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1、12 高级工零件加工实例高级工零件加工实例12.112.1薄壁零件的编程与加工实例薄壁零件的编程与加工实例12.212.2偏心零件的编程与加工实例偏心零件的编程与加工实例12.312.3深孔零件的编程与加工实例深孔零件的编程与加工实例12.412.4配合件的编程与加工实例配合件的编程与加工实例数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实例12.1薄壁零件的编程与加工实例薄壁零件的编程与加工实例12.1.112.1.1加工零件图及评分标准加工零件图及评分标准1 1、零件图、零件图如图如图12-112-1所示薄所示薄壁零件，试分析壁零件，试分析其数控加工工艺，其数控加工工艺，并手工编制数控并手工编
2、制数控加工程序。材料加工程序。材料4545钢钢, ,毛坯尺寸：毛坯尺寸：50mm38mm50mm38mm。 数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实例12.1薄壁零件的编程与加工实例薄壁零件的编程与加工实例2 2、评评分分标标准准 工件编号总得分考核项目与配分序号考核内容与技术要求配分评分标准检测记录得分工件加工（80%）外轮廓110每超差0.01扣2分212每超差0.01扣1分考核项目与配分序号考核内容与技术要求配分评分标准检测记录得分315每超差0.01扣2分4M251.5-6g15每超差0.01扣2分内轮廓513每超差0.01扣2分其他6一般尺寸及其倒角5每超差0.01扣2分7工件按
3、时完成5未按时完成全扣8工件无缺陷5缺陷一处扣5分工序制定及编程（10%）9工序制定合理,选择刀具正确410指令应用合理、得当、正确311程序格式正确，符合工艺要求3现场操作规范（10%）12工具的正确使用213量具的正确使用314刃具的合理使用315设备正确操作和维护保养2安全文明生产（倒扣分）16安全操作倒扣出现安全事故停止操作或酌情扣530分17机床整理倒扣数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实例12.1薄壁零件的编程与加工实例薄壁零件的编程与加工实例12.1.212.1.2制定数控加工工艺方案制定数控加工工艺方案1 1、影响薄壁零件加工精度的因素、影响薄壁零件加工精度的因素（1
4、1）易受力变形。）易受力变形。（2 2）易受热变形。）易受热变形。（3 3）易振动变形。）易振动变形。2 2、提高薄壁零件加工精度的方法、提高薄壁零件加工精度的方法（1 1）粗、精车分开进行。）粗、精车分开进行。（2 2）增大装夹的接触面积，使工件局）增大装夹的接触面积，使工件局部受力改变成均匀受力，让夹紧力均匀部受力改变成均匀受力，让夹紧力均匀分布在工件上，不易发生变形。常用的分布在工件上，不易发生变形。常用的方法有：方法有：利用开缝套筒，如图利用开缝套筒，如图12-312-3所示。所示。特制的软卡爪，如大面积软爪、扇特制的软卡爪，如大面积软爪、扇形软爪等，如图形软爪等，如图12-412-4
5、所示。所示。图图12-312-3图图12-4 12-4 数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实例12.1薄壁零件的编程与加工实例薄壁零件的编程与加工实例 弹性胀力心轴，如图弹性胀力心轴，如图12-512-5所示。所示。（3 3）在装夹部位增加工艺肋。增强此）在装夹部位增加工艺肋。增强此处刚性，使夹紧力作用在工艺肋上，减处刚性，使夹紧力作用在工艺肋上，减少工件变形。加工完毕后，再去调工艺少工件变形。加工完毕后，再去调工艺肋。如图肋。如图12-612-6所示。所示。（4 4）采用轴向夹紧夹具。工件依靠轴）采用轴向夹紧夹具。工件依靠轴向夹紧套（螺纹套）的端面实现轴向夹向夹紧套（螺纹套）的端面实
6、现轴向夹紧，由于夹紧力紧，由于夹紧力F F沿工件轴向分布，而薄沿工件轴向分布，而薄壁工件轴向刚度高，不容易产生轴向夹壁工件轴向刚度高，不容易产生轴向夹紧变形。如图紧变形。如图12-712-7。图图12-512-5图图12-6 12-6 图图12-7 12-7 数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实例12.1薄壁零件的编程与加工实例薄壁零件的编程与加工实例（5 5）合理选择刀具的几何参数。）合理选择刀具的几何参数。选取较大的主偏角（选取较大的主偏角（90o90o93o93o），以减少径向切削力。），以减少径向切削力。适当增大负偏角（适当增大负偏角（15o15o左右）。左右）。适当增大前角（
7、适当增大前角（15o15o20o20o）。）。刀尖圆弧半径要小，减小切削力。刀尖圆弧半径要小，减小切削力。选用正的刃倾角选用正的刃倾角s=5os=5o6o,6o,使切屑排向待加工表面。使切屑排向待加工表面。（6 6）合理选择切削用量。）合理选择切削用量。（7 7）充分浇注切削液，降低切削温度，减小工件热变形。）充分浇注切削液，降低切削温度，减小工件热变形。（8 8）采用减震措施，调整好车床各部位的间隙。）采用减震措施，调整好车床各部位的间隙。数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实例12.1薄壁零件的编程与加工实例薄壁零件的编程与加工实例3 3、本例工件的工艺分析、本例工件的工艺分析 (1
8、) (1) 因为是薄壁零件，螺纹部分厚度仅有因为是薄壁零件，螺纹部分厚度仅有4mm4mm，材料为，材料为4545钢，批量钢，批量较大，既要考虑如何保证工件在加工时的定位精度，又要考虑装夹方较大，既要考虑如何保证工件在加工时的定位精度，又要考虑装夹方便、可靠，而我们通常都是用三爪卡盘夹持外圆或撑内孔的装夹方法便、可靠，而我们通常都是用三爪卡盘夹持外圆或撑内孔的装夹方法来加工，但此零件较薄，车削受力点与夹紧力作用点相对较远，还需来加工，但此零件较薄，车削受力点与夹紧力作用点相对较远，还需车削车削M24M24螺纹，受力很大，刚性不足，容易引起晃动，因此要充分考螺纹，受力很大，刚性不足，容易引起晃动，
9、因此要充分考虑如何装夹定位的问题。虑如何装夹定位的问题。(2) (2) 螺纹加工部分厚度只有螺纹加工部分厚度只有4mm4mm，而且精度要求较高。，而且精度要求较高。本工件的螺纹加工采用本工件的螺纹加工采用G92G92、G76G76混用进行编程，即先用混用进行编程，即先用G76G76进行螺进行螺纹粗加工，再用纹粗加工，再用G92G92进行精加工，这样，一方面可以避免因切削量大进行精加工，这样，一方面可以避免因切削量大而产生薄壁变形，另一方面能够保证螺纹加工工的精度。而产生薄壁变形，另一方面能够保证螺纹加工工的精度。（3 3）夹具设计与工件装夹）夹具设计与工件装夹由于工件较薄，刚性较差，如果采用常
10、规方法装夹工件进行切削加由于工件较薄，刚性较差，如果采用常规方法装夹工件进行切削加工，将会受到轴向切削力和热变形的影响，工件会出现弯曲变形，很工，将会受到轴向切削力和热变形的影响，工件会出现弯曲变形，很难达到技术要求。因此，此例设计了一套适合零件的专用夹具。难达到技术要求。因此，此例设计了一套适合零件的专用夹具。 数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实例12.1薄壁零件的编程与加工实例薄壁零件的编程与加工实例（4 4）合理选择刀具）合理选择刀具内镗孔刀采用机夹刀，缩短换刀时间，无需刃磨刀具，具有较好内镗孔刀采用机夹刀，缩短换刀时间，无需刃磨刀具，具有较好的刚性，能减少振动变形和防止产生振
11、纹；的刚性，能减少振动变形和防止产生振纹；外圆粗、精车刀均选用硬质合金外圆粗、精车刀均选用硬质合金9090车刀；车刀；螺纹刀选用机夹刀，刀尖角度标准，磨损时易于更换。螺纹刀选用机夹刀，刀尖角度标准，磨损时易于更换。（5 5）加工步骤）加工步骤装夹毛坯装夹毛坯15mm15mm长，平端面至加工要求；长，平端面至加工要求；用用1818钻头钻通孔，粗、精加工钻头钻通孔，粗、精加工2020通孔，测量工件；通孔，测量工件；粗、精加工粗、精加工4848外圆，加工长度大于外圆，加工长度大于3mm3mm至尺寸要求，测量工件；至尺寸要求，测量工件；利用如图利用如图12-1012-10所示的夹具调头装夹工件，平端面
12、，控制总长尺所示的夹具调头装夹工件，平端面，控制总长尺寸寸35mm35mm；加工螺纹外圆尺寸至加工螺纹外圆尺寸至23.823.8；利用利用G76G76、G92G92混合编程进行螺纹加工，检验螺纹；混合编程进行螺纹加工，检验螺纹；拆卸工件，完成加工。拆卸工件，完成加工。数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实例12.1薄壁零件的编程与加工实例薄壁零件的编程与加工实例（6 6）切削用量）切削用量粗镗内孔时，主轴转速每分钟粗镗内孔时，主轴转速每分钟500500600600转，进给速度转，进给速度F100F100F150F150，留精车余量，留精车余量0.20.20.3mm0.3mm。精镗内孔时，
13、主轴转速每分钟精镗内孔时，主轴转速每分钟1100110012001200转，为取得较好的表面转，为取得较好的表面粗糙度选用较低的进给速度粗糙度选用较低的进给速度F30F30F45F45，采用一次走刀加工完成。，采用一次走刀加工完成。粗车外圆时，主轴转速每分钟粗车外圆时，主轴转速每分钟1100110012001200转，进给速度转，进给速度F100F100F150F150，留精车余量，留精车余量0.30.30.5mm0.5mm。精车外圆时，主轴转速每分钟精车外圆时，主轴转速每分钟1100110012001200转，进给速度转，进给速度F30F30F45F45，采用一次走刀加工完成。，采用一次走刀
14、加工完成。螺纹加工的主轴转速螺纹加工的主轴转速200200转转/ /分。分。数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实例12.1薄壁零件的编程与加工实例薄壁零件的编程与加工实例参考程序清单参考程序清单O1213O1213；T0101T0101；调用；调用1#1#镗孔刀（粗加工）镗孔刀（粗加工）T0202T0202；调用；调用2#2#镗孔刀（精加工）镗孔刀（精加工）T0303T0303；调用；调用3#3#外圆精车刀外圆精车刀O1214O1214；G98 G40 G21 G55G98 G40 G21 G55；T0404T0404；调用；调用4#4#外圆车刀外圆车刀M05M05；停主轴；停主轴M3
15、0M30；程序结束；程序结束注：加工时的几点注意事项注：加工时的几点注意事项工件要夹紧，以防在车削时打滑飞出工件要夹紧，以防在车削时打滑飞出伤人和扎刀；伤人和扎刀；在车削时使用适当的冷却液（如煤油）在车削时使用适当的冷却液（如煤油）；安全文明生产。安全文明生产。12.1.312.1.3编写数控加工程序编写数控加工程序数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实例12.2偏心零件的编程与加工实例偏心零件的编程与加工实例所所谓谓偏偏心心工工件件指指的的是是外外圆圆和和外外圆圆的的轴轴线线或或内内孔孔与与外外圆圆的的轴轴线线平平行行但但不不重重合合（彼彼此此偏偏离离一一定定距距离离）的的工工件件。两
16、两平平行行轴轴心心线线之之间间的的距距离离叫叫做做偏心距，常用字母偏心距，常用字母e e表示。如图表示。如图12-1112-11所示。所示。（a）偏心轴 （b） 偏心孔图12-11 偏心件数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实例12.2偏心零件的编程与加工实例偏心零件的编程与加工实例12.2.112.2.1加工零件图及评分标准（评分标准略）加工零件图及评分标准（评分标准略）1 1、零件图：如图、零件图：如图12-1212-12所示偏心轴套，试分析其数控加工工艺，编写加所示偏心轴套，试分析其数控加工工艺，编写加工程序。毛坯尺寸工程序。毛坯尺寸50805080。图12-12 零件图数控车床技
17、能鉴定培训单元12高级工零件加工实例12.2偏心零件的编程与加工实例偏心零件的编程与加工实例12.2.212.2.2制定数控加工工艺方案制定数控加工工艺方案 1 1、偏心件的划线方法、偏心件的划线方法2 2、偏心件的装夹、偏心件的装夹（1 1）用四爪卡盘装夹车削偏心工件）用四爪卡盘装夹车削偏心工件（2 2）用三爪自定心卡盘装夹、车削偏心工件）用三爪自定心卡盘装夹、车削偏心工件（3 3）用两顶尖装夹、车削偏心工件）用两顶尖装夹、车削偏心工件3 3、检测偏心距、检测偏心距（1 1）在两顶尖间检测偏心距）在两顶尖间检测偏心距（2 2）使用）使用V V型铁检测偏心距型铁检测偏心距4 4、实例工件的工艺
18、分析、实例工件的工艺分析（1 1）零件精度分析）零件精度分析（2 2）用四爪卡盘装夹的车削工艺安排）用四爪卡盘装夹的车削工艺安排粗、精车外圆，保证外圆粗、精车外圆，保证外圆mmmm，粗、精车内孔，保证内孔，粗、精车内孔，保证内孔mmmm，且，且保证内孔轴线与外圆轴线的同轴度要求；保证内孔轴线与外圆轴线的同轴度要求；在在V V型架上划线，并画出偏心圆，打样冲眼；型架上划线，并画出偏心圆，打样冲眼；数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实例12.2偏心零件的编程与加工实例偏心零件的编程与加工实例12.2.212.2.2制定数控加工工艺方案制定数控加工工艺方案 在四爪卡盘上装夹后，先用划线初步找
19、正工件，再进一步用百在四爪卡盘上装夹后，先用划线初步找正工件，再进一步用百分表找正，找正工件侧素线并校正偏心距，使偏心圆轴线与车床主分表找正，找正工件侧素线并校正偏心距，使偏心圆轴线与车床主轴轴线重合；轴轴线重合；粗车偏心轴，然后检查偏心距并进行调整；精车偏心圆外径，粗车偏心轴，然后检查偏心距并进行调整；精车偏心圆外径，保证外圆尺寸保证外圆尺寸 mm mm，偏心距（，偏心距（20.120.1）mmmm和平行度要求；和平行度要求；调头装夹，重复步骤调头装夹，重复步骤和和，加工出偏心内孔，保证内孔，加工出偏心内孔，保证内孔 mm mm，偏心距为（，偏心距为（20.120.1）mmmm和平行度要求。
20、和平行度要求。12.2.312.2.3编写数控加工程序（略）编写数控加工程序（略） 数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实例12.3深孔零件的编程与加工实例深孔零件的编程与加工实例深孔的加工特点：深孔的加工特点：深孔加工注意事项：深孔加工注意事项：（1 1）合理划分粗加工、半精加工、精加工和光加工的工序）合理划分粗加工、半精加工、精加工和光加工的工序 （2 2）合理选择深孔加工的刀具）合理选择深孔加工的刀具（3 3）加工时必须具有刀杆的引导和辅助支承装置）加工时必须具有刀杆的引导和辅助支承装置（4 4）有良好的冷却液输入装置）有良好的冷却液输入装置（5 5）减少辅助时间，提高生产效率）减
21、少辅助时间，提高生产效率 在数控车床上进行孔加工时，无论是钻孔还是镗孔，都可以使用在数控车床上进行孔加工时，无论是钻孔还是镗孔，都可以使用G01G01指令来直接实现，而且还可以使用指令来直接实现，而且还可以使用G71G71指令等，但是对于深孔加指令等，但是对于深孔加工，最好使用深孔钻削循环指令工，最好使用深孔钻削循环指令G74G74来加工。来加工。G74G74指令其功能本来是外形断续切削功能，但是如果把指令格式指令其功能本来是外形断续切削功能，但是如果把指令格式中的中的X X（U U）和）和I I值省略，则可以用来做深孔钻削循环加工，其实值省略，则可以用来做深孔钻削循环加工，其实G74G74多
22、用于钻孔加工。这方法较直接多用于钻孔加工。这方法较直接G01G01加工孔时，编程简捷方便，而且加工孔时，编程简捷方便，而且可以延长刀具寿命，提高加工精度。可以延长刀具寿命，提高加工精度。G74G74指令格式为指令格式为数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实例12.3深孔零件的编程与加工实例深孔零件的编程与加工实例G74 RG74 R（e e）；）；G74 X(U)G74 X(U)Z(W)Z(W)P(I) Q(K)R(D) P(I) Q(K)R(D) F(f)F(f)；其中：其中：e e：退刀量：退刀量X(U)_ Z(W)_X(U)_ Z(W)_：终点处坐标：终点处坐标I: XI: X方向
23、的移动量方向的移动量( (不需正负符号不需正负符号) )KK：Z Z方向的切削深度方向的切削深度( (不需正负符号不需正负符号) )DD：在切削底部的刀具退刀量。：在切削底部的刀具退刀量。dd的符的符号一定是（号一定是（+ +）。）。如果如果X X（U U）及）及II省略，仅有省略，仅有Z Z轴动作，可轴动作，可作深孔啄式钻孔循环。作深孔啄式钻孔循环。f f：进给速率：进给速率图图12-2412-24是深孔钻削循环是深孔钻削循环G74G74指令加工孔示例指令加工孔示例图图12-24 12-24 用用G74G74指令进行指令进行深孔钻削循环深孔钻削循环数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实
24、例12.3深孔零件的编程与加工实例深孔零件的编程与加工实例12.3.112.3.1加工零件图及评分标准加工零件图及评分标准零件图零件图材料：材料：4545钢，毛坯钢，毛坯50575057，如图，如图12-2512-25所示。所示。图图12-25 12-25 2 2、评分标准略、评分标准略数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实例12.3深孔零件的编程与加工实例深孔零件的编程与加工实例12.3.212.3.2制定数控加工工艺方案制定数控加工工艺方案1 1、零件精度分析、零件精度分析精度要求较高的尺寸有：外圆精度要求较高的尺寸有：外圆mmmm、mmmm、150.05150.05、550.055
25、50.05，内孔，内孔M241.5-6HM241.5-6H、265265、锥度、锥度1 1：5 5。主要形位精度有：外圆与内孔的轴心线对外圆基准轴线主要形位精度有：外圆与内孔的轴心线对外圆基准轴线A A的同轴度公差为的同轴度公差为0.04mm0.04mm。外圆和内孔加工后的表面粗糙度要求为外圆和内孔加工后的表面粗糙度要求为Ra1.6mRa1.6m，端面、倒角等表面的粗糙，端面、倒角等表面的粗糙度为度为Ra3.2mRa3.2m。2 2、车削工艺安排、车削工艺安排（1 1）手动平端面，钻孔，直径为）手动平端面，钻孔，直径为18mm18mm，可以手动或者运用，可以手动或者运用G01G01指令钻孔；指
26、令钻孔；（2 2）粗、精车左端外圆，保证外圆）粗、精车左端外圆，保证外圆mmmm，粗、精车左端内轮廓，保证内孔轴，粗、精车左端内轮廓，保证内孔轴线与外圆轴线的同轴度要求，切内螺纹退刀槽，加工线与外圆轴线的同轴度要求，切内螺纹退刀槽，加工M241.5-6HM241.5-6H内螺纹；内螺纹；（3 3）调头装夹，粗、精加工右端内、外轮廓，保证各尺寸，保证同轴度要）调头装夹，粗、精加工右端内、外轮廓，保证各尺寸，保证同轴度要求求 12.3.312.3.3编写数控加工程序（略）编写数控加工程序（略）数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实例12.4配合件的编程与加工实例配合件的编程与加工实例12.4
27、.112.4.1加工零件图及评分标准加工零件图及评分标准 1 1、零件图、零件图 如图如图12-2612-26所示工件，所示工件，材料为材料为4545钢，毛坯钢，毛坯大小：大小：60956095、55455545各一件，各一件，试分析其数控加工试分析其数控加工工艺，并编制加工工艺，并编制加工程序。程序。 （a）零件1数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实例12.4配合件的编程与加工实例配合件的编程与加工实例12.4.112.4.1加工零件图及评分标准加工零件图及评分标准 2 2、评分标准（略）。、评分标准（略）。 （b）零件2 （c）配合图 数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实例
28、12.4配合件的编程与加工实例配合件的编程与加工实例12.4.212.4.2制定数控加工工艺方案制定数控加工工艺方案该组合件主要由以下特征组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内该组合件主要由以下特征组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹、内槽，主要考核点为内外螺纹的互相配合。下面对其工艺进螺纹、内槽，主要考核点为内外螺纹的互相配合。下面对其工艺进行分析。行分析。1 1、零件、零件1 1的数控加工方案的数控加工方案（1 1）夹外圆右端，平端面钻中心孔，再用）夹外圆右端，平端面钻中心孔，再用1818的钻头钻孔，孔的钻头钻孔，孔深深35mm35mm；（2 2）左端外圆粗加工，加工至）左端外圆粗加工，加工
29、至5252外圆处，精加工各档外圆；外圆处，精加工各档外圆；（3 3）加工）加工2-42-4两处外槽，至精度要求；两处外槽，至精度要求；（4 4）粗加工内孔，精加工内孔至精加工要求；）粗加工内孔，精加工内孔至精加工要求；（5 5）调头夹）调头夹4646的外圆，打表找正，平端面控制总长；的外圆，打表找正，平端面控制总长；（6 6）粗精车螺纹外圆和锥面，精加工至尺寸要求；）粗精车螺纹外圆和锥面，精加工至尺寸要求；（7 7）车螺纹退刀槽；）车螺纹退刀槽；（8 8）车螺纹，加工至通规通、止规止。）车螺纹，加工至通规通、止规止。数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实例12.4配合件的编程与加工实例配
30、合件的编程与加工实例2 2、零件、零件2 2的数控加工方案的数控加工方案（1 1）夹外圆左端，平端面钻中心孔，再用）夹外圆左端，平端面钻中心孔，再用2222的钻头钻通孔；的钻头钻通孔；（2 2）粗加工）粗加工5252外圆，精加工至尺寸要求；外圆，精加工至尺寸要求；（3 3）调头夹）调头夹5252外圆，平端面控制总长；外圆，平端面控制总长；（4 4）车外锥至加工精度；）车外锥至加工精度；（5 5）粗加工内孔，精加工内孔至精度要求；）粗加工内孔，精加工内孔至精度要求；（6 6）车内螺纹退刀槽；）车内螺纹退刀槽；（7 7）车内螺纹，加工至通规通、止规止。）车内螺纹，加工至通规通、止规止。数控车床技能
31、鉴定培训单元12高级工零件加工实例12.4配合件的编程与加工实例配合件的编程与加工实例3 3、刀具选择、刀具选择数控加工刀具卡如表数控加工刀具卡如表12-512-5所示所示序号刀具号刀具类型刀尖圆弧半径数量加工表面备注1T010193外圆刀0.4mm1外轮廓刀尖352T0202外切槽刀3mm槽宽1外螺纹退刀槽3T0303外螺纹刀1外螺纹刀尖604T040493内孔刀0.4mm1内轮廓刀尖355T0505内沟槽刀4mm槽宽1内螺纹退刀槽6T0606内螺纹刀1内螺纹刀尖60数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实例12.4配合件的编程与加工实例配合件的编程与加工实例4 4、切削用量选择、切削用
32、量选择各工步所用的刀具及切削用量等如表各工步所用的刀具及切削用量等如表12-612-6所示。所示。序号工步内容（零件1）刀具号切削用量备注转速r/min进给速度/mm/min切削深度/mm1加工工件端面T01018001000.52粗车工件外轮廓T010180013023精车工件外轮廓T010115001200.54车外槽T02024003045粗镗工件内轮廓T040470010016精镗工件内轮廓T04041000900.57切外螺纹退刀槽T020240030428车削外螺纹M302T03032004000.39车内螺纹退刀槽T0505300204210车削内螺纹M302T06062004000.312.4.312.4.3编写数控加工程序（略）编写数控加工程序（略）数控车床技能鉴定培训单元12高级工零件加工实例
