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1、 s 高速公路服务区施工组织设计 XXXXXXXX 高速公路 服务区 施工组织设计 编制人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 2012 年 2 月日 目 录 第一章 编制说明 第二章 工程概况 第三章 管理目标 第四章 施工准备 第五章 施工方案 第六章 主要施工方法 第七章 确保工程质量的技术组织措施 第八章 施工进度计划及保护措施 第九章 文明施工技术组织措施 第十章 安全目标、安全保证体系及措施 第十一章 施工现场环境保护措施 第十二章 雨期施工技术措施 第十三章 地下管线及地上地下设施的加固措施 第十四章 施工组织设计附加图表 第一章 编制说明 一、设计依据 1.本工程设计
2、合同，甲方提供的设计任命书； 2.有关主管部门对本工程初步设计或方案设计的审批意见； 3.已批准的本工程设计任命书、方案设计文件、建设方意见。 4.现行的国家有关建筑设计规范、程序和规定。 民用建筑设计通则 GB 50352-2005 屋面工程设计规范 GB 50345-2004 建筑地方设计规范 GB 50037-96 公共建筑节能设计标准 DB13(J)81-2009 民用建筑热能设计规范 GB 50176-93 屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002 城市道路和建筑物无障碍设计规范 JGJ 50-2001 建筑内部装修设计防火规范 GB 5022295 （2001 版） 建筑设
3、计防火规范 GB 50016-2006 饮食建筑设计规范 JGJ 64-89 建筑地面设计规范 GB 50037-96； 汽车加油加气站设计与施工规范 GB 50156-2002； 第二章 工程概况 XXXXXX 高速公路 XXXXXXXXX 房建设施施工图主要内容包括监控通讯分中心 14 处，匝道收费站 5 处，主线收费站 2 处，服务区 1 处，养护工区 1 处（与 5 处匝道收费站用房同址合建）建筑面积总共 20503.08 平方米，占地 116.18 亩。 一、本项目为 XXXXXXXX 高速公路 诸葛店至段甲岭段 XXXXXXXX 服务区综合楼，各分项指标详见下表： 项目名称 总用地
4、面积（m2） 总建筑面积（m2） 综合楼建筑 面 积（m2） 建筑层数 建筑高度（m） （到坡屋顶一半高） 综合楼基地 面 积（m2） XXXXXXXX服务区综合楼 39955.824 5421.85 1893.8 2 层 10.310 1185.4 （1）设计等级：本工程项目等级为三级，建筑设计合理使用年限 50 年 结构形式：框架结构。 耐火等级：二级。 屋面防火等级：坡屋面为 II 级，平屋面为 III 级。 抗震设防烈度：8 度。 建筑性质：办公、住宿、饮食 建筑高度：9.985m 设计标高 设计0.000 标高相对于绝对标高见总图。 各层标注标高除注明外均为完成面标高 （建筑面标高）
5、 屋面标高为结构面标高。 （2）建筑概况： 建设地点： 本工程位于XXXXXXXX高速公路 XXXXXXXX服务区，场地具体位置见总平面图。 1.墙体工程： 1）墙体的基础部分见结施。 2）工程墙体0.000 以上采用加气混凝土砌块，其结构和技术要求详见05J3-4，砌筑砂浆等级见结构图 3）外墙采用 250mm 厚的加气混凝土墙，内墙采用 200mm 厚加气混凝土墙（除特殊标准外） 4）墙体在一层楼面标高以下-0.06m 处设防潮层，地圈梁兼做防潮层。0.000 以下采用烧结页岩砖，砂浆等级件结构图 5）墙体留洞及封堵如下： 6）建筑门窗预留洞过梁、圈梁见结施说明； 7）砌筑墙体预留洞见建施
6、和设备图； 8）预留洞的封堵：砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用 C15 细石混凝土填实。 9）外墙采用 70mm 厚挤塑聚苯保温板，见说明的建筑节能设计表。 2.屋面工程： 1）本工程的平屋面防水等级为 III 级，防水层合理使用年限为 10 年，防水层平屋面选用一道 2.0mm 厚的防水涂膜；坡屋面块瓦为防水层，选用一道 2.0mm 厚的防水涂膜，防水等级为 II 级，防水层合理使用年限为 15年。 2）钢筋混凝土雨篷：20 厚 FTC 相变保温，均外抹 20 厚（最薄出）1：2.5 水泥砂浆面层加 5%防水粉并向出水口找 1%坡。 3）屋面排水组织详见屋顶排水平面图。 4）设计中穿透防水
7、层的管道及钢筋，在其四周加铺附加防水层一道。 5）伸出屋面的管道、设备或预埋件，应在防水层施工前安设完毕。 3.门窗工程： 1）外窗、半玻外门（门斗处除外）采用断桥铝合金中空玻璃，外层 6mm厚高透光玻璃， 气体层为厚空气， 内层玻璃为厚透明玻璃（） 。门斗处全玻门采用铝合金装饰门，玻璃采用厚钢化玻璃。 2）建筑外门窗气密性能等级为 6 级、水密性能等级为 4 级、保温性能等级为 7 级、隔声性能等级为 4 级。 3）门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程JGJ113 和建筑安全玻璃管理规定发改运行【2003】2116 号及地方主管部门的有关规定。 4）所有内外门窗均按平面开启方向设置预埋件
8、，全玻璃门均注明防撞提示标志。 5）窗台低于 900 时，下部固定窗安装防护栏杆（水平围栏的选料应能承受不小于 1.0KN/m 的水平推力） 6）门窗均按设计留门窗洞口，墙体均应设置安装门窗的预埋件并标出准确位置； 7）门窗立樘：内外门窗均立樘居中（图中标注的除外） 8）门窗选料、颜色、玻璃见“门窗表”附注，门窗五金件见 05J4-I 的相关要求； 9）外窗开启扇四周采用橡胶密封条密封 10） 外门窗框与门窗洞口之间的缝隙应采用聚氨酯等高效保温材料填实并用密封膏嵌缝 11）所有防火门均装自动闭门器，双扇防火门均装顺序器。 （管井门除外） 4.外装修工程 1）外装修设计和做法索引见“立面图”及外
9、墙详图 2）厂家进行二次设计时，经建筑设计单位确认后，方可施工； 3）设有外墙外保温的建筑构造见外墙节点详图，图集参见 05J3-1 4）外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收； 5）内墙门窗洞遇构造柱处，小墙剁改为 C20 素混凝土浇注； 6）外墙面上门窗、挑檐、雨棚、阳台板外口等均做滴水线，参见05J3-1-A6-A； 7）外挑檐、雨篷、室外台阶、坡道、散水等做法，详见建施图中索引； 8）地面回填土前必须清除垃圾、积水、淤泥杂物，分层回填好土夯实，压实系数不应小于 0.93。 5.内装修工程 1）内装修工程执行建筑内部装修
10、设计防火规范GB50222-95，楼地面部分执行建筑地面设计规范GB50037-96； 2）楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明者外均位于齐平门扇开启面处； 6.防水做法 1） 凡设有地漏房间除注明外均做防水层， 图中未注明整个房间做坡度者，均在地漏周围 1.0m 范围内做 12%坡度坡向地漏； 2）管道穿楼板做法详见 05J12-68； 3）有水房间的楼地面应低于相邻房间 20mm，其楼板四周，除门洞外，均做 C20 混凝土翻边，其高度为 150mm，宽度同墙厚。 4）地漏安装详图参见 05J12-66-D 5）室内墙、门洞口的阳角处，高 2.1 米范围内均需做 1:2.5 水泥
11、砂浆按护角到顶，宽 50； 6）内装修选用的各项材料，均由施工单位制作样板和选样，经确认后进行封样，并据此进行验收。 7.消防设计 1）总图规划道路为 6m 宽的环形车道，满足消防车通行要求。相邻建筑间距均满足防火要求。 2）建筑整体为一个防火分区，内部设一部开敞楼梯间，房间门至安全出口的最大距离小于疏散要求的 22m。 3）本建筑物耐火等级为 2 级，二层建筑面积均没超过 500m，且总人数之和不超过 100 人，设一部楼梯满足消防要求。 4） 厨房储气间的储气容积不超过 1m3， 可与建筑物贴建， 隔墙采用 370mm厚的页岩砖其耐火极限不超过 3h 的防火墙。 8.无障碍设计（本工程执行
12、城市道路和无障碍设计规范JGJ50-2001） 1）一层入口处均设残疾人坡道，详见图纸；室内外高差为 450mm，坡度为 1:12。 2）一层卫生间设有无障碍卫生洁具，详见图纸。 9.节能设计（详见建筑节能设计表） 10.施工注意事项 1）严禁施工废料进入风道并及时检查清理 2）施工前应进行图纸会审、技术交底 3）施工中建筑、结构、水暖、电气各工种要密切配合严格执行国家颁布的各项施工及操作规范、规程。 4）施工中所有预埋铁件均需做防锈处理，预埋木块均需做防腐处理 5）楼板留洞的封堵：待设备管线安装完毕后，用 C20 细石混凝土封堵密实； 6）施工中应严格执行国家各项施工质量验收规范。 7）本施
13、工图纸应办理有关审批手续并取得施工许可证后方可施工。 二、XXXXXXXX 服务区 配电室，发电机房，浴室，地源热泵房 （1）建设单位：XXXXXXXX 高速公路 诸葛店至段甲岭段建设管理处 设计等级：本工程为二类建筑，建筑设计合理使用年限 50 年 结构形式： 框架结构。 耐火等级： 二级 建筑层数： 地上 1 层 建筑高度： 6.003 米 屋面防水等级： II 级 抗震设计烈度： 8 度 建筑面积： 274.40m2 设计0.000 标高相对于绝对高见总图； 各层标注标高除注明外均为完成面标高（建筑面标高） ； （2）建筑概况： 1.墙体工程 1）墙体的基础部分见结施。 2）工程墙体0.
14、000 以上采用加气混凝土砌块，用配套砂浆砌筑；墙体在地面标高以上 60 处设防潮层，地坪有高差处防潮做法参见 05J2-G2-1。防潮层为 20 厚 1：2.5 水泥砂浆，掺 5%防水粉，0.000 以下采用烧结页岩砖设地圈处取消防潮层 3）墙体留洞及封堵 建筑门窗预留洞过梁见结施说明; 砌筑墙体预留洞见建施和设备图； 预留洞的封堵： 混凝土墙留洞的封堵见结施， 其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用 C15 细石混凝土填实。 外墙外保温见说明的建筑节能设计表。 2.其他需要说明问题 雨水管道采用100UPVC 管，颜色为乳白色。 外墙门窗除注明外均居墙中立口。 按本地风压进行计算，确定型材
15、强度规格。 3.施工注意事项 各项施工应严格执行国家颁布的有关现行规范，规定和操作规程 土建施工应与各项设备专业密切配合，预埋件，预埋木砖，不得事后挖凿，预埋木砖，预埋铁件应防腐防锈 发现问题应及时与设计单位联系， 共同协商解决， 不得随意变动图纸设计 三 、 本 项 目 为 XXXXXXXX 高 速 公 路 诸 葛 店 至 段 甲 岭 段 XXXXXXXX 服务区加油站，各分项指标详见下表 目名称 筑面积（m2） 筑层数 筑高度（M） XXXXXXX服务区加油站 52.88 m2 层 .80m （1）单位工程名称：XXXXXXXX 高速公路 诸葛店至段甲岭段 XXXXXXXX 服务区加油站
16、建筑地点：本工程位于 XXXXXXXX 高速公路 诸葛店至段甲岭段 XXXXXXXX 服务区 场址具体位置详站区总平面图 设计等级：本工程项目等级为三级，建筑设计合理使用年限 50 年 结构形式：框架结构。 耐火等级：二级。 屋面防水等级：屋面为 级。 抗震设防烈度：7 度。 设计标高 设计0.000 标高相对于绝对标高见总图。 各层标注标高除注明外均为完成面标高 （建筑面标高） 屋面标高为结构面标 高。 （2）建筑概况： 1.墙体工程 1）墙体的基础部分见结施。 2）工程墙体0.000 以上采用加气混凝土砌块，其构造和技术要求详见05J3-4；工程墙体0.000 以下采用烧结页岩砖。 3）墙
17、体留洞及封堵。 4）建筑门窗预留洞过梁见结施说明； 5）砌筑墙体预留洞见建施和设备图； 6）预留洞的封堵：混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用 C15 细石混凝土填实。 7）外墙外保温见说明的建筑节能设计表。 2.屋面工程 1）本工程的平屋面防水等级为 级，防水层合理使用年限为 10 年，防水层平屋面选用一道 4.0mmSBS 改型沥青防水卷材。 2）屋面排水组织详见屋顶排水平面图。 3）设计中穿透防水层的管道及钢筋，在其四周加铺附加防水层一道。 4）伸出屋面的管道、设备或预埋件，应在防水层施工前安设完毕。 3.门窗工程 1） 外窗、 半玻外门采用断桥铝合金中空玻璃
18、， 外层 6mm 厚高透光 Low-E玻璃，气体层为 12mm 厚空气，内层玻璃为 6mm 厚透明玻璃（6+12+6） 。 2）建筑外门窗气密性能等级为 6 级、水密性能等级为 4 级、保温性能等级为 7 级、隔声性能等级为 4 级； 3）门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程JGJ113 和建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116 号及地方主管部门的有关规定。 4）所有内外门窗均按平面开启方向设置预埋件。 5）外门窗框与门窗洞口之间的缝隙应采用聚氨酯等高效保温材料填实并用密封膏嵌缝 6）所有外窗均带纱扇。 4.装修工程 1）外装修设计和做法索引见“立面图”及外墙详图； 2）厂家进行二次
19、设计时，经建筑设计单位确认后，方可施工； 3）设有外墙外保温的建筑构造详见外墙节点详图，图集参见 05J3-1-D型； 4）外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收； 5）内墙门窗洞口处遇构造柱处，小于 180mm 墙剁改为 C25 素混凝土浇注； 6）屋面及网架装修应选择有施工资质和设计能力，实际经验丰富的厂家承担此项工程施工，屋面板，网架包板及龙骨大小，间距均由厂家经计算后与设计单位共同商定方能施工， 要求装修设计按照当地风压进行计算采取加强措施。 7）网架及其他金属构件油漆采用具有高强防护性能的高级聚氨酯建筑油漆一底二面油
20、漆颜色；主体网架杆件为：灰色，主体网架钢球为：银灰色，大字网架杆件，钢球为浅灰色 8）各种金属网架，金属构件及彩色钢板等均须由具有一定实力和经验的专业厂家加工制作，以确保包饰构件的独特装饰效果和制作质量。 9）大棚装修单位或材料生产厂商应对风压，防雷等有关方面进行技术设计，确保装修质量安全可靠。 10）彩色压型钢板屋面施工注意事项参照 05J5-2P50-61 相关部分，外装饰铝板 3mm 厚铝板。 11）网架杆件和钢球等钢结构构件需先除锈，刷防锈漆后，再刷超薄型防火漆，要求耐火极限达到 1 小时。 5.内装修工程 1）内装修工程执行建筑内部装修设计防火规范GB50222-95,楼地面部分执行
21、建筑地面设计规范GB50037-96； 2）楼地面构造交接处和地坪高度变化之处，除图中另有注明者外就位于齐平门扇开启面处； 3）防水做法：凡设有地漏房间除注明外均做防水层，图中为注明整个房间做坡度外，均在地漏周围 1.0m 范围内做 12%坡度坡向地漏； 4）管道穿楼板做法详见 05J12-68； 5）有水房间的楼地面应低于相邻房间 20mm，其楼板四周，除门洞外，均做 C20 混凝土翻边，其高度为 120，宽度同墙厚。 6）地漏安装详图参见 05J12-66-C（D） 。 7）屋内墙、门洞口的阳角处，高 2.1m 范围内均需做 1：2.5 水泥砂浆暗护角到顶，宽 50； 8）内装饰选用的各项
22、材料，均由施工单位制作样板和选样，经确认后进行封样，并据此进行验收。 9） 穿越卫生间的立管均设防水套管， 套管高处地面 30 并用防水密闭材料封堵。卫生间门洞口处设防水层外伸 300mm，防水层做完后需做 24 小时以上的蓄水检验。 10）卫生洁具、成品隔断、灯具等有建设单位与设计单位商定后方可施工； 11）各项油漆均由施工单位制作样板，经确认后进行封样，并据此进行验收。 第三章 管理目标 1、工程质量目标：交工验收的质量评定：合格； 竣工验收的质量评定：优良。 2、 施工工期目标： 计划开工日期2011 年3 月1 日， 计划完工日期: 2011 年 12 月 15 日，计划工期 9.5
23、个月，缺陷责任期 2年。 3、安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家的安全施工文件及标准，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化。做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作， 杜绝死亡及二级以上非伤亡事故， 轻伤事故率控制在千分之一以下。 4、文明施工目标：创造良好的生产、生活环境，服从业主的统一管理和协调，采取有效措施，降低施工噪音和环境污染。工地设置排水系统，主要人行道采取钢管架防护， 并设置围墙将工地与外界有效隔离。 场区有效绿化硬化，以保持场地整洁。工地材料按总平面布置进行整齐有序堆放。工地悬挂五牌一图，有醒目的质量、
24、安全标牌，项目部管理人员与施工人员统一服装，挂牌上岗。生活区和办公区分离，加强施工现场的绿化与美化工作，严格按照省级文明工地的要求设置。 5、环境保护目标：符合国家及地方有关环保、水保要求，确保工程所处的环境不受污染。 第三章 施工准备 在施工前期，作好施工准备，搭设临时设施，调集施工机具进场，根据计划安排施工人员到位，施工准备工作的内容包括组织、技术、生产、现场四个方面，要求做到“四通一平”即水、电、通讯、场地平整， “六落实” （即技术、劳动力、材料、机具、构配件、临时设施） ，施工要做到心中有数，准备充分，全力以赴，保证质量合格，按期竣工。 1. 组织准备 根据本工程规模和特点， 我公司
25、迅速组建强有力的项目部承担本工程的施工管理工作。 本工程的施工管理按项目法执行， 实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容， 以科学系统的管理和先进的施工技术为手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，全面履行与业主的合同。 2. 技术准备 1）组织施工人员认真熟悉图纸，并会审图纸，明确工程施工的重点难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。 2）编制施工组织设计，主要项目施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。并编制项目质量职责要素分配表，职责分配到人。 3）学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验
26、收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。 3. 生产准备 根据施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。 1） 施工机具、 施工机械由公司设备人员根据需要统一调配进入施工现场，前提前做好检修工作。 2）周转材料由公司材料员按进度、计划保质保量供应。 3）各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。 4）根据设计图纸及施工规范要求，做好原材的复试工作。 5）根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。 4. 现场准
27、备 积极配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，并建好临时水池，根据平面图布置搭设临时设施，修临时道路，做好水准点、轴线引测工作。 1）根据建设单位提供的坐标点和水准点进行测量定位，布置好现场的永久性水准点和测设控制线。 2）根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进场地平整及硬化，保证施工时排水畅通。 3）根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架设供电线路，敷设临时供水管道至施工所需位置。 4）为了施工方便和行人安全，用围墙将施工用地围护起来，并在入口处设立标志牌，标明工地名称、施工单位等。 5. 施工现场临时用水电 本工程用水主要分为三部分，施工用水、生活用水、消防用
28、水。 根据现场实际从业主指定处将水引至现场，PVC 管地埋接至各用水点，并在现场修筑蓄水池作为备用。 第五章 施工方案 1.工程特点及难点 1）该工程工程量大、工期紧、建筑质量标准高。 2）定位标准高：基于本工程的重要性，工程质量目标必须定位在高起点上， 必须创精品工程。 同样， 施工过程中的安全生产和文明施工也必须达到一流 水平。 2.施工方案 针对以上特点难点制定以下施工方案 1）施工顺序 测量放线挖土及清理基坑加深部分分施工段施工基础施工上部框架主体砌墙屋面及内外装修工程施工坡道室外散水台阶收尾工程。 2）测量放线采用外控，利用激光经纬仪，控制轴线。 3）柱下独立基础的混凝土一次浇筑，以
29、保证其整体性。基础及地梁采用竹木模板。 4）为了保证施工质量及施工进度，主体结构施工期间，框架柱、框架梁、现浇板全面采用竹木模板， 砼全部采用商品砼， 基础砼采用汽车泵从南到北分段浇筑施工，主体结构分段，每段梁、板、柱同时浇筑。采用商品混凝土泵送施工。 楼面现浇砼采用满堂脚手架支设， 外防护采用双排外钢管脚手架，全封闭防护。 5）根据施工计划主体结构工程采用双排外脚手架施工。 6）现场集中制作钢筋，水平受力钢筋连接形式采用绑扎连接、闪光对焊、直螺纹连接，竖向钢筋主要采用直螺纹连接。 7）主体施工时，钢筋、模板、砼三工种流水作业，实施平面分区、立 体分层、同步流水的施工方法。 8）墙体砌筑在主体
30、结构 2 层完后开始对 1 层施工，外墙装修在结构施工封顶后，内装修、外装修、屋面工程同时进行施工， 施工顺序为自上而下分层进行， 9）水电专业管道的预留预埋，跟随主体施工穿插进行。水电安装在室内粗装修后完后，插入施工。 第六章 主要部位的施工方法 1.工程测量施工方案： 1）根据测量顺序，请建设单位、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场， 对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。 2）由于施工现场四周场地较大，对于设置轴线控制点较为有利。根据我们的测量经验，标高水准测量采
31、用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用经纬仪测量。 3）本工程施工测量主要包括轴线定位、垂直度控制、标高控制和沉降观测。轴线定位采用激光经纬仪，垂直度控制采用激光铅垂仪，标高控制及沉降观测采用高精度水准仪。 2.轴线定位：平面轴线控制测量 1） 根据建设单位提供的城市坐标控制点， 采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向设置6组轴线控制布置点，为投放底板及地下室轴线做好准备。同时不定期对控制点进行复测。 2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置 时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm 之内，并做好明显的标志和必要的
32、保护措施。 3）为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。 4）考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展， 采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将 相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以北轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。 5）因多种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应按操作程序测量。 2）根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置0.000 基准标高点
33、，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上， 此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。 3）基础结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。 4）建筑物出地面后，在柱身弹出+50cm 水平线，以上每层标高均以此 为基准，用经校验的 50m 钢尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。 4.沉降观测 1）观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，由专业测量人员负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。 2）沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点， 与图纸上给出的沉降观测点
34、组成闭合水准路线， 以确保观测结果的精确度。 3）沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定， 即固定人员观测和整理成果， 固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测 的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。 一.地基与基础工程 开挖方案：根据现场地质勘查，以及对道路、施工现场及周围情况的了解，本工程基坑开挖均按 1：0.5 放坡开挖。土方开挖顺序为由北向南开 挖到- 1.30 m。拟采用一台反铲挖掘机倒退行驶开挖，1 台自卸汽车运土。第
35、二次挖土主要是利用人工和小型挖掘机进行独立柱基础的零星挖掘。 土方由自卸汽车或手推车运至现场东南角，留作回填土方使用。 1、土方开挖 1）施工准备 技术准备：熟悉施工图纸，编制土方施工方案，对有关施工人员进行技术交底。 组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作， 测设土方开挖控制点。 主要机具：推土机、反铲挖掘机、自卸汽车、测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等。 作业条件： 土方开挖前，根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。 夜
36、间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。 在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。 做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。 在施工现场内修筑供汽车走的坡道，坡度应小于1：6。当坡道路面强度偏低时， 路面土层应填筑适当厚度的碎石或渣土； 挖土机械所占土层当处于饱和状态时，应当填筑适用厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。 基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械， 一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.
37、5m。重物距边坡距离：汽车不小于3m。 2）施工工艺 测量放线确定开挖顺序和坡度分段、 分层均匀开挖砌筑排水沟开挖集水井排水修坡和清底坡道收尾 操作工艺： 本工程开挖坡度为1：0.5。基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。 在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地开挖应设2020m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。 基坑（槽）
38、开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。 开挖基坑时，按拟定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段均匀开挖。 基坑开挖分三段施工，挖掘机由北向南开挖然后由西向东开挖，自卸汽车由工地大门运出土方。 采用两台反铲挖土机（WT600型）开挖基坑，采用端头挖土法，即挖土机从基坑端头， 以倒退行驶的方法进行开挖， 自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 机械开挖基坑，开挖时暂留200mm土层，测量人员跟随挖掘机现场测量标高边测边挖，可防止基底超挖。 反铲挖掘机不能挖到的土方以及预留的200mm的土层，由橡胶履带小挖掘机与人工配合挖土，并用手推车将土运出。 修帮和清底。在距槽底实际
39、标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。 槽底修理铲平后经施工单位组织自检合格后， 由建设单位、监理、设计、地质勘察、施工单位联合组织进行地基验槽。 3）质量标准 土方开挖前应检查定位放线、排水，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、并随时观测周围的环境变化。 临时性挖方的边坡值应符合下表的规定： 土的类别 边坡值（高：宽） 砂土（不包括细砂、粉砂） 1：2.51：1.50 一般性粘土 硬
40、 1：0.751：1.00 硬、塑 1：1.001：1.25 软 1：0.501：1.00 碎石类土 充填坚硬、硬塑粘性土 1：0.501：1.00 充填砂土 1：1.001：1.50 注：设计有要求时，应符合设计标准。 开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。 土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定： 项序 项目 允许偏差或允许值 检验方法 桩基基坑基槽 挖方场地平整 管沟 检验方法 人工 机械 主控项目 1 标高 -50 30 50 -5/0 水准仪 2 长度、宽度（由设计中心向两边量） +20 -50 +300 -100 +50/0 -150 +100 经纬仪、用钢直尺量
41、3 边坡 设计要求 观察或用坡度检查 一般项目 1 表面平整度 20 20 50 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 （4）成品保护 挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好 2、回填土施工 （1）土方开挖时，将挖出的土方运到现场北侧空地，以备进行回填土时使用， 土方开挖时将符合回填土要求的土方集中堆放在一起， 并采取覆盖双层塑料布，同时上部压砖，避免雨水浸泡和扬尘，以确保回填土 的质量。 （2）土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，灰土必须按设计要求配料拌匀，采用蛙式打夯机分步压实，每层虚铺厚度
42、不大于250mm，灰土回填和土方回填必须按规定分层夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每步灰土用环刀取样，测定其干密度和压实系数， 满足要求后方可进行下步灰土施工。 3.柱独立基础结构施工 1）垫层施工 人工清理基坑后，砌筑砖胎模，浇筑垫层混凝土，强度标号C10。混凝土震捣机械选用小型平面震动器。 2）钢筋加工 基础底板底层钢筋采用成品砂浆垫块作保护层。 工艺流程： 画梁、底板钢筋位置线搭设梁架子绑扎地梁钢筋验收 3）施工要点 梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。 绑扎梁钢筋时利用梁支撑箍筋摆放梁上铁，再套箍筋，后穿梁下铁
43、、腰筋的顺序进行绑扎。绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺东西短向筋，再铺南北长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础反梁边出50MM起步。 在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。 4.柱子钢筋绑扎 1）工艺流程： 钢筋下料连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎 2）施工要点 根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置， 绑扣尾应弯入柱内， 最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。 浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处
44、临时固定定位框控制钢筋的位置。 为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置， 在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作。 底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。 竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上，套筒间距查03G101。 5.模板施工 框架柱的模板均采用竹木组合模板。 6.混凝土浇注 1）混凝土为商品砼 挑选离工地较近的混凝土搅拌站搅拌，采一台砼输送泵泵送。 2）泵送商品混凝土，每工作班供应超过 100m3的工程，派出质量检查员驻场。 3）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合
45、格才能签证放行。 坍落度抽检每车一次； 混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。 4）现场取样时，应以搅拌车卸料 14 后至 34 前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 5）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于 2 小时，否则搅拌车内混凝土不能用于基础结构。 三、主体结构工程 1. 钢筋工程 1）技术准备 由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范， 钢筋直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。 钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单， 并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。 用于本工程的
46、钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单， 出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场， 必须分批抽样复检， 钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用， 每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收， 认真做好清点， 复核工作， 对进场的各种规格的钢筋， 由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋 60t 为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验 和冷弯试验。 如果有一项结果不符和要求， 则从同一批中取双倍的试样进行复试。如
47、仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚轧直 螺纹按 500 个接头为一批，不足 500 个按仍按一批检验。 钢筋在加工过程中发生脆断、 焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。 钢筋绑扎采用 22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断： 施工部位 基础底板 柱、梁 墙 体 顶 板 切断长度（mm） 350 320 280 250 保护层确定 序号 部位 保护层厚度 1 底板下排 50mm 2 底板上排 20mm 3 地下室外墙外侧 50mm 4
48、地上结构外墙外侧 20mm 5 其他墙 20mm 6 梁 30mm 7 柱 30mm 9 板 20mm 底板、地梁等部位钢筋保护层使用 50 厚的成型垫块，剪力墙使用塑料 垫圈。柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。 内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁， 撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作， 加工好的成品要根据施工部位分别码放， 做好标识。 直螺纹连接现场取样后的连接方法要说明焊条。 2）材料、机具准备 材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。 钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道 2500500300 的砼墩间距 3.5
49、 米作为原材堆放地，并挂牌标识。 加工现场分别布置在现场东侧和西侧，相关二级电箱布置到加工场。 3）机具准备： 注：钢筋滚轧直螺纹机在高峰期中保证 2 台。 4）劳动力准备 工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。 进场工人必须符合国家有关用工规定。 2.主要施工方法 1）钢筋加工 钢筋由公司负责采购并运送到现场，钢筋采购严格按 ISO9000 质量标准执行， 钢筋进场后按要求进行原材料复试， 严禁不合格钢材用于工程上，机械名称 机械型号 数量 状态 钢筋切断机 GQ501 1 台 良好 钢筋弯曲机 GJ7-40 1 台 良好 钢筋调直机 JM2-5 1 台 良好 钢筋套丝机
50、HGS-40 1 台 良好 电焊机 2 台 良好 无齿锯 2 台 良好 钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批。施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备， 并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 存放钢筋的场地要进行平整夯实，地面硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处， 并有明显标识， 标
51、识上注明构件名称、 部位、 钢筋型号、尺寸、直径、根数。 钢筋加工工艺流程： 钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放 加工要点： 钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前， 特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样， 抄写钢筋料牌， 并经检查无误后由作业班组进行下料加工， 钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场， 并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。 钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
52、 钢筋工长对钢筋加工进行技术交底， 在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。 钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于 4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。 钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、 缩头或严重的弯头等必须切除。 如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象， 。
53、一次性切断根数必须符合下表规定： 钢筋直径（mm） 68 914 1619 1922 22 一次切 断根数 级钢 10 7 II 级钢 6 3 2 1 级钢 4 2 1 1 根据砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 中 5.2.3 条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做 135弯钩， 一般结构不小于 90， 其圆弧弯曲直径 D 为钢筋直径的 4 倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的 10 倍，一般结构不应小于钢筋直径的 5 倍。 撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码
54、放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。 下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表 钢筋加工允许偏差（mm） 项目 允许偏差 受力筋顺长度方向全长的净尺寸 8 弯起筋的弯折位置 18 2）钢筋连接 本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接及普通焊接。 滚轧直螺纹连接 滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于 18mm（不包括 18mm）底板、梁、剪力墙钢筋接头。操作工艺如下： 丝头加工：钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。 滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于 0掺入 15%20%的亚酸钠，不得用
55、机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。 经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不小于 10 个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。 已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 连接钢筋时， 钢筋规格和连接套的规格应一致， 并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。 连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。 标准型和异径型接头： 先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位， 再将另一端钢筋也拧到位。 活连接型接头： 先对两
56、端钢筋向连接套方向加力， 使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位。 钢筋采用绑扎搭接。 本工程钢筋直径小于 18mm 及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。 砼强度 钢筋 C30 C40 备 注 级钢 27d 23d 锚固长度 LaE 级钢 32d 27d 搭接长度 LIE II 级钢 34d 29d 锚固长度 LaE II 级钢 41d 35d 搭接长度 LIE III 级钢 41d 34d 锚固长度 LaE III 级钢 49d 41d 搭接长度 LIE 搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为25 系数为 1.2 ，接头面积百分率为 50 系数为 1.4，接头面
57、积百分率为 100 系数为1.6。 3）柱子钢筋绑扎 工艺流程 修整预留钢筋连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎 施工要点 根据箍筋间距画好箍筋位置线， 然后由下往上绑扎钢筋， 箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置， 绑扣尾应弯入柱内， 最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面 50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为 135 度，平直长度为 10d。 浇筑砼前在距柱子模板上口 300mm 处临时固定定位框控制钢筋的位置。 为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置， 在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12 钢筋（也可用 14、16 的钢筋）制作，如图所示。 底部柱子插筋伸入底
58、板、地梁底部后再向水平方向伸出 300mm。 竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上，套筒间距查 03G010。 4）梁钢筋绑扎 工艺流程： 搭设支架摆放梁上铁画箍筋间距、 套箍筋穿下皮钢筋、 腰筋抬起下铁按间距绑扎上铁调整放下绑扎下铁验收 施工要点： 上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。 框架梁底部保护层使用塑料垫块。 当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。 框架梁箍筋间距为 200mm，加密区的箍筋间距为 100mm，梁两端第一个箍筋离柱边 50mm，
59、在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II 级钢筋可不做弯钩） ，搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 25。 梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按 100 一道配置，梁箍筋离柱边 50 起步。如右图： 5）板钢筋绑扎 工艺流程： 清理
60、模板模板上画线绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上铁验收 施工要点： 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。 按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。 绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于 5d。 在双层配筋之间设置121200 马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距 1000。马凳高度 h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。 顶板负弯距筋处由于钢筋直径小， 易产生变形， 负弯距筋处的马凳间距为600mm。 楼板上铁没有拉通时，另加8 通长钢筋
61、与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于 15d。 6）楼梯钢筋绑扎 工艺流程： 清理模板模板上画线绑踏步板下层受力筋绑扎上铁验收 施工要点： 清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。 先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。 踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度 Lae，并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度 Lae，并转为上部筋。 踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。 4、质量保证措施 1）钢筋必须经复试合格后方可投入使用。 2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求
62、和新版施工规范规定， 带有颗粒状和片状老锈， 经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。 3）参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。 4）钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过 5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形， 以免网片歪斜变形。 柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎， 箍筋与主筋垂直， 箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。
63、 5）箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造，钢筋检验的强度实测值符合： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1.3。 6）滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。 直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。 受力接头的位置应相互错开。 在任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定： 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50%。 接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区； 当无法避开时， 接头百分率不宜超过 50%。 在受拉区的钢筋受力小的部位、
64、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。 7）使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。 经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。 8）连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。 9）梁的钢筋搭接位置：上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的 50%。 10）质量标准 项序 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 绑扎 钢筋网 网眼尺寸 10 尺量连续三档，取其最大值 间 距 20
65、 2 绑扎骨架 宽、高 5 尺量检查 长 10 3 骨架长度 10 4 箍筋、构造筋间距 绑扎 20 尺量连续三档，取其最大值 5 受力钢筋 间距 10 尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值 排距 5 6 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 7 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差 +3，0 8 受力钢筋保护层 基础 10 尺量检查 梁、柱 5 墙、板 3 11）根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约 50cm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱 5cm， 插入基础深度要符合设计和规范要求， 甩出长度不宜过长， 其上端
66、应采用水平梯子筋保证甩筋垂直， 不歪斜、 倾倒、 变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。柱子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双 F 卡进行对钢筋定位， 在保证保护层垫块 （底板采用成型砼垫块，剪力墙采用塑料圆垫块、板材塑料垫块） 、卡具安放到位后施工采取三调整措施： 调整一在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整， 调整二在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整， 调整三在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整，在充分采取技术、施工措施以上。 12）钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同意， 办理文字洽商， 并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小
67、钢筋根数的要求。 5.成品保护 1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。 2）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。 3）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 4）模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 5）绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。 6）浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。 7）施工用通道，用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。 6.安全措施 1）现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。 2）现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。 3）雨季施
68、工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。 4） 雨期经常检查电气设备的接零保护措施， 还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。 5）注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。 6）冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。 7）塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行。 8）使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋 严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。 9）高空作业须搭
69、设脚手架，并配置安全带。 五、模板工程 本工程模板支撑架均采用扣件钢管架。 模板制作现场设木工棚， 根据现场实际情况，共设置一个木工加工棚，棚内设置电动金刚石园锯两台，木工园锯两台，木工电刨两台，手式电刨两台，台钻两台，手电钻两台，按模板设计要求进行加工。 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 在规定的条件下和规定的使用期限内， 能够充分满足预期的安全性和耐久性。 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
70、 1、材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计， 在模板满足强度、 刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 1）模板选型：柱采用 12mm 厚竹模板。 2）模板选型：墙、梁、楼梯踏步板采用 12mm 厚竹模板。 2.模板设计 柱模板： 采用 12mm 厚竹模板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50100 木方，柱箍采用12 槽钢围檩加固，采用可回收 M14 对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓） 。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5 钢管斜向加固。 柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以
71、支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力； 柱箍之间用对拉螺栓相互拉接， 形成一个完整的柱模板支撑体系。 现浇楼板采用钢管脚手架支撑竹木模板。 3.模板施工 1）模板安装 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固， 以保持模板的整体性。 拼装的精度要求如下： 两块模板之间
72、拼缝 1 相邻模板之间高低差 1 模板平整度 2 模板平面尺寸偏差 3 模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa） ，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板 500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线， 并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 底板模板安装顺序及技术要点： 垫层施工完毕后进行底板模板安装， 底板侧模全部采用砖模， 沿底板边线外
73、延 50mm 砌筑 240mm 厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用 1：3 水泥砂浆，上面 450 mm 部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹 20mm 厚 1：3 水泥砂浆。 墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序： 模板定位、 垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序：满堂脚手架主龙骨
74、次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、 顶板模板拼装顶板内、 外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点： 楼板模板当采用单块就位时， 宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m 时，起拱 0.2） ，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 标准层模板安装要求 墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序： 模板定位、 垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙
75、螺栓的安装质量。 梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序： 模板定位、 垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点：安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后， 再支设梁的侧模或板的周边模板。 并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。 楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序： 满堂架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、
76、 顶板模板拼装顶板内、 外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。 技术要点： 楼板模板当采用单块就位日寸， 宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 0.2） ，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 2）模板构造 板模板 楼板模板采用 50mm100mm 木方做板底支撑，中心间距 300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统， 脚手架排距 1.3m， 跨距 1.3m， 步距 1.5m。 楼板模板施工时注意事项如下： 横板支撑钢管必须在（底版）楼面弹线上垫木方； 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平
77、拉撑连通； 模板底第一排楞需紧靠墙板， 如有缝隙用密封条封孔， 模板与模板之间拼接缝小于 1mm，否则用腻子封条； 根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱 10mm，6 的起拱 15mm； 模板支设， 下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。 顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格， 并拉通线找平。 特别是四周的格栅， 弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距 300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模， 板模周转使用时， 将表面的水泥砂浆清理干净， 涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更
78、换以确保接缝严密， 板面平整； 模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 从墙根起步 300mm 立第一根立杆以后按 900mm 和 1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道） 。 3）梁模板支撑 梁模板 梁侧模板采用木方作为内楞间距 300mm，木方作为外楞间距 500mm，采用可回收的 M12 普通穿墙螺栓加固水平间距 500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用 18mm 胶合面板作为面板，梁底采用 50mm*100mm 方木横向布置，间距 30
79、0mm。纵向支承为483.5 钢管。扣件式钢管支模架作为撑系统，支模架梁跨方向 0.6m，梁两侧立杆间 0.6m，步距 1.5m。 梁模板施工时注意事项如下： 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4 不考虑起拱，4L6 起拱10mm，6 的起拱 15mm； 梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U 型托，对称斜向加固（尽量取 45） 4）模板拆除 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度， 符合设计要求的百分率后， 由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 模板及其支架在拆除时混凝土强度要
80、达到如下要求。 在拆除侧模时， 混凝土强度要达到 1.2MPa （依据拆模试块强度而定） ， 保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。 混凝土的底模， 其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 楼板模板拆除： 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求， 保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板， 其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 模板拆除后，
81、及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 4、模板技术措施 1）进场模板质量标准 模板要求： 技术性能必须符合相关质量标准 （通过收存、 检查进场竹模板出厂合格证和检测报告来检验） 。 外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0.001m2 。每平方米污染面积不大于 0.005m2 规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：
82、用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度， 并用楔形塞尺 （或钢卷尺） 量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2）模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范 （GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 主控项目： 安装现浇结构的上层模板及其支架时， 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝
83、土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目： 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间。 ）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 固定在模板上的预埋件、 预留孔洞均不得遗漏， 且
84、应安装牢固其偏差应符合规定； 检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间） 。 检验方法：钢尺检查。 现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间） 。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1： （检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 ） 模板垂直度控制： 对模板垂直度严格控制， 在模板
85、安装就位前， 必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过 2mm； 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 顶板模板标高控制： 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高2800mm 及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 模板的变形控制： 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm） 。 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 门窗洞口处对称下混凝土； 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证
86、混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 模板的拼缝、接头： 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 窗洞口模板： 在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔， 以防混凝土浇筑时产生窝气， 造成混凝土浇筑不密实。 清扫口的留置： 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 跨度小于 4m 不考虑，46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱15mm。 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知
87、书发放后方可合模。 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。 拆除后的模板按编号整理、 堆放。 安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3）其他注意事项 在模板工程施工过程上中， 严格按照模板工程质量控制程序施工， 另外对于一些质量通病制定预防措施， 防患于未然， 以保证模板工程的施工质量。 严格执行交底制度， 操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 墙模板安装基层找平， 并粘贴海绵条， 模板下端与事先做好的定位基准靠紧
88、， 以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆， 在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 墙模板的对拉螺栓孔平直相对， 穿插螺栓不得斜拉硬顶。 内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少 23mm。 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4）脱模剂及模板堆放、维修 木胶合板选择水性脱模剂， 在安装前将脱膜剂刷上， 防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油2：8。 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷
89、，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 六、混凝土工程 1、本工程为满足工期要求，全部使用商品砼。 挑选离工地较近的混凝土搅拌站搅拌，采一台砼输送泵泵送。 （1）泵送商品混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。 （2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。 坍落度抽检每车一次； 混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。 （3）现场取样时，应以搅拌车卸料 14 后至 34 前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 （4）搅拌
90、车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于 2 小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。 2、施工中要注意做到 （1）对要浇筑的混凝土的技术要求应书面通知混凝土搅拌站，应包括：混凝土的设计强度等级、抗渗等级；混凝土原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；混凝土的坍落度、初终凝时间等；混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向搅拌站索要混凝土施工配合比单。 （2）商品混凝土送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定混凝土出机的时间； 测量混凝土的坍落度， 以确定混凝土的施工度。对混凝土出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理
91、，直至退货。 （3）商品混凝土送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使混凝土进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 （4）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对混凝土的各种要求， 以便混凝土搅拌站随时调整。 尤其是当混凝土浇筑即将完成时， 应准确预报所需的混凝土方量， 保证混凝土搅拌数量的准确。 （5）施工现场按规定制作混凝土试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要混凝土试压报告单。 3、砼施工前的准备工作 砼施工前对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及砼强度等级。 检查模板及支撑，将模
92、板内的垃圾清理干净，支撑牢固可靠。 检查砼浇筑设备，包括混凝土泵、振捣机具、搅拌机的运转状况等。 4、砼工程现场试验的要求 砼的配合比要经试验确定， 搅拌站必须严格按配合比要求执行。 设专职试验员负责和送检试验，按规定进行混凝土试块的取样、制作和养护，按期送压、建立试块台帐和负责查坍落度。 浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行现场混凝土检验，经办理混凝土浇灌许可证，才允许浇筑混凝土。 5、混凝土的浇筑 浇筑前的准备：严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。并注意天气的变化，检查隐蔽项目和安全设施、劳动力准备情况。 柱子的浇筑：柱砼浇
93、筑前必须接浆，采用同配合比减石子砂浆，厚度10cm。 浇筑时必须分层浇筑， 每层厚度不得大于50cm。 可用测杆每隔50cm做标志线。直立在砼表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度。混凝土自由下落高度不得超过2m；如超过2m采用溜槽或串筒下料，并安排专人检查模板及砼是否有漏振现象。钢筋、预留孔洞是否有位移现象。细部造型砼浇筑，采用人工配合机械振捣。 梁板的浇筑： 顶板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另一端， 虚铺厚度应略大于板厚，浇筑时，先用插入式振动棒沿梁板方向拖拉振捣，再用平板振动器来回振捣，直到表面出浆振实为止，再用铁磙碾压平实，在初凝前用铁抹子压光，木搓搓毛，对于梁柱交接处钢筋较密，采用小
94、直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣，并用人工配合捣固。 随时检查砼坍落度，对不符合要求的，不得使用。 砼的振捣设专人负责，柱、梁等构件用插入式振动器、板采用平板振动器。振捣时应快插慢拔，避免振动模板、钢筋、预埋管件。 采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。 每层梁板砼需多留2组试块，现场自然养护，为拆模提供依据。浇筑完毕后连续浇水养护7天。 6、泵送砼施工方法 泵送混凝土的配备：采用一台输送泵，
95、用水平输送管布料。泵机配备5人，用输送管的增加辅助工3人。 泵送前的准备：编制泵送浇筑作业方案，确定型号、布置方式、浇筑程序、下料方法。全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备试车运转，并配备足够的泵机易损零件， 以便出现意外损坏时， 及时检修。 模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净。泵送过程做好各项记录（开泵及机械运行、压力、穿管及处理、泵送及清选、检修、坍落度抽查等）。 泵送混凝土有良好的和易性和合适的坍落度， 以免堵管。 为提高和易性和配制大坍落度（不大于15cm）的混凝土，在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。 严格按配合比控制水泵比和坍落度， 并随季节变化随时调整配合比。当混凝
96、土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可，当坍落度不大于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅。泵送混凝土在搅拌过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm）严禁向储料斗内任意加水。 泵送混凝土开始时速度宜慢， 待混凝土送出管子端部时， 速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。 泵送混凝土浇筑入模时， 浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑。 当用水平管浇筑时，随着混凝土方向的移动。将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力，而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、 槽模板中间， 并采用引浆法浇
97、捣。 要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角。 7、混凝土养护 养护在混凝土初凝后开始， 加强早期养护。 主要采取涂刷养护液养护。养护期内要保证砼始终处于湿润状态。砼的养护时间不得少于7天。 8、施工缝的留设与处理 混凝土施工缝的留设计和规范要求。水平施工缝一般留在梁底面50mm处，垂直施工缝留设于梁、板跨度的中间1/3范围内。 砼施工缝的处理：砼浇筑完毕并找平后，在0.51小时以内在砼表面喷或涂一道缓凝剂， 使表面砼的凝固迟于内部砼， 待下部砼终凝后用胶管冲压力水，将表面未凝固的砂浆冲掉，露出半个石子，使砼水平施工缝外形成干净粗糙的表
98、面，第二次浇筑前只用水冲洗即可。 七、填充墙工程 本工程填充墙为0.000以下为红机砖， 0.000以上为小型空心砌块。砌筑施工时， 应先进行砌体排砖设计， 在混凝土柱及墙的相应位置留好预埋铁件，砌筑前将墙拉筋、构造柱筋与预埋铁件焊牢。 1、红机砖施工： （1）红机砖的施工方法： 砌筑前复核墙体轴线尺寸，测量标高，砂浆严格按配合比搅拌，并有较好的和易性。 砌筑前按设计要求正确留置门窗洞口位置。 灰缝要横平竖直，砖内外搭砌，灰缝饱满度 80%以上，灰缝厚度均匀一致，控制在 812mm 的范围内。 砌筑过程中，随时检查墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度、砂浆饱满度等重要指标不得超过规范允许的范围。
99、 施工洞洞口按规范要求在洞口上放置钢筋砼预制过梁， 过梁断面尺寸120240mm，底部配筋 312 以确保砖砌体质量。 砌筑前先立皮数杆， 砌筑中严格按照皮数杆上砖的皮数和灰缝大小来控制，保证灰缝均匀，内外墙标高一致。外墙皮数杆立在距墙角 150mm处，大墙面的皮数杆每 15M 立一根。皮数杆用水准仪抄平立直且固定牢固。 为保证砖砌体各轴线的准确，每层砌砖前必须做好轴线的向上引测。方法如下： 将现场平面控制轴线点用经纬仪引测到砖墙上， 然后向旁边平移 300mm，用墨斗弹出该线作为控制线，通过引测点把各道内墙轴线按设计尺寸弹出。 为保持窗洞口上下一致， 在砌筑过程随时检查， 把下层外墙轴线的控
100、制线及时引测到作业层，若上下窗洞位移超过 20mm 立即返工处理，确保工程质量。 砌筑过程中按规范要求制作砂浆试验块并做好养护工作。 （2）成品保护 砌筑门窗洞口时，应注意固定边框埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。 及时清除落地砂浆。 拆除施工架子时， 注意保护墙体及门窗洞口边角。 （3）应注意的问题 将砌体表面清理干净； 砌块砌筑时一次铺砂浆的面积不宜过大， 砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。 基底事先用细石混凝土找平， 砌筑时第一皮砌块底铺砂浆厚度均匀保证灰缝厚度一致。 按砌块排列组砌图施工， 应注意砌块的规格并正确组砌。控制每皮高度，掌握铺灰厚度。 2、砌块填充墙
101、工程： （1）结构施工期间即根据设计要求及图集构造要求绘制构造柱分图，用以指导结构施工期间构造柱预埋铁施工， 除上述规定位置需要留设构造柱预埋铁外， 在异形交叉点等难以砌筑或难以保证砌块搭接要求的部位， 按构造柱要求浇筑混凝土。 （2）砌块填充墙上有固定支架、洁具等部位，要求浇筑混凝土时，浇筑部位事前应与各专业协调后确定。 （3）各专业预留管道、管线密切配合砌筑，及时穿插作业，施工前制定详细施工计划，明确施工部位、时间，并发至各相关专业。 （4）砌筑砌块块前，先砌四皮普通烧结砖。墙体砌筑应上下错缝，砂浆搅拌时严格按施工配合比施工，砂子要车车过磅。 （5） 隔墙与楼板交接处用砖斜砌实，砂浆要饱满
102、。 （6）砌筑时每跨均立皮数杆，单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。 （7）施工前先施工样板，经认可后方可大面积施工，施工期间专职质检员随时检查监督。室内地面有防水的房间，砌筑时底部 300mm 采用普通黏土砖。地面有防水层的房间，下边 300mm 高度墙体宜比上部墙全收进1520mm，以利于防水收头施工，施工完成后同大墙面平。 （8）及时做好砂浆及混凝土试块的留置工作，并收集整理好技术资料。 （9）外墙高处施工作业应遵守建筑施工高处作业安全规范有关规定。 3、成品保护 砌筑门窗洞口时，应注意固定边框埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。 及时清除落地砂浆。 拆除施工架子时，
103、注意保护墙体及门窗洞口边角。 4、应注意的质量问题 砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，将砌表面清理干净；砌块砌筑时一次铺砂浆的面积不宜过大， 砌块就位后应及时校正， 紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。 基底事先用细石混凝土找平， 砌筑时第一皮砌块底铺砂浆厚度均匀保证灰缝厚度一致。 按砌块排列组砌图施工， 应注意砌块的规格并正确组砌。控制每皮高度，掌握铺灰厚度。 八、屋面工程 1、屋面砼基层必须清扫干净。 2、找平层应平整干燥，无起砂、无裂纹，施工时按要求设置分格缝。 3、防水卷材施工前先刷基层处理剂，以增强防水材料与基层之间的粘接力，基层处理剂选用与防水材料配套的基层处理剂。 4、卷材
104、施工，先按设计及规范要求处理落水口和各种管道根处等细部，再由下而上进行卷材的粘贴，搭接长度及宽度符合规范要求。 九、建筑装饰工程 1.楼地面工程：防滑地板砖楼面 （1）施工部位： （2）工艺流程 基层清理水泥砂浆打底找规矩、 弹线铺砖拨缝、 调整勾缝、擦缝养护。 水泥砂浆打底：用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为 1：34（体积比） ，用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛。 找规矩、 弹线： 弹线由中心向两边进行， 当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽， 在地面上弹纵横控制线，
105、 并严格控制使其相互正交，注意拉通线对缝。 铺砖： 铺砖一般先从门口开始， 按线位及墙根水平线先铺几列纵砖 （或斜砖） ，找好规矩（位置及标高） ，以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，直至与墙面四周合拢为止。 拨缝、调整：将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。 勾缝、擦缝：勾缝、擦缝应在 24h 内进行，用 1：1 水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁，缝的深度宜为砖厚的 1/3。 养护：铺面砖完毕 24h 后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于 7d。 2. 内装饰 内墙釉面砖 （1）施工部
106、位：卫生间 （2）工艺流程：基层清扫处理抹底子灰选砖浸泡排砖弹线粘贴标准点粘贴瓷砖勾缝擦缝清理。 瓷砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品。在清水中浸泡 24 小时，晾干备用。 粘贴前进行试排， 保证砖缝均匀， 同一墙面上的横竖排列均不得出现一行以上的非整砖。非整砖行排于次要部位或阴角处。 在墙面突出的管件、接线盒、卫生设备支架等处，用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。所有阳角瓷砖用磨边机磨出 45 度角，保证阳角砖缝严密美观。 贴砖时进行挑砖，一个房间的尺寸、色差保持一致。 粘贴过程中控制好砂浆的饱满度，并随时检查墙面平整度、垂直度、砖缝的顺直度。 砂浆终凝后检查瓷砖是否空鼓和裂纹，
107、如有空鼓和裂纹则立即返工处理。 3.白色乳胶漆 （1）施工部位：内墙面 （2）工艺流程：清扫基层表面填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子（通常采用横刮）磨平第二遍满刮腻子（与第一遍方向垂直即竖刮）磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料 将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。 用大白粉、滑石粉与 107 胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用砂纸打磨平整，并清除浮灰。 先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右涂刷第一遍乳胶漆。 乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀， 根据基层及环境温度
108、情况，可加水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用 1 号砂纸磨光，并清扫干净。 涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔直毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。 涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。 由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接， 后一排笔紧接前一排笔， 避免出现接头明显而再另行处理。 十、门窗工程 1.铝合金窗工程 进场前对铝合金窗进行检查验收，合格后按型号、规格堆放整齐。 检查窗洞口尺寸及标
109、高是否符合设计要求， 按图纸要求尺寸弹好窗中线和室内+50cm 水平线。安装前检查塑钢窗有无臂棱窜角、翘曲不平、表面损伤等缺陷。 （1）根据设计图纸，依据窗中线向两边量出窗边线，以顶层窗边线为准，用线坠将门窗边线下引， 并在各层窗口处划线标记， 对个别不直的口边应剔凿处理。 （2）窗的水平位置应以楼层室内+50cm 的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致。 （3）根据划好的窗定位线，安装窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度， 然后用木楔临时固定， 然后用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金窗的铁脚固定到墙上。 （4）窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收
110、，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙， 可在窗框四周外表面进行防腐处理后， 填嵌水泥砂浆或细石混凝土。 （5）窗扇安装、调整好后安装玻璃，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。 2、木门制安工程 （1）门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆，并应做好防碰撞措施。木门制作前应烘干，含水率符合规定。 （2）门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因面移位的变形。 （3）安装门扇时要通过调整合面在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题。 （4）门框安装时注意防止窜角、挺框松
111、动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形、锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。 （5）合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离按规范规定。 （6）门窗与墙体接触时，应预埋木砖，木砖不少于三块，并经防腐处理。 （7）木门框要设拉条，以防运输堆放变形，门扇面应洁净，不得有刻痕、锤印等。 （8）木门框与墙体的缝隙应填实，不得出现空鼓。 3、防火门施工 防火门成品必须符合设计所要求的防火性能， 并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。 防火门应比安装洞口尺寸小 20mm 左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐
112、热材料填实， 安装应注意平直， 避免锯刨， 若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度， 防火门和墙体连接应用膨胀螺栓， 如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。 钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时， 应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。 十一、给排水工程 1、生活给水系统 根据设计要求， 生活给水系统建筑生活给水设计流量为 4
113、0L/人/d， 设计压力为 0.5MPa。 生活给水管道管材为：给水管道采用 1.0Mpa 冷水 PP-R 管，热熔连接。 地下室生活给水管上采用防爆波阀，工作压力为 1.0Mpa；其它各层生活给水管，管径小于或等于 DN50 采用铜质截止阀，工作压力为 1.0MPa，管径大于 DN50 采用闸阀或 D344H 型金属硬密封伸缩蝶阀，工作压力为1.0MPa。 卫生间给水支管明装敷设。 给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm；安装在卫生间的套管，其顶部高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平； 套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑
114、。 2、生活污水系统 本工程污、废水采用合流制。 建筑物其它各层排水管道采用 U-PVC 排水管，胶粘连接。 地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。 排水管道穿楼板应预留孔洞， 管道安装完后将孔洞严密捣实， 立管周围应设高出楼板面设计标高 1020mm 的阻水圈。 3.管道支架的制作安装 1）设置支架时应考虑管道荷重、补偿及位移要求，并注意减少管道的振动，并根据设计要求定出支架轴线位置。 2）管道支架位置应准确，间距符合设计要求。严格按设计布设固定支架。 3）支架安装前，应进行外观检查，其材质、规格、质量、尺寸及形式必须与设计要求相符，不得有漏焊以及其它焊接缺陷。 4）支架横梁应牢固地固定
115、在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面与管子中心线平行。 5）支架位置应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。 6）支架的受力部件，应符合设计或有关标准图的规定。 7） 明管敷设的支吊架做防膨胀的措施,应按固定点要求施工.管道的各配水点,受力点及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。 8）管道支吊架安装位置应符合设计规范技术要求规定。埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 4.生活给水管道系统 （1）作业条件 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高， 沿管线铺设位置清理干净， 管道穿墙处巳留管洞或安装套
116、管， 其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 立管安装宜在主体结构完成后进行。 高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 （2）材料要求 PPR 给水管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐，避免油污和化学物污染，严禁剧烈撞击，与尖锐物品撞触和抛、滚、拖。库房应通风良好，室温
117、应低于 40，堆放高度不易超 1.5m，管材应分类水平堆放，管材应分类水平堆放，支垫物间距不易大于 1m，不得露天堆放和在阳光下长期暴晒，距热源不得小于 1.0 米。 水表的规格应符合设计图纸要求。 阀门的规格型号应符合设计要求，体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查 10%。若有不合格的，则抽查 20%，还有不合格的，则逐个检验。 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 材料进场必须先报验、 后卸车， 材料应具备中文质量合格文件， 规格、型号和性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。 管材的内外壁应光滑平
118、整、无明显的裂痕、凹陷。管件应完整，无缺陷变形。管材、管件上应标明规格、公称压力、生产厂家或商标。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。 对于国家规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表应经校准检定合格，有计量检定证书。 （3）主要机具 机械：砂轮切割机、调速电锤、手电钻、电动或手动试压泵等。 工具：热熔器、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、捻凿、大锤、断管剪刀、射钉枪以及薄壁不锈钢管安装专用工具等。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、线绳、
119、压力表等。 （4）质量要求 质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。 （5）工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗、消毒通水试验 （6）操作工艺 1）安装准备 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉， 管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。 根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。 2）预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺
120、寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 3）管道安装 PP-R 给水管道安装时，不得有轴向扭曲，穿楼板或墙时不易强制安装，PP-R 给水管道与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100mm，且 PP-R 给水管道在金属管道的内侧。 同种材质给水 PP-R 给水管材与管配件之间，应采用双热熔连接。安装应使用专用热熔工具。 使用专用割管器垂直切割管材，切口应平滑，去毛刺、毛边； 使用整管器对管子切口进行整圆并清洁管材的焊接部位避免沙子、 灰尘等损害接头的质量； 将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧， 必要时使用衬套嵌入器， 将管件盖按正确方向套入管材； 用与热熔
121、接管材尺寸相配套的加热头装配好热熔器，并接通电源； 用笔在管材热熔端按所需长度划线； 待工作温度指示灯亮后， 同时无旋转地将管材与管件插入热熔器内， 并达到所画的标志处； 达到规定加热时间后，立即将管材与管件从加热套及加热头上同时取出，迅速无旋转地将管材插入管材到所规定深度，时接头处形成均匀的凸缘，刚热熔承插好的接头还可校正，但严禁旋转； 待达到规定冷却时间后，将管件盖扣在管材上； 管材热熔连接技术要求： 公称直径（mm） 20 25 32 40 50 63 熔接深度（mm） 14.0 15.0 17.0 19.0 23.0 26.0 加热时间（s） 5 7 8 2 18 24 熔接时间（s）
122、 4 4 6 6 6 8 冷却时间（min） 2 2 4 4 6 8 4）管道试压（管道强度试验） 管道强度试验前，应检查系统管道的接口、节点是否以完善，管道支架是否牢固；试压时，管道接头应明露。 管道试验时，应缓慢的向管道内注水，管道系统的最高点安装手动排气阀，以排除管道内的空气；升压适应缓慢升压。 室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不大于 0.02MPa；然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水管道系统在试验压力
123、下稳压 1h，压力将不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力将不得超过 0.03MPa，同时检查个连接处不得渗漏。 管道强度试验采用电动试压泵，其操作要点如下： 如果要在泵出口上装压力表时，压力表应装有缓冲管（盘环管） 。 试压用水应清洁，吸水管端部应装有带网的底阀；打压须待被试压的管道或容器灌满水以后再进行。 当被试压管道（或容器）的压力达到要求时，应关闭与泵相连接的阀门。试压完毕，应排尽泵中存水。 搬运试压泵时， 应将压力表和易损部件暂时拆下， 运至使用地点后再重新安装复原。 长期不用时，应对其进行清洗除油，并妥善存放。 5）管道防腐和保温 管道防腐：
124、 给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工。 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。 防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。 6）管道冲洗、消毒 管道在试压完成后即可做冲洗。 冲洗以设计图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于 1.5m/s 进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量 4 次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格
125、。 冲洗合格后办理验收手续。 进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。 管道第一次冲洗后， 管道应进行消毒， 消毒的方法为采用浓度为 2040ppm 高浓度含氯水浸泡。消毒后再用市政管网中的自来水进行第二次冲洗，第二次冲洗的方法同第一次冲洗。 7）管道通水 交工前按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)第 4.2.2 条要求做给水系统通水试验， 按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。试验时按立管分别进行，每层配水支管开启 1/3 的配水点，节门开到最
126、大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。 5.生活污水系统 （1）作业条件 U-PVC 埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近O.OO 标高，房心回填到管底或稍高的高度， 房心内沿管线位置无堆积物， 且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。 土建支模巳拆除， 操作场地清理干净， 安装高度超过 3.5m应搭脚手， 并做好安全防护。 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完
127、成，安装场地无障碍物。 （2）材料要求 U-PVC 管材、管件等材料应有产品合格证、产品质量检测报告；管材应标有规格、 生产厂家的名称和执行的标准号， 在管件上应有明显的商标和规格；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。U-PVC 管材和管件必须是同一生产厂家提供。 U-PVC 管道胶粘剂应标有生产厂家的名称、生产日期、有效期，并应有出厂合格证和产品说明书。 防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂家的名称。 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、 规格尺寸和管材与管件配合公差检查， 当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时， 应按照建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定进行复
128、检。 管材和关键在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、拖。 管材、 管件的堆放应符合 建筑排水用硬聚氯乙烯管道工程技术规程(CJJ/T29-98)中的规定。 胶粘剂的使用应符合建筑排水用硬聚氯乙烯管道工程技术规程(CJJ/T29-98)中的规定。 胶粘剂、丙酮等易燃物品，在存放和运输时，必须远离火源；存放处应安全可靠、阴凉干燥，并随用随取。 支撑件可采用注塑成型的塑料墙卡、吊卡等，当采用金属材料时，应作防锈防腐处理。 （3）主要机具 机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。 （4）质量要求 质量要求符合建筑给水排
129、水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。 （5）操作工艺 1）安装准备 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉， 管道排列所占空间是否合理， 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。 根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 2）预制加工 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后
130、，用棉布将承插口需粘接部分的水分、 灰尘擦拭干净。 如有油污需用丙酮除掉。 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口， 随即用力垂直插入， 插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s 至 lmin 即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为 23min。粘接场所应通风良好，远离明火。 3）干管安装 采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留
131、口位置准确。 干管安装完成后应作闭水试验， 出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min 内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮 100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。 管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行： 公称直径（mm） DN50 DN75 DN110 DN160 坡 度 0.035 0.025 0.02 0.01 排出管与立管的连接宜采用两个 45弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90弯头，否则管道容易堵塞。为防
132、止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 4）立管安装 U-PVC 管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。 安装立管时按设计要求安装伸缩节， 无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为 2030mm)。合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并
133、测量顶板距三通口心是否符合要求。 无误后即可堵洞， 并将上层预留伸缩节封严。 在需要安装防火套管或阻火圈的楼层， 应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。 管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于 60时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于 0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定： 层高小于等于 4m 时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于 4m 时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。 立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面 lm。 5）支管安装 横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。 首先剔除
134、吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。 将预制好的支管按编号运至场地。 清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、 编号。 安装粘接时， 必须将预留管日口清理干净， 再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。 明设排水横支管管径大于或等于 l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。 直线管段大于2m时应设伸缩节， 但最大净距不得大于
135、4m。 6）U-PVC 管道安装工艺 管材和管件在粘接前，应江承口内侧和插口外侧檫拭干净，无尘沙和水迹；当表面有油污时，应采用清洁剂檫净。 管材应根据管件实测承口深度在管道表面画出插入深度标记。 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先画出的插入标记处，并将管道旋转 90。管道承插过程中不得使用锤子击打。 管道插入承口后，应将挤出的胶粘剂檫净。 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 胶粘剂安全使用应符合
136、下列规定： 胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随开随用，不用是应立即盖紧，严禁非操作人员使用。 管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场地内应通风，必要时需设置排风设施。 冬季施工，环境温度不宜低于-10；当施工环境温度低于-10时，应采取防寒防冻措施；施工场所应保持空气流通，不得密封。 粘接管道时，操作人员应站在上风处，且宜佩戴防护手套、防护眼镜和口罩等。 7）灌水试验 埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。 其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min 后，再灌满观察 5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 卫生间支管灌水试验，
137、如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根 5m 长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。 试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。 8）满水排泄试验 卫生器具交工前应 100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录” ，报
138、请项目监理部验收。 9）通球试验 项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行 100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕， 通水检查合格后进行。 管道试球直径应不小于排水管道管径的 2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到 100%。 主要试验方法： 排水立管应自立管顶部将试球投入， 在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。 横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入， 通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。 通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不
139、通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。 6.卫生洁具的安装 （1）作业条件： 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 （2）材料要求： 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅
140、油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。 （3）主要机具： 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。 工具：管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。 其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 （4）质量要求： 1）卫生器具安装允许偏差应符合下表规定： 项 次 项 目 允许偏差（） 检测方法 1 坐标 单独器具 10 拉线、吊线和尺量检查 成排器具 5 2 标高 单独器具 15 成排器具 10 3 器具水平度 2 用水平尺和尺量检查 4 器具垂直度 3 吊线和尺量检查 2）卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应
141、符合下表规定： 项次 项目 允许偏差（） 检测方法 1 大便器高、底水箱角阀及截止阀 10 尺量检查 2 水嘴 10 3 淋浴器喷头下沿 15 4 浴盆软管淋浴器挂钩 20 3）卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表规定： 项次 检查项目 允许偏差（） 检查方法 1 横管弯曲度 每 1 米长 2 用水平尺量检查 横管长度10，全长 8 横管长度10，全长 10 2 卫生棋局的排水管口及横支管纵横坐标 单独器具 10 用尺量检查 成排器具 5 3 卫生器具的接口标高 单独器具 10 用水平尺和尺量检查 成排器具 5 （5）应具备的质量记录 产品合格证（卫生器具的出厂合格证） 。 应有卫生器具及
142、配件的产品进入现场的验收记录。 器具安装前管道甩口位置的预检记录。 样板间检验鉴定记录； 卫生器具安装分项工程质量检验评定； 卫生器具通水试验记录； （6）操作工艺 1）工艺流程： 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、 地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。 2）卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。 3）卫生洁具安装： 蹲便器安装： 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用 14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位 90 度左右） 。 将预留排水管口周围
143、清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。 同时用水平尺放在蹲便器上沿， 纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。 稳装多联蹲便器时， 应先检查排水管口标高、 甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。 延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度
144、为 1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好 90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内 4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。 扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。 背水箱坐便器安装： 背水箱配件安装： 背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。 溢水管口应低于水箱固定螺孔 1020mm。 背水箱浮球阀安装与高水箱相同， 有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。 安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好
145、勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。 安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。 背水箱、坐便器稳装： 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正， 在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。 在十字线中心处剔 2060mm 的孔洞， 把 10mm 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平， 找正， 螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。 对准坐便器尾部中心，在墙上
146、画好垂直线，在距地平 800cm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔 3070mm 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。 坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。 上水八字水门的连接方法与高水箱相同。 十二、电气安装分项工程 1、供电电源及方式 本工程供电负荷等级为一级负荷。电源采用二路 10KV 高压电源同时供电。配电室设在施工现场北侧。10KV 进线以电缆直接埋地引入本大楼环网室内， 再引进高压柜， 高压侧设手
147、动联络。 10KV 开关柜为直流操作，镍镉电池柜为电源。低压侧单母线分段，中间设联络开关。照明使用电压为单相 220V，电力及空调使用电压为三相 220/380V。 本工程采用高供高量的计量方式，计量柜设在变电所。 本工程采用放射式树干式相结合的供电方式。对重要用电设备和大容量用电设备采用放射式供电方式。 对各楼层的照明和电力空调系统采用树干式供电方式。 对一些不重要设备和小容量用电设备采用链式供电方式。消防控制室、消防水泵、客梯、消防电梯、防烟风机、应急照明等重要用电设备采用双路电源供电，并在最末一级配电箱处设置自动切换装置。 2、线路敷设 照明和电力空调干线由变电所引出。采用电缆在桥架内敷
148、设引至配电管井向上敷设。 从变配电所低压配出柜引出至水泵控制室采用阻燃型五芯电力电缆沿桥架敷设， 引至制冷中心控制室则采用密集型母线槽敷设， 控制室内配出电缆至机房内各用电设备。 与消防有关的用电设备采用氧化镁防火电缆。 从楼层配电间至各分配箱的支干线采用电缆沿桥架在吊顶内敷设或采用导线线槽或穿管在吊顶内敷设。 分配电箱配出支线照明回路采用阻燃型电缆穿管在吊顶内敷设。 3、设备安装 机房内动力配电箱为落地安装， 配电小室动力配电箱一般为挂墙安装，下口距地 1.4 米 4、保安措施 低压配电系统接地形式采用 TNS 系统， 凡在正常情况下不带电的用电设备金属外壳均应与专用 PE 线可靠连接。PE
149、 线为黄/绿双色线。 5、接地 接地利用建筑物基础钢筋作自然接地体，线槽内通长敷设一条-404热镀锌扁钢或作接地干线。 穿线金属管道可靠接地。施工完毕后严格按照现行国家的电气施工安装验收规范验收。 6、施工部署及施工进度计划 部署原则：根据工程特点，为保证施工质量，加快施工进度，确保按工期竣工，确定以下原则： （1）土建开工后，紧密与土建配合与各工种搞好协调关系，根据结构进度安排好配合人员，现场常驻电气技术员一名，选择有经验、责任心强的工长负责施工。 （2）要求技术员、工长及工人要仔细看图，应与土建施工图、消防施工图、通风空调施工图对照后，详细领会设计意图。尽量把问题在施工前解决。 （3）根据
150、土建施工进度做好电气安装工程的施工进度，保证工程计划按时完成。 7.主要施工方法及技术措施 （1）管路敷设的主要施工方法 管路预埋 根据土建工程的施工进度， 提前进行预埋管道的套丝加工， 与土建工程同时进行预埋安装， 技术员、 工长要进行仔细核对， 确保做到无错无漏，管路弯曲半径、弯扁度符合规范的要求。管路固定用专用固定卡固定，必固定牢固。 墙体内管路敷设 隔断墙为免烧砖，在其中敷设的管路，钢管内、外壁要刷防腐漆。要用专用机械进行开槽，不能直接剔槽，以免破坏结构。 吊顶内管路敷设 应在土建吊顶前先敷设管路，要求先了解土建吊顶高度、标高、设备位置。根据以上尺寸、标高、位置，按照电气图纸所标管路标
151、高，先在顶板上进行定位弹线， 以便准确的确定好探头在吊顶上的位置， 当吊顶有分格块线条时探头位置必须按吊顶格块分布均匀，探头位置应在方格块中，探头位置两边尺寸大小一致。然后根据探头位置确定管路敷设部位及走向。 吊顶内管路严禁用塑制品，管路敷设按 1.5 米一个支架固定，始端与终端按 0.5 米一个支架固定。吊顶内的接线盒或探头盒固定应固定在支架上，盒口朝下严禁朝上。 如吊顶是死吊顶，在装接线箱、盒处必须设置检查口。 砌体添充墙注盒（箱） 注盒（箱）接短管的条件应根据土建弹出准确位置的一米线及每个房间的地面厚度或土建冲好抹灰的冲筋。 根据以上条件，对照图纸找出盒、箱的准确位置、标高弹线。按箱（盒
152、）的大小剔洞，及时清理渣土，然后用水把洞内四壁浇湿，依照管路的走向敲掉盒子敲落空，把管插入盒内，把盒（箱）推入洞内，盒（箱）口与冲筋抹灰面平，用直尺找标高，用水平仪找平整，用豆石混凝土将盒（箱）填实固定牢固，要求盒（箱）与墙体装饰面平。 （2）管内穿线： 条件：土建施工墙面、地面抹灰完。 穿线前应检查管口的护口是否齐全， 箱、 盒口如凹进深度 200 毫米以上重剔另筑。 根据图纸核对进入现场的导线品种、规格、型号、颜色、数量是否符合设计要求。 穿线要求按相序颜色作标记， A 相为黄色， B 相为绿色， C 相为红色，N 零线为淡兰色，PE 保护线为黄/绿条色线。要求每层穿的照明支路火线的颜色干
153、线的相序颜色定，如是 A 相火线选黄色，开关回火线选白色。 管内穿线严禁有接头或拧麻花， 接头应放在接线盒内， 导线连接采用导线连接器。 箱内接头严禁采用导线连接器连接采用套管连接， 套管型号应根据导线根数、截面定。 干、支路线穿完，接头应用 ZC8 兆欧表进行摇测导线绝缘电阻值，测试的电阻值应大于 0.5 兆欧，把测试的数据填入表 74 表中。 （3）暗配电箱的安装方法 安装前应开箱检查规格、型号、数量是否符合设计要求，技术文件、合格证是否齐全，箱内电气元件是否为国家认证的带长城标志的电工产品， 产品是否为两部认可的定点厂生产的配电设备， 电气元件动作是否灵敏，有无损坏现象。 陶粒砖墙配电箱
154、固定要求，墙面冲筋完，根据预留孔洞尺寸，地面实际高度及准确的一米水平线，将箱体找好准确标高，弹线定位作记号，根据墙面冲筋高度找好箱口与墙面的水平尺寸后， 进行箱体固定， 用水平仪找平找正， 然后用水泥填实周边空缝， 带强度达到要求后安装盘面和贴脸。 暗箱体跨接地线的做法： 跨接地线严禁直接焊接在箱体上， 应焊接在箱体对角线事先预留的扁铁上，焊接长度为圆钢直径的 6 倍以上，双面施焊，去掉药皮，并刷防腐漆两遍。 安装盘面要求周边间隙均匀对称， 贴脸平整不歪斜， 螺丝垂直受力均匀，螺丝帽要凹进去，严禁高出贴脸面外。 （4）配电柜安装方法： 按照施工图柜安装的位置，根据实际安装柜的台数，柜的实际长度
155、、宽度计算好基础槽的长度、宽度，把槽钢调直，下料进行加工组焊。 把加工好的基础型钢架除锈放在设计的位置上，放线做标记。 把加工好的基础型钢放在水泥台阶上，槽钢拐角 0.5 米一个固定点，直线按一米一个平均分开，保持固定点均匀，弹线定位，用直径 12.5MM手电钻打眼 300MM 深清除孔内渣土,把 M12 地脚螺栓栽入待固定后把基础槽钢方上,用水平尺找平、找正，垂直度要求每米不应大于 1MM，全长应小于 5MM，基础槽钢偏差全长小于 5MM。垫片找平，垫片不准超过三片。找正、找平后，加镀锌垫片、弹簧垫，用螺母拧紧。 基础槽钢安装完后，两端用-40x4 镀锌扁钢分别与接地网连接，焊接面为扁钢宽度
156、的 2 倍，三面施焊。 （5）电气器具的安装方法 吸顶灯安装在吊顶上，首先根据图纸设计位置，弹线定位，成排灯具两点拉直线找直。根据安装高度确定吊杆长度。灯具电源引入，从顶板上灯头盒引入，用防液型金属软管连接，其长度不应大于一米，两端分别用锁母锁紧在灯头和盖板上。吊顶内，导线必须用金属软管保护，不能有明显导线外露。导线接头放在灯头盒内。灯具安装，土建吊顶有分格线，灯具必须安装在分格线中间， 灯具两边距分格线两边距离相等， 灯具两头句分格线相等。 。吸顶灯、壁灯安装高度低于 2.4m 应加保护地线，地线截面应与相线等径。灯具全部安装完，应通电试运行 24 小时，每 8 小时测电压、电流记 4 次，
157、派电工仔细巡视，检查灯具控制是否灵活，罗灯口接线是否正确。 （6）暗开关、插座安装方法： 开关插座在同一场所内安装高度差不大于 5mm，垂直度不大于0.5mm，开关开启灵活，上关下开，开关断相线连接的导线应在其圆孔接线端内折回压接，控制方法应由里往外排列，均不得在开关、插座的接线端子处套接压线方式连接其他支路。 开关插座的位置应从安全和使用方便考虑，不允许在窗、镜箱、吊柜及管道背后、单扇门后安装。 开关的位置应与灯位对应，插座的位置应与弱电出线口保持 500mm以上的距离。 （7）桥架安装的施工方法 金属桥架及其附件，应采用镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求，桥架内外应光滑平整、无
158、棱刺、不应有扭曲翘边等现象，产品应有出厂合格证。 首先沿墙壁顶板的预留洞， 根据设计图进行弹线定位， 标出固定点的位置。 根据支架承受的重量， 选择响应的金属膨胀螺栓及钻头， 所选钻头长度应大于卡管长度。 桥架直线段采用连接板连接，保护地线，每端螺丝固定点不少于 6个垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，螺母必须放在桥架外侧，接茬处缝隙严密平齐，接地良好。 桥架在转弯时，应采用立面两通和平面两通等进行变通连接。 桥架与箱柜接茬时，出线处应采用抱脚连接并用螺丝压紧 敷设在竖井、通道、设备层等处的线槽应符合防火规范的要求，填堵防火材料。 8.主要技术措施 （1）施工准备过程的质量控制: 认真抓好工人质量意识教
159、育， “以质量是企业的生命”为题， 强调质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。 优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学的安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划有周全、细致的安排，对施工中出现的技术问题，要有详细的针对性措施。 开工前按照工程项目召集有关部门技术人员参与图纸会审和技术交底，要求看图应对照结构、建筑及暖为卫等图纸看，了解设计意图、工艺流程、设备位置、坐标尺寸及各工种相互之间的关系，管材、盒子、预埋件、电器器具的选用作到心中有数，对重点项目和关键部位、新技术、材料设备除了交底外，还应在施工现场进行实际操作示范。 材料、设备采购要求货比三家，由甲方、监理、施工单位技
160、术人员共同考察，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还有检验报告，两部一证，长城标志，消防局允许生产许可证。 （2）施工过程中的质量控制： 进行样板引路，进行过程控制，力争工程质量一次成优。对于每个分项工程的施工都坚持先搞样板间，经验收合格后以点带面全面推开的形式，以样板为标准，保证整体施工质量。在施工中坚持预防控制的跟踪管理，质量保证工作随时到位，严格执行“三检制”作到检查有记录，整改有措施，复查有结果。 （3）技术管理 技术管理进行规范化施工，要求工长、技术、质检人员在工序施工前进行技术交底，施工中进行技术指导，并随时帮助一线工人解决技术难题。 9.质量管理措施 （1）成立质量保证体系
161、：由公司技术科负责，电气专业的负责人及项目部电管员、承包施工的队长、班长、质检员组成，全面负责施工中的各道工序质量， 每月组织一次联合检查， 做到施工质量事故苗头消灭在施工前。 (2)强调协调各种工种的施工工序交叉，减少返工现象，认真执行“样板制”。 (3)施工中严格贯彻四个原则：生产者负责质量、预防为主、严格工序控制和检帮结合。 (4)严格控制原材料、设备进场的质量，杜绝不合格和伪劣产品用到工程上。 10.安全消防技术措施 (1)参加施工人员必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。 (2)严格执行安全和文明施工的有关规定及消防规范，加强安全教育，树立“安全第一”的思想，生产与安全发生矛盾时，必
162、须以安全为主。 (3)进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，不穿拖鞋，不喝酒，做好个人安全保护工作。 (4)临时用电要符合安全用电有关规定，特殊工种要持证上岗，用前应先开引火证，周围易燃物移开，派专人看管，备好扑灭火灾工具及材料，用完后清理现场，以防后患。 (5)施工前班长做好班前安全交底，并用详细的书面安全交底，每周利用下班后一小时开安全总结会至少一次。 十一、配电工程： 1、送电安全技术措施 在业主、 监理及土建公司领导的监督检查下， 安全地完成设备的送电工作。 在整个施工、送电过程中应遵守有关的安全生产规定。筹建处、监理有权制止违章行为并责令整改。 各专业人员应熟悉现场情况，严格按照送电安排
163、进行工作，提前准备好必要的工器具、 材料， 避免因工作不力影响其它专业工作及整个工作过程。 及时与兄弟单位联系，对带电设备或线路应在保证停电后方可进行工作。 工作人员到达现场后由工作负责人与变电站值班人员联系工作，其他人员不得随意进入工作区域。 送电工作人员应严格执行电气装置安装工程高压电器施工规范及电业安全工作规程，待一切安全措施做好后，会同现场领导人、安全总负责人、工作负责人、值班员检查无误后，方可进行工作。 各专业操作人员工作开始前，工作负责人应合理安排工作人员，讲清楚工作地点、工作任务、安全措施和安全注意事项。要求现场工作领导人、工作负责人、工作人员对安全措施监督检查，切实做好安全自保
164、和互保。 各专业班组要搞好团结，密切配合，所有工作人员严格执行操作规程和规章制度， 不得违章作业和违章指挥， 坚决杜绝人身和设备事故的发生。 2、安全措施 开工前工作负责人应组织全体施工人员学习安全措施， 并向工作班组负责人讲明工作任务及指明工作范围。 工作班组成员进入现场应戴安全帽，登高作业应系安全带，按规定着装。 传递工器具、材料不得抛上扔下，以防砸伤人员及设备。 断路器动作伤人 在快速分、 合闸前， 必须进行慢分、 合闸动作， 在慢分、合闸过程中，应缓慢、平稳，不得有卡滞现象。 在检查断路器及其传动装置时，必须有防止断路器意外脱扣伤人的措施。 窄小空间作业 在窄小空间工作时， 工作负责人
165、应提醒工作人员可能误碰的部位。 在传递长大物品及拆卸引线脱落时防止误碰相邻设备瓷件。 高压送电工作不得少于两人。 送电现场应派专人看守，以防外人进入造成事故。 进入工作现场必须穿工作服、戴安全帽，高空作业必须使用安全带。 送电前应确保所有开关在断开位置，取得受电方负责人允许后方可送电。 电气设备的金属外壳应可靠接地。 使用合格的绝缘工具，送电人员要与送电设备保持足够的安全距离。 送电前必须认真检查各种开关是否均在断开状态，接线、表记倍率、量程仪表的开始状态，均正确无误，通知有关人员离开送电设备，并取得现场负责人的许可，方可送电。 第七章 确保工程质量的技术组织措施 本工程的质量目标：交工验收的
166、质量评定：合格； 竣工验收的质量评定：优良。 一、质量保证体系 在该体系中各级人员的责任如下： 1、项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负终身责任。 2、技术负责人负责工程技术措施的制订，负责工程的隐蔽验收，结构验收和技术资料的整理。 3、施工员是质量工作的执行者，负责对质量问题的整改处理。 4、班组长是班组施工质量的第一责任人，负责班组施工质量的自检和问题的处理。 5、操作者对其施工的质量负责。 6、材料员对其验收的材料的质量负责。 7、质检员负责分项工程自检及质量评定，对工程能否达到质量目标负全面责任。 二、 质量管理制度 1、施工组织设计的编制与审批 施工组织设计是指导工程施工的技
167、术性文件， 施工组织设计编制的质量直接影响到工程施工质量。 开工前我公司组织有经验的技术人员编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门审批。 2、质量检查与验收 坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度，重点把关创优。 分部分项工程的优良率是创优的重点。 在施工中认真执行班组间的自检、 互检、 交接检， 加强质量跟踪和检查， 每个分部分项必须由班组自检，交专职质检员和公司质量部门复核，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做。 3、原材料、构配件的质量检验 严把原材料、构配件的质量关。材料管理人员对进场的各种材料、半成品及构配件检查验收，必须有质量保证书或合格证。杜绝“无质保书、无
168、合格证、无检测标准”的三无材料进场。 4、施工试验 为保证施工质量， 钢材、 水泥、 机砖等材料使用前先按批量进行复试，合格后方可使用。 砼和砂浆配合比由试验室经试配出具通知单， 施工中按规定制作试块，并及时试验。 5、计量检验 重点是对砼和砌筑砂浆配合比的控制。 施工中随时检查， 严格按照配合比通知单用磅秤计量准确， 保证砌筑砂浆和砼的强度符合设计要求， 确保结构质量。 6、样板工序、样板间 坚持样板引路， 结构施工中推行样板墙制度， 实行挂牌施工。 做到 “操作者姓名、质量等级、检查数据”三上墙。装饰工程推行样板间制度，提高工程整体质量水平。 7、成品保护 加强成品保护，教育全体施工人员树
169、立质量观念，自觉爱护公物，珍惜已完成的成品。合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，并采取有效的措施，加强对成品保护的工作的检查。成品保护做法如施工图。 8、质量奖罚制度 为确保工程的质量实行奖优罚劣， 激励操作者和管理人员的创优积极性。 9、施工人员持证上岗 各工种做到持证上岗， 熟悉本工种的操作工艺和质量标准， 从而确保工程质量。 三、质量保证措施 1、加强对职工的思想教育和职业道德教育，把“质量第一，用户至上”的原则落实到行动上， 健全岗位责任制。 组织管理人员学习质量标准和施工规范。组织工人学习操作规程，提高操作技能。施工中严禁偷工减料；严禁粗制滥造；严禁盲目指挥；严禁私招乱雇，层
170、层转包。 2、执行“六把关、五不准”的规定，坚持“交底制” 、 “三检制” ，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。 “六把关” ：把施工方案关，材料进场关，技术交底关，检测计量关，工序交接关，质量验收关。 “五不准” ：无施工组织设计不得施工，不合格的材料不准使用，技术交底不清不准施工， 检测数据有怀疑不准施工， 上道工序不符合质量标准不准进行下道工序施工。 3、建立质量例会制度，每月召开 2 次，通报质量情况及对质量问题的整改处理情况。 4、切实贯彻施工方案和施工方法，按设计及规范要求组织施工。 5、实行“人机固定”制度，加强对卷扬机、搅拌机、塔吊等机械的维护与保养，确保机械处于最佳使用状
171、态。 6、施工现场保持大宗材料的合理有序堆放，保证道路畅通，为确保工程质量创造良好的条件。 五、保证质量的技术措施 1.基础、主体结构工程 （1）钢筋工程 钢筋进场必须由技术人员和专业工长核对其型号、 种类、 数量以及下料质量，防止出现规格、质量、数量与设计不符，避免可能出现搭接、锚固不符合规范及设计要求。 钢筋绑扎、焊接完成后，由班组自检，由质检员、技术员、专业工长全面检查，尤其在间距、搭接、焊接长度等方面是否满足要求，合格后提出申请，由甲方、监理进行隐蔽验收，通过三检，实现无质量隐患。 （2）模板工程 工程模板框架梁采用定型模板， 框架柱采用可调钢板， 现浇板采用竹胶合板，制作安装偏差控制
172、参照规范要求，由专业工长、技术员以及质检员负责检查。 预应力预埋波纹管， 预留孔洞、 埋件等在模板翻样图上进行统一编号，防止漏放、错放。 模板拆除时必须经技术负责人、 监理等主要人员根据现场增加的同条件养护砼试块进行试压后确定，以保证砼质量。 模板拆除后应进行修整，刷脱模剂，并保持表面的平整清洁。 模板接缝处用海绵条或胶带粘贴，避免出现漏浆而影响砼的感观质量。 （3）砼工程 严格执行砼浇筑令制度，浇筑令签发由监理、甲方、技术负责人三方签署，应在隐蔽验收、技术复核等有关手续完成后进行。 浇筑前应了解天气情况， 避免大雨天等不良气候施工， 如果施工过程中出现雨天，应及时采取遮盖，待雨后及时做好面层
173、的处理工作。 砼振捣时，墙柱下料应注意分层振捣，振捣操作做到“快插慢提”，重点把握振捣时间，不能出现漏振或过振。 砼施工完毕后，根据气候条件采用洒水覆盖养护，时间不少于 7 天。 （4）砌体工程 墙体砌筑时应注意不同部位墙厚不一致， 所用砌块应提前一天浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体与砂浆的结合力，防止出现砂浆早期脱水而降低工程质量。 由班组长、 专业工长负责监督操作人员所放置的预留拉结筋是否按规定放置。同时，控制水平缝厚度，消除通缝现象，柱边及梁底用 1：2 水泥砂浆灌缝，防止墙面渗水。 砌筑前根据所弹的墙身线和水平线，确定皮数，摆底砖，避免出现超高或标高过低等现象以及出现松缝或瞎缝。 2.
174、装饰工程 内抹灰工程 抹灰前基层表面的尘土、污垢清除干净，并洒水湿润，并在室内墙柱和门洞口的阳角用 1：2 水泥砂浆做 2m 高的阳护角。 门窗工程均采用后塞口， 外墙窗按规范进行抗风压、 空气渗透性能和雨水渗漏性能复测，木门的结合处和安装配件处必须检查无木节，方可使用。 3.屋面防水工程 （1）在基层和卷材涂刷胶料时，注意防止在一处反复多次涂刷，以免将底胶“咬”底，形成凝胶，影响粘贴质量，其配套不同用途的胶粘剂不得错用或混用。 （2）刷胶粘剂与铺贴卷材的时间不能过长或过短，以不粘手为宜，以免影响粘贴质量。 （3）在做找平层时应重点控制坡度、坡水方向以及表面平整，避免出现积水或排水不畅现象。
175、（4）对刚性屋面防水部位应注重养护，可覆盖草垫养护，防止出现干缩裂缝，影响防水效果。 4.卫生间楼面防渗漏措施 卫生间的渗漏主要是通过预留洞口的缝隙或由防水层破裂， 而引起渗漏，或者由于管道堵塞，排水管连接处漏水等。主要做好以下几方面的工作： （1）立管套管须高出设计楼面 20mm。 （2）预留洞口的缝隙采用膨胀砼捣实，并设专人对该部位进行看护，时间不得少于 14 天。 （3）严格按照图纸设计及规范要求进行防水施工。 （4）安装地漏时，高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准绕施工，地漏周围要有合理的坡度。 （5）卫生器具安装完成后，要进行试水，以防止管道堵塞及接头处漏水。 （6）做好卫生
176、间的闭水试验工作，设专人负责并做好记录。 （7）做好土建与安装的协调工作。 5.安装工程 （1）土建、装饰、专业安装相互配合的施工措施 土建施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节， 也是施工中很重要的问题，涉及到各工艺的工艺流程，成品保护等方面。在这方面，本企业决定以土建为龙头， 在实际工程中必须调整的即时召开办公会调整。 另外， 各专业安装施工及土建装饰施工要严格地履行成品保护制度， 项目部将抽调专人负责，专业施工配合及成品保护工作。 在土建进行主体施工时， 各专业安装要进行预埋和预留工作， 要求位置准确，不少留、漏留等。 在土建作地坪之前，卫生器具、地漏等应安装完毕。 安装设备时，设备基
177、础砼强度必须达到 70%以上。 暗设的电器设备及配管安装应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合，严禁随意凿墙面等。 安装施工中注意成品保护，避免损坏及污染。不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。 各分部分项工程安装的配合。本着小管让大管、给水管让排水管、生活用水让消防用水、电管让水管、水管让风管、弱电管让强电管等，合理布局，统筹安排。 油漆施工必须先对各种管道、支吊架刷好底漆，待全部安装完毕后，再刷面漆，刷漆的一定要注意不得污染成品的墙面、地面、门窗等，必要时采取保护措施。 管道、电气配管与电气接线，应在设备就位后进行。 安装工程应遵循先地下后地上， 先预
178、制后安装， 先单机后联动的原则，做好相互间的配合。 定于每周五下午召开一次协调配合工作会， 专职协调员每天要检查配合情况，并对各施工工长做出安排。 及时做好成品保护工作。 各施工工长负责本施工队的施工项目的保护工作， 要求其他施工人员不得随意扳动已安装到位的管线、 开关、 阀门等，对已完工的房间要进行封闭、隔离保护。 （2）给排水 所有管线的安装必须检查其坡度， 防止出现倒坡现象， 施工时采用水准仪找平，控制坡度，施工时应按规范 GB242 执行。 室内给水必须进行管道试压， 排水进行灌水试验， 消防进行试射试验。 （3）电气 现浇砼梁板内的线盒时在背后加设钢筋， 以稳定线盒的位置， 避免出现
179、位移现象。 穿线时，应将零线、火线分开，利用不同颜色的线进行表示，避免出现零线、火线混乱，出现不必要的质量问题。 六、常见质量通病的预防措施 1.构造柱烂根的预防 根部出现烂根的原因是支模板时不注意根部的清理， 砼振捣不到位造成的。为此我们在该工程的这个环节上做到：楼层砖砌完后，对每根构造柱的根部逐一检查， 将砌砖留在根部的砂浆块及浮灰彻底清理干净后再支构造柱的模板。浇筑砼前，再用水冲洗一遍，用和砼配合比相同的水泥砂浆铺底， 砼入模后用振动棒彻底振捣密实。 这样即可很好保证构造柱根部砼的密实。 2.室内木门洞口高度误差的预防 门洞口预留和做地面时重点注意以下几点： 主体结构施工时， 控制好楼层
180、的结构标高比该楼层的建筑标高低 25MM，因为该工程包括地面20MM 厚的找平层和 5MM 的面层。 门洞口的高度要按该楼层的建筑标高控制而不能按空心板的结构标高控制， 这样即可防止出现门扇安装不上的情况。 3.抹灰空鼓裂缝的预防 基层必须清理干净，无浮灰，抹灰前浇水湿润，分遍抹灰而不能一次抹得太厚。石灰膏充分熟化，不能含未熟化的生石灰块。 4.窗台倒返水的预防 窗台外沿做成弧形，外低内高，彩板窗附框与窗台抹灰层间保证有5-8MM 的缝隙，用岩棉堵塞密实，再用密封胶密封。 内、外墙面层龟裂的原因是水泥的安定性不好；面层砂浆厚度不均；没有分层施工；灰浆配比不准。因此在施工中应做到：水泥必须经试验
181、，安定性合格后方可使用；中层砂浆抹平，面层灰浆分层抹，厚度均匀；调整灰浆的配比至最佳使用程度。 仿瓷起皮的原因是墙面未清理干净，表面有粉尘；天气炎热干燥，面层灰浆中水分大部分被基层吸收或蒸发；107 胶溶液过稀，粘结度不够；因此在施工中应做到：抹面层前必须再刷一遍 107 胶水泥浆；增加 107 胶的掺量，减缓面层灰浆中水分蒸发速度。 局部返浆的原因是基层不平；面层厚度不均；基层灰浆干湿不均；溜压时间及用力大小掌握不好。因此在施工中应做到：基层一定抹平；浇水湿润一致；按操作要点灵活掌握溜压的时间，用力均匀。 5.屋面积水渗漏的预防 屋面积水渗漏是非常常见的质量通病， 因此应事先做好预防。 屋面
182、空心板基层必须清扫干净； 做找平层时必须按照设计要求的坡度双向拉线控制各部位的厚度， 并保证其整体的平整度； 严格控制找平层砂浆的配合比确保找平层无起砂、开裂、空鼓；卷材施工前，先处理落水口、出屋面管道根部等细部做法符合规范的要求， 女儿墙压顶必须严格按照设计要求施工不得出现压顶空鼓开裂现象， 如果压顶出现裂缝， 雨水通过裂缝渗入墙体会导致顶层墙体根部渗水。 预埋女儿墙避雷带立筋时， 用水泥砂浆灌严灌实。做压顶时向内有明显的流水坡度，防止雨水通过女儿墙渗入墙体。 6.卫生间积水渗漏的预防 为了防止积水， 卫生间楼地面施工按设计的要求找坡度， 楼地面施工完毕立即做灌水试验（要留技术间歇时间） ，
183、确保流水畅通，无积水。 为防止渗漏， 卫生间楼地面施工前， 用防水砂浆把管道根部堵抹密实。为防止水分通过墙体向其他房间渗透， 墙体下部 250MM 高用防水砂浆抹好， 待防水砂浆终凝以后楼地面施工前， 做灌水试验如还有地方渗漏或渗透，立即返工，返工后，再做灌水试验，直至无渗水为止。 7.电照工程开关插座、接线盒高度误差的预防 留置开关插座、 接线盒时容易忽视其留置位置高度， 水平标高的控制，仅凭肉眼控制易造成安装后高差较大， 影响美观。 因此在施工中应严格按照砌砖时的标高控制线， 按设计要求尺寸用钢尺准确测量其安装高度， 保证安装后水平标高一致。 8.室内排水系统堵塞与渗漏的预防 室内排污管道
184、的堵塞的原因是在施工中杂物进入管道， 造成存水弯或主管道堵塞。因此在施工时，事先用水泥袋塞住管道的入口，再用石灰膏敷塞密实。在底层和最顶层的排污立管检查口处，设置临时堵板。这样可有效预防管道的堵塞。 第八章 施工进度计划及保证工期措施 一、施工进度安排 1.计划开工日期 2011 年 3 月 1 日，计划完工日期: 2011 年 12 月 15日，计划工期 9.5 个月，缺陷责任期 2 年。 2.在实际施工过程中优化施工方案，使人、材、机在整个施工过程合理流动及分配，施工中综合考虑假期、季节、交叉施工等因素的影响，合理排出工程进度网络图及进度横道图， 找出施工中的关键工序， 合理安排各分部分项
185、工程的施工。 工程进度横道图见附件。 二、保证工期措施 1.工期目标 本工程我公司承诺工期为 9.5 个月，并针对工期合理、科学、客观地编制施工进度计划，在实际施工中与实际进度比较，如出现偏差，立即采取有效措施加以调整，确保工期目标的实现。同时，施工过程中搞好与有关单位、有关部门的关系协调，确保工期目标顺利实现。 2.确保工期的组织措施 （1）建立工期保证体系： 项目经理 执行经理 公司进度管理委员会 甲方、监理 项目管理总工程师 3.在该体系中各级人员分工和职责 （1）我公司将本工程作为一项重点工程，抽调部分领导及各相关部门的人员组成公司进度管理委员会，负责协调公司内部各部门对本工程在人、材
186、、物上大力支持，确保工程顺利进行，同时负责监督检查工程的进展程度。 （2）项目经理：是工程进度的第一责任人，负责制订整体目标和相应的制度，协调内外关系，确保工程顺序进行，对工期负主要责任。 （3）执行经理：参与制订工期目标，并落实项目经理的工期目标的执行情况。 （4）总工程师：负责工期目标的分解，制订网络计划，针对关键工序制订专项工期保证措施，组织全面的工期措施的技术交底。同时，监督、管理工程各工序的工期进度情况，达到总体控制的目的。 （5）技术员：负责针对已分解的工期目标，制订措施，做好各工序的技术资料搜集，保证工程按工期目标执行。 （6）施工员：负责工期措施的执行，协助技术负责人制订切实可
187、行的工期措施， 直接管理各专业班组工期措施的执行情况， 负责进度的全面协调。 （7）专业工长：负责本专业施工进度的协调和问题的处理，合理安排劳动力。 （8）材料员：负责以技术负责人所提供的材料计划，结合工程进度情况提前对材料采购和储存，及时配合安检员进行抽检和试验。 （9）计划员：负责结合预算对各分项工程及各工期控制点的控制。 执行线 保证线 监督线 专业工长 施工员 材料员 试验员 质检员 技术员 计划员 （10）实验员：负责及时组织对原材料、成品、半成品的抽检和检验。 （11）质检员：确保各分部质量，避免不必要的返工。 4.组织措施 （1）以项目经理为首组成一套抓工程进度的班子，集中管理，
188、统一调配各班组、各专业队、各分包队伍，任务到组，责任到人，形成一条龙生产线，保证施工计划有组织有步骤的分层次一一实施。 （2）充分作好施工前准备工作，在工程开工 15 日内，完成全部施工准备工作，生产、临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须作好材料采购、加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉图纸和编制各专业施工方案等。 （3）公司将从全公司范围内抽调技术骨干；特别是参加过与本工程类似的工程项目人员，在劳动力、施工机械设备、资金等方面大力支持，积极调配使用。以确保本工程的工期和质量。 （4）积极同甲方、设计人员、监理人员密切配合，建立每周
189、生产例会制度。项目内部实行每日碰头会制度，及时解决施工中存在的实际问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜。 （5）加强材料设备的管理工作，所有上岗人员要挑选高素质的人参与；机械设备除加强检修外， 我公司设备租赁站拥有备用设备和备用件， 随时可以使用，以应付突发事故的发生，坚持不合格材料不进场，预防冬雨季地材供应紧张； 现场做到提前储备， 决不能因材料原因而影响工程的进展。 （6）加强计划管理。 以竣工工期为目标，以网络为依据，以阶段控制目标为主干，以滚动计划为链条确保计划的衔接、协调与均衡。主体工程、内外装饰工程编好切实可行的二级网络计划， 将工期目标分细分到天， 建立以天考核进度的制度，根据
190、工期目标合理安排人、材、机。生产班组施工队项目部公司，层层签订工期奖罚合同，严格推行目标管理责任制。 （7）工程开工后，严格按施工网络计划施工，从土方开挖开始，加强质量管理，建立质量管理制度，根据关键线路，以关键线路为指导，机具设备、材料用量、劳动力调配要有超前计划，保证工程所需，使工程中的每一个环节，一环套一环，紧密配合。 5.确保工期的技术措施 （1）认真编写各分项工程的施工方案，并及时做好技术交底工作，经常对施工及操作人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期；加强施工质量预控管理，提高一次成优率，以确保施工进度按计
191、划实施。 （2）积极采用新技术、新工艺、新设备、向科技要速度，要质量，要效益。并在使用前做好充分的培训学习。 本工程砼采用泵送砼技术， 不仅可以使浇筑速度和质量比常规要提高， 还可以降低劳动强度，减少用工量。 应用网络计划技术，找出关键线路，根据工期目标倒排队，划分阶段目标，以线带点，以点带面，在满足工程总工期的前提下，编制各施工阶段各施工节点月旬施工作业计划， 并制定出完成计划的有效措施， 全面科学地实现目标规划。 （3）编制详尽的季节施工方案，并付诸实施，以确保施工进度。 （4）在施工技术方面，有相当成熟的施工技术和组织管理经验，如滑模技术、泵送砼技术、钢筋机械连接技术、大体积砼技术等，并
192、在我公司已经广泛使用，取得良好效果。在本工程中做到技术先行，各工序按顺序施工，确保计划的完成。在施工中，加强过程控制，杜绝返工现象，以质量手段保证工期目标的顺利实现。 （5）投入先进充足的施工机械设备，可以更好地满足施工的需要。具体详见平面布置图。 6.确保工期的合同和经济措施 （1）建立风险承包责任制，项目部由项目经理带头，全体人员实行工期承包风险抵押；并分解大各个阶段，采取实现目标重奖，拖后工期重罚。 （2）工程开工前，项目部和各个专业施工班组签定工期完成合同，对于提前完成工程量的施工班组给予经济上的奖励； 对于不能按时完成工作任务的班组给予罚款。 （3）准备充裕的流动资金，一旦甲方资金暂
193、不到位时，我公司将采用各种手段筹措资金， 保证本工程不会因资金问题发生停工现象。 以减少甲方的后顾之忧，同时也可降低机械设备、三钢等使用费用，降低成本，保证工期如期完成。 （4）为保证本工程工期的顺利实现，我公司特作出如下规定： 1）优先考虑本工程的人力资源调配。 本工程作为我公司的重点工程， 公司将组织强有力的项目班子和精干的各专业施工队伍，保证本工程工期的顺利实现。 2）优先考虑本工程的设备配置 3）资金调配在本工程因资金不到位的情况下，我公司将从资金上大力扶持，保证不会因资金的问题而影响工期。 4）生产例会制：公司生产经理每周到现场会同项目班子召开生产会，加强各专业之间的协调配合， 检查
194、计划实施情况， 如实际施工进度比计划进度滞后，跟踪查明原因，采取补救措施。 5）建立健全各级责任制，做到人人有责，互不推委，搞好内部各级责任制，充分调动职工的积极性。 6）对于关键部位如防水等以及有特殊操作要求的工序，要求专业施工班组实行分班作业制，做到息人不息机，提高日作业量。 7）管理人员和操作队伍要互相配合，各负其责，互相创造条件，不得因配合不到位而耽误工期。 8）加强各工种各环节搭配，使各工种之间互相协调。保证连续作业，充分利用夜间，关键时间昼夜不停。 9）积极协调好周边关系，保证不因周边矛盾影响工程进度。 7.其它措施 （1）与相关施工队伍的配合措施 工程的衔接工作要积极配合好，办好
195、交接手续，衔接处的施工交接要经监理复测后再进行施工。 在施工中和其他施工单位互相有干扰、有矛盾时，我们一定做到礼让在先，大家相互支持，互相配合，整个工程才能干得好、干得快，不给业主增添麻烦。 （2）与业主、监理配合措施 我们在施工中将无条件服从业主指派在现场的项目负责人及业主委托的社会监理对本工程进行全面全过程的管理和监督。 施工中的总计划、季度计划、月度计划和施工方案等均送业主及监理审核，在得到批准后，保证按此实施。施工中质量检查验收提早通知业主及监理组织有关人员参加。 积极参加工程施工中每周、 每月的施工协调会， 服从安排， 积极配合。 第九章 文明施工技术组织措施 我公司已通过了环境保护
196、体系认证及职业健康体系认证， 为确保该工程文明施工，制订了以下目标及措施。 1.文明施工目标 确保达到市级文明工地，争创省级文明工地。 2.环境保护目标 遵守国家法律、法规及地方有关的环境保护规定。 杜绝噪声、粉尘污染，不损坏林木、植被。 杜绝水污染、 工业废水达标排放， 施工油剂及油污染物回收率 100%。 生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。 3. 管理制度 （1）按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。 （2）建立经济责任制，把文明施工列入单位经济承包责任制中，要制定奖、罚细则，严格奖惩兑现。 （3）建立检查制度，工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查，制表并张
197、榜公布。 （4）施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。 （5）现场除建立文明施工综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民主管理等专项制度。 (6)专人负责文明施工资料同步收集、 整理， 由公司有关部门验收后归档。 4.文明施工保证措施 （1）现场采取封闭管理，围墙沿工地四周连续设置，高度 2.5m。 （2）工地大门均设侧门，门口设专职门卫人员（保安） ，制订门卫制度，根据公司统一规定设置大门形式。 进入施工现场人员要带安全帽； 在无运料车出入时，大门关闭，现场人员进出走大门的侧门。 （3）现场施
198、工人员统一管理，统一着装，统一按规定整齐佩戴工作卡。 （4） 施工现场工程部办公室内墙要张贴施工总平面图， 现场的建筑材料、构件、 料具要按施工总平面图的布局堆放。 并张贴施工形象进度图和晴雨表。 施工现场地面采用混凝土地面硬化处理， ； 硬化的场地并设有排水坡、排水沟、排水管等排水设施，排水防止堵塞，应畅通，不积水。 （5）工地料场、道路、机具堆放场地全部用混凝土硬化地面，其他场地灰土夯实后铺细石硬化，所有场地坚实、平整。 （6）场地根据自然地形，现场排水采用现场生产用废水由沉淀池统一处理后外排，现场排水坡度为 3。 （7）专人负责现场水管维护，防止管道跑、冒、滴、漏或积水。 （8）加工厂内
199、材料、构配件、机具严格按平面图分类堆放，做好日常维护。堆放砖成丁、砂石成方，大型工具一头见齐，钢筋、构件、模板堆放整齐，用方木垫起。 （9）水泥、钢材，粗、细骨料，构件，脚手杆、架板，尚未安装或已拆除的模板等， 要按施工总平面图布局堆放， 并挂有名称品种、 规格的标牌，要堆放整齐； （10）施工过程中，每道工序、分项、分部工程完成后，建筑材料、构件及时清理，建筑垃圾及时清运；砌体的落地灰、混凝土浇捣余料、木料、钢材加工后的余料等， 应尽量回收利用， 无利用价值的， 一时未能清运的，均应堆放整齐并标识。 （11）寒冷季节季集中通暖，炉火统一设置，设专人岗位管理，严防煤气中毒。炎热季节统一安排消暑
200、、灭蚊，保证安全卫生，预防疾病。 （12）宿舍内床铺及生活用品、人数安排等统一安排，专人负责。生活用品放置整齐，不得在宿舍内晾晒衣物，衣物严禁晾晒在室内照明电线上。 （13） 生活区场地环境卫生维护， 不准乱泼乱倒， 设专人垃圾桶、 污物桶、污水池、污水管道，不准违规使用电炉，不准随意晾晒衣服。 （14） 施工现场的临时厕所， 厕所内墙找平粉白， 地面硬化， 设大便蹲位，小便池。蹲位边墙及小便池贴不低于 1m 高的瓷砖。粪便排泄有化粪池，确定专人打扫厕所卫生，经常冲洗、消毒，建立厕所卫生管理制度。 （15）食堂采用彩钢板结构，地面硬化不积水，有排水沟、水池有盖，砧板。潲水及剩饭菜到入潲水桶。卫
201、生定期检查，炊事员必须持卫生防疫部门颁发的体检合格证，生熟食品分别存放，炊事员穿白色工作服，在门口张挂卫生责任制并落实到人。灶面、锅盖洁净。食堂人员无传染病，须经当地卫生防疫站体检，持健康证上岗；工地要设有开水桶，饮具洁净，饮水要符合卫生标准。 （16）宿舍周围应有排水沟，排水流畅，不积水，尤其不积污水。宿舍周围不得倾倒垃圾。宿舍应有防盗措施，治安人员经常巡逻检查。 （17）宿舍工棚、食堂等处应设生活垃圾容器，生活垃圾及时清理后应装入容器。在工地适当位置设垃圾围，将容器垃圾倒入垃圾围，由垃圾车运走。 （18）门口显著位置悬挂“五牌一图”。标牌制作、标挂规范整齐，字体工整，内容有针对性，并张贴安
202、全标语，安全标语牌，安全标语内容要符合国家安全政策，挂或张贴在适当地方，醒目，起警示作用； （19）材料库的钢材、构件，粗、细骨料和其他现场使用的材料都要挂标牌，标牌上注明其名称、品种、规格； （20）在出入口、机具堆放场、料场、危险场地等明显部位统一悬挂安全宣传标牌、料具使用等说明标牌。 （21）现场设读报栏、黑板板等宣传场地，专人负责搜集内容，每日更新丰富。宣传栏、读报栏和黑板报在学习和娱乐场室附近。 （22）根据作业条件制订消防制度，并记录落实效果。施工现场要有醒目的消防安全标语、标志，明确用火作业区。 （23）宿舍、木工加工棚、厨房、仓库等易燃易爆场所应分别配备挂式灭火器，同时配备消防
203、砂带和消防水池。现场木工房、仓库等处配备足够数量的灭火器材，注明换药日期和防晒措施。 （24）现场建立动火审批制度。严禁宿舍内有明火，严禁烧电炉、乱接电线和电器开关。 施工现场有可能产生火源的工种， 完成工序后必须认真清理，杜绝火源。寒冷季节防寒取暖的煤火炉，做到人离火灭，并有专人检查。严禁在生活区、生产区、楼地面乱生火堆。 （25）项目部设有专职治安保卫人员，建立治安保卫制度，治安保卫制度涉及到项目有关人员、班组长时，应明确职责，将责任分解到人。专职人员与当地公安派出所签订社会治安综合治理责任书。 第十章 安全目标、安全保证体系及措施 1. 安全生产目标 我公司在本工程中安全目标为：杜绝重大
204、伤亡事故、一般性责任事故的发生，杜绝机械设备及火灾爆炸事故。 2.安全保证组织体系 3.落实安全生产责任制 公司安全管理委员会: 我公司根据本工程特点，设立由生产副经理、安检科、调度室、总办室抽调人员组成公司安全管理委员会， 负责安全措施的审批、 管理以及现场安全检查。 项目经理: 对安全生产负全面责任；认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度；组织审批安全技术措施计划并检查实施；组织召开安全会议。 执行经理: （1）对本工程的安全生产负直接责任；认真执行安全生产规章制度，制订和实施安全生产技术措施，日常进行安全检查。 项目经理 项目副经理 执行线 保证线 监督线 专业工长 施工员 材料
205、员 试验员 计划员 技术员 安全员 公司安全管理委员会 甲方、监理 项目管理（2）组织有关人员学习安全操作规程，提高工人的安全意识和劳动保护意识；对施工现场搭设和安装电气、机械设备等安全防护装置组织验收。 （3） 遇到生产与安全矛盾时， 生产必须服从安全， 做到“不安全， 不生产”；发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理，并认真分析事故原因，提出和实现改进措施。 （4）深入施工现场，掌握安全施工情况，坚持“安全第一” ，以身作则，遵守“三大规程” ，制止“三违” ，杜绝重伤及重伤以上事故的发生，实现公司下达的安全考核指标。 （5）定期组织安全生产工作会议，研究、总结、分析、布署安全工作
206、，抓好班前安全交底会议。 （6）支持安检人员的工作，发挥安检人员的作用，尊重安检人员的正确意见。 （7）经常对施工管理负责人进行安全生产方针、政策的安全生产责任教育，提高他们的管理水平。 生产班组长:（专业公司负责人，劳动队队长） 班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组进行安全作业；认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业；班前要对所要使用的机具设备防护器具及作业环境进行安全检查， 发现问题， 立即采取有效改进措施；组织搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入工人进行现场安全教育。 安全检查员: 协助安全生产宣传教育； 检查督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制
207、止违章指挥和作业；经常检查安全防护设施，发现不安全因素及时处理或报告上级； 经常向项目经理反映安全情况， 提出安全生产合理化建议。 施工工人: 积极参加各种安全活动，学习安全知识，提高安全技术水平；严格执行安全操作和各项生产规章制度， 不违章冒险作业； 发现生产岗位中的险情和隐患，迅速采取防范措施，并及时上报；爱护和正确使用安全装置和劳保用品；对不符合安全生产规定的指令，有权拒绝执行，搞好生产设备的维修保养，保持作业场所的整洁有序。 4.安全管理制度及组织措施 (1)坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合的制度，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事
208、故。 (2)实行公司、项目部、班组三级安全保证组织体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。 (3)现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权制度，深入开展安全法规、规程教育，强化安全防护意识，并充分发挥安全监督职能作用。 (4)安全技术交底制：坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，根据安全措施要求和现场实际情况， 各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并说明施工中的安全要点。 (5)实行领导安全值班制度，公司定期组织安全大检查，对安全隐患，限期整改，并落实到部门和个人。 (6)安全生产标准化制度：
209、高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。 (7)坚持三级安全教育制度，提高自我安全防范意识和安全施工知识，杜绝“三违”。 (8)对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。 (9)坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态安全管理制度。 (10)严格持证上岗制度、 人机固定等制度。 特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作； 对大中型机械设备行验收制， 凡不经验收的一律不得投入使用，验收合格由专人操作和保养及检查。 (11)班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查； (
210、12)周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结， 对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。 (13)定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录； (14)危急情况停工制： 一旦出现危及职工生命财产安全险情， 要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。 (15)高处作业施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身保护用品，未经落实时不得进行施工。 (16)现场设置明显的安全标志
211、牌，设专人负责日常的安全检查，及时整改处理，消除隐患。 5.安全生产技术措施 (1)场容管理 1）及时处理建筑垃圾，施工现场和室内通道等无漏灰浆现象。安全网要经常清理，无杂物。 2）加强法制教育，接受市容监督。 3）进入施工现场要戴好安全帽，在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。 (2)施工用电防护 1）配电箱设置 施工现场设置配电房，总配电箱设在配电房内，并有门锁门销，收工后加锁。 分配电箱通向各用电机械设备，要设立电闸箱，箱前 2m 内严禁乱堆杂物，箱体必须有防雨措施，箱体必须配备锁，各配线要绝缘良好，排列整齐，绑扎成束，固定在配电盘面上，导线裸头不得过长并压接牢固，电气闸具如开关、熔断器等要
212、完整可靠，外壳均用铁板制成，电器固定用绝缘板。 接零、接地单独分开。采用一机一闸。 电源进线专设总三相漏电保护器和单项漏电保护器，手动、电动机具单独设置漏电保护器。 电焊机对焊机外壳要完好无损，露天使用要有防雨措施，焊机外壳必须有良好的接地装置， 一次电源线长度大于 5m， 要穿管或用橡皮电缆线，电焊机二次线要用接线卡子连接， 把线无破损， 禁止两焊钳绞头连接或两把线铜线绑扎不包的连接。 二次线使用时不要很长， 以免有危险不易排除造成隐患。对焊机操作时操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，在操作部位的地上设置绝缘踏板。 线路采用三相五线制地埋线辅设，配电箱安装要保持底口距地面1.5m，其引入要穿管
213、敷设，配线要规整，相序要清楚，绑扎牢固。 2）用电线路 现场架空线线路必须按规定敷设，通道可采用保护管埋设地下，接头必须架空或设接头箱，总箱到各分箱的架空线高为 5 米。 移动电器和照明灯具一律采用绝缘性良好的橡胶皮电线。 若导线离地2.5m 以下，必须保证橡皮线无接头、无损坏、无碾压现象。距可燃物要保持安全距离，夜晚现场露天照明灯具要有必要的防雨、防风措施，夜间操作要有足够的照明。 3）接地装置 接地体采用二根 4 分管，重复保护在配电箱和设备处，入土深度不小于 2m，根与根间距不小于 2.5m，接地电阻不大于 4 欧姆。 并连接入接地干线，连接固定，接地良好，接头处应用电焊或压接等可靠连接
214、。 黑色或绿黄色作为接地标志。 4）机械设备 机械作业要束紧袖口。 机械和动力机座必须稳固，转动危险部位要设安全防护装置。 工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 各种电动工具，必须按规定接零接地，并设置专用开关，临时停电或停工时，必须拉闸加锁。 施工机械和电气设施不得带病运转和超负荷作业， 发现不正常情况要停机检查，不得在运转中修理。 5）高空作业 严禁患高血压、心脏病及其它不适合高空作业人员从事高空作业。 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。 高空作业要系好安全带并悬挂牢固， 做好个人防护品的正确使用。 遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进
215、行露天高空作业。 禁止在支撑、挑梁和未固定的构件上行走作业，高空作业要设专人负责与地面联系。 6）禁告牌 在配电箱漆有指令性的禁告牌，检修电器应切断电源，并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的字样，在现场挂“正在维修”的禁告牌。 7）行车安全 有车停靠时，插上明显的警示标志，在复杂的路段安放路标，必要时安排专人指挥交通。 6.现场防火 （1）施工现场应明确划分用火作业区，易燃、可燃材料堆场、仓库、生活设施等区域，设若干只灭火器。 （2）在土建施工时，应先将消防器材和设施备好。 （3）加工场地的焊割作业，氧气乙炔瓶按规定放置，严格执行“十不烧”规定。 （4）临时木工间、油漆间、木工机具间、食堂
216、间等每 25 平方米配备一只灭火器。易燃易爆物品单独存放。 （5）焊工高空作业时，应配一名专职人员进行巡视。 7.施工机具安全防护 （1）搅拌机及灰浆机 搅拌机操作必须有保险装置。并用 22 螺纹钢打入地下 2 米用做保护接地。 （2）电焊机 一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用端子板。 （3）木工机械 必须有可靠灵活的安全防护装置，圆盘锯设松刀口，轧刨设有回弹安全装置，外露传运部位均设有防护装置。 木工棚内严禁用明火，必须配有效的消防器材。 （4）砼输送泵 砼输送泵必须设专人操作。随时防止杂物进入砼输送泵。 8.主要分项工程防护措施 （1）基坑及边坡安全防护 根据土质和场地情况，随时对边
217、坡进行稳定性观测，发现问题及时处理。 现场道路布置要合理，距基坑边坡顶部适当，保证活荷载对边坡的挠动不影响边坡的稳定。在基坑周围设防护栏、防护网，夜间设警示灯。 （2）模板工程 施工现场常用的模板加工机具，操作时必须严格执行安全操作规程。 安装模板时，模板系统必须与脚手架脱开，模板系统未形成稳定前不得上下踩踏或承重。在基坑内支模板时，应检查边坡是否稳定，有无塌方危险，地面距基坑边 1 米内不准堆放模板用料，以防止坠物伤人，往坑内送料时，要用溜槽或绳索吊运，人员上下应设专用梯子。 支模人员作业时，使用的工具、连接件等必须放在工具袋内，不准丢放在模板或脚手架上，装拆模板时应有人接应，不准往外抛，不
218、准用钢模作脚手跳板或铺路。 拆模板时操作人员应站在安全位置， 应有足够的操作面和避让处，禁止采用大面积同时撬落或整体拉倒模板的办法。 （3）钢筋工程 在对钢筋进行除锈、调直、切断、弯曲、焊接等加工时，应先检查加工机具是否处于良好状态，操作过程中必须严格遵守各工序的操作规程。 绑扎钢筋时，操作扎钩的扭力要适度，扎紧后的铁丝应向内，以防刺伤人，人工弯曲钢筋时，用力要慢稳，不要过猛，防止扳脱和人员摔跤。用人抬钢筋时，要注意周围环境，前后照应，防止抬运过程中冲撞或触及电气设备和他人。绑扎钢筋时对周围环境状态进行检查；查看跳板、模板支撑是否牢固，在绑底板上层钢筋时，马凳上放跳板，人站在跳板上绑。操作人员
219、在绑墙壁或柱子时不准攀登钢筋上下， 夜间施工或雨天施工时照明电应用低压，如用高压时，要采取电杆拉线必须防止电线与钢筋接触，如有电弧焊时也要防漏电伤人。 （4）混凝土工程 浇注混凝土时， 操作平台上铺板要密实防滑。 操作人员上下设有坡道。机械设备及特殊工种的操作要持证上岗， 机械设备要有漏电保护器。 脚手架搭设完毕后要经过专人检查验收合格后方可使用。 （5）脚手架 在主体及装饰阶段施工时，外双排脚手架外挂密目网全封闭防护。 在施工现浇柱时，应设操作平台，操作平台采用 3 块以上钢架板，用12#铁丝与脚手架可靠绑扎，不得直接站在模板或支撑件上操作。 在施工现浇板时，除立面进行全封闭防护外，内架搭设
220、高度每两层设一道水平防护，防止坠物及高空坠落。 拆除现浇板内的脚手架时， 不得将脚手架直接扔下， 而应该用绳系下。 接料平台，两侧除设置防护栏杆外，平台口还应设置活动防护栏杆，防护栏杆高 1.2m，并加挂安全网。 6、季节施工安全措施 在雨季期间应注重防漏电、防积水路滑，在雨季到来时，对每台设备及电缆要经常检查，对有开皮漏电的电缆、电线一律更换。 第十一章 施工现场环境保护措施 1.贯彻执行河北省及本市有关规定，对参加施工人员进行环保思想教育，加强提高环保意识， 明确环保的重要性， 把环保工作纳入一项正常的工作来抓。 2.结合场容情况坚持每月检查评比，认真执行公司制定的奖惩制度。 3.现场搅拌
221、站要设沉淀池，使清洗搅拌机的废水经搅拌后再流入污水管道。 4.室内垃圾清运要使用容器，严禁从门窗抛出，以防发生事故。现场垃圾定时清运。 5.施工现场道路定时洒水，水泥、白灰等存入室内，以免飞扬。 6.搅拌机必须搭设搅拌棚，并设喷洒设施，以免造成空气污染。 7.现场厕所必须设专人清扫，定时消毒，以免污染空气。 第十二章 雨期施工技术措施 1.雨季施工在 5 月份至 8 月份间， 为进一步地抓好施工进度、 把好质量关，特对雨天施工采取以下措施： 2.首先在施工现场设置集水、 排水、 排污系统， 保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。 3.汛期随时收听气象预报， 配备足够的抽水设备及防
222、讯的应急材料。 万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。 4.砼浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况， 必须及时做好防雨措施， 预备好足够的活动防雨棚， 准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。 5.雨季中必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况， 选择合适的时间施工。 如在雨天施工的应采取覆盖及调整砼坍落度等方法， 加强计量测试工作， 及时准确地测定砂、 石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。 6.组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路、井架缆风绳等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改，
223、并安排人员进行值班。 7.对高耸物如物料提升机、 脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。 大风、大雨时，起重机械应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。 8.充分做好现场排水系统的检查、 疏通和加固工作， 必要时增加排水设施以利泄水。储备足够的排水设备及防雨材料。 9.基础施工时应尽可能开挖一段后立即进行砼垫层施工， 坑内集水井、 排水沟、 盲沟、 潜水泵应保持良好状态， 以保证基底土质及砼不受雨水浸泡。 10 雨季应加强对边坡的监测，防止雨水侵蚀后发生坍塌。 11.现场大堆材料，特别是水泥库处应做好防雨水工作。 12.下大雨后
224、应检查脚手有无下沉及变形情况，并及时采取加固措施，确保脚手架安全使用。 13.浇捣砼前应与气象部门联系，尽可能避免在大暴雨天浇捣砼。 14.如在砼施工过程中突遇大暴雨， 应调整人员配置， 加强施工管理力量，确实无法施工时，可在监理、设计单位同意的情况下留设施工缝，并做好施工缝的处理工作。 15.雨期砌筑墙体，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定的前提下，适当降低砌体的砌筑高度，一般控制高度 1.2m/d.每天收工或因雨天停工前,竖缝应填满砂浆,顶面应摆干砖一皮或压铺覆盖防雨材料,以防雨水冲刷.冲刷过的顶皮砖在再接着施工时应拆掉重砌. 16.屋面工程应安排在晴天施工。 17.雨季施工时钢筋要用枕木
225、或木方等架高，防止沾泥，生锈。 18.雨季应经常测定石子，砂子，粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。 第十三章 地下管线及地上地下设施的加固措施 由于本工程施工现场地上及地下管线分布比较密集， 故施工过程中要严格控制。 防止出现破坏管线的事故发生， 在有埋设地下设施的地方做好现场标记， 禁止开挖或小心施工等警示。 地面之上的管线旁边加设防护栏杆等施工措施。 第十四章 施工组织设计附加图表 附表一：劳动力计划表 附表二：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表三：施工总平面图 附表四：临时用地表 附表五：外供电力需求计划表 附表六：合同用款估算表 附表七：拟投入本标段的主要施工设备情况 附表
226、八：拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况 主要人员汇总表 单位:人 序号 姓名 性别 年龄 拟在本项目中担任的职务 技术职称 工作 年限 类似施工经验年限 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 附表七：拟投入本标段的主要施工设备情况 序号 机械设备名称 型号规格 数量 国名产地 制造年份 额定功率 生产能力 用于施工部位 备注 1 塔机 40 2 山东徐州 2007.6 主体 2 反铲挖掘机 W60 1 山东 2005.6 基础 3 装载机 ZL40D 1 厦门 2006.3 基础 4 砼泵车 CA3160 2 长春 2007.5 全部 5
227、混凝土搅拌机 TS500 6 山东 2007.2 装修 6 发电机组 75kw 6 北京 2008.3 主装修 7 机动小翻斗 北京 2 北京 2006.6 装修 8 钢筋切断机 UN-100/ 2 河南 2006.8 主体 附表八：拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况 序 号 仪器设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 已使用台时数 用途 备注 1 水准仪 2 通州 2009.1 10 台时 测量 2 经纬仪 2 通州 2009.3 10 台时 测量 3 全站仪 1 通州 2010.1 10 台时 测量 4 盒尺 5 河南 2010.3 20 台时 测量 5 卷尺 5 河南 20
228、10.5 20 台时 测量 6 卡尺 6 山东 2009.6 50 台时 测量 7 磅秤 10 山东 2008.7 200 台时 测量 8 冲击试验机 2 北京 2009.4 20 台时 试验 9 混凝土回弹仪 2 北京 2008.6 20 台时 试验 10 压力试验机 2 北京 2009.4 20 台时 试验 11 恒温箱 2 河南 2010.5 20 台时 试验 9 电焊机 BXT200/ 6 河南 2006.8 主体 10 电渣压力焊机 河南 2 河南 2006.8 主体 11 弯曲机 河南 2 河南 2008.1 全部 12 调直机 河南 2 河南 2009.2 全部 12 坍落度筒 2 北京 2008.6 20 台时 试验 13 试模 20 北京 2010.9 10 台时 试验
