压电动机停送电操作 2 各车间现场动力箱切换操作 3 高压 35KV 馈出线停送电操作 4 高压 10KV 电动机停送电操作 5 低压 380V 厂用母线切换操作 6 低压 380V 空冷母线切换操作 7 发电机并网、解列操作 8 系统改变运行方式操作 9 重要设备发生异常现象 10 综合泵房配电室低压母线切换操作 11 保护的投退 化水车间 1 科室、 化水车间 盘滤系统的检查维护 2 超滤系统的检查维护 3 反

48、渗透系统的检查维护 4 EDI 系统的检查维护 5 综合泵房泵的切换及检修 6 各个水箱内部的检查清理及检修 7 高压泵反渗透的检查维护 8 各个水箱内部的检查清理及检修 20 9 水质的异常变化后的操作 10 汽水指标发生异常，需要调整措施 TRT车间 1 科室、TRT 车间 氮气吹扫管路 2 煤气置换 3 油系统送电，启动油泵投盘车 4 各系统画面均能正常投入 5 氮气系统、冷却水系统压力正常 6 投入主机各保护和打开进出口插板阀、出口蝶阀、快切阀、快开慢关 A、B阀 7 机组的启动、停运； 8 机组异常工况运行； 厂部、科室、车间级管控操作项目： 车间 监管单位 序号 管控操作项目 锅炉

49、车间 厂部、 科室、车间 1 锅炉启动、停运； 2 锅炉长时间停运保护措施; 3 停运后炉内检查检修； 4 运行中煤气系统故障、消缺及任何一种煤气投退； 5 脱水器下液管堵塞、疏通及脱水器投退操作； 6 煤气管道停运吹扫置换检修动火，检修后氮气打压检漏； 7 冬季煤气伴热蒸汽投运及退出; 8 氮气及能源介质投退,运行方式改变操作 9 脱硫塔投退； 10 运行中布袋走旁路； 11 在线监测数据故障； 12 锅炉停运后炉内检查检修； 13 汽包内部导入低压蒸汽； 汽机车间 厂部、 科室、车间 1 汽轮机启动、停运； 2 汽轮机、除氧器、高加停运保护措施; 3 汽轮机停运后检修; 4 异常情况下主机

50、保护的退出； 5 小网运行； 6 突发故障的检修处理； 7 汽轮机动态试验 电 气 车 间 厂部、 科室、车间 1 高压 35KV 馈出线停送电操作 2 高压 10KV 电动机停送电操作 厂部 科室 车间 3 低压 380V 厂用母线切换操作 4 低压 380V 空冷母线切换操作 5 发电机并网、解列操作 6 系统改变运行方式操作 7 重要设备发生异常现象 8 综合泵房配电室低压母线切换操作 21 化水车间 厂部、 科室、车间 1 超滤系统的大修膜元件更换 2 反渗透系统的大修-膜元件更换 3 EDI 系统的大修-膜元件更换 4 热力系统检查及汽水质量发生恶化 5 制水工艺改造、源水质量变化较

51、大时 6 Na+交换器的大修-树脂更换 7 水质的异常变化后的操作 8 汽水指标发生异常，需要调整措施 TRT车间 厂部、 科室、车间 1 氮气吹扫管路 2 机组的启动、停运； 3 机组异常工况运行; 4 运行中对保护的投退； 、 对于计划性检修的设备由调度室根据外界条件和内部的条件， 合理的编制生产方案，让各生产单位首先明确各自的分工和职责,并且排列各个环节的时间接点，根据厂部生产方案车间安排布置其生产运行方式及人员,时刻保证整个生产过程中各项操作的管理管控。 、在设备进行检修过程中，对于工作票办理的项目及内容现场检查落实,其目的是控制票证办理的真实性，防止出现票证、现场两张皮的现象，保证检

52、修现场安全措施的可靠、准确；并且对现场相关部位的不安全因素进行检查，最终确认现场的安全。 、 在重要设备检修后启动时， 要由厂部、 科室组织对现场进行确认的检查，包括启动条件是否具备,其目的是控制生产过程中对检修设备、系统工艺、人员安排等条件的落实， 确认现场的安全及启动条件的具备， 防止由于出现的纰漏造成此生事件的发生。 、设备定期切换执行操作票、车间级监护制度，在设备试验、切换时要提前一天将项目申报各科室。 2、强化制度执行、落实考核制度 、 在生产管理管控中出现的问题要不断完善所制定的生产制度， 建立健全考核管理制度，从严从谨、标准规范的实施生产管控管理. 、由调度、技术、设备、安全科对

53、现场设备的启动根据设备的重要程度进行全方位的过程监督，通过操作票、工作票的办理审核把关，加以后续的检查对整个生产操作实行监督管控；对于误操作、操作随意、不按规定程序办理手续或22 没有直报的进行严厉处罚(紧急情况除外）. 、对于设备技改要严格按照规定程序办理，审核通过后安排实施,并在改造后投运前， 要根据现场实际情况完善操作规程并组织员工学习， 现场标识要清晰，如发现未按规定执行的对归属车间及维修改造车间进行严厉处罚。 、从严落实交接班、巡检制度，对交接班设备的运行工况及运行方式调度专业要和运行专业进行全面检查并互相告知， 对存在的问题由调度专业在班组组织事故应急及突发事件的处理措施； 在设备

54、生产运行中的巡检要详细认真， 结合推行的设备点检以此强化设备的检查， 值班长要不定时突查或检查设备的运行情况，验证或检查班中员工巡检的效果，保证设备运行的完好;如发现交接不清、巡检做假、等事件，将对责任车间、班组、责任人进行严厉处罚. 考核办法： 1、在具体操作中,要求严格按照操作内容逐项实施。 2、一般操作必须由班长进行现场监督；重大操作必须由车间负责人及值班长现场监督，科室现场参与 3、操作票、工作票的内容审核要逐条把关，防止出现签字不审票。 4、在填票和审票时，填票人、签发人、许可人必须到现场确认;重大项目必须上述人员必须同时到现场确认。 5、操作票实施中,必须执行“谁写票、谁操作”的原

55、则，此项工作由班长监督。 6、没有认真填写操作票或有错误的，考核车间当月奖金的 10%/次。 7、未按操作票内容执行的，考核车间当月奖金的 10/次。 8、未按规定现场监护的,考核车间当月奖金的 10/次. 9、出现误操作未造成主要设备停运的，考核车间当月奖金的 5%次；造成主要设备停运的根据影响产量折算考核车间 10%次. 10、发现交接不清、巡检做假、等事件,考核责任车间当月奖金的 10%，考核责任车间第一负责人 500元。 11、正常操作中对于误操作、 操作随意、不按规定程序办理手续或没有直报23 的，考核责任车间当月奖金的10，考核责任车间第一负责人500元（误操作造成机组停运的将根据

56、影响产量考核责任车间,此事由调度统计执行） 。 第四部分 周分析考核办法 根据2013年制定的发电厂生产成本管理制度 规定要求，每周五下班前各车间将本车间周分析按照内容要求，交回技术科。针对违反制度现象,现象以下考核： 1、无原因逾期不交者，考核相关车间主任200元. 2、 对本车间生产未能认真分析,存在敷衍了事者， 考核相关车间主任300元。 3、对本车间重大事件，未能在周分析报告分析，考核相关车间主任200元. 4、对本车间发生的问题,不认真分析原因，提出控制措施,一味地从客观方面找原因,一经发现，考核相关车间主任500元. 第五部分 记录管理 1、各种记录必须在规定时段内认真填写，存在误

57、点抄表现象，每发现一次考核相关车间 100 元。 2、记录填写的内容必须真实、准确、完善，体现可追溯性，对存在随意填写报表或与实际不符合现象,每发现一次考核相关车间 100 元。 3、 记录填写不应有破损,记录表面不允许胡涂乱画,发现有随意更改或记录表面严重污损，每发现一次考核相关车间 50 元。 4、记录填写时一律用黑色或兰黑色笔填写,不能用红色笔，铅笔等填写。同张表纸不准用两种颜色笔填写,笔迹的粗细程度尽量统一，字体按照仿宋体填写,每发现违规一次考核相关车间 50 元。 5、字迹必须清楚、整齐、字体用楷体，不能有错字、别字,每发现报表填写字迹潦草,考核相关车间 50 元。 6、记录填写中不

58、允许勾划、涂改，允许斜杆划改（划改量小于纸面内容的1） ，每发现一张报表涂改次数或勾划次数较多，考核相关车间100 元。 7、现场记录公正无误、记录齐全且能够统一字体、规范标准的奖励 1000元，车间主任 200 元。 24 第六部分 班组管理及建设的推动 1、未按要求继续推动红旗班组建设工作，考核相关车间200 元； 2、对于公司下发的相关工作，车间未能按要求执行,考核相关车间 200 元； 3、各班组建立的“四大员,未能按要求组织相关工作，一经发现考核相关车间 100 元。 4、未能按要求建立班组应有的资料,考核相关车间 100 元； 5、对于绩效奖金分配,班组中未能做到公开公正公平，每发

59、现一次考核相关车间 200 元. 6、班组实行民主管理，在实际生产管理过程中，发生较大的负面影响，一经发现考核相关车间 200 元。 7、班组管理建设工作开展有力，能够主动高效的开展生产管理工作的，管理新颖有创新并且班组生产管理安全稳定的奖励车间2000 元， 车间主任 300 元。 本管理办法中未明确规定到的条款,将根据实际情况执行相关制度或另行决定。 第七部分 劳动纪律方面 1、对于监盘期间监盘人员聊天现象，每发现一次，考核相关车间400 元。 2、在岗期间，出现聚众聊天现象，每发现一次，考核相关车间400 元. 3、在岗期间，出现玩手机现象,每发现一次,考核相关车间 200 元. 4、涉及影响到生产安全的，每发现一次,考核相关车间 2000 元。 生产技术科 2013-1-21