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1、混凝土工程技术交底效果图一、施工准备n1、作业条件n （1）、施工现场已经清理干净。n （2）、监理单位通过验收。n （3）、混凝土浇灌申请书已被批准。 n2、机具准备n 提前准备好各种机械设备（如振捣棒、碘钨灯、配电箱等），经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足要求。n3、材料准备n每次浇筑砼强度等级、用量、使用部位及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。n因为结构的施工部分在冬雨季进行，所以要做好冬雨施防雪雨等材料的准备工作。 二、施工操作工艺n对现场操作人员的要求： n（1）、混凝土放料、下料、振捣手必须指定专员，不得随意更换。n（2）、对混凝土放料人员操作要求：混凝
2、土罐车到场，首先根据小票检查混凝土标号是否为现场浇筑混凝土标号，放料速度要根据现场浇筑速度随时进行控制，撒落在地上的混凝土应及时用铁锹锹到汽车泵内；混凝土罐车必须放完，严禁未放完的混凝土罐车离场；罐车离场前应把罐车溜槽内的混凝土刮干净，整个浇筑过程放料人员不得随意离开操作点。（3）、对混凝土浇筑人员操作要求：对混凝土浇筑人员操作要求：n1、基础垫层与保护层施工n砼初凝前一次收面完成，及时薄膜覆盖并用保温被覆盖。n2、基础底板混凝土浇筑n浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。n底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置
3、，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。n3、墙柱混凝土浇筑n墙柱砼浇筑前，先浇筑50mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼的砂浆成分相同，并用铁锹入模。以避免烂根现象。n墙柱砼浇筑时应分段分层浇筑，分层厚度不大于500mm。n布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。n振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。n4、顶板、梁、楼梯砼浇筑n砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。n顶板砼浇筑路线由一端
4、开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。n浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚 ，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。n梁、板应同时浇筑，浇筑时，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进直至完成n楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一
5、起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。n楼梯砼宜连续浇筑，楼梯的施工缝应留置在楼层的平面部位，并预留出相应的楼梯梁。n（4）对混凝土工程收面及养护的要求n根据钢筋上的标高控制点（结构1000cm）拉线控制浇筑标高，用 铝合金靠尺刮平，要求高度为结要求高度为结构构1m1m线下返线下返1005cm1005cm为标准为标准；严格控制墙、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在5mm。n砼表面分三次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。
6、n混凝土浇筑完成后覆盖必须完全，冬季覆盖一层塑料薄膜与保温被，相互搭接；夏季施工采用浇水养护的方法进行砼养护，普通砼养护普通砼养护7 7天，在养天，在养护期内砼表面必须保持湿润状态。护期内砼表面必须保持湿润状态。对墙柱根部20cm范围内严格找平 ，为的是防止浇筑墙体混凝土时模板根部漏浆。剪力墙根部的平板面混凝土压光处理检查平板混凝土的标高及平整度，通过在墙柱钢筋上抄测标高后拉线控制混凝土修面、拉毛、养护三、施工工艺要求及措施n1、混凝土的浇筑厚度 n在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即4001.25500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺
7、杆控制。n顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。n2、混凝土的振捣 n振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜 n振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实 。如图： n混凝土的浇筑高度大于2米时,下料处必须加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。n在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cm为宜。n对于梁柱节点钢筋比较密集，在浇筑混凝土时，要先浇筑梁柱节点处，在节点处混凝土布料完后，再进行框架梁和顶板的混凝
8、土的布料，节点处混凝土的振捣采用30系列振捣棒，且梁柱节点处必须有一插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实。 n顶板标高不一致处，先浇低处砼，在砼初凝前再浇高处砼。 n3、施工缝的留置与处理 n基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出底板250mm的外墙上，并在外墙中间焊接止水钢板，如下图：n地下墙体竖向施工缝留置于后浇带处,并在外墙施工缝处加缓胀性遇水膨胀止水条，地上墙体施工缝留置于门窗洞口跨中1/3或纵横墙交接处；墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高30mm（预留20-25mm的浮浆层剔凿量），如图： n地下顶板施工缝留置在设计后浇带位置，地上顶板施工缝留置在板跨中1/3处。顶板施工缝与板面垂直，不得
9、留斜茬，留茬处用多层板卡牢。n4、施工缝的剔凿n楼板浇筑完成后，墙顶处的剔凿：将2025mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。n n5、施工缝的清理 n须待砼浇筑强度达到1.2MPa后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底510mm。n施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，0.00以下墙体合模前，检查止水钢板和橡胶止水条是否移位。n6、施工缝的继续浇筑要求 n在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。n在墙及框架柱砼浇筑前，先铺
10、50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。n7、后浇带的留置与施工 n后浇带的留置位置：n后浇带按设计图纸留置，基础底板后浇带设置橡胶止水条，地下室外墙设置止水钢板。n后浇带的处理：n沉降后浇带混凝土待该处待主体结构完后用高一等级的微膨胀混凝土浇筑。基础底板用C40S8微膨胀混凝土，地下室外墙用C45S8微膨胀混凝土浇筑，地下室顶板用C35混凝土浇筑。后浇带浇注前的清理与处理参见施工缝的处理。后浇带混凝土在浇筑时，按要求留置混凝土抗压试块和混凝土抗渗试块。n8、混凝土的养护要求 n冬季施工采用薄膜与草帘被覆盖，夏季梁、顶板砼在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养护，使砼始终处于
11、湿润状态，养护时间不少于14d；冬季施工夏季施工四、质量控制措施n1、允许偏差和检查方法 n混凝土结构允许偏差（混凝土结构允许偏差（mmmm）和检查方法）和检查方法n2、混凝土外观混凝土外观 n应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。n混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。n结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10cm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。n保护层准确，无露筋、
12、无露锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。n3、成品保护n顶板、楼梯踏步砼浇筑完毕后，不能过早上人。n砼浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的砼浆，确保砼面的清洁。n砼浇灌前必须搭设800mm宽的马道，防止踩踏钢筋。n混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。n混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨水进入，污染钢筋。n混凝土浇筑完成后，对于污染的钢筋必须安排专人清理n4、应注意的质量问题应注意的质量问题n蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或
13、石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。n露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。n孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。n缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。n梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。n雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷、降低强度；下大雨时，应停止露天作业 五、安全文明施工n1、安全措施n所有人员高处作业时必须戴好安全帽，
14、系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。n振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。浇筑砼时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。n清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。n砼输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。n使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。n振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。 n2、环保及文明施工n浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清运至指定垃圾站。n洗车处所溅落的砼及时清理，泵车所溅落的砼待浇筑完毕后必须及时清除。n现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。n振捣棒采用低噪音振捣棒。n预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。
