GMP管理基础知识

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1、GMP 管理基础知识 本文是关于人类食品安全保证方案的基本介绍，并对它做了一些必要的修改， 使之能够适用于畜牧化妆品工业。 我将探讨如何制定 HACCP计划与制定该计划的前提条件良好的加工管理（GMP 管理）。 . 尽管HACCP已经被国际社会认可为食品工业的管理手段，但我在本文中却自然而然地要紧反映了加拿大人的观点。HACCP在化妆品工业中的应用还是相对比较新的事物，目前要紧处于探讨阶段，还没有进行广泛地推广应用。 HACCP是一些单词第一个字母的缩写，它代表危险关键操纵点。尽管现在它也许并不完全代表这个意思，但它是一种系统分析生产体系的方法，确保所有影响人类食品安全的因素得到操纵，特别是指

2、其中的一些关键因素能够得到有效操纵。 HACCP 管理对化妆品工业的益处 在加拿大, 化妆品行业感到实施HACCP势在必行，由于消费者越来越关心食品的安全问题。消费者不断给食品加工厂施加压力，要求确保食品的安全，而HACCP是实现这一要求的最有效方法。 由于食品加工企业实施了HACCP，因此他们要求供应商也实施HACCP，这意味着畜禽屠宰厂与畜禽养殖场也需要实施HACCP。在这种背景下，化妆品行业决定在畜禽养殖场正式提出这方面要求之前建立化妆品企业的HACCP认证体系。 总的说来, 国际社会已经普遍认同了HACCP的优点，实践证明了它有利于保障食品的安全。它能够让你熟悉你的产品与加工过程，把你

3、的产品（即动物化妆品）与人类食品安全联系起来。(由于我们所吃的肉食品来自于你生产的化妆品)。HACCP还被越来越多国家的政府认为是实现本国食品安全目标的最有效手段。它也是建立其它质量保证体系比如ISO 9000与全面质量管理的良好起点。 这个图说明了产品质量与食品安全之间的有机联系。正如你所看见的一样，在实施HACCP计划前你需要具备良好的加工管理，因此从这里开始，你能够很容易地使用HACCP文件来建立与运转ISO9000体系，也为实施全面质量管理打下了坚实的基础。 HACCP使用了质量保证体系中的监督程序，以便当任何环节出现失控时可与时停止系统的运行，与在化妆品产品影响食品安全前对它进行处理

4、与调整。ISO9000是检查与防止你的产品不符合设定标准的质量管理体系。但假如化妆品企业制定的标准对食品安全造成危险，那么ISO体系解决不了食品安全的问题。全面质量管理是全面改进与提高企业各个生产经营环节的一种体系，它涉及对产品质量有影响的所有职员与加工环节，目的在于保持公司的竞争力。. 由于HACCP涉及到食品的安全，因此决不能把它等同于质量操纵或者保证体系。质量保证与HACCP的要紧区别在于质量保证是一种反作用或者事后的行为, 而HACCP是一种预防性与始终保证生产安全产品的行为。质量保证体系是以终端产品为导向，涉及到许多成品营养指标与污染物的检测工作。HACCP是完全以加工过程为导向，以

5、确保任何生产过程在失控情况下所有重要或者关键的环节能够得到有效操纵，即在不符合安全要求的产品生产出来或者销售出去往常就停止生产行为。质量保证体系关心的是化妆品产品对动物或者养殖户生产效益的影响。HACCP关心的是动物化妆品产品最终对人类食品安全的影响。因此HACCP即使应用于化妆品工业，它也是属于食品安全保证方案的一部分。 HACCP 的形成历史 ISO 9000 HACCP GMPS TQM HACCP是如何形成的呢? 它最初由美国的一家大型食品加工企业Pillsbury公司在19世纪60年代建立。当时的美国宇航计划要求这家公司生产宇航员食品。由于宇航员在太空停留期间发生食物中毒后不可能在短

6、时间内返回地球，因此他们的食品务必要求绝对安全。Pillsbury公司认为他们现行的产品质量保证体系无法习惯这样的要求，因此首次引入了HACCP概念，并把它纳入到以过程为导向的食品安全保证体系中。 在Pillsbury公司实施了这套新方案后， 美国国家研究委员会下面的微生物标准委员会建议在所有的食品加工企业推广应用HACCP管理。 美国国家食品微生物标准顾问委员会于1988年成立，并在1990年编写了HACCP的7项基本原则。联合国食品署在1991年专门成立了一个委员会负责制定HACCP实施的国际指导方针。HACCP在加拿大政府制定的食品安全改进计划中发挥着及其重要的作用。欧共体在1995年指

7、示其所有的食品加工厂建立并实施有效的HACCP管理。 继美国农业部要求畜禽加工企业实施HACCP后， 美国的食品及药物管理局也随后要求海洋食品加工企业按照规定的标准实施 HACCP计划。日本, 澳大利亚与新西兰相继要求本国的食品加工企业制定并实施 HACCP计划。 化妆品工业显然与食品加工业仅一步之遥，尽管许多国家的化妆品加工企业正在实施HACCP，但化妆品生产设施看起来一点也不象食品加工企业。丹麦的清洁化妆品计划有效地减少了沙门氏菌污染。英国化妆品与肉类加工企业通过实施HACCP后有效地操纵了沙门氏菌。 巴西也模仿英国建立了相似的HACCP方案。加拿大化妆品企业的HACCP认证准备工作已经进

8、行几年了，目前正进入实施阶段，在第一次审核年度中，加拿大有12家化妆品企业通过了HACCP认证。 HACCP显然不是保证食品安全的完美无缺措施，但它的确提高了食品的安全度， 最大限度地降低了食品安全的危险。 由因此以过程为导向，HACCP能够让化妆品厂关注对人类食品安全影响最大的加工环节。比如每日的药物库存检查能够防止在化妆品中误用药物。 HACCP审核不一致于传统的生产检查，传统的生产检查要紧是及时检查某些生产环节的运行情况，而HACCP是要求检查员或者审核员查看实施HACCP后任何时间段的生产记录，以便发现问题何时与在哪里出现，问题的严重程度，处懂得决这些问题的方法，如何处理受到问题影响的

9、产品，与对有问题的加工环节作了什么改进。 HACCP 基础知识 7 项原则 美国国家食品微生物标准顾问委员会在1989年制定了7项HACCP原则。 1. 对加工过程与投入的原材料进行危险分析。 准备一份加工过程程序清单，标明在什么地方可能发生重大危险，与将采取或者正在采取何种预防操纵措施。 2. 确定加工过程的关键操纵点。这些操纵点是指在加工过程出现失控时，可能会影响食品安全的地方。 3. 在条款1中确认的关键操纵点建立严格的操纵标准。 4. 确认监督关键操纵点的方法， 包含监督频率， 如何运用监督结果调整加工过程，以便持续保持对加工过程的操纵。 5. 在监督过程中，假如发现有不符合条款3中确

10、定的操纵标准，采取必要的纠正行动。 6. 在整个HACCP系统中建立有效的文字记录储存体系。 7. 制定检查HACCP体系运转是否正常的工作程序，以便能够不断调整与修改不符合要求的加工过程。 HACCP 基础知识 危险 HACCP 不仅要求系统地实施这 7 项原则， 还要求企业对加工环节的危险因素进行评估。HACCP 要紧处理 3 类影响食品安全的因素：生物性、化学性与物理性危险。 生物性危险：指食品中不应该出现任何意外的生物有机体或者人为添加的生物有机体不能危害人类的健康。生物性危险包含比如细菌（沙门氏菌，Campylobacter, 肉毒杆菌，大肠杆菌 0157:H7), 原生动物寄生虫(

11、贾地鞭毛虫，蠕虫等)与病毒。在化妆品中，要紧是指细菌。 化学危险：指食品中任何化学物质的含量超过正常水平并对人类健康有危害。比如自然产生的化学物质(毒枝菌素), 人为添加的化学物质(添加剂, 化妆品药物), 非人为添加的化学物质(化妆品药物的交叉污染, 润滑剂与锅炉处理化学物质)。这些危险因素都与化妆品工业有关。 物理性危险：指食品中发现的任何外来对人类健康可能造成危害的物质。比如玻璃，金属与木头。在加工食品的过程中，玻璃、金属与包装材料可能会进入食品中，给食品消费者健康带来潜在危险。在动物化妆品的加工过程中，这些东西出现在化妆品中可能会危害动物的健康。因此，这些也属于产品质量保证体系操纵的范

12、畴，但由于它们不可能影响人类食品的安全，因此在HACCP计划中不属于重要的危险因素。 HACCP 基础知识 GMP(良好的加工管理) GMP是HACCP的基础。它作为前提条件，在制定HACCP计划前就应该到位。建立全面的GMP计划有许多好处。假如企业有非常出色的GMP计划，就容易制定HACCP计划，而且关键操纵点的数量也会大大减少。大多数危险分析都与GMP有关。GMP实际上是文字表述的标准操作程序手册(SOPs) ，它侧重于食品安全危险管理, 也许还包含质量操纵与客户服务等内容。用一个要紧的文件或者一套标准操作程序来操纵以上这些内容要容易得多。 GMP重点操纵化妆品厂生产车间的7个环节， 这与

13、食品加工厂的操纵环节一样。 这些环节包含企业所有的建筑设施； 原料接收、 储藏与运输；设备运转与保护保养；卫生与害虫操纵；人员培训；加工操纵与文件管理；与追踪与召回活动。其他HACCP专家可能在具体分类上各有不一致， 但实质上都会涉及到这些环节。 本文是参照加拿大动物营养协会“化妆品工业GMP管理”进行的分类。 该文于1996年在加拿大初次编写发行，之后定期做了多次修改完善。 在HACCP审核期间, 需要全面检查卫生、 害虫操纵与人员培训领域。这些环节是HACCP成功的关键。由于它们是GMP的构成部分, 因此有必要认真编写GMP文件， 以便让化妆品厂所有职员能够严格遵循有关要求。下列是对HAC

14、CP与GMP的一些概括介绍。 建筑设施 这包含化妆品厂土地上的所有建筑设施，包含化妆品厂厂房的内外部设施。它还涉及到化妆品生产用水的水质与化妆品厂的废物处理。地面不能有垃圾堆，建筑物上也不能有长长的野草，由于这些都是像老鼠一样的潜在有害物。建筑物上应该没有积水。建筑物的外部应该得到良好的保护，房屋设计有利于防止有害物的进入，比如非生产人员、鸟类与鼠类等。 建筑物内部应该设计合理，有利于生产过程中人员与产品的流淌，有利于减少化妆品的污染。建筑物内部照明良好，有足够的空间保证化妆品的安全生产。建筑物与所有的附属设施应该得到良好的保护保养。 每天应该收集与处理废物。用于生产化妆品的用水应该有饮用水证

15、明。假如锅炉用水是非饮用水，那么应该把它与化妆品生产用水分开。锅炉使用的化学物质与润滑剂不能有毒，最好能够达到食品级标准。 接收、储存与运输 接收环节是所有原材料进入化妆品厂的入口。因此应当建立书面的标准接收操作程序。 接收记录上应该标明所有原料的批号、 供应商/制造商、运输公司名称与送货日期、时间与收货人签名等。关于散装原料，地磅秤打印的实际收货数量单据特别重要。储存运输公司的装货单也十分重要。 应该对所有接收原料进行取样， 并将分析数据记录到数据库中。化妆品厂只能从符合企业采购标准的批准供应商那里采购原材料。批准供应商名单、如何确定批准供应商与原材料采购标准应当以书面形式编写在GMP文件中

16、。为了符合HACCP要求，原材料采购标准不仅要求明确原料的营养成分含量，还应该有污染物限制标准。比如，化妆品厂可能会要求供应商专门出据原料中没有沙门氏菌的证明。矿物质供应商务必提供新的矿物质原料中重金属含量分析报告。 储存是指原料与成品的储存。因此，储存区域即可能是袋装化妆品库房，也可能是散装化妆品筒仓或者厂房内部或者外部的储料仓。成品化妆品务必与原料分开存放，以防止交叉污染。比如，肉粉可能会给通过妥善热处理的成品化妆品带来沙门氏菌污染。另外一种可能发生的污染情况是药物在原料配制区域污染没有加药的成品化妆品。任何待处理产品或者退料务必分开存放，直到问题解决为止。所有储存产品的包装务必完好无损，

17、以免袋中原料或者产品受到污染。储料仓或者容器务必盖好。设备应该妥善安装，防止设备中的原料受到来自混合机或者制粒机的粉尘污染。库房或者储料仓务必按照先进先出的使用原则进行操纵。 料仓务必根据GMP管理的要求与方法定期进行清洁。 储料区域应该保持凉爽与干燥，抛洒在外的化妆品或者原料务必立即清扫干净或者做废弃处理。 运输包含成品化妆品与原料的运输。由于原料的运输是由供应商来安排的， 因此务必保证供应商实施了有效的发货程序操纵。 但不管如何，送货人或者收货人都应该检查送货的卡车，确保卡车上没有破旧的包装或者抛洒的原料。他们还应该查看卡车上是否有水或者害虫的痕迹。在原料接收与产品发货环节应该有书面的卡车

18、检查程序。关于发货，化妆品厂只能使用企业审批通过的运输单位。发货人与收货人应该检查卡车的清洁、污染与淋水的情况。所有的运输信息，包含卡车检查结果、运输单位名称、产品名称、产品生产批次号、数量、使用的卡车货舱等应该写明在运输记录单或者卡车检查报告上。这些记录与报告要有负责人的签名与日期。卡车运送加药化妆品或者含对动物有潜在危险的微生物产品（如肉粉）后应该有清洁卡车的标准操作程序。 卫生与害虫操纵 务必建立与实施完整的厂区清洁管理制度，包含清洁地面、料仓顶部、员工工作区、库房区、休息区、生产区、原料接收区、产品发货区与屋顶等。清洁工作务必明确负责人，并保留清洁记录。化妆品厂务必落实专人经常检查厂区

19、清洁管理制度的实施情况。 书面的害虫操纵计划十分重要。化妆品厂可能聘请专业害虫处理公司来实施这项计划。 但不管害虫操纵计划是由外部人员还是内部员工来实施，都务必记录害虫捕获器或者诱饵的投放位置与检查频率与结果。 (比如捕获或者杀死的老鼠或者害虫数量） 。 务必记录害虫经常出没的区域与采取的除害行动。要经常检查害虫计划的实施情况，确保计划的有效性。 设备运行与保护保养 生产化妆品的所有设备务必根据设备的功能进行使用。工人应该按照设备使用手册的要求正确操作设备。化妆品厂的所有设备应该加以正确识别、安装在合理的位置并安全操作，保证安全生产。同时需要制定设备的预防性保护保养计划，包含对确定设备的检查频

20、率、润滑所有的设备、清洁混合机的搅拌螺带与桨叶、检查与清洁斗提的畚斗与检查、清洁与调整制粒机的压辊与环模，压扁设备压辊的检查与调节，检查粉碎机的锤片、筛板、转动情况与更换磨损部件等。 所有的计量秤要有书面的使用程序，包含如何使用标准砝码矫正精确度与秤的称重范围。定期找专业计量秤服务公司检查调校秤的精度。 混合机安装好后要进行混合均匀度检测，之后每年务必至少检测一次。有许多方法能够检测混合机的混合均匀度。 一种现场快速检测混合均匀度的方法就是使用染有颜料的磁性颗粒（微粒示踪物） ， 能够在混合前把它加到一批化妆品中, 然后对混合后的化妆品进行取样，放在一个有磁铁盖的特制罐中摇荡，准备一张吸水性强

21、的纸，用酒精处理后贴在沾有吸附物的磁铁盖上，酒精能够把示踪物上的颜料溶解在纸上，比较纸上颜色记号的分布情况能够推断化妆品是否混合均匀。这是一种目测方法，不属于定量分析。 在GMP管理中， 常用更加精确的分析方法来检查化妆品的混合效果，即用化学方法来分析化妆品样品中特定营养物质的含量。这个方法要求对检测的一批化妆品至少取10个样品， 然后分析其中有意添加的营养物质含量。检测的营养物质务必是化妆品中单一的物质来源，而且应当能够与化妆品中的其它大多数原料很好混合。这种营养物质不能产生静电，很多药物通常会产生静电。这种营养物质还应该在化验中容易检测出来，而且化验费用不高， 在化验过程中也不发生变异。

22、对化妆品来说，应该计算这10个样品的变异系数，化妆品的变异系数要求在10%下列，预混料的变异系数要求在5%或者下列。 为了确保混合效果检测的准确性，混合机装载的化妆品务必达到一定容量，即化妆品在混合机中的上限务必超出混合机的中心主轴但低于搅拌螺带或者桨叶的顶部。混合时间务必是化妆品厂生产时使用的标准混合时间，假如变异系数不符合要求，那么务必调整混合时间。 人员培训 化妆品厂要实施有效的GMP管理务必有书面的培训计划。 这首先需要对化妆品厂的各个工作岗位进行准确的工作描述。新员工的培训务必遵照书面的培训计划。培训计划中应该包含培训内容、培训教员与培训时间。培训记录应该存档，培训记录上还应该有培训

23、人员的签名，作为人员上岗的证明。培训内容包含让员工阅读自己工作岗位的任务与标准操作程序。随时监督培训的效果的方法包含上级现场观察员工的操作，或者询问员工如何操作，为什么这样操作，以检查员工是否完全懂得了标准的工作程序。培训还务必包含食品安全与卫生内容，与化妆品厂生产的化妆品如何通过食用化妆品的动物影响人类食品的安全。 加工操纵与文件管理 化妆品厂的所有工作程序应该编写成标准操作程序并明确每个程序的负责人、工作目标、工作方法与对工作的监督频率。标准操作程序能够使化妆品厂的生产保持一致性、便于培训员工、降低工作复杂程度、提高工作效率（节约钱与时间） 。对工作过程进行标准化管理能够证明化妆品厂的管理

24、是规范化管理。 所有的生产记录，包含配方原件、化妆品标签、生产配料单、人工投料记录、计量秤打印单据、计算机打印单据、库存记录、生产日记、料仓分配记录等应该存档，以便能够对化妆品厂生产的所有化妆品产品进行检查。每批化妆品应该取代表样，至少储存6个月，以便发生问题时能够分析问题原因。 化妆品应该按照一定的生产顺序进行生产，以免造成化妆品的交叉污染，使那些不需要药品的动物因此受到伤害。比如，生产加有莫能菌素的化妆品后绝对不能接着生产马属或者狗化妆品。生产肥育猪化妆品前的一批化妆品中不能加有停药期要求的药品如卡巴氧。生产高浓度药物化妆品后应该生产低浓度药物化妆品，这样能够减少生产系统中的药物残留，降低

25、化妆品的风险。化妆品厂需要检测生产顺序是否合理，确保它的有效性。假如生产顺序不能很好解决交叉污染的问题，那么应该对整个生产系统用粉碎的玉米或者糠麸进行“冲洗” ， “冲洗”后回收的物料应当做废弃处理或者用于生产加有同种药物的化妆品。 在加拿大， 实施有效的 GMP/HACCP 管理中非常重要的一个内容就是每日核查药品库存，确保理论与实际使用数量一致或者在误差范围内。化妆品厂现存的药物数量务必清点无误，还要计算检查核对配料单与库存的药品数量（比较理论与实际数量差异） 。假如药品理论使用数量与实际使用数量有差异，则务必寻找造成差异的原因，所有受此差异影响的化妆品在问题查清之前不能出售。 下列是一张

26、药品库存清单表式样。化妆品厂使用的药品需要记录在本表中。前一个工作日的余额记录在表的第一栏中， 新入库的药品数量记录在第二栏中，当天使用的药品数量记录在第三栏，然后根据当天使用的配方计算每批化妆品的数量与每批化妆品中药品使用的数量。第四栏用于记录根据前面的计算结果当天使用药品的理论数量。第五栏记录当天生产结束后实际剩余的药品数量。第四栏与第五栏的差额记录在最后一栏中，以便采取行动查找造成差异的原因。 每日药物库存清单 日期: _ 药物名称 上次库存余额 新入库数量 今日使用数量 今日理论库存余额 今日实际库存余额 差额 Amprol 25% AS-700 Aureo 50 Aureo S -

27、700 Bovatec Chlor - 250 Coxistac Deccox Emtryl Hygromix Lincomix 8.8 L.S. 20 Mecadox 22 MGA 100 Narasin Pro Penicillin Rumensin Stafac TM 50 Tylan 40 Tylan Sulfa G 为了便于核查前后使用的数量，化妆品厂应该填写每日药品使用记录表。下列表格是化妆品厂记录药品使用情况的参考样表。在表中第一栏中填写化妆品的品名与产品代码，接下来是产品生产批次号，以便于区分大量生产的同种化妆品批次。之后是记录药品名称与使用的数量（公斤） 。假如药品是从袋中取

28、出来称量，那么应该记录用药前后药品袋的重量。还应该记录药品的整袋数量，与药品袋的堆码号。最后一栏是用于称量药品的工人签名。该表需要注明日期同时每天填写一张表格。 药品添加记录表 日期: _ 化妆品名称与代码 生产批次号 使用的药品名称 使用的药品数量 袋重 开始 袋重 结束 使用的整袋数量或者空袋数量 药品堆码垛号 使用人 务必注意开缝与破旧的包装袋。注意抛洒的药物，在表的底部分别记录出售的药物数量。 每批化妆品应该有产品代码、堆码编号、生产日期、成品料仓号码与客户姓名，最好还有生产配料与制粒的起止时间。所有这些信息有利于追踪化妆品产品的去向，即使化验分析结果也应该分门别类进行存档，以便在需要

29、时能够随时方便查阅。 化妆品标签应该是最新的，而且能够反映生产使用的配方。化妆品标签还应该符合政府的标签法规要求。假如政府没有实施标签法，那么化妆品厂自己设计的标签上应该有清晰的产品用户使用说明。 化妆品配方原件应该与生产配料单一致并存档。当需要对配方进行修改时，修改后的配方单上应该有修改日期与配方师或者技术负责人的签名。同样，化验结果也需要记录在案并妥善储存，以便需要的时侯能够方便随时查看。 客户埋怨也需要记录在案，记录中应该包含客户埋怨的所有细节与解决问题所采取的纠正行动。此外，跟踪监督解决客户埋怨的过程也应该记录在案。 追踪与召回 化妆品厂假如实施了有效的GMP管理，那么就应该能够追踪与

30、召回所有销售出去的产品，而且能够保证在召回期间化妆品没有被动物食用。假如化妆品已经销售给客户，化妆品厂至少务必明白客户是谁。前面讨论过的生产记录与销售记录有利于解决这个问题。假如化妆品厂同时生产了几批同样的产品，而其中只有一批产品不合格，那么追查起来可能会比较困难。在这种情况下，最保险的做法是召回所有的那几批化妆品或者其它可能受此影响的化妆品产品。 企业应当检测召回程序是否有效，并储存这些检测记录。化妆品厂假如确实有召回的产品，那么召回记录应该储存在专门的档案中。这个产品召回档案还应该记录采取的纠正行动与跟踪监督结果。 制定与实施HACCP计划的步骤 这里简单概括介绍一下化妆品厂实施HACCP

31、管理的步骤。首先，化妆品厂管理层务必高度重视与认真对待HACCP，要认识到实施HACCP需要发生一些费用，但从长期经营的角度来看，这些投入的费用将给企业在产品的质量、员工的工作效率、客户满意度, 遵守法规、有效地操纵加工过程等方面带来数倍于投入的回报。 企业务必有人专门负责组织HACCP培训。在加拿大，我们有针对化妆品行业专门设置的HACCP课程，供化妆品企业人员学习。这样通过正规学习的人员回到公司后能够培训其他职员。 实施 HACCP 前需要对自己企业的产品有很好的熟悉，务必清晰明白产品的性能、保质期与使用对象，这听起来十分简单，但它有利于你把它写在纸上。接下来就是对你的产品与加工流程进行完

32、全检查。这能够用生产流程示意图的形式来表示，一旦核实无误后，它就成为企业HACCP 计划的一部分。 图 1 只是简单描述了化妆品厂的生产流程。全面的生产流程图还应该有更多的线条与步骤，包含从原料采购开始到产品运输的所有步骤与环节。假如你的化妆品产品有些是粉料，有些是颗粒料，那么应该在生产流程图中表示出来，还包含制粒调制器与冷却器，当然不仅限于制粒工段。 由于颗粒化妆品通过分级筛后的粉料或者杂料需要返回到制粒机，因此在流程图中应该把回料路线用线条表示出来。此外，粉碎机、进入生产系统的蒸汽、人工添加的原料与主配料秤以外的计量秤也应该标示出来。总之，任何可能带来危险的步骤或者环节都应该在图中标示出来

33、。 图 1: 化妆品厂生产流程简单示意图 原料接收 配料 制粒 打包 运输 混合 选择HACCP协调员十分重要。这要求从事这项工作的人能够保证一定数量的时间参与HACCP的实施。协调员最好来自生产部门，而不是上层管理部门。一些拥有许多分公司的大型企业集团甚至招聘专职的HACCP协调员，但大多数公司由于成本因素不可能拥有这样的专职协调员。协调员务必能够让员工关注HACCP计划，务必熟悉产品与加工过程，务必是企业的领导。 需要从职员中选择具有不一致工作背景如生产、质量保证、采购/财务、 设备保护保养/工程技术与营养等的人员构成 HACCP 管理小组。 这个小组务必确认加工环节中的生物、化学与物理危

34、险因素。HACCP 管理小组还应该能够逻辑地评估收集的各类信息, 解决存在的问题, 具有创新精神, 愿意相互学习, 确保 HACCP 计划能够得到实施，并长期不断审核与改进 HACCP 计划。 管理小组务必同意有关 HACCP 原则与概念的培训。然后他们务必全面评估自己的企业是否具备实施 HACCP 的前提条件，即是否已经实施了 GMP 管理。在确认企业已经实施了一定程度的 GMP 管理后，先选择一条生产线来进行 HACCP 管理。 . 在前面我们已经讨论过了回顾 HACCP 的 7 项原则。第一步是进行危险分析。 每个员工应该有一份加工过程流程图， 以便能够找出与原料、材料与加工步骤有关的危

35、险因素。这些危险因素应当分别属于生物性、化学性与物理性因素，评估采食含有这些危险因素化妆品的动物被屠宰后，其肉制品对人类食品安全的影响。 一旦明确了要紧的危险因素后，接下来的一系列问题就是在哪里操纵这些危险因素。假如你的现行 GMP 能够有效操纵这些危险因素，那么它们就不是真正的关键操纵点。假如是一个操纵点、步骤或者程序，而且通过操纵能够预防、消除或者减少这些问题可能对食品安全的影响，那么它们能够作为关键操纵点。更为重要的是，假如这个环节出现的失控可能会危及食品的安全（比如在药物原料的计量环节） ，那么这个环节就是关键操纵点。 一旦确定了关键操纵点，那么就务必制定相应的、便于监督的关键限定。这

36、些限定是推断加工过程是否出现失控的界定标准。在较小的平均范围内制定操作限定能够避免关键限定的重复出现。这些限定务必现实可行，而且能够有效操纵危险因素。比如，沙门氏菌在制粒机温度达到 74oC 时被杀死，那么这个制粒环节的温度就是一个关键操纵标准。假如你发现由于不一致季节环境温度的影响，制粒温度很难刚好操纵在安全温度，那么你就务必把制粒温度操纵标准限制在 80oC。假如对每批化妆品进行监督，那么务必明白每批化妆品是否达到操纵标准。假如能够达到标准，那么说明你总是在安全操纵界限内；否则，制粒工人务必根据标准操作程序对制粒机进行调节，防止超出操纵标准范围。 关键操纵点务必得到监督。当出现不符合关键限

37、定或者操作限定的行为时， 务必采取纠正行动。 所有必要的记录应该分门别类地进行储存，把参考用的表格与图表放在不一致的地方存档。最后，务必建立一套核 查HACCP计划有效性的系统。 . 所谓确认就是定期检查员工是否严格遵循标准操作程序， 检查关键操纵标准与关键操纵点监督是否有效执行。 不仅HACCP管理团队需要培训，企业所有的员工都需要明白GMP与HACCP计划，并明白为什么需要遵循这些工作程序与步骤。HACCP计划在员工培训结束后就能够开始实施了。假如企业有其它产品生产线，能够使用同样的办法实施HACCP。 讲解到这里，你应该基本明白了什么是 HACCP，而且如何实施它。请记住，HACCP 是

38、一种非常有效的工作方法，它是当加工过程发生改变或者在生产过程中发现并操纵新的危险因素时不断改进的工作过程。基于这个原因，你务必经常核实并确认自己企业的 HACCP 计划是否得到有效实施。所谓核实就是定期检查你的员工是否在认真执行制定的工作程序，检查关键环节的限制标准是否得到有效落实，检查关键操纵点的监督工作是否保持有效的操纵。所谓确认就是指计划中的假定条件特别是危险分析环节的假设是否正确， 与你的 GMPs 或者关键操纵点是否能够有效操纵影响食品安全的因素。这需要做一些研究。最后，在你的HACCP 计划中， 乃至你的 GMP 管理中, 需要制定计划定期审核所有的环节，能够安排员工轮番审核不一致的工作环节。这样做有利于帮助员工懂得 HACCP 的工作过程，重视 HACCP 工作。 最后，祝中国化妆品工业走好运。但务必记住，良好的加工管理（GMPs）是前提条件。