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1、精选 可编辑 行车年度维修及保养合同 甲方: 乙方: 为保证甲方在用行车长期、稳定、安全运行,经双方协商后,就乙方为甲方提供行车的日常故障维修与定期维护保养服务,达成以下合同条款: 一. 服务标的与合同期限: 本合同服务标的是:乙方全权负责甲方在用的 台行车日常故障维修及预防性定期维护保养(分月度、季度、年度保养),确保设备安全运行无非操作性事故。 本合同期限壹年,自 年 月 日至 年 月 日。到期是否续签,视双方合作质量另行商定。 二. 收费标准及结算方式: 1. 收费:甲方按乙方实际服务台数, 以季度按比例支付年度维修保养包干费用。 经甲乙双方共同协商,每台行车年收费标准为:5 吨单梁行车
2、 元/台;16 吨双梁行车 元/台。维保总合同款为人民币: 元,大写: ,均含增值税。乙方应开据增值税专用发票。 2. 设备若需更换损坏的零部件, 须先经甲乙双方共同认定后, 甲方自行购买或委托乙方购买,费用由甲方另行支付。 乙方代购零部件件价格须先经甲方认可方能采购。 3、 支付方式: 合同款项按季度履约支付。 每季度次月底以前,支付合同总款的 20% ;第四季次月底以前支付 35% ,余款 5%作为质保金延长一个季度支付。 三、双方的责任和权利 1.甲方责任 加强员工操作技能培训,督促员工严守行车安全操作规程,加强日常巡检,确保设备正确操作,安全运行。 精选 可编辑 发现设备故障或异常时,
3、应立即停运并及时向乙方报修,设备不得带病运行。 组织相关单位,作好乙方维修人员进入现场维护、维修时的停产协调、安全防护、设备服务等配合工作,确保乙方工作顺利进行。 配合乙方做好设备检修记录和损坏零部件件的认定、认购工作,并及时作好检修与维护保养的验收工作。 按照合同约定的内容按时向乙方支付维修保养费。 2. 甲方权利: 有权审核乙方的起重机械维修资质许可证、作业人员操作上岗证等证件。发现虚假行为,有权立即终止合同。 有权制止乙方工作人员违规不当操作行为,并向乙方投诉交涉。因乙方操作原因造成设备损坏的,有权向乙方索赔。 有权按合同范围内的工作内容、质量、进度、方法、记录等执行情况进行检查监督,或
4、邀请专业机构进行抽查评估,如确认乙方工作质量、技术实力不能保障设备安全正常运行时,甲方有权提出终止合同。 3. 乙方责任 主动向甲方出示单位的营业执照、税务登记证、企业代码证、特种设备维修资质许可证及工作人员的上岗证、身份证等有效证件。 提供全天候日常故障维修服务。接到甲方报修通知后,维修人员应在 60 分钟内赶到现场开展工作,晚 21:00 至次日 8:00 时可 90 分钟内到达。 未能按规定时间到达现场,乙方应承担相应的经济损失责任。 乙方维修人员必须持证上岗,并自备各种专业维修、保养工具,应遵守甲方的各项规章制度。乙方到厂后应先查明故障,如该故障在二小时内不能修复,乙方应将设备故障以及
5、原因和修复具体时间以书面形式告知甲方,以便甲方协调生产。 精选 可编辑 乙方须按照本合同约定,参照国家有关规定对行车提供预防性保养服务。保养工作分为月度保养、季度保养、年度保养,具体内容详见合同附件行车维护保养技术协议,每次保养前必须通知甲方设备部, 取得同意后方可进行保养工作。 每次保养完毕须填写保养记录,由甲方相关人员签字认可,甲方自留一份存档,作为提供给(质检局和特检院)对该设备随时抽查和年检时的必备资料。 因乙方保养不当造成行车损坏,若在一个工作日内未能恢复运行,将免收该台设备一个月的保养费;在三个工作日内未能恢复运行的,将免收该台设备一年的保养费。在合同期内因乙方保养不当而发生的安全
6、事故,乙方必须负全责。 乙方维修人员在维修、保养过程中发生非甲方责任的安全事故或意外伤亡事故,由乙方全面负责,一切与甲方无关。当发现在运行设备存在事故隐患,影响设备安全运行时,应立即书面通知甲方,并有权停止使用该设备。 乙方有责任接受甲方对合同范围内的工作质量、进度、方法、安全、记录等监督检查。 行车定期检测(年检)前,乙方应根据甲方通知,提前 10-20 日对行车进行检查与维护,确保年检通过。凡是合同期内的设备,因维保质量不当未能通过定期检测的,复检费用由乙方负责(不包括乙方提出来不合格,甲方未整改的项目)。 3、乙方权利 在合同期内,甲方如遇与设备有关的变更设计、修复、更换性施工时,应提前
7、书面通知乙方,并在乙方做好防范措施后方可施工。否则,由此引起的损失和安全事故,乙方不承担责任。 未经乙方同意,任何人不得强制启动正在保养、维修、或因有安全隐患而强制停运的设备。否则,造成的人身、设备事故乙方不承担责任,造成乙方损失和伤害的,应追究过错方责任。 甲方不按合同规定时间付款,乙方随时有权终止合同并向其索赔。 精选 可编辑 四、违约责任 1. 甲方无故拖延或拒绝履行维保费支付约定,每延迟叁日,要按应付费总额的 1%向乙方支付违约金。 2. 乙方违反本协议约定责任内容,不按期或不按维保技术要求作业,每违反一次,应按当年维保费总额的 1%向甲方支付违约金。 五、其它 1、本合同未尽事宜,由
8、双方协商解决,技术协议与本合同共具同等法律效力。 2、合同履行期间,没有正当、合法的理由双方不得随意终止本合同,否则按违约处理,任何一方违约应承担合同总金额 10%的违约金。 3、发生争议时, 双方应先协商解决。 如协商不成, 任何一方可依法向当地人民法院起诉。 4、任何一方若需终止合同,必须提前二个月书面通知对方,在取得对方同意并结清所有费用后办理终止事宜。 5、本合同一式四份,双方各持二份,经双方代表签字单位盖章后生效 甲方: 乙方: 委托代理人: 委托代理人: 联系电话: 联系电话: 签定日期: 签定日期: 单位公章: 单位公章: 精选 可编辑 行车维护保养技术协议 为了确保行车维护保养
9、质量,根据国家有关行车技术标准和安全规程,经双方协商,乙方月、季、年度维护保养内容应严格按照下列附表内容逐项进行,发现问题逐项处置与排除。表内未列项目,发现问题也应排除。并认真填写记录。重大问题与安全隐患,须经双方共同商定处置方案。此协议为合同的重要组成部分,同样具有法律效力。 代表: 代表; 精选 可编辑 附件一: 月度保养项目表 安装地点: 设备编号: 保养日期: 保养内容 是否正常 保养内容 是否正常 1 清除轨道上的障碍物 7 检查滑轮是否出现裂纹; 检查吊钩组件的磨损状况; 检查滑轮及吊钓上连接件; 2 检查制动器是否可靠; 8 检查卷筒排绳器是否有效排绳; 3 检查电动机、 接触器
10、有无异常声音 9 检查钢丝绳的磨损量、润滑、断丝、末端连接是否牢固 4 检查螺栓连接有无松动,并及 时拧紧, 主要检查端梁电机、起升机构、小车等存在高空掉落可能部件 10 检查供电电源系统, 电源指示灯,接地,滑触线等;检查电缆有无破损, 并及时维修包扎或更换; 5 检查安全保护装置、 限位开关是否正常工作,包括:警示装置, 安全连锁, 所有限位开关,防碰撞保护等; 11 行车运行停歇时检查轴承、电动机、制动电磁铁的温升情况 6 检查各机构在运转中有无异 响 12 检查两端缓冲器是否老化; 精选 可编辑 检查发现问题、需要更换的零件及其他建议: 乙方检查人员签字: 甲 方 签 字: 附件二:
11、季度保养项目表 安装地点: 设备编号: 保养日期: 保养内容 是否正常 保养内容 是否正常 1 清除轨道上的障碍物 13 联轴器:是否有异常噪声,是否有磨损;检查并适当调整各联轴器的轴向和径向间隙; 尤其起升机构联轴器; 2 检查制动器是否可靠; 14 整车所有润滑点进行检查并润滑,至少包含:钢丝绳、滑轮、卷筒、导绳器、轴承、减 精选 可编辑 速器、齿轮传动和齿轮箱、吊钩;每 6 个月检查各减速器润滑油; 3 检查电动机、 接触器有无异常声音 15 检查行车钢结构有无变形或裂纹, 检查架构连接处是否有焊接裂纹或松动的螺栓连接,必要时进行特殊检查, 另检查油漆状况, 防止钢结构锈蚀影响结构功能;
12、 4 检查螺栓联接有无松动,并及 时拧紧,主要检查端梁电机、起升机构、 小车等存在高空掉落可能部件 16 检查机械主要零部件是否磨损,变形,缺损,判断是否达到报废更换要求。 5 检查安全保护装置、 限位开关是否正常工作,包括:警示装置, 安全连锁, 各个限位开关,防碰撞保护等; 17 减速器: 检查是否漏油、 油位,是否有异常噪声、振动,固定螺栓是否齐全; 6 检查各大机构在运转中有无异 响 18 检查电气设备及电气元件是否齐全完整, 机械固定是否牢固, 电气连接是否可靠,包括:电机、 电柜内元气件 (继电器,接触器,保险丝,变压器等) 、机械及电气连接、电气设定 精选 可编辑 等; 7 检查
13、滑轮是否出现裂纹; 检查吊钩组件的磨损状况; 检查滑轮及吊钓上连接件; 19 对起重机的部件及整车的检查,状态检测,提供对起重机维修改造建议。 8 检查卷筒排绳器是否有效排绳; 20 检查基础是否出现裂缝、 沉陷、螺栓断裂等 9 检查钢丝绳的磨损量、润滑、断丝、末端连接是否牢固 21 检查轨道是否出现明显偏差 10 检查供电电源系统, 电源指示灯,接地,滑触线等;检查电缆有无破损, 并及时维修包扎或更换; 22 紧固各工作机构机座,减速箱壳体的地脚螺栓及其它各部连接螺栓 11 行车运行停歇时检查轴承、 电动机、制动电磁铁的温升情况; 23 制动器瓦块衬垫的磨损量2mm,衬垫与制动轮的接触面积7
14、0%; 各销轴的磨损量原直径的 5% 12 检查缓冲器是否老化; 24 检查大小车的运行状况,无啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。 检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况, 轮缘厚度磨损情况原厚度的 50%,车轮踏面磨损情况车轮原直径的 3% 精选 可编辑 检查发现问题、需要更换的零件及其他建议: 乙方检查人员签字: 甲 方 签 字: 附件三: 年度保养项目表 安装地点: 设备编号: 保养日期: 保养内容 是否正常 保养内容 是否正常 1 清除轨道上的障碍物 17 减速器: 检查是否漏油、 油位,是否有异常噪声、振动,固定 精选 可编辑 螺栓是否齐全; 2 检查制动器是否可靠; 18 检查电气设
15、备及电气元件是否齐全完整, 机械固定是否牢固, 电气连接是否可靠,包括:电机、 电柜内元气件 (继电器,接触器,保险丝,变压器等) 、机械及电气连接、电气设定等; 3 检查电动机、 接触器有无异常声音 19 对起重机的部件及整车的检查,状态检测,提供对起重机维修改造建议。 4 检查螺栓联接有无松动,并及 时拧紧,主要检查端梁电机、起升机构、 小车等存在高空掉落可能部件 20 检查基础是否出现裂缝、 沉陷、螺栓断裂等 5 检查安全保护装置、 限位开关是否正常工作,包括:警示装置, 安全连锁, 各个限位开关,防碰撞限位保护等; 21 检查轨道是否出现明显偏差 6 检查各大机构在运转中有无异 响 2
16、2 紧固各工作机构机座,减速箱壳体的地脚螺栓及其它各部连接螺栓 7 检查滑轮是否出现裂纹; 2制动器瓦块衬垫的磨损量 精选 可编辑 检查吊钩组件的磨损状况; 检查滑轮及吊钩上连接件; 3 2mm,衬垫与制动轮的接触面积70%; 各销轴的磨损量原直径的5% 8 检查卷筒排绳器是否有效排绳; 24 检查大小车的运行状况,无啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。 检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况, 轮缘厚度磨损情况原厚度的 50%,车轮踏面磨损情况车轮原直径的 3% 9 检查钢丝绳的磨损量、润滑、断丝、末端连接是否牢固 25 大车轨道情况,看其螺栓是否松动、短缺,压板是否固定在轨道上,轨道有无裂纹和
17、断裂;两根轨道接头处的间隙是符合夏季12mm 冬季 35mm,接头上下、左右错位1mm 10 检查供电电源系统, 电源指示灯,接地,滑触线等;检查电缆有无破损, 并及时维修包扎或更换; 26 对大车各方面进行大保养, 传动机构、 电动葫芦拆卸清洗保养一次 11 行车运行停歇时检查轴承、 电动机、制动电磁铁的温升情况 27 调直并校正变形和扭弯的杆件 补强或更换严重变形的杆件 12 检查缓冲器是否老化; 28 配齐短缺的零部件;如拉杆、栏杆、连接螺丝等 精选 可编辑 13 联轴器:是否有异常噪声,是否有磨损;检查并适当调整各联轴器的轴向和径向间隙; 尤其起升机构联轴器; 29 更换磨损的油封以及
18、磨损烧坏的轴承,轴套,挡圈等 14 整车所有润滑点进行检查并润滑,至少包含:钢丝绳、滑轮、卷筒、导绳器、轴承、减速器、齿轮传动和齿轮箱、吊钩; 每 6 个月更换各减速器润滑油; 30 调整或更换电动机的炭刷,清洁集电环上的积尘 15 检查行车钢结构有无变形或裂纹, 检查架构连接处是否有焊接裂纹或松动的螺栓连接,必要时进行特殊检查, 另检查油漆状况, 防止钢结构锈蚀影响结构功能; 31 更换磨损过大的制动片 16 检查机械主要零部件是否磨损,变形,缺损,判断是否达到报废更换要求。 32 对一些重要部件进行解体 检查,对减速箱进行开箱检查 精选 可编辑 检查发现问题、需要更换的零件及其他建议: 乙方检查人员签字: 甲 方 签 字: