DF5.5_User_Manual_CH

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1、 目录 目目 录录 前前 言言.V 第一章第一章 系统结构概述系统结构概述.1 1.1 概述 (GENERAL).1 1.2 菜单栏 (MENU BAR).1 1.3 图标栏 (ICON BAR).2 1.4 显示窗口 (DISPLAY WINDOW).5 1.5 显示控制选项 (DISPLAY OPTIONS).6 1.6 鼠标功能 (MOUSE FUNCTIONS) .9 1.7 规格 (SPECIFICATIONS).10 1.8 几何体数据 (GEOMETRY DATA).10 1.9 命名规范 ( RECOMMENDED NAMING CONVENTION ).10 1.10 对话框

2、 (DIALOG BOXES) .11 1.11 属性表 (PROPERTY TABLES) .11 1.12 配置文件 (CONFIGURATION FILE).12 第二章第二章 开始使用开始使用.15 2.1 开始使用 (GETTING STARTED) .15 2.2 从CAD数据开始(STARTING WITH CAD DATA).15 2.3 从模型数据开始（GETTING STARTED WITH MODEL DATA).16 2.4 从头开始创建模型 (GETTING STARTED FROM SCRATCH).16 2.5 局部坐标系 (LOCAL COORDINATE SY

3、STEM) .18 第三章第三章 文件管理文件管理.21 3.1 创建新文件 (NEW).21 3.2 打开文件 (OPEN) .22 3.3 重新开始 (RESTART).22 3.4 保存 (SAVE).23 3.5 另存为 (SAVE AS).23 3.6 导入文件 (IMPORT).24 3.7 导出文件 (EXPORT).24 3.8 以卡片组的形式提交到DYNA (SUBMIT DYNA FROM INPUT DECK).25 3.9 运行DYNA重启动文件 (RUN DYNA RESTART) .26 3.10 打印设置 (PRINT SETUP).27 3.11 打印 (PRI

4、NT) .31 3.12 退出 (EXIT).31 eta/DYNAFORM 5.5 I 目录 第四章第四章 零件层控制零件层控制.32 4.1 创建零件层 (CREATE PART).32 4.2 编辑零件层 (EDIT PART).33 4.3 删除零件层（DELETE） .34 4.4 添加数据到零件层 (ADD TO PART) .35 4.5 打开 (TURN ON).42 4.6 当前零件层 (CURRENT PART).42 4.7 分离零件层 (SEPARATE PART).43 4.8 透明处理 (TRANSPARENT).43 4.9 小结 (SUMMARY) .43 第五

5、章第五章 前处理前处理.45 5.1 线/点（LINE/POINT）.45 5.2 曲面 （SURFACE）.61 5.3 单元 （ELEMENT）.77 5.4 节点（NODE） .97 5.5 模型检查及修补 （MODEL CHECK REPAIR） （Ctrl + R）.106 5.6 边界条件 （BOUNDARY CONDITIONS）.114 5.7 节点、单元集合 (NODE/ELEMENT SET).124 第六章第六章 模面工程模面工程.126 6.1 准备(PREPARATION).127 6.2 压料面（BINDER）.160 6.3 工艺补充面设计（ADDENDUM DE

6、SIGN）.191 6.4 逆向工程（RE-ENGINEERING）.227 6.5 修改（MODIFICATION）.234 6.6 凹模设计检查（DIE DESIGN CHECK）.250 第七章第七章 毛坯尺寸工程毛坯尺寸工程BSE模块模块.252 7.1 准备（PREPARATION）.253 7.2 一步法求解器（MSTEP）.254 7.3 开发（DEVELOPMENT）.257 第八章第八章 模拟设置模拟设置.281 8.1 快速设置（QUICK SETUP）.281 8.2 自动设置（AUTOSETUP）.295 第九章第九章 工具定义工具定义.376 9.1 分析设置（ANA

7、LYSIS SETUP）.376 9.2 定义工具（DEFINE TOOLS）.379 II eta/DYNAFORM 5.5 目录 9.3 定位工具（POSITION TOOLS）.387 9.4 拉延筋（DRAW BEAD）.389 9.5 板坯生成器（BLANK GENERATOR）.409 9.6 定位块与定位销（GUIDE & PIN）.411 9.7 定义毛坯（DEFINE BLANK）.416 9.8 毛坯操作（BLANK OPERATION）.417 9.9 材料（MATERIAL） .423 9.10 属性（PROPERTY）.430 9.11 动画（ANIMATE ）.43

8、1 9.12 工具开关（TOOLS ON/OFF）.432 9.13 摘要（SUMMARY）.432 第十章第十章 选项菜单选项菜单.434 10.1 网格控制（MESH CONTROL）.434 10.2 文件选项（FILE OPTION） .437 10.3 系统语言（SYSTEM LANGUAGE）.439 10.4 默认材料库（MATERIAL LIBRARY）.439 10.5 显示左边菜单（LEFT MENU）.440 10.6 显示图标功能提示（SHOW ICON TIPS）.441 第十一章第十一章 辅助工具辅助工具.442 11.1 测量两矢量之间夹角（ANGLE BETWE

9、EN LINES）.443 11.2 测量点/节点间距离（DISTANCE BETWEEN POINTS/NODES）.443 11.3 测量半径（RADIUS THROUGH 3PTS/3NDS） .444 11.4 计算所选单元的面积（AREA OF SELECTED ELEMENTS）.445 11.5 测量线的长度（LENGTH OF LINE） .445 11.6 截面线（SECTION CUT）.445 11.7 绘制箭头（DRAW ARROW）.447 11.8 定义标题（DEFINE TITLE） .448 11.9 识别点/节点（IDENTIFY NODE/POINT）.44

10、9 11.10 识别单元（IDENTIFY ELEMENT）.449 11.11 查找单元（FIND ELEMENT）.450 11.12 查找节点（FIND NODE）.450 11.13 加载曲线（LOAD CURVE） .451 11.14 显示线（SHOW LINE）.465 11.15 坐标系（COORDINATE SYSTEM） .465 11.16 数据库统计（DATABASE STATISTIC）.470 第十二章第十二章 视图选项视图选项.472 12.1 色彩图（COLOR MAP） .473 12.2 旋转（ROTATION）.474 12.3 光照（LIGHT）.475

11、 12.4 定义旋转中心（DEFINE ROTATION CENTER）.475 eta/DYNAFORM 5.5 III 目录 12.5 用户视图（USER VIEW）.476 12.6 真实视图（TRUE VIEW）.477 12.7 标记节点（LABEL NODES） .477 12.8 标记单元（LABEL ELEMENTS）.477 12.9 平面法向（PLATE NORMAL）.478 12.10 渐变背景色（FADE BACKGROUND）.478 12.11 渲染模式（SHADING MODE）.478 12.12 渲染质量（SHADING QUALITY）.479 12.13

12、 缩放活动窗口（SCALE ACTIVE WINDOW）.479 第十三章第十三章 分析分析.480 13.1 LS-DYNA.480 13.2 回弹分析（SPRING BACK）.489 13.3 重力载荷（GRAVITY LOADING）.490 13.4 MSTEP.490 13.5 输出新DYNAIN文件（OUTPUT NEW DYNAIN FILE）.491 附录附录 A 硬件和软件要求硬件和软件要求.492 附录附录 B 支持的支持的IGES实体类型实体类型.493 附录附录 C 曲线文件格式示例曲线文件格式示例.494 附录附录 D ETA/DYNAFORM快捷键快捷键.495

13、后后 记记.496 IV eta/DYNAFORM 5.5 前言 前前 言言 eta/DYNAFORM 5.5 是 由 美 国 工 程 技 术 联 合 公 司 （ ENGINEERING TECHNOLOGY ASSOCIATES, INC.） 开发的一个基于基于LS-DYNA的板料成形模拟软件包的板料成形模拟软件包。 作为一款专业的 CAE软件， eta/DYNAFORM 综合了 LS-DYNA960、 970强大的板料成形分析功能以及自身强大的流线型前后处理功能。 它主要应用于板料成形工业中模具的设计和开发， 可以帮助模具设计人员显著减少模具开发设计时间和试模周期。eta/DYNAFORM

14、 不但具有良好的易用性，而且包括了大量的智能化工具，可方便地求解各类板料成形问题。同时，eta/DYNAFORM 也最大限度地发挥了传统 CAE技术的作用，减少了产品开发的成本和周期。 eta/DYNAFORM 采用 LIVERMORE 软件技术公司（LSTC）开发提供的LS-DYNA 作为核心求解器。LS-DYNA 作为世界上最著名的通用显式动力分析程序，能够模拟出真实世界的各种复杂问题，特别适合求解各种非线性的高速碰撞、爆炸和金属成形等非线性动力冲击问题。目前，LS-DYNA 已经被应用到诸如汽车碰撞、驾驶安全、水下爆炸及板料成形等许多领域。 在板料成形过程中， 一般来说模具开发周期的瓶颈

15、往往是对模具设计的周期很难把握。然而，eta/DYNAFORM 恰恰解决了这个问题，它能够对整个模具开发过程进行模拟，因此也就大大减少了模具的调试时间，降低了生产高质量覆盖件和其它冲压件的成本，并且能够有效地模拟模具成形过程中四个主要工艺过程，包括：压边、拉延、回弹和多工步成形压边、拉延、回弹和多工步成形。这些模拟让工程师能够在设计周期的早期阶段对产品设计的可行性进行分析。 eta/DYNAFORM 具有良好的工具表面数据特征，因此可以较好地预测覆盖件冲压成形过程中板料的破裂、起皱、减薄、划痕、回弹，评估板料的成形性能，从而为板料成形工艺及模具设计提供帮助。 跨平台跨平台: eta/DYNAF

16、ORM 几乎可以运行于所有的 UNIX 工作站平台上，包括：DEC(Alpha)、HP、IBM、SUN 和 SGI，同时在微机上对 Windows NT 及以上版本也有很好的支持。此外，eta/DYNAFORM 还支持 LINUX红帽子 7.2及以上版本。 eta/DYNAFORM5.5 版的新增功能主要包括：版的新增功能主要包括： 面向实际工艺过程的自动设置模块面向实际工艺过程的自动设置模块 自动设置（AUTOSETUP）是 eta/DYNAFORM5.5中增加的一个方便用户设置的全新模块。友好的用户界面、简洁的设计风格、功能全面的模块等都会令用户耳目一新。此模块从实际工艺过程出发，帮助用户

17、快速、简单地设置各种类型的成形计算。可以说，自动设置模块（AUTOSETUP）是 eta/DYNAFORM5.5 一个突破性的改进，一方面，它既具有传统设置功能强大的优点，又具有快速设置 eta/DYNAFORM 5.5 V 前言 简单易用的优点；另一方面，它克服了传统设置复杂难用、快速设置功能单一的缺点，使功能和操作达到了完美的结合。此外，用户自定义冲压方向、拼焊板成形模拟、 液压成形模拟、 简单的多工序模拟等新的特性也增加到了 AUTO SETUP模块中。 拉延筋模块拉延筋模块 新的拉延筋模块是 eta/DYNAFORM5.5中改进较大的一个模块。 在以前的版本中，拉延筋的设置非常复杂，用

18、户很难掌握。因此在 5.5版本中，对拉延筋作了较大的改进，重新设计了用户界面。整个界面风格简洁明了，用户在选择拉延筋曲线之后，所有的拉延筋操作，包括拉延筋属性定义、拉延筋曲线修改、投影等功能，都非常方便易用。 更加强大的模面工程模块（更加强大的模面工程模块（DFE） 在 eta/DYNAFORM5.2 的基础上，5.5 版本中的模面工程（DFE）模块也做了一些调整，在易用性方面大大地满足用户对模具设计的要求。其中新的功能主要包括： ? 增加了修边线功能。在 DFE模块中的修边线，允许用户将模型中需要进行翻边操作的法兰部分展开在工艺补充面上，为下一步的修边操作提供较高精度的修边线。 ? 增加了

19、RE-ENGINEERING模块。此模块很方便用户对几何相似的一批零件进行工艺补充面设计。用户只需要对一个零件进行工艺补充面设计之后，其它类似的零件，可以将设计好的工艺补充面转移到新的零件上，这样用户就可以只需要作少量的修改而得到较好的结果，大大地节省了用户设计工艺补充面的时间。 ? 在 DFE模块中，自动补孔（INNER FILL）功能也得到了改进。用户可以在需要填充的孔上添加一些辅助的参考线，这样用户可以根据自己的需要来调整参考线的形状，从而得到满意的填充结果。此功能对于大型的孔的填充，比如车门上的孔等有很大的作用。 ? 在 TIPPING和 OUTER SMOOTH 等功能中， 取消了原

20、来只能针对凹模才能操作的限制，用户可以选择不同的零件作为操作对象进行编辑。 改进了排样功能改进了排样功能 在 eta/DYNAFORM5.5 中，对零件的排样功能算法进行了改进和优化，对于一些复杂的零件，程序自动排样计算出来的结果更加符合实际，同时得到的材料利用率会更高。 部分前处理功能部分前处理功能 VI eta/DYNAFORM 5.5 前言 ? 增加了一次性删除多个零件层的功能； ? 改进了曲线合并功能； ? 改进了曲线 OFFSET 功能； ? 改进了曲线 RE-SPECE 功能； ? 增加了网格手动加密功能，用户可以对初始板坯网格进行局部加密。 ? 在单元、曲线、曲面选择时，增加了排

21、除功能，允许用将选择的部分从已经选中部分排除掉。 ? 改进了抽取中面（Mid Surface）功能和组合曲面功能（Group Surface） 。 ? 改进了 index文件内容，使用户在前处理设置的材料信息等一些基本的信息，可以通过 index文件传递给后处理。 ? 对 Model Check 和 Model Repair功能进行了合并，使用户更加方便对网格进行检查和修补操作。 ? 在工具菜单中新增了快速定义挡料销和挡料块的功能。 ? 增加了自动创建 D3plot 曲线功能。用户可以根据时间位置或者工具位置定义输出 D3plot 文件。 ? 增加了开模线定义功能。用户可以在前处理中创建、定义

22、开模线，程序自动将开模线信息写入 index文件中，这样在后处理中就可以显示出来。 对对 LS-DYNA970（6367 版本）的支持版本）的支持 eta/DYNAFORM5.5 产生的 dyna 输入文件支持最新的 LS-DYNA970 求解器（6367版本） 。 文档文档 eta/DYNAFORM 训练手册训练手册帮助初级用户设定分析模拟的一般操作步骤。这个手册包含一个相对简单的应用 LS-DYNA进行分析的 S形梁拉延模范例， 它详细介绍了设置和进行拉延模拟的过程。 按部就班的程序向导指导用户通过整个任务流程。 通常一个新用户可以在不超过两小时内完成整个训练过程并能够着手进行新的工程分析

23、。 eta/DYNAFORM应用手册应用手册讨论了板料成形过程的基础并向用户介绍了模具设计及相关的基础知识。 以下是几个模拟的典型例子， 它们展示了eta/DYNAFORM的能力、特征和功能。 例 1：NUMISHEET2002 挡泥板单动模拟 例 2：半球形零件双动模拟 例 3：T形三通管液压成形模拟 例 4：NUMISHEET2002 挡泥板重力成形模拟 例 5：拼焊板和简单多工序成形模拟 例 6：U型梁回弹模拟 例 7：杯形零件的液压成形模拟 这些例子帮助用户完全理解所有前、后处理的功能以及压边过程模拟、拉延筋力计算、拉延模拟、成形极限图（FLD） 、增厚、变薄、起皱和回弹模拟等应用。

24、eta/DYNAFORM 5.5 VII 前言 eta/DYNAFORM用户手册包含了eta/DYNAFORM界面中功能的具体描述。 如果用户需要进一步了解 LS-DYNA， 请参考 LIVERMORE软件技术公司出版的用户手册。VIII eta/DYNAFORM 5.5 第一章 系统机构概述 第一章第一章 系统结构概述系统结构概述 1.1 概述概述 (GENERAL) eta/DYNAFORM 是一套具有完善的图形用户界面（GUI）的成形仿真软件包， 本软件可以在 Windows95 及以上版本和 UNIX/Linux工作站 （W/S） 如 IBM、HP、DEC-Alpha、SGI 和 SU

25、N-SOLARIS 等各种主流操作系统上运行。在eta/DYNAFORM 前处理器上完成典型冲压仿真模型的生成与输入文件的准备工作。计算结果由 eta/DYNAFORM后处理器 eta/POST 处理，详细情况请参阅后处理器用户手册。 本软件所使用的求解器LS-DYNA能在本地或远程服务器上运行。 1.2 菜单栏菜单栏 (MENU BAR) 图 1.1 菜单栏 鼠标单击菜单可以实现大部分 eta/DYNAFORM 的功能。手册的以下部分对每个功能进行了详细的描述： 文件管理 从 eta/DYNAFORM 导入/导出数据，新建/打开/保存/打印数据库文件 零件层的控制 组织零件层，包括零件层的开

26、/关、编辑、删除、分离、信息、透明显示以及当前零件层设置等 前处理 线、点、单元和曲面的创建和编辑功能、单元模型的检查和修复功能以及有限元边界条件的设置 模面工程（DFE）提供建立工艺补充面和压料面，同时包含模型的修补，冲压方向的调整等辅助功能（需要单独的许可文件） 坯料工程（BSE）基于有限元逆算法（一步法）的坯料大小预估以及修边线计算、零件在初始设计阶段的成形性分析等。此外，坯料的排样功能和排样结果报告自动输出功能 成形模拟设置 成形模拟设置包括快速设置和自动设置 快速设置菜单提供流水线式的简单方法来设置预定范围内的标准冲压仿真功能 自动设置面向实际工艺过程， 使用户能够在简洁的界面下进行

27、各种复杂的设置 工具定义 创建、定义和修改工具，以及定义板坯、材料和属性 选项菜单 包含各种选项来控制网格剖分，同时，系统的语言设置、文件窗口类型以及材料库类型选择 辅助工具 作为 eta/DYNAFORM 的工具箱，提供了所有方便用户操作的辅助功能 视图选项 模型的显示选项及视图操作 分析 定义控制参数，输出模型到 DYNA卡片数据文件或提交分析工作； eta/DYNAFORM 5.5 1 系统结构概述 第一章 建立 MSTEP模型，从 eta/DYNAFORM 界面提交分析工作 后处理 eta/POST-PROCESSOR 为用户提供了丰富的后处理显示功能， 帮助用户快速方便地从计算结果中

28、分析出问题所在 帮助 显示 eta/DYNAFORM 支持的版本号、联系方式以及在线帮助，同时用户可以设置是否在每次启动 eta/DYNAFORM 时自动进行更新操作 1.3 图标栏图标栏 (ICON BAR) 设计图标栏是为了让用户在 eta/DYNAFORM 中可以方便的使用常用功能。用户只要点击图标就能激活这些功能，而不用在菜单中查找。 图 1.2 工具栏 新建（新建（NEW）创建一个新的数据库文件。 打开（打开（OPEN）打开一个已有的数据库文件。 导入（导入（IMPORT）导入文件，如 IGES, VDA等到当前的数据库。 保存（保存（SAVE）更新当前数据库。 打印（打印（PRIN

29、T）生成一个显示区域的 postscript 文件，然后把该文件发送到打印机上（缺省）或文件中。打印之前，必须初始化 postscript 驱动程序，使之适应eta/DYNAFORM 软件。 打开打开/关闭零件层（关闭零件层（TURN PARTS ON/OFF）打开或关闭选择的零件层。 单击该项， 显示 PART TURN ON/OFF 对话框。 删除所有的自由节点（删除所有的自由节点（DELETE ALL UNREFERENCED NODES）2 eta/DYNAFORM 5.5 第一章 系统机构概述 删除所有的自由节点，这些自由节点没有与之相关的网格单元。 绕绕X轴旋转（轴旋转（VIRTU

30、AL X ROTATION）允许用户动态地旋转模型，随着光标上下移动，模型绕全局 X轴旋转。 绕绕Y轴旋转（轴旋转（VIRTUAL Y ROTATION）允许用户动态地旋转模型，随着光标上下移动，模型绕全局 Y轴旋转。 绕绕Z轴旋转（轴旋转（VIRTUAL Z ROTATION）允许用户动态地旋转模型，随着光标上下移动，模型绕全局 Z轴旋转。 绕屏幕绕屏幕X轴旋转（轴旋转（SCREEN X ROTATION）允许用户动态地旋转模型，随着光标上下移动，模型绕屏幕 X轴旋转。 绕屏幕绕屏幕 Y 轴旋转（轴旋转（SCREEN Y ROTATION） 允许用户动态地旋转模型，随着光标上下移动，模型绕屏

31、幕 Y轴旋转。 绕屏幕绕屏幕 Z 轴旋转（轴旋转（SCREEN Z ROTATION） 允许用户动态地旋转模型，随着光标上下移动，模型绕屏幕 Z轴旋转。 自由旋转（自由旋转（FREE ROTATION）此功能是 SX与 SY的结合。上下移动鼠标就是操作 SX，左右移动鼠标就是操作 SY，沿着对角线移动鼠标是这两种命令的结合。点击鼠标左键旋转停止。同时按住 Ctrl 键和鼠标左键也可以激活此功能。 平移（平移（PAN）此命令能够让用户通过移动光标来移动模型。如果光标移出了屏幕，光标会重现在屏幕中间。点击鼠标左键命令停止。同时按住 Ctrl 键与鼠标中键也可以激活此功能。 指针缩放指针缩放 (CU

32、RSOR ZOOM) 用户首先选一个缩放基点，以此点为中心的模型随着光标上下移动而放大或缩小。按住 Ctrl 键与鼠标右键也可以激活此功能。 eta/DYNAFORM 5.5 3 系统结构概述 第一章 窗口缩放（窗口缩放（WINDOW ZOOM） 用户首先在屏幕上通过鼠标点取缩放窗口的一个角点，然后按住鼠标左键沿对角线拖动光标到想要的窗口尺寸。释放左键，窗口选中的部位就会全屏显示出来。 自由缩放（自由缩放（FREE HAND ZOOM）在显示区域内点击并一直按住鼠标左键，在此区域内画一个自由区域来定义缩放窗口的区域。释放左键，所包围的区域就会全屏显示。 窗口局部显示（窗口局部显示（ACTIVE

33、 WINDOW） 为了更为详细地观察或编辑，此命令允许用户分离出一部分几何实体/模型。用户通过拖动窗口在需要分离的部位定义分离区域，eta/DYNAFORM 显示并激活在这个窗口内的单元、 直线和曲面。 其它物体不显示并处于非激活状态。 全屏显示（全屏显示（FILL）改变模型比例，包含所有属于打开的零件层的实体；全屏显示自动缩放使之适合屏幕可视范围。 俯视图（俯视图（TOP VIEW）从 TOP（上方）在 XY平面显示出模型。 左视图（左视图（LEFT VIEW） 从 LEFT（左面）在 XY平面显示出模型。 右视图（右视图（RIGHT VIEW） 从 RIGHT（右面）在 YZ平面显示出模型

34、。 等轴视图（等轴视图（ISOMETRIC VIEW）以等轴平面显示出模型。 清除屏幕（清除屏幕（CLEAR） 清除屏幕上高亮的实体，比如由 SHOW LINE, BOUNDARY CHECK, ID ELEMENTS, DEFINE TITLE等这些命令生成的对象。 4 eta/DYNAFORM 5.5 第一章 系统机构概述 重绘（重绘（REDRAW） 允许用户刷新屏幕区域。目前 eta/DYNAFORM 通常在每个命令之后刷新屏幕。有时一些特殊的命令要求图形在更新的同时还有一些附加的操作（例如：当用户在操作动态缩放时，同时显示出单元的法向量，激活重画命令，将调整表示单元法向量的箭头大小）

35、。 取消（取消（UNDO） 取消最近的操作。如果无内容可取消，图标为非激活状态。 重做（重做（REDO） 重做最近操作。如果无内容可重新操作，图标为非激活状态。 1.4 显示窗口显示窗口 (DISPLAY WINDOW)DYNAFORM将显示屏幕划分为六个不同的区域。 这些区域用来为用户接受输入或者显示用户提示信息。这六个区域均有图解，现详细介绍如下。 1. 显示区域（DISPLAY AREA） 显示模型和图表。 2. 菜单栏（MENU BAR） 显示命令和命令选项。 3. 图标栏（ICON BAR） 可以方便用户使用的常用 eta/DYNAFORM 功能。 4. 对话框（DIALOG WIN

36、DOW） 用户一旦选择了菜单栏里的命令，相应的对话框就会显示出来，对话框里有各种相应功能。 5. 显示选项（DISPLAY OPTIONS） 在 eta/DYNAFORM 运行时，这组命令就会被显示出来，而且在任何时候都可以使用。 6. 提示区域（ PROMPT AREA） eta/DYNAFORM 显示注解和信息给用户。 eta/DYNAFORM 5.5 5 系统结构概述 第一章 图 1.3 eta/DYNAFORM 主界面 1.5 显示控制选项显示控制选项 (DISPLAY OPTIONS) 显示控制选项（DISPLAY OPTIONS）窗口位于 eta/DYNAFORM 主界面的右下角。

37、如图 1.4所示。显示控制选择包含了当前零件层显示以及一些其它常用的模型显示功能设置，包括曲线、曲面、单元、节点以及单元法向显示、模型光照显示等，下面将详细介绍控制选项中的每一个功能。 图 1.4 显示控制选项 当前零件层设置（当前零件层设置（CURRENT PART） 此功能允许用户通过此按钮来设置现在当前层。在 eta/DYNAFORM 中，当前零件层的设置非常重要， 几乎所有功能所产出结果默认情况下都放置在当前零6 eta/DYNAFORM 5.5 第一章 系统机构概述 件层中， 因此用户在进行每一个操作之前， 都应该观察当前零件层是否设置准确。如果当前零件层不是自己想要的，那么可以点击

38、按钮来进行设置。点击 CURRENT PART 按钮之后，系统将弹出如图 1.5所示的当前零件层选择对话框。用户可以任意选择一个零件层，然后点击 OK按钮。此时，所选择的零件层将自动设为当前零件层，该零件层的名称显示在 CURRENT PART 按钮后面。 图 1.5 当前零件层选择对话框 重新设置（重新设置（RESET） 将当前零件层以外的所有显示控制选项的参数都设置为默认值。默认情况下，显示控制参数中，线（LINE） 、曲面（SURFACE） 、单元（ELEMENT）和节点（NODE）参数都处于被选中状态，其它选项都处于非选中状态。 线显示（线显示（LINE） 控制模型中曲线的显示状态。如

39、果此选项为选中状态，那么表示曲线在模型中处于显示状态。如果不选中此选项，模型中所有的曲线都处于隐藏状态。 曲面显示（曲面显示（SURFACE） 控制模型中曲面的显示状态。如果此选项为选中状态，那么表示曲面在模型中处于显示状态。如果不选中此选项，模型中所有的曲面都处于隐藏状态。 单元显示（单元显示（ELEMENT） 控制模型中单元网格的显示状态。如果此选项为选中状态，那么表示单元网格在模型中处于显示状态。如果不选中此选项，模型中所有的单元网格都处于隐藏状态。 单元收缩显示（单元收缩显示（SHRINK） 单元收缩显示功能允许用户以收缩 20%的尺寸来显示单元。在壳中或实体结构中， 收缩单元法对于检

40、查模型中的退化单元和缺失单元是一种行之有效的方法。如图 1.6所示，显示了模型中存在两处退化单元和一处单元丢失。 eta/DYNAFORM 5.5 7 系统结构概述 第一章 图 1.6 单元收缩显示 单元法线显示（单元法线显示（NORMAL） 用一箭头来显示单元法线方向，此箭头位于单元的中心并且垂直于单元曲面。对于一实体单元，箭头点对着单元曲面的底部。如图 1.7所示。 图 1.7 单元法向显示 但是，如果用户将 VIEW菜单下的 PLATE NORMAL(COLOR)选项选中的话，当用户选择显示法向时，那么模型的法向将不再用箭头表示，而是用不同的颜色表示法向方向：法向一致的单元将用单元所在的

41、零件层颜色显示，法向不一致的单元将高亮显示，如图 1.8所示。 8 eta/DYNAFORM 5.5 第一章 系统机构概述 a) 箭头显示单元法向 b) 不同颜色显示单元法向 图 1.8 单元法向 节点显示（节点显示（NODE） 控制模型中节点的显示状态。如果此选项为选中状态，那么表示节点在模型中处于显示状态。如果不选中此选项，模型中所有的节点都处于隐藏状态。 隐藏显示（隐藏显示（HIDDEN） 此功能提高了三维模拟在 eta/DYNAFORM 中显示的真实性。默认情况下，eta/DYNAFORM 中的模型显示不考虑模型在视图中的深度，这样显示出来的模型真实感效果较差一些，特别是对于一些复杂的

42、模型，用户观察起来很不方便。因此，用户可以选择此选项来打开模型的隐藏效果显示，使背景中的物体不会通过前景中的物体显示出来。 填充色选项（填充色选项（FILL COLOR） 填色功能满足了指定色显示单元。当单独使用时，此功能不能够显示模具的深度透视图，零件层可显示弯曲或互相穿透。但是，当结合 HIDE PLOT 选项（在下面部分讲解）使用时，填色命令显示了零件层的精确三维透视图 。 模型光照（模型光照（SHADE） 显示的网格单元就好像是被灯光照射似的。没有直接暴露在灯光下的单元恰当地被阴影化，以模拟实际的阴影效果。 1.6 鼠标功能鼠标功能 (MOUSE FUNCTIONS) eta/DYNA

43、FORM 许多功能通过鼠标左键可以实现。为了实现某一功能，用户通过鼠标指针选择该按钮，然后按下鼠标左键即可选择此功能。有时利用鼠标中键去完成并结束一些功能，例如：创建线、选择节点和单元等；利用鼠标右键可取消一些功能。三个键还可以分别与 CTRL 键组合来旋转、平移和缩放。 eta/DYNAFORM 5.5 9 系统结构概述 第一章 1.7 规格规格 (SPECIFICATIONS) eta/DYNAFORM 标准版为 PC 和 LINUX/UNIX 为基础的工作站的每一数据库都有如下限定： 150,000 线 900,000 点 8,000 曲面 600,000 边界点（曲面） 600,000

44、 控制点（曲面） 1,000,000 单元 1,000,000 节点 1,000 属性 1,000 材料 1,000 零件层 1,000 局部坐标系 8 零件层，材料，属性名的长度 eta/DYNAFORM 的大版本(LARGE VERSION)有如下限定： 64,000 面 12,000,000 边界点（曲面） 64,000,000 控制点（曲面） 2,000,000 单元 2,000,000 节点 1.8 几何体数据几何体数据 (GEOMETRY DATA)eta/DYNAFORM 可以直接读取 IGES、VDA 以及 eta/DYNAFORM/FEMB的几何体数据（线和面） 。它同样可在

45、本地库中直接读取 CATIA4-5以及 UG零件。 1.9 命名规范命名规范 ( RECOMMENDED NAMING CONVENTION ) 在 eta/DYNAFORM 中的命名规范包括在文件名后添加扩展名以标识文件类型，合适的文件名列在文件对话框的选择区域。 扩展名举例如下： eta/DYNAFORM 数据库文件名： filename.df eta/DYNAFORM 几何数据文件名: filename.lin IGES几何数据文件名： filename.igs, or filename.iges VDA曲面数据文件名： filename.vda, or filename.vdas Au

46、toCAD数据交换文件名： filename.dxf STL 文件名： filename.stl 10 eta/DYNAFORM 5.5 第一章 系统机构概述 ACIS文件名： filename.sat CATIA4 数据库文件名： filename.model CATIA5 数据库文件名： filename.CATPart STEP文件名： filename.stp UG数据库文件名： filename.prt PRO/E 数据库文件名： filename.prt or filename.asm NASTRAN 导入格式文件名： filename.nas or filename.dat LS

47、-DYNA导入格式文件名： filename.dyn LS-DYNA模型文件名： filename.mod LS-DYNA导入格式文件名： filename.k LS-DYNA 导入格式文件名： dynain ABAQUES 导入格式文件名： filename.inp 例如： 当读取 line 数据文件时， eta/DYNAFORM 会提示输入 line 数据文件名（目录里文件名带有.lin 的都列在选择区域） ，用户可以选择适当的文件名。如果用户希望在同一目录下导入多个文件，则可以在选择了文件名后点击 IMPORT。对话框将会一直打开直到点击了 OK或 CANCEL。 命名规范有利于更方便的

48、选择文件名，组织用户的工作目录。 1.10 对话框对话框 (DIALOG BOXES) 在整个程序中，DYNAFORM 综合运用不同的对话框来实现各种功能。对话框底部有执行，取消，重置或者关闭对话框的按钮。按钮功能如下所示： 退出（退出（ABORT） 中断当前操作，退出对话框。 应用（应用（APPLY） 执行当前操作，不退出对话框。 返回（返回（BACK） 返回到前一对话框。 取消（取消（CANCEL） 取消当前操作。 关闭（关闭（CLOSE） 关闭当前对话框。 完成（完成（DONE） 结束对话框当前步骤，继续下一步骤。 退出（退出（EXIT） 退出当前对话框。 确定（确定（OK） 接受对话框

49、数据，继续下一步骤。 撤消（撤消（UNDO） 取消上一步所作的操作。 拒绝（拒绝（REJECT） 取消前一个选择。 1.11 属性表属性表 (PROPERTY TABLES) eta/DYNAFORM 允许用户在表格里输入材质、单元、拉延筋等的各种属性。表格里的数据项可以用几种不同的方式编辑。 用户单击鼠标能够在数据域里的特定点插入光标；单击并拖动光标选择高亮部分；双击高亮该数据的整个区域。用键盘输入新的有效值。表格保存改变的值一直到下次重新设置。大部分参数被组织为两类：标准参数与高级参数。屏幕上只显示标准参数（如图 1.9 所示） 。表格底部的确定（OK） 、高级（ADVANCED） 、缺省

50、（DEFAULT） 、重置（RESET）和取消（CANCLE）按钮允许用户接受或者拒绝数据。 eta/DYNAFORM 5.5 11 系统结构概述 第一章 在下列对话框中有高级（ADVANCED）按钮：材料、属性、接触、自适应网格等控制参数。 图 1.9 材料属性定义对话框 确定（确定（OK） ） 同意接受当前显示值并退出属性表。 高级（高级（ADVANCED） 激活高级参数。高级参数一旦被激活,高级（ADVANCED） 标签就变成标准 （REGULAR） 标 签。 缺省（缺省（DEFAULT） 将所有数据项恢复设置为缺省值。 重置（重置（RESET） ） 将最新的设置恢复到前一状态。 取消（

51、取消（CANCEL） ） 退出，不改变任何输入。 1.12 配置文件配置文件 (CONFIGURATION FILE) eta/DYNAFORM用三个配置文件（dynaformdefault, dynaformhardcopydefault 和 dynaform.ini）来设置所有的控制参数。在 PC下它们的默认路径为 eta/DYNAFORM的安装目录，在 UNIX/LINUX 下，则位于用户根目录下。此文件要求超级用户权限才能修改。DynaformDefault 主要控制DYNAFORM分析参数的默认设置。 每个参数都有一个控制标记来控制其修改权限。控制参数的格式如下所示： “关键字关键字

52、 值值 许可键许可键”。 用户可以修改大部分与模拟有关的缺省参数设置。 Dynaformhardcopydefault 控制 DYNAFORM 打印的默认设置。 控制参数的格式如下所示。 12 eta/DYNAFORM 5.5 第一章 系统机构概述 “关键字“关键字 值” 。值” 。 用户可以修改大部分与打印有关的缺省参数的设置。 dynaform.ini 用于在数据库或在用户的个人目录中保存用户自定义设置。控制参数的格式如下所示： #DYNAFORM5.5 configure file #keywords value #FILE_DIALOG_STYLE: 0 - WINDOWS style

53、, 1 - UNIX STYLE #SYSTEM_LANGUAGE: 0 - ENGLISH, 1 - CHINESE, 2 - JAPANESE, 3 - KOREAN #AUTOBACKUPTIME: 0 - backup time( minutes ) #AUTORESTART: 0 - dont autorestart, 1 - autorestart. FILE_DIALOG_STYLE 0 SYSTEM_LANGUAGE 0 LAST_DATABASE_PATH D:/DYNAFORM_MATERIAL/DFE_Tutorial_manual/Case4_HoodInner/ LA

54、ST_IMPORT_PATH D:/dynaform55/dir_dfe/ LS-DYNA_SOLVER D:DYNAFO2lsdyna.exe AUTOBACKUPFILE timed.df AUTOBACKUPTIME 0 AUTORESTART 0 以# 开始的是注释行。 FILE_DIALOG_STYLE 定义缺省的文件对话框风格。在 DYNAFORM5.5 的Option/File option 下有两种文件对话框风格（Windows and UNIX)。 SYSTEM_LANGUAGE 定义 GUI 的默认语言。DY NAFORM 的目前版本支持四种语言。 LAST_DATABAS

55、E_PATH 当保存或打开一数据库，DYNAFORM5.5 将会自动查找最近的已保存或打开的数据库路径。 LAST_IMPORT_PATH 当导入或导出一数据库，DYNAFORM5.5 将会自动查找最近的导入或导出数据库路径。 eta/DYNAFORM 5.5 13 系统结构概述 第一章 LS-DYNA_SOLVER 当 设 置 完 后 直 接 提 交 LS-DYNA 进 行 计 算 时 ，DYNAFORM将会从路径中找到求解器。 AUTOBACKUPFILE 定义备份文件名。 AUTOBACKUPTIME 定义自动备份文件的时间间隔。 AUTORESTART 在 DYNAFORM 中可以直接

56、启动后处理。如果此值为 1，在退出后处理后，在 DYNAFORM 中的数据库（*.df 文件）将被自动重新启动。 14 eta/DYNAFORM 5.5 第二章 开始使用 第二章第二章 开始使用开始使用 eta/DYNAFORM 由三个主要的模块组成。成形仿真模块（FS)、模面工程模块(DFE)以及板坯尺寸工程模块（BSE)。它们都可以从几何数据和网格开始。 2.1 开始使用开始使用 (GETTING STARTED) 用户可以从以下几种不同的情况下开始使用 eta/DYNAFORM： 1用户提供 CAD数据（IGES，VDA，UG，CATIA等） ，这些数据将被转换后直接读入 eta/DYN

57、AFORM 的数据库。 2用户提供模型数据（如 NASTRAN、LS-DYNA 等） ，这些文件将直接读入 eta/DYNAFORM 的数据库。 3不提供 CAD 数据和模型数据，用户从一个空的数据库开始创建几何数据。 注意：注意：2.22.4节详细描述了产生数据的例子（第三种方法） 。节详细描述了产生数据的例子（第三种方法） 。 一个典型的仿真过程通常包括以下步骤。 2.2 从从CAD数据开始数据开始(STARTING WITH CAD DATA) 用户可以在 UNIX提示符后键入 “DYNAFORM” 或者在 WINDOWS/LINUX下双击 eta/DYNAFORM 图标来启动应用程序，

58、一旦应用程序被启动，就会自动产生一个文件名为“Untitled.df”的缺省数据文件。 2.2.1 从从CAD曲面数据开始曲面数据开始 (STARTING WITH CAD SURFACE DATA) 用户可以通过文件（FILE）菜单下的导入（IMPORT）来导入曲面数据。在文件类型中可选择 IGES、VDA，LINE DATA，UG和 CATIA等。 注意：如果选择注意：如果选择IGES，后缀名为，后缀名为.igs和和.iges的文件名都会显示在文件对话框中。请查询节的文件名都会显示在文件对话框中。请查询节1.9，可以查取更多的文件类型信息。，可以查取更多的文件类型信息。如果选择如果选择LI

59、NE DATA，将会显示后缀名为，将会显示后缀名为.lin的文件名。的文件名。 eta/DYNAFORM 5.5 15 开始使用 第二章 2.2.2 从从 CAD 线数据开始线数据开始 (STARTING WITH CAD LINE DATA) 用 PREPROCESS/ELEMENT（前处理/单元）菜单下的命令选项可以依据线的数据信息产生模型数据。这个菜单中的功能可以直接利用两条、三条或者四条直线来产生线网格。而且，使用 PREPROCESS/SURFACE（前处理/曲面）菜单中 的 功 能 ， 用 导 入 的 线 形 数 据 来 产 生 曲 面 。 所 生 成 的 曲 面 可 以 通 过P

60、REPROCESS/ELEMENT （前处理/单元） 下的 SURFACE MESH （曲面网格划分）功能将曲面自动划分网格。线数据可以通过 FILE/IMPORT（文件/导入）菜单导入。 2.3 从模型数据开始（从模型数据开始（GETTING STARTED WITH MODEL DATA) 1. 将 LS-DYNA（或 NASTRAN 等其它的求解器）数据格式的文件导入到eta/DYNAFORM 数据库。选择 FILE/IMPORT（文件/导入） 。 2. 出现一个文件对话框，选择 FORMAT（格式）右边的按钮，从弹出的菜单中选择所需要的文件格式。 3.选择完成后， 系统将把 LS-DY

61、NA或 NASTRAN文件读入 eta/DYNAFORM。 4. 这时可以通过工具条（MENU BAR）和显示选项（DISPLAY OPTIONS）来控制模型的显示。 2.4 从头开始创建模型从头开始创建模型 (GETTING STARTED FROM SCRATCH) 本节的主要目的是帮助用户在直线或者模型数据都不存在的情况下，自己从头开始创建模型。通常情况下，用户将通过以下步骤来生成自己的直线数据： 1. 创建一个新的零件层： ? 线或者网格单元不能创建在一个空的数据库中，在定义任何几何模型数据 前，用户必须首先定义零件层。 2. 通过坐标来产生线数据。要了解更多的信息请查阅 5.1节。

62、? 退出 PARTS菜单。 ? 进入 PREPROCESSING/LINE/POINTS（前处理/线/点） 。 ? 选择 CREATE LINE（生成线）命令菜单。 ? 选择 LCS 或者 ABS 选项来确定当前的局部坐标系或者全局坐标系。详情见 2.5节局部坐标系。 16 eta/DYNAFORM 5.5 第二章 开始使用 ? 选择 XYZ 或者 DXYZ选项。 ? 如果选择了 XYZ，输入的 U、V、W值是坐标值。 ? 如果选择了 DXYZ，输入的 DU、DV、DW值是坐标值的增量。 ? 在相应的文本域中输入相应的值。 ? 单击 OK按钮确定输入并创建一个点。 提示窗口一直提示输入点的坐标

63、直到用户单击 EXIT（退出）或者DONE（完成）按钮。 eta/DYNAFORM 的线包含多个点。 利用 DONE按钮将得到当前直线的终点。 注意： 用户可能继续创建直线或者利用其它的前处理功能， 从线形数据产生模型数据详见注意： 用户可能继续创建直线或者利用其它的前处理功能， 从线形数据产生模型数据详见5.3节有关单元的操作。节有关单元的操作。 一旦导入或者创建了所需的几何模型之后，用户就可以通过工具定义对话框将各个部件定义成相应的工具，比如凹模、凸模、压边圈等；同时，也可以通过板坯定义对话框定义板坯。在板坯定义对话框中，用户可以一并定义板坯所对应的材料和属性（厚度） 。在定义好工具和板坯

64、之后，用户就可以对工具进行自动定位了。 自动定位后， 用户需要定义各个工具的运动曲线。 如果需要定义拉延筋，用户可以通过工具菜单下面的拉延筋命令来进行。 定义好所有的设置参数之后，用户可以在分析菜单下提交计算或者输出DYNA关键字文件。计算结束之后，用户可以打开后处理 eta/Post进行分析。 计算结束之后，用户可以从计算所在的目录下面导入 DYNAIN 文件到eta/DYNAFORM 中观察板坯的变形情况。同时也可以将 DYNAIN文件应用到回弹计算或者后续的多工序成形模拟。对于需要修边的零件，用户可以通过工具菜单下面的板坯操作修边板坯操作修边命令来进行。修边后的板坯，用户可以通过分析菜单

65、的导出新的 DYNAIN文件输出。 对于分析结果， 用户可以通过后处理软件 eta/POST打开计算得到的 D3PLOT文件进行详细的分析。 有关模拟设置的详细说明过程，用户可以参考第 8章设置。 关于模面工程的详细说明，用户可以参考第 6章。 eta/DYNAFORM 5.5 17 开始使用 第二章 2.5 局部坐标系局部坐标系 (LOCAL COORDINATE SYSTEM) 图 2.5.1 LCS eta/DYNAFORM 依据局部坐标系来进行平移、旋转、镜像、复制以及产生点、线和节点。当选择这些功能时，程序会自动提示用户建立一个由 U、V、W方向组成的局部坐标系。局部坐标系（LCS）

66、对话框将被显示（图 2.5.1） 。用户可以创建一个新的局部坐标系或者通过选择 GLOBAL（全局坐标） ，CURRENT LCS（当前坐标） ，LAST（最后定义的坐标） ，VIEW DIRECTION（视图方向）等按钮作为当前坐标系。 全局（全局（GLOBAL） 使用全局坐标系。 当前局部坐标系（当前局部坐标系（ CURRENT LCS） 使用当前的局部坐标系。 前一个（前一个（LAST） 使用上一次定义的坐标系。 视图方向（视图方向（ VIEW DIRECTION） ） 定义视图方向作为要定义坐标系 W-轴方向。 用户可以选择或定义一点作为原点，或者将全局坐标系的原点作为原点。 18 e

67、ta/DYNAFORM 5.5 第二章 开始使用 基于由三个位置定义（三个位置定义（DEFINED BY 3 LOCATIONS）单选框是否选中，有两种方式来新建一个局部坐标系。 1. 选中（CHECKED） 用户可以选择一个、两个或者三个点/节点来新建一个坐标系。要通过节点选择， 则可选择 NEAR NODE 复选框， 要通过点选择， 则可选择 NEAR POINT复选框。 ? 一个点（ONE POINT） 选择一个点，然后点击 OK。系统将在选择点上生成一个由全局坐标系平移而得到的新的局部坐标系。 ? 两个点（TWO POINTS） 选择两个点，然后点击 OK。第一个点为局部坐标系的原点，

68、W轴是从第一个点指向第二个点的向量，LCS 就是全局坐标系平移到第一点，并绕 X轴旋转到 U轴形成的。 ? 三个点（THREE POINTS） 选择三个点，P1 点是原点，向量 P1-P2 为 U轴方向，U轴和向量 P2-P3的向量积是 W轴，W和 U叉积即可得到 V轴。 2. 未选中（UNCHECKED） 此时，定义原点、U轴、V轴、W轴将被激活。要在这种情况下建立坐标系，用户要定义原点和一个轴，全局坐标系旋转平移后就得到了局部坐标系。 ? 选择 DEFINE ORIGIN（定义原点） ， INPUT COORDINATE（输入坐标）对话框出现。 选择一个点或节点作为原点，再点击 OK确定。

69、 ? 选择一个 AXIS（轴）按钮，在 LCS 对话框中定义轴。 ? 在 U/V/W AXIS（U/V/W 轴）对话框中选择 BY POINT （根据点）或者ALONG AXIS （沿轴） （见图 2.5.2）来定义轴。如果选择了根据点根据点，在显示窗口中选择一个点，来定义所要的向量。如果选择了沿轴沿轴，在弹出的对话框中选择沿 X，沿 Y，沿 Z，沿 U，沿 V，沿 W之一并点击完成按钮。 ? 在轴 AXIS 对话框中点击 OK。 ? 在局部坐标系 LCS 对话框中点击 OK。 注意：如果局部坐标系没有被接受，使用注意：如果局部坐标系没有被接受，使用Back按钮来撤销和重定义坐标系。按钮来撤销

70、和重定义坐标系。 ? 屏幕上就显示出坐标系统。 eta/DYNAFORM 5.5 19 开始使用 第二章 图 2.5.2 定义 W轴 20 eta/DYNAFORM 5.5 第三章 文件管理 第三章第三章 文件管理文件管理 文件管理菜单中的功能主要用来新建、打开或保存数据库。同时也包括了导入、导出其它模型以及打印、打印设置等一些基本的文件操作功能。文件管理菜单如图 3.1所示。 图 3.1文件管理 每个功能的详细描述见下面的小节。 3.1 创建新文件创建新文件 (NEW) 本功能允许用户创建新的空数据库文件。如果用户已经打开了一个数据库文件，在创建新的数据库文件前，将会有一个警告对话框提示用户

71、保存文件，如图 3.1.1所示。 图 3.1.1 新文件提示 保存完当前数据库文件后，一个新的名为 Untitled.df 空数据库文件被自动创建。 eta/DYNAFORM 5.5 21 文件管理 第三章 3.2 打开文件打开文件 (OPEN) 本功能用于打开本地数据库文件。如果已经打开数据库文件。eta/DYNAFORM 将会提示用户保存当前数据库文件，如图 3.2.1所示。 图 3.2.1 保存文件提示对话框 用户在打开的文件对话窗中选择文件名来打开 eta/DYNAFORM 数据库文件。打开的数据库对话窗，如图 3.2.2所示。 图 3.2.2 打开文件对话框 3.3 重新开始重新开始

72、 (RESTART) 本功能允许用户将当前数据库文件更新到该文件最近的保存点。eta/DYNAFORM 将会提示用户保存当前的数据文件，如图 3.3.1所示。 22 eta/DYNAFORM 5.5 第三章 文件管理 图 3.3.1 保存当前文件 单击 YES 以另一个文件名保存当前数据文件。 单击 NO，不保存当前数据文件，任何未保存的数据将会丢失。 单击 Abort，取消重新开始操作。 3.4 保存保存 (SAVE) 将当前数据库保存到本地的数据文件中。 3.5 另存为另存为 (SAVE AS) 将当前数据另存为一个新的数据文件，如图 3.5.1所示。 图 3.5.1 另存文件对话框 et

73、a/DYNAFORM 5.5 23 文件管理 第三章 3.6 导入文件导入文件 (IMPORT) 导入 CAD 数据或者模型数据，如图 3.6.1所示。 图 3.6.1 导入文件对话框 格式：格式： 选择合适的文件格式。可导入的文件格式有： 模型数据格式（MODEL DATA FORMAT） ：DYNA 、Nastran、Abaqus CAD数据文件 （CAD DATA FILE） ： LINE DATA、 IGES、 VDA、 DXF、 STL、ACIS、 CATIA、 UG PART、 STEP， PRO/E 多工步文件（MULTISATGE FILE） ：DYNAIN 如果选择显示所有文

74、件选项，所有类型的文件都将显示在窗口中。 Import 按钮允许用户在不关闭对话框的情况下连续导入文件。 3.7 导出文件导出文件 (EXPORT) 将 eta/DYNAFORM 当前数据以其它文件格式输出，该选项和导入文件类24 eta/DYNAFORM 5.5 第三章 文件管理 似。可以导出以下文件格式： INDEX eta/DYNAFORM 中的模型包括一些基本的信息，如单位系统，拉延类型和冲压方向，工具 ID和名称，材料等。这些信息在后处理模拟结果时将会用到。当写出 DYNA 输入文件时，同时也将索引文件自动写出来。 NASTRAN 全部或者部分模型数据。 LINE DATA, IGE

75、S, VDA, ACIS, STEP, CATIA and UG PART 全部或者部分 CAD（线和曲面）几何数据。 3.8 以卡片组的形式提交到以卡片组的形式提交到 DYNA (SUBMIT DYNA FROM INPUT DECK) 此功能提交输入文件至 JOB SUBMIT的任务列表中进行计算。 1. eta/DYNAFORM 提示用户来选择输入文件，如图 3.8.1所示。 图 3.8.1 选择输入文件 用户可以点击打开文件对话框中的文件，然后点击打开按钮。 2. 选择内存（SELECT MEMORY）对话框，如图 3.8.2所示。 eta/DYNAFORM 5.5 25 文件管理 第

76、三章 缺省内存为 256MB，但可以给出不同的内存。 OK 启动LSDYNA并开始求解所选的文件。 BACK 返回至选择文件窗口。 CANCEL 退出此功能。 图 3.8.2 选择内存 3. 用户设置好计算所需的内存和求解器类型之后，可以点击 OK按钮，将先前选定的计算文件提交到 Job Submit的任务列表中进行统一的管理， 如图3.8.3所示。 图 3.8.3 任务提交对话框 3.9 运行运行 DYNA 重启动文件重启动文件 (RUN DYNA RESTART) 此功能重启求解器， 并把重启动文件(d3dump 或者 runrsf)提交到 LSDYNA。 1. eta/DYNAFORM

77、提示用户选择输入文件，如图 3.9.1所示。 26 eta/DYNAFORM 5.5 第三章 文件管理 图 3.9.1 选择 DYNA 重启动文件 注意：关于注意：关于DYNA重启动文件（重启动文件（d3dump和和runrsf） ，请查询） ，请查询LS-DYNA 用户手册来获取更多信息。用户手册来获取更多信息。 双击所需的文件名，或单击打开继续操作。 2. 弹出选择内存（SELECT MEMORY）对话框，如图 3.9.2所示。 图 3.9.2 输入内存大小 注意：用户务必使用与最初运行相同的内存大小来进行重启动分析。注意：用户务必使用与最初运行相同的内存大小来进行重启动分析。 3.10

78、打印设置打印设置 (PRINT SETUP) 本功能允许用户为打印脚本文件定义默认设置。选项如图 3.10.1所示。 eta/DYNAFORM 5.5 27 文件管理 第三章 图 3.10.1 打印设置 3.10.1 纸张纸张 (PAPER) 给定纸张大小和/或页边距。 ? 点击左上方按钮来选择纸张的大小。 注意注意: 实际的大小是实际的大小是: LETTER - 8.5x11 mm; LEGAL - 8.5x14 mm; EXECUTIVE - 7.25x10.5 mm; A4 - 8.26x11.69; SPECIAL A4 - 8.26x14和和 BS - 7.17x10.13。 用户页

79、可以通过在两个文本域中输入数值来为特别的打印机自定义纸张的大小。用户页可以通过在两个文本域中输入数值来为特别的打印机自定义纸张的大小。 ? 在页边距旁边的文本框中输入一个数值来定义纸张上下页边距。程序将自动定义左右边距来保持图片原来的比例。此功能也同样用于按比例放大图片。 ? 点击 UNIT（单位）旁边的按钮来选择一种单位（英寸/毫米） 。 28 eta/DYNAFORM 5.5 第三章 文件管理 3.10.2 打印机打印机 (PRINTER) 用户可以选择一台打印机或者选择一种格式来打印文件。 ? 在文本域中输入打印机的名称或者在列表中选择。 ? 在文本域中设置端口数，系统管理员才有权设置。

80、 ? 如果 PRINT TO FILE （打印到文件） 打开， 用户可以通过点击 FORMAT（格式）旁边的按钮来选择一种格式。 注意：如果选择了注意：如果选择了PRINT TO FILE （打印文件） ，在打印（打印文件） ，在打印（PRINT)的时候，用户将被提示输入一个文件名而不是直接将文件发送到打印机。的时候，用户将被提示输入一个文件名而不是直接将文件发送到打印机。 3.10.3 方向方向 (ORIENTATION) 设置页面方向为纵向或横向。 3.10.4 质量质量 (QUALITY) 颜色类型（颜色类型（COLOR TYPE ） 点击 CHROMA（色度）旁边的按钮来选择一种颜色类

81、型。 POSTSCRIPT（脚本）（脚本） 有两种等级，第二级是缺省的设置，当使用旧的模式的打印机时应使用第一级 。 RUN LENGTH ENCODE 与 ASCII 85 ENCODE 是用于减少脚本文件的大小。通常这种减少很明显， （对于 PS 等级 1 这些将被自动关掉） 。 3.10.5 选项选项 (OPTION) 这些选项是用于定义打印机输出和纸张布局的。 BINDING （装订）（装订） 在纸的上部或者左边留下装订空间，或者不留。 REVERSE VIDEO （背景反色）（背景反色） 颠倒图片的黑色和白色。在一些情况中，这个功能只影响图像的背景（缺eta/DYNAFORM 5.5

82、 29 文件管理 第三章 省为打开：产生白色背景） 。 BOUNDING BOX （边框）（边框） 在图片的外圈画一个边界框。 PRINT STAMP TIME （打印冲压时间）（打印冲压时间） 在图片的右下角打印当前时间。 PRINT FILE NAME （打印文件名）（打印文件名） 在图片的左下角打印文件名称。 PRINT ETA LOGO （打印（打印 ETA 图标）图标） 在图片的右下角打印 eta/DYNAFORM。 PRINT SELECTED REGION ONLY （只打印选定的区域）（只打印选定的区域） 通过拖放窗口来定义图片区域，只有这个区域的图像才会写入到图像文件之中，如

83、果这个功能关掉了（缺省） ，则将全部图像都写入文件中。 注意注意: 开始打印之前，将提示用户定义区域（拖放窗口） 。开始打印之前，将提示用户定义区域（拖放窗口） 。 3.10.6 打印份数打印份数 (NUMBER OF COPIES) 此功能允许用户打印多份。 3.10.7 缺省缺省 (DEFAULT) 读取保存在 eta/DYNAFORM 可执行目录下的“DynaformHardcopyDefault 文件中的系统缺省的打印设置。 3.10.8 保存保存 (SAVE) 将用户修改的参数保存到安装目录下的 DynaformHardcopyDefault文件中。 3.10.9 载入载入 (LOA

84、D) 载入保存在 eta/DYNAFORM 可执行目录或 DYNAFORM 安装目录下的DynaformHardcopyDefault文件中的系统缺省打印设置。 30 eta/DYNAFORM 5.5 第三章 文件管理 注意注意: 用户必须为每一个新的打印载入缺省值用户必须为每一个新的打印载入缺省值,否则将使用系统的缺省设置。否则将使用系统的缺省设置。 3.11 打印打印 (PRINT) 此功能建立一个显示区域的脚本文件，并将此文件发送到打印机（缺省）或 者 发 送 到 一 个 文 件 。 在 打 印 之 前 ， 必 须 初 始 化 脚 本 驱 动 来 适 应eta/DYNAFORM。用户可以

85、定义打印缺省设置，见 3.10节。 3.12 退出退出 (EXIT) 此功能允许用户退出程序，eta/DYNAFORM 将提示保存当前数据。eta/DYNAFORM 5.5 31 零件层控制 第四章 第四章第四章 零件层控制零件层控制 在 eta/DYNAFORM 数据文件中，零件层是一系列的线、面以及网格单元的组合体。每个零件层都有一个唯一的零件层标识号（PID） 。零件层的名称是一个不大于八个字符的字符串。目前，用户最多可以在一个数据文件中创建 1000 个不同的零件层，零件层（PART）菜单的功能选项如图 4.1所示。用户可以通过其提供的功能组织线、面以及网格单元。 图 4.1 零件层控

86、制 以下章节对每个选项将作详细的介绍。 4.1 创建零件层创建零件层 (CREATE PART) 此功能允许用户创建一个新的零件层，如图 4.1.1所示。 图 4.1.1 创建零件层 1在 Name 文本框中输入零件层的名称。 2在 ID文本框中输入一个没有被其它零件层使用的标识号，或者使用缺省的标识号。 3单击颜色按钮，将弹出一个颜色选择对话框，用户可以选择所提供的颜色作为零件层的颜色，如图 4.1.2所示。 32 eta/DYNAFORM 5.5 第四章 零件层控制 图 4.1.2 选择颜色 4单击OK将创建一个新的零件层并且退出CREATE PART（新建零件层）对话框，单击APPLY（

87、应用）也创建一个新的零件层，但不退出CREATE PART（新建零件层）对话框，用户可以继续创建新的零件层，新的零件层将被作为当前零件层， 显示在DISPLAY OPTIONS （显示选项） 窗口中。 4.2 编辑零件层编辑零件层 (EDIT PART) 此功能允许用户修改或者删除一个零件层，包括改变零件层的颜色、名称以及标号，如图 4.2.1所示。 图 4.2.1 编辑零件层 eta/DYNAFORM 5.5 33 零件层控制 第四章 4.2.1 修改零件层修改零件层 (MODIFY PART) 修改零件层的名称、颜色以及标号。 1 在零件层列表中选择一个零件层。 2 单击 MODIFY来修

88、改零件层的名称、颜色以及标号。 4.2.2 删除零件层删除零件层 (DELETE PART) 此功能允许用户删除一个被选中的零件层。当删除的零件层不是当前零件层时，eta/DYNAFORM 会弹出如图 4.2.2 所示的询问对话框，用户可以点击 YES按钮确认或者点击 NO 撤销删除操作。 图 4.2.2 删除非当前零件层询问对话框 如果要删除的是当前零件层时，eta/DYNAFORM 将弹出如图 4.2.3 所示的询问对话框。 图 4.2.3 删除当前零件层询问对话框 4.3 删除零件层（删除零件层（DELETE） 此功能允许用户一次性删除多个零件层。如图 4.3.1所示。此操作和4.2.2

89、节的零件层删除操作过程基本相似，但在删除零件层时eta/DYNAFORM不会显示确认对话框。点击此按钮后，系统将弹出零件层选择对话框，用户可以一次性选择多个零件层，然后点击OK按钮确认。此时程序将一次性删除所有所选的零件层。 34 eta/DYNAFORM 5.5 第四章 零件层控制 图 4.3.1 删除单个或多个零件层 如果用户需要删除当前模型中所有的零件层，那么用户可以点击 ALL PARTS按钮来删除所有的零件层。 此时， 程序将弹出一个确认对话框， 如图 4.3.2所示。用户可以点击 YES删除所有零件层，或者点击 NO取消选择所有零件层。 图 4.3.2 删除所有零件层确认对话框 4

90、.4 添加数据到零件层添加数据到零件层 (ADD TO PART) 此功能允许用户将线、单元或曲面从一个零件层移到另一个零件层，如图4.4.1 所示。 eta/DYNAFORM 5.5 35 零件层控制 第四章 图 4.4.1 加 至零件层 4.4.1 添加线添加线 (ADD LINE) ? 单击 LINE（S） 。弹出 SELECT LINE（选择线）对话框，如图 4.4.2所示。 图 4.4.2 选择线 ? SELECT LINE（选择线）对话框为用户提供四种选择直线的方法。所选的线被加亮。 1单击 ，鼠标单击直线的位置来选择。 2单击 ，选中位于矩形窗口内部的直线。用户可以通过定义两对角

91、顶36 eta/DYNAFORM 5.5 第四章 零件层控制 点来定义矩形。 3单击 ，选中位于多边形内部的直线。每单击鼠标左键一次将会产生一个新的多边形顶点，中键按下停止，多边形封闭，右键取消上一次定义的多边形顶点。 4单击 ，在屏幕上选择一条曲线，那么所有与所选曲线相连的曲线都将被选中。 5单击 PART按钮，所选的零件层中的所有直线都被选中。 ? 取消选定直线 1 将 EXCLUDE （排除） 按钮打开。 用户可以按照上文提供的方法选择直线，这些直线将被取消选定。 2 单击 REJECT（拒绝） ，用户可以取消最近一次选择。 ? 单击OK或者CANCEL（取消） 。 ? 单击 TO PA

92、RT，选择一个目标零件层，如图 4.5.1所示。 ? 如果要将选中的直线添加到目标零件层，单击 Apply。 ? 如果要取消当前的添加操作，单击CLOSE（关闭） 。 4.4.2 添加网格单元到零件层添加网格单元到零件层 (ADD ELEMENT) ? 单击 ELEMENT（S） （单元） 。弹出 SELECT ELEMENTS（选择单元）对话框，如图 4.4.3 所示。给用户提供了三种选择的方式，采用哪一种取决于SELECT BY CURSOR、SELECT BY中的哪一个被选中。 eta/DYNAFORM 5.5 37 零件层控制 第四章 图 4.4.3 选择单元 ? 如果 SELECT

93、BY CURSOR（用鼠标选择）被选中，用户可以通过以下七种方法选择网格单元。 单击，通过单元位置选择。 单击，选中位于某一曲面上的所有单元。 单击，选中位于矩形框内的所有单元。 单击，选中位于一任意区域内部的所有单元。 单击， 通过向四周发散的方法选择。 这个选项和 ANGEL 滑动条配合使用，如果被选中的单元的法矢和与其相邻单元的法矢之间的夹角不大于给定的角度，相邻的单元被选中。 单击，位于多边形内部的所有单元被选中。 38 eta/DYNAFORM 5.5 第四章 零件层控制 单击，位于圆内部的所有单元被选中。 此外，用户可以勾选 SELECT BY（通过选择）选项，通过选择零件层（PA

94、RT）来选择该零件层中所有的单元，同时也可以给点单元编号范围（RANGE）来选择单元。 通过零件层选择通过零件层选择 （SELECT BY PART） 此功能允许用户通过选择零件层的方式来选择单元，如图 4.4.4 所示。当采用该选项时，用户首先点击 UNSPECIFIED 按钮，这时系统将弹出零件层选择对话框，用户可以选择一个零件层，然后点击 DONE 按钮确认，这时该选择的零件层上所有的单元将自动被选中并在屏幕上高亮显示。 图 4.4.4 通过零件层选择 通过范围选择（通过范围选择（SELECT BY RANGE） 此功能允许用户通过输入单元的编号范围来选择单元，如图 4.4.5所示。用户

95、在输入框中的左边输入单元的起始编号，然后在右边输入单元的终止编号，然后点击 DONE 按钮，所有在该范围内的单元将会被选中，如图 4.4.5所示。 图 4.4.5 通过范围选择 过滤选择单元（过滤选择单元（FILTER） 此功允许用户通过过滤功能来选择特定的单元类型。选择此选项后，FILTER TYPE 按钮将会激活。用户可以通过 FILTER TYPE按钮来过滤一些不需要选择的单元类型。FILTER ELEMENT TYPE对话框如图 4.4.6所示： eta/DYNAFORM 5.5 39 零件层控制 第四章 图 4.4.6 单元类型过滤对话框 在单元类型过滤对话框中，包含了 9 中不同类

96、型的单元，分别是壳单元（SHELL） ，体单元（SOLID） ，梁单元（BEAM） ，刚体单元（RIGID BODY） ，质 量 单 元 （ MASS ） ， 焊 点 单 元 （ SPOT WELD ） ， 弹 簧 / 阻 尼 单 元（SPRING/DAMPER） ，厚壳单元（THICK SHELL）和为显示而产生的梁单元（PLOTEL） 。用户可以去掉一些不需要被选中的单元，因此会缩小单元选择的范围。 ? 单击 DISPLAYED（显示） ，所有被打开的零件层上的单元都会被选中。 ? 单击 DONE（完成） ，通过上述操作，得到的单元总数显示在对话框中。 EXCLUDE 和 REJECT 按

97、钮与 SELECT LINE 功能菜单的用法一致。 ? 单击 OK完成单元选择，返回到 PART ADD 对话框。 4.4.3 添加曲面添加曲面 (ADD SURFACE) ? 单击 SURFACE(S)（曲面） ，弹出 SELECT SURFACE（选择曲面）对话框，如图 4.4.7所示。 40 eta/DYNAFORM 5.5 第四章 零件层控制 图 4.4.7 选择曲面 ? 单击 Displayed Surf（显示的曲面） 选中所有显示的曲面。 ? 单击 RANGE OF SURFACE NUMBER（输入曲面范围） 弹出 RANGE OF SURFACE（曲面范围）对话框，如图 4.4

98、.8所示，用户可以在文本框中输入曲面编号范围从而选择该范围内的曲面。 图 4.4.8 定义曲面范围 其它功能与 SELECT LINES（选择线）的功能一致。 4.4.4 选择目标零件层选择目标零件层 (SELECT THE TARGET PART) 选择完线、单元以及曲面后，必须选择目标零件层（即将包含所选择实体的零件层） 。 如果单击 APPLY，程序把所选择的实体添加到目标零件层中；如果单击eta/DYNAFORM 5.5 41 零件层控制 第四章 CANCAL，退出添加操作。 4.5 打开打开 (TURN ON) 打开或者关闭零件层，如果选中 TURN ON（打开）菜单项，将弹出零件层

99、 TURN ON/OFF（开关零件）对话框，如图 4.5.1所示。 ? 一个零件层可以通过选择其上的一条线、 一个单元或者一张曲面来关闭。也可以通过单击 SELECT BY NAME（按名称选择）列表上的各个按钮来实现。 图 4.5.1 零件层开/关 ? 如果选中 ONLY SELECTED ON（只打开选中的） ，将只打开选中的零件层。 ? 单击 ALL ON 打开所有零件层。 ? 单击 ALL OFF 关闭所有的零件层。 4.6 当前零件层当前零件层 (CURRENT PART) 本功能允许用户改变当前零件层。所有新创建的线、曲面以及网格单元被自动添加到当前零件层。当前零件层的名称显示在屏

100、幕的右下角（在 DISPLAY OPTIONS 窗口中，也可以通过单击该区域来改变当前零件层） 。弹出 SELECT PART对话框，如图 4.6.1所示。 42 eta/DYNAFORM 5.5 第四章 零件层控制 图 4.6.1 当前零件 ? 在图 4.6.1 中，可以通过拾取属于零件层的一个单元、一条直线或者一张曲面来选择一个零件层，也可以通过列表中的零件层的名称来选择一个零件层。 4.7 分离零件层分离零件层 (SEPARATE PART) 本功能允许用户快速地将有共同节点的零件层分离。一旦这些零件层被分离，每一个共同的节点将会变成几个节点，每一个零件层都分别有一个，且这些节点位于同一

101、位置上。 SELECT PARTS的功能与 4.5节描述的一致，选择所有的零件层来分离所有的零件层，也可以选择单独的零件层进行分离。单击 OK 结束分离。 4.8 透明处理透明处理 (TRANSPARENT) 本功能使被选择的零件层在渲染时透明，也可以调整透明程度，它对所有的零件层的透明程度影响是相同的。 4.9 小结小结 (SUMMARY) 本功能可以对选择零件层的几何信息、材料信息、单元属性等进行统计。图4.9.1 是一个例子。 eta/DYNAFORM 5.5 43 零件层控制 第四章 图 4.9.1 零件层摘要 44 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 第五章第五章 前处

102、理前处理 用户可以利用此菜单来构造或修改模型，或者产生带有单元的模型，并且也可以检查、修补模型或为模型添加边界条件。子菜单如图 5.1所示。 图 5.1 前处理菜单 许多对话框和子菜单的操作与前面几章的窗口操作相同或相似。 根据窗口的位置在适当章节讨论。 5.1 线线/点（点（LINE/POINT） 此对话框可以用来构造线。用户可以将鼠标移到某一图标上查看它的名称。该对话框的功能如图 5.1.1所示。 图 5.1.1 线/点选项 下面给出这些功能的详细描述。 前处理 第五章 5.1.1 创建线创建线 （CREATE LINE） 此功能用来创建线。在 eta/DYNAFORM 中，线是由一系列的

103、点构成的，并通过一系列的相邻点间的线段表示。要创建线需要首先定义点的位置。 1. 用已经存在的节点或点作为线上的点来创建线。 ? 选择 NODE（节点）或 POINT（点） 。 ? 选择节点或点的位置。如果您选择的是 POINT（点） ，那么系统会根据下面的有效按钮来创建点。 在光标附近的已存在线上的一点。 线的端点。 线的中点。 两线的交点。 工作平面上的点。点击此按钮后，WORKING PLANE AND GRID SETTING按钮激活，用户可以通过鼠标在工作平面上选择一个点，如图5.1.2所示。 46 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 图 5.1.2 工作平面和栅格显示

104、 工作平面设置（工作平面设置（WORKING PLANE AND GRID SETTING） 用户可以对工作平面的显示进行设置，如图5.1.3所示。 图 5.1.3 工作平面设置 eta/DYNAFORM 5.5 47 前处理 第五章 PLANE CORRDINATE： 设置工作平面的方向，默认在全局坐标系的X-Y平面内。用户可以从下拉列表中选择视图方向或者局部坐标系的三个坐标平面方向作为当前工作平面的方向。 LIMITBOX 设定工作平面栅格显示的范围， 用户可以定义栅格显示最大和最小坐标值。 DIVISION 设定栅格与栅格之间的宽度。用户可以输入栅格宽度值。 2. 通过坐标创建点 图 5

105、.1.4 通过坐标输入点 ? 从当前的局部坐标系和全局坐标系中选择一个作为创建点的参48 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 照坐标系。见节 2.5的 LOCAL COORDINATE SYSTEM（局部坐标系统） 。 ? 选择 XYZ 或 DXYZ 选项。 如果选择的是 XYZ，那么在坐标中输入 U, V和 W值。 如果选择的是 DXYZ，则输入相对前一点的增量 DU, DV 和 DW的值。 ? 在相应文本框中输入 3个值。 ? 选择 APPLY INPUT VALUE（应用输入的值）确认输入的值并创建点。 3. 取消最后一次创建的点。 ? 点选一次 REJECT（取消） 。

106、4. 完成线的定义。 ? 选择 OK 或点击鼠标中键。 5. 关闭对话框。 ? 选择CANCEL（取消）或点击鼠标右键。与ABORT（中止）类似，当您点击CANCEL（取消）时被选中的点会被忽略不计。 5.1.2 创建圆弧（创建圆弧（CREATE ARC） 可以通过以下三种方法来创建圆弧，如图 5.1.5所示。 图 5.1.5 创建圆弧 1. CENTER AND RADIUS（圆心和半径） ? 定义一个 LCS，见节 2.5的 LOCAL COORDINATE SYSTEM（局部坐标系统） 。在 LCS 的 UV平面上会出现以原点为圆心的弧。 ? 在 ARC PARAMETER （弧的参数）

107、 对话框中输入数值， 如图 5.1.6所示。 eta/DYNAFORM 5.5 49 前处理 第五章 图 5.1.6 圆弧参数 RAD: 圆弧半径。 TH1: 对 U轴的起始角度。 TH2: 对 U轴的终止角度。 INC: 在圆弧上点（默认为 5度）间的角度增量。 2. TANGENT TO 2L（与两线相切） 创建与两线相切的圆弧。 ? 选择两相交线，见 4.4.1节 PART/ADD LINE（零件层、增加线） ，它会为您提供更多有关选择线的信息。 ? 在 RADIUS OF ARC （圆弧的半径） 处输入半径， 如图 5.1.7所示。 图 5.1.7 圆弧半径 3. Create by

108、THROUGH 3 PTS（通过不共线的三点创建） 通过不共线的三个点或是节点来创建圆弧。 ? 参照 5.1.1节在图 5.1.2中选择三个点，便会产生圆弧和圆心。 5.1.3 创建样条曲线（创建样条曲线（CREATE SPLINE） 通过许多点、节点或是其坐标来构造样条曲线，至少需要三点来创建样条曲线。通过 INPUT COORDINATE（输入坐标）对话框，用户在模型中选择点或节50 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 点，点击 DONE（确认）后创建样条曲线。 5.1.4 删除线（删除线（DELETE LINE） 此选项允许用户删除线。 ? 选择线进行删除，参见 4.3.1

109、节 PART/ADD LINE（零件层、添加线）获取更多信息。 5.1.5 复制或变换线（复制或变换线（COPY OR TRANSFORM LINE） 应用此选项用户可以对线进行复制操作。复制方式包括平移和旋转两种类型。用户需指定图 5.1.8所示的 COPY LINES（复制线）对话框中的选项。 图 5.1.8 复制/变换线选项 1. 选择线，参见4.4.1节PART/ADD LINE（零件层/添加线）获取更多信息。 2. 选择一种变换类型：MOVE（平移）或者ROTATE（旋转） 。 3. 输入复制的数量。 eta/DYNAFORM 5.5 51 前处理 第五章 4. 选择或取消选择 IN

110、 ORIGINAL PART（原始零件层） 。如没有被选择，变换后的线将在当前零件层中。 5. 变换后，选择 DELETE ORIGINAL LINES（删除原始线）将删除原始线 。 6. 选择或取消选择 POINT TO POINT MOVE（点到点移动） 。稍后我们将在本章论述 POINT TO POINT MOVE（点到点移动） ，此选项只在平移操作中有效。 7. 选择或取消选择SET LCS（设置局部坐标系） 。稍后我们将在本章论述SET LCS（设置局部坐标系） 。 8. 为平移输入增量DX, DY, DZ，或输入绕W轴的旋转角度增量。 9. 单击APPLY（应用） ? 如果选择了

111、POINT TO POINT MOVE（点到点移动）,为了选择两个点将显示如图5.1.2所示的INPUT COORDINATE（输入坐标）窗口，系统会根据选定两点的三组坐标的差额进行平移变换。 ? 如果选择 SET LCS（设置局部坐标系） ，显示 LCS（局部坐标系）窗 口 用 来 定 义 一 个 新 的 局 部 坐 标 系 ， 见 节 2.5 LOCAL COORDINATE SYSTEM（局部坐标系） 。变换将在定义的系统中完成。 ? 如不选择 SET LCS（局部坐标系）则不会显示LCS（局部坐标系）窗口。变换将在当前坐标系下进行。 10. 单击OK关闭 COPY LINE（复制线）对

112、话框。 5.1.6 修改线（修改线（MODIFY LINE） 移动线上的点来修改线。 ? 在窗口中选择一条线，参考4.4.1节 PART/ADD（零件层、添加）中的图4.4.2获得更多的信息。 ? 在要修改线上选择一点。 ? 在INPUT COORDINATE （输入坐标）对话框中为选定点输入新的坐标。 ? 单击DONE（确认） 。 5.1.7 添加点（添加点（ADD POINT） 52 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 此选项允许用户添加点到已存在的线上。有两种方式添加点： 1. BETWEEN 2 POINTS（在两点间）（在两点间） 在指定的两个相邻的控制点间生成指定数目

113、的点。 ? 用鼠标在线上选择两点。 ? 在下一对话框中输入需要的点数。 2. CURSOR LOCATION（鼠标指定位置生成）（鼠标指定位置生成） 用户可以通过在线上的任意位置点击鼠标来生成点。 5.1.8 连接线连接线 （COMBINE LINE） 此功能允许用户将多条线连接成一条线。 ? 点击此按钮，系统会弹出如图 5.1.9所示的对话框，要求用户定义线与线之间的距离（Line Gap） ，与所选择线的端点在指定距离以内的线都将自动连接成一条曲线。默认值为 0.5。 图 5.1.9 合并线对话框 ? 输入 Line Gap值 ? 用户单击 Select Lines按钮，这时系统会弹出线选

114、择对话框，用户可以在屏幕上选择曲线。 ? 单击 Apply，系统自动完成线的连接。 ? 或者单击 Exit 退出。 5.1.9 分割线分割线 （SPLIT LINE） 将一条线分成两条。第一个对话框用来选择一条线，第二个对话框用来指定分割处。 eta/DYNAFORM 5.5 53 前处理 第五章 1. 使用 SELECT LINE（选择线）对话框中的一个功能来选择一条线，详见4.3.1节 PART/ADD LINE（零件层、添加线） 。 2. 使用 INPUT COORDINATE（输入坐标）对话框中的某一功能在要分割的线上选择分割位置，如何选择点，详见 5.1.1 节 CREATE LIN

115、E（创建线） 。 5.1.10 延长线延长线 （EXTEND LINE） 在线的指定端延长指定的距离。 ? 通过鼠标选择线。 ? 选择线的一端来延长。 ? 在下一对话框中输入延长的长度，如图 5.1.10所示。 图 5.1.10 延长线长度 5.1.11 镜像线镜像线 （MIRROR LINE） 根据给定的平面对一组线进行镜像。MIRROR LINES（镜像线）引进对话框如图5.1.11所示。 54 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 图 5.1.11 镜像线 ? 选择线，详见4.3.1节 PART/ADD LINE （零件层/添加线） ? 选择或删除选项框 在原始零件层中在原始

116、零件层中 如框已打开，创造线放入原始零件层中。如框未打开，创造线放入当前零件层中。 删除原始线删除原始线 如果选择此选项，镜像后原始线将被删。 ? 选择 LCS（局部坐标系） ，详见2.5节 LOCAL COORDINATE SYSTEM（局部坐标系统） 。 ? 选择一坐标平面作为镜面。 ? 单击APPLY（应用） 。 5.1.12 等距线等距线 （OFFSET LINE） 通过已有的线来创建线。通常用来偏移平面线，偏移线都在同一平面内。 ? 在显示窗口中选择一条线。 ? 定义坐标系统，决定 U-V平面。 ? 在下一窗口如图 5.1.12所示中输入一个正数作为偏移距离。 ? 显示 DYNAFO

117、RM 询问对话框如图 5.1.13。在显示窗口中有一个箭头eta/DYNAFORM 5.5 55 前处理 第五章 来指示偏移方向。 图 5.1.12 距离选择窗口 图 5.1.13 DYNAFORM 询问对话框 单击 YES 表示接受此方向。 单击 NO表示取相反方向。 5.1.13 缩放缩放 （SCALE LINE） 对选定的线进行缩放。 ? 选择线详见 4.4.1节 PART/ADD LINE（零件层/添加线） 。 ? 为缩放定义一坐标系， 详见 2.5节 LOCAL COORDINATE SYSTEM （局部坐标系） 。 ? 在 SCALE FACTOR（缩放系数）对话框中输入需要的缩放

118、系数，如图5.1.14所示。 图 5.1.14 缩放系数 56 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 5.1.14 显示线显示线 （SHOW LINE） 使用此功能用户可以识别任何已存在的线及其方向。被选择的线会被加亮，它的起始点会用一个圆来标记。后面的点通过箭头表示，选定线上点的数目在提示窗中给出。 显示线有两种方法，如图5.1.15所示。 图 5.1.15 显示线窗口 1. LINE 线 用鼠标选择线。 2. KEY IN LINE NO. 线编号中的关键字 在对话框中输入线编号，再单击OK。 5.1.15 颠倒线的方向颠倒线的方向 （REVERSE LINE DIRECTIO

119、N） 每条线的方向都是由起始点指向终止点，此功能允许用户改变线的方向。 显示对话框，用户用鼠标选择线。一旦线被选定其方向自动反向。 5.1.16 重新分布线上的点重新分布线上的点 （RESPACE LINE） 对选定线上的点进行重新分布点。其界面如图 5.1.16所示。 eta/DYNAFORM 5.5 57 前处理 第五章 图 5.1.16 重新分布线上的点 ? 点击SELECT LINE按钮，然后用鼠标在屏幕上选择线。 ? 当前选定线上点的个数将显示NUM框后面。 ? 用户可以选择通过给定弦高误差（CHORDAL TOLERANCE） 、点的个数（NUMBER） 、点之间的距离（LENGT

120、H）三种方式来重新分布点的密度。 弦高误差 （弦高误差 （CHORDAL TOLERANCE） ： 通过给定点和直线之间的误差控制来确定点的个数。每条线上点的个数不能超过 500个。 点的个数（点的个数（NUMBER） ：） ：直接给出直线上点的个数。每条线上最大的点个数为 500。超过此值时，系统会提示用户。 点之间距离（点之间距离（LENGTH）:直接输出点于点之间的距离来确认点的个数。 ? 输入弦高误差以后，点击APPLY进行操作。 ? 用户可以点击UNDO撤销当前操作，也可以再次点击SELECT LINE继续选择曲线。 ? 单击EXIT退出此对话框。 5.1.17 投影线投影线 （PR

121、OJECT LINE） 将线或点投影到选定的曲面上。 ? 选择面，详见4.4.3节 PART/ADD SURFACE （零件层/添加曲面） 。 ? 用户必须为被投影的线定义坐标系，投影方向设置为W轴。 58 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 图 5.1.17 投影线 ? PROJECT LINE/POINT（投影线/点）对话框显示如图 5.1.17所示。 所选的线或点将顺着所给的W-轴被投影到所选的面上。如果没有发现投影线或点，将会有提示信息出现。 5.1.18 通过线与面的截点创建线通过线与面的截点创建线 （SECTION THROUGH LINE） 通过用户自定义的平面和一

122、组选定的线的截点来创建线。 ? 定义局部坐标系，使截面平行于 UV平面。 ? 输入一实数决定与 UV 平面平行的截面位置。 ? 一条一条地选择线，截面线将被创建。 5.1.19 网格边界线网格边界线 （F E. BOUNDARY LINE） 沿有限的单元网格的边界创建线，见图5.1.18。 eta/DYNAFORM 5.5 59 前处理 第五章 图 5.1.18 网格边界线 IN NEW PART（新零件层）（新零件层） 将创建的边界线放到一个新的零件层上。在NEW PART NAME（新零件层名）旁的空白处输入新零件层的名称。 IN CURRENT PART （当前零件层）（当前零件层） 在

123、当前零件层中创建边界线（默认） 。 SPLIT ANGLE（分裂角）（分裂角） 产生的线会在角度小于分裂角的拐角处分割开，默认值为0。 5.1.20 桥接线桥接线 （BRIDGE LINE） 此功能产生一桥接线连接着两个所选的线。 程序产生 B样条曲线， 连接在所选线的末点上。所产生的线被放在当前的零件层中。程序显示选择线对话窗如图5.1.19 所示，并且提示用户选择两条线。 图 5.1.19 选择线对话窗 在对话窗中有三种选项： 60 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 SELECT LINE 选择线选择线 此为默认选项。用户可以从屏幕中开始选择线而不需要选择此功能。程序将会用

124、靠近指针的被选线的末点，来连接所选的线。 NODES/POINTS 节点节点/点点 在屏幕上选择节点或点来定义线。程序将显示一输入坐标对话窗来提示用户选择节点或点来定义线。 REJECT LAST 取消上一次操作取消上一次操作 此选项被用来取消上一次所选择的线或定义的线。 图 5.1.20显示原始线并且产生桥接线。 图 5.1.20 桥接线 5.2 曲面曲面 （SURFACE） 在eta/DYNAFORM中创建或修改曲面，如图5.2.1所示。 eta/DYNAFORM 5.5 61 前处理 第五章 图 5.2.1 曲面菜单 eta/DYNAFORM使用两组虚线来显示曲面轮廓。这些线被称为U-V

125、线。 ? U-V LINE 线线 控制开、关曲面上的U-V线。 ? SURFACE NORMAL 曲面法向曲面法向 当U-V线存在时，控制开、关曲面的法向。 以下章节将为您详细讲述各选项的功能。 5.2.1 通过两条线创建曲面通过两条线创建曲面 （CREATE 2L） 通过选择两条线来创建曲面。您可以使用如图5.2.2所示的CONTROL KEYS（控制键）子菜单对话框中的选项来选择一条线。 62 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 图 5.2.2 控制选项 ? LINE（线）允许用户选择线（默认） 。 ? LINE SEGMENT（线段）允许用户选择几个线段组成一条线。选择完线

126、段后选择DONE（确认） 。 ? POINTS/NODES（点、节点）允许用户选择两点或是两个节点来组成一条线。 选择多条线、线段或是两点、节点线来构成曲面。当第二条线（或是由线段形成的线或是由两点、节点形成的线）被选定后，便自动生成曲面。 5.2.2 通过三条线创建曲面通过三条线创建曲面 （CREATE 3L） 通过三条选定的线来生成曲面。 操作过程与SURFACE （曲面） 中的 CREATE 2L（两条线生成曲面）类似。 5.2.3 通过四条线创建曲面通过四条线创建曲面 （CREATE 4L） 通过四条选定的线来生成曲面。 操作过程与SURFACE （曲面） 中的 CREATE 2L （

127、两条线生成曲面）类似。 注意： 以顺时针方向或是逆时针方向来选择线， 曲面的法向规定了平面内单元的法向。注意： 以顺时针方向或是逆时针方向来选择线， 曲面的法向规定了平面内单元的法向。 5.2.4 旋转曲线旋转曲线 （REVOLUTION SURFACE） 此选项通过旋转轴和模板线（模板绕旋转轴旋转）生成曲面。 eta/DYNAFORM 5.5 63 前处理 第五章 ? 在 INPUT COORDINATE（输入坐标）对话框中选择轴的端点，再选择第二点后便会定义一个旋转轴。 ? 选择一条线作为母线。 ? 在对话框中输入起始角和终止角，如图5.2.3所示，对话框生成曲面。 图 5.2.3 旋转角

128、 5.2.5 扫掠曲面扫掠曲面 （SWEEP SURFACE） 沿着某一方向线来扫掠一个模板线生成曲面，扫掠方向与方向线的方向相同。 ? SWEEP（扫掠）有两种方式： 1. NORMAL SWEEP 法向扫掠法向扫掠 扫掠时母线旋转至方向线的法向处。 2. RIGID SWEEP 严格扫掠严格扫掠 扫掠时母线不能旋转。 ? 选择线的操作类似于 5.2.1。 5.2.6 显示曲面显示曲面 （SHOW SURFACE） 此功能加亮了被选的曲面和 UV线。显示曲面有几种方式，如图 5.2.4所示。 64 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 图 5.2.4 显示曲面 1. 在空白处输入

129、曲面编号，然后点击 FIND SURFACE（找曲面）显示曲面的 ID编号。 2. 鼠标点击 SHOW ALL SURFACES（显示所有曲面） ，所有显示的零件层中的所有曲面的编号。 3. 直接在绘图窗口选择曲面。 5.2.7 删除曲面删除曲面 （DELETE SURFACE） 从数据库中删除选中的曲面，如何选择曲面，详见 4.3.3 节 PART/ADD SURFACE（零件层、添加曲面） 。 5.2.8 转移曲面转移曲面 （TRANSFORM SURFACE） 此功能允许用户通过 MOVE（移动）选项和 ROTATE（旋转）选项来改变被选曲面的位置。 ? 使用 LCS（局部坐标系）窗口中

130、的选项定义一个新的坐标系统。 ? 选择 MOVE（移动） 或 ROTATE（旋转） 。 如果选择的是 MOVE（移动） ，用户可以在下一个对话框中输入 U，V和 W的增量（沿三个方向移动的距离） 。 如果选择的是 ROTATE（旋转） ，用户可以在下一个对话框中输入角度增量，系统会绕 W轴旋转此曲面。 ? 通过 SELECT SURFACE （选择曲面）对话框中的选项来选择曲面。 ? 用户也可以选择 AGAIN （再来一次） 进行重复操作， 或选择 REVERSE eta/DYNAFORM 5.5 65 前处理 第五章 OPERATION（反向操作）进行反操作或选择 SELECT SURFAC

131、E（选择曲面）来选择另外的曲面。 5.2.9 复制曲面复制曲面 （COPY SURFACE） 此功能用来复制选定的曲面。 ? 使用 SELECT SURFACE （选择曲面）对话框中的选项来选择曲面。 ? 使用 LCS（局部坐标系）窗口中的选项定义一个新的坐标系统。 ? 输入复制的数量。 ? 选择 MOVE （移动）或是 ROTATE（旋转） 。 ? 输入 U, V, W增量或是角度增量。 ? 在 DYNAFORM 询问对话框中选择 YES或是 NO，来决定复制出的面放在原始零件层中或是当前零件层中，如图 5.2.5所示。 图 5.2.5 复制询问对话框 5.2.10 镜像曲面镜像曲面 （MI

132、RROR SURFACE） 通过给定的平面（镜像参照面）对选定的曲面进行镜向操作。 ? 使用SELECT SURFACE （选择曲面）对话框中的选项来选择曲面。 ? 定义一个新的坐标系。 ? 选择一个坐标平面作为镜像平面。 ? 单击 APPLY（应用）显示 DYNAFORM 询问对话框，选择 YES/NO 决定是否将镜向曲面镜像到原始零件层中还是当前零件层中。 5.2.11 缩放曲面缩放曲面 （SCALE SURFACE） 用户可以使用自定义的放大系数对曲面进行缩放。 66 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 ? 使用 SELECT SURFACE （选择曲面）对话框中的选项来选

133、择曲面。 ? 定义一个新的坐标系统。 ? 输入 U，V 和 W方向的放大系数。 ? 曲面缩放后，用户也可以选择 AGAIN（再来一次）进行重复操作，或选择 REVERSE OPERATION（反向操作）进行反操作或选择 SELECT SURFACE（选择曲面）来选择另外的曲面。 5.2.12 创建边界线创建边界线 （CREATE BOUNDARY LINE） 此功能可以沿选定曲面的周边创建边界线， 用户选择完曲面后系统会自动生成边界线。 5.2.13 创建截面线创建截面线 （CREATE SECTION LINE） 此功能允许用户在选定的曲面上创建截面线。 ? 选择曲面。 ? eta/DYNA

134、FORM 在曲面上显示了边界线的编号并提示用户在下一对话框中输入沿边界 1和 2的截面线的数量。 ? eta/DYNAFORM 沿边界 1和 2 创建了一系列的截面线，这些线被包括到当前零件层中。 5.2.14 重新分布重新分布 U-V 线线 （RESPACE U-V LINE） 改变选定的曲面U-V线的密度。其操作类似于CREATE SECTION LINE（创建截面线） 。 5.2.15 反向法向反向法向 （REVERSE NORMAL） 此功能用来改变曲面的法向，REVERSE NORMAL（反向法向）控制网格划分时单元的法向。 用户可以使用 SELECT SURFACE（选择曲面）对话

135、框中的选项来选择曲面，eta/DYNAFORM 5.5 67 前处理 第五章 曲面选定后自动改变法向。 5.2.16 曲面相交曲面相交 （SURFACE INTERSECT） 在两个选定曲面的相交处创建线。 选择两曲面后，自动创建相交线。新生成的相交线被包括到当前零件层中。 5.2.17 分割曲面分割曲面 （SURFACE SPLIT） 此功能将选定的曲面在指定线处分割成两个曲面。 选择完曲面后，可以选择以下八种方式来分割曲面： 1. 通过两个边界点（TWO BOUNDARY POINTS） 一旦在边界上选择了两个点，eta/DYNAFORM 便会在两点形成的线处分割选定的曲面。 2. 通过选

136、择一条 U-V线（SECTION U-V LINE） 通过鼠标选择曲面上的 U-V线，曲面会在此 U-V线处分割开来。 3. 曲面相交线（SURFACE INTERSECTION） 一旦选择了两个曲面，先被选择的曲面便会在相交线处被分割开。 4. 样条曲线（SPLINE CURVE） 用户可以在曲面上选择不多于 500个点来定义样条曲线作为分割线。 5. 直线段（LINEAR SEGMENT） 用户可以在曲面上选择不多于 500个位置来定义多边线作为分割线。 6. 重新设定 U-V线的个数（RESPACE U-V LINES） 用户可以输入两个数值来设定 U-V的密度。 7. 数据库中的曲线（

137、CURVE IN DATABASE） 用户可以选择数据库中存在的曲线作为分割线。 8. 重迭曲面（OVERLAP SURFACE ） 用户可以选择与选定曲面重迭且小于选定曲面的曲面， 则前一个选定的曲面会沿着第二个曲面的边界进行分割。 68 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 5.2.18 修剪曲面修剪曲面 （TRIM SURFACE） 用户可以通过选择指定边界的内部或外部来对选定的曲面进行修剪。 1. 选择 SELECT SURFACE（选择曲面）进行修剪。 2. 选择存在的密闭曲线作为修剪线。 3. 如果没有修剪线，点击 EXIT（退出） ，在下个弹出的对话框中选择DEFIN

138、E CURVE（定义曲线） 。 图 5.2.6 定义修剪线 4. 如图 5.2.6所示的 DEFINE TRIM LINES（定义修剪线）对话框出现。 ? 选择一种曲线类型：线（多边形） ，圆，样条曲线和相交线。 ? 选择 CLOSED（关闭）或是 OPEN（打开）自动封闭定义的曲线或是保留为非闭合曲线。 ? 在曲面上选择点来生成线。 类型为 CIRCLE（圆）（圆）时, 在选择了两个点之后会生成圆并将其显示出来。第一个点是圆心，两个点间的距离是半径。此时COORDINATE（坐标）按钮可用，允许用户选择或定义一个点。 如果类型是 LINE（线）（线）或是 SPLINE CURVE（样条曲线）

139、（样条曲线） ，用户需要选择一系列的点和 DONE （确认）来完成线的定义和显示。 如果类型为 INTERSECTION LINE（相交线）（相交线） ，用户不需要选择点，但用户必须选择另一个曲面以产生相交线。 在选择点的过程中用户可以选择 REJECT POINT（拒绝点）来取消最后一次选择的点。 eta/DYNAFORM 5.5 69 前处理 第五章 ? 曲线被定义后选择 DONE（确认） 。 5. 曲线被定义或选择后单击EXIT （退出） ， 显示如图5.2.7所示的对话框。 图 5.2.7 DYNAFORM 询问对话框 如果单击YES，选择/定义线的边界内部被修剪；如果单击NO，选择/

140、定义线的边界内部被保留。 5.2.19 移除孔移除孔 （REMOVE HOLE） 用户可从一个选定的曲面上移除修剪孔。用户使用 SELECT SURFACE（选择曲面）对话框中的选项来选择曲面，曲面上的孔会自动被移除。 1. 在PRE-PROCESS/SURFACE （前处理/曲面） 中单击REMOVE HOLES添补孔）的按钮。 2. 选择需要修改的曲面。 3. 选择类型孔：外边界孔或是内部孔。 4. 选择添补孔的方法：是一次只移除一个孔还是将所有的孔全部移除。 注意：对于外部孔必须定义两个点，每边一个，程序会自动对孔进行填充。如果填补后的结果不正确，请改变面的法线方向。注意：对于外部孔必须

141、定义两个点，每边一个，程序会自动对孔进行填充。如果填补后的结果不正确，请改变面的法线方向。 5.2.20 蒙皮曲面蒙皮曲面 （SKIN SURFACE） 用户可以通过一系列的截面线来创建蒙皮曲面，这些线的方向必须一致，在选择的时候必须按着顺序一条一条地选择。 5.2.21 复原曲面复原曲面 （UNTRIM SURFACE） 将裁剪后的曲面复原成原始的曲面形状。 70 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 5.2.22 检验重叠曲面（检验重叠曲面（DUPLICATE SURFACE CHECK） 检验复制曲面并加亮复制曲面，甚至将复制曲面移到一个新零件层中。 5.2.23 产生中间曲

142、面产生中间曲面 （GENERATE MIDDLE SURFACE） 此功能自动从带有厚度的实体钣金零件的产生中间曲面。点击此功能后，系统将弹出选择曲面对话框并在消息栏中提示用户。 这时用户需要选择整个实体模型中的所有曲面。如果用户只需要对实体模型一部分进行抽取中面对，也可以只选择部分对应对实体模型，如图 5.2.8 所示。我们假设对整个模型抽取中面，那么我们将选择所有对曲面。 图 5.2.8 选择所有对实体曲面 1. 选择完整个实体模型对曲面之后，系统将从所有选择对曲面出发，自动产生中面并将中面存放在一个新的名为 MIDSRF 的零件层中。根据模型的大小和复杂程度，程序可能需要用户等待几秒钟或

143、者更长的时间。如果此零件层存在，程序自动在零件层后面加上序列号以示区别。如 MIDSRF1、MIDSRF2等，如图 5.2.9所示。 eta/DYNAFORM 5.5 71 前处理 第五章 图 5.2.9 产生中面 2. 产生完中面之后，系统将弹出如图 5.2.10所示的对话框。用户可以通过此对话框来观察当前所产生的中面是否满意。 图 5.2.10 选择选项 TOGGLE ON/OFF MID SURFACES 切换所产生的中面零件层是否显示。点击此选项后，将关闭新产生的中面所在的零件层。再一次点击之后，中面零件层将显示在屏幕上。 TOGGLE ON/OFF OTHER SURFACES 切换

144、除中面之外的其它曲面是否显示在屏幕上， 用户可以通过此功能来显示中面零件层，进一步判断所产生的零件层是否满足要求。如图5.2.11所示，是关闭其它曲面后的结果。 72 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 图 5.2.11 只显示中面 MID SURF OF TWO SURFACES 此功能允许用户从相对的一对曲面中产生中面。 对应大多数复杂对实体零件，很难一次性得到比较满意对结果，因此需要用户手工来创建中面。点击此功能后，系统将弹出曲面选择对话框，用户需要选择分别位于实体零件上下表明的一对曲面。 选择完后， 系统将自动在这对曲面中间产生中面，如图5.2.12所示。 图 5.2.1

145、2 从两个面中间产生中面 SURFACE OFFSET 此功能允许用户从所选择对曲面中偏置出中面。对应许多复杂点模型，当从其它CAD软件导入到eta/DYNAFORM中时，有时候会导致一些面的丢失。因此给抽取中面带来许多不便的地方。因此，此功能允许用户从选择曲面自动偏置产生中面。选择此功能后，系统将弹出曲面选择对话框让用户选择曲面。选择完曲面确认后，系统将弹出如图5.2.13所示的方向显示eta/DYNAFORM 5.5 73 前处理 第五章 对话框，同时在所选的曲面上用箭头显示偏置方向，如图5.2.14所示。 图 5.2.13 偏置方向对话框 图 5.2.14 曲面偏置显示 如果偏置方向正确

146、，用户可以点击ACCEPT菜单确认。如果需要在反方向偏置，这时用户可以点击REVERSE菜单反向偏置，如图5.2.15所示。 图 5.2.15 偏置结果 74 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 5.2.24 组合曲面组合曲面 （GROUP SURFACE） 此功能用于组合带厚度信息的实体钣金零件的顶部和底部曲面。 GROUP SURFACE 程序类似于 GENERATE MIDDLE SURFACE 功能。以下步骤适用于组合顶部和底部曲面。 1. 当选择此功能时，曲面选择对话框将弹出，允许用户选择需要进行GROUP操作的实体零件曲面。 2. 在选择完实体零件曲面之后，程序将从所

147、选的实体零件中 GROUP 零件的 TOP 面，所有 TOP 面将自动高亮显示在屏幕上。对于比较简单的零件，程序一般能够自动找到所有的 TOP面，但是对于相对较复杂的零件来说，程序有可能遗漏掉一些 TOP 面，或者误将其它面看作 TOP 面，这时需要用户对程序得到的结果进行修改，从高亮的 TOP面中添加或者删除一些曲面。程序此时会弹出如图 5.2.16所示的对话框。 图 5.2.16 添加或删除 TOP面 ADD TOP SURFACES 此功能允许用户添加曲面到 TOP 面中。程序自动计算得到的 TOP 面往往不一定准确，因此用户可以通过此功能来手动添加曲面到 TOP面中。点击此功能后， 系

148、统弹出曲面现在对话框， 程序可以在屏幕上选择曲面。 REMOVE TOP SURFACES 此功能允许用户手动将一些非TOP面从程序自动找到的TOP面中移除。点击此按钮后，系统弹出曲面选择对话框。用户可以从屏幕上高亮显示的 TOP面中选择一些非 TOP面将其移除。 TOGGLE ON/OFF TOP PART 此功能允许用户关闭其它曲面， 只显示当前的 TOP曲面。 点击此选项后，程序将自动隐藏高亮的 TOP曲面。 再点击此功能时， 程序将恢复所有曲面显示。 eta/DYNAFORM 5.5 75 前处理 第五章 SHOW TOP PART ONLY 此功能允许用户只显示 TOP 曲面而关闭其

149、它非 TOP 曲面。点击一次此选项后，程序在屏幕上只显示高亮的 TOP曲面。再点击此选项时，程序将恢复所有曲面显示。 GROUP BOTTOM SURFACES 此功能允许用户继续 GROUP底部（BOTTOM）曲面。点击此功能和执行 DONE 的操作一样。 3. 用在 GROUP所有的 TOP曲面之后， 可以点击 DONE 按钮或者点击上面的 GROUP BOTTOM SURFACES 继续 GROUP底部的曲面。此时程序将弹出如图 5.2.17所示的对话框。 图 5.2.17 GROUP底部曲面 关于 GROUP 底部曲面的操作和前面 GROUP 顶部曲面操作过程基本一样，都是需要用户从程

150、序自动计算的 BOTTOM 曲面中添加和删除一些曲面。 4. 在 GROUP 所有的底部曲面之后，用户可以点击 DONE 按钮确认。此时程序将对应的曲面分别添加到三个不同的零件层中。THKSRF（厚度面组） 、TOPSRF（上部面组）和 BOTSRF（底部面组） ，如图 5.2.18所示。 图 5.2.18 GROUP面 76 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 5.3 单元单元 （ELEMENT） ELEMENT OPTIONS（单元选项）菜单中包括创建单元的命令，其选项如图 5.3.1 所示。 图 5.3.1 单元选项菜单 ? 标记单元标记单元LABEL ELEMENTS 显

151、示或关闭单元编号。 ? 收缩单元收缩单元SHRINK ELEMENTS 将原单元尺寸缩小20进行绘制。 以下各节将为您详细讲述这些功能。 5.3.1 两线网格划分两线网格划分 （2 LINE MESH） 新创建的单元将自动包含于当前的零件层中。 ? 在子菜单中选择两条线，见 5.2.1节。 eta/DYNAFORM 5.5 77 前处理 第五章 ? 在下一对话框的 N1, N2, N3, N4 文本框中输入整数。 整数 N1 和 N2 分别是沿线 1和线 2创建的单元数，整数 N3和 N4分别是沿两个选定直线间两侧面创建的单元数。要创建网格这四个数必须满足下面的标准： N1 2N3, N3 2

152、N1, N2 2N4, AND N4 2N2 当 N3 和 N4 被省略时，N1 是沿两条线创建的单元数，N2 是沿两条线的两侧面创建的单元数。 ? 在 DYNAFORM 询问对话框中选择按钮，如图 5.3.2所示。 图 5.3.2 DYNAFORM 询问对话框 选择YES表示接受网格，并且程序会提示用户继续选择下一组线。 选择NO表示拒绝网格，并且程序会提示用户重新选择下一组线。 选择 REMESH （重新生成网格） 表示拒绝网格并提示输入新的 N1, N2, N3 和 N4。 5.3.2 三线网格划分三线网格划分 （3 LINE MESH） 此功能允许用户在由三条线定义的区域内生成单元。三

153、条线被选定后，显示SELECT OPTION（选择选项）窗口，如图 5.3.3所示。 图 5.3.3 选择选项 ? 拐角处的三角形拐角处的三角形 下一对话框中的三个数 N1、N2、N3 分别为沿三条选择线上要创建的单元数。只在第一和第二条线的拐角处存在三角形。 78 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 ? 沿着边缘的三角形沿着边缘的三角形 在下一对话框中用户只须输入一个数 N，将沿着三条边中每一条都将有N个单元 。沿着第三条线存在三角形单元。 5.3.3 四线网格划分四线网格划分 （4 LINE MESH） 此菜单的操作类似于2 LINE MESH（2线网格） 。 5.3.4 曲

154、面网格划分曲面网格划分 （SURFACE MESH） 此功能允许用户在选定曲面上创建自动生成的网格。 要创建网格用户需要设置如图5.3.4中的各项。 eta/DYNAFORM 5.5 79 前处理 第五章 图 5.3.4 曲面网格 ? 选择 SELECT SURFACES（选择曲面） ，详见 4.3.3 节 PART/ADD SURFACE（零件层、添加曲面） 。 ? 选择网格划分类型：连接的或非连接的工具网格划分、工件网格划分或三角形网格划分。 采用连接的工具网格划连接的工具网格划分时，程序可以自动将间隙在误差范围之内的相邻面上的网格连接起来。 采用非连接工具网格划分非连接工具网格划分时，程

155、序对各个面进行网格划分后不会自动连接相邻面上的网格。 80 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 工件网格划分工件网格划分是一种新的拓扑网格划分方法。 三角形网格划分三角形网格划分全部生成三角形单元。 ? 选择或撤消选择 IN ORIGINAL PART（在原始零件层中） 。此功能决定所生成的原始零件层或当前零件层创建单元。 ? 选择或撤消选择 BOUNDARY CHECK（边界检验） 。此功能将决定是否在拓扑结构构成后检验并显示模型的边界线。 ? 选择或撤消选择 REFINE SHARP ANGLE（调整单元尖角） 。选择此选项后，程序在网格剖分结束之后将自动检查和修补由于质量不

156、好的CAD曲面所导致的三角形单元中的尖内角 （小于 5） 。 如果选择此选项，网格剖分的速度将减小 40%到 50%。因此，建议用户仅仅当网格中存在非常小的内角的情况下才选择此选项。 ? 在输入区中输入最大尺寸，最小尺寸，角度和弦高。 最大尺寸最大尺寸 控制最大尺寸 最小尺寸最小尺寸 控制最小尺寸 角度角度 控制邻近单元的法向夹角来控制圆角处的单元个数 弦高弦高 在半径上控制单元数量 忽略孔洞尺寸忽略孔洞尺寸 如果曲面上孔洞的尺寸小于所给的值，那么在划分曲面网格时程序将自动忽略这些孔洞 ? 选择 APPLY TO MESH（应用于网格划分） 如果选择 TOOL MESH（工具网格划分） ： e

157、ta/DYNAFORM 中的工具网格划分适合于对工具曲面如凸模、凹模面的网格划分。如果选择了两个或者两个以上个曲面并且激活BOOUNDARY CHECK（边界检验）选项，那么程序首先构造拓扑结构并显示 STATUS WINDOW（状态窗） 。如图 5.3.5所示，此时程eta/DYNAFORM 5.5 81 前处理 第五章 序在提示窗口中将给出相应的消息提示。 ? 构造拓扑结构后，弹出 eta/DYNAOFRM 提示窗口，如图 5.3.6所示。选择 YES来接受边界并且继续到下一步。选择 NO来显示边界检查窗口。如图 5.3.7所示。 图 5.3.5 构造拓扑结构 图 5.3.6 DYNAFO

158、RM 询问对话框 图 5.3.7 边界检查 选择或撤消选择 SHOW BOUNDARY ONLY（仅显示边界）只显示边界或同时显示边界和曲面。OK 表示接受间隙公差，REDO（重做）表示输入新的 GAP TOL（间隙公差）并重造拓扑结构。 ? 选 择 间 隙 公 差 后 ， eta/DYNAFORM 开 始MESH SURFACE BOUNDARY（划分曲面边界）,如图 5.3.8所示。然后开始创建网格，如图 5.3.9所示。 图 5.3.8划分曲面边界 82 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 图 5.3.9 创建网格 ? 创建曲面完成后， 在曲面网格窗口中的 YES 和 NO

159、 被激活。 选择 YES或 NO表示接受创建网格或取消创建网格。 ? 选择 OK退出。 注意：注意： 当显示任何状态窗时，用户可以点击当显示任何状态窗时，用户可以点击ABORT（终止）来终止当前操作。（终止）来终止当前操作。 如果选择了PART MESHER（工件网格划分） ： PART MESHER（工件层网格划分）是新的拓扑网格划分方法，见图5.3.10。 ? CHECK SURFACE （检验曲面） ? MESH BY PART （按零件层分别划分网格） ? IGNORE HOLE SIZE （忽略孔的尺寸） ? AUTO REPAIR （自动修补） ? MESH QUALITY （网格

160、的质量控制选项） eta/DYNAFORM 5.5 83 前处理 第五章 图 5.3.10 零件层网格划分 图 5.3.11 网格质量控制 如果选择的是 TRIANGULAR MESH（三角形网格） ： 用户只能输入单元尺寸和间隙公差，如图 5.3.12所示。 84 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 图 5.3.12 三角形网格 5.3.5 用线来划分梁单元用线来划分梁单元 （LINE MESH） 用户可以使用此功能沿选定的线自动划分一维单元（如：梁或杆单元） 。 输入要创建单元的尺寸或数量，点击 OK，如图 5.3.13所示。 图 5.3.13 单元类型 注意： 通过尺寸或数

161、量进行网格模式控制， 选项定义于注意： 通过尺寸或数量进行网格模式控制， 选项定义于Option/Mesh Control/Line Mesh Method（选项（选项/网格控制/线网格方法） 。网格控制/线网格方法） 。 ? 选择一条线。 ? 在图 5.3.14 所示的对话框中选择 NODE/POINT（节点/点）或ORIENTATION VECTOR（方向矢量） 。 eta/DYNAFORM 5.5 85 前处理 第五章 图 5.3.14 控制一维单元方向选项 ? 如果选择的是 NODE/POINT（节点/点）显示对话框（图 5.3.15） ，为您提供不同的选项来选择适当的 NODES/P

162、OINTS（节点/点） 。 图 5.3.15 选择节点/点 ? 如果用户选择 ORIENTATION VECTOR，将显示一新对话窗口 ， 如图 5.3.16所示。窗口提示用户来定义单元的矢量。 86 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 图 5.3.16 梁矢量 ? 选择YES/NO/REMESH（确定/拒绝/重新生成网格）表示接受、拒绝或重新生成结果。 5.3.6 2 线点网格线点网格 （2 LINE POINT MESH） 设计此功能的目的是为了快速的去除拉延筋网格。 它是根据选定线上的点在两条线间生成网格。 ? 在屏幕上选择两条线。 ? 输入这两条线间的层数。 ? 确认接受

163、产生网格。 5.3.7 拉伸网格拉伸网格 （DRAG MESH） 此功能可以在选定单元的基础上生成单元。一维单元可以被拖拉成平面单元，两维单元（平面）可以被拖拉成实体单元（棱柱） 。 注意：在注意：在eta/DYNAFORM中，只有某几类单元类型才能放在同一个零件层中。例如，如果当前零件层中，只有某几类单元类型才能放在同一个零件层中。例如，如果当前零件层PART A 包含平面（壳）单元，那么用户不能创建任何体单元。 当发生违法操作时包含平面（壳）单元，那么用户不能创建任何体单元。 当发生违法操作时eta/DYNAFORM会在提示窗中发出警告。会在提示窗中发出警告。 1. ONE LINE DR

164、AG 沿一条直线拉伸面单元 ? 使用 SELECT ELEMENT（选择单元）对话框中的选项来选择一系列单元作为被拉伸单元， 见 4.3.2节 PART/ADD ELEMENT （零件层/添加单元）中的图 4.3.3。 ? 选择一条线，如果曲线上点的数量是 n，那么经过拉伸后沿着直线将生成 n-1 个体单元。 ? 用户可以接受、拒绝或重新生成拉伸单元。 eta/DYNAFORM 5.5 87 前处理 第五章 2. NORMAL DRAG 沿单元法线拉伸单元 ? 使用 SELECT ELEMENT（选择单元）对话框中的选项选择单元作为拖拉模板单元。在弹出对话框中输入法线拉伸单元的厚度与层数。 ?

165、 用户可以接受、拒绝或重新生成。 注意：在进行法向拉伸之前，应该尽量保证所选平面单元的法向量一致。注意：在进行法向拉伸之前，应该尽量保证所选平面单元的法向量一致。 3. 3 OR 4 LINE DRAG 3线或4线拉伸 ? 使用SELECT ELEMENT（选择单元）对话框中的选项选择拉伸单元。 ? 选择 3、4 条线作为控制线，在选择时用户必须按着顺时针或逆时针的方向来进行。 ? 输入单元层数。 ? 用户可以接受、拒绝或重新生成。 5.3.8 创建单元创建单元 （CREATE ELEMENT） 此菜单列出了通过选定节点/点来创建单元的选项。eta/DYNAFORM中创建的所有单元类型都和 L

166、S-DYNA 兼容，如图 5.3.17所示。 图 5.3.17 单元类型 1. 梁单元梁单元BEAM ? 用鼠标在屏幕上选择两个节点或点。 ? 选择第三节点、点或定义矢量来定义特性轴。 BY NODE 通过节点 88 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 BY POINT 通过点 BY VECTOR 通过矢量 以上的三个选项可以进入下一个对话框来在梁单元局部坐标系中定义一个矢量。 当梁单元生成时它的局部 Y-轴被指定在梁单元的第一个节点处。 2. 刚性体刚性体NODAL RIGID BODY 用户在 INPUT COORDINATE（输入坐标）对话框中选择节点或点，再选择 DONE

167、 （确认）在当前零件层中会自动生成 NODAL RIGID BODY。 3. 焊点单元焊点单元SPOT WELD 用户在 INPUT COORDINATE（输入坐标）对话框中选择两个节点或点，在当前零件层中会自动生成 SPOT WELD（焊点单元） 。 4. 壳体壳体SHELL 用户可以使用此功能在当前零件层中创建四边形和三角形单元。 显示INPUT COORDINATE（输入坐标）对话框，用户选择节点/点来定义单元。 ? CREATE QUADRILATERAL ELEMENT 创建四边形单元创建四边形单元 用户在 INPUT COORDINATE（输入坐标）对话框中选择四个节点或点，会自动

168、生成单元。 ? CREATE TRIANGULAR ELEMENT 创建三角形单元创建三角形单元 用户在 INPUT COORDINATE（输入坐标）对话框中选择三个节点或点后，必须点击 OK或鼠标中键来（确认） 。 5. 实体单元实体单元SOLID 此功能允许用户通过使用 INPUT COORDINATE（输入坐标）对话框中的选项来创建六面体（立方体） ，五面体（楔体）和四面体单元。 ? 四面体四面体 TETRAHEDRON 选择四个节点/点再选择 DONE（确认） 。前面的三个节点定义了四面体的底面，它们应该满足右手定则，指向第四个节点。 ? 五面体五面体 PENTAHEDRON 选择六个

169、节点/点（在选择后三个节点/点的顺序要与前面三个的顺序相同）再选择 DONE（确认） 。前面的三个节点定义了五面体的底面，它们应该在满足右手定则，指向顶面。 ? 六面体六面体 HEXAHEDRON 选择八个节点/点（在选择后四个节点/点的顺序要与前面四个的顺序相同） 自动创建单元。 前面的四个节点定义了六面体的底面，它们应该满足右手定则，指向顶面。 eta/DYNAFORM 5.5 89 前处理 第五章 6. 弹簧弹簧/阻尼单元（阻尼单元（2节点单元）节点单元）SPRING/DAMPER （2 NODE ELEMENTS） 在选择了两个节点或点后会自动生成单元。 7. 质量单元（质量单元（1节

170、点单元）节点单元）MASS （1 NODE ELEMENT） ? 在下一个对话框中输入质量块的值。 ? 使用 INPUT COORDINATE （输入坐标）对话框中的选项来选择作为质量单元的节点/点。 8. 厚壳单元厚壳单元THICK SHELL 选择八个节点/点（在选择后四个节点/点的顺序要与前面四个的顺序相同）自动创建单元。前四个节点定义了厚壳底面。它们需要遵循右手法则来指向顶面。 5.3.9 粗化单元粗化单元 （COARSE ELEMENT） 两、三或四个四边形单元粗化成一个四边形单元，将两个三角形单元粗化成一个四边形单元，或是将一个四边形或三角形合并成一个四边形单元。 用户使用 SEL

171、ECT ELEMENT（选择单元）对话框中的选项来选择两个、三个或四个单元后，一个更大的单元将被生成。 ? 选择两个邻近的单元平面，再在 SELECT ELEMENT（选择单元）对话框中选择 OK（确认）或点击鼠标中键 。如果选择了四个邻近的四边形单元，程序将会把它们合并为一个四边形单元。 ? 重复前面的步骤，可以粗化更多单元。 ? 在 SELECT ELEMENT（选择单元）对话框中选择 DONE（确认） ，每两个被选择的单元会联合成一个单元。 5.3.10 分割单元分割单元 （SPLIT ELEMENT） 根据以下讲述的选项用户可以将壳体或是实体分割成多个单元。选项如图 5.3.18 所示

172、。 90 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 图 5.3.18 分割单元 自动产生约束（自动产生约束（GENGRATE CONSTRAINT） 如果用户选择此选项，那么在将单元继续分割之后，程序自动给那些存在边中节点的单元施加自适应约束。 此功能对于那些需要局部细化单元的板坯来说，是非常方便的。 1. SPLIT SHELL 分割壳体 ? 选择 SHELL SPLIT OPTION（壳体分割选项）旁边的按钮来激活壳体选项见图 5.3.19。 图 5.3.19 分割壳选项 QUAD TO 2 QUADS 一个四边单元分割成两个四边单元一个四边单元分割成两个四边单元 将一个四边单元分

173、割成两个四边单元。 QUAD TO 4 QUADS 一个四边单元分割成四个四边单元一个四边单元分割成四个四边单元 eta/DYNAFORM 5.5 91 前处理 第五章 将一个四边单元分割成四个四边单元。 QUAD TO 2 TRIAS 一个四边单元分割成两个三角单元一个四边单元分割成两个三角单元 将一个四边单元分割成两个三角单元。 TRIA TO 2 TRIAS 一个三角单元分割成两个三角单元一个三角单元分割成两个三角单元 将一个三角单元分割成两个三角单元。 TRIA TO TRI/QUA 一个三角单元分割成一个三角单元和一个四边单元一个三角单元分割成一个三角单元和一个四边单元 将一个三角单

174、元分割成一个三角单元和一个四边单元。 TRIA TO 4 TRIAS 一个三角单元分割成四个三角单元一个三角单元分割成四个三角单元 将一个三角单元分割成四个三角单元单元。 ARBITRARY LOCATION 任意位置任意位置 先选择一个单元，在单元的边界线上任意选择两个节点/点。 DRAG SPLIT LINE 拉伸分割线拉伸分割线 选择 DRAGLINE（拉伸） ，拉伸分割线将一个单元分割成几个单元，用户可以输入数值来改变粗糙度公差。 ? 选择 一种方式来进行分割。 ? 选择 SELECT ELEMENTS（选择单元）打开 SELECT ELEMENT（选择单元）对话框。 ? 选择好单元后

175、，选择 DONE（确认）返回 SPLIT ELEMENT（分割单元）对话框。 ? 选择 APPLY（应用）来分割选定的单元。选定的单元被分割后，用户可以选择 UNDO（取消）来取消分割操作或选择 REVERSE（反向）来改变分割方向。 5.3.11 投影单元投影单元 （PROJECT ELEMENT） 将一个零件层上的所有单元投影到另一个已存在的零件层网格上，投影方向为用户自定义的 LCS（局部坐标系）的 W方向。 ? 使用 SELECT PART （选择零件层） 对话框中的选项来选择目标零件层。 ? 使用 LCS（局部坐标系）对话框中的选项来定义局部坐标。 ? 选择一个原始零件层，此零件层上

176、的单元将被投影到目标零件层上。 注意：注意：eta/DYNAFORM能够自动对没有进行投影的原始网格进行分割。能够自动对没有进行投影的原始网格进行分割。 5.3.12 将单元反向将单元反向 （REVERSE ELEMENT） 92 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 用户可以使用此功能来改变除质量单元之外的所有单元的法向方向。 使用SELECT ELEMENT（选择单元）对话框中的选项来选择一系列单元，同时被选定单元的法向方向就会自动反向。 5.3.13 镜像单元镜像单元 （MIRROR ELEMENT） 此功能允许用户生成选定单元的镜像单元，其选项如图 5.3.20。 了解更多

177、有关镜像单元的信息，请见 5.1.11 章 MIRROR LINES（镜像线） 。 图 5.3.20 镜像单元 5.3.14 复制单元复制单元 （COPY ELEMENT） 此功能允许用户生成一系列复制单元。用户可以同时平移、旋转、等距（沿法向）或映射复制单元。选项如图 5.3.21。见 5.1.5 节有关 COPY（复制）和TRANSFORM LINE（转移线）的信息。 eta/DYNAFORM 5.5 93 前处理 第五章 图 5.3.21 复制单元 关于MAPPING（映射） ，用户只能定义两个坐标系统。选定的单元将被从第一个坐标系统的某一位置映射到第二个坐标系统中的同一位置。 5.3.

178、15 修改单元修改单元 （MODIFY ELEMENT） 此功能允许用户重新创建一个选定的单元。 重新创建的单元将和原始单元一样具有同样的单元编号。 5.3.16 改变单元的编号改变单元的编号 （CHANGE ELEMENT NUMBER） 此功能可以用来改变单元的 ID编号。 5.3.17 单元重新编号单元重新编号 （RENUMBER ELEMENT） 此功能允许用户为数据库中的所有单元重新编号。有两个可选选项：BY SEQUENCE 和和 BY PART。 SEQUENCE 按顺序按顺序 用户在弹出的对话框中输入起始编号（默认值为 1） 。所有单元的编号将继起始编号后自动重新编号。 94

179、eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 PART 按零件层按零件层 DYNAFORM的询问对话框显示，如图 5.3.22。 图 5.3.22 开始单元号问题 1. YES 用户在输入对话框中输入一个数值， eta/DYNAFORM 会提示： 为零件层：为零件层：xxx 输入起始编号输入起始编号 输入数值后又将提示： 单元单元x到单元到单元xx已被分配，下一单元号为：已被分配，下一单元号为：yyyy 显示下一对话框。此过程重复应用于数据库中的每一个零件层。 2. NO 显示两个输入对话框，第一个用来输入起始编号，第二个用来输入零件层间的单元增量（默认为 1000） 。 5.3.18 删

180、除单元删除单元 （DELETE ELEMENT） 此功能允许用户删除模型上的单元。 显示 SELECT ELEMENT（选择单元）对话框 ，单击 OK后选定的单元被自动删除。 5.3.19 识别单元识别单元 （IDENTIFY ELEMENT） 通过鼠标选择来识别单元号和构成单元的节点号。 选定单元的编号和构成单元节点的编号会被加亮显示。提示窗中的详细信息会显示单元的编号、零件层的名称及编号和它所含节点的编号。 eta/DYNAFORM 5.5 95 前处理 第五章 5.3.20 查找单元查找单元 （FIND ELEMENT） 用户可以使用此功能通过输入它的单元编号来寻找并识别单元。 ? 一旦

181、输入了单元编号，此单元便会在屏幕上被加亮并标上它的节点编号。节点的编号同时会在屏幕的提示窗中显示。 ? 如果屏幕上未显示此单元，将出现提示： 在关闭零件层： （零件层名）中的单元在关闭零件层： （零件层名）中的单元 xxx ? 如果数据库中不存在此单元会提示： 在数据库中找不到单元在数据库中找不到单元 xxxx 5.3.21 网格修复网格修复 （AUTO REPAIR） 通过合并临近的节点进行自动修补间隙。请谨慎使用此功能，它可能会改变工具的几何形状。 程序为用户提供了几个用户定义的控制选项来识别和修复有缺陷的网格。在选择了需要修补的单元后显示修补参数窗口，见图5.3.23。 96 eta/D

182、YNAFORM 5.5 第五章 前处理 图 5.3.23 网格修复 优先选项优先选项(PRIORITY) 用户可以设置将四边形优先分割成4个三角形单元还是2个三角形时， 在修补时设置优先考虑 Feature Lines （特征线）还是Warpage（单元翘曲） 。 修补选项修补选项(REPAIR) 用户可以选择修补Short Edges（短边）或者是Sharp Angles（尖角）或者是同时都修补，或者是都不修补。 检 验 质 量 差 的 单 元 的 参 数检 验 质 量 差 的 单 元 的 参 数 (PARAMETERS FOR CHECKING BAD ELEMENTS) 角度公差(Ang

183、le Tolerance） ， 翘曲公差 （Warpage Tolerance） ， 特征线公差 （Feature Line Tolerance） ，间隙公差（ Gap Tolerance）等这些参数都是检验单元的标准。 5.4 节点（节点（NODE） eta/DYNAFORM 中的节点和空间点是不同的概念。点是用来形成线和曲面的， 而节点是用来形成单元。 节点有两种： 节点和自由节点。 节点在单元中使用，eta/DYNAFORM 5.5 97 前处理 第五章 用小圆点来表示。自由节点不被任何单元使用，用星号表示。图 5.4.1 所示的功能用来创建节点、改变节点的位置和删除自由节点。 图 5.

184、4.1 节点选项 ? LABEL NODES ON 标注节点标注节点 开/关节点标记。 以下各节为用户详细讲述这些功能。 5.4.1 创建节点创建节点 （CREATE NODE） 此功能用来在点上或在输入的坐标处创建自由节点，见图 5.4.2。用户可以使用 INPUT COORDINATE（输入坐标）对话框中的选项来创建自由节点。 5.4.2 在两个节点、点间添加节点在两个节点、点间添加节点 （ADD NODES BETWEEN TWO NODES/POINTS） 此功能用来在两个已存在的节点/点间等距离的添加节点，这些节点作为自由节点被显示。用户通过 INPUT COORDINATE（输入坐

185、标）对话框中的选项来选择节点/点，在下一对话框中输入添加点的数量，自动生成点。 98 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 5.4.3 复制节点复制节点 （COPY NODE） 此功能用来在用户指定的地方生成一系列自由节点。 ? 用 SELECT NODE （选择节点）对话框中的选项来选择节点，见图5.4.2. 图 5.4.2 选择节点 选择节点的方法有： 用鼠标选择 用拖拉窗口选择在屏幕上选择两个点来形成一个窗口 用多点区选择在屏幕上选择多个点来形成一个区域 在线附近选择一条线并输入公差 在平面附近选择一个平面并输入位置和公差。 eta/DYNAFORM 5.5 99 前处理 第

186、五章 所有位于圆内的节点被选中。 通过零件层名称通过零件层名称 （BY PART NAME） 点击 PART（零件层）按钮，再选择包括节点的零件层。 节点范围节点范围 （BY NODE RANGE） 点击KEY IN NODE RANGE（输入节点范围）按钮，在对话框中输入起始编号，终止编号和增量。 ? 节点选完后选择OK。 ? 使用LCS（局部坐标系）中的选项定义坐标系。 ? 在下一对话框中输入复制的数量。 复制节点的方法： 1. 移动 （MOVE） 在下一对话框中输入距离。 2. 旋转 （ROTATE） 在下一对话框中输入角度增量，节点会绕W轴旋转。 5.4.4 删除自由节点删除自由节点

187、（DELETE UNREFERENCED NODES） 此功能用来删除数据库中所有的自由节点。 这些节点标注以星号 （*） 标记。 所有的自由节点所有的自由节点 （ALL FREE NODES） 所有的自由节点会被自动删除。 选定的自由节点选定的自由节点 （SELECTED FREE NODES） 使用 SELECT NODE（选择节点）对话框中选项来选择节点。 5.4.5 节点转移节点转移 （TRANSFORM NODE） 此功能将选定的节点平移或旋转到新的位置。 ? 使用LCS（局部坐标系）中的选项定义坐标系。 ? 选择 MOVE（移动）或ROTATE（旋转）并输入平移量或角度增量。 ?

188、使用 SELECT NODE（选择节点）对话框中选项来选择节点。 ? 选定的节点被转移后会出现三个选项： 100 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 1. AGAIN 重复 重复上一次转移。 2. REVERSE OPERATION 反向操作 以相反的方向进行操作。 3. RESELECT NODE 重选节点 5.4.6 移动节点移动节点 （MOVE NODE） 此功能可以在显示区中将节点移动到任意位置。 ? 用户用鼠标选择节点 如果重合节点被选定后，提示窗中会出现提示信息： MULTIPLE NODES FOUND 找到了重合的节点找到了重合的节点 SELECT ELEMENT

189、 FOR NODE 为节点选择单元为节点选择单元 如果选定的单元没有与节点相连接，eta/DYNAFORM 提示： SELECTED ELEM IS NOT CONNECTED TO DUPL NODE 选定的单元没有连接到重合的节点选定的单元没有连接到重合的节点 SELECT ELEMENT FOR NODE 为节点选择单元为节点选择单元 ? 选定节点后，用户用 INPUT COORDINATE（输入坐标）对话框中的选项为节点选择一个新的位置。节点会自动移动。 ? UNDO LAST 取消上一次操作 只有当节点移动后，此选项有效。 5.4.7 排列排列 （ALIGN） 此功能允许用户将选定的

190、节点沿点到线的最短距离投影到选定的线上。 ? 选择节点 ? 选择线 ? 节点被移动到选定的线上 5.4.8 缩放节点缩放节点 （SCALE NODE） eta/DYNAFORM 5.5 101 前处理 第五章 此功能通过缩放节点的坐标来移动节点。 ? 使用SELECT NODE（选择节点）对话框中的选项来选择节点。 ? 使用LCS（局部坐标系）对话框中的选项定义坐标系。 ? 在下一对话框中输入X, Y, Z缩放因子，所选的相应的节点将会根据已定义的缩放因子进行缩放。 5.4.9 投影节点投影节点 （PROJECT NODE） 此功能可以将一个节点或者是一组节点投影到一个平面、 曲面或是一系列单

191、元上。 1. ON F. E. MESH 在有限元网格上 ? 使用 SELECT ELEMENT（选择单元）对话框中的选项来选择单元。 ? 创建新的坐标系定义投影向量，节点将沿W轴进行投影。 ? 选择多个节点。 ? UNDO LAST（取消上一次操作）用来删除最后一次操作。 2. ON LOCAL UV-PLANE 在局部坐标系的UV平面上 ? 使用LCS （局部坐标系） 对话框中的选项创建一个新的坐标系来定义UV平面。 ? DYNAFORM的询问对话框如图5.4.3。 图 5.4.3 投影节点问题 选择YES后用户可以使用SELECT NODE（选择节点）对话框中的选项来选择节点。 选择NO

192、用户可以创建一个新的坐标系再选择节点。 3. ON SURFACE 曲面上 使用SELECT SURFACE（选择曲面）对话框中的选项选择一个曲面或一组曲面。其操作与ON F. E. MESH（有限元网格）中的操作类似。 4. ON SHELL ELEMENT （NORMAL） 壳体单元（法线） 使用SELECT ELEMENTS（选择单元）对话框中的选项选择壳体单元。 选完单元后， 选定的点将沿着单元的法线投影到选定的单元面上。 102 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 5.4.10 核查重复的节点核查重复的节点 （CHECK DUPLICATE NODES） 为 eta/D

193、YNAFORM 数据库中的重复节点重新编号。用户在程序内部不能创建重复节点的编号，但是用户可以从其它程序导入包括重复节点的文件。eta/DYNAFORM 会根据最大的节点的编号+1来为重复节点重新编号。 找到重复节点后， 工作目录下的用户文件DYNAFORM.msg 中和屏幕上会出现下面的信息： CHECKING xxxx NODES FOR DUPLICATE NODES 从从 xxxx 个节点中查找重合节点个节点中查找重合节点 DUPLICATE NODE xxxx CHANGED TO yyyy 将重合节点将重合节点 xxxx 重编号为重编号为 yyyy xxxx DUPLICATE N

194、ODES FOUND xxxx 个重复节点被找到个重复节点被找到 如果找不到重复节点，工作目录下的用户文件 DYNAFORM.msg 中和屏幕上会出现下面的信息： CHECKING xxxx NODES FOR DUPLICATE NODES 从从 xxxx 个节点中查找重合节点个节点中查找重合节点 NO DUPLICATE NODE FOUND 找不到重复节点找不到重复节点 5.4.11 检查重合节点检查重合节点 （CHECK COINCIDENT NODES） 检查并合并在数据库中存在的重合节点。 重合节点是指其间的距离小于或等于指定公差的节点。 eta/DYNAFORM 将所有满足公差范

195、围的节点合并成其中编号最小的节点，并将其它节点设置为自由节点。 ? 在对话框中选择一个选项（所有显示的节点，在数据库中的所有节点或选择节点） ? 在对话框中输入公差，eta/DYNAFORM 在提示窗中显示重合节点的编号，并显示 DYNAFORM 询问对话框来确认用户需要合并一致的节点。 ? 回答 YES 合并节点。 eta/DYNAFORM 5.5 103 前处理 第五章 5.4.12 零件层连接零件层连接 （PART CONNECT） 此功能用来确定包含选定节点的所有零件层的名称和编号（PID） 。 5.4.13 压缩节点压缩节点 （COMPACT NODE） 此功能允许用户删除数据库中所

196、有或是选定的自由节点并对剩下的节点重新编号。 ? 删除节点，见5.4.4节。 ? 输入剩下节点的起始编号。 5.4.14 改变节点编号改变节点编号 （CHANGE NODE NUMBER） 此功能用来改变已存在节点的 ID编号 。 1. NODE 节点 用鼠标选择节点。 2. KEY IN NODE NO. 输入节点的编号选择节点 在下一对话框中输入节点编号。 3. 选定节点后，eta/DYNAFORM 提示： 为为 xxx 输入新的节点号输入新的节点号 如果输入的数值已经被使用了，出现信息提示： 节点编号节点编号 xxx 已经存在，请求拒绝已经存在，请求拒绝 为为 xxx 输入新的节点编号输

197、入新的节点编号 4. UNDO LAST 取消上一次操作。 5.4.15 重新编号所有节点重新编号所有节点 （RENUMBER NODES） 为数据库中存在的所有节点重新编号。 用户可以按顺序或按零件层来对节点重新编号。 ? 显示的另一个 eta/DYNAFORM 询问对话框，见图 5.4.4. 104 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 图 5.4.4 开始节点号询问对话框 1. YES eta/DYNAFORM 提示： 为零件层：为零件层：xxxx 输入起始编号输入起始编号 一旦输入了一个数字，提示： 节点节点 x 到节点到节点 xx 已被分配，下一个节点的编号为已被分配，下

198、一个节点的编号为 xxxx 为零件层：为零件层：xxxx 输入起始编号输入起始编号 这些过程重复应用到每个零件层中。如果用户输入的起始数值已经存在， eta/DYNAFORM给出一个信息：此区域已被指派，并返回此步的起始处。 节点编号已被指派节点编号已被指派 2. NO eta/DYNAFORM提示： 输入起始节点的编号输入起始节点的编号 一旦输入了数值，会提示： 输入零件层间的节点编号的增量输入零件层间的节点编号的增量 0 缺省是缺省是 1000, -1 零件层之间的编号没有间隙零件层之间的编号没有间隙 5.4.16 测量节点测量节点/点间的距离点间的距离 （DISTANCE BETWEEN

199、 NODES/POINTS） 测量两个节点/点之间、点和直线之间或点和曲面之间的距离。点击此按钮后，系统弹出如图 5.4.5 所示的对话框，用户可也选择需要测量的类型。关于测量节点/点间距离功能的详细操作说明， 用户可也参考11.2测量点节点间距离一节。 eta/DYNAFORM 5.5 105 前处理 第五章 图 5.4.5 测量距离 5.4.17 识别节点识别节点/点点 （IDENTIFY NODE/POINT） 用节点ID 编号来标识节点，它在全局坐标系中的X，Y，Z坐标值显示在提示窗口中；用圆圈来标识点，它在全局坐标系中的X，Y，Z坐标值显示在提示窗口中。选择ALL NODE选项，所有

200、的节点以节点号标识出来。详细操作用户可以参考11.9 识别点/节点一节。 5.4.18 查找节点查找节点 （FIND NODE） 此功能允许用户通过输入的节点 ID编号来寻找该节点的位置和坐标。 5.5 模型检查及修补模型检查及修补 （MODEL CHECK REPAIR） （） （Ctrl + R） 此功能提供便利的模型检查及修补模型网格的方法， 其界面如图 5.5.1所示。 106 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 图 5.5.1 模型检查及修补菜单 5.5.1 模型检查模型检查 （MODEL CHECK） 此功能按照指定的各项标准来检查 eta/DYNAFORM 模型，

201、其选项如图 5.5.2所示。 图 5.5.2 模型检查 以下各节将给出这些功能的详细讲述。 eta/DYNAFORM 5.5 107 前处理 第五章 5.5.1.1 自动翻转单元法向自动翻转单元法向 （AUTO PLATE NORMAL） 此功能用来将选定的零件层上的所有单元的方向改变成指定的方向。 ? 有两个选项选择单元： ALL ACTIVE PARTS（所有的激活零件层）和CURSOR PICK PART（鼠标选择零件层） 。在选定单元上显示其法向。 ? DYNAFORM问题窗如图5.5.3 图 5.5.3 DYNAFORM 询问对话框 选择YES，所有的选定单元的法线将调整为与参照的单

202、元法线一致。 选择NO，参照单元的法线反向，所有选定单元的法线与参照方向一致。 注意注意: 建议在使用此功能时，用户只选择一个零件层。建议在使用此功能时，用户只选择一个零件层。 5.5.1.2 边界线显示边界线显示 （BOUNDARY DISPLAY） 此功能检验激活的零件层的边界线，用来检验单元之间连接的正确性。 eta/DYNAFORM 沿单一曲面加亮自由边界。例如：如果有 3 个平面单元共用一个边，那么这条共用边会被作为边界显示出来，见图 5.5.4。 图 5.5.4 边界线显示 注意：边界线会被加亮，除非用户选择注意：边界线会被加亮，除非用户选择CLEAR（清除）（清除） 108 et

203、a/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 5.5.1.3 检查长宽比检查长宽比 （ASPECT RATIO CHECK） 此功能允许用户检验所显示的平面单元和实体单元的图形的长宽比。 长宽比是单元的长边与短边的比。eta/DYNAFORM 默认的图形的长宽比为 8.0，用户可以改变它。 1. 用户可以接受默认值8.0或对单元长宽比有效的任何实数。eta/DYNAFORM会对单元长宽比的值进行检验。超出指定的长宽比的单元会被加亮，出现提示信息： xxx ELEMENTS FAILED CHECK ASPECT RATIO= xxx xxx 单元检查失败单元检查失败 长宽比长宽比=xxx 或者

204、 ALL ELEMENTS PASS CHECK 所有的单元通过检查所有的单元通过检查 未通过检验的单元的数量和最大的单元长宽比会在提示窗中显示。 2. 如果有未通过检验的单元，会显示 DYNAFORM问题框，见图 5.5.5。 图 5.5.5 DYNAFORM 询问对话框 选择 YES 显示 CREATE PART（创建零件层）对话框。 选择 NO跳到下一功能。 3. eta/DYNAFORM 提示： SELECT ELEMENT FOR ASPECT RATIO 选择单元显示其长宽比选择单元显示其长宽比 用户可以选择任一被显示的单元，其值会在提示窗中显示。 5.5.1.4 检验内角检验内角

205、 （INTERIOR ANGLE CHECK） 检验壳体单元和实体单元的内角的最小值。 eta/DYNAFORM检验并加亮任一eta/DYNAFORM 5.5 109 前处理 第五章 具有小于指定值的单元。用户可以改变默认值。 1. 在下一对话框中输入内角角度（默认值=1度） 。如果单元通过了内角检查，eta/DYNAFORM会提示下面的信息并返回到MODEL CHECK（模型检查）菜单： ALL ELEMENTS PASS CHECK! 所有单元通过检查所有单元通过检查! 如果有些单元没有通过内角检查，eta/DYNAFORM会显示下面的信息和创建新零件层的选项： xxxx ELEMENTS

206、 FAILED CHECK xxxx单元没有通过检查单元没有通过检查 2. 同时，DYNAFORM 询问对话框显示如图 5.5.6。选择 ADD TO NEW PART，CREATE PART（创建零件层）对话窗口显示；选择 DELETE，所有不合格的单元被删除；选择 CANCEL，功能退出。 图 5.5.6 eta/ DYNAFORM 询问对话框 5.5.1.5 单元重叠单元重叠 （OVERLAP ELEMENT） 此功能允许用户检验共享两、三条边的重叠单元。 如有重叠单元，用户可以创建新零件层来存放这些单元。 5.5.1.6 法向检查法向检查 （PLATE NORMAL） 此功能在法向相反

207、的两个单元间绘制边界线。 如果没有相互反向的平面单元，eta/DYNAFORM 提示： NORMAL CHECK COMPLETED, NORMAL IS CONSISTENT 法向检查完成，法线一致法向检查完成，法线一致 110 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 如果有相反方向的平面单元，则反向的单元边界高亮显示。 5.5.1.7 单元尺寸单元尺寸 （ELEMENT SIZE） 此功能检验平面单元、实体单元、或梁单元的最小边。eta/DYNAFORM 会将有小于用户定义长度标准的边的单元加亮。默认值为 0.1，用户可以改变此值。 ? 用户可以创建一个新的零件层来包括这些不符合

208、标准的单元。 ? 用户可以选择任何单元，它的单元尺寸会在提示窗中给出。 5.5.1.8 检验锥度检验锥度 （CHECK TAPER） 对四边形单元的锥度进行检查，锥度值表示了单元的收敛幅度。矩形单元的锥度为 0，用户可以在下一对话框输入 0到 1间的值（默认值为 0.5） 。 ? 用户可以创建一个新的零件层来存放这些不符合标准的单元。 ? 用户可以选择任何单元，它的锥度值会在提示窗中给出。 5.5.1.9 翘曲变形翘曲变形 （CHECK WARPAGE） 检查四边形单元的翘曲变形。用户可以将四边形单元分割成两个三角形单元，未通过检查的单元可以被放到一个新的零件层中。 1. 输入翘曲变形标准（默

209、认值为5.0度） 。 2. 如有未通过检查的单元，显示DYNAFORM询问对话框，见图5.5.7。 图 5.5.7 DYNAFORM 询问对话框 选择YES用三角形代替翘曲的四边形。 eta/DYNAFORM 5.5 111 前处理 第五章 选择 NO 拒绝替换，保持原来的四边形。 3. 如果翘曲变形单元未被替换，eta/DYNAFORM提示是否将未通过的单元放到指定的新零件层中。 4. 最后，提示用户点选任何单元，它的锥度值会在提示窗中给出。 5.5.1.10 特征线特征线 （FEATURE LINE） 根据用户指定的角度标准来对平面单元间的角度进行检验。当两个平面单元法向之间的夹角大于或等

210、于指定的标准，单元间的边界就形成特征线。在这些地方用户也可以生成梁单元。 1. 输入角度标准（默认值为20度） 。 2. 角度大于或等于角度标准的特征线会被加亮，eta/DYNAFORM提示生成可视梁单元。 3. 如果选择YES， eta/DYNAFORM提示将这些单元放到新的零件层中。 5.5.1.11 锁模锁模 （DIE LOCK） 此功能检查凹模的结构，检验给定点的尺寸是否限制凸模的运动。用户可以检查所有工具单元的冲压负角。用户可以将未通过检查的单元放到新零件层中。 5.5.1.12 时间步长时间步长 （TIME STEP） 显示 10个具有最小时间步长的毛坯单元，也就是说 10个最小的

211、毛坯单元。 5.5.1.13 截面线截面线 （SECTION CUT） 此菜单有几个功能，见图 5.5.8。 112 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 图 5.5.8 截面线 1. CUT SECTION 截面线 此功能允许用户生成截面线， 截面线是一系列坐标平面与有限元网格的相交线。 ? 使用LCS（局部坐标系）对话框中的选项来创建新的坐标系。 ? 直接输入起始坐标值（沿W轴）作为截面坐标的第一个平面或者点击“STARTING SECTION” （起始坐标） 按钮通过选择节点或点来指定位置。 ? 直接输入终止坐标值作为垂直W轴的最后一个平面或者点击“END SECTION”（

212、终止坐标）按钮通过选择节点或点来指定位置。 ? 在NUMBER OF SECTIONS窗口中输入沿W轴方向在起始面和终止面之间生成截面的个数。 ? eta/DYNAFORM 会创建一个包含所有截面线的名为SECTION的零件层。 2. MEASURE SECTION LENGTH 测量截面线的长度 测量截面线的长度。 这一功能有 3个选择： ? CURSOR LOCATION 鼠标定位鼠标定位 在一条线上选择两个点，eta/DYNAFORM会计算两点间的弧长并提示： LINE SEGMENT LENGTH IS: xxx 线段长度为：xxx ? LINE 线线 用鼠标选择一条线，此截面线的完整

213、长度会在提示窗中给出。 ? REJECT LAST 取消上一次操作取消上一次操作 取消上一次操作。 3. MEASURE ANGLE 测量角度 测量一条线上两段间的夹角。 ? 通过鼠标选取线。 ? 在截面上选择两点定义第一条线性回归线，并用红色显示出来，用户可eta/DYNAFORM 5.5 113 前处理 第五章 以使用REJECT LAST POINT来重新选择点来定义线段。 ? 在截面上选择两点定义第二条线性回归线，并用红色显示出来，用户可以使用REJECT LAST POINT来重新选择点来定义线段。 ? eta/DYNAFORM 计算刚刚定义的两条线段间的角度， 并将结果显示在提示窗

214、中。 4. SECTION ON/OFF 开/关截面 点击一次关闭除了截面零件层外的所有零件层；再一次切换，最初被显示的零件层会再次打开。 5.5.2 模型网格修补（模型网格修补（MODEL REPAIR） 此功能集合了 NODE（节点） 、ELEMENT（单元）中几种常用的方法来高效地进行网格修补， 见图 5.5.9。 这些功能为 Create Element （创建单元） , Modify Element（修改单元） 、 Delete Element（删除单元） 、Split Element（分割单元） 、 Move Node （移动节点） 、 Coincident Node （检查并合并

215、重合节点） 、 Node Between Points（通过两点创建节点） 、 Project Nodes（投影节点） 、 Gap Repair（间隙修改） 、Auto Repair(自动修复网格)与 Auto fill（自动填补） 。这些功能在其各自的章节中有详细讲述，请参阅相关章节。 图 5.5.9 模型网格修补 5.6 边界条件边界条件 （BOUNDARY CONDITIONS） 在有限单元模型上创建和检查边界条件以及载荷。 边界条件菜单选项显示如图 5.6.1. 114 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 图 5.6.1 边界条件 5.6.1 加载操作加载操作 （LOAD

216、ING OPTIONS） LOAD SET（加载设置）对话框显示如图 5.6.2。 图 5.6.2 加载设置 SHOW CONSTRAINT 显示单点约束 切换 CONSTRAINT （节点约束） ON/OFF（开、关） ，见 CONSTRAINT（节点约束选项） 。 SHOW ALL 在屏幕上显示所有边界条件 eta/DYNAFORM 5.5 115 前处理 第五章 切换 SHOW ALL ON/OFF（开、关） ，在屏幕上显示或者关闭所有的边界条件，包括单点约束、所有加载的压力/力和初始速度等。 1. 在选定的节点上添加作用力 ? 切换FORCE（作用力）到打开状态。 ? 选择CREATE

217、（创建）按钮。 ? 在下一对话框中输入加载组编号。 ? 定义节点的作用力或力矩，见图5.6.3。 图 5.6.3 定义节点作用力 DOF 自由度自由度 自由度，这些数字的意义如下： 1 - X （沿X方向施加作用力） 2 - Y （沿Y方向施加作用力） 3 - Z （沿Z方向施加作用力） 4 - RX （沿X方向施加作用力矩） 5 - RY （沿Y方向施加作用力矩） 6 - RZ （沿Z方向施加作用力矩） LOAD CURVE ID 加载曲线编号加载曲线编号 加载曲线描述了时间载荷关系，见11.12.1节 UTILITIES/LOAD CURVE/CREATE CURVE（辅助工具/加载曲线/

218、创建曲线） SCALE FACTOR 缩放因子缩放因子 加载曲线缩放因子。 ? 在图5.6.3中选择OK，见图5.4.2来选择节点。 ? 在图5.6.3中选择CANCEL（取消） 。 2. 在选定的单元上添加压力 ? 切换PRESSURE（压力）到打开状态。 ? 选择CREATE（创建）按钮。 ? 在下一对话框中输入加载的设定数值。 ? 定义单元上的压力，见图5.6.4。 116 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 图 5.6.4 定义单元压力 LOAD CURVE ID 加载曲线的编号加载曲线的编号 见CREATE FORCE（创建压力） SCALE FACTOR 缩放因子缩放

219、因子 见CREATE FORCE（创建压力） BIRTH TIME 单元压力开始作用的起始时间单元压力开始作用的起始时间 ? 在图5.6.4中选择OK来选择加载单元。 ? 在图5.6.4中选择CANCEL（取消）来关闭窗口。 以下三个功能同时用于加载节点作用力和单元压力。 DELETE 删除删除 DYNAFORM询问对话框，如图5.6.5。 图 5.6.5 DYNAFORM 询问对话框 选择YES删除最后一次选定加载设定。 选择 NO 取消此选择。 DEFINE 定义定义 添加更多的节点或单元到选定的加载集合中。 REMOVE 移动移动 移走选定的节点或单元上的载荷。 eta/DYNAFORM

220、 5.5 117 前处理 第五章 5.6.2 节点约束选项节点约束选项 （CONSTRAINT） 此功能允许用户创建、修改 CONSTRAINT（节点约束选项） 。节点约束对话框如图 5.6.6。 图 5.6.6 约束（CONSTRAINT）设置对话框 SHOW CONSTRAINT 显示节点约束显示节点约束 显示或关闭当前的节点约束。 SHOW FORCE 显示作用力显示作用力 显示或关闭单元或节点上的载荷。 SHOW ALL 在屏幕上显示所有边界条件在屏幕上显示所有边界条件 切换 SHOW ALL ON/OFF（开、关） ，在屏幕上显示或者关闭所有的边界条件，包括单点约束、所有加载的压力/

221、力和初始速度等。 ADVANCE OPTION 高级选项高级选项 118 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 显示高级约束选项。如果没有选中高级选项，那么在约束类型（Type）中只显示基本的约束类型，包括全约束（Fix ） 、铰链约束（Hinged）和导正销约束 （Guide Pin） 。 如果选中高级选项， 在约束类型中还将显示约束 X、Y、Z、XZ 平面约束以及 YZ平面约束等类型。 1. CREATE CONSTRAINT 创建节点约束 ? 选择约束类型，在DYNAFORM 中有7种自由度类型： 1. FIX-约束节点的所有自由度， 包括三个平动和三个转动自由度。 2. H

222、INGED-铰接约束，只约束节点的三个平动自由度。 3. GUIDED PIN-导正约束，只约束节点在XY平面内的自由度。即约束X平动和Y平动自由度。 4. X-约束节点X方向的平动自由度。 5. Y-约束节点Y方向的平动自由度。 6. Z-约束节点Z方向的平动自由度。 7. XZ-约束节点使其沿XZ平面对称，即约束节点沿Y方向的平动自由度和绕X轴和Z轴的转动自由度。 8. YZ-约束节点使其沿YZ平面对称，即约束节点沿X方向的平动自由度和绕Y轴和Z轴的转动自由度。 下面的菜单（图5.6.7）提供了定义一个或几个约束的方法： a) 基本约束类型 b) 高级约束类型 图 5.6.7 约束类型 ?

223、 选择CREATE（创建）按钮。 ? 在下一对话框中输入单点约束集合的编号。 ? 选择节点进行约束。 2. DELETE CONSTRAINT 删除节点约束集合 ? 从列表中选择CONSTRAINT。 ? 选择DELETE（删除） 。 ? 在DYNAFORM询问对话框中确认删除（图5.6.8） 。 eta/DYNAFORM 5.5 119 前处理 第五章 图 5.6.8 DYNAFORM 询问对话框 3. DEFINE CONSTRAINT 定义节点约束 ? 从列表中选择一组已经定义好的约束。 ? 从约束类型中选择一种类型。 ? 选择DEFINE（定义）按钮。 ? 选择节点。这些节点被所选的约

224、束类型所约束，并被添加到加亮约束组中。 4. RELEASE CONSTRAINT 释放节点约束 从选定的CONSTRAINT组中移走选择的节点。 5. CLEAR CONSTRAINT 清除单点约束 从选定的CONSTRAINT组中移走所有的节点，显示DYNAFORM询问对话框，如图5.6.9。 图 5.6.9 DYNAFORM 询问对话框 选择YES删除所有的SPC。 选择NO拒绝此选择。 注意：约束的自由度都是在当前坐标系。注意：约束的自由度都是在当前坐标系。 5.6.3 初始速度初始速度 （INITIAL VELOCITY） 给选定的节点定义线速度和角速度，见图5.6.10。 120

225、eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 图 5.6.10 初始速度设置 SHOW CONSTRAINT显示单点约束 见节点约束选项。 SHOW VELOCITY 显示速度 打开或关闭显示带有初始速度的节点集合。 SHOW ALL 在屏幕上显示所有边界条件 切换SHOW ALL ON/OFF（开、关） ，在屏幕上显示或者关闭所有的边界条件，包括单点约束、所有加载的压力/力和初始速度等。 DEFINE 定义 创建速度集合。 ? 选择DEFINE（定义）按钮。 ? 在图5.6.11 INTIAL VELOCITY（初始速度）对话框中输入初始速度。 ? 选择节点。 eta/DYNAFORM

226、5.5 121 前处理 第五章 图 5.6.11 速度定义窗 REMOVE 移走移走 从定义的速度集合中移走节点。 CLEAR 清除清除 从选定的速度集合中移走所有的节点， DYNAFORM 询问对话框如图5.6.12。 图 5.6.12 eta/DYNAFORM 询问对话框 LIST 列表列表 有两种选择： 1. ALL NODE 所有节点 所有有初始速度的节点会用一个箭头标出，箭头方向表示速度方向。 2. NODE 节点 选定的节点的初始速度显示在提示窗中。 5.6.4 刚性制动器刚性制动器 (RIGID BODY STOPPER) 此功能允许用户定义刚性制动器， 刚性制动器为金属成形中刚

227、性工具的运动控制和定位提供了一种便捷的方法。LS-DYNA 用户手册为您 提供了详尽的讲解。其选项如图5.6.13。 122 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 图 5.6.13 刚性制动器 ? 在文本域中输入一数值来定义上制动器（或下制动器）到主零件即被控制的零件的距离。 ? 选择CREATE（创建）按钮，弹出SELECT PART（选择零件层）对话框。用户可以选择一个零件层作为主零件。 ? 选择DELETE（删除）删除已定义的制动器，见图5.6.14。 图 5.6.14 eta/DYNAFORM 询问对话框 ? 改变了UP（向上）或DOWN（向下）数值后，选择MODIFY（修

228、改） 。用户可以改变刚性制动器的位置。 eta/DYNAFORM 5.5 123 前处理 第五章 ? 选择SHOW STOPPER ON（显示制动器）窗口，在列表中显示制动器。 5.6.5 输出边界条件输出边界条件 (EXPORT) 此功能允许用户将已经定义好的一种边界条件输出成LS-DYNA关键字格式的文本文件。点击此按钮后，系统弹出列表提示用户选择一种边界条件。如图5.6.15 所示。 图 5.6.15 选择约束类型 选择一种边界条件以后，系统弹出输出对话框，用户给定一个名字后，选定的边界条件会输出到指定文件中。 5.7 节点、单元集合节点、单元集合 (NODE/ELEMENT SET)

229、创建节点和单元集合。节点和单元集合可以方便地组织输出数据，选项如图5.7.1。 图 5.7.1 节点/单元设置菜单 124 eta/DYNAFORM 5.5 第五章 前处理 ? 切换NODE SET（节点集合）或ELEMENT SET（单元集合） 。 ? 选择 CREATE（创建）按钮。 ? 在相关的对话框中选择节点或是单元。 ? 选择DELETE （取消）删除列表中选中的集合。 eta/DYNAFORM 5.5 125 模面工程DFE 第六章 第六章第六章 模面工程模面工程 开发模面工程(DFE)模块的目的主要是在模具设计的早期阶段生成模面 （工艺补充面和压料面），其功能菜单如图 6.1所示

230、： 图 6.1 模面工程菜单 模面工程（DFE）模块的功能包含以下几个方面： ? 法兰展开 ? 棱角部自动倒圆角 ? 孔、边界自动填充及外边界光顺 ? 自动确定和手动调整冲压方向 ? 自动且交互产生和修改压料面 ? 自动且交互产生和修改内外工艺补充面 ? 零件或模具几何形状变形后重新得到新的工艺补充面 ? 创建拉延筋 ? 完全参数化 在下面的部分给出了每个功能及其相应子菜单的详细说明。 126 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 6.1 准备准备(PREPARATION) 在模面工程准备菜单中的功能主要用来为工件准备必要的数据， 以便开始模面设计工序。用户可以用 IM

231、PORT（导入）功能从外部导入工件几何模型或工件网格，具体导入几何文件和网格文件的方法请参考第三章的 3.6部分。 在准备菜单中提供的功能如图 6.1.1所示： 图 6.1.1 准备菜单 6.1.1 导入文件（导入文件（IMPORT） 本功能允许用户读入 CAD模型或有限元模型到当前数据库中。相关细节请参考 3.6节。 6.1.2 法兰展开（法兰展开（UNFOLD FLANGE） 本功能可以快速展开工件的法兰， 从而用户能够用一个展开的工件切割线来继续进行工艺补充面的创建。 ? 一旦选择了本功能，则会弹出 SELECT SURFACE（选择曲面）对话框，要求用户选择需要展开的法兰表面。 参考图

232、 6.1.2已被选中且加亮显示的典型法兰面。 eta/DYNAFORM 5.5 127 模面工程DFE 第六章 图 6.1.2 选择的法兰表面 ? 在表面选择好以后，DFE会找到并且加亮显示展开线和边界线，粗线表示展开线， 而细线表示基面的边界线， 如图 6.1.3 所示。 确认无误后点击确定，弹出一个选择框如图 6.1.4所示。 图 6.1.3 展开线和边界线 图 6.1.4 选择选项 ? 如果展开线和边界线正确，则选择 ACCEPT（接受）（接受）选项，程序会沿着展开线展开所选择的表面，继续下一步。 如果展开线不对，则可选择 RETRY（重试）（重试）选项，eta/DYNAFORM 将会

233、128 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 用一种不同的方法去寻找所期望的展开线和边界线。如果选择了 ADJUST GAP TOLERANCE(调整间隙误差调整间隙误差)选项则会弹出一个对话框如图 6.1.5所示，允许用户更改不同表面间的间隙误差。 图 6.1.5 间隙误差 缺省的间隙误差为 2.5mm，这个值在大多数情况下是足够的。如果在零件中存在很小的面，则应相应地选用较小的间隙误差。 如果 Select Base Surfs（选择基准面）（选择基准面）选项被选中，eta/DYNAFORM 允许用户选择某一表面作为基准面 （基准面是指沿着展开线与法兰表面相连的表面

234、） 。 ? 以上步骤完成后，就会弹出 INPUT BENT ANGLE（输入弯曲角度）对话 框如图 6.1.6所示。 弯曲角是指展开后的面和基面的夹角，一般缺省值为0度，这表示被展开面在展开线处与基准面相切。 图 6.1.6 定义弯曲角 ? 点击 OK，接受输入的弯曲角度。展开的表面如图 6.1.7所示（黄色表示） 。 图 6.1.7 展开的法兰 展开的表面自动包含在名为 UNFOLDED的新零件层中。 eta/DYNAFORM 5.5 129 模面工程DFE 第六章 ? 在如图 6.1.8所示的 CONTROL KEYS（控制选项）对话框中选择一个选项。 图 6.1.8 控制选项对话框 光顺

235、边缘（光顺边缘（SMOOTH EDGE） 此功能允许用户对已展开表面的边缘进行光顺操作。 eta/DYNAFORM将提示用户在已展开法兰的边缘上选择开始点和结束点，光顺后的边缘将会如图6.1.9加亮显示。 图 6.1.9 光顺边缘 图 6.1.10控制键对话框 130 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 完成光顺（完成光顺（FINISH SMOOTH） 完成边缘光顺操作 再次光顺（再次光顺（SMOOTH AGAIN） 再次进行边缘光顺操作 取消操作（取消操作（UNDO） 取消最后一次光顺操作 删除初始法兰（删除初始法兰（DELETE ORIGINAL FLANGES）

236、 此选项表示删除原来的法兰表面。 展开另外一个法兰（展开另外一个法兰（UNFOLD ANOTHER FLANGE） 继续从第一步开始展开其它的法兰表面。 6.1.3 产生中间曲面（产生中间曲面（MIDDLE SURFACE） 此功能自动从带有厚度的实体钣金零件的产生中间曲面。关于产生中间曲面的详细说明，用户可以参考5.2.23一节。 6.1.4 组合曲面（组合曲面（GROUP SURFACE） 此功能用于组合带厚度信息的实体钣金零件的顶部和底部曲面。关于组合曲面的详细说明，用户可以参考5.2.24 一节。 6.1.5 对称（对称（SYMMETRY） 此功能允许用户通过对二分一或者四分之一对称面

237、进行镜像操作来定义对称凹模。 在数据库中需要将对称操作的工件所在的零件层定义成凹模以便能够定义对称平面，如果数据库中还没有零件层定义为凹模，那么就会弹出一个eta/DYNAFORM 询问对话框，如图 6.1.11 所示。 图 6.1.11 eta/DYANFORM 询问对话框 选择 YES， 当前零件层就会被指定为凹模并继续； 选择 NO 将会退出此功能 ，如图 6.1.12所示。 eta/DYNAFORM 5.5 131 模面工程DFE 第六章 图 6.1.12 对称操作对话框 eta/DYNAFORM 5.2 和 5.5版本支持以下四种类型的工件几何模型。 非对称（非对称（NO SYMME

238、TRY） 这个选项作为缺省的类型，如果选择此按钮，不能使用其它的类型。 对称（对称（SYMMETRY） 工件将被定义为对称工件（一般针对工件本身就是对称的图形） 。 半对称输入（半对称输入（HALF SYMMETRY INPUT） 此功能允许我们只输入对称工件几何模型的一半， 程序将根据对称面进行镜像生成一个完整的工件。 132 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 四分之一输入（四分之一输入（QUARTER SMMETRY INPUT） 此功能允许我们只输入对称工件几何模型的四分之一， 程序将分别根据两个对称平面进行镜像生成一个完整的零件。 通过选择 SELECT P

239、OINTS（选择点）（选择点）按钮，用户可以定义三种不同类型的对称： X-Z 平面平面 对称面与全局坐标系的 XZ 平面平行，用户必须选择两个点，第一个点定义对称面的位置，第二个点定义对称轴的方向。 Y-Z 平面平面 对称面与全局坐标系的 YZ 平面平行，用户必须选择两个点，第一个点定义对称面的位置，第二个点定义对称轴的方向。 TWO-XY-POINT 两点选择两点选择 对称平面与全局坐标系的 XY 平面垂直，并且通过所选择的两点。用户必须选择两点，第一点确定对称平面的位置，第二点确定对称轴的方向。 如果对称面上的节点沿着对称平面方向不完全在同一条直线上， 用户可以应用 ALIGN NODES

240、（排列节点）（排列节点）功能来纠正此问题。当工件被定义成 Half Symmetry（半对称）或 Quarter Symmetry（四分之一对称）时，eta/DYNAFORM就会激活 ALIGN NODES（排列节点）功能，用户可以在对话框中设定偏差范围使节点沿着对称线排列。程序将显示排列节点操作的结果并且提示用户确认。 如果选择 QUARTER SYMMETRY INPUT（四分之一对称输入）（四分之一对称输入）选项，就需要设置两个对称面和两个对称轴。 两个对称轴互相垂直，并且第一个对称轴经过基点（选择的第一个点） ，另外一个对称轴与第一个对称面垂直并经过第二个对称面。 如 果 HALF S

241、YMMETRY INPUT （ 半 对 称 输 入 ）（ 半 对 称 输 入 ） 或 者 QUARTER SYMMETRY（四分之一对称）（四分之一对称）被选中，MIRROR GEOMETRY（镜像几何图形）（镜像几何图形）按钮就会被激活，点击这个按钮，然后选择关于对称平面来镜像的单元。UNDO 按钮用来取消镜像操作。 依照下列步骤来设计一个对称的模具： 1. 读入一个对称的几何图形，然后对其进行网格划分并设定为工具“凹模” 。 2. 选择一个几何类型，例如，HALF SYMMETRY（半对称） 。（半对称） 。 3. 选择一个对称类型，例如，X-Z 平面。平面。 eta/DYNAFORM 5

242、.5 133 模面工程DFE 第六章 4. 选择 SELECT POINT（选择点）（选择点）按钮来选择两个点定义对称平面和对称轴方向。 图 6.1.13 半对称零件关于 X-Z 平面对称 5. 点击 MIRROR GEOMETRY（镜像几何图形）按钮，选择如图 6.1.13所示的单元，结果如图 6.1.14所示。 图 6.1.14 镜像结果 注意：一旦定义了对称轴，创建的压料面将会由两个对称面所组成，如图注意：一旦定义了对称轴，创建的压料面将会由两个对称面所组成，如图 6.1.15所示。所示。 134 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 图 6.1.15具有对称面的

243、压料面（BINDER） 6.1.6 工具网格划分（工具网格划分（MESH TOOL） 本功能与 5.3.4 部分阐述的 SURFACE MESH（曲面网格划分）功能相同，SUFACE MESH功能可以通过以下路径运行： PREPROCESS （前处理） /ELEMENT（单元）/SUFACE MESH（曲面网格） 。 6.1.7 单元倒圆角（单元倒圆角（FILLET MESH） 本功能用来在工件的尖角部位产生过渡圆角单元， 应用时要求一个相对完好并没有重叠单元或内部间隙的网格模型，而且网格中的单元法矢必须一致。在如图 6.1.16所示的单元倒圆角对话框中， 为用户提供了几个选项用来自动搜索尖角

244、并在尖角部位倒圆角。 eta/DYNAFORM 5.5 135 模面工程DFE 第六章 图 6.1.16 单元倒圆角对话框 产生圆角网格需要以下两个步骤： ? 特征角（特征角（FEATURE ANGLE） 1. 输入特征角标准（缺省为 45度） 。 2. 点击 FIND FEATURE LINES（寻找特征线）按钮，程序自动寻找角度大于 或等于标准角的特征线，并加亮显示所有满足角度原则的特征线。 ? 单元倒圆角（单元倒圆角（FILLET ELEMENTS） 1. 倒角半径（FILLET RADIUS）定义了所有特征棱边的圆弧半径 。 2. 如果点击 SELECT FEATURE LINE （选

245、择特征线）（选择特征线）按钮，程序将显示选择节点对话框，要求用户在特征线上选择两个或三个节点。如果在两面特征线上选择了两个节点，程序将会显示一个如图 6.1.19a 所示的对话框。如果在三面特征线上选择了三个节点， 程序将会弹出一个如图 6.1.20a 所示的对话框。 136 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 图 6.1.17 找到特征线 3. 所有特征线（ALL FEATURE LINES） 点击所有特征线按钮，则所有特征线将会以相同的半径全部被倒圆角，在参数（PARAMETERS）窗口点击 OK 生成圆角网格。倒圆角功能支持不同半径圆角和 自动光顺单元。 图 6

246、.1.18 所有特征线倒圆角 eta/DYNAFORM 5.5 137 模面工程DFE 第六章 图 6.1.19a 倒角半径对话框 图 6.1.19b 选择特征线 图 6.1.19c 倒角结果 图 6.1.20a 倒角半径对话框图 图 6.1.20b 选择特征线 138 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 图 6.1 20c 单元倒角结果 6.1.8 内部填充（内部填充（INNER FILL） 内部填充功能用来填充工件内部的孔洞和零件外边界上缺少的特定几何区域，如窗户、轮罩、尾灯、安装孔、检修孔以及螺栓孔等等。如图 6.1.21所示。 图 6.1.21内部填充选项 创

247、建曲面（创建曲面（CREAT SURFACE） 此选项用来控制进行内部填充过程中，是否产生相应的曲面。 使用参考线（使用参考线（USE REFERENCE LINE） eta/DYNAFORM 5.5 139 模面工程DFE 第六章 此选项为高级选项，对于复杂曲面，用户可以选择此选项来创建一些辅助的参考曲线来对孔进行内部填充。 保持相切（保持相切（KEEP TANGENT） 此选项允许用户选择是否约束内部填充后的曲面、网格与周围的曲面、网格保持基本相切，如图 6.1.22所示。 图 6.1.22 打开/关闭相切选项 高级选项（高级选项（ADVANCED） 在高级选项中，包含了一些辅助功能，主要

248、是应用在单个内部孔洞填充功能中。这些辅助功能方便用户创建一些辅助参考线。同时也有删除曲线、曲面和单元的一些功能。这些功能大部分和前处理中相应的功能一样。 图 6.1.23 高级选项 此功能用来创建辅助直线。 此功能用来创建辅助的样条曲线。 此功能用来光滑连接两条线。 编辑曲线功能。 点击上面的创建曲线功能后，系统弹出创建线对话框，如图 6.1.24所示。 140 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 图 6.1.24 创建线对话框 ? NODE：通过选择屏幕上的节点来产生曲线。 ? POINT：通过选择屏幕上的点来产生曲线。 ? CURSOR：通过鼠标在屏幕上的点击位置

249、来产生曲线。 DELETE 允许用户选择一种类型，然后删除所有选定的该类型对象。 内部填充对话框中有四个功能：自动填充（AUTO FILL） 、单独孔洞填充（HOLE FILL） 、 开放曲线填充 （CURVE FILL ） 和多边形填充 （POLYGON FILL） 。 6.1.8.1 自动填充（自动填充（AUTO FILL） 用户首先需要选择按钮，然后点击 APPLY，程序会自动找到所有的内部孔洞并高亮显示其边界，如图 6.1.25所示。 图 6.1.25 自动填充之前 同时在消息提示框中显示： eta/DYNAFORM 5.5 141 模面工程DFE 第六章 左键选择不需要自动填充的孔边

250、界左键选择不需要自动填充的孔边界 中键确认并开始执行自动填充；右键取消当前操作。中键确认并开始执行自动填充；右键取消当前操作。 如果有不需要填充的孔，用户可以用鼠标选择，然后点击鼠标中间确认。结果如图 6.2.26所示。 图 6.1.26 自动填充之后 撤销（撤销（UNDO） 用户如果对自动填充的结果不满意， 可以选择撤销按钮对这次结果进行撤销操作。 退出（退出（EXIT） 用户退出内部填充界面。 6.1.8.2 单个孔洞填充（单个孔洞填充（HOLE FILL） 此功能允许用户单个地填充孔洞。选择此功能后，用户同样高亮显示当前屏幕上存在内部孔洞的边界， 然后在消息栏中提示用户用鼠标左键选择需要

251、填充的一个内部边界。选择一个内部边界后，系统自动将孔洞补上，如图 6.1.27所示。 图 6.1.27 单个内部孔洞修补 142 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 用户选择单个孔洞填补功能时，User Reference Line选项会激活。这时用户可以创建一些辅助的参考曲线来进行孔洞填补。 图 6.1.28 用参考辅助线填补孔洞 6.1.8.3 开放曲线填充开放曲线填充(CURVE FILL) 本功能允许用户用单元填充一个被切掉的边界区域， 图 6.1.29显示了用样条曲线在一个开放区域进行填充的网格。 图 6.1.29 用开放曲线填充 SELECT LINE（选

252、择线）（选择线） 允许用户选择一个已存在的线作为外边界来实现填充功能，在选中了一条线后，程序会弹出选择节点对话框并且提示用户： 选择两个节点断开线或点击选择两个节点断开线或点击OK使用整条线。使用整条线。 选择了两个节点后，在所选节点间的线条部分将被用作边界线使开放区域封闭。 eta/DYNAFORM 5.5 143 模面工程DFE 第六章 创建直线（创建直线（CREATE LINE） 本功能允许用户创建一条线作为外边界使开放区域封闭以实现填充。在线创建好后，选择节点对话框就会显示出来，提示用户： 选择两个节点断开线或点击选择两个节点断开线或点击OK使用整条线。使用整条线。 选择了两个节点后，

253、在所选节点之间的线条部分将被用来封闭开放区域。 创建样条线（创建样条线（CREATE SPLINE） 本功能允许用户创建一个样条曲线作为外边界线来填充网格。在创建了样条线后，程序将显示选择节点对话框并且提示用户以下的信息： 选择两个节点断开线或点击选择两个节点断开线或点击OK使用整条线。使用整条线。 选择了两个节点后，在两节点间的样条曲线部分将被用来封闭开放区域。 6.1.8.4 多边形填充（多边形填充（POLYGON FILL） 本功能允许用户选择一系列节点作为边界的边缘，然后创建网格来填充区域。 一旦选择了这个功能， 程序将显示选择节点对话框并且提示用户以下的信息： 连续选择一系列节点作为

254、边界的边缘。连续选择一系列节点作为边界的边缘。 在一系列节点被选中后，内部区域就被一系列单元填充。 6.1.9 网格检查和网格修补（网格检查和网格修补（MODEL CHECK /REPAIR） 网格检查和网格修补菜单中的所有功能与 5.5章节中介绍的一样。要详细了解这些功能请参考本手册前面的部分。 144 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 图 6.1.30 网格检查和修复菜单 6.1.10 冲压方向调整（冲压方向调整（TIPPING） 在大多数的冲压模拟中，Z 轴方向被当作冲压方向。某些工件设计可能与eta/DYNAFORM 的不相同。在 eta/DYNAFORM

255、中，本功能用来调整零件的冲压方向，它允许用户移动工件且围绕任意轴旋转工件。冲压方向调整功能对话框中的选项如图 6.1.31所示。 eta/DYNAFORM 5.5 145 模面工程DFE 第六章 图 6.1.31 调整冲压方向对话框 在调整冲压方向以前用户必须指定一个对象。因此用户可以点击选择零件（SELECT PART） 按钮来选择一个操作对象， 程序会显示一个对话框， 如图 6.1.32所示。 146 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 图 6.1.32选择零件的对话框 6.1.10.1 TIPPING 中心（中心（TIPPING CENTER） 此功能允许用户定

256、义一个点作为局部坐标系的原点， 在后面的TIPPING过程中，所有的操作都将在此局部坐标系中进行。缺省的TIPPING中心位于所选零件的质心。用户自定义（User Define）按钮允许用户可以根据需要自己定义新的TIPPING中心。点击此按钮，系统会弹出选择TIPPING中心对话框，如图 6.1.33所示。关于点/节点的定义详细说明，用户可以参考 5.1.1节。 eta/DYNAFORM 5.5 147 模面工程DFE 第六章 图 6.1.33 选择冲压中心 用户可以用鼠标点击节点或采用输入的方法来选择冲压中心点。然后点击OK按钮确定。 6.1.10.2 与凹模几何模型一同旋转（与凹模几何模

257、型一同旋转（TIPPING WITH THE GEOMETRY） 此功能允许用户在调整凹模的冲压方向时， 将所有包含在凹模部件里面的几何模型，包括面、线、点等一起随着凹模的网格旋转/平移而旋转/平移。 6.1.10.3 与所有几何模型一同旋转（与所有几何模型一同旋转（TIPPING WITH ALL PARTS） 此功能允许用户在调整凹模的冲压方向时，将当前工程数据库里的部件模型，包括面、线、点、网格等一起随着凹模的旋转/平移而旋转/平移。 148 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 6.1.10.4 冲压方向检查（冲压方向检查（TIPPING CHECK） 此功能在

258、用户手动或自动调整好冲压方向以后， 用来给用户检查调整后的结果是否合理。 ? 拉延深度（拉延深度（DRAW DEPTH） 选择此选项后，程序会在凹模上显示出拉延深度等值线图。不同的拉延深度对应不同的颜色值。 拉延深度值是根据板坯和凸模第一个接触点而估算得到的。当凸、凹模闭合时，将板坯上和凸模开始接触的第一个点作为参考点，然后其它点将相对此参考点计算出拉延深度值。 ? 冲压负角（冲压负角（UNDERCUT） 选择此选项后，程序在凹模上显示一个用三种不同颜色表示的云图，此云图用来说明对应的每一个单元是否会存在冲压负角。 红色表示此区域单元的拔模斜度小于零度，即小于定义的严重区域（Severe） ，

259、存在严重的冲压负角，因此需要用户调整冲压方向；蓝色表示此区域的单元的拔模斜度位于 06度之间，即位于危险区域（Marginal） ；绿色表示此区域单元的拔模斜度大于 6度，属于合理区域。用户也可以自己定义严重区域和危险区域的角度范围值，如图 6.1.34所示。 图 6.1.34 检查冲压方向选项 6.1.10.5 自动调整冲压方向（自动调整冲压方向（AUTO-TIPPING） 本功能通过平均所有单元的法矢来调整冲压方向，使冲压负角（Undercut）和拉延深度(Draw Depth)达到最小，从而自动将零件旋转到合适的冲压位置。除了自动调整冲压方向功能以外，用户还可以分别绕 U，V，W轴调整零

260、件到一个适合于拉延的方向， 如图 6.1.35所示。 eta/DYNAFORM 5.5 149 模面工程DFE 第六章 图 6.1.35 冲压方向检查 注意：注意：eta/DYNAFORM将自动计算冲压中心，且在冲压中心处有一个缺省的局部坐标系。 局部坐标系的将自动计算冲压中心，且在冲压中心处有一个缺省的局部坐标系。 局部坐标系的UVW轴方向分别与全局坐标系中的轴方向分别与全局坐标系中的XYZ轴的方向一致，同时，有时要旋转零件以便使轴的方向一致，同时，有时要旋转零件以便使W轴方向指向冲压方向。轴方向指向冲压方向。 6.1.10.6 手动调整（手动调整（MANUAL TIPPING） 由于网格或

261、零件形状的不规则，自动调整的结果可能不能令人满意，这时候用户可以利用程序提供的手动调整功能来进一步调整拉延的方向， 凹模可以分别围绕 UVW 轴旋转或沿着它们移动。根据在对话框中定义的增量值，利用 UVW轴的正或副方向进行调整操作，如果冲压负角显示或拉延深度显示选项被选中，则可以从等值线云图中直接看出手动调整后的结果并进行判断。 旋转（ROTATION） 选择旋转旋转选项， 并在数据窗口中输入旋转角度增量， 点击 U+(-), V+(-)或 W+(-)按钮，则模型将绕该坐标轴旋转一个指定增量值的角度。 平移（TRANSLATION） 如果选中了移动移动选项， 并在平移数据窗口中输入一个增量值，

262、 点击 U+(-), V+(-)或 W+(-)按钮， 则模型就会沿着该方向移动一个增量值的距离。 6.1.10.7 撤销和重置（撤销和重置（UNDO AND RESET TIPPING OPERATION） 撤销（撤销（UNDO） ：） ：撤销调整冲压方向的操作。 重置（重置（RESET） ：） ：取消所有调整冲压方向的操作。 6.1.10.8 保存和恢复已定义的操作结果（保存和恢复已定义的操作结果（DEFINED TIPPING） 图 6.1.36 保存和恢复已定义的操作结果 此功能允许用户保存和恢复调整冲压方向的操作结果。 150 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模

263、块 保存（保存（ADD）用来保存当前的冲压方向调整结果。 删除（删除（REMOVE）用来删除选定的结果。 载入（载入（LOAD）用来载入保存的结果。 6.1.11 外部光顺（外部光顺（OUTER SMOOTH） 外部光顺菜单中的功能是用来光顺指定工件的外部边界的，如图 6.1.37 所示。 在对零件进行光顺之前， 用户需要指定一个操作对象部件。 可以点击 SELECT PART按钮进行部件选择。此菜单包含以下四个功能： 1. 滚筒（ROLLER） 2. 变形（MORPHING） 3. 角部光顺（CORNER SMOOTH） 4. 扩大（EXPAND） 图 6.1.37 外部光顺选项 在做外部光

264、顺之前用户必须指定一个对象。因此用户可以点击选择零件层（SELECT PART）按钮来选择一个操作对象。关于零件层选择的操作，用户可以参考 6.1.7.1节。 eta/DYNAFORM 5.5 151 模面工程DFE 第六章 6.1.11.1 滚筒（滚筒（ROLLER） 本功能允许用户沿着边界滚动一个指定半径的圆柱， 并且填充圆柱和零件边界之间的空隙。 图 6.1.38 滚筒 一旦选择了本功能，就会显示一个对话框，如图 6.1.38所示，在滚筒半径栏缺省的圆柱半径为 300。 1. 在输入指定的半径后，点击创建边界（创建边界（CREATE BOUNDARY ）按钮，就会伴随圆柱沿着零件边界的滚

265、动显示一条新的边界线。如果结果可接受，点击填充边界（填充边界（FILL BOUNDARY）按钮用网格填充间隙区域，则创建了一个包含所填充网格的新零件层，并且新的零件层自动被添加到凹模中。 2. 点击取消（取消（UNDO）按钮将会去除间隙区域填充的网格并且允许用户回到原来的零件，图 6.1.39显示了一个典型的滚筒操作的结果。 152 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 图 6.1.39 滚筒操作示例 3. 点击关闭关闭按钮退出此功能。 LOCAL 此选项允许用户用指定半径的滚筒沿着选定的边界线对局部边界进行光顺操作。 ? 指定半径值之后，点击创建边界（创建边界（CRE

266、ATE BOUNDARY）按钮，这时零件的边界将会高亮度显示。并且在消息提示窗口中提示用户在边界线上显示第一个点，选择完第一个点之后，继续提示选择第二点。然后用鼠标中键进行确定。 ? 点击中键之后，程序会自动计算出一段光滑的边界线并显示出来。如果用户接受光顺后的结果，可以点击填充边界（填充边界（FILL BONDARY）按钮在新的边界和原始边界之间填充网格和生成曲面，同时新产生的网格和曲面包含在一个新的部件中，并且程序自动将此部件加入到凹模工具中。图 6.1.40 是一个典型的局部光滑边界操作结果图。 图 6.1.40 边界局部光顺 6.1.11.2 变形（变形（MORPHING） 本功能允许

267、用户通过变形工件的边界线来局部修改零件的网格， 变形功能对话框如图 6.1.41所示。 eta/DYNAFORM 5.5 153 模面工程DFE 第六章 图 6.1.41 变形 1. 点击变形边界（变形边界（MORPHING BOUNDARY）按钮，则零件的边界将会加亮显示，程序会提示用户在边界上选择两点来定义变形的区域，图 6.1.42显示了零件边界上的所选区域。 图 6.1.42 选择变形边界 2. 在选择了两个点后，就会弹出如图 6.1.43所示的对话框。关于曲线编辑对话框的详细说明，用户可以参考 6.2.1节。在对话框中有三个选项 154 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面

268、工程DFE模块 允许用户变形或光顺边界线，图 6.1.44显示了光顺后的边界。 图 6.1.43 曲线编辑 3. 点击填充边界（填充边界（FILL BOUNDARY）按钮用网格来填充初始边界和光顺边界之间的间隙，结果如图 6.1.40所示。 图 6.1.44变形结果 4. 点击 UNDO按钮将自动删除这次操作所生成的单元网格，重新恢复到操作以前的边界状态。 5. 点击 EXIT 按钮退出变形对话框，新生成的元素（包括单元、节点、eta/DYNAFORM 5.5 155 模面工程DFE 第六章 曲面等）将自动保存在一个名为 IGS_SMH 的零件层中。用户当然可以自由修改这个零件层的名称，并且新

269、生成的零件层将会自动添加到凹模中。 6.1.11.3 角部光顺（角部光顺（CORNER SMOOTH） 本功能允许用户以指定圆角半径光顺工件的尖角， 程序将在所选点周围的一个环形区域产生一系列单元。 当选择了这个功能，程序会弹出一个对话框，缺省的角部半径为 30mm，如图 6.1.45所示。 图 6.1.45 角部光顺 1. 在输入了所希望的半径值后，点击角部光顺角部光顺(CORNER SMOOTH )按钮，程序将加亮显示零件的边界线，如图 6.1.46所示。 图 6.1.46 尖角部位 156 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 2. 程序提示用户在边界上选择一个节

270、点进行角部光顺操作。 3. 在尖角处选择一个节点后，程序将在零件边界周围绕尖角产生一系列单元，这样在节点周围就形成一个相对光滑边界形状，图 6.1.47 显示了角部光顺操作的结果。 图 6.1.47 角部光顺 4. 点击UNDO按钮将会删除光顺的网格并退回到初始的边界状态。 5. 点击CLOSE退出此功能。 6.1.11.4 扩大（扩大（EXPAND） 扩大功能将会用大约3mm可成形的半径围绕外边界边缘增加一到两排单元。当选择了此功能，则会弹出如图 6.1.48所示的对话框。在扩大文本框中的值为当前零件的缺省值，用户可以输入想要的值。 eta/DYNAFORM 5.5 157 模面工程DFE

271、第六章 图 6.1.48 边界扩大 1. 点击边界扩大（边界扩大（BOUNDARY EXPAND）按钮，则扩大边界就会加亮显示，如图 6.1.49 中的左图所示。缺省的扩大值是从平均单元尺寸计算出来的，用户可以输入其它的值，重新点击扩大边界扩大边界按钮。 图 6.1.49 边界扩大示例 158 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 2. 选择变形边界（变形边界（MORPH BOUNDARY）按钮变形边界线，可以参考 6.5.1节的变形线变形线功能介绍。 3. 平整边界（平整边界（FLATTEN BOUNDARY SEGMENT）功能允许用户在边界线上选择两个点来平整所选

272、两点间的线段部分。 4. 当接受变形的边界后，选择填充边界（填充边界（FILL BOUNDARY）按钮在初始边界和扩大后的边界之间生成网格，见图 6.1.49中右图所示的网格填充。 5. 光顺尖角光顺尖角按钮允许用户选择尖角处的一个节点进行光顺操作。 注意：当两个边界边缘夹角大于注意：当两个边界边缘夹角大于30度时尖角的大小就由两个相邻的边界的单元决定。度时尖角的大小就由两个相邻的边界的单元决定。 6. 点击取消取消按钮删除填充的网格并退出。 6.1.12 拓扑修补（拓扑修补（TOPOLOGY REPAIR） 此功能能够对那些拓朴结构不完整的网格自动进行拓朴结构修复。 点击此选项后，程序弹出部

273、件选择对话框需要用户选择一个部件进行修复。用户可以比较修补之前和修补之后的结果。如图 6.1.50所示。 a) 修复之前 b)修复之后 图 6.1.50 自动拓朴修复 eta/DYNAFORM 5.5 159 模面工程DFE 第六章 6.2 压料面（压料面（BINDER） 压料面功能菜单用来生成各种类型的压料面，图 6.2.1 显示了在此菜单中各种可用的压料面操作。 图 6.2.1 压料面类型 1. 两线压料面（TWO-LINE BINDER） 用两条正交曲线来定义压料面的形状 2. 平压料面（FLAT BINDER） 用一个平整的矩形表面来定义压料面外形 3. 锥形压料面（CONICAL B

274、INDER） 用具有两个半径的锥形表面来定义压料面外形 4. 边界线压料面（BOUNDARY LINE BINDER） 用零件的边界线或由用户选择创建的边界线来定义压料面 5. 法兰压料面（FLANGE BINDER） 用零件的边缘来定义压料面形状 6. 自由形压料面（FREE FORM BINDER） 用通过在屏幕点击任意位置确定的压料面截面线来定义压料面的外形 以下给出了每个功能的详细解释。 160 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 6.2.1 两线压料面（两线压料面（TWO-LINE BINDER） 本功能用来创建一个在 X和 Y 方向都具有一定曲率的压料面，

275、如图 6.2.2所示。 图 6.2.2 两线压料面 压料面边缘（BINDER MARGIN）和压料面移动（BINDER SHIFT）两个参数用来控制压料面的尺寸和相对零件的位置。 ? ? 压料面边缘（压料面边缘（BINDER MARGIN） eta/DYNAFORM 5.5 161 模面工程DFE 第六章 压料面边缘参数允许用户从最初的面扩大成更大的压料面，初始压料面通过零件的边界计算出来，压料面边缘参数的值是指初始压料面边界到扩大后压料面边界之间的距离。 ? ? 压料面移动（压料面移动（BINDER SHIFT） 压料面移动参数用来调整工件和压料面之间的垂直距离，如果参数值是正数，压料面将沿

276、着 Z 轴方向向下移动，压料面移动的距离直接影响拉延深度。 ? ? 定义压料面方向（定义压料面方向（DEFINE BINDER ORIENTATION） 定义压料面按钮控制压料面表面的 UV 方向，切割参考线按钮调整控制压料面外形的参考线的长度。 当点击这个按钮后，零件会以 X-Y视图显示，另外，程序会以一个白色的小圆加亮显示第一个接触点位置并在消息框中提示一个信息： 点击并且保持鼠标左键，移动鼠标旋转，完成后释放鼠标点击并且保持鼠标左键，移动鼠标旋转，完成后释放鼠标。 程序会在压料面上绘出两条正交线，如图 6.2.3所示。带有箭头的直线表示压料面表面的 U轴，点击并按住鼠标左键，然后移动鼠标

277、就会获得一个所期望的 UV轴。 ? ? 裁剪参考线（裁剪参考线（TRIM REFERENCE LINE） 创建的压料面受参考点、UV轴方向、UV轴长度及零件几何形状的影响。如果不能得到零件的一些细节，用户可以切割参考线来调整压料面的曲率。参考图 6.2.4、6.2.5 和 6.2.6 所示的通过 UV 轴不同长度来定义的压料面。 图 6.2.3 两条控制线 图 6.2.4 两线压料面（切割前） 162 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 图 6.2.5 切割参考线 图 6.2.6 切割参考线后的两线压料面 遵循以下步骤创建压料面： 1. 输入所希望的压料面边缘参数压料

278、面边缘参数和压料面移动参数。压料面移动参数。 2. 定义压料面曲面合适的 UV轴方向 。 3. 用切割线命令切割线命令调整压料面的形状。 4. 在窗口底部点击创建创建按钮，程序将创建一个压料面曲面并且把它存于一个名为C_BINDER的新零件中，而且此新零件将会自动被指定为工具（压料面），要了解工具的详细解释请参考 11.1部分。 5. 如果在零件 C_BINDER中压料面已经存在，程序将显示一个询问对话框如图 6.2.7所示。 图 6.2.7 eta/DYNAFORM询问对话框 YES 用当前定义重新创建压料面。 NO 保留旧的压料面。 ? 选择压料面（选择压料面（SELECT BINDER

279、PART） 如果在当前工程中存在多个压料面零件层时，用户可以通过点击此按钮来选择需要修改或操作的压料面零件层。点击此按钮后系统会弹出如图 6.2.8所示的对话框并提示用户选择一个压料面零件层。 eta/DYNAFORM 5.5 163 模面工程DFE 第六章 图 6.2.8选择压料面对话框 压料面一旦创建好，编辑功能就被用户激活了。编辑功能是用来修改压料面的，如同图 6.2.9所示。 图 6.2.9 压料面调整选项 每个编辑功能的介绍如下： 移动压料面（移动压料面（MOVE BINDER） 此功能允许用户调整压料面和工件之间的相对距离，相对距离的大小将会影响零件的拉延深度。点击移动压料面按钮，

280、程序将会显示一个对话框如图 6.2.10所示。 有两种方法可以移动压料面： 1. 选择移动方向（移动方向（MOVE DIRECTION）U,V或 W ，然后在数据窗口直接输入移动距离，这个值就是压料面的移动距离。 点击应用（应用（APPLY），压料面就会沿着所选轴的正向按照所输入的距离移动到一个新位置。 选中反方向（反方向（REVERSE OPERATION）选项，当用户点击了应用后，压料面将沿着所选方向的反方向移动。 2. 用滚动条来移动压料面。用鼠标点击滚动条并向右拖动，则压料面将沿着所选方向的正向移动，如果向左移动，压料面就会沿着反向 164 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模

281、面工程DFE模块 移动，点击应用应用按钮接受压料面的新位置。 压料面总的移动距离将会显示在滚动条下面的数据窗口中， 当用户移动滚动条时，程序会在屏幕适时显示压料面所在的新位置。 图 6.2.10移动压料面 旋转压料面（旋转压料面（ROTATE BINDER） 相对工件旋转压料面到一个合适的位置，点击旋转压料面（旋转压料面（ROTATE BINDER）按钮，程序将会显示一个对话框如图 6.2.11 所示。用户可以为旋转压料面创建或选择一个局部坐标系，压料面将绕局部坐标系的指定轴旋转。 eta/DYNAFORM 5.5 165 模面工程DFE 第六章 图 6.2.11 旋转压料面 在定义了原点后，

282、程序就会自动创建一个与全局坐标系平行的局部坐标系。如图 6.2.12 所示，程序将显示一个对话框来定义局部坐标系，用户选择一个点作为原点，点击OK创建局部坐标系。 166 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 图 6.2.12为局部坐标系选择原点 点击图 6.2.11中的选择选择按钮，程序将显示选择局部坐标系菜单并提示用户选择一个已经存在的局部坐标系。 一旦定义了局部坐标系，用户就必须选择要么通过定义的旋转角度旋转压料面，要么用滚动条在动态模式下旋转压料面。 要对压料面进行旋转，用户可以选择 U，V或 W轴并在旁边的数据窗口输入旋转角度，然后点击下列按钮之一： 点击应用

283、（应用（APPLY），则压料面将围绕所选轴的逆时针方向旋转一个定义的角度。 点击OK 退出此功能。 选中相反方向（相反方向（REVERSE OPERATION）选项，当点击了应用按钮eta/DYNAFORM 5.5 167 模面工程DFE 第六章 后，压料面将会围绕局部坐标系中所定义的旋转轴的反方向旋转。 用户可以使用滚动条并选择U，V或W轴，通过移动滚动条来旋转压料面。朝右移动滚动条就会围绕所选轴逆时针旋转压料面，朝左移动滚动条就会反方向旋转压料面。当用户移动滚动条时，程序会显示压料面在一个新的位置，点击应用应用按钮接受新的压料面位置。 程序会在滚动条下面的数据窗口中显示总的旋转角度。 修改

284、压料面（修改压料面（MODIFY BINDER） 此功能为用户提供了四个选项并通过修改压料面上的两条正交截面线中的任意一条来进行编辑。 点击修改压料面（修改压料面（MODIFY BINDER）按钮，程序会弹出选择线对话框并且提示用户选择一条线进行编辑。两条正交的截面线如图 6.2.13所示。 图 6.2.13 修改压料面 在选择一条线后，程序会显示曲线编辑（CURVE EDIT）对话框，有四个选项标签用户可以使用。 1. 简化（简化（SIMPLIFY） 这个功能通过减少曲线中点的数目来简化所选曲线， 参考 6.2.14所示的对话框。 公差（公差（TOL） 168 eta/DYNAFORM 5.

285、5 第六章 模面工程DFE模块 简化曲线的准则。如果在相邻两点的距离小于所定义的距离，其中一个点将会从曲线上去除。 预览（预览（PREVIEW） 显示简化操作后的新截面线。 重新选择曲线（重新选择曲线（RESELECT CURVE） 选择另外一条要简化的截面线。 点击应用（应用（APPLY）按钮接受简化的曲线而不退出此功能。 点击 OK 接受简化的曲线并退出此功能。 点击取消（取消（CANCEL）按钮取消简化的结果并退出此功能。 图 6.2.14 简化曲线 2. 光顺（光顺（SMOOTH） 此功能允许用户对所选择的截面线进行光顺操作，如图 6.2.15所示，有三种方法可以用来光顺截面线： 自动

286、光顺（自动光顺（AUTO SMOOTH） eta/DYNAFORM 5.5 169 模面工程DFE 第六章 如果选择了此功能，程序将自动光顺所选截面线。 手动光顺（手动光顺（MANUAL SMOOTH） 如果选择了手动光顺，滚动条和选择点（SELECT POINT）按钮就会被激活。 用户可以在滚动条旁边的数据域中输入 01.0 之间的任何值作为光顺系数并且点击应用按钮来光顺曲线。当然用户也可以拉动滚动条，那么光顺后的曲线将会动态地显示出来，同时滚动条旁边的数据也会动态变化，显示出用户当前的光顺系数。点击选择点按钮来选择曲线上的控制点，那么仅仅除所选点之外的才会被光顺。 通过固定点（通过固定点（

287、THROUGH FIXED POINTS） 当选择了此功能，选择点（选择点（SELECT POINT）按钮就会被激活， 点击此按钮，程序将加亮显示所选曲线上所有的点，并且创建一 条通过所选点的新的样条曲线。 图 6.2.15 光顺曲线 3. 变形（变形（MORPHING） 此功能允许用户通过变形操作来修改截面线。在变形功能中有四 种方式可以选择， 图 6.2.16举例说明各种变形方式的特点和结果。 170 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 图 6.2.16 变形方法 eta/DYNAFORM 5.5 171 模面工程DFE 第六章 无限制（无限制（NO CONSTR

288、AINT） 变形时截面线不会受任何限制，变形 后的形状是一条自然样条曲线。变形后的截面线变化请参考图 6.2.16 。 保持保持C角（角（KEEP C ANGLE） 约束截面线上控制点处的切线方向，变形过程中截面线控制点处的切线方向保持不变。 保持保持E角（角（KEEP E ANGLE） 约束截面线两个端点处的相切方向，变形过程中截面线端点处的切线方向保持不变。 。 参考图 6.2.16中类型 3的曲线变形后的截面线变化。 保持凸起（保持凸起（KEEP CONVEX） 通过改变截面线的曲率保持曲线的外侧凸起。 图 6.2.17 显示了变形功能的对话框。点击选择变形点（SELECT MORPHI

289、NG POINT）按钮来选择控制点，程序将会加亮显示截面线上的点并提示用户选择一个点作为控制点，选好点后，程序会在变形点显示出一条矢量线用来指示变形方向，用户可以通过移动光标改变截面线形状。点击鼠标左键接受变形的形状，点击应用按钮系统自动根据变形的截面线更新压料面。此外，在变形过程中，系统会计算一个与截面线和压料面垂直的方向作为缺省变形方向， 用户也可以通过点击用户定义（USER DEFINE）选项输入矢量值来定义指定的变形方向。 图 6.2.17 变形曲线 4. 编辑（编辑（EDIT） 此功能提供了一个通过编辑所选曲线上的点来编辑截面线的方法， 172 eta/DYNAFORM 5.5 第六

290、章 模面工程DFE模块 图 6.2.18显示了几种编辑截面线选项。 增加点（增加点（ADD POINT） 当这个选项被选中时，通过 鼠标指针定位（鼠标指针定位（BY CURSOR LOCATION）和在两点间（在两点间（BETWEEN TWO POINTS）两个按钮就激活了。 用户可以选中“通过指针定位通过指针定位”按钮拾取截面线上的任意点来增加点。 如果选中“介于两点之间介于两点之间”按钮，点击“选择点选择点”按钮，程序将在截面线上显示一些点并提示用户选择两个相邻的点。当选择两个相邻点之后，程序将激活输入点数量（输入点数量（POINT NUMBER）窗口提示用户输入在两个相邻点之间需要增加的

291、点数目。如果所选择的第二点与第一个点不相邻，程序将给出一条错误信息：无效的选择点，被忽略（无效的选择点，被忽略（INVALID POINT SELECT, REJECTED）。 移动曲线（移动曲线（MOVE CURVE） 移动一条所选择的截面线，压料面将随着截面线移动。选择了本选项，程序会激活 DX，DY 和 DZ 旁边的数据窗口，用户可以输入任何相对于全局座标 X，Y 和 Z 方向的移动矢量值，点击应用按钮就移动了截面线和压料面。 移动点（移动点（MOVE POINT） 移动一个截面线上的点相应地来改变压料面形状。选中了此选项， “选择点”按钮和三个数据窗口就被激活了，用户点击“选择点”按钮

292、选择截面线上的一个点，输入 X，Y 和 Z 轴方向的移动距离，点击应用按钮移动截面线上的点，同时，压料面的形状也会随着截面线形状的改变而改变。 删除点（删除点（REMOVE POINT） 此功能允许用户能够从所选截面线上去除控制点。 选中了本选项，则“选择点”按钮就会激活，用户可以选择截面线上的点，点击鼠标中键完成点选择，参考图 6.2.19中的控制点示例。 eta/DYNAFORM 5.5 173 模面工程DFE 第六章 图 6.2.18 编辑曲线 图 6.2.19 截面线上控制点 编辑压料面（编辑压料面（EDIT BINDER） 此功能允许用户通过选择一条 U线或 V线来对压料面进行编辑。

293、 用户 174 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 可以定义压料面上 U-V线的密度，如图 6.2.20所示。 图 6.2.20 定义 U-V线的密度 点击 OK按钮确定，程序会高亮度显示 U线或 V线并提示用户选择其中的任意一条。 选择任意一条线后，其它的编辑功能与上面的修改压料面功能相似。 划分压料面网格（划分压料面网格（MESH BINDER） 此功能用来对压料面曲面进行网格划分，如图 6.2.21 所示，程序会显示一个输入网格参数对话框。 图 6.2.21 网格参数设置 程序基于压料面曲面的形状和大小自动计算缺省的最大和最小网格单元的尺寸，用户也可以在数据窗口

294、中输入所希望的值。 最大尺寸（最大尺寸（MAX SIZE） 控制网格中最大的单元尺寸。 最小尺寸（最小尺寸（MIN SIZE） 控制网格中最小的单元尺寸。 ? 创建（创建（CREATE） 此功能创建一个压料面曲面并把它添加到零件层 C_BINDER中。 注意：如果在当前的数据库中已有名为注意：如果在当前的数据库中已有名为C_BINDER的零件，程序将创建一个零件名为的零件，程序将创建一个零件名为BINDER01 的零件，相应地如果已有了名为的零件，相应地如果已有了名为BINDERn的零件，则创建的零件名将为的零件，则创建的零件名将为BINDERn+1。eta/DYNAFORM会从压料面菜单识别

295、会从压料面菜单识别eta/DYNAFORM 5.5 175 模面工程DFE 第六章 所创建的压料面。所创建的压料面。 ? 删除（删除（DELETE） 从数据库中删除压料面曲面和网格。 ? 退出（退出（EXIT） 关闭压料面对话框。 6.2.2 平压料面（平压料面（FLAT BINDER） 此功能创建一个平压料面。如图 6.2.22所示，有两种方法可以定义压料面的方向。 定义压料面方向（定义压料面方向（DEFINE BINDER ORIENTATION） 要详细了解定义压料面方向的功能介绍，请参阅 6.2.1部分。 选择三节点或三点（选择三节点或三点（SELECT 3 NODE/POINT） 本

296、功能允许用户选择三个节点来定义压料面的方向， 前两个节点定义压料面曲面的 U方向。三个节点共同决定了平压料面曲面。 176 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 图 6.2.22 平压料面 压料面表面的UV线方向也可以通过“定义压料面方向定义压料面方向”按钮来设定。 其它功能与 6.2.1部分介绍的创建两线压料面两线压料面的功能一样。 eta/DYNAFORM 5.5 177 模面工程DFE 第六章 6.2.3 锥形压料面（锥形压料面（CONICAL BINDER） 本功能用来创建一个锥形压料面。 在压料面的每个端点处定义的半径来控制锥度。 一旦选择这个功能， 半径半径

297、 1 和半径半径 2 的数据窗口就会被激活， 如图 6.2.23所示。 图 6.2.23 锥形压料面 图 6.2.24 显示一个典型的锥形压料面。 程序允许用户通过移动对话框中的滚动条来改变半径值。 半径 1和半径 2可以同时改变也可以单独改变。点击靠近半径 1和半径 2的复选框，就可以激活滚动条效果。其中半径 1 是指用箭头标记出来的 U 方向尾端的起始半径，半径 2 178 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 是指压料面上另一末端的终止半径。当用户移动滚动条改变半径时，程序将实时地显示压料面曲面的变化。 图 6.2.24 锥形压料面 注意：程序将自动根据零件的大小

298、和形状计算缺省的锥形半径注意：程序将自动根据零件的大小和形状计算缺省的锥形半径1和半径和半径2。 6.2.4 边界线压料面（边界线压料面（BOUNDARY LINE BINDER） 此功能从工件的边界线产生压料面表面，一旦点击了这个图标，程序将弹出一个对话框如图 6.2.25所示。 eta/DYNAFORM 5.5 179 模面工程DFE 第六章 图 6.2.25 边界线压料面 以下功能用来产生一个边界线压料面： 定义压料面方向（定义压料面方向（DEFINE BINDER ORIENTATION） 此功能定义压料面表面的 UV 方向，并用带箭头的正交线控制表面形状，而且UV方向必须与零件的边界

299、平行。图 6.2.26显示了一个 U-V轴的典型方向。 180 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 图 6.2.26 定义压料面方向 创建边界线（创建边界线（CREATE BOUNDARY LINES） 此功能用来创建工件的边界线。 程序将根据工件网格边界自动产生边界线并将其放入当前的零件层中，图 6.2.28 显示了一个典型的工件边界线。 编辑边界线（编辑边界线（EDIT BOUNDARY LINE） 这个菜单中的功能用来编辑从“创建边界线创建边界线”功能产生的边界线，图 6.2.27给出了可选的编辑边界线功能，其介绍已经在 5.1部分给出。 图 6.2.27 编辑

300、边界线 图 6.2.28 创建边界线 选择边界线（选择边界线（SELECT BOUNDARY LINE） 此功能用来选择指定的边界线，随后根据所选的线产生压料面曲面，边界线选中后，程序将会加亮显示所选的线段，如图 6.2.29所示，点击创建创建按钮就创建了压料面表面，生成的压料面如图 6.2.30所示。 eta/DYNAFORM 5.5 181 模面工程DFE 第六章 图 6.2.29 选择边界线 图 6.2.30 创建的压料面 如果对创建的压料面不满意，用户可以编辑边界线并重新创建。 要详细了解其它的编辑功能，参考 6.2.1部分的创建两线压料面。 6.2.5 法兰压料面（法兰压料面（FLA

301、NGE BINDER） 此功能可以由零件法兰部分的特征线生成一个压料面表面， 图 6.2.31给出了法兰压料面法兰压料面对话框中可用的功能。 182 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 图 6.2.31 法兰压料面 用户除了必须选择单元或曲面来定义零件的法兰部分之外， 法兰压料面法兰压料面的操作与边界线压料面边界线压料面的操作基本相似。. 定义压料面方向（定义压料面方向（DEFINE BINDER ORIENTATION） 这个功能定义了压料面表面的 UV 轴方向。 带箭头的正交线控制曲面的形状必须与零件的边界线方向平行。一个典型的相对零件的 UV轴方向如图 6.2.

302、24所示。 eta/DYNAFORM 5.5 183 模面工程DFE 第六章 选择法兰单元（选择法兰单元（SELECT FLANGE ELEMENTS） 此功能用来选择零件法兰部分的单元单元。参考 4.4.2部分的详细介绍。 选择凸缘曲面（选择凸缘曲面（SELECT FLANGE SURFACES） 此功能用来在选择零件的法兰面。 选择了法兰部分的单元和或曲面后，点击“创建创建”按钮来创建压料面曲面，如图6.2.32 所示的一个零件的典型凸缘单元。 图 6.2.32从法兰上选择的单元 图 6.2.33 显示了一个从法兰单元生成的典型的压料面曲面。 184 eta/DYNAFORM 5.5 第六

303、章 模面工程DFE模块 图 6.2.33 典型的法兰压料面 要详细了解其它压料面的编辑功能，请参考 6.2.1 部分的“两线压料面”定义。 6.2.6 自定义压料面（自定义压料面（FREE FORM BINDER） 功能从屏幕上定义的压料面截面线来生成一个压料面曲面。 图 6.2.34显示了自定义压料面对话框中可用的功能。 eta/DYNAFORM 5.5 185 模面工程DFE 第六章 图 6.2.34 自定义压料面 定义压料面方向（定义压料面方向（DEFINE BINDER ORIENTATION） 此功能用来定义压料面曲面的 UV 线方向。 带箭头的正交线控制曲面的形状并且必须与零件的边

304、界方向平行。图 6.2.26显示了 UV轴的一个典型方向。 当前视图作为当前视图作为 V-W 平面（平面（CURRENT VIEW AS V-W PLANE） 此功能允许用户将当前视图平面当作 V-W 平面，在此平面中可以选择点来生成压料面截面线。对于特定的工件，用“定义压料面方向”功能从顶视图来定义压料面的 U-V 轴不太明显。用户可以旋转零件到适合定义压料面截面的方向，点击当前视图作为 V-W平面按钮并根据当前视图来定义压料面的 U-V平面，程序 186 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 将定义压料面 V 轴方向与屏幕 X 轴方向平行（从左到右） ，W 轴方向与

305、屏幕 Y轴方向平行（从下到上） 。压料面的 U轴方向将由右手定则获得（与屏幕垂直） 。总之，压料面的 V-W轴与屏幕的 X-Y轴分别平行。用户将能够在当前的视图中定义压料面截面线。 定义截面线（定义截面线（DEFINE SECTION LINE） 此功能用来选择屏幕上的位置来定义沿着压料面 U轴方向的两个端点的截面线。如图 6.2.35 所示。程序将自动将压料面模型旋转至 V-W 平面并提示用户以下信息： 点击屏幕位置来定义截面线 （点击屏幕位置来定义截面线 （CLICK LOCATIONS ON THE SCREEN TO DEFINE SECTION LINE） 点击左键选择，右键撤销，中

306、键退出（点击左键选择，右键撤销，中键退出（ TO SELECT, RIGHT TO REJECT, MIDDLE TO EXIT） 图 6.2.35 选择点来定义截面线 显示栅格（显示栅格（Show Grid）: 此选项将允许用户在 V-W平面上显示栅格。那么用户就可以选择栅格上的点来定义截面线。此方法可以方便用户进行点的选择。 整体长度 （整体长度 （Length） : 定义栅格平面显示的范围， 用户可以根据需要来选择此值。 . 栅格之间的距离（栅格之间的距离（Division）: 此值用来定义栅格相邻节点之间的距离。 栅格数（栅格数（Number）: 此值用来定义在长宽方向上栅格的个数。

307、更新（更新（Update）: 更新栅格平面。 eta/DYNAFORM 5.5 187 模面工程DFE 第六章 如果需要用户可以在屏幕上选择许多点来定义截面线。 程序将根据对话框中定义的压料面边缘延伸截面线， 在屏幕上定义的一个典型的截面线如图 6.2.36所示。 图 6.2.36 通过选择屏幕位置定义截面线 DYNAFORM将自定义的截面线作为压料面在 U轴方向上的端点处截面线，用户可以用编辑功能来修改其中的一条或两条截面线。 定义控制线（定义控制线（DEFINE CONTROL LINE） 此功能允许用户沿着压料面 U 轴方向定义压料面的外形。如果用户不定义控制线，程序将用直线连接两个端点

308、截面线上对应的点。如果此功能被激活，程序将在压料面的 U-W 平面显示零件的模型并提示用户在屏幕上选择位置定义控制线。 点击屏幕位置来定义截面线点击屏幕位置来定义截面线 点击左键选择，右键撤销，中键退出点击左键选择，右键撤销，中键退出 用户可以根据需要选择许多位置来定义控制线， 程序将映射控制线把截面线连接起来，如图 6.2.37所示的一个典型的把截面线连接起来的控制线。 188 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 图 6.2.37 连接截面线的典型控制线 编辑截面线（编辑截面线（EDIT SECTION LINE） 此功能允许用户修改截面线或控制线的形状，请参考 6

309、.2.1 部分的“编辑线”功能的详细介绍。 删除截面线（删除截面线（DELETE SECTION LINE） 此功能允许用户删除截面线或控制线，如果删除了一条截面线，程序将现存的截面线分配到压料面相对的另一端。如果删除了控制线，程序将回到缺省设置即在截面线的末端用直线连接两条截面线。 复制截面线（复制截面线（COPY SECTION LINE） 此功能允许用户将压料面截面线复制到另一端点处。 通常在修改截面线后用户希望在对边也有一个相同的截面线时才进行此操作。 图 6.2.38显示了一个典型自定义压料面（有控制曲线） 。 eta/DYNAFORM 5.5 189 模面工程DFE 第六章 图 6

310、.2.38典型自定义压料面（有控制曲线） 要详细了解其它的压料面编辑功能，请参考 6.2.1 部分的“两线压料面”功能。 190 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 6.3 工艺补充面设计（工艺补充面设计（ADDENDUM DESIGN） 工艺补充面菜单提供了在成形面上创建过渡曲面和网格的工具。如图 6.3 所示， “工艺补充面”对话框包含了产生和修改内外工艺补充面的所有功能，其中主要分成三大块：主截面线、工艺补充面和截面线。 图 6.3.1 工艺补充面设计 注意：注意： 1. 在进行工艺补充面产生操作之前要求压料面已经定义。在进行工艺补充面产生操作之前要求压料面已经

311、定义。 2. 当工艺补充面菜单第一次启动时， 程序将在数据库中创建三个零件层，名字分别为：当工艺补充面菜单第一次启动时， 程序将在数据库中创建三个零件层，名字分别为：POP_LIN,，PROFILE 和和 ADDENDUM. eta/DYNAFORM 5.5 191 模面工程DFE 第六章 6.3.1 自动创建工艺补充面（自动创建工艺补充面（AUTO ADDENDUM） eta/DYNAFORM 提供了一个选项来自动创建工艺补充面。自动创建的工艺补充面和手动创建的截面线是相互兼容， 用编辑工艺补充面功能可以对其进行编辑，对话框如图 6.3.2所示。 图 6.3.2 自动创建工艺补充面 由于这一

312、功能基于一步法求解，所以用户需要提供材料属性。点击“创建”按钮，程序将启动“自动启动工艺补充面”求解器来创建工艺补充面。 读入（READ）选项使用户能够读入一系列以文本格式（*.TXT）保存的截面线文件。 6.3.2 主截面线（主截面线（MASTER PROFILE） 截面线是指工艺补充面的剖面线， 通常以垂直边界线方向沿着工件的外边界切割而来。主截面线作为总的工艺补充面几何形状的主要参考线。诸如宽度、高度、半径和角度等截面线参数的全局设定将作为所有其它截面线的缺省值。对于工艺补充面周围零件和压料面间距离不同的情况， 高度和长度可以从主截面线自动更改来适应这些变化。 当零件和压料面间的距离变化

313、时， 显示的主截面线不代表工艺补充面每一部分真实的几何形状，而是一个关于宽度、高度、半径和角度设置的示意图。 点击“新建新建”按钮，程序将打开截面线（PROFILE）对话框，这个对话框显示了零件和压料面之间的截面的主截面线类型，如图 6.3.3 所示，给出了一个属于类型 2并有两个半径的主截面线。 192 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 图 6.3.3 主截面线设置对话框 虚线圆代表不同半径参数，这个参数值是可以改变的，点击鼠标左键并拖动圆的周线，程序将在半径栏下面的相应数据窗口中显示圆的半径。 有四种不同类型的点画线可以用来调整圆的位置和大小。用鼠标左键，点击并

314、拖动点划线来移动圆的位置，程序将在数据窗口中显示相应的参数。 eta/DYNAFORM 5.5 193 模面工程DFE 第六章 截面线的总长在右下角的截面线图形（PROFILE GRAPHIC）窗口中显示出来。 更改相应数据框中的值可以修改直线或圆， 图 6.3.4显示了所有可用的参数。 图 6.3.4 各种工艺补充面参数 注意： 用户应当用这些线创建不同的截面线来培养修改控制参数的意识。 在许多情况下， 有些截面线在特定的方向不能移动以防止设计出不合理的工艺补充面。用户最好改变不同的参数来看看截面线的效果。注意： 用户应当用这些线创建不同的截面线来培养修改控制参数的意识。 在许多情况下， 有

315、些截面线在特定的方向不能移动以防止设计出不合理的工艺补充面。用户最好改变不同的参数来看看截面线的效果。 宽度（宽度（WIDTHS） 拉延包（拉延包（Bar） : 决定拉延包的宽度。 开模线（开模线（PO Line） ：） ： 决定开模线的位置。 高度（高度（HEIGHTS） 拉延包（拉延包（Bar） ： 决定拉延包的高度。 拉延坑（拉延坑（CBar） ：决定拉延坑相对于零件边界高度的线的位置。 194 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 在 DFE中有六种类型的主截面线。 类型类型 1 类型 1 的截面线主要用在具有垂直边缘的工件上， 这种类型的截面线将产生一个从工件

316、边界到压料面表面的相切过渡截面线。拉延包的宽度、高度和拉延坑的高度没有被激活，如图 6.3.5所示。这种类型的截面线总是从工件的边界开始延伸。 图 6.3.5 类型 1 eta/DYNAFORM 5.5 195 模面工程DFE 第六章 类型类型 2 类型 2 生成的截面线在工件边界和开模线之间的距离最短。拉延包的宽度、高度和拉延坑的高度没有激活，如图 6.3.6所示。 图 6.3.6 类型 2 开模线的位置取决于凸、凹模半径以及工件边界的延长（如果不为零） 。 196 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 类型类型 3 类型 3 与类型 1相似，只是在截面线的中间增加了

317、一个拉延包。拉延包的高度指工件延长部分与拉延包向切处与工件边界的垂直距离， 拉延包的宽度自动设置为最小值并不激活，拉延坑的高度也被关闭，图 6.3.7显示了类型类型 3 的对话框。 图 6.3.7 类型 3 eta/DYNAFORM 5.5 197 模面工程DFE 第六章 类型类型 4 类型 4 与类型 2相似，只是在截面线的中间增加了一个台阶，拉延坑的高度从零件边界开始测量，拉延包的宽度和高度处于非激活动状态，类型 4的对话框如图6.3.8 所示。 图 6.3.8 类型 4 198 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 类型类型 5 类型 5 与类型 4相似，只是增加

318、了一个简单的拉延包。拉延包的宽度和拉延坑的高度处于非激活状态，如图 6.3.9所示。 图 6.3.9 类型 5 eta/DYNAFORM 5.5 199 模面工程DFE 第六章 类型类型 6 类型6与类型5相似并在其基础上增加了一个完全特征的拉延包， 参数都被激活，如图 6.3.10所示。 图 6.3.10 类型 6 200 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 操作（操作（OPERATION） 操作组合框中的功能用来进行输入/输出和查看主截面线。 保存（保存（SAVE） 保存当前主截面线的参数到一个截面线文件（*.prf） ，点击“保存“按钮打开对话框如图 6.3.1

319、1所示。 图 6.3.11 在文件中保存截面线参数 打开（打开（OPEN） 打开一个截面线文件（*.prf）来导入参数到当前的主截面线中。 窗口缩放（窗口缩放（WINDOW ZOOM） 通过在截面线显示窗口定义一个矩形框来缩放截面线。 eta/DYNAFORM 5.5 201 模面工程DFE 第六章 全屏显示（全屏显示（FILL） 自动调整截面线的显示比例使之适合截面线显示窗口。 点击了“新建新建”按钮来添加一个主截面线后，添加的截面线名将被添加到主截面线列表框中，如图 6.3.12所示。 图 6.3.12 主截面线操作 从列表中选择一个主截面线，点击修改（MODIFY）按钮，程序将打开一个截

320、面线窗口，如图 6.3. 2所示，用户可以在这个窗口中修改所选的主截面线。 从列表中选择主截面线，点击删除删除按钮可以删除所选的主截面线。 注意： 如果存在一个基于修改后的主截面线的工艺补充面， 则程序将在主截面线修改后自动更新工艺补充面， 如果存在一个基于删除的主截面线的工艺补充，则这个工艺补充将被自动删除。注意： 如果存在一个基于修改后的主截面线的工艺补充面， 则程序将在主截面线修改后自动更新工艺补充面， 如果存在一个基于删除的主截面线的工艺补充，则这个工艺补充将被自动删除。 6.3.3 工艺补充面（工艺补充面（ADDENDUM） 工艺补充面菜单提供了从主截面线创建、编辑和修改工艺补充面等

321、功能，如图 6.3.13所示。 202 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 图 6.3.13 创建和编辑工艺补充面 在工艺补充面菜单中有三个选项允许用户控制工艺补充面和主截面线的更新和显示。每个选项可以在工艺补充面生成过程中的任何时候选择。 自动更新工艺补充面（自动更新工艺补充面（AUTO UPDATE ADDENDUM） 如果选择了此选项，当主截面线修改后，工艺补充面将自动更新。 工艺补充面网格（工艺补充面网格（ADDENDUM MESH） 如果选择了此选项，则将显示工艺补充面网格。 截面线（截面线（PROFILE） 如果选择了此选项，则将显示出所有的截面线。 6.

322、3.3.1 指定（指定（ASSIGN） eta/DYNAFORM 提供了两种方法来创建工艺补充面。如果选择通过段通过段（BY SEGMENTS）选项，用户可以在多个线段处设置不同的主截面线创建工艺补充面。如果不选择通过段通过段（BY SEGMENTS）选项，则整个工艺补充面将基于一个主截面线创建。 在用户选择了主截面线并点击了指定（ASSIGN）按钮后，如图 6.3.12所示，eta/DYNAFORM 5.5 203 模面工程DFE 第六章 程序将打开一个对话框，如图 6.3.14所示。 图 6.3.14插入工艺补充面 选择外部、内部和角部工艺补充面的选项之一，点击应用按钮。 外部工艺补充面（

323、外部工艺补充面（OUTER ADDENDUM） 如果选择了通过段通过段（BY SEGMENTS）选项，则选择区域按钮被激活，点击选择区域，程序将加亮显示工件的外部边界并提示用户以下的信息： 选择零件上的一个节点作为起点选择零件上的一个节点作为起点 在工件的边界上选好一个节点后，程序将提示用户选择区域的末点： 选择零件上的一个节点作为末点选择零件上的一个节点作为末点 在外边界上选好了两个节点后， 点击应用应用按钮在所定义的区域创建部分工艺补充面。图 6.3.15列举了一个典型的部分工艺补充面。 如果取消通过段通过段（BY SEGMENT）选项，点击应用按钮程序将自动围绕整个外边界创建工艺补充面。

324、如图 6.3.16举例说明了一个零件典型的完整工艺补充面。 204 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 图 6.3.15 通过片断创建工艺补充面 图 6.3.16 通过主截面线创建整个工艺补充面 内部工艺补充面（内部工艺补充面（INNER ADDENDUM） 当选中内部（INNER）选项时，将激活选择区域按钮。 如果选择了通过段通过段（BY SEGMENTS）选项，点击选择区域按钮，在同一个内部边界上选择两个节点，再点击应用应用按钮，在所选区域生成部分工艺补充面。 如果取消通过段通过段（BY SEGMENTS）选项，点击选择区域按钮，选择内部边界上的一个节点，将在沿着

325、整个内部边界生成完整的工艺补充面。 角部工艺补充面（角部工艺补充面（CORNER ADDENDUM） 此功能用来连接零件的法兰部分和工艺补充面部分。在这种情况下，法兰部分将成为压料面的一部分。图 6.3.17 所示的是一个典型的具有法兰在压料面上的例子。 依照下列步骤来创建一个角部工艺补充面： 1. 当角部（CORNER）选项被选中，则图 6.3.13 所示的对话框将变为图 6.3.17所示的对话框。 2. 点击选择截面线选择截面线按钮，选择工艺补充面边界上的一个截面线，选择的截面线将加亮显示，如图 6.3.18。 eta/DYNAFORM 5.5 205 模面工程DFE 第六章 3. 选择零

326、件边界上的两个节点，如图 6.3.19所示，如果定义的角部正确，则程序将提示用户确认，点击 YES 接受所定义的角部区域。 4. 如图 6.3.17所示，应用应用按钮被激活，点击应用应用产生角部工艺补充面，如图 6.3.20所示。 图 6.3.17 角部工艺补充面 工艺补充 工件 图 6.3.18 压料面表面上的法兰 206 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 截面线 图 6.3.19 工艺补充面末端的截面线 工件边界线 图 6.3.20选择零件边界上的两个点 eta/DYNAFORM 5.5 207 模面工程DFE 第六章 角部过渡面 图 6.3.21 生成的角部工

327、艺补充面 6.3.3.2 补丁（补丁（PATCH） 用一段工艺补充面来填充两相邻的区域。 不同截面线类型生成的两个相邻区域间工艺补充面是一个典型的过渡区域。 图 6.3.22显示了典型的具有不同截面线类型的过渡区域。 图 6.3.22两相邻区域间的过渡区域 208 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 程序会提示用户选择两个相邻的末端截面线，在截面线选好后，eta/DYNAFORM 将在所选截面线间填充一部分工艺补充面。图 6.3.22 显示了用补丁功能生成的典型过渡区域。 图 6.3.23 补丁面 6.3.3.3 删除（删除（DELETE） 此功能允许用户删除所选择的

328、工艺补充面。用户从“工艺补充面列表”对话框选择一个工艺补充面然后点击“删除删除”按钮如图 6.3.12所示，程序将加亮显示所选的工艺补充面并且弹出一个对话框如图 6.3.24 所示来提示用户确认删除工艺补充面。 图 6.3.24 确认删除工艺补充面 单击 YES 删除所选的工艺补充面，单击 NO 撤销删除。 6.3.3.4 变形（变形（MORPHING） 通过修改开模线（POP Line）位置、拉延包的高度、宽度、拉延坑的高度以及拔模角度来修改工艺补充面。点击其中的一个选项然后点击应用按钮，程序将eta/DYNAFORM 5.5 209 模面工程DFE 第六章 显示一个对话框如图 6.3.25

329、所示，而且如图 6.3.26截面线将以红色显示，开模线将以蓝色显示。 图 6.3.25 变形工艺补充面选项 图 6.3.26 截面线和开模线 修改开模线形状（修改开模线形状（POP Line） 此功能允许用户修改零件的开模线形状来改变工艺补充面。应用时程序将提示用户选择起始截面线和终止截面线来定义要被修改的开模线区域。 如果在工艺补充面中定义的截面线区域超过一个， 程序将在截面线上用一个圆加亮显示相邻区的边界。在选好两个截面线后，程序将提示用户确认所选的区域并且加亮显示区域中的开模线，如图 6.3.27 所示。修改开模线的操作同 6.5.1 部分描述的直线变形功能一样。图 6.3.28显示了变

330、形后的开模线和相关的截面线。开模线变形210 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 后，点击关闭按钮退出对话框，程序将根据变形后的开模线来更新截面线和工艺补充面，图 6.3.29显示了更新后的工艺补充面。 图 6.3.27 为变形 POP线而选择的 POP线 图 6.3.28 变形后的开模线和截面线 eta/DYNAFORM 5.5 211 模面工程DFE 第六章 图 6.3.29 根据变形的开模线和截面线而更新的工艺补充面 修改拉延包的高度（修改拉延包的高度（BAR HEIGHT） 在自定义的区域改变截面线中拉延包的高度。 程序会提示用户选择起始截面线和终止截面线来定

331、义区域， 除了用拉延包顶部控制线来改变截面线中拉延包高度不同之外，此功能与开模线变形功能相似。 修改拉延包的宽度（修改拉延包的宽度（BAR WIDTH） 此功能允许用户在自定义区域变形截面线中拉延包宽度。 程序将会提示用户选择起始截面线和终止截面线来定义区域， 除了用拉延包顶部控制线来修改截面线中拉延包宽度不同之外，此功能与拉延包高度变形功能相似。. 修改拉延坑高度（修改拉延坑高度（CBAR HEIGHT） 在自定义的区域改变截面线中拉延坑的高度。 程序将会提示用户选择始截面线和终止截面线来定义区域， 除了用拉延坑底部控制线来改变截面线中拉延坑的高度不同之外，此操作与开模线变形操作相似。 拔模

332、角度（拔模角度（WALL ANGLE） 此功能允许用户在自定义区域变形截面线中拔模角度。 程序将会提示用户选择起始截面线和终止截面线来定义区域， 除了用开模线来改变截面线拔模角度不同之外，此操作与开模线变形操作相似。 6.3.3.5 光顺（光顺（SMOOTH） 此功能让用户能够通过光顺开模线（POP Line） 、拉延包高度（Bar Height） 、拉延包宽（Bar Height, Bar Width） 、拉延坑（CBar）高度以及拔模角度来修改一部分工艺补充面。在进行本操作时，程序将弹出一个对话框如图 6.3.30所示，并 212 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模

333、块 且在图形窗口中显示工艺补充面上所有截面线和如图 6.3.26所示开模线。 图 6.3.30 光顺选项（Smooth Options） 在光顺（SMOOTH）界面中，用户首先需要选择一种光顺类型，然后点击APPLY按钮选择一条截面线（PROFILE） ，选中的截面线所在的整个工艺补充面将被用作本次光顺的对象。 除了用光顺控制线代替变形控制线不同之外，光顺操作的过程与变形操作基本相似相似。关于变形操作的详细说明，用户可以参考 6.5.3.4节。 以下光顺开模线的例子说明了不同的光顺方法。 程序提供有三种方法用来光顺开模线，要详细了解光顺方法的叙述，请参考 6.2.1 部分的“编辑压料面”功能。

334、 自动光顺（自动光顺（AUTO SMOOTH） 自动光顺整个开模线。 手动光顺（手动光顺（MANUAL SMOOTH） 通过移动滚动条来光顺整个开模线。 “选择固定点”选项使得用户能够选择超过一个固定点，在光顺操作过程中，这些所选择的点将不会移动。用固定点选项进行的手动光顺操作的一个典型结果如图 6.3.31所示。 eta/DYNAFORM 5.5 213 模面工程DFE 第六章 图 6.3.31 用固定点进行的手动光顺操作 通过固定点（通过固定点（THROUGH FIXED POINTS ） 此功能允许用户通过在 POP 线上选择一些点来光顺 POP 线。点击预览（PREVIEW）按钮可以观

335、看光顺的 POP线，如果接受光顺的结果，点击应用应用按钮接受。点击 OK退出光顺对话框，点击光顺工艺补充面对话框中的关闭关闭按钮退出菜单，程序将根据光顺后的 POP线来更新截面线和工艺补充面。 6.3.3.6 合并（合并（MERGE） 此功能允许用户把开模线、拉延包高、拉延包宽、拔模角度或拉延坑高度等控制线重合到选定的线上。程序将根据控制线到所选线的距离来移动截面线。 开模线（开模线（POP LINE ） 根据合并后的开模线来修改截面线。 拉延包高（拉延包高（BAR HEIGHT） 根据合并后的拉延包高控制线来修改截面线。 拉延包宽（拉延包宽（BAR WIDTH） 214 eta/DYNAFO

336、RM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 根据合并后的拉延包宽控制线来修改截面线。 拉延坑高度（拉延坑高度（CBar Height） 根据合并后的拉延坑高度控制线来修改截面线。 拔模角度（拔模角度（Wall Angle） 根据合并后的拔模角度控制线来修改截面线。 图 6.3.32a 举例说明了一个开模线可以合并的直线定义； 图 6.3.32b显示了开模线和所选线合并后的截面线。程序将在“合并工艺补充面”对话框关闭后更新工艺补充面网格。 图 6.3.32a 合并 POP线 图 6.3.32b 合并 POP 线后的结果 6.3.3.7 移动（移动（MOVE） 此功能让用户能够移动工艺补充面的一个区

337、域到另外一个地方。如果在数据库中有超过一个工艺补充面区域，程序将提示用户选择一个截面线组。 选择一个截面线区域（选择一个截面线区域（PICK A PROFILE REGEON） 用户可以在需要移动的工艺补充面区域上任意选择一条 PROFILE，这时该PROFILE 所对应的整个工艺补充面将高亮显示，如图 6.3.33a 所示。并且程序将提示用户在零件边界上选择一个目标节点作为移动工艺补充面的起始点。 PICK NODE ON DIE BOUNDARY AS DESTINATION POSITION 在凹模边界拾取节点作为目标位置在凹模边界拾取节点作为目标位置 eta/DYNAFORM 5.5

338、215 模面工程DFE 第六章 图 6.3.33a 移动工艺补充面 图 6.3.33b 移动工艺补充面 在零件边界上选择完一个目标位置点之后，程序弹出 eta/DYNAFORM询问对话框来确认所移动的位置并且加亮显示零件的新边界，如图 6.3.33b，如果新边界的位置不正确，选择 NO 把新边界放到参考点的另一边，如图 6.3.33c 所示，点击 YES 接受边界的位置，所选的工艺补充面将被移动，如图 6.3.33d所示。 6.3.33c 移动工艺补充面 6.3.33d 移动工艺补充面 6.3.3.8 复制（复制（COPY） 此功能复制所选的截面线和工艺补充面到工件边界上的另一个位置。 除了在

339、数据库中保留原来工艺补充面外，操作程序与“移动”功能相同。 216 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 6.3.3.9 镜像（镜像（MIRROR） 此功能通过对称平面镜像生成整个工艺补充面。 用户必须在 DFE/PREPARATION菜单中为工件定义对称轴后才能使用本功能， 要详细了解对称定义， 请参考 6.1.2部分的“几何类型” 。 镜像功能显示一个对称轴，选择工艺补充面的一个区域，程序将显示所要镜像的边界并且提示用户接受，如图 6.3.34a 所示，点击 YES接受，镜像结果如图6.3.34b 所示。 图 6.3.34a 镜像过渡面 图 6.3.34b 镜像过渡

340、面 注意： 如果通过移动、 复制或镜像功能生成的工艺补充面与已有的工艺补充面干涉，则操作将会终止。注意： 如果通过移动、 复制或镜像功能生成的工艺补充面与已有的工艺补充面干涉，则操作将会终止。 6.3.3.10 延伸率测量（延伸率测量（ELONGATION） 此功能可以计算出板坯沿着指定截面线方向上的延伸率。 如果用户选择此功能，程序将提示用户选择一条截面线。选择完截面线后，程序自动用该截面线所在的平面分别与工艺补充面和压料面相交生成两条曲线， 并加亮显示。如图 6.3.35所示。 eta/DYNAFORM 5.5 217 模面工程DFE 第六章 图 6.2.35 选择截面线 图 6.3.36

341、 在加亮的线上选择一参考点 此时系统会提示用户在加亮的线上选择一个参考点或者点击鼠标中键， 那么程序会选择一个默认的点。选择完参考点后，这两条加亮的线将被分成三条线段并且在每一条线段上用数字 1，2，3标示出来，如图 6.3.35所示。在消息提示窗口中显示： 延伸率（延伸率（ELONGATION） ：） ：5.8；长度；长度(LENGTH)：1: 434.1 2:521.7 3:207.7 计算得到的延伸率表示板料成形后在此截面上的延伸率，通过以下公式计算得到： 延伸率延伸率 = (线段线段 1 的长度线段的长度线段 3 的长度线段的长度线段 2 的长度的长度)/ 线段线段 2 的长度的长度*

342、100% 计算得到该截面线的延伸率后，程序将提示用户继续选择其它的截面线，用户可以继续以上得操作，或者点击右键退出此功能。 218 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 6.3.3.11 分割工艺补充面（分割工艺补充面（SPLIT） 将一个的工艺补充面区域分割成两个独立的区域。 这样就可以方便用户对局部的工艺补充面进行修改操作，而不需要度其它区域进行更改。 首先在需要分割的区域上选择一条截面线， 如果该截面线所在的工艺补充面区域是封闭的， 那么程序将提示用户继续选择另外一条不同的截面线来对此封闭的区域进行分割操作；如果所选择的区域是开放的，那么程序将自动沿该截面线分割此

343、区域。 分割操作完成之后，程序将自动在工艺补充窗口中产生一个新的名字，并且将该工艺补充面所对应的主截面线类型添加在主截面线窗口中。 6.3.3.12 显示工艺补充面区域（显示工艺补充面区域（SHOW） 此功能可以帮助用户很方便地识别出工艺补充面区域所对应的序号， 这样用户就可也选择该序号去对其继续修改、删除等操作。 用户点击显示（Show）按钮，这时程序会自动在每一段工艺补充面区域中间显示出该区域所对应的序号。 6.3.3.13 对称操作（对称操作（SYMMETRY） 此功能可以让用户调整截面线的方向，使其与对称面方向平行。对于对称零件，在做完一半工艺补充面之后， 用户一般需要将生成的工艺补充

344、面镜像到另外一半上面去。那么在进行镜像操作之前，我们就需要对称面上截面线的方向调整至对称平面内。 用户选择此对话框之后，系统会提示用户选择一条截面线去调整其方向。选择一条截面线后，如果截面线位于对称平面内，那么该截面线将自动调整至对称平面内。图 6.3.37是一个典型的对称操作结果示意图。 图 6.3.37a 截面线调整之前 图 6.3.37b 截面线调整之后 如果所选择的截面线不在对称平面内，此时，系统会弹出如图 6.3.37对话框，提eta/DYNAFORM 5.5 219 模面工程DFE 第六章 示用户该截面线不在对称平面内，是否也进行方向调整操作。 图 6.3.38 DYNAFORM

345、询问对话框 点击 YES 继续操作，点击 NO 取消此操作。 操作完成后系统提示用户选择其它截面线继续调整，或者点击右键退出此功能。 注意：此功能只能对于对称件，非对称件不能应用。注意：此功能只能对于对称件，非对称件不能应用。 6.3.3.14 更新工艺补充面（更新工艺补充面（UPDATE ADDENDUM） 如果没有选择 “自动更新工艺补充面“自动更新工艺补充面(AUTO UPDATE ADDENDUM)” 选项，在用户修改了截面线后程序不会自动更新工艺补充面。 本功能根据修改后的截面线、甚至是压料面来自动更新工艺补充面网格。 6.3.4 截面线（截面线（PROFILE） 截面线功能让用户能

346、够插入、删除、修改或定向一个或更多的截面线。图6.3.39 显示了截面线菜单中的功能。 图 6.3.398 截面线功能选项 6.3.4.1 插入截面线（插入截面线（INSERT） 在同一的截面线组中两个相邻截面线间插入一个截面线。在应用这个功能时，程序会显示截面线和开模线并且提示用户选择第一个条截面线。 选则第一条截面线选则第一条截面线 SELECT FIRST PROFILE 在选择了第一条截面线后，程序会提示用户选择第二条截面线。 选择第二条截面线选择第二条截面线 220 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 SELECT SCEOND PROFILE 在选择了两个

347、相邻截面线后，程序提示用户选择零件边界上一个节点。 在工件上选择一个节点作为起始点在工件上选择一个节点作为起始点 SELECT NODE ON PART AS STARTING POINT 用户在工件边界上选择了一个节点后，程序提示用户选择开模线上的一个点。 在在POP线上选择一个点线上选择一个点 SELECT A POINT ON POP LINE 在 POP线上选择了一个点后， 程序在边界节点和开模线上的点之间插入了一条截面线，其参数有与其相邻的两条截面线共同控制。 6.3.4.2 删除删除截面线截面线（DELETE） 删除一条或更多的截面线，对话框如图 6.3.40所示。 图 6.3.4

348、0 选择截面线 缺省选项允许用户用鼠标在屏幕上一次选择一条截面线。 范围（范围（RANGE） 如果点击了范围选项，程序将提示用户选择起始截面线： 选择起始截面线（选择起始截面线（SELECT STARTING PROFILE） 接着程序提示用户选择终止截面线： 选择终止截面线（选择终止截面线（SELECT END PROFILE） 选好后，程序将加亮显示开始和终止截面线之间的截面线，选择 OK 删除加亮显示的截面线。 撤销（撤销（REJECT） 本功能允许用户撤销所选的截面线。 eta/DYNAFORM 5.5 221 模面工程DFE 第六章 确定（确定（OK） 本功能删除所选的截面线。 取消

349、（取消（CANCEL） 没有删除任何截面线并退出。 如果选择“排除排除” （EXCLUDE）选项，则所选的截面线将从已选的组中去除。 6.3.4.3 修改修改截面线截面线（MODIFY） 修改一个截面线并自动调整相邻的截面线以便获得一个光滑的 POP 线。 ? 选择两条截面线来定义一个区域。 ? 用鼠标指针选择一条截面线，或者用“范围”选项在一个区域选择一组截面线。 ? 选好截面线后，程序将弹出一个对话框如图 6.3.2所示。用户可以改变截面线的类型或（和）截面线的参数。当在截面线窗口修改了截面线后，程序将在图形窗口更新截面线。 eta/DYNAFORM 将用修改后的截面线代替所选的截面线并且

350、在所选区域更新其它的截面线以保持一条光滑的 POP线。如果选中了“自动更新工艺补充面自动更新工艺补充面”选项，程序将根据新的截面线自动更新工艺补充面网格。 6.3.4.4 调整调整截面线方向截面线方向（ORIENTATION） 工艺补充面由零件边界和开模线之间的一系列截面线组成。 这个功能允许用户选择一条截面线来改变它相对开模线的方向。 在提示区程序将给出一下消息提示用户选择一条截面线。 选择截面线进行定向选择截面线进行定向 SELECT PROFILE TO ORIENTATION 在选择了一条截面线后， eta/DYNAFORM 将提示用户在 POP线上拾取一个 222 eta/DYNAF

351、ORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 位置，接着程序将移动所选的截面线到一个通过原有零件边界和新的 POP 线位置定义的平面。在完成截面线的定向后，如果选择了“自动更新工艺补充面”选项，右击鼠标退出，程序将自动更新工艺补充面网格。 6.3.4.5 拷贝拷贝截面线截面线（COPY） 此功能允许用户将一条截面线拷贝至一个新的位置上。 选择此功能后，程序将提示用户选择一条截面线。选择一条截面线后，程序提示用户在原始工件的边界上选择一个节点作为新位置的起始点，然后提示在POP线上选择任意一点作为终点来确定新位置上截面线的位置。 选择完两点后点击鼠标中间确定，系统会自动更新工艺补充面部分。 6.3

352、.4.6 移动移动截面线截面线（MOVE） 此功能允许用户将选定的一条截面线移动至一个新的位置上。点击此按钮后，程序将自动隐藏工艺补充面的单元，并提示用户在屏幕上用鼠标左键选择一条需要移动的截面线。此时用户可以选择除边界截面线外的其它任意截面线，选择的截面线高亮显示在屏幕上。 此时程序将提示用户在凹模边界上选择一个节点作为截面线的新的位置，然后再在 POP LINE 上选择另外一个点作为截面线另外一端位置。选择完两个位置点后，程序将自动选择点截面线移动到新的位置上。 用户可以点击鼠标中键进行确认，完成移动操作。如果用户需要继续进行移动其它点截面线操作，可以重复以上操作过程。 注意：不能移动任何

353、一段工艺补边界上的截面线。注意：不能移动任何一段工艺补边界上的截面线。 6.3.5 创建开模线（创建开模线（POPLINE） 此功能允许用户从工艺补充面出发自动创建一条开模线，创建的开模线包含在 POP_LINE 的零件层中。 6.3.6 创建工艺补充面截面线（创建工艺补充面截面线（PRF. LINE） 把 截 面 线 自 动 转 成 几 何 截 面 线 ， 创 建 的 几 何 截 面 线 包 含 在 名 为ADDENDUM 的零件层中。用户可以将这些几何截面线导入到其它 CAD软件中进行编辑操作。 eta/DYNAFORM 5.5 223 模面工程DFE 第六章 6.3.7 在工艺补充面上创

354、建修边线（在工艺补充面上创建修边线（TRIM LINE） 此功能允许用户将零件的法兰部分展开在工艺补充面上，从而得到下一步切边操作需要的修边线。 注意：此功能是基于几何方法展开计算得到的修边线，在展开过程中，不考虑材料的变形，因此对于变形较大的区域，最好不用此方法，用户可以应用注意：此功能是基于几何方法展开计算得到的修边线，在展开过程中，不考虑材料的变形，因此对于变形较大的区域，最好不用此方法，用户可以应用MSTEP模面来计算零件的修边线。此外，对于复杂的法兰部分，建议用户也不要用此方法来计算。由于此功能需要用于工艺补充面，因此，用户必须在模面来计算零件的修边线。此外，对于复杂的法兰部分，建议

355、用户也不要用此方法来计算。由于此功能需要用于工艺补充面，因此，用户必须在eta/DYNAFORM中设计工艺补充面才能进行此操作。中设计工艺补充面才能进行此操作。 点击此按钮后，系统弹出产生修边线对话框，如图 6.3.41所示。 图 6.3.41 创建修边线 GAP TOLERANCE 设定法兰部分的单元和工艺补充面单元之间的误差范围。默认误差为 0.5，用户一般不需要修改此值。 CREATE BY ELEMENTS 此功能允许用户选择需要展开到工艺补充面上的部分或者全部法兰单元。点击此功能后，程序将弹出单元选择对话框。关于单元对话框的详细操作，用户可以参考 4.4.2一节有详细的说明。这时用户

356、可以选择需要展开的法兰部分单元。然后点击OK按钮确认。程序自动在选择单元后计算修边线。如图 6.3.42和 6.3.43所示。 224 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 图 6.3.42 修边线计算之前 图 6.3.43 修边线计算之后 DELETE TRIM LINE 此功能允许用户删除选择的修边线。点击此按钮后，系统将弹出选择线对话框并提示用户选择需要删除的修边线。 对于一些复杂的法兰，程序计算得到的修边线可能在局部区域并不理想，因此用户可以在计算得到的修边线基础上，对局部进行修改和调整。在ETA/DYNAFORM 中，为方便用户操作，程序提供一些小的工具来调整

357、修边线。 eta/DYNAFORM 5.5 225 模面工程DFE 第六章 INSERT POINTS 此功能允许用户在修边线上插入一些点。对于一些局部区域，用户如果想进行修改的话，可以先在线的局部区域插入一些点后再进行调整。 点击此功能后，程序提示用户在屏幕上选择一条曲线，选择完曲线之后，该曲线上所有点将用小圆圈高亮显示，这时，用户可以在需要插入点的地方点击鼠标左键。此功能可以不断连续操作，直到用户点击鼠标中键或者右键取消为止。 MOVE POINTS 此功能允许用户移动曲线上的一个点。点击此功能后，系统提示用户在屏幕上选择一条曲线，选择完曲线之后，该曲线上所有点将用小圆圈高亮显示，这时，用

358、户需要点击鼠标左键选择一个需要移动的点，然后在屏幕上任意位置点击鼠标左键，选择的点将自动移动到新点位置上。此功能可以不断连续操作，直到用户点击鼠标中键或者右键取消为止。 DELETE POINTS 此功能允许用户删除曲线上点一个或多个点。点击此功能后，系统提示用户在屏幕上选择一条曲线，选择完曲线之后，该曲线上所有点将用小圆圈高亮显示，这时，用户需要点击鼠标左键选择一个需要删除的点，选择的点将自动从曲线中删除掉。此功能可以不断连续操作，直到用户点击鼠标中键或者右键取消为止。 UPDATE 在创建修边线之后，如果用户改变了工艺补充面或者压料面时，那么用户可以点击此按钮来更新工艺补充面或压料面上的修

359、边线，程序将重新生成工艺补充面。 UNDO 撤销上一步进行的操作。 EXIT 关闭修边线对话框退出此功能。 6.3.8 创建工艺补充面曲面（创建工艺补充面曲面（ADDENDUM SURFACE） 此功能基于截面线和 POP 线自动创建工艺补充面曲面，创建的曲面包含在名为 ADDENDUM 的零件中。 用户在 eta/DYNAFORM中完成工艺补充面设计之后，可以点击此按钮来生成 NUBUS格式点 CAD曲面。 226 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 6.4 逆向工程（逆向工程（RE-ENGINEERING） 此功能为 eta/DYNAFORM5.5 中增加的一个功

360、能。 该功能允许用户能够将在CAD 软件中做好的工艺补充面转换成 DYNAFORM 中的工艺补充面，方便用户在 DYNAFOMR 中进行修改。另外还有一个功能就是如果用户已经对一个零件进行了工艺补充面设计，当有类似的新零件时，可以用新的零件替换原来零件，这样，工艺补充面也可以自动更新到新的零件上。其主界面如图 6.4.1所示。 图 6.4.1 Re-Engineering 6.4.1 转换成转换成 DYNAFORM 中的工艺补充面（中的工艺补充面（CONVERT DF ADDENDUM） 此功能允许用户将已经在其它 CAD 软件中设计好的工艺补充面转换成DYNAFORM中的工艺补充面， 这样用

361、户就可以在 DYNAFORM 中进行修改。 其界面如图 6.4.2 所示。 图 6.4.2 转换工艺补充面 定义原始零件定义原始零件(DEFINE ORIGINAL PART) 此按钮允许用户选择零件层作为原始的零件。 此零件表示没有做工艺补充面之前的原始零件。如果用户在 TOOL菜单下面定义了 DIE，那么程序默认将此零件当作原始零件。点击此按钮后，系统弹出零件层选择对话框。 选择压料面零件层（选择压料面零件层（DEFINE BINDER PART） eta/DYNAFORM 5.5 227 模面工程DFE 第六章 此功能允许用户选择原始的压料面零件层。点击此按钮后，系统弹出零件层选择对话框

362、。 选择工艺补充面单元（选择工艺补充面单元（SELECT ADDENDUM ELEMENTS） 此功能允许用户选择原始的工艺补充面单元。点击此按钮后，系统弹出单元选择对话框。如图 6.4.3所示，用户需要选择所有 Addendm单元。 图 6.4.3 选择各个部件 应用（应用（APPLY） 用户定义好所有的部件和单元之后，可以点击此按钮后进行转换。程序将在原来的工艺补充面部位新生成 DYNAFORM 的工艺补充面。如图 6.4.4所示。 228 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 图 6.4.4 新转换生成的 DYNAFORM里面的工艺补充面 撤销（撤销（UNDO）

363、撤销上一步所做的转换操作。 退出（退出（EXIT） 退出补充面转换对话框 6.4.2 产生新的工艺补充面（产生新的工艺补充面（CREATE NEW ADDENDUM） 此功能允许差别很小的零件之间工艺补充面的替换。 对于已经设计好的工艺补充面的零件，如果有差别很小的类似零件需要再进行工艺补充面设计时，用户可以用新的零件替换掉原来的零件， 这样原来设计好的工艺补充面自动转换到新的零件上，这样大大地减少了用户的设计时间和避免不必要的重复劳动。其界面如图 6.4.5所示。 图 6.4.5 产生新的工艺补充面 选择新的零件选择新的零件(SELECT NEW PART) 此功能允许用户选择新的零件，新的

364、零件将替换掉原来的零件。 显示新的凹模零件层（显示新的凹模零件层（SHOW NEW DIE PARTS） 用户可以用此开关来切换新凹模零件层的显示/关闭。 显示原来的凹模零件层（显示原来的凹模零件层（SHOW OLD DIE PARTS） 用户可以用此开关来切换原始凹模零件层的显示/关闭。 定位定位(POSITION) 此功能允许用户定位新的零件和原始零件之间的位置。 由于新的零件和原始零件形状除了局部存在差异外基本上相同。 因此用户可以通过下面三种eta/DYNAFORM 5.5 229 模面工程DFE 第六章 不同的方法将新的零件定位到原来零件的位置。 ? 三点定位（三点定位（3 Poin

365、t Absolute） 用户可以分别在新的零件和原始零件上选择三对不同位置的点来对新的零件进行定位。 选择此选项后， 用户需要点击 Position按钮进行定位操作。如图 6.4.6 所示。此方法的第一个点是精确定位点，其它两个点只是参考点。也就是说，在进行零件退换后，用户选择的新零件上第一个点将严格和原始零件上选择的点重合。 注意： 为了保证新零件和原始零件之间定位的准确性， 用户尽量不要选择空间距离靠的很近三个不同点对。注意： 为了保证新零件和原始零件之间定位的准确性， 用户尽量不要选择空间距离靠的很近三个不同点对。 图 6.4.6 三点定位 ? 三点平面定位（三点平面定位（3 Point

366、 Plane） 用户可以分别在新零件和原始零件上选择三对不同位置的点， 并用三点所确定的平面对新的零件进行定位。此功能和上面的三点定位功能一样，唯一不同的是三点定位第一个选择的点是精确定位的。而三点平面定位时，三个选择的点并不是严格定位而三点的平均位置是精确定位的。 ? 局部坐标系定位（局部坐标系定位（LCSLCS） 用户可以分别在新零件和原始零件上选择一个局部坐标系， 通过使这两个坐标系完全重合来定位新的零件。 点击定位后，新的零件将自动定位到原始零件位置。这时用户可以点击UNDO 进行定位撤销操作，也可以直接点击更新工艺补充面（UPDATE ADDENDUM）按钮将原始的工艺补充面自动更新

367、到新的零件上。 撤销（撤销（UNDO） 230 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 允许用户撤销上一步的定位操作。 更新工艺补充面（更新工艺补充面（UPDATE ADDENDUM） 将原始零件上的工艺补充面自动更新到新的零件上。如图 6.4.7 所示，原来零件上的工艺补充面将自动更新到新的零件上。 这时用户只需要进行少量的修改就可以得到比较满意的结果。 由于新的零件和原始零件之间存在差异， 因此原始工艺补充面和新的零件之间也会存在间隙或者重叠部分。 因此要将原始工艺补充面更新到新的零件上时，用户需要调整对应点的位置。点击此按钮后，系统会在自动在一些对应的点上高亮显示箭

368、头， 表示默认情况下工艺补充面将从箭头的起点移动到终点位置。如果用户觉得移动位置不准确，可以自动调整。点击箭头的终点位置， 这时箭头的终点将用实心点显示， 用户在想要的位置点击，那么箭头的终点将移到选择点位置。如图 6.4.7所示。 图 6.4.7 移动对应点 移动对应的节点之后，用户只需要点击鼠标中键，这时原始的工艺补充面将自动转移到新的零件上。如图 6.4.8所示更新后的结果。 eta/DYNAFORM 5.5 231 模面工程DFE 第六章 图 6.4.8 更新工艺补充面 6.4.3 编辑压料面（编辑压料面（EDIT BINDER） 此功能主要是用来对裁剪后的压料面的内孔进行填充。 此功

369、能由于需要用到当前视图方向，因此在做此功能之前，用户需要调整好视图方向。如图 6.4.9 所示， a) 压料面内孔补充之前 b) 压料面内孔补充之后 图 6.4.9 补充压料面内孔 6.4.4 编辑工艺补充面（编辑工艺补充面（EDIT ADDENDUM） 此功能允许用户修改工艺补充面。点击此按钮后，系统将直接进入到工艺补充面设计和修改界面，详细的操作请用户参考 6.3节。 232 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 6.4.5 评估两组网格之间的误差（评估两组网格之间的误差（EVALUATE） 此功能允许用户评估原始工艺补充面网格和新生成工艺补充面网格之间的误差值，并

370、用等值线显示在屏幕上。点击此按钮后，系统弹出网格误差评估对话框。如图 6.4.10所示。 图 6.4.10 评估网格误差对话框 选择第一组单元（选择第一组单元（FIRST ELM SET） 允许用户选择第一组参考单元。 选择第二组单元（选择第二组单元（FIRST ELM SET） 允许用户选择第二组参考单元。 选择方向（选择方向（DIRECTION） 此功能允许用户定义评估两组单元之间误差的方向。 ? 视图方向（视图方向（View-Axis）用视图方向作为比较两组单元误差的方向。 ? 第一组单元法向（第一组单元法向（First Elm Set）用第一组单元的法向作为比较两组单元误差的方向。 ?

371、 第二组单元法向（第二组单元法向（Second Elm Set）用第二组单元的法向作为比较两组单元误差的方向。 显示比较结果（显示比较结果（SHOW） 在选择完单元和定义好方向后，用户可以点击 SHOW 按钮用云图来显示比较结果。如图 6.4.11所示。 eta/DYNAFORM 5.5 233 模面工程DFE 第六章 图 6.4.11 单元误差比较云图 隐藏比较结果云图（隐藏比较结果云图（HIDE） 此选项用来隐藏比较结果云图。 6.4.6 裁剪压料面（裁剪压料面（BINDER TRIM） 用户生成新的工艺补充面之后，可以用此功能来对压料面进行重新的裁剪。点击此按钮后，裁剪压料面对话框会弹出

372、。用户可以参考 6.5.7 节关于裁剪压料面的详细说明。 6.5 修改（修改（MODIFICATION） 此菜单通过修改线、曲面和单元来完成模面设计。如图 6.5所示，菜单中有以下几个功能。 图 6.5.1 修改菜单 234 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 6.5.1 线变形（线变形（LINE MORPHING） 此功能通过移动线上的一个控制点来改变线的形状。 变形操作的步骤如下所述： 1. 打开“选择线”窗口选择一条线来变形。 2. 选择了一条线后，程序将弹出如图 6.5.2所示的变形线对话框。 ? 变形类型（变形类型（MORPHING TYPES） 此处有三种

373、类型的变形：无限制、保持控制角和保持边缘角。要详细了解变形类型的介绍，请参考 6.2.1 部分的模面工程/压料面/修改压料面/变形功能(DFE/BINDER/EDIT BINDER/MORHPNG)。点击箭头按钮显示下拉的选项。 ? 选择变形段（选择变形段（SELECT MORPH SEGMENT） 此功能允许用户选择所选线上的一段来进行变形。使用时程序将提示用户在线上选择两个点来定义变形段，如果没有定义变形段，程序默认将变形整条所选的线。 图 6.5.2 线变形 ? 选择控制点（选择控制点（SELECT CONTROL POINT） eta/DYNAFORM 5.5 235 模面工程DFE

374、第六章 用户必须选择一个控制点来变形线。点击鼠标左键选择新的控制点，点击中键表示使用以前的控制点，点击右键取消选择。一旦选择了控制点，程序在控制点处显示缺省的变形矢量。移动鼠标变形线，程序将动态地显示变形的结果。当获得所期望的变形结果后，再次点击鼠标左键完成变形操作，点击右键则会取消变形。如果用户要定义另外一个变形方向，选择“定义变形方向”检查框激活选项。 ? 定义变形方向（定义变形方向（DEFINE MORPH DIRECTION） 此选项允许用户定义一个新的变形方向。一旦选择这个选项，程序将激活“选择点确定矢量” （SELECT POINT FOR VECTOR）按钮和“输入坐标”窗口来让

375、用户定义一个新的变形方向。点击“选择点确定矢量”按钮在屏幕上选择一个点或节点，新的变形方向就是从控制点到所选点的矢量方向。用户可以在矢量组件窗口中直接输入矢量组件，点击应用输入值（APPLY INPUT VALUE）按钮定义一个矢量。 ? 撤消（撤消（UNDO） 允许用户拒绝最后一次的变形结果。 ? 重新设置重新设置 在一系列变形操作完成后，点击重新设置按钮，所选线回到初始形状。 3. 点击退出（EXIT）按钮完成变形操作，程序将显示“选择线“窗口让用户能够继续选择其它的线进行变形。. 4. 点击“选择线”窗口的取消按钮退出这个功能。 6.5.2 曲面变形（曲面变形（SURFACE MORPH

376、ING） 曲面变形菜单允许用户变形所选的曲面，如图 6.5.3 所示，在菜单中有五个功能。 图 6.5.3 曲面变形方法 1. 内部变形（内部变形（INTERIOR MORPHING） 此功能允许用户通过在一个曲面区域内部选择一个控制点来变 236 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 形曲面。用户可以变形整个曲面或曲面上的一个区域。 ? “选择曲面”窗口将提示用户选择一个曲面来变形。 ? 选择一个曲面后，程序将显示一个对话框如图 6.5.4所示。 图 6.5.4 曲面变形内部 ? 下拉菜单中的保持控制角（KEEP C ANGLE）按钮允许用户为变形选择一种限制类型，每

377、种限制类型的介绍在 6.2.1部分已经给出。 图 6.2.16举例说明了每种限制类型的特点和结果。 ? 如果选择“区域区域” （REGION）选项，则“选择变形区域选择变形区域”按钮将被激活，用户可以在曲面上选择两个点来定义变形的区域。 ? 点击“选择控制点选择控制点”按钮在曲面上选择一个点（或者如果选择了区域选项的话，在区域中选择一个点）作为控制点，当用鼠标在曲面上选择了一个内部点后，程序在控制点处绘出变形的矢量和 U-V线，用户可以点击鼠标左键并eta/DYNAFORM 5.5 237 模面工程DFE 第六章 移动鼠标动态观看 U-V 线。当用户获得了所希望的 U-V 线后，点击鼠标左键接

378、受变形的结果，程序将根据新的 U-V线更曲面。 ? 用户可以激活定义变形方向选项来定义一个新的变形方向。关于这个选项的详细介绍在 6.5.1部分的“线变形”功能中已经给出。 撤消（撤消（UNDO）按钮取消最后一次的变形，重设（RESET）按钮恢复曲面到变形操作前的初始形状。 2. 边界变形（边界变形（EDGE MORPHING） 此功能用曲面边界上的一个点作为控制点， 其操作与 “内部变形”功能相同。 3. 角部变形（角部变形（CORNER MORPHING） 此功能用曲面上的一个角点作为控制点，其操作与“内部变形”功能相同。 4. 截面线变形（截面线变形（SECTION LINE MORPH

379、ING） 此功能使用户能够通过改变曲面上 U 方向或 V 方向的截面来变形曲面。 ? 选择曲面窗口将提示用户选择一个曲面来变形。 ? 在选择了一个曲面后，程序将显示曲面上的 U-V线和一个对话框，如图 6.5.5所示。 ? 在内部变形功能中选择限制类型。 ? 点击选择截面线选择截面线按钮选择一条 U方向或 V方向截面线作为控制线。 添加截面线（添加截面线（ADD SECTION LINE）按钮允许用户在鼠标指针所在位置添加 UV截面线。 去除截面线（去除截面线（REMOVE SECTION LINE）按钮允许用户通过鼠标拾取去除 U或 V向截面线。 238 eta/DYNAFORM 5.5 第

380、六章 模面工程DFE模块 选择变形操作点（选择变形操作点（SELECT MORPHING POINT）按钮允许用户通过鼠标选择在面上选择一个变形控制点。 图 6.5.5 截面线变形 ? 点击“选择变形点”按钮在所选截面上选择一个控制点。用鼠标在控制线上选好一个内部点后，程序将在控制点处绘出变形的结果，用户可以移动鼠标动态察看变形后的 U-V 线。当得到所希望的 U-V 线形状后，用户点击鼠标左键接受变形的结果，程序将根据新的控制线更新曲面。 撤消（撤消（UNDO）按钮取消最后一次的变形。重设（重设（RESET）按钮恢复曲面到初始的形状。 eta/DYNAFORM 5.5 239 模面工程DFE

381、 第六章 6.5.3 单元变形（单元变形（ELEMENT MORPHING） 这个菜单允许用户变形网格中所选单元组成的一个区域。如图 6.5.5 所示，有 DYNAFORM 中四种单元变形类型。进行单元变形时，必须选中区域中的所有单元而没有漏掉一个单元。单元变形对话框中功能的操作与“曲面变形”功能相似。 图 6.5.6 单元变形方法 1. 内部变形（内部变形（INTERIOR MORPHING） 此功能允许用户用单元域中一个节点作为控制点变形所选的网格区域 ? 选择一组单元进行变形。 ? 程序提示以下信息: 为变形选择控制点（为变形选择控制点（SELECT CONTROL NODE FOR M

382、ORPHING） 从所选单元组中选择任何一个内部节点。 ? 在选择了一个合适的节点后，程序弹出一个对话框如图 6.5.7 所示。 图 6.5.7 变形对话框 下拉菜单中的保持控制角（KEEP C ANGLE）按钮允许用户为变形选择一种限制类型。6.2.1 部分已经给出了每种限制类型的介绍，图 6.2.16 举例说明了每种限制类型的特征和结果。 240 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 选择一种限制类型并在对话框中输入变形增量，点击“”或“”按钮来变形曲面。用户可以用“新控制节点”选项来选择曲面上另外一个内部点作为控制节点。 图 6.5.8显示了一个典型的单元内部变形

383、的结果。 图 6.5.8 单元内部变形 ? 点击退出退出按钮更新变形单元并且重新显示“选择单元”窗口。 ? 选择“单元单元”按钮重复以上步骤或点击取消取消按钮退出此功能。 2. 边界变形（边界变形（EDGE MORPHING） 此功能用单元区域边界上的一个节点作为控制点，其操作与“内部变形”功能相同。 3. 角部变形（角部变形（CORNER MORPHING） 此功能用单元区域的一个角部节点作为控制节点，其操作与“内部变形”功能相同。 4. 边界方形变形（边界方形变形（EDGE QUADRATIC） 此功能变形一个用区域边缘控制的单元区域。所选的单元必须包含沿着变形的边缘有明显的角部特征的单元

384、。用户必须选择沿着变形边缘选择一个节点作为控制节点，程序将用整条边作为控制线来变形区域中的单元。 其余操作与“类型变形”功能相同。 eta/DYNAFORM 5.5 241 模面工程DFE 第六章 6.5.4 拉延筋（拉延筋（DRAWBAR） 拉延筋菜单提供了在凹模中生成拉延筋的功能， 利用这些功能可以生成三种类型的拉延筋。 1. 以球形终止的拉延筋。图 6.5.9显示了其控制参数。 图 6.5.9 控制参数 2. 以锥形终止的拉延筋。图 6.5.10显示了所需的控制参数。 242 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 图 6.5.10 控制参数 3. 无主体拉延筋。图

385、 6.5.11 显示了所需的参数。 图 6.5.11 控制参数 控制参数： Rs：拉延筋半径 Rf：倒角半径 eta/DYNAFORM 5.5 243 模面工程DFE 第六章 Wh：侧壁高度（可以为零） Sw：顶部带宽度（可以为零） A：侧壁角度（缺省为 6度） Rt：尾部圆半径 Lt：长度 用以下步骤创建一个拉延筋： ? 点击“拉延筋”功能按钮，如图 6.5.1 所示，程序将弹出一个对话框如图6.5.12a 所示。如果用户希望定义拉延筋的单元尺寸，则不要选择“自动单元尺寸”选项，对话框将变为图 6.5.121b 所示的允许用户输入所希望的单元尺寸。 图 6.5.12a 自动单元尺寸的拉延筋

386、图 6.5.12b 用户自定义尺寸的拉延筋 ? 选择一种拉延筋类型。以球形终止的拉延筋为缺省拉延筋类型。 ? 点击“参数参数”按钮，程序将显示相应的对话框如图 6.5.9、6.5.10、6.5.11 所示。 244 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 ? 通过“自动单元尺寸自动单元尺寸”选项，或者通过用户自定义单元尺寸来确定拉延筋的单元尺寸大小。缺省选项为“自动单元尺寸” ，拉延筋单元尺寸的大小根据工具相关网格计算出来。用户可以定义任何其它适合具体需求的值来确定单元尺寸大小。 ? 当拉延筋网格创建好后， “创建拉延筋曲面创建拉延筋曲面”选项可以生成拉延筋曲面。通常情况

387、下，这个选项是缺省的，如果拉延筋曲面不需要，用户可以不使用此选项。 ? 定义拉延筋的中心线。中心线是拉延筋主体的中心，包含两个端点。 ? 如果在当前数据库中存在中心线，点击“选择中心线选择中心线”按钮选择中心线或点击“构造中心线构造中心线” 按钮在网格上选择节点来创建一条线。 ? 在选择了拉延筋参数并定义了中心线后，点击应用应用按钮就可以产生出拉延筋。并提示用户是否接受拉延筋网格，点击 YES 将保留拉延筋网格，点击NO 将拒绝接受网格。 “Reverse”按钮用来把拉延筋放置到工具的另一侧。如果选择了“创建拉延筋曲面”选项，则拉延筋曲面将伴随网格一起生成。 ? 如果拉延筋的类型为泪滴状，则程

388、序将显示一个对话框如图 6.5.13所示，点击“选择两个节点选择两个节点“按钮选择两个节点来定义中心线的方向。泪滴的头部将被放置在所选的第一个节点处，泪滴的长度由在参数窗口定义的参数决定。 eta/DYNAFORM 5.5 245 模面工程DFE 第六章 图 6.5.13 泪滴型拉延筋 图 6.5.13显示了三种类型拉延筋的详细情况 图 6.5.14 三种类型的拉延筋 6.5.5 裁剪拉延筋（裁剪拉延筋（DRAWBEAD TRIM） 裁剪拉延筋功能用来沿着拉延筋的轮廓线切割网格，其操作如下： ? 程序显示“选择线”对话框来提示用户选择拉延筋轮廓线。拉延筋轮廓线可以通过一条或多条线来定义。 ?

389、选择一条线如图 6.5.15所示。 ? 选择 OK接受所选的线， 程序将显示切割的结果并显示一个 eta/DYNARORM询问对话框，如图 6.5.17所示，提示用户接受切割的结果。 ? 点击 YES 接受网格。 246 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 图 6.5.15 选择拉延筋截面线 图 6.5.16 切割结果 图 6.5.17 eta/DYNAFORM 询问对话框 eta/DYNAFORM 5.5 247 模面工程DFE 第六章 6.5.6 激光切割（激光切割（LASER TRIM） 此功能用法向与工件垂直的线来切割工件，所选的线就是切割工件激光柱的路径。除

390、了需要一条封闭的曲线来定义切割线外，激光切割的功能操作与裁剪拉延筋功能相似。 6.5.7 压料面裁剪（压料面裁剪（BINDER TRIM） 在凹模生成了工艺补充面后，压料面必须修剪后与凹模连接起来。本功能允许用户裁剪压料面以完成模面设计。如果定义了工艺补充面，则开模线就用来切割压料面；如果没有定义工艺补充面，则开模线将被用来裁剪压料面。图 6.5.18所示的“压料面切割”对话框显示了所有可用的功能。 图 6.5.18压料面切割 ? 编辑线（编辑线（EDIT LINE） 此功能让用户能够编辑裁剪线。要详细了解“编辑线”功能，参考 5.1 部分中的线/点功能 ? 边界（边界（BOUNDARY） e

391、ta/DYNAFORM 提供了两种裁剪方法：裁剪线可以用作内部边界或外部边界。如果选中了“外部”选项，则裁剪线的外部区域将被保留；如果选择了“内部”选项，则在裁剪线的内部区域将被保留。例如，如果有一个内部工艺补充面，则需要裁剪线作为内部边界了。 248 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 ? 选择和取消选定（选择和取消选定（SELECT and DESELECT） “选择选择”按钮让用户能够从当前的数据库中选择一条线作为裁剪线。 “取消选定取消选定”按钮允许用户取消所选的线。 ? 在选择了所希望的裁剪线后，点击应用应用按钮裁剪压料面。 eta/DYNAFORM 5.5

392、 249 模面工程DFE 第六章 6.6 凹模设计检查（凹模设计检查（DIE DESIGN CHECK） 此功能允许用户根据裁剪方向、冲压深度来直观的检查凹模。图 6.6.1 显示了凹模设计检查功能对话框中可用的检查标准。 图 6.6.1 模具设计检查对话框 检查拉延深度（检查拉延深度（CHECK TIP（DRAW DEPTH)） 这个选项基于平整的毛坯并且其功能与 6.1.9 部分介绍的调整冲压方向（TIPPING）相同。点击绘图（PLOT）按钮，程序将显示凹模的拉延深度的云图。 检查剪切角（检查剪切角（CHECK TIP (TRIM ANGLE)） 此选项计算并显示零件在 30 度到成形方

393、向的剪切角。这个功能检查直接切割的最大角度。 点击绘图绘图按钮，程序将显示剪切角的等高线图，红色代表的区域需要凸轮切割，蓝色代表可以直接切割。 检查凹模和压料面的距离（检查凹模和压料面的距离（CHECK DISTANCE (DIE AND BINDER)） 本功能检查相对压料面的拉延深度。当使用本功能时，在数据库中必须已经有压料面，一旦通过压料面剪切压料面剪切功能剪切压料面，则检查功能将不再起作用。. 点击绘图按钮，程序将显示凹模和压料面之间距离的等高线图。 250 eta/DYNAFORM 5.5 第六章 模面工程DFE模块 方向（方向（DIRECTION） 此功能使用户在全局坐标系中(GC

394、S)，或者在局部坐标系中（LCS）选择一个拉延方向。 显示选项（显示选项（DISPLAY OPTION） 此功能控制结果的显示，要详细了解显示选项的功能请参考 eta/POST 用户手册。 eta/DYNAFORM 5.5 251 第七章 毛坯尺寸工程BSE模块 第七章第七章 毛坯尺寸工程毛坯尺寸工程BSE 模块模块 毛坯尺寸工程 （BLANK SIZE ENGINEERING- BSE） 模块是 eta/DYNAFORM 新增加的一个子模块，其中包括了快速求解模块，用户可以在很短的时间内完成对产品可成形性分析，大大缩短了计算时间。此外， BSE 还可以用来精确预测毛 坯 的 尺 寸 和 帮

395、助 改 善 毛 坯 外 形 。 如 图 7.1 所 示 ， BSE 包 含 准 备（PREPARATION），快速求解（MSTEP）和开发（DEVELOPMENT）子菜单。 图 7.1 毛坯尺寸估算（BSE）菜单 每个子菜单及其相应功能的详细介绍如下： eta/DYNAFORM 5.5 252 第七章 毛坯尺寸工程BSE模块 7.1 准备（准备（PREPARATION） 在准备对话框中的几个功能如图 7.1.1所示，用户必须用 BSE/准备/导入功能或文件/导入功能来导入零件几何模型或零件网格。导入几何模型文件的详细介绍请参考 3.6部分。 图 7.1.1 BSE 准备对话框 重叠面检查（CH

396、ECK DUPLICATE SURFACE）功能允许用户在进行网格剖分之前检查重叠面的存在。详细操作过程请参考 5.2.22部分。 产生中面（MIDDLE SURFACE）功能方便用户在导入带有厚度曲面后从体曲面中分离抽取出中间曲面进行分析计算。 关于分离中面的详细操作过程请参考5.2.23 部分。 组合曲面（GROUP SURFACE）功能用于组合带厚度信息的实体钣金零件的顶部和底部曲面。关于分离中面的详细操作过程请参考5.2.24部分。 法兰展开（UNFOLD FLANGE）功能让用户能够展开零件上的法兰部分，有关法兰展开操作的详细信息请参考 6.1.1部分。 零件网格划分（PART ME

397、SH）功能使用户能够利用零件网格剖分器（PART MESHER）对零件几何模型进行网格划分，本手册 5.3.4 部分提供了零件网格划分的详细介绍。 内部填充 （INNER FILL） 功能用来填充零件网格中的所有孔洞， 请参考 6.1.7部分。 冲压方向（TIPPING）请参考 6.1.9部分调整冲压方向的详细解释。 eta/DYNAFORM 5.5 253 毛坯尺寸工程BSE模块 第七章 7.1.1 板坯轮廓尺寸估算（板坯轮廓尺寸估算（BSEBLANK SIZE ESTIMATE) ) 板坯尺寸估算对话框如图 7.1.2 所示，在进行毛坯估算之前，用户需要定义板坯的属性和厚度的值。估算出的毛

398、坯轮廓线将存自动放在名为 BO_LINE的新部件中。一个典型的毛坯尺寸估算例子如图 7.1.3所示。 图 7.1.2 毛坯尺寸估算对话框 图 7.1.3 毛坯尺寸估算示例 求解器（求解器（SOLVER） 在eta/DYNAFORM中包含了两个求解器用来计算板坯轮廓， 如图7.1.4所示。 图 7.1.4 BSE 求解器选项 MSTEP 是由 ETA公司采用基于改进的有限元逆算法为基础、最新开发的一种新的一步法求解器。 FTIs One Step Solver 是由 FTI 公司提供的、基于传统一步法算法为基础的求解器。其商标归位于加拿大安大略的 FTI 公司所有。 7.2 一步法求解器（一步法

399、求解器（MSTEP） 一步法求解器（MSTEP） 是 ETA 公司最新开发的一种改进的一步法求解器。它为用户提供了一种获得更加精确结果的选项。 此选项通过对计算过程反复迭代而得到比较精确的结果， 但是因此会导致计算时间比传统的计算时间稍微要长一254 eta/DYNAFORM 5.5 第七章 毛坯尺寸工程BSE模块 些。 一步法求解器主要在汽车设计的初期阶段用于快速获得产品成形性分析的准确评估以及估算零件的初始轮廓。 图 7.2.1是一步法求解器 （MSTEP） 的主界面。 界面的风格和 eta/DYNAFORM中的快速设置界面（Quick Setup）风格一致，用户可以很方便地通过此界面进行

400、工具定义。其中工件（Sheet）是必须定义的部件，它通常是指产品的最终设计几何形状；蓝色所表示的工具用户可以根据自己的实际需要进行选择性地定义。 图 7.2.1 一步法求解器设置对话框 自动指定（自动指定（AUTO ASSIGN） ：） ： 程序将根据零件层的名字自动指定工具。 约束（约束（CONSTRAIN） ：） ： 为最终的成形零件定义约束。具体的操作方法请参考. Preprocess / Boundary condition / Constraints 一节中约束的定义。 高级选项（高级选项（ADVANCED） ： 以让用户改变与一步法求解相关的程序的缺省设置参数，例如压边力、托料力、

401、摩擦力、最大迭代步数和位移收敛准则等，如图 7.2.2 所示。 精确求解（精确求解（Accurate） 此方法允许用户用比较精确的有限元逆算法（一步法）来对板坯进行快速求解。如果用户选择此选项，力和控制参数选项就会被激活 ， 用户就可以定义压边力，托料力以及收敛准则等参数。 eta/DYNAFORM 5.5 255 毛坯尺寸工程BSE模块 第七章 快速求解（快速求解（Fast） 此方法允许用户用弹性的方法来对零件进行快速的求解。如果用户选择此选项，力和控制参数不能激活。 压边力（压边力（Binder Hold） 允许用户定义压边力的大小。默认压边力大小为 2000N。 托料力（托料力（Pad

402、Hold） 允许用户定义托料力的大小。默认托料力大小为 2000N。 最大迭代步数最大迭代步数 允许用户定义最大迭代步数的大小。默认的迭代步数为 200步。 位移收敛准则位移收敛准则 允许用户定义位移收敛准则。默认的位移收敛准则为 1.0e-003。 摩擦系数摩擦系数 允许用户定义工具与板坯之间的摩擦系数大小。默认的摩擦系数为 0.125。 帮助（帮助（HELP） ：） ： 给用户在设置一步法求解参数时提供了一些有用的小技巧 。 提交计算（提交计算（SUBMIT JOB） ：） ： 用户可以将当前的设置提交给求解器进行计算。 退出（退出（EXIT） ：） ： 退出一步法求解界面。 图 7.2.

403、2 一步法求解高级设置 256 eta/DYNAFORM 5.5 第七章 毛坯尺寸工程BSE模块 7.3 开发（开发（DEVELOPMENT） 得到估算后的毛坯轮廓后，毛坯开发对话框让用户能够为后续的毛坯排样、成本估计和成形模拟等应用来调整毛坯的轮廓外形。如图 7.3.1 所示，毛坯开发（BLANK DEVELOPMENT） 对话框为了方便操作毛坯轮廓还提供了其它几个功能。 图 7.3.1 毛坯改善对话框 7.3.1 毛坯生成（毛坯生成（BLANK GENERATION） 此功能让用户能够用毛坯轮廓线生成平整的毛坯网格。 用毛坯生成功能生成的单元将以四边形网格为主（如图 7.3.2 所示），这

404、是使用 LS-DYNA 进行增量冲压模拟所需要的。 图 7.3.2 用毛坯生成器生成的毛坯网格 eta/DYNAFORM 5.5 257 毛坯尺寸工程BSE模块 第七章 7.3.2 外部光顺（外部光顺（OUTER SMOOTH） 外部光顺功能让用户能够光顺毛坯的边界。 有关外部光顺的更多信息请参考6.1.8 部分。如图 7.3.3所示的是一个光顺毛坯边界的例子。 图 7.3.3 光顺毛坯边界 7.3.3 板坯形状拟合（板坯形状拟合（BLANK FITTING） 此功能允许用户能够用一个矩形或者梯形来拟合估算的毛坯轮廓， 对话框如图 7.3.4所示。 图 7.3.4 板坯拟合对话框 258 et

405、a/DYNAFORM 5.5 第七章 毛坯尺寸工程BSE模块 板坯拟合有两种方式：自动拟合和手动拟合。如果选中了自动拟合，程序将自动决定角度（旋转）和面积（矩形毛坯）。矩形拟合毛坯的例子如图 7.3.5 所示。 a) 自动拟合 b) 手动拟合 图 7.3.5 用板坯拟合创建的矩形毛坯轮廓 创建矩形毛坯轮廓的步骤如下： ? 选择一个矩形拟合的方式（自动或手动） ? 如果选择手动拟合，点击定义方向（DEFINE ORIENTION）按钮定义毛坯的方向。 - 在十字光标处点击并保持鼠标左键。 - 移动鼠标来旋转矩形轮廓。 - 在得到所期望的方向后停止移动鼠标并释放鼠标左键。 ? 点击“选择线”按钮来

406、选择估算出的毛坯轮廓线。或者，用户可以选择用“毛坯生成”功能生成的毛坯网格。 ? 点击应用按钮。 板坯拟合类型（板坯拟合类型（TYPE） 矩形拟合（RECTANGLE） 用矩形来拟合板坯轮廓。如图 7.3.6所示。 eta/DYNAFORM 5.5 259 毛坯尺寸工程BSE模块 第七章 图 7.3.6 矩形拟合 梯形拟合（TRAPEZOID） 用梯形来拟合板坯轮廓。如图 7.3.7所示。 图 7.3.7 梯形拟合 矩形中的梯形拟合（TRAPEZOID IN RECTANGLE） 用矩形中的梯形来拟合板坯轮廓。这样可以对于一些特殊的零件避免产生尖角。如图 7.3.8所示。 260 eta/DY

407、NAFORM 5.5 第七章 毛坯尺寸工程BSE模块 图 7.3.8 矩形中的梯形拟合 7.3.4 输出板坯轮廓估算报告（输出板坯轮廓估算报告（BSE REPORT） 此功能可以让用户将计算出的板坯轮廓结果以 HTML 文件格式输出。BSE输出报告的界面如图 7.3.9所示。 图 7.3.9 BSE Report 界面 eta/DYNAFORM 5.5 261 毛坯尺寸工程BSE模块 第七章 当 BSE 输出报告界面弹出来后，程序将在屏幕的中央显示一个高亮显示的矩形方框，用户需要把坯料轮廓线调整到适合的大小，程序将自动将方框里面的图形拷贝成一个 JPEG 格式的图形文件并在嵌在 BSE报告中。

408、 日期（日期（DATE） 显示 BSE 结果报告的日期。 文件名（文件名（FILE NAME） 允许用户选择生成报告的路径和文件名。 单位（单位（UNIT） 显示结果报告中采用的单位制。 材料类型（材料类型（MATERIAL TYPE） 显示板坯的材料类型。 材料厚度（材料厚度（MATERIAL THICKNESS） 显示板坯的厚度值。用户可以修改此值。 材料偏置值（材料偏置值（MATERIAL OFFSET） 显示板坯轮廓的偏置值。 注释（注释（COMMENTS） 用户可以在此注释栏输入需要的注释。 设置好以上参数之后，用户可以点击 APPLY 按钮，程序自动将结果文件以.html 格式保存

409、在指定的目录中并且用浏览器打开该文件进行显示。图 7.3.10显示了一个典型的 BSE报告的例子。 262 eta/DYNAFORM 5.5 第七章 毛坯尺寸工程BSE模块 图 7.3.10 BSE报告 7.3.5 输出（输出（EXPORT） 此功能让用户能够以 CAD数据格式输出毛坯的轮廓线。 7.3.6 零件排样（零件排样（BLANK NESTING） 此功能允许用户对原始板坯在进行排样操作。用户可以点击Development-Blank Nesting 进行排样操作。图 7.3.11 显示了几种排样的类型： 图 7.3.11 板坯排样类型 单排（单排（ONE-UP NESTING） 板坯

410、在带料上进行单行顺序排样。 eta/DYNAFORM 5.5 263 毛坯尺寸工程BSE模块 第七章 图 7.3.12 单排 双排（双排（TWO-UP NESTING） 板坯在带料上同向地排列在两列。 图 7.3.13 双排 对排（对排（TWO-PAIR NESTING） 板坯在带料上进行成对相向排列。 图 7.3.14 对排 对称排（对称排（MIRROR NESTING） 264 eta/DYNAFORM 5.5 第七章 毛坯尺寸工程BSE模块 板坯在带料上进行对称排列。 图 7.3.15 对称排 混排（混排（MULTI BLANKS） 此类型可以将多个零件进行混合排样。 图 7.3.16

411、混排 图7.3.12到图7.3.16列出了各种排样图， 在下面将具体对这些排样操作进行说明。 7.3.6.1 单排（单排（ONE-UP NESTING） 此功能让用户在一行上对零件进行排样，点击此按钮后，程序的界面如图7.3.17 所示。 eta/DYNAFORM 5.5 265 毛坯尺寸工程BSE模块 第七章 图 7.3.17单排对话框 ? 轮廓线（轮廓线（Profile) ) 此按钮用来定义板坯的轮廓线。点击 Blank Outline (Not Defined) 按钮后程序会弹出选择线对话框并提示用户选择一条封闭的曲线来定义板坯的轮廓。选择完板坯轮廓线后，按钮的名字后面的 Not Def

412、ined 将消失，表示已经定义好轮廓线。 单位（单位（UNIT） 公制（公制（Metric） 此选项允许用户设定排样计算和输出报告的单位制为公制。 266 eta/DYNAFORM 5.5 第七章 毛坯尺寸工程BSE模块 英制（英制（English） 此选项允许用户设定排样计算和输出报告的单位制为英制。 设置（设置（SETUP） 在此页面中，用户可以设置条料的厚度和密度等材料参数以及零件搭边值大小和尺寸缩放余量，其中搭边值包括板坯与板坯之间的搭边值、板坯和条料边缘的搭边值。图 7.3.18介绍了各种搭边值的含义： 材料（材料（MATERIAL） 材料（材料（Material） 用户可以为零件从

413、材料窗口中新建一种材料或者从材料库中导入一种材料。 厚度（厚度（Thickness） 用户可以为零件输入厚度值。 密度（密度（Density） 用户可以为零件输入密度值。如果已经定义好材料，密度值会自动显示在此窗口中。 参数（参数（PARAMETERS） 板坯与条料边缘的搭边值（板坯与条料边缘的搭边值（Edge Width） 定义板坯与条料边缘之间的距离。 板坯与板坯之间的搭边值（板坯与板坯之间的搭边值（Bridge Span） 定义板坯与板坯之间的搭边值。 选择板料（选择板料（Select Blank） 此功能针对多个零件进行排样时，允许用户分别选择每一个零件，然后设置每一个零件的补充余量值

414、（Addendum ）的大小。 板坯尺寸补充余量（板坯尺寸补充余量（Addendum） 定义板坯尺寸补充余量大小。 以上各个参数的具体意义如图 7.3.18所示 。 eta/DYNAFORM 5.5 267 毛坯尺寸工程BSE模块 第七章 图 7.3.18 排样参数含义示意图 约束（约束（CONSTRAINTS） 此功能可以让用户对板坯的排样进行约束控制。其中包括约束条料的宽度和板坯在条料上的角度等。如图 7.3.19所示。 268 eta/DYNAFORM 5.5 第七章 毛坯尺寸工程BSE模块 图 7.3.19 约束对话框 尺寸选项（尺寸选项（DIMENSION） 条料长度（Length

415、） 用户可以用固定条料长度的方式来对条料进行约束。同时用户可以选择条料长度的单位。如果前面选择的单位制为公制，那么在此可以选择毫米（MM）或者米（M） ；如果前面选择英制单位制，那么在此可以选择英寸（INCH） 、英尺（FT）或者码（YD）作为长度单位。 宽度（Width） 用来约束排样过程中条料的宽度。 eta/DYNAFORM 5.5 269 毛坯尺寸工程BSE模块 第七章 Min. / Max. ： 用一定范围的宽度值来约束条料宽度.。用户可以输入宽度 的最大和最小值， 然后在排样过程中程序将根据输入的最大最小值计算出排样的结果。 Fix ：采用固定条料宽度的方法进行排样。 步距（Pit

416、ch） 用来约束排样过程中步距的大小。 角度选项（角度选项（ANGLE OPTION ） ? 用一定范围的角度值来约束条料宽度.。用户可以输入板坯旋转角度的最大和最小值，然后在排样过程中程序将根据输入的最大最小值计算出排样的结果。. ? 第二种约束方式是采用固定板坯在条料上角度的方法进行排样。 应用（应用（APPLY） 点击图 7.3.19中的 Apply 按钮，程序将自动计算出排样的结果并在屏幕上显示出来。如图 7.3.20所示。 图 7.3.20 单排的结果图 270 eta/DYNAFORM 5.5 第七章 毛坯尺寸工程BSE模块 图 7.3.21 排样后结果页面 结果（结果（RESUL

417、T） 结果面板显示了用户约束条件下计算所得到的排样结果。一般程序会提供一个以上的排样方案供用户选择。在结果列表中，用户可以选择任意一种结果，对应这种结果的零件旋转角度值、条料宽度、步距和材料利用率等信息都会在相应的窗口中显示出来。 ? 数据精度（数据精度（Decimal digits） 用户可以设定结果小数点的显示位数。默认结果为三位小数点。 ? 输出排样结果（输出排样结果（Output Nest Report） 此功能允许用户将选择的排样结果以网页的形式自动生成一个html格式eta/DYNAFORM 5.5 271 毛坯尺寸工程BSE模块 第七章 的文件，排样输出设置界面如图 7.3.22

418、所示。 图 7.3.22 排样报告设置对话框 点击输出排样结果后，程序在平面中央显示一个白色线框，用户可以通过缩放或移动排样结果使整个结果都落在白色线框中，那么在输出结果后，所有位于白色线框内的图形都将显示在结果中。 日期（DATE） 日期（DATE） 显示排样结果报告的日期。 文件名（FILE NAME） 文件名（FILE NAME） 允许用户选择生成报告的路径和文件名。 单位（UNIT） 单位（UNIT） 272 eta/DYNAFORM 5.5 第七章 毛坯尺寸工程BSE模块 显示结果报告中采用的单位制。 产品的批量/每卷材料（PRODUCTION VOLUME / PER COIL）

419、产品的批量/每卷材料（PRODUCTION VOLUME / PER COIL） 允许用户选择计算材料利用率的方式。一种是按照整个产品的批量来计算材料的利用率；另一种是按照每卷带料的长度来计算材料的利用率。 零件轮廓颜色（BLANK OUTLINE COLOR） 零件轮廓颜色（BLANK OUTLINE COLOR） 允许用户改变零件轮廓线的颜色。 零件的总数量（PRODUCTION VOLUME） 零件的总数量（PRODUCTION VOLUME） 允许用户输入整个零件的总数量。 带料长度（COIL LENGTH） 带料长度（COIL LENGTH） 显示在约束面板中定义好的带料长度。 基本

420、材料价格（BASE MATERIAL COST） 基本材料价格（BASE MATERIAL COST） 允许用户输入基本的材料价格。 额外材料价格（EXTRA MATERIAL COST） 额外材料价格（EXTRA MATERIAL COST） 允许用户输入额外的材料价格。 废料价格（SCRAP VALUE COST） 废料价格（SCRAP VALUE COST） 允许用户输入不可回收材料的价格。 可回收的废料价格（CONSUMABLES COST） 可回收的废料价格（CONSUMABLES COST） 允许用户输入可回收材料的价格。 注释（COMMENTS） 注释（COMMENTS） 允许用

421、户在此窗口中对结果进行注释说明。 点击 APPLY 按钮后程序将当前结果保存为一个.htlm 格式的文件，然后自动用浏览器工具将此文件打开并显示。一个典型的排样结果报告文件如图 7.3.23 所示。 eta/DYNAFORM 5.5 273 毛坯尺寸工程BSE模块 第七章 图 7.3.23 典型的排样结果报告 274 eta/DYNAFORM 5.5 第七章 毛坯尺寸工程BSE模块 7.3.6.2 双排（双排（TWO-UP NESTING） 此功能可以让用户将板坯双排排样。在此排样过程，两排板坯的方向保持相同。其搭边值设置和约束的设定方法和上面的单排功能一样。用户可以参考上面一节。 在双排面板

422、中，给板坯的定位选项按钮（Position）将激活。此选项让用户能够对板坯进行移动、旋转操作，以调整两个相对板坯之间的位置。点击下面的定位（Position）按钮，程序将弹出自动定位对话框。如图 7.3.24所示。 图 7.3.24 自动定位对话框 X-Y 方向步距（方向步距（X-Y STEP） 此功能允许用户设定自动排样和手动排样时，板坯沿 X 和 Y 方向平移的步距。注意，此步距对于自动排样和手动排样都有效。手动排样时，用户每点击一次平移按钮，板坯将向该方向平移一个步距。在自动排样时，程序将按照设定的平移步距来自动移动板坯，从而得到一系列的结果。默认的 X-Y 平移步距为 10。 角度步距

423、（角度步距（ANGLE） 此功能允许用户设定自动排样和手动排样时，板坯绕中心旋转的步距。默认的旋转步距为 10 度。手动排样时，用户每点击一次旋转按钮，板坯将向该方向eta/DYNAFORM 5.5 275 毛坯尺寸工程BSE模块 第七章 旋转一个步距。在自动排样时，程序将按照设定的旋转步距来自动旋转板坯，从而得到一系列的结果。 自动排样（自动排样（AUTO） 此功能可以在用户选择一个优化目标之后， 程序自动根据此目标计算出对排时板坯之间的相对位置。 ? 最小面积（Min. Area） 程序将自动对板坯进行排样并且保证排样后的结果面积最小。 ? 最小条料宽度（Min. Width） 程序将自动

424、对板坯进行排样并且保证排样后的结果使得条料宽度最小。 ? 最小长度（Min. Length） 程序将自动对板坯进行排样并且保证排样后的结果使得条料长度最小。 选择一个优化目标之后，用户可以点击自动定位（Auto Position）按钮来进行排样计算。 手动排样（手动排样（MANUAL） 此功能让用户通过平移或者旋转板坯来手动调整板坯排样之间的相对位置。 ? 选择板坯（Select Blank） 当排样过程中有多个板坯轮廓时，程序允许用户选择需要调整位置和角度的一个轮廓线。选择一个轮廓线后，该轮廓线将高亮显示。 ? 平移（Transformation） 使选择的板坯轮廓线向上平移一个增量（增量值

425、的大小在上面的平移增量中设定） 。 使选择的板坯轮廓线向下平移一个增量。. 使选择的板坯轮廓线向右平移一个增量。 使选择的板坯轮廓线向左平移一个增量。 ? 旋转（Rotation） 276 eta/DYNAFORM 5.5 第七章 毛坯尺寸工程BSE模块 使选择的板坯沿顺时针旋转一个角度增量值（增量值的大小在上面的角度增量中设定） 。 使选择的板坯沿逆时针旋转一个角度增量值。 自动定位（自动定位（AUTO POSITION） 此按钮允许用户对选中的板坯进行自动排样操作。 应用（应用（APPLY） 自动定位或者手动定位排样已经设置好以后，用户可以点击此按钮来进行排样。 7.3.6.3 对排（对排

426、（TWO-PAIR NESTING） 此功能可以让用户对板坯进行相对排样。在此排样过程，两排板坯的方向保持相对。 7.3.6.4 对称排（对称排（MIRROR NESTING） 此功能可以让用户对板坯进行对称排样。 7.3.6.5 混排（混排（MULTI BLANKS） 此功能可以让用户对多种不同形状的板坯进行混合排样。用户在选择板坯轮廓线时，需要选择多个不同的轮廓线，用户在选择一条轮廓线之后，需要点击OK按钮或者鼠标中键确认，然后再继续现在其它轮廓线。选择完所有的板坯轮廓线之后，直接点击 OK按钮或鼠标中键退出轮廓线选择对话框。其它设置操作和前面的单排和双排相似。 在混排功能中，板坯定位功能

427、跟双排和对排中的板坯定位功能有一些不同，如图 7.3.25所示。在混排中，主板坯选项处于激活状态，允许用户从后面的下拉列表中选择一个零件作为主板坯，主板坯主要控制排样时的步距大小。所以一般eta/DYNAFORM 5.5 277 毛坯尺寸工程BSE模块 第七章 情况下，我们选取尺寸较大的板坯作为主板坯。 图 7.3.25 板坯定位 主零件（主零件（MASTER BLANK） 此功能允许用户从右边的下拉列表中选择一个零件作为主零件。在多个零件排样时，只有一个零件能够定义成主零件，其它零件为从零件。在排样时，我们一般选择尺寸较大的零件作为主零件。 注意： 当用户选择自动排样时， 由于程序将取预先设

428、定的平移步距和旋转步距来自动计算零件的排样，因此，我们一般先采用较大的步距来初步排样，然后再逐步减小步距值，得到较准确的结果。如果一开始用很小的步距时，这样导致排样计算的时间非常长。 注意： 当用户选择自动排样时， 由于程序将取预先设定的平移步距和旋转步距来自动计算零件的排样，因此，我们一般先采用较大的步距来初步排样，然后再逐步减小步距值，得到较准确的结果。如果一开始用很小的步距时，这样导致排样计算的时间非常长。 自动排样（自动排样（AUTO） 此功能允许用户选择一个排样方式后，程序自动根据此方式计算出板坯之间278 eta/DYNAFORM 5.5 第七章 毛坯尺寸工程BSE模块 的相对位置

429、。 旋转主板坯（旋转主板坯（ROTATE MASTER BLANK） 此选项允许用户选择在自动排样计算时，是否转动主板坯来搜寻最佳的排样方案。默认情况下，此选项为非选中状态。对于大多数情况，选择旋转主板坯对结果的影响并不大，但是导致的计算时间将非常长。 旋转从板坯（旋转从板坯（ROTATE SLAVE BLANK） 此选项允许用户选择在自动排样计算时，是否转动从板坯来搜寻最佳的排样方案。 手动排样（手动排样（MANUAL） 此功能让用户通过平移或者旋转板坯来手动调整板坯排样之间的相对位置。 ? 选择板坯（Select Blank） 当排样过程中有多个板坯轮廓时，程序允许用户选择需要调整位置和角

430、度的一个轮廓线。选择一个轮廓线后，该轮廓线将高亮显示。 ? 平移（Transformation） 使选择的板坯轮廓线向上平移一个增量（增量值的大小在上面的平移增量中设定） 。 使选择的板坯轮廓线向下平移一个增量。. 使选择的板坯轮廓线向右平移一个增量。 使选择的板坯轮廓线向左平移一个增量。 ? 旋转（Rotation） 使选择的板坯沿顺时针旋转一个角度增量值（增量值的大小在上面的角度增量中设定） 。 使选择的板坯沿逆时针旋转一个角度增量值。 自动定位（自动定位（AUTO POSITION） eta/DYNAFORM 5.5 279 毛坯尺寸工程BSE模块 第七章 此按钮允许用户对选中的板坯进行

431、自动排样操作。 应用（应用（APPLY） 自动定位或者手动定位排样已经设置好以后，用户可以点击此按钮来进行排样。 此外，在混排中，当用户选择自动排样时，从板坯旋转选项也将会被激活。默认情况下，为了节省计算时间，主板坯旋转选项未被选中。当自动排样时，主板坯并不旋转，只是从板坯围绕自身旋转和朝主板坯平移，自动从所有的计算值中寻找一个材料利用率最高的结果。 如果用户选中旋转主板坯选项，那么在自动排样时，主板坯也会参与旋转计算， 从而得到的排样结果会更加优化， 但是同时， 计算所花费的时间也急剧增加。 280 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 第八章第八章 模拟设置模拟设置 模拟设置

432、菜单主要包含了两种类型的设置： 一种为快速设置 （Quick Setup） ，一种为 eta/DYNAFORM5.5中最新开发的自动设置。其菜单界面如图 8.1所示。快速设置（QS）通过一个统一的图形界面来帮助用户快速设置成形模拟，而自动设置模块从实际工艺出发，帮助用户一步一步地完成设置过程。 图 8.1 设置菜单 8.1 快速设置（快速设置（QUICK SETUP） 如图 8.1所示，快速设置菜单包含一系列标准的成形操作。快速设置菜单支持的标准成形工序如下： 重力加载（重力加载（Gravity Loading） 拉延（拉延（Draw Die） 无压边成形（Crash Form） 单动拉延（S

433、ingle Action） 双动拉延（Doble Action） 四工具拉延（Four Piece） 回弹（回弹（Spring Back） 自动设置（自动设置（Auto Setup） eta/DYNAFORM5.5 版本中设计和开发的“快速设置”图形界面是一个流线型、用户友好的、完全自动的设置界面。在冲压模拟过程中，QS 接口提供了接触等距偏移接触(CONTACT OFFSET)算法，这种算法能够消除几何模型在网格等距过程中将发生的潜在错误。与模型物理等距（PHYSICAL OFFSET）功能得到的模拟结果相比，快速设置在没有明显减少精度的情况下，为用户提供了一个更加快速的冲压模拟结果。 以下

434、表格概括了 eta/DYNAFORM5.5 中 “快速设置” 和 “传统设置” 以及 “自动设置”的主要区别。 传统设置传统设置 快速设置快速设置 自动设置自动设置 具有最大限度的灵活性。可以添加任意多个辅助工具，同时也可以定义简单的多工序成形。 但是设置非常繁琐，简单、快捷是快速设置的优点，但是功能设计上的缺陷带来了设置的灵活性很差，不能一次性进行简单的多工界面友好，内置的基本设置模板方便用户进行设置。对初级用户，只需要定义工具part，其它的都可以自动完 eta/DYNAFORM 5.5 281 模拟设置 第八章 用户需要仔细定义每一个细节。很容易出错 序设置 成。对于高级用户，可以自定义

435、压力、运动曲线，液压成形、拼焊板成形等 需要更多的设置时间，不易于初学者学习，易出错 减少了建模设置的时间，减少用户出错机会 继承了快速设置的优点，同时也考虑了功能的扩展性 手工定义运动、加载曲线，可任意修改，但是不做正确性检查 自动定义运动、加载曲线等既可以采用自动定义曲线，也可以采用手动定义曲线，依据用户的喜好和习惯 支持接触偏置和几何偏置方法 只支持接触等距方法 既支持物理偏置，也支持接触偏置，根据实际情况来定 大多数 QS 图形界面都下面的选项： 自动分配（自动分配（Auto assign ）将具有标准名称的零件层指定为相应的工具，例如毛坯（BLANK） 、压料面（BINDER）和冲模

436、（PUNCH） 。 约束 （约束 （Constraint） 允许用户为对称或其它边界条件定义单点约束 SPC （single point constraint） 。 高级（高级（Advanced）允许用户改变一些与 QS 设置相关的缺省参数。 帮助（帮助（Help）为分析过程提供一些有用的提示。 应用（应用（Apply）激活程序来自动复制相应的工具、计算接触等距参数、定义移动曲线以及压边力曲线。 复位（复位（Reset）允许用户将设置恢复到创建相应工具之前的状态。 预览（预览（Preview） 让用户通过动画显示的形式检查工具的运动情况。 提交工作（提交工作（Submit Job） 让用户能够

437、通过分析菜单运行分析设置（参考 13.1部分） 。 退出（退出（Exit） 允许用户退出快速设置界面。 一个典型的快速设置界面如图 8.1.1所示。 282 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 图 8.1.1 一个典型的快速设置用户图形界面 8.1.1 重力加载（重力加载（GRAVITY LOADING） “快速设置”菜单下的“重力加载”图形界面引导用户经过设置程序来设置重力加载模拟参数。一个典型的重力加载图形界面包含拉延类型、工具定义（毛坯、压料面和下模） 、毛坯参数、求解和控制选项等，如图 8.1.2所示。 eta/DYNAFORM 5.5 283 模拟设置 第八章 图 8

438、.1.2 一个用于单动拉延类型典型的重力加载图形界面 拉延类型（拉延类型（Draw Type） - 让用户在 QS界面选择四个标准拉延类型中的一种。 工具定义图形界面（工具定义图形界面（Tool definition GUI） - 为重力加载模拟定义工具和毛坯。 毛坯参数（毛坯参数（Blank Parameters） - 定义毛坯的材料和属性。 求解选项（求解选项（Solve Option） - 用户可以为重力加载模拟选择显式或隐式求解方法。一般来说，显式求解方法比隐式求解方法需要更长的时间，但是显式求解稳定性好，因此重力加载模拟一般推荐使用显式求解方法。隐式求解虽然可以获得准确的结果，但是很

439、难获得收敛的非线性平衡迭代方程的解。 控制选项（控制选项（Control） - 定义毛坯的初始速度。 284 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 8.1.1.1 工具定义图形界面（工具定义图形界面（TOOL DEFINITION GUI） 工具定义图形界面允许用户为某一具体冲压模拟指定所需的工具和毛坯网格。对于单动类型的重力加载模拟而言（如图 8.1.2所示） ，工具定义图形用户界面包括毛坯、压料面和下模定义等。 点击毛坯、压料面或下模中的任一按钮，将会弹出如图 8.1.3 所示的对话框并提示用户选择毛坯或工具定义的方式。 (a) 定义毛坯 (b) 定义工具 图 8.1.3 工

440、具定义对话框 如果毛坯网格已经存储的一个 Nastran 文件中，用户可以点击“导入网格（IMPORT MESH） ”选项来读入毛坯网格。QS界面将自动指定零件（毛坯网格）为毛坯。或者用户可以通过“导入 CAD数据”选项读入毛坯的几何模型。 “毛坯网格（BLANK MESH） ”功能（如图 8.1.3a 所示）用来给零件几何模型划分网格，这个功能与 10.5章节中的“毛坯生成器”功能相似。当网格生成完成后，QS界面将自动指定零件（零件网格）为毛坯。 “工具网格（TOOL MESH） ”功能（如图 8.1.3b所示）可用来给工具几何模型划分网格。要了解有关此功能的详细信息请参考 5.3.4 部分

441、。当划分好工具几何模型的网格后，QS 界面也将自动指定工具网格要么作为压料面要么作为下部工具。 “选择零件层（SELECT PART） ”功能（如图 8.1.3a 所示）允许用户从“选择零件”对话框（图 8.1.4）中选择合适的零件层并在 QS 界面中指定它们为压料面、下部工具和毛坯。在“定义毛坯“对话框中点击“选择零件层”按钮，程序会弹出如图 8.1.4 所示的对话框，用户可以连续进行添加相应的零件层为毛坯、下部工具和压料面。在“定义工具“对话框（图 8.1.3）中， “选择零件”功能将显示如图 8.1.5所示对话框。 eta/DYNAFORM 5.5 285 模拟设置 第八章 图 8.1.

442、4 一个用“选择零件层”操作在 QS界面定义毛坯的例子 图 8.1.5 一个用“选择零件层”操作在 QS界面定义下部工具的示例 286 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 8.1.1.2 毛坯参数（毛坯参数（BLANK PARAMETERS） 用户可以通过选择“NONE”按钮来定义毛坯的材料，如图 8.1.2 所示。材料对话框如图 8.1.6所示，要了解定义毛坯材料的详细信息请参考 10.9部分。在工具图形用户界面如果没有定义毛坯，则“NONE”按钮将不可选。 图 8.1.6 材料对话框 8.1.1.3 快速设置快速设置/重力加载程序（重力加载程序（QUICKSETUP/GRA

443、VITY LOADING PROCEDURE） 根据下列步骤来设置单动重力加载模拟： 1. 选择快速设置（QUICKSETUP）菜单下的重力加载选项。 2. 选择拉延类型 。 3. 在 QS图形界面分别点击毛坯、压料面和下部工具按钮来指定毛坯、压料面和凹模网格。如果在重力模拟过程中没有涉及到凸模，则用户可以忽略对其的定义。 eta/DYNAFORM 5.5 287 模拟设置 第八章 4. 定义毛坯材料。如果还没有定义毛坯的材料，按钮就会显示“NONE” ，点击此按钮并从内部材料库中或者用户自定义的材料中选择毛坯的材料。 5. 输入毛坯的厚度，缺省的毛坯厚度为 1.00mm。 6. 选择求解器选

444、项。 7. 点击应用按钮则程序将对工具和毛坯进行自动定位。 8. 点击提交工作按钮来进行分析，参考 14.1部分。 8.1.2 拉延（拉延（DRAW） 快速设置中的拉延图形用户界面将引导用户一步一步地对拉延模拟进行设置。一个典型的拉延用户设置界面包括拉延类型、工具定义（毛坯、压料面、下部工具和拉延筋） 、毛坯参数和工具控制等，如图 8.1.7所示。 图 8.1.7 一个用于单动拉延的典型拉延图形用户设置界面 拉延类型（拉延类型（Draw Type） - 让用户能够选择 QS 界面提供的四种标准操作之一，而且用户可以根据工具表面类型（提供的是上模面还是下模面）来告诉系统指定的是上模或者下模。 工

445、具定义用户界面（工具定义用户界面（Tool definition GUI） - 为拉延模拟定义工具、毛坯和拉延筋 288 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 毛坯参数（毛坯参数（Blank Parameters） - 定义毛坯材料和属性，请参考 8.1.1.2部分。 工具控制（工具控制（Tool Control） - 让用户设置工具运动参数。 高级（高级（Advanced） - 允许用户编辑一些缺省的 QS设置。 8.1.2.1 工具定义界面工具定义界面( TOOL DEFINITION GUI) 对应拉延过程的工具定义界面，和重力、回弹不一样，用户可以在工具定义界面定义拉延筋

446、。有关拉延筋的详细设置过程，用户可以参考 9.4拉延筋部分。 8.1.2.2 工具控制（工具控制（TOOL CONTROL） 如图 8.1.8所示，工具控制界面用来设置主要的移动速度和压边力。通过选择压边力检查框来激活压边力控制。 图 8.1.8 工具控制界面 工具速度和力取决于拉延的类型并根据以下的控制方案来进行应用： 无压边成形无压边成形 上模由速度控制 倒装式拉延倒装式拉延 上模由速度控制 压料面由速度或力控制 正装式拉延正装式拉延 上模由速度控制 压料面由速度或力控制 四工具拉延四工具拉延 上模由速度控制 上压料面由速度或力控制 下压料面由速度或力控制 如果选择了缺省的单位，则速度和力

447、的单位分别是 mm/s 和 Newton。 eta/DYNAFORM 5.5 289 模拟设置 第八章 注意：注意：1. 在在QS界面中，用速度控制的压料面闭合后，所有的力控制就被执行。那就是说，在压料面闭合后，速度控制被转换成力控制。界面中，用速度控制的压料面闭合后，所有的力控制就被执行。那就是说，在压料面闭合后，速度控制被转换成力控制。 2. 在在QS界面中，应用于下压料面上的力（在四工具拉延中）是的速度或力控制的，同时由刚体控制。刚体控制将防止下压料面在上、下压料面夹住毛坯之前向上移动。界面中，应用于下压料面上的力（在四工具拉延中）是的速度或力控制的，同时由刚体控制。刚体控制将防止下压料

448、面在上、下压料面夹住毛坯之前向上移动。 以倒装式拉延为例： 如果用户需要控制凸模的速度和压料面的力： a. 提供凸模的行程速度（缺省为 5000mm） b. 提供压料面速度（缺省为 2000mm） c. 提供压料面力（缺省为 200,000Newton） 8.1.2.3 高级（高级（ADVANCED） 这个功能允许用户编辑缺省的快速设置，包括间隙、加载曲线、输出帧数和拉延筋控制等，其对话框如图 8.1.9所示。 图 8.1.9 快速设置设置对话框 290 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 间隙控制允许用户设定工具之间的间隙(模具间隙)以及工具和毛坯间的间隙（定位间隙）。用户可

449、以选择绝对值或百分比值。上下模间隙及工具与毛坯之间的间隙缺省设置分别为 0.10（毛坯厚度的 10，实际间隙为毛坯厚度的 110）和 0.50（毛坯厚度的 50）。例如，如果毛坯厚度为 1.00mm，则工具间隙及工具与毛坯的间隙将分别为 1.1mm和 0.5mm。 加载曲线设置让用户能够定义速度加载曲线的倾斜度和四工具拉延模拟的下压料面的行程限制。 用户可以定义每个工步的输出帧，压边、拉伸和冲压的帧数分别是 5，5 和10。 拉延筋控制让用户能够定义等效拉延筋，关于等效拉延筋的详细定义，用户可以参考9.4 拉延筋部分。 . 8.1.2.4 快速设置的拉延程序（快速设置的拉延程序（The Qui

450、ckSetup/Draw Procedure） 设置一个拉延模拟的程序如下： 1. 选择拉延类型和工具选项 2. 定义工具。请参考 8.1.1部分 3. 定义毛坯参数。参考 8.1.2部分 4. 定义工具运动。参考 8.2.2部分 5. 定义拉延筋。参考 8.2.1部分 6. 应用对称状况。用户可以点击“约束”按钮来定义对称的边界条件。要详细了解 CONSTRAINTS选项的功能请参考 5.7.2部分。 7. 选择应用和提交工作按钮。在点击了应用按钮后，程序将创建相对应的工具，并自动调整工具的位置， 生成行程曲线和偏置接触界面。 提交工作按钮允许用户通过 “分析”对话框（参考 14.1部分）来

451、进行模拟分析。 8.1.3 回弹（回弹（SPRINGBACK） 在回弹图形界面（如图 8.1.10所示）中，允许用户很容易地设置一个回弹分析。 eta/DYNAFORM 5.5 291 模拟设置 第八章 图 8.1.10 回弹图形用户界面 工具定义用户界面（工具定义用户界面（Tool definition GUI） - 允许用户定义变形的毛坯。选择 “裁剪毛坯”按钮进行裁剪操作。用户需要读入裁剪线。对于缺省的情况，在变形的毛坯（以 DYNAIN文件格式）读入到 DYNAFORM 数据库后，将被自动指定为本次分析模型的“毛坯” 。 毛坯参数（毛坯参数（Blank Parameters） - 定义

452、毛坯的材料和属性。 控制（控制（Control） - 用户可以选择单步或多步隐式算法。单步隐式算法是缺省的设置，如果用单步隐式算法不能得到收敛的回弹结果，用户可以选择多步隐式算法来进行回弹分析。 - 在回弹分析以前，将激活“粗化控制” （Coarsen）来合并上道工序中重划分的单元。这个功能让 DYNAFORM 求解器能够合并邻近的角度小于特定角度（缺省为 8 度）的单元。粗化单元网格可以减小计算的不稳定性，所以有助于回弹模型收敛。 约束（约束（Constraint） - 让用户能够选择合适的约束点来防止零件在回弹分析中的刚体运动。 隐式参数（隐式参数（Implicit Parameters）

453、 292 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 - 定义回弹分析的参数。对话框如图 8.1.11 所示。要了解每个参数的详细信息，请参考 LS-DYNA用户手册。 图 8.1.11 隐式参数对话框 8.1.3.1 回弹分析的流程回弹分析的流程 以下是用 QS菜单下的“回弹”来设置回弹分析的流程。 1. 读入变形后的毛坯 变形后的毛坯从一个拉延模拟结果中获得。在每道拉延模拟工序结束后，毛坯就会以 DYNAIN文件格式输出。用户可以在回弹分析用户界面中选择“毛坯” 按钮， 然后从 “定义毛坯” 对话框中选择 “导入毛坯” 选项来导入 DYANIN文件。 2. 裁剪毛坯 如果不需对毛坯

454、进行裁剪操作，用户可以跳过此步，继续第三步。有关毛坯裁剪的详细介绍请参考 10.8.5部分。 3. 定义毛坯参数 用户需要定义初始的毛坯材料和厚度。在进行回弹分析以前，求解器需要毛坯参数来进行初始化。这些毛坯参数应当与拉延模拟设置中的参数一致。在初始化以后，记录在 DYNAIN文件中的厚度、应力和应变等将覆盖初始的毛坯参数。 4. 选择隐式算法和粗化单元选项 5. 定义隐式参数 没有合适的缺省隐式参数适合所有的回弹应用， 所以用户需要根据不同的情况相应地调整隐式参数。请参考 LS-DYNA用户手册来查看控制卡片中列出的所有隐 eta/DYNAFORM 5.5 293 模拟设置 第八章 式参数的

455、详细解释。 注意：控制卡片列出了不同的求解器版本。注意：控制卡片列出了不同的求解器版本。 6. 约束刚体运动 用户需要在毛坯上定义合适的约束点来消除刚体的六个自由度。在“隐式参数”对话框（图 8.1.11）中用“回弹约束”选项可以完成这个任务。程序会提示用户选择限制节点。 对于大多数的回弹应用，推荐使用三点限制的回弹分析。所选择三个节点应当互相隔开并且远离零件的边缘和较软的区域。 第一个约束节点将约束该点三个方向平动自由度并定义为回弹模型的参考点，在这个节点处，回弹的位移为零。第二个限制点将约束Y和Z方向的移动，而第三个限制点将消除Z方向的移动。有关回弹分析的详细信息请联系eta/DYNAFO

456、RM的技术支持：. 294 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 8.2 自动设置（自动设置（AUTOSETUP） 自动设置是 DYNAFORM5.5 中增加的一个方便用户设置的全新模块。 此模块在包括了几乎所有传统设置中所有基本功能的同时，还增加了液压成形模块。此外，允许用户自定义冲压方向、拼焊板成形模拟、简单的多工序模拟等特性也增添到 Auto Setup中。在新的 Auto Setup模块中，用户只需要定义工具与工具之间的闭合来定义各个工序的计算时间，这样大大地节省了用户的操作步骤，同时也减少了用户出错的机会。 在新的自动设置界面中，包含了一个菜单栏和 5个主要的设置页面，

457、它们分别是基本设置 (GENERAL)、板坯定义(BLANK)、工具定义(TOOLS)、工序设置(PROCESS)、控制参数(CONTROL)。 8.2.1 新建设置（新建设置（NEW SIMULATION） 在加入 Auto Setup之前， 用户需要新建一个设置， 点击 SETUP/ AUTOSETUP菜单，如果用户的数据库里面没有已经存在的 Auto Setup信息的话，程序会自动加入新建界面，引导用户设置。如果数据库里面存在有已经定义过的 Auto Setup信息，那么程序会自动进入到前面已经定义的 Auto Setup 中进行编辑。 注意：在一个注意：在一个.df文件中只允许用户设置

458、一个文件中只允许用户设置一个Auto Setup工程。工程。 图 8.2.1 新建 Auto Setup设置 8.2.1.1 模拟类型（ 模拟类型（SIMULATION TYPE） ） eta/DYNAFORM 5.5 295 模拟设置 第八章 在新的 Auto Setup中，有两种模拟类型，一种是板料成形（Sheet forming） ，板料成形包括了传统的一般板料成形和板料液压成形； 另外一种是管材液压成形 (Tubular Hydroforming)。 8.2.1.2 工艺类型模板（ 工艺类型模板（PROCESS） ） 在新的 Auto Setup中，包含了 6种常见工艺类型模板，此外还

459、有一种空的模板。如图 8.2.2所示。 图 8.2.2 工艺类型模板 : 程序不提供任何默认设置值，用户可以根据自己的需要来设置。 CRASH FORM: 无压边圈的拉延成形； SINGLE ACTION: 单动成形模拟； DOUBLE ACTION: 双动成形模拟； TRIPLE ACTION: 四工具成形模拟； GRAVITY: 重力成形模拟； SPRINGBACK: 回弹模拟。 8.2.1.3 板坯厚度板坯厚度 ( BLANK THICKNESS) 在新建一个设置的开始，程序会提示用户输入一个缺省的板坯厚度值。如果定义了缺省的板坯厚度值，此值将会自动设给所定义的板坯。当然，用户可以在板坯

460、定义页面来修改具体某一个板坯的厚度值。缺省的板坯厚度值为 1.0。 8.2.1.4 模具参考零件的表面模具参考零件的表面 (BLANK SURFACE) 在实际模拟过程中， 用户往往从原始的零件曲面出发来自动生成凹模和凸模模面，因此我们只有零件的一个曲面。而实际加工过程中，凹模和凸模所用的模面形状是不一样的，这样，我们就需要告诉程序，我们生成模具型面的曲面是采用零件曲面的哪个位置：上表面、中面、下表面。这样程序就会自动在另外一侧来设置接触 OFFSET 值。 296 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 如果用户输入的凹模和凸模的模面是实际偏置出来的不同模面的， 那么用户就需要选

461、择第四种类型：DUAL。 a) 工具（凸、凹模）参考零件的上表面 b) 工具（凸、凹模）参考零件的中面 c) 工具（凸、凹模）参考零件的上表面 d) 工具（凸、凹模）分别参考零件的上下两个表面 t 图 8.2.3 工具几何参考面 eta/DYNAFORM 5.5 297 模拟设置 第八章 8.2.2 自动设置菜单栏自动设置菜单栏(MENU) 在自动设置界面中，为了方便用户快速访问一些常用的功能，程序给用户提供一个菜单栏。菜单栏包括：文件的保存、新建一个设置、工具的操作、拉延筋的定义、动画显示、以及任务的提交。 图 8.2.4 自动设置菜单栏 8.2.2.1 文件操作（ 文件操作（FILE） ）

462、 文件菜单下面包括了新建设置 (New)，保存当前设置 (Save)和退出自动设置(Exit)。 NEW 新建一个模拟设置。 单击此菜单后， 程序将打开新建模拟对话框，用户可以重新进行模拟设置。 CLEAR 清除 AutoSetup 设置。单击此菜单后，程序会将已有的AutoSetup 设置全部清除。在清除之前，系统会弹出一个确认对话框。 SAVE 保存当前设置。程序将当前数据库保存到文件中。 EXIT 退出自动设置对话框返回到 eta/DYNAFORM 主界面。 8.2.2.2 工具操作（工具操作（TOOLS） 在工具操作菜单下面，包括了工具的显示(DISPLAYING)、工具初始位置的调整

463、(HOMING)、工具的定位(POSITIONING)、拉延筋的定义(DRAWBEAD)和定义开模线（POP LINE） 。 DISPLAYING 对工具显示的控制，用户可以方便地控制工具显示和关闭。如图 8.2.5所示。 298 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 图 8.2.5 工具的开/关 HOME 此功能用来调整模具闭合时的相对位置。如果用户定义某个工具回到其 HOME 位置作为这个工序的计算时间，那么用户就需要用到此功能来调整好各个工具之间的相对位置。 点击此按钮后， 将弹出工具移动(Tool Moving)对话框，如图 8.2.6所示。 图 8.2.6 工具移动对话

464、框 Moving tool: 选择需要调整初始位置的工具。 Direction： 选择工具移动的方向。每一个工具默认的移动方向为其工作方向(Working Direction)。当然用户也可以根据自己的需要来定义其移动方向。点击 按钮，系统会弹出方向定义对话框。如图8.2.7 所示。 eta/DYNAFORM 5.5 299 模拟设置 第八章 图 8.2.7 定义移动方向 定义方向矢量的 X轴坐标。用户可以点击此按钮，方向为X 轴方向，此为默认的方向。如果再点击此按钮，方向将变成X方向。当然用户也可以直接在后面的输入框中输入已知的坐标方向。 定义方向矢量的 Y轴坐标。用户点击此按钮后，默认的方

465、向为Y轴方向。如果再点击此按钮，方向将变成Y方向。 定义方向矢量的 Z轴坐标。用户点击此按钮后，默认的方向为Z轴方向。如果再点击此按钮，方向将变成Z方向。 Reverse 对已经定义的坐标方向反向。 Two Points/Nodes 通过在屏幕上选择两点或者两个节点来定义矢量方向。矢量的起点为第一个选择点，终点为第二个选择点。 Three Points/Nodes Normal 通过给定的三个点或者节点所确定的平面法向来定义矢量方向。点击此按钮后，系统要求用户选择三个点或者节点。 Element Normal 通过选定一个单元并以此单元的法向方向来定义一个矢量。点击此按钮后，系统在消息栏提示用

466、户在屏幕上选择一个单元。选择单元后，方向矢量会高亮显示在单元的中心。 Existed LCS. 此功能允许用户通过选择一个已经定义好的局部 300 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 坐标系(LCS.)的 X, Y, Z轴作为方向矢量。如果数据库中没有定义局部坐标系，那么此按钮将变灰。用户可以通过菜单 Utilities - Coordinate System 来定义局部坐标系。点击此按钮后，系统会弹出选择坐标系对话框。如图 8.2.8所示。 图 8.2.8 选择存在的局部坐标系 对话框中列出了所有存在的局部坐标系，用户通过鼠标可以选择任意一个坐标系，然后通过上面的 U、V、W

467、 选项来指定局部坐标系的哪一个方向作矢量方向。 Action: 选择工具移动的方式。 移动方式有两种， 一种为自由移动方式(Move)，一种为程序根据指定两个工具闭合来自动移动工具。 Distance: 如果用户选择了自由移动工具选项， 那么此距离(Distance)为每次点击Apply按钮时工具移动的距离。 用户可以多次点击Apply按钮来移动指定工具。同时也可以点击 Undo 按钮来撤销移动。如果用户选择自动移动工具选项，那么此值为自动移动工具后两工具在移动方向上的距离大小。例如，如果用户的凹模和凸模直接是采用物理偏置所得到的，那么可以设置此值为一个板坯的厚度来自动调整模具的 Home 位

468、置。 Tool：此选项允许用户指定一个参考工具。此工具主要用于自动移动工具时另一移动工具的参考。 POSITIONING 此功能用来调整模具开模时的相对位置。 此功能包含了自动定位功能和手动定位两种方式。关于工具的定位功能的详细说明，用户可以参考 8.2.5.5一节。 DRAWBEADS 此工具允许用户进行拉延筋设置。 关于拉延筋的详细设置请参考 9.4部分。 POP LINES 此功能允许用户定义模具的开模线，并将开模线信息写入 eta/DYNAFORM 5.5 301 模拟设置 第八章 到index文件中，这样用户可以在后处理中读取到开模线的信息。关于开模线的详细定义，用户可以参考13.1

469、.5定义POP LINE部分。 8.2.2.3 设置预览（设置预览（PREVIEW） 此功能用来检查工具和工序设置状况。 动画显示功能(Animation)允许用户用动画显示的形式来动态显示每一个工具运动情况。设置摘要(Summary)功能允许用户预览整个设置信息。 ANIMATION 动画显示工具运动情况。点击此按钮后，系统会弹出动画对话框。如图 8.2.9所示。关于动画显示的详细信息，请参考第 11 节的相关信息。 图 8.2.9 动画显示 SUMMARY 此功能列出了用户当前设置的基本信息，其中包括冲压方向、工具、板坯、工序名称、接触等。一个典型的设置信息如图 8.2.10 所示。 30

470、2 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 图 8.2.10 设置基本信息 8.2.2.4 任务（任务（JOB） 此菜单包含了任务的提交以及写出输出卡片文件(*.dyn) 的功能。 SUBMIT 提交任务。 此功能允许用户将设置好的模型提交给 LS-DYNA进行计算。提交对话框如图 8.2.11 所示。 eta/DYNAFORM 5.5 303 模拟设置 第八章 图 8.2.11 提交任务对话框 Solver: 允许用户选择直接提交运算或者提交给 Job Submittor 时， 用单精度的 DYNA求解器还是用双精度的 DNA求解器求解。用户必须在 TOOLS菜单下面的 ANAL

471、YSIS SETUP 下面正确设定好单、 双精度求解器的位置。 Dyna input file: 选择输出 dyn文件所在的目录。默认的输出目录为当前工作目录。用户可以点击后面的按钮来更改输出目录。 Specify job ID: 用户可以选择是否在计算时给当前的任务设置一个ID。这样，当多个不同的计算文件位于同一个目录下面时，所生成的结果文件将不会覆盖掉以前生成的结果文件。 Specify memory (MB): 给当前任务设置内存大小。默认的内存大小为 128MB。用户可以根据模型大小来设置不同内存值。 Submit: 允许用户提交当前任务。当点击此按钮后，Job Submit 将弹出，

472、并将当前任务放置在计算列表中。如图 8.2.12所示。 304 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 图 8.2.12 任务管理器 Cancel: 退出任务提交对话框会到自动设置对话框。 8.2.3 基本设置（基本设置（GENERAL） 在基本设置页面中，用户可以为当前的设置定义基本的信息，包括标题(Title)、冲压坐标系(Working coordinate system)、工具运动曲线加速时间(Tool acceleration time)和注释(Comment)。如图 8.2.13所示： eta/DYNAFORM 5.5 305 模拟设置 第八章 图 8.2.13 基本页

473、面设置 8.2.3.1 标题（ 标题（TITLE） ） 此功能允许用户为当前的设置指定一个标题。 用户可以指定任意一个有意义的标题给当前设置。 8.2.3.2 局部冲压方向（ 局部冲压方向（WORKING COORDINATE SYSTEM） ） 此功能允许用户设定局部冲压方向。在 Dynaform 5.5以前的所有版本中，不支持任意方向作为冲压方向。在 Dynaform 5.5 中新增加了此功能。这样用户就不需要将冲压成形后的结果映射到零件在实际汽车中的位置， 再进行后续的碰撞分析。用户可以定义一个局部坐标系，并用局部坐标系的 W轴方向作为冲压方向。默认的冲压方向为全局坐标系下的 Z轴方向，

474、 并且 Global CS按钮处于点击状态。 306 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 如果用户需要定义局部冲压方向，可以点击 Local CS 按钮，这时定义局部坐标系对话框将弹出，如图 8.2.14示。 图 8.2.14 定义局部坐标系 ORIGIN/DIRECTIONS 通过定义坐标原点和坐标轴的三个方向来定义局部坐标系。关于坐标轴方向定义，用户可以只定义 W 轴方向，新局部坐标系的 X轴和 Y轴与全局坐标系的 X轴和 Y轴平行。 Origin: 此按钮允许用户定义局部坐标系的原点。点击此按钮后，系统会弹出输入点的对话框，用户可以输入点的坐标来定义原点，也可以通过鼠标在

475、屏幕上选择节点或者点来定义。 U Axis: 此功能允许用户定义局部坐标系的 U轴方向。点击此按钮后，系统弹出定义方向对话框，如图 8.2.15示。 eta/DYNAFORM 5.5 307 模拟设置 第八章 图 8.2.15 定义方向 DIRECTION 允许用户定义一个矢量来确定方向。矢量的原点位于当前坐标系的原点。终点位置由用户给定。 定义矢量终点的 X坐标。 定义矢量终点的 Y坐标。 定义矢量终点的 Z坐标。 REVERSE 允许用户对当前定义的方向进行反向。 2 POINTS/NODES 允许用户选择两个点或者节点来定义一个方向。 3 POINT / NODES NORMAL 允许用

476、户选择三个点或者节点来定义一个方向。此方向垂直于此三个点所构成的平面，方向符合右手定则。 ELEMENT NORMAL 允许用户选择一个单元，此单元的法向方向为需要的方向。 EXIST LCS. 308 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 允许用户从已经定义的局部坐标系中选择某一个坐标轴作为需要的方向。点击此按钮后，系统会弹出对话框，用户可以任意选择一个局部坐标系和坐标系的方向。如图 8.2.16示。 图 8.2.16 选择局部坐标系 V Axis: 此功能允许用户定义局部坐标系的 V轴方向。点击此按钮后，系统弹出定义方向对话框，其操作过程和前面一样。 W Axis: 此功能允

477、许用户定义局部坐标系的 W轴方向。点击此按钮后，系统弹出定义方向对话框，其操作过程和前面一样。 注意：用户可以选择单动定义注意：用户可以选择单动定义U轴和轴和V轴方向来定义局部坐标系，轴方向来定义局部坐标系，W轴方向由轴方向由U和和V叉乘自动计算得到。因此定义了叉乘自动计算得到。因此定义了U（V）后，）后，V(U)轴必须定义。轴必须定义。 WUV VWU 用户也可以单独只定义用户也可以单独只定义W轴方向，那么其轴方向，那么其U，V方向自动确定。方向自动确定。 DEFINED BY 3 LOCATIONS 通过定义三个点来确定一个法向方向，此方向将作为冲压成形的局部冲压方向。其界面如图 8.2.

478、17示。 eta/DYNAFORM 5.5 309 模拟设置 第八章 图 8.2.17 通过三点来确定冲压方向 Near Node: 通过选择三个节点来定义局部冲压方向。 Near Point: 通过选择三个几何点来定义局部冲压方向。 Reject Last Node/Point: 撤销上一步选择的节点或点。 VIEW DIRECTION 此功能允许用户将当前的视图方向作为局部冲压方向。局部坐标系的 W轴从屏幕指向用户。 EXISTED LCS 此功能允许用户选择存在的局部坐标系。并且将局部坐标系的 W轴作为局部冲压方向。如图 8.2.18示。 310 eta/DYNAFORM 5.5 第八章

479、 模拟设置 图 8.2.18 通过选择局部坐标系来定义局部冲压方向 8.2.3.3 工具运动曲线的加速时间工具运动曲线的加速时间(TOOL ACCELERATION TIME) 此选项允许用户设定工具运动曲线的加速时间。在 LS-DYNA中定义运动曲线时，当速度从 0增加到最大时，最好给一个加速时间，这样保证了计算的稳定性。默认的加速时间为 0.001S。如图 8.2.19所示。 图 8.2.19 加速时间设置 8.2.3.4 注释注释(COMMENT) 此选项允许用户对当前设置添加一些有意义的注释。 eta/DYNAFORM 5.5 311 模拟设置 第八章 8.2.4 板坯设置（板坯设置（

480、BLANK） 在板坯设置页面中， 用户可以定义板坯的部件 （Part） ， 材料属性 （Material） 、厚度（Thickness） ，以及可以定义多块板坯之间的焊接、板坯对称定义等。其界面如图 8.2.20所示。 图 8.2.20 板坯定义页面 8.2.4.1 板坯几何定义（ 板坯几何定义（GEOMETRY） ） 板坯部件定义（板坯部件定义（PARTS） 允许用户通过选择部件(Part)来定义板坯或者直接导入网格文件来定义板坯。如图 8.2.21 所示。点击此按钮后，程序会弹出定义板坯(DEFINE BLANK)对话框，如图 8.2.22所示。 312 eta/DYNAFORM 5.5

481、第八章 模拟设置 图 8.2.21 板坯部件 图 8.2.22 定义板坯 ADD PART: 此功能允许用户从部件列表中选择一个或多个部件来定义板坯。选择的部件将会显示在 Parts List 中。 REMOVE PART: 此功能允许用户将选中的部件从Part List中删除。 ADD ELEM： 此功能允许用户将选择的单元加到当前选定的部件中。 COPY ELEM: 此功能允许用户从已有的单元 COPY 或者OFFSET 出新的单元，新的单元将添加到一个默认的部件中，并将此部件定义成板坯（Blank） 。 SPLIT PART: 此功能允许用户将板坯分割成多块板坯， 从而对每块板坯定义不同

482、的材料和属性。该功能主要用来方便用户做拼焊板成形模拟的板坯生成。 DISPLAY：允许用户只显示当前已定义在部件列表中所有的部件。这样用户可以清楚地进行网格检查和修补。 eta/DYNAFORM 5.5 313 模拟设置 第八章 EXIT：允许用户退出板坯定义对话框。 用户定义好板坯的部件后， 所有已定义的部件将显示在 Part下面。此时，程序已经自动为每一个板坯零件定义了默认的材料、厚度和属性， 用户可以根据实际情况修改这些默认的材料、 厚度和属性等。 板坯材料定义（板坯材料定义（MATERIAL） 每一个定义的板坯部件程序都会为该部件定义了一个默认的 36#材料。如图 8.2.23所示。

483、图 8.2.23 板坯材料 用户可以通过点击材料后面的按钮进入材料定义界面来修改或新建一个材料，材料定义界面如图 8.2.22所示。 图 8.2.24 材料定义对话框 在材料定义界面中，用户可以新建、编辑、导入、导出、从材料库中选择一种材料等功能。 TYPE：显示当前用户定义材料的类型。在 Dynaform中，包括了常用的板料成形的材料类型，如：1#、18#、24#、36#、37#、39#、64#。 NAME：材料名称。显示定义的材料名称。 NEW：允许用户新建一个材料。用户可以点击此按钮后，用户可 314 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 以从下来列表中选择一种材料类型，如

484、图 8.2.25所示。选择材料类型后系统会弹出材料定义对话框。如图 8.2.26所示。 图 8.2.25 材料类型选择 图 8.2.26 材料定义 eta/DYNAFORM 5.5 315 模拟设置 第八章 Forming Limit Curve (FLC)：对于非 39#材料，此参数可以不定义，这时在 FLC 曲线后面显示表示没有 FLC 曲线定义。如果用户需要定义 FLC 曲线给后处理中应用时，可以点击按钮进入到曲线管理器中创建一条 FLC曲线。当用户输出关键字文件时，系统自动将定义好到 FLC信息，包括 FLC曲线、FLD0（真实和工程的）输出到 index文件中，这样后处理就可以通过

485、index文件接收到前处理定义到 FLC信息。 注意：在快速设置中定义到注意：在快速设置中定义到FLC曲线为工程应变值曲线。曲线为工程应变值曲线。 进入 FLC 曲线编辑对话框后，用户可以直接在 INPUT 页面输入点到坐标值来创建 FLC 曲线。或者，用户可以切换到 FORMULA 页面，通过 KEELER公式来创建 FLC曲线。用户输入合适到 n值和 t值后，点击 APPLY 按钮，FLC 曲线将自动创建在曲线显示界面中。如图 8.2.27所示。关于曲线管理器到操作详细说明，用户可以参考8.2.6.5节。 图 8.2.27 FLC 曲线 EDIT： 允许用户对当前已经定义的材料进行编辑。

486、点击此按钮后，系统会弹出材料编辑对话框。如图 8.2.28所示。 316 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 图 8.2.28 材料编辑对话框 注意： 材料编辑对话框和材料定义对话框基本一样。 用户可以修改对话框中的任一参数，但是材料的类型不能改变。如果用户需要改变材料类型，用户必须重新新建一个材料，系统会自动删除已经定义的材料。注意： 材料编辑对话框和材料定义对话框基本一样。 用户可以修改对话框中的任一参数，但是材料的类型不能改变。如果用户需要改变材料类型，用户必须重新新建一个材料，系统会自动删除已经定义的材料。 IMPORT：允许用户导入一个材料文件到数据库中。文件名的后缀

487、为.mat。点击此按钮后，系统弹出图 8.2.29 所示的输入材料对 eta/DYNAFORM 5.5 317 模拟设置 第八章 图 8.2.29 输入材料对话框 PREVIEW：允许用户在对话框中预览选择材料的应力应变曲线。如图 8.2.30所示。 图 8.2.30 材料应力-应变曲线预览 如果用户已经给板坯定义了材料。那么预览功能区域将显示一个比较（COMPARISON）选项。此选项允许用户将已经定义的材料和 318 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 导入时鼠标所选择材料的应力应变曲线进行比较。 如图 8.2.31所示。 图 8.2.31 材料应力应变曲线比较对话框 粉红

488、色的曲线为当前鼠标点击的材料曲线，蓝色曲线为已经定义的材料曲线。同时，当前选择的材料和已经定义的材料名称都显示在预览对话框的顶部。括号中的名称为已经定义好的材料名称。 用户选择一个文件后， 可以点击 IMPORT 按钮导入所选择的材料并将此材料定义给所选择的板坯 Part。 EXPORT：允许用户从当前定义好的材料输出到一个文件中。文件将以后缀为.mat 的格式保存。如图 8.2.32所示。 图 8.2.32 输出材料到一个文件 eta/DYNAFORM 5.5 319 模拟设置 第八章 MATERIAL LIBRARY:允许用户从 eta/DYNAFORM内置的材料库为板中坯定义一种材料。点

489、击材料库按钮，系统提示用户选择一种材料库类型。如图 8.2.33 所示。在 eta/DYNAFORM5.5 中，包含了四种标准材料库：中国牌号材料库（CHINESE） 、美国牌号材料库（U.S.） 、欧洲牌号材料库（EUROPEAN）和日本牌号材料库（JAPANESE） 。 图 8.2.33 材料库标准 选择任意一种标准材料库之后， 系统弹出材料库对话框。 如图 8.2.34所示。用户可以选择一种需要的材料定义给当前板坯。 图 8.2.34 材料库界面 EDIT MATERIAL LIBRARY:允许用户从编辑当前材料。默认eta/DYNAFORM 的材料库可能类型有限， 用户可以根据自己的需

490、要 320 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 添加、删除材料类型以及修改材料库中的材料默认参数。点击此按钮后，系统弹出材料库修改对话框。如图 8.2.35 所示。 图 8.2.35 材料库编辑对话框 ? MATERIAL TYPE:用户可以通过切换不同的材料类型来选择材料库中需要修改的材料。在材料库中，将材料一般的钢材（STEEL）和铝材(ALUMINUM)。当用户切换材料类型后，材料列表中相应的材料名称将随时变化。用户可以从材料列表中选择任意一个材料名称进行修改。 ? STRENTTH LEVEL:用户可以切换不同的材料等级。钢材的材料等级分为：低碳钢、中碳钢、高强度钢、超

491、高强度钢、热轧钢和冷轧钢。 ? TYPE ID:用户可以选择材料 ID 对所要编辑的材料进行筛选。材料 ID分为 1#、18#、24#、36#、37#、39#、64#几种。 ? ADD：从文件中导入一个后缀.mat 的材料文件到材料库中。材料文件的格式用户可以参考 LS-DYNA的 KEYWORD 手册。 ? ：用户首先需要从材料名称列表中选择一个材料，然后点击这两个按钮来移动材料库在材料名称列表中的位置。如图8.2.36所示。 eta/DYNAFORM 5.5 321 模拟设置 第八章 a)移动之前 b)移动之后 图 8.2.36 材料在材料库列表中位置的改变 ? RENAME：允许用户修改

492、选定材料库的名称，方便自己每次选择。点击此按钮后，系统弹出修改名称对话框。如图 8.2.37 所示。 图 8.2.37 修改材料名称 ? DELETE：允许用户将选中材料从材料库中删除。 ? OK：保存当前设置退出材料库修改对话框。这时系统会提示用户，当前材料库所在的目录是只读的，用户需要保存修改吗？如图 8.2.38所示。 图 8.2.38 DYNAFORM提示对话框 ? CANCEL：不保存修改退出材料库修改对话框。 板坯厚度定义（板坯厚度定义（THICKNESS） 缺省情况下， 所有板坯的厚度值为用户新建设置时定义的默认厚度值。 在厚度栏下面，用户可以为每一个不同部件设定不同的厚度值。

493、板坯特性定义（板坯特性定义（PROPERTY） 程序默认为每一个定义板坯的部件设置了一个特性， 一般情况下用户不需要修改用户特性。 用户特性包含了单元公式的选择、 板坯厚度方向积分点个数的选择以及剪切修正因子 （Shear correction factor） 。 如图 8.2.39所示。 322 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 图 8.2.39 板坯特性定义 单元公式 （单元公式 （ELEMENT FORMULATION） ：） ： 允许用户为壳单元选择一种单元公式。在 Dynaform中提供了 16种常用的壳单元公式，默认的单元公式为 2号 BELYSTSCHKO-TS

494、AY 单元公式。该单元公式是目前板料成形中最常用、最经济的一种单元公式。对于回弹计算，用户可以选择 16号全积分单元公式。 厚向积分点个数（厚向积分点个数（NUMBER OF INTEGRATION POINTS）: 默认的厚向积分点的个数为 5个。厚度积分点的个数越多，模拟结果的精度相对来说也越准确，但是相应地模拟时间也越长。对于一般不考虑回弹的拉延成形模拟，默认的 5个积分点可以得到比较好的结果。如果后续有回弹计算的拉延成形模拟，建议用户最好将积分点个数改为 7个或者更多。 OK：保存当前的修改并退出特性定义对话框。 DEFAULT: 所有参数都将用默认值代替。 CANCEL: 退出对话框

495、而不保存当前的修改。 8.2.4.2 板坯对称定义板坯对称定义 此功能允许用户给板坯施加对称约束信息或者 1/4对称信息。对于完全对称的零件，用户可以只定义一半板坯网格，然后在对称面内施加对称信息。这样就大大节省了计算时间。同样对于完全 1/4 对称的零件，用户也只需要输入 1/4 的板坯网格。默认情况下，程序认为输入的板坯是整个板坯，因此在对称类型（SYMMETRY TYPE）后面显示没有对称定义（NO SYMMETRY） ，如图 8.2.40所示。如果用户定义了对称或者 1/4对称，那么会在对称类型框中显示当前所定义的对称类型。 eta/DYNAFORM 5.5 323 模拟设置 第八章

496、图 8.2.40 对称定义 1/2 对称定义（对称定义（SYMMETRY） 此功能允许用户定义板料的 1/2对称。其定义界面如图 8.2.41所示。 图 8.2.41 对称平面定义 SYMMETRY AXIS: 此功能显示了当前用户所定义对称平面的信息。在新的设置中，此对称平面是用一个点、一个矢量和局部冲压方向共同来确定的。 O（0，0） ：） ：表示定义对称平面所需点的位置，同时也是定义平面所需矢量的起点位置。 X（1，0） ：） ：定义对称平面所需矢量的终点位置。 UW-PLANE: 程序默认采用与冲压坐标系的 UW平面平行的平面作为对称平面。平面的位置用户可以通过选择点（SELECT P

497、OINTS）功能来选择一个点来确定平面的位置。 点的 XY坐标将显示在 O （0，0）中，方向将显示为 X（1，0） 。同时在屏幕上冲压方向的 UW平面内显示一个矢量来表示对称平面。如图 8.2.42所示。 324 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 VW-PLANE: 程序默认采用与冲压坐标系的 VW平面平行的平面作为对称平面。平面的位置用户可以通过选择点（SELECT POINTS）功能来选择一个点来确定。点的 XY坐标将显示在 O（0，0）中，方向将显示为 X（0，1） 。 2 POINTS ON UV-PLANE: 程序允许用户选择两个点来定义一个矢量， 此矢量和冲压坐

498、标系的 W轴构成一个对称平面。 矢量的第一个点确定平面的位置。 SELECT POINT(S): 允许用户选择一个或者两个点来确定对称平面。如果用户选择 UW-Plane 或者 VW-Plane 选项，那么只需要选择一个点确定平面的位置。如果用户选择 2-Points on UV-Plane 选项，那么可以选择两个点来定义对称平面。 TOLERANCE: 用户可以调整此值来寻找对称平面内的节点。在确定平面后，程序会更改此误差值来自动寻找需要施加对称约束的节点。默认的误差值为 0.01。如果有一些节点和定义的对称平面误差较大，用户可以适当调整此值来扩大寻找范围。 图 8.2.42 对称定义 1/

499、4 对称定义（对称定义（QUARTER SYMMETRY） 此功能允许用户为 1/4 对称的零件施加对称约束。其基本操作和 1/2 对称零件没有太大的差别，在定义一个矢量以后，程序会自动产生一个与之垂直的另外一个矢量从而确定了另外一个对称平面。如图 8.2.43所示。 eta/DYNAFORM 5.5 325 模拟设置 第八章 图 8.2.43 1/4 对称定义 8.2.4.3 板坯焊接定义（板坯焊接定义（WELDS） 新的自动设置中，用户可以很方便地设置拼焊板和复合板的成形模拟。当用户定义了多个部件的板坯之后，焊接选项将出现在板坯设置页面，如图 8.2.44所示。 326 eta/DYNAF

500、ORM 5.5 第八章 模拟设置 图 8.2.44 拼焊板定义 如果用户已经定义了几条焊缝，那么焊缝的信息就会显示在焊缝列表中。 添加焊缝（添加焊缝（ADD） 此功能允许用户通过选择相邻的节点对来定义焊缝单元。点击此按钮后，系统会弹出如图 8.2.45所示的定义焊缝的对话框。 注意：定义焊缝的节点对（注意：定义焊缝的节点对（NODE PAIR）在空间上必须是不同位置上的两个不同节点，同一位置的不同节点或者同一位置同一节点都是不允许的。）在空间上必须是不同位置上的两个不同节点，同一位置的不同节点或者同一位置同一节点都是不允许的。 eta/DYNAFORM 5.5 327 模拟设置 第八章 图 8

501、.2.45 焊缝定义 NODAL PAIRS: 显示节点对的个数。 如果用户选择了节点对定义焊缝后，那么节点对的个数将会显示在此栏后面。 OVERLAP BLANK: 如果是多层板坯叠焊在一起的话， 用户需要选择此选项。而且选择此选项后，节点对必须与所在的单元垂直。 WELD WIDTH: 设置焊缝的宽度。默认的宽度为 1.0。用户在选择节点对时，如果所选择的不同单元之间节点小于此宽度，那么程序将其看作节点对。如果需要定义的节点对之间的距离大于此值，用户可以适当调整此值大小。 INPUT: 用户可以点击此按钮来选择节点对。点击此按钮后，系统会弹出选择节点对话框。用户可以选择需要定义焊缝节点。选

502、择好节点对后，系统会自动在节点对定义焊缝，并且高亮表示此处以及定义焊缝。如图 8.2.46所示。 328 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 图 8.2.46 焊缝定义 注意：如果用户在定义焊缝之前，手动将节点偏置好了到话，在定义时，只需要选择偏置好到两排节点对。 如果用户在定义焊缝之前没有偏置好节点， 那么程序在用户选择两个零件层的公共节点之后， 自动将选择的节点对朝各自单元方向偏置注意：如果用户在定义焊缝之前，手动将节点偏置好了到话，在定义时，只需要选择偏置好到两排节点对。 如果用户在定义焊缝之前没有偏置好节点， 那么程序在用户选择两个零件层的公共节点之后， 自动将选择的节

503、点对朝各自单元方向偏置0.05， 并将偏置后的节点定义成焊缝。 这一过程是程序自动完成的。用户需要作的只是选择两个不同材料或厚度零件层的公共节点。用户可以参考图， 并将偏置后的节点定义成焊缝。 这一过程是程序自动完成的。用户需要作的只是选择两个不同材料或厚度零件层的公共节点。用户可以参考图8.2.47。 a) 节点偏置之前 b) 节点偏置之后 图 8.2.47 节点偏置 DELETE: 此按钮可以方便用户删除当前定义好的焊缝，并且将焊缝的节点对何必成一个节点。 FAILURE: 用户可以选择焊缝的失效准则。 NEVER FAILURE：默认情况下，选择 NEVER FAILURE 选项，那么焊

504、缝在模拟过程中是不考虑失效的，也就是说焊缝不会失效。 CONDITIONAL FAILURE: 允许用户定义焊缝的失效准则以及相关的参数。详细说明用户可以参考 LS-DYNA 用户手册。 编辑焊缝（编辑焊缝（EDIT） eta/DYNAFORM 5.5 329 模拟设置 第八章 此功能允许用户编辑已经定义好的焊缝。 和添加焊缝一样， 用户可以清除已经选择的节点对、添加新的节点对、修改焊缝失效准则等参数。具体请参考上面的焊缝定义。 删除焊缝（删除焊缝（DELETE） 定义好一条焊缝后， 该焊缝信息就会自己在焊缝列表中， 该信息包含了节点对的个数，失效准则。如图 8.2.48所示。 图 8.2.4

505、8 焊缝列表 用户可以用鼠标选择一个焊缝，然后点击 EDIT按钮进入编辑菜单，然后点击 Delete按钮，那么该焊缝就会被删除掉。 8.2.4.4 层叠板之间接触的定义（层叠板之间接触的定义（CONTACT） 如果用户所定义的板坯是层叠的，那么板坯与板坯之间的接触选项（Use contact between blank parts） 必须打开。 同时用户可以修改接触参数， 如摩擦系数、接触类型等。如图 8.2.49板坯之间的接触定义所示。默认情况下，如果不是层叠板坯模拟，那么此选项就不需要打开。 图 8.2.49 板坯之间的接触定义 定义板坯之间的接触（定义板坯之间的接触（USE CONTAC

506、T BETWEEN BLANK PARTS） 如果用户定义的板坯是层叠的， 那么就需要将此选项打开， 否则计算将不正确。 板坯之间的静态摩擦系数（板坯之间的静态摩擦系数（FRICTION COEF.） 330 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 定义板坯与板坯之间的静态摩擦系数。默认的摩擦系数为 0.125。 接触高级选项（接触高级选项（ADVANCED） 用户可以通过高级选项来修改板坯之间接触的一些参数。如图 8.2.50 所示。 图 8.2.50 接触高级参数定义 CONTACT TYPE: 此功能允许用户选择接触类型。 DYNAFORM 中包含了板料程序过程中常用的几种接

507、触类型。如图 8.2.51所示。 图 8.2.51 接触类型定义 STATIC FRICTION COEF.: 允许用户定义静态摩擦系数大小。默认的静态摩擦系数为 0.125。 VISCOUS FRICTION COEF.: 允许用户定义黏性摩擦系数大小。默认的黏性摩擦系数为 0。 VISCOUS DAMPING COEF.: 允许用户定义黏性阻尼系数大小。默认的黏性阻尼系数为 20.0。 eta/DYNAFORM 5.5 331 模拟设置 第八章 DYNAMIC FRICTION COEF.: 允许用户定义动态摩擦系数大小。 默认的动态摩擦系数为 0。 DECAY COEF.: 允许用户定义

508、衰减系数大小。默认的衰减系数为 0。 8.2.5 工具设置（工具设置（TOOLS） 在工具设置页面中，用户可以添加、删除工具，工具之间的定位、定义工具的部件（Part） 、工具的工作方向（WORKING DIRECTION）和工具和板坯之间的接触。其主界面如图 8.2.52所示。 图 8.2.52 工具设置 工具列表（工具列表（TOOL LIST） 在工具设置主对话框的左边，列出了当前所有已经定义了的工具名称。在所有的 332 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 工具名称中有一个高亮显示的工具，此工具为当前工具。用户用鼠标点击来切换当前工具。每次进行新的自动设置时，程序会根据用

509、户开始选择的工艺模板类型（PROCESS TYPE） 来设定默认的工具。 例如， 如果用户选择单动类型 （SINGLE ACTION） ，那么程序会默认创建三个默认的工具，名称分别为 DIE、PUNCH 和BINDER。除了工具部件没有定义外，其它基本参数都已经默认设置好了，包括工作方向，接触偏置等，这样用户就可以直接定义各个工具的部件（PART） ，大大节省了工具定义时间。 注意： 新建的工具颜色为红色， 表示工具的参数还没定义完。 在新的自动设置中，用户必须完整地定义好每一个必须的参数， 否则的话， 该页面的标题将用红色来显示，提示用户还有未完成的设置。注意： 新建的工具颜色为红色， 表示

510、工具的参数还没定义完。 在新的自动设置中，用户必须完整地定义好每一个必须的参数， 否则的话， 该页面的标题将用红色来显示，提示用户还有未完成的设置。 8.2.5.1 添加工具（添加工具（NEW TOOL） ） 添加工具功能允许用户在当前设置中新建一个工具。用户可以点击 NEW TOOL按钮，这时系统会将界面切换到新建工具界面。如图 8.2.53所示。 eta/DYNAFORM 5.5 333 模拟设置 第八章 图 8.2.53 新建工具 TOOL NAME 允许用户为当前的工具定义一个名称。默认的工具名称为 tool1、tool2、tool3等。一般我们建议用户为当前的工具定义一个有意义的名称

511、，这样可以方便用户理解、设置和检查错误。 DEFAULT SETTING 允许用户对当前新建的工具进行默认设置。 其中包括工作方向、 偏置值 （OFFSET）等默认设置。在默认设置中，有两种选择：一种是以已有的工具为参考，将新建工具的基本参数设置为选择的已有工具的参数。 另外一种是将新建工具的基本参数设置为系统默认值。 USER SETTING OF TOOL: 用已有的一个工具参数作为新建工具的参数。用户可以从后面的下拉列表中选择一个已有的工具。这样，在两个工具的参数基本一样的情况下， 只需要简单地对新建工具参数进行修改， 从而可以大大节省设置时间。 USER DEFAULT SETTING

512、: 用系统默认参数来定义一个新的工具。该工具的工作方向为局部冲压方向的W方向，接触偏置值为 0，移动距离也为 0。新建完成以后，用户可以再修改每一项参数值。 SIDE/AXIAL: 用户需要指定新建工具跟板坯的接触方式。在新的自动设置中，存在两种不同的接触方式，一种是正常的正面接触，比如凸模、凹模跟板坯的接触都属于这一类， 那么此选项将不被选择。 另一种是侧面接触， 比如定位销和板坯、 液压成形时侧向进给装置和板坯的接触等都属于这类接触，如果属于此类接触，那么用户需要勾选此选项。因此用户需要自己判断当前的工具和板坯的接触方式属于哪一类。 APPLY 用户可以点击此按钮来生成新的工具。新生成个工

513、具将增加在左边的工具列表中。 8.2.5.2 删除工具（删除工具（DELETE TOOL） ） 此功能允许用户删除当前工具。 用户可以从工具列表中选择一个工具作为当前工具，然后点击 DELETE TOOL 按钮，系统将弹出提示对话框，如图 8.2.54所示。 334 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 图 8.2.54 删除工具提示对话框 点击 OK将删除当前工具，点击 Cancel 将取消当前删除操作。 8.2.5.3 工具名称（ 工具名称（TOOL NAME） ） 此功能允许用户修改当前工具的名称。在新建工具时，用户可以给新建工具指定一个名称。新建以后，用户也可以从工具定义

514、主界面中修改每一个工具的名称。在 NAME 栏，用户可以输入新的名称，然后点击回车确认。程序将会接受新的名称。注意：每一个工具的名称都必须不相同。 8.2.5.4 工具几何定义（ 工具几何定义（TOOL GEOMETRY） ） 此功能允许用户给当前工具定义部件。 用户可以将一个或者多个部件添加到当前工具中。 点击按钮， 系统将弹出工具几何定义对话框。 如图 8.2.55所示。 图 8.2.55 工具几何定义 ADD PART: 此功能允许用户从部件列表中选择一个或多个部件来定义板坯。选择的部件将会显示在 Parts List 中。请参考第 4节。 eta/DYNAFORM 5.5 335 模拟

515、设置 第八章 REMOVE PART: 此功能允许用户将选中的部件从 Part List 中删除。 ADD ELEM：此功能允许用户将选择的单元加到当前选定的部件中。 COPY ELEM: 此功能允许用户从已有的单元 COPY 或者 OFFSET 出新的单元。如果用户输入的只有一个模面，那么用户可以通过此功能来复制（COPY）或者偏置（OFFSET）出新的部件，并将此部件定义成对应的工具。点击此按钮，系统会弹出复制单元对话框，如图 8.2.56所示。 图 8.2.56 复制单元 OFFSET ELEMENTS: 此功能允许用户从已有的单元OFFSET出新的单元到一个新的部件中，并且将此部件定义

516、到当前工具中。新生成的部件名称为 OFFSET01、OFFSET02。 默认情况下，此选项不被选上，表示只进行单元复制操作，新生成的单元和原始单元位于同一位置。 THICKNESS: 单元偏置的厚度值。默认为 1.0，用户可以修改此值来改变偏置距离。当用户需要往相反方向偏置时，可以设置此值为负，比如设置-1.0 时，系统就会沿着所选单元法向的相反方向偏置产生新的单元。 SELECT: 此功能允许用户选择单元进行复制和偏置。点击此按钮后，系统弹出选择单元对话框。程序允许用户进行多次选择，每次选择的单元都将累积。 CLEAR: 此功能允许用户一次性清除所选的单元。这时用户可以用SELECT按钮进行

517、重新选择。 APPLY: 选择完单元后， 用户可以点击 APPLY按钮进行复制和偏置操作。 UNDO: 点击APPLY按钮后， 用户可以点击UNDO来撤销上一次的操作。 EXIT: 退出单元复制对话框。 GUIDE/PIN: 此功能允许用户创建挡料块（GUIDE）或者挡料销（PIN） ，并将新 336 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 生成的挡料块所在的部件设置到当前工具中。默认生成的挡料块部件名称为ACC0000、 ACC0001依次类推。 关于挡料块和挡料销的详细设置请用户参考挡料块一节。 DISPLAY: 此功能允许用户在屏幕上只显示当前工具所对应的部件，这样用户可以更

518、加清楚地检查该工具。 用户定义完工具几何之后，该工具所对应的部件将显示在部件列表中。 8.2.5.5 工具的工作方向定义（ 工具的工作方向定义（WORKING DIRECTION） ） 在新的自动设置中，每一个工具都必须定义一个并且是唯一的一个工作方向。工作方向是指从工具出发，指向板坯的运动方向。注意：工作方向是有方向性的，必须是从工具指向板坯的方向。它和工具实际的运动方向在同一直线上，但是并不一定是工具的实际运动方向，有可能和工具的运动方向正好相反。工作方向的界面如图 8.2.57所示。 图 8.2.57 工作方向定义 DX，DY，DZ: 此功能显示当前工具工作方向。该方向用一个矢量表示，矢

519、量的起点默认在局部冲压坐标系的（0，0，0）点，终点的三个坐标显示在此框中，同样，其数值也是在局部冲压坐标系上的数值。用户可以点击按钮来改变该工具的工作方向。 点击该按钮后， 系统会弹出定义方向对话框。 如图 8.2.58所示。关于定义方向的详细操作说明用户可以参考 8.2.3.2节。 eta/DYNAFORM 5.5 337 模拟设置 第八章 图 8.2.58 定义工具工作方向 MOVE: 此功能显示了当前工具定位后，相对其原始位置在工作方向上移动的距离。因为这个值是相对于该工具在工作方向上的移动距离，所以，如果此值为负时，表示定位后，工具沿着其工作方向相反方向移动了该距离。 CONTACT

520、 此功能允许用户定义板坯和工具之间的接触参数。 OFFSET: 当用户定义的模具都是由同一模面复制出来， 那么就需要将对应的工具施加接触偏置值。例如，如果网格实际是参考的凹模模面生成的，那么对应生成的凸模和压边圈就需要设置一个 OFFSET 值。这个偏置值采用板料厚度的百分数来表示。 用户可以根据实际情况来修改此值。 FRICTION COEF.: 允许用户设定工具的静摩擦系数。 ADVANCED: 定义接触的高级参数。关于接触的详细说明，用户可以参考 8.2.4.4节以及 LS-DYNA的用户手册。 POSITIONING 此功能用来调整模具开模时的相对位置。 此功能包含了自动定位和手动定位

521、两种方式。如图 8.2.59所示。如果用户选择自动定位，那么必须指定一个参考工具，此工具在定位时是固定不动，其它的工具和板坯将参考此工具进行定位。 338 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 图 8.2.59 工具定位 BLANK TRANSLATION: 用户可以在此输入框用输入一个数值来移动板坯。 如果用户选择自动定位的话，那么自动定位后的板坯相对于原始位置移动的距离将会显示在此对话框中。 TOOL MOVEMENT: 在 Tools 栏，程序将列出所有已经定义好的工具。用户可以在每一个工具后面的输入框中输入一个数值来定位工具的开模位置。 如果用户选择自动定位的话， 那么自

522、动定位后的工具相对于原始位置移动的距离将会显示在此对话框中。 注意： 工具和板坯的自动定位都是沿其工作方向进行的。 因此在进行自动定位之前，用户都必须设置好每一个工具的工作方向。注意： 工具和板坯的自动定位都是沿其工作方向进行的。 因此在进行自动定位之前，用户都必须设置好每一个工具的工作方向。 AUTO-POSITION: 此功能允许用户对工具的开模位置进行自动定位。自动定位之前， 用户需要指定一个固定不动的参考工具， 所有的其它工具定位都将参考此工具进行。 一般我们选择在实际成形过程中固定不动的工具作为参考工具，比如单动成形，我们一般选择凸模作为定位参考工具。双动成形时，我们一般选择凹模作为

523、定位参考工具。自动定位后，每一个工具相对于原始位置的移动距离都将显示在其后面的输入框中。 当然用户也可以调整这个数值。 ROUND OFF: 此功能允许用户控制自动定位工具或板坯移动值的圆整。如果选择此选项， 程序在自动定位后， 所有工具的移动距离都将是整数值。 eta/DYNAFORM 5.5 339 模拟设置 第八章 RESET: 清除所有工具和板坯的移动距离，使其回到定位之前的初始位置。 OK： 点击此按钮，程序将定位结果保存到数据库中并退出定位对话框。 EXIT： 点击此按钮，程序将退出定位对话框而不记录定位结果。 8.2.6 工步设置（工步设置（PROCESS） 在工步设置页面中，包

524、含了基本的工艺参数设置。其中包括冲压速度、压边力大小、成形时间等。用户可以根据实际情况来修改工艺参数。同时，用户可以添加和删除任意的工步。其基本设置界面如图 8.2.60所示。 图 8.2.60 工步设置 340 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 工步列表（工步列表（PROCESS LIST） 在工步设置主对话框的左边，列出了当前所有已经定义的工步名称。在所有的工步名称中有一个高亮显示的工步，此工步为当前工步。用户用鼠标点击来切换当前工步。每次进行新的自动设置时，程序会根据用户开始选择的工艺模板类型（PROCESS TYPE） 来设定默认的工步。 例如， 如果用户选择单动类型

525、 （SINGLE ACTION） ，那么程序会默认创建两个典型单动工步，名称分别为 CLOSING（压边）和 DRAWING（拉延） 。其基本参数都已经默认设置好了，包括冲压速度、压边力大小和工步计算时间等， 这样， 用户在修改很少的参数后就可以进行计算，大大节省了设置时间。 8.2.6.1 添加工步（添加工步（NEW STAGE） ） 此功能允许用户在当前设置中新建一个工步。用户可以点击 NEW STAGE按钮，这时系统会将界面切换到新建工步界面。如图 8.2.61所示。 图 8.2.61 新建工步 eta/DYNAFORM 5.5 341 模拟设置 第八章 STAGE NAME 允许用户为

526、当前的工步定义一个名称。默认的工步名称为 forming1、forming2、forming3。一般我们建议用户为当前的工步定义一个有意义的名称，这样可以方便用户理解、设置以及错误排查。 TYPE OF STAGE 允许用户为当前的工步设定一种类型。用户可以从下拉列表中选择。工步类型有普通的拉延成形（Forming）和回弹计算（Springback）两种。 DEFAULT SETTING 允许用户对新建工步的参数进行缺省设置。在缺省设置选项中，用户可以选择用程序本身的默认参数来设置新的工步， 或者用户可以选择一个已经定义好的工步参数作为新建工步的默认参数。 USER SETTING OF SA

527、TTE: 用已有的一个工步参数作为新建工步的参数。用户可以从后面的下拉列表中选择一个已有的工步。这样，新建的工步和已有的工步所有参数都一样，用户可以修改很少的值来缩短设置时间。 USER DEFAULT SETTING: 用系统默认参数来定义一个新的工步。 INSERT POSITION 允许指定该新建工步加入的位置。因为工步在实际成形过程中是有先后顺序的，因此用户需要指定工序的位置。 INSERT BEFORE: 将当前新建的工步插入到指定的一个工步之前。用户可以从后面的下拉列表中指定一个工步。 INSERT AFTER: 将当前新建的工步插入到指定的一个工步之后。 用户可以从后面的下拉列表

528、中指定一个工步。 8.2.6.2 删除工步（删除工步（DELETE STAGE） ） 此功能允许用户删除当前工步。 用户可以从工步列表中选择一个工具作为当前工步，然后点击 DELETE STAGE 按钮，系统会弹出提示对话框，如图 8.2.62所示。 342 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 图 8.2.62 删除工步示对话框 点击 OK将删除当前工步，点击 Cancel 将取消当前删除操作。 8.2.6.3 工步名称和类型（工步名称和类型（STAGE NAME & TYPE） ） NAME 显示当前工步名称。用户可以直接在名称栏中输入新的名称。 TYPE 允许用户选择当前工

529、步的类型。类型包含普通的拉延模拟和液压成形模拟两种。 8.2.6.4 工具控制（工具控制（TOOL CONTROL） ） 此功能用来实现当前工步中对工具的控制。其中包括了定义工具的运动速度、压边力大小、运动曲线的的定义等。如图 8.2.63所示。 图 8.2.63 工具控制选项 TOOLS 列出了所有在当前工步中使用到的工具。默认情况下，在当前工步中没有用到的工具没有列在下面。用户可以选择 SHOW ALL选项来显示所有定义好的工具。 SHOW ALL 在工具栏列出所有定义好的工具。默认情况下，此选项处于非选中状态。 ACTION & VALUE 此栏列出了所有工具的控制选项。在新的自动设置中

530、，每一个工具有五种控制方式，它们分别是：在此工序不激活（NOT-ACTIVE） 、在此工序处于静止状态 eta/DYNAFORM 5.5 343 模拟设置 第八章 （STATIONARY） 、速度控制（VELOCITY） 、位移控制（DISPLACEMENT） 、力控制（FORCE） 。 不激活（不激活（NOT-ACTIVE） 表示该工具在此工步中没有被用到， 因此该工具在此工步中不激活。 默认情况下，不激活的工具将不显示在工具栏下面。用户可以通过勾选 ALL TOOL选项来显示所有的工具。 静止（静止（STATIONARY） 表示该工具在此工步中一直处于静止状态。 速度控制（速度控制（VEL

531、OCITY） 表示该工具在此工步中用速度曲线对其进行控制。 速度曲线的定义用户可以 采 用 Dynaform 里 面 提 供 的 几 种 标 准 类 型 ， 包 括 梯 形 曲 线（TRAPEZOIDAL） 、 正弦曲线 （SINUSOIDAL） 、 带平台的正弦曲线 （SIN. W-H） 、三角形曲线（TRIANGULAR）和用户自定义曲线（VARIABLE） 。图 8.2.64 显示了几种不同曲线直接的区别。 用户可以在速度输入框中输入速度的最大值。默认情况下速度为 5000mm/s。对于压边过程，速度一般默认为 2000mm/s。 a) 梯形曲线 b) 正弦曲线 c) 带平台的正弦曲线

532、d) 三角形曲线 图 8.2.64 几种不同的曲线类型 344 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 如果用户选择自定义曲线的话， 这时按钮会出现， 用户可以点击此按钮在曲线定义对话框进行曲线定义。 位移控制（位移控制（DISPLACEMENT） 表示用位移时间曲线来控制该工具在此工步的运动。用户可以点击DEFINE 按钮来定义位移时间曲线。关于曲线的定义，用户可以参考上面的自定义速度曲线定义方法。 力控制（力控制（FORCE） 表示用力来控制该工具在当前工步中的作用。力控制一般是针对压边圈的。力控制有两种类型：一种是常量力控制（CONSTANT） ，一种是变量力控制（VARIA

533、BLE） 。如果用户选择常量力控制，只需要输入常量力的大小。 如果是用变力控制， 用户需要点击中间的 DEFINE 按钮进入到曲线定义界面来定义力时间曲线。 此按钮只有在用户选择了力控制的时候才会出现。 用户可以通过此按钮来定义 RIGID STOPPER。 RIGID STOPPER主要用在当用力来控制压边圈时， 防止压边力不足或者过大时造成压边圈被弹走或者板坯被压垮。 点击此按钮后，用户可以设置 RIGID STOPPER 的一些参数。其界面如图8.2.65 所示。 图 8.2.65 刚性制动器对话框 UPPER DISP.: 允许该工具相对于初始位置向上最大的位移。 LOVER DISP

534、.: 允许该工具相对于初始位置向下最大的位移。 MAX. VELOCITY: 允许该工具在作用时间内所能达到的最大速度。 BEGIN TIME: RIGID STOPPER 开始起作用的时间。 eta/DYNAFORM 5.5 345 模拟设置 第八章 DURATION: RIGID STOPPER 失效的时间。 当该工具定义了RIGID STOPPER以后， 按钮将会显示成蓝色。 关于RIGID STOPPER 的详细说明和用法，用户可以参与 LS-DYNA的用户手册。 8.2.6.5 用户自定义曲线 用户自定义曲线 在新的自动设置中，曲线的定义统一由曲线管理器来管理。用户可以通过曲线管理器

535、创建、导入、边界各种类型的曲线。曲线管理器的主界面如图 8.2.66所示。 图 8.2.66 曲线管理器 IMPORT CURVE 允许用户从文件中导入一条曲线。曲线文件的后缀为.cur。cur 是按照标准的DYNA关键字来定义的。 下面显示了一个典型的 cur 曲线的格式。 点击此按钮后，用户需要从对话框中选择一个*.cur 文件。 346 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 图 8.2.63 .cur 文件 EXPORT CURVE 允许用户将当前曲线输出到.cur 文件。 点击此按钮后， 用户需要指定一个文件名，程序会自动将当前曲线以该文件名保存到本地。 INPUT 此页

536、面将显示当前曲线的坐标点。如果还没有曲线存在，用户可以在此页面中输入点坐标值来创建曲线。 同时用户可以在此页面中对已经存在对曲线坐标值进行修改，包括增加、删除、插入和清除所有对坐标点等功能。 ADD：允许用户在曲线坐标点的最后增加一个坐标点。点击此按钮后，系统自动在点列表最后添加一对空的输入框， 并且自动将该坐标点设为当前坐标点， 黄色高亮显示。 用户可以直接在在输入框中分别输入坐标点的X轴和 Y轴。 INSERT： 允许用户在当前坐标点后面插入一个坐标点。 点击此按钮之前，用户需要调整好当前坐标点的位置。 将当前坐标点选择在需要插入点的前一个坐标点上，该坐标点将用黄色高亮显示。选择好当前坐标

537、点后，点击INSERT按钮，程序自动在后面插入一对空对输入框。 DELETE：允许用户将当前坐标点删除。 CLEAR ALL：允许用户将当前曲线上对所有点删除。 APPLY：用户在添加、插入或者删除点之后，可以点击 APPLY 按钮进行应用。程序会自动将修改后的曲线全屏显示在曲线显示框中。 FORMULA eta/DYNAFORM 5.5 347 模拟设置 第八章 此页面允许用户通过一些常用的数学公式比如一次、 二次、 三次多项式和正弦 （余弦） 公式来创建曲线。 在定义材料的 FLC曲线时， 用户可以选择通过传统的 Keeler公式来创建，如图 8.2.67。 图 8.2.67 公式页面 T

538、YPE：允许用户在此类型曲线中选择一种数学公式来创建曲线。公式类型包括一次曲线（SIMPLE） 、二次曲线（QUADRATIC） 、三次曲线（CUBIC） 、正弦曲线（SIN）和余弦曲线（COS） 。 INTERAL：允许用户设定创建曲线时选取 X坐标点的间隔。此值越小，创建曲线上的点越多。默认的间隔为 0.1。 ABSCI-START：允许用户设定创建曲线横坐标的起始点。默认起始点的横坐标为 0。 ABSCI-END：允许用户设定创建曲线横坐标点终点。默认终点的横坐标为 20。 PARAMETER: 允许用户输入创建曲线时所需要的公式参数。 当用户选择一种类型当公式之后， 该公式当表达式将显

539、示在界面当下面， 比如三次曲线公式为：。为了创建曲线，用户需要给点三次曲线所需要当四个未知数 A、B、C和 D的值。默认情况下，所有的公式参数值都为 1。 APPLY: 在定义好公式参数之后， 用户可以点击 ALLPY 按钮来创建曲线。这时创建都曲线将显示在曲线显示界面中。 同时曲线上都点的坐标将显示在 INPUT 页面中。 348 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 OPERATION 此页面允许用户对曲线进行整体操作，如缩放（SCALE） 、平移（TRANSLATE）等，如图 8.2.68所示。 图 8.2.65 曲线操作 MODE: 选择曲线操作的模式。其中包含缩放（SC

540、ALE）和平移（TRANSLATE） 。 PARAMETER:用户可以在参数输入框中输入曲线操作的参数。比如曲线缩放时，用户需要分别输入 X 轴和 Y 轴的缩放因子。曲线平移时，用户需要输入沿 X轴和 Y轴的平移量。 APPLY：设定好操作参数之后，用户可以点击 APPLY 按钮进行操作。操作后的结果会自动在曲线显示界面中显示。 CLIPBOARD 此功能允许用户将当前曲线临时保存到剪切板上。这样用户在定义曲线时，可以很方便地将以前保存在剪切板上的曲线载入作为当前曲线， 同时也可以将剪切板上的曲线和当前曲线进行比较。如图 8.2.69所示。 eta/DYNAFORM 5.5 349 模拟设置

541、第八章 图 8.2.69 曲线剪切板 DELETE：用户可以将选择的曲线剪切板上的曲线从剪切板上删除。 CLEAR ALL：用户将清空剪切板。剪切板上保存的曲线都将删除掉。 RESTORE：允许用户将剪切板上选择的曲线拷贝成当前曲线。如果用户已经定义了当前曲线， 那么程序会提示用户剪切板上的曲线将覆盖掉当前曲线。这时系统会弹出对话框提醒用户，如图 8.5.67所示。 图 8.5.70 提示用户对话框 BACK UP：将当前曲线拷贝到曲线剪切板上。点击此按钮后，系统会自动在剪切板上增加一个拷贝曲线。 在曲线剪切板中， 显示所有剪切板中到曲线信息。 NO.：曲线在剪切板中到序号。 TYPE：曲线类

542、型。一般到曲线类型为时间曲线。 PNTS：该曲线上点点个数。 STATUS：用户可以通过此选项来切换剪切板上点曲线是否在曲线显示界面中显示出来。如果此选择勾选，表示此曲线将用灰色显示在曲线界面中（当前曲线将用蓝色显示） 。 注意：由于剪切板上点曲线时临时性的，它将不会保存在数据文件中，因此，当用户关闭注意：由于剪切板上点曲线时临时性的，它将不会保存在数据文件中，因此，当用户关闭DYNAFORM后，剪切板上所有当曲线都将清除掉。后，剪切板上所有当曲线都将清除掉。 曲线显示界面工具栏曲线显示界面工具栏 在曲线显示界面最上方的是曲线工具栏， 用户可以通过工具栏提供的一些功能快速对曲线进行操作。工具栏

543、的界面如图 8.5.71所示。 图 8.2.71 曲线工具栏 插入点插入点 （INSERT POINT） ：此功能允许用户在曲线上鼠标点点击点位置插入一个点。 点击此按钮后， 用户可以在曲线显示界面中移动鼠标，在需要插入点点位置点击鼠标左键， 这时程序会自动在该光标位置插入一个点。 移动点移动点：此功能允许用户移动曲线上的一个点。点击此按钮后，用户可以在曲线显示界面中移动鼠标， 这时程序将曲线上离鼠标当前位置最 350 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 近的点用一个小圆圈显示。用户可以用鼠标选择该点，当该点被选种后，小圆圈将变成红色。用户可以按住鼠标拖拽该点，移动到合适位置之

544、后，松开鼠标左键，那么该点将被移动到新点位置。如图 8.2.72所示。 图 8.2.72 移动曲线上的点 删除点 （删除点 （DELETE POINT） ： 此功能允许用户删除一个曲线上的点。点击此按钮后， 用户移动光标， 选择曲线上点一个点， 然后点击鼠标左键，这时该点将自动从曲线上删除。 撤销上一步操作（撤销上一步操作（UNDO） ：允许用户撤销上一步的操作。 显示曲线上所有的点（显示曲线上所有的点（SHOW ALL POINTS）：选择此选项后，程序将在当前曲线上所有的点的位置显示一个小圆圈。 显示光标十字架（显示光标十字架（SHOW CURSOR LINE） ：此选项允许用户将光标设置

545、成十字架形式。 移动曲线视图（移动曲线视图（PAN） ：此选项允许用户平移曲线在曲线显示区域的位置。 局部放大显示曲线（局部放大显示曲线（ZOOM BY WINDOW） ：此功能允许用户将曲线的局部进行放大。点击此选项后，用户需要按住鼠标拖拽一个矩形，然后松开鼠标左键。这时落在拖拽矩形区域中的曲线部分将进行放大显示。 全局缩放曲线显示（全局缩放曲线显示（ZOOM BY DRAG）：此功能允许用户对曲线视图进行实时放大缩小。 点击此按钮后， 用户在曲线显示区域按住鼠标左键，然后移动鼠标，往屏幕下移动鼠标时，曲线视图将缩小，往屏幕上方移动鼠标时，曲线视图将放大。 eta/DYNAFORM 5.5

546、351 模拟设置 第八章 整体显示曲线（整体显示曲线（FIT VIEW）：此功能允许用户将曲线整体显示在曲线显示区域。 8.2.6.6 工序持续时间（工序持续时间（DURATION） ） 此功能用来控制当前工序持续的时间。其定义界面如图 8.2.73 所示。在新的自动设置中，用户可以选择四种方式来定义当前工步的持续时间：直接时间控制（TIME） 、位移控制（DISPLACEMENT） 、定义两个工具闭合来控制（TO CLOSURE） 、回到工具的初始位置（UNTIL HOME） 。这四种定义方式对于不同的成形工步和不同的工艺要求有不同的优点， 用户可以根据当前设置的模型和工艺要求来选择。 图

547、8.2.73 工序持续时间定义 DURATION TYPE 时间控制类型。用户可以从 TYPE 后面的下拉菜单中选择一种控制类型。 TIME：允许用户直接定义一个时间来控制当前工步的计算时间。此方法多用在液压成形模拟中。 从下拉列表中选择此选项后， 用户可以在下面的输入框中输入一个时间值。 TRAVEL： 允许用户指定一个工具， 然后设定此工具沿其工作方向移动多少距离来控制当前工步的计算时间。 选择此选项后， 用户首先需要从下面的工具列表中选择一个参考工具。如图 8.2.74所示。然后定义该工具沿其工作方向移动的位移值。 图 8.2.74 位移控制工步时间 注意： 由于是定义该工具沿其工作方向

548、移动的位移值， 工作方向是有正负之分的，所以可以设定一个负值，表示此工步的时间是由该工具沿其工作相反方向移动的距离来控制。 由于新的自动设置中， 许多功能都需要用到工作方向，因此工作方向的定义显得格外重要。注意： 由于是定义该工具沿其工作方向移动的位移值， 工作方向是有正负之分的，所以可以设定一个负值，表示此工步的时间是由该工具沿其工作相反方向移动的距离来控制。 由于新的自动设置中， 许多功能都需要用到工作方向，因此工作方向的定义显得格外重要。 CLOSURE： 允许用户用两个工具闭合所需的时间来设定当前工步的计算 352 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 时间。 程序选择此

549、选项后， 用户首先需要从下面的工具列表中选择两个参考工具。如图 8.2.75所示。 图 8.2.75 工具闭合控制工步时间 FULL MATCH: 此选项出现在用户选择 CLOSURE控制时。如果用户所用的凹模和凸模网格是同一曲面生成的， 也就是说凸、 凹模之间没有进行OFFSET时，那么用两个工具闭合来控制此工序时间时，此选项应该处于选择状态。否则有可能计算得到的时间不准确。 GAP: 允许用户设定所选两个工具离完全闭合还有多少距离时此工步停止计算。 由于程序计算两个工具闭合的算法是针对两个工具的几何网格进行的，因此，如果用户的两个工具网格是采用物理偏置（PHYSICAL OFFSET） 产

550、生出来的， 而且用这两个工具的闭合时间来定义工步的时间，这时， 用户需要留出一个厚度值。 也就是说不能设置这两个工具完全闭合，必须留有一个板厚的间隙。 注意： 在定义两个工具闭合时， 所选择的两个工具必须有一个工具在此工步中是静止的（注意： 在定义两个工具闭合时， 所选择的两个工具必须有一个工具在此工步中是静止的（STATIONARY） ，另一个工具必须是速度控制的（） ，另一个工具必须是速度控制的（VELOCITY） 。） 。 UNTILE HOME：允许用户选择一个工具回到其定位之前的初始来控制此工序的计算时间。如下图所示，用户必须指定一个运动工具，并且此工具定位后的位置和其初始位置并不重

551、合。 图 8.2.76 回到初始位置定义时间 8.2.6.7 输出输出 D3PLOT 文件控制（文件控制（D3PLOT） ） 此功能允许用户自定义输出 D3PLOT 文件的时间间隔。默认情况下，D3PLOT 文件按照等间隔输出。在高级参数中，用户可以通过输入一个时间点、给定工具的运动距离等方式插入一些需要的特殊帧。 FRAMES eta/DYNAFORM 5.5 353 模拟设置 第八章 定义当前工步计算后输出 D3PLOT 结果文件的个数。用户可以在后面的输入框中修改此值。 如果用户没有定义特殊的 D3PLOT文件输出时间点的话， D3PLOT文件是均匀时间间隔产生的。 ADVANCED 用

552、户可以在高级选项中插入一些特殊的帧。点击此按钮后，系统会弹出定义D3PLOT 曲线的对话框，如图 8.2.77 所示。 图 8.2.77 增加特殊输出帧 TOTAL FRAMES： 显示当前工步所定义的整个输出 D3PLOT 文件的个数。用户在此也可以修改。 ADD：用户可以点击此按钮来添加特殊输出帧。点击此按钮后，系统弹出特殊帧（SPECIFIED FRAME）对话框。如图 8.2.78所示。 图 8.2.78 特殊帧定义 354 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 SPECIFIED TIME: 通过给定时间点来添加特殊帧。如图 8.2.79 所示。用户可以在对话框下面的

553、TIME 后面输出特殊时间值。注意，所指定的时间 0 点为当前工步的开始点。用户可以添加多个时间点来控制特殊时间点 D3PLOT 文件的输出。如果用户输入的时间超过了当前工步的计算时间，那么程序将自动忽略掉那些非法的输入值。用户输入时间后，点击 OK按钮进行确定。 图 8.2.79 给定特殊时间来输出指定帧 TRAVEL DISTANCE: 通过指定工具的运动距离来添加一个特殊帧。如图 8.2.80所示。用户可以在 TOOL下拉列表中指定一个参考工具，然后在 DISTANCE 后面给定一个距离值。此距离值表示该工具从当前工步开始的距离值。 注意：工具下拉列表中所指定的工具在当前工步中必须是用速

554、度（注意：工具下拉列表中所指定的工具在当前工步中必须是用速度（VELOCITY）控制的，否则定义的特殊时间点就没有意义。）控制的，否则定义的特殊时间点就没有意义。 图 8.2.80 通过工具运动距离来定义输出帧 DISTANCE TO TERMINATION: 通过指定一个工具到该工步终止 eta/DYNAFORM 5.5 355 模拟设置 第八章 时的距离来添加一个特殊帧。如图 8.2.81 所示。用户可以在 TOOL下拉列表中指定一个参考工具，然后在 DISTANCE 后面给定一个距离值。此距离值表示该工具离当前计算终止时的距离。 注意：工具下拉列表中所指定的工具在当前工步中必须是用速度（

555、注意：工具下拉列表中所指定的工具在当前工步中必须是用速度（VELOCITY）控制的，否则定义的特殊时间点就没有意义。）控制的，否则定义的特殊时间点就没有意义。 图 8.2.81 离工步终止的距离来设定特殊帧 点击 OK 以后，添加的特殊帧控制选项将列在特殊帧列表中，如图8.2.82所示。每一项都详细列出了该帧是用什么方式控制的，选择的工具名称是什么以及移动的距离是多少。 图 8.2.82 特殊帧列表 EDIT: 用户可以从特殊帧列表中选择一个特殊帧， 然后点击此按钮对其进行编辑操作。 DELETE: 用户可以从特殊帧列表中选择一个特殊帧，然后点击此按钮删 356 eta/DYNAFORM 5.

556、5 第八章 模拟设置 除此特殊帧。 OK: 保存当前的设置结果并退出特殊帧设置对话框。 CANCEL: 不保留当前的设置，退出设置对话框。 当用户设置特殊帧之后， 在当前工步主界面上， 程序会提示用户设置了几个特殊帧。如图 8.2.83所示。 图 8.2.83 输出特殊时间点的 D3PLOT 文件 8.2.6.8 液压设定（液压设定（HYDRO MECHANICAL） ） 此功能允许用户方便地设置板坯液压成形的工艺参数。 如果在板料成形过程中采用液压工艺，那么用户可以选择 Hydro mech.选项。如图 8.2.84所示。用户可以选择液压加载于板坯的位置，有在板坯的上面、下面或者根据板坯的法

557、向来确定。 图 8.2.84 液压成形 ABOVE: 在冲压坐标系下，液压力作用于板坯的上面。如图 8.2.85所示。 图 8.2.85 液压作用于板坯上面 eta/DYNAFORM 5.5 357 模拟设置 第八章 BELOW: 在冲压坐标系下，液压力作用于板坯的下面。如图 8.2.86所示 图 8.2.86 液压作用于板坯下面 BY NORMAL: 液压力作用的方向根据板坯的法向来确定。这时用户需要仔细地确认板坯单元法向的方向，并且板坯所有单元法向应该一致，否则计算会出现偏差。 液压成形参数设定（液压成形参数设定（HYDRO MECH. PARAMETERS） 在液压成形参数设定中， 用户

558、可以指定液压力大小时间曲线以及指定液压力作用的范围。其界面如图 8.2.87所示。 图 8.2.87 液压参数设定 PRESSURE：设定液压力时间曲线。此参数在液压成形中必须定义。用户可以点击按钮进入液压力时间曲线定义对话框。如图 8.2.88所示。 358 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 图 8.2.88 液压力时间曲线定义 CONSTANT: 定义不随时间变化的液压力。用户可以直接在 PRESSURE输入框中输入常量液压力大小。 CYCLE：设定系统更新液压力作用单元的时间步大小。默认为 200 个计算时间步检查一次单元更新情况。 TIME VARIABLE: 定义随

559、时间变化而变化的液压力曲线。用户可以点击EDIT按钮进入曲线定义界面。关于曲线定义的详细说明，用户可以参考 12节的相关信息。 MASK：设定液压力作用区域。用户可以定义一个封闭区域，液压力作用范围可以位于区域的内部，也可以是区域的外部。此参数用户可以不定义，那么程序默认板坯所有的单元都将有液压力的作用，这时在 MASK 按钮上显示 Entire。 点击MASK按钮后，系统会弹出定义 MASK的对话框，如图 8.2.89所示。 eta/DYNAFORM 5.5 359 模拟设置 第八章 图 8.2.89 定义液压作用区域 INSIDE：用户可以指定液压力作用在定义区域的内部。 OUTSIDE：

560、用户可以指定液压力作用在定义区域的外部。 PROJECT DIRECTION:允许用户选择曲线的投影方向。 由于我们采用一条封闭的曲线来定义液压力作用区域， 曲线可以不在板坯上面， 我们需要将指定的曲线投影到板坯上。 因此我们需要为封闭曲线定义一个投影方向。用户点击此按钮后，系统会弹出定义方向对话框。关于定义方向的详细操作，用户可以参考 8.2.3.2 节。默认的投影方向为冲压坐标系的 Z 方向。 DX DY DZ：程序显示投影方向矢量的终点坐标。矢量的起点默认在冲压坐标系的零点。 POINTS：显示当前选择曲线上定义点的个数。 INPUT LNS:用户可以通过选择一条封闭曲线来定义液压力作用

561、的范围。点击此按钮后，系统会弹出选择曲线对话框。 INPUT PTS:如果数据库中没有曲线，用户可以通过点击此按钮选择单独的点来定义一个封闭的区域表示液压力作用范围。 点击此按钮后， 系统弹出选择节点/点对话框。 360 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 注意： 通过选择曲线或输入点的方式来定义液压作用范围时， 曲线和点的选择最好是封闭的，如果不封闭，那么程序会自动对曲线和点进行封闭。注意： 通过选择曲线或输入点的方式来定义液压作用范围时， 曲线和点的选择最好是封闭的，如果不封闭，那么程序会自动对曲线和点进行封闭。 DELETE：用户可以删除当前定义的区域。点击此按钮后，系统

562、弹出提示对话框，提示用户是否需要删除当前定义的区域。如图 8.2.90所示。 图 8.2.90 提示对话框 UTILITIES：用户可以点击此按钮来访问曲线功能。点击此按钮后，曲线定义对话框会弹出， 用户可以通过曲线定义对话框来创建液压作用范围曲线。 OK：接受当前设置并退出液压作用范围定义对话框。 CANCEL：忽略当前的设置并退出对话框。 如果用户已经定义了液压作用区域，那么在 MASK 后面的按钮上会显示PARTIAL，表示板坯上面只有部分单元作用了液压力。 8.2.6.9 重力分析（重力分析（GRAVITY） ） 如果用户需要模拟板坯在重力作用下的变形情况，可以在新建设置时，在工艺类型

563、模板下面选择重力分析（GRAVITY） 。然后其它的设置和普通的板料程序模拟设置过程基本一样，包括基本参数、板坯定义、工具定义等。唯一需要注意的是工艺参数的设置，其定义界面如图 8.2.91所示。 注意：重力分析和别的其它分析类型不能同时存在于同一个设置中。注意：重力分析和别的其它分析类型不能同时存在于同一个设置中。 eta/DYNAFORM 5.5 361 模拟设置 第八章 图 8.2 91 重力分析工艺参数 INITIAL VELOCITY: 允许用户设定板坯的初始速度。 METHOD: 允许用户选择重力分析的计算算法显示分析方法（动力松弛法）或者隐式分析法。关于这两种方法的特点，用户可以

564、参考 LS-DYNA 的KEYWORD手册。 8.2.6.10 回弹分析（回弹分析（SPRINGBACK） ） 如果用户需要模拟板坯的回弹变形情况，可以在新建设置时，在工艺类型模板下面选择 SPRINGBACK。如图 8.2.92所示。 362 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 图 8.2.92 回弹分析 回弹分析的工艺参数设置如图 8.2.93所示。 图 8.2.93 回弹工艺参数设置 CONSTRAINT NODES 允许用户定义三个节点来约束板坯的刚体位移。在 NUMBER OF NODES 框中提示用户已经选择了几个节点。 用户可以点击后面的 EDIT按钮来选择三个节

565、点。点击按钮后，系统弹出选择节点对话框。如图 8.2.94所示。这时用户可以在屏幕 eta/DYNAFORM 5.5 363 模拟设置 第八章 上选择三个约束节点。选择节点的约束自由度会显示在屏幕上面。 图 8.2.94 约束节点定义 注意：第一个选择的节点约束注意：第一个选择的节点约束X，Y，Z三个方向的平动自由度。第二个选择的节点约束三个方向的平动自由度。第二个选择的节点约束Y，Z两个方向的平动自由度。第三个选择的节点约束两个方向的平动自由度。第三个选择的节点约束Z方向平动自由度。方向平动自由度。 CLEAR: 清除所有已经定义好的约束节点。用户可以重新定义约束节点。 OK：保存当前设置并

566、退出约束点定义对话框。 CANCEL：不保存当前的修改并退出对话框。 COARSENING MESH 允许用户设定在回弹计算时采用网格粗化技术。在拉延计算时，为了充分保证成形后板坯的形状，采用自适应网格技术。但是同时导致了回弹计算时网格数量非常多，给隐式回弹分析的收敛性带来了大的挑战。因此，我们可以选择此选项打开合并网格功能，这样成形在回弹计算之前，合并一些曲率变化不大的区域的网格。这样计算的收敛性问题会减少，同时时间也会减少。 ANGLE: 设置合并相邻网格的角度标准。当网格之间的角度变化不超过此角度时，成形就会合并这些单元。默认的角度为 8。 ANALYSIS 允许用户选择回弹分析的算法单

567、步回弹计算和多步回弹计算。 默认情况下是单步回弹计算。单步回弹计算对于一般情况都可以得到好的结果。对于那些相对较软的材料，在单步回弹计算不能得到收敛结果时，用户可以考虑采用多步回弹计算。详细说明请参考 LS-DYNA 的 KEYWORD手册。 8.2.7 控制参数（控制参数（CONTROL） 在控制参数页面中，允许用户设置一些基本的参数来控制计算。其中包括时间步长设置、CUP 个数指定、板坯网格自适应设置、隐式分析参数设置和重启动文件输出控制等。控制参数设置界面如图 8.2.95所示。 364 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 图 8.2.95 基本控制参数设置 8.2.7.

568、1 基本参数设置（基本参数设置（GENERAL） ） TIME STEP SIZE: 允许用户设置计算时间步大小。默认时间步为 1.2e-6。 NUMBER OF CUPS USED(NCPU):计算时 CPU个数指定。默认为 1。 ADVANCED: 基本参数高级设置。其界面如图 8.2.96所示。 eta/DYNAFORM 5.5 365 模拟设置 第八章 图 8.2.96 基本参数高级设置界面 8.2.7.2 自适应参数设置（自适应参数设置（ADAPTIVE MESHING） ） TIMES (ENDTIME/ADPFREQ): 允许用户设置自适应检查的时间间隔。默认时间间隔为 40个时

569、间步检查一次。 TOLERANCE IN DEGREE (ADPTOL):设置自适应时单元之间夹角的变化。如果单元与周围单元的夹角变化超过 5度时，此单元将进行自适应。 MAX. REFINEMENT LEVELS(MAXLVL):自适应最大等级。默认为 3 级。也就是说一个单元在自适应后最多可以细分为 14个单元。 ADVANCED: 自适应参数高级设置。其界面如图 8.2.97所示。 366 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 图 8.2.97 自适应高级参数 8.2.7.3 动力松弛参数设置（动力松弛参数设置（DYNAMIC RELAXATION） CONVERGENCE

570、 TOLERANCE(DRTOL):设置动力松弛计算时的收敛精度。 默认收敛精度为 0.01。 ADVANCED: 动力松弛计算的参数高级设置。其界面如图 8.2.98所示。 eta/DYNAFORM 5.5 367 模拟设置 第八章 图 8.2.98 动力松弛计算高级参数 8.2.7.4 隐式回弹计算参数设置（隐式回弹计算参数设置（IMPLICIT ANALYSIS） INITIAL TIME STEP SIZE(DT0): 回弹计算的初始时间步大小。默认为 0.001。 NUMBER OF IMPLICIT STEP(NSBS):隐式计算的步数。如果此值等于 1，表示用单步隐式计算。如果此

571、值大于 1，表示用多步隐式计算。 ADVANCED:隐式计算的高级参数设置。如图 8.2.99所示。 368 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 图 8.2.99 隐式计算的高级参数设置 8.2.7.5 重启动参数设置（重启动参数设置（RESTART） WRITE RESTART: 用户可以勾选此选项来设置计算过程中输出一个或多个重启动文件。其高级参数设置界面如图 8.2.100所示。 图 8.2.100 重启动高级参数设置 eta/DYNAFORM 5.5 369 模拟设置 第八章 有关控制参数具体详细的说明，用户可以参考 LS-DYNA的 KEYWROD手册。 8.2.8

572、管的液压成形（管的液压成形（TUBULAR HYDROFORMING） 管的液压成形和普通的板冲压成形设置过程基本差不多， 用户可以参考前面板料成形的设置。在此只介绍有关液压成形的专门设置选项。 8.2.8.1 新建设置（新建设置（NEW SIMULATION） 用户可以新建一个设置，然后在模拟类型下拉列表中选择管的液压成形（TUBULAR HYDROFORMING） 。如图 8.2.101所示。 图 8.2.101 管的液压成形 用户可以输入板坯的初始厚度。然后点击 OK 按钮进入到具体设置界面。 8.2.8.2 基本设置（基本设置（GENERAL） 和板料普通拉延成形一样，用户可以设定模拟

573、的标题、冲压坐标系、加速时间和工具与板坯之间的间隙值。其界面如图 8.2.102 所示。关于此页面的详细设置说明，用户可以参考第 8.2.3节。 370 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 图 8.2.102 管液压成形基本参数 8.2.8.3 管的定义（管的定义（TUBE） 此功能允许用户设定管的部件（PART） 。用户可以点击 PART按钮来选择管所在的部件。如图 8.2.103所示的关于部件的定义，用户可以参考 8.2.4节关于板坯定义。 eta/DYNAFORM 5.5 371 模拟设置 第八章 图 8.2.103 管的部件定义 8.2.8.4 工具定义（工具定义（TO

574、OLS） 此功能允许用户设定工具部件。如图 8.2.104所示。用户可以参考 8.2.5工具设置一节。 372 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 图 8.2.104 工具定义 8.2.8.5 工步设置（工步设置（PROCESS） 此功能允许用户设置管液压成形的工艺参数。其基本设置和板料液压成形（SHEET HYDROFORMING）一样。用户可以参考 8.2.6工步设置一节的详细说明。但是对于管液压成形（TUBULAR HYDROFORMING） ，程序可以设置用液体的流入量来控制液压力的大小。其设置界面如图 8.2.105 所示。用户首先需要勾选 Hydro Mec.选项，

575、然后从后面的下拉菜单中选择 VOLUME类型。 eta/DYNAFORM 5.5 373 模拟设置 第八章 图 8.2.105 液压控制参数 FLUID FLUX:允许用户设定液体的流量时间曲线来控制液压力。点击此按钮后，系统弹出流量设置对话框，如图 8.2.106所示。 图 8.2.106 流量控制对话框 374 eta/DYNAFORM 5.5 第八章 模拟设置 CONSTANT: 定义不随时间变化的流量大小。用户可以直接在 FLUID FLUX输入框中输入液体流量大小。 TIME VARIABLE: 定义随时间变化而变化的液体流量曲线。用户可以点击 FLUID FLUX 后面的 EDIT

576、按钮进入曲线定义界面。关于曲线定义的详细说明，用户可以参考 13节的相关信息。 FLUID FLUX:设定常量液体流大小。 DENSITY：设定液体的密度。 BULK:设定液体的体积模量。 eta/DYNAFORM 5.5 375 第九章 工具定义 第九章第九章 工具定义工具定义 工具菜单提供的功能如图 9.1所示。用户可以进行对工具、材料、属性、加载曲线、接触面、拉延筋和导正销等的定义，以及定位工具、查看所定义工具的运动以及修改变形的毛坯形状等操作。 图 9.1 工具菜单 以下给出了每个功能及其相应子菜单的详细介绍。 9.1 分析设置（分析设置（ANALYSIS SETUP） 这个功能让用户

577、能够为 LS-DYNA分析设置参数。对话框如图 9.1.1所示。 eta/DYNAFORM 5.5 376 第九章 工具定义 图 9.1.1 分析设置对话框 单位（单位（Unit） 用户可以点击“单位”的下拉菜单选择一套单位系统。如图 9.1.2 所示，eta/DYNAFORM 提供了四种类型的单位系统。 缺省的 “单位” 系统为。 图 9.1.2 单位系统下拉菜单 拉延类型（拉延类型（Draw Type） 用户可以点击拉延类型的下拉菜单来选择一种拉延类型， 如图 9.1.3所示。 图 9.1.3 拉延类型下拉菜单 只有重力载荷（GRAVITY ONLY） 不使用凸模和凹模，毛坯只在重力作用下

578、发生变形。 单动模拟（SINGLE ACTION） eta/DYNAFORM 5.5 377 工具定义 第九章 模拟单动压力机拉延成形的过程。单动拉延成形时，凸模一般位于板坯的下面。 双动模拟（DOUBLE ACTION） 模拟双动压力机拉延成形的过程。双动拉延成形时，凸模一般位于板坯的上面。 回弹（SPRING BACK） 利用上一步计算得到的 DYNAIN文件进行回弹模拟。 用户自定义（USER DEFINE） 用户自行定义拉延类型。 注意：定义的拉延类型和毛坯操作注意：定义的拉延类型和毛坯操作/自动定位，以及工具自动定位，以及工具/自动定位功能结合起来使用。自动定位功能结合起来使用。 接

579、触面（接触面（Contact Interface） 如图9.1.4所列出的， eta/DYNAFORM为冲压模拟提供了几种接触类型。用户可以设定所有工具与毛坯的接触类型。 缺省的毛坯和所有工具的接触面类型设为用于成形的单面接触。 图 9.1.4 冲压模拟的接触面类型 注意：有关每个接触面类型的详细介绍请参考注意：有关每个接触面类型的详细介绍请参考LS-DYNA用户手册。用户手册。 冲压方向（冲压方向（Stroke Direction） 用户可以定义冲压方向为 X，Y 或 Z方向。 接触间隙（接触间隙（Contact Gap） 接触间隙是指自动定位后工具和毛坯之间在冲压方向上的最小距离。 缺省的

580、接触间隙设为 1.0mm。如果定义了毛坯厚度，接触间隙将自动被覆盖。 LS-DYNA 路径设置（路径设置（DYNA Solver Precision） 此选项允许用户设定单精度和双精度的LS-DYNA求解器的位置。用户如378 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 果在13.1.1分析类型中设置直接启动LS-DYNA进行计算时， 那么程序将从此设置的路径中启动LS-DYNA。用户可以点击后面的按钮来更改LS-DYNA所在的路径。 9.2 定义工具（定义工具（DEFINE TOOLS） 在 eta/DYNAFORM 中，有三个标准的工具：凹模、凸模和压料面。用户同时也可以为任何模拟

581、创建足够多的所需要的工具。如图 9.2.1 所示，在对话框顶部的两个切换开关是“标准工具”设置和“用户自定义”设置。 图 9.2.1工具定义对话框 eta/DYNAFORM 5.5 379 工具定义 第九章 9.2.1 工具设置（工具设置（TOOLS SETUP） 当选择 “标准工具”复选框，用户可以从“工具名”下拉菜单中选择某一个标准工具名来定义标准工具（凹模、凸模和压料面） ，如图 9.2.1所示。 当选择 “用户自定义”复选框，则用户可以用以下功能来定义或编辑任何已定义好的工具。 新建（NEW） 创建一个新的工具名。 图 9.2.2 用户自定义工具名窗口 重命名（RENAME） 对自定义

582、工具进行重新命名。 删除（DELETE） 从用户自定义列表中去除已存在的工具名。 9.2.2 添加（添加（ADD） 通常一个工具包含一个或一组零件层。 添加功能让用户能够向指定的工具中添加零件层。在添加零件层的过程中，用户必须点击“添加”按钮，然后从零件列表中选择一个零件。 更多信息见4.5节的 “零件层/当前零件层” 介绍。 如图 9.2.1所示，选择的零件层将会在“包括零件层列表”中列出。 9.2.3 去除（去除（REMOVE） 去除功能允许用户从当前的工具中去除不需要的零件层。 在去除零件操作过程中，用户必须从“包括零件层列表”框中选择并加亮显示一个零件层，然后点击去除按钮。 380 e

583、ta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 9.2.4 显示（显示（DISPLAY） 显示功能用来在屏幕区域显示当前工具定义中所包含的所有零件层。 要显示零件层所在的当前工具，用户需要点击“显示”按钮。 9.2.5 定义接触（定义接触（ DEFINE CONTACT） 此 功 能 用 来 定 义 毛 坯 和 工 具 之 间 的 接 触 面 。 大 多 数 情 况 下 ， “*CONTACT_FORMING_ONE_WAT_SURFACE_TO SURFACE”用作所有工具接触的缺省设置。用户可以单独为个别的工具修改接触面类型。 要改变缺省的接触面设置，点击“定义接触”按钮如图 9.2.1

584、 所示，则会弹出如图 9.2.3所示的“工具接触”对话框。 图 9.2.3 定义接触对话框 接触类型（接触类型（CONTACT TYPE） 点击 Contace Type下方的下拉菜单，然后选择所希望的类型。 注意：注意：eta/DYNAFORM提供了提供了9个通用的接触面类型，它们是：个通用的接触面类型，它们是： 1. 自动点对面接触（自动点对面接触（AUTO-NODES-TO-SURF） 2. 自动单向面对面（自动单向面对面（AUTO-ONE-WAY-SURF-TO-SURF） 3. 自动面对面（自动面对面（AUTO-SURF-TO-SURF） 4. 成形节点对面（成形节点对面（FORMI

585、NG-NODES-TO-SURF） 5. 成形单向面对面（成形单向面对面（FORMING-ONE-WAY-SURF-TO-SURF） 6. 成形面对面（双向成形面对面（双向0（FORMING-SURF-TO-SURF） 7. 节点对面（节点对面（NODES-TO-SURF） 8. 单向面对面（单向面对面（ONE-WAY-SURF-TO-SURF） 9. 面对面（面对面（SURFACE-TO-SURFACE） eta/DYNAFORM 5.5 381 工具定义 第九章 定义接触参数（DEFINE CONTACT PARAMETERS） 允许用户设定接触参数如：静态摩擦系数、阻尼系数和弹性约束等。

586、 注意：有关每个接触面及其相关参数的详细信息请参考注意：有关每个接触面及其相关参数的详细信息请参考LS-DYNA的用户手册。的用户手册。 9.2.6 定义加载曲线（定义加载曲线（DEFINE LOAD CURVE） 此功能允许用户定义、读入或修改移动曲线和（或）力曲线。如图 9.2.4 所示，用户可以选择“运动”或“力”选项来定义曲线的类型。运动曲线允许用户通过速度或位移控制来定义工具的运动，而力曲线允许用户定义作用于工具上的力。如果一个工具既定义了运动曲线也定义了力曲线， 则运动曲线控制将覆盖力曲线控制。然而，如果为运动曲线设定了终止时间，则将激活力曲线控制 （缺省的终止时间是运动曲线的结束

587、时间） 。 图 9.2.4 工具加载曲线对话框 显示曲线（显示曲线（SHOW CURVE） 在屏幕区域显示加载曲线，同时，也为查看图形提供了许多选项。 382 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 指定曲线（指定曲线（ASSIGN CURVE） 用来从“选择曲线”对话框中，从已定义的加载曲线列表中选定一个曲线分配给工具。如图 9.2.5 所示，用户可以从列表中选择一个特定的加载曲线。点击 OK确认选择并完成指定曲线的功能。 图 9.2.5 曲线列表 读入（读入（READ） 允许用户通过图 9.1.6所示的窗口来读入一个外部加载曲线。 图 9.2.6 读入曲线文件 自动（自动（AU

588、TO） 自动功能用来根据起始时间、速度和行程距离来生成一个速度、位移或力曲线，如图 9.2.7所示。eta/DYNAFORM 提供了三种不同的曲线形状：梯形、正弦曲线和受限正弦曲线。如图 9.2.4 所示，如果选择了自动按钮，eta/DYNAFORM 5.5 383 工具定义 第九章 则会弹出图 9.2.7所示的运动曲线对话框。 图 9.2.7 自动运动曲线对话框 如图 9.2.7 所示，运动曲线对话框允许用户定义速度或位移加载曲线。如果选择了速度复选框，则会显示出“速度时间”的加载曲线。如果选择了位移复选框，则会显示出“位移时间”的曲线。加载曲线可以以下面所列的三种不同曲线类型中的一种绘出：

589、 梯形（梯形（Trapezoidal） 简化的离散加载曲线（推荐） 正弦曲线（正弦曲线（Sinusoidal） 光滑的离散加载曲线 受限正弦曲线（受限正弦曲线（Sinusoidal with Hold） 具有最大速度常数的光滑离散加 载曲线 在速度、距离和开始时间的文本框中输入值。 如果工具在不同阶段运行的速度不同，选择 NO，并输入第二个运动阶段的类型和值。 选择YES创建运动曲线。程序将弹出一个显示运动曲线对话框。参考11.12.8 节的“辅助功能/加载曲线/显示加载曲线”功能。选择NO，则新的自动曲线窗口中的起始时间就会自动设置为上一次工具运动的终止时间。 如果选择了力曲线类型，则力曲线

590、对话框如图 9.2.8所示。 384 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 图 9.2.8 自动生成力曲线对话框 在开始时间、 力和终止时间的文本框中输入值。 缺省的终止时间是所有运动曲线的终止时间。 选择 OK创建力曲线。 程序会弹出一个显示力曲线的对话框。 参考 11.13.8部分的“辅助功能/加载曲线/显示加载曲线”功能。 去除（去除（REMOVE ） 此功能用来去除对应的加载曲线。如果点击了去除按钮，将弹出一个警告对话框，如图 9.2.9所示，询问用户确认或取消这个操作。 图 9.2.9 去除曲线警告 修改（修改（MODIFY） 此功能用来编辑当前的曲线。请参考 11.1

591、3.4 部分的详细内容。 手动（手动（MANUAL） 此功能用来通过手动输入数据点来创建一条曲线，对话框如图 9.2.10 所示。 选择速度或位移复选框。 输入时间和值（速度或位移） 。 选择“添加点”按钮，然后输入下一个数据点。 选择 OK结束曲线定义。 eta/DYNAFORM 5.5 385 工具定义 第九章 图 9.2.10 输入数据点对话框 9.2.7 生成配合工具生成配合工具 这个功能用来从一个已存在的工具生成另外一个对应的工具。 它将结合复制或等距单元、创建零件层和添加零件层到当前的工具等操作。 图 9.2.11 对应工具对话框 386 eta/DYNAFORM 5.5 第九章

592、工具定义 选择“等距配合工具”按钮，则程序将弹出如图 9.2.11 所示的相配工具对话框。 选择“包含在当前零件层”选项，则新复制的或等距的单元将包含在当前的零件中，并且当前的零件层被包含在当前的工具定义中。如果没有选择此功能，程序将自动创建一个新的零件层并添加到当前的工具定义中。 法向等距选项用来沿法向等距单元。 如果选中， 用户可以键入等距的厚度。 用户可以通过输入距离沿着冲压方向来设定新工具的位置。 输入的距离从初始工具网格测量。 选择“应用”按钮，开始等距或复制单元。 选择 OK退出对话框。 9.3 定位工具（定位工具（POSITION TOOLS） 定位工具菜单包含一个子菜单，子菜单

593、提供了以下操作： 自动定位 移动工具 最小距离 9.3.1 自动定位（自动定位（AUTO POSITION） 此功能让用户能够根据自定义的拉延类型、工具间隙和行程方向自动给所定义的工具重新定位。参考 9.1部分的“分析设置”来改变缺省的设置。 9.3.2 移动工具（移动工具（MOVE TOOL） 此功能允许用户以当前的坐标系（全局或用户定义）方向来移动任意一个工具。对话框如图 9.3.1和 9.3.2所示。要移动工具，用户应从工具列表中选择目标工具并键入移动的距离。选择“应用”按钮完成移动操作。用户可以选择“反向”让工具朝相反的方向移动。 eta/DYNAFORM 5.5 387 工具定义 第

594、九章 图 9.3.1 当前坐标系是全局坐标系 图 9.3.2 当前坐标系是局部坐标系 9.3.3 最小距离（最小距离（MIN.DISTANCE） 此功能允许用户测量两工具在所选方向的最小距离。对话框如图 9.3.3所示要测量最小距离，用户必须选择主工具和从属工具，如图 9.3.3所示。 388 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 图 9.3.3 最小距离对话框 9.4 拉延筋（拉延筋（DRAW BEAD） 拉延筋菜单中的功能用来创建、 修改和指定拉延筋。 对话框如图 9.4.1所示。 eta/DYNAFORM 5.5 389 工具定义 第九章 图 9.4.1 定义拉延筋对话框

595、9.4.1 拉延筋显示选项（拉延筋显示选项（DRAWBEAD DISPLAYING OPTION） 用户可以选择下面的选项来显示拉延筋。 9.4.1.1 显示拉延筋（显示拉延筋（SHOW DRAWBEAD） 如果选择此选项，则拉延筋是可见的。 390 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 9.4.1.2 拉延筋颜色属性（拉延筋颜色属性（DRAWBEAD COLOR BY PROPERTY） 这个功能允许用户用拉延筋属性的颜色来显示拉延筋。 不同属性的拉延筋颜色将不一样。默认情况下此选项为不选状态，表示对应不同曲线的拉延筋颜色将不同。 9.4.1.3 显示节点（显示节点（SHOW

596、NODES） 这个特征允许用户显示拉延筋上的节点。选中此选项，拉延筋上的所有节点将显示在屏幕上。 9.4.2 创建属性（创建属性（CREATE PROPERTIES） 在 LS-DYNA中，每个拉延筋都有属性，所以在创建拉延筋前，用户必须定义拉延筋的属性。在创建属性组中，用户可以使用新建、编辑、删除按钮方便地创建、修改或删除属性。 9.4.2.1 新属性（新属性（NEW PROPERTY） 单击“新建（NEW） ”按钮，程序将弹出拉延筋属性对话框，如图 9.4.2 所示。 图 9.4.2 拉延筋属性对话框 标题（标题（SECTION TITLE） eta/DYNAFORM 5.5 391 工具

597、定义 第九章 允许用户设置属性标题，缺省标题是“bead1” ， “bead2”等。 静态摩擦系数（静态摩擦系数（STATIC FRICTION COEF.） 允许用户在毛坯和拉延筋之间设置静态摩擦系数，缺省值为 0.1。 动态摩擦系数（动态摩擦系数（DYNAMIC FRICTION COEF.） 允许用户在毛坯和拉延筋之间设置动态摩擦系数，缺省值为 0。0表示毛坯和拉延筋之间的动态摩擦系数可以忽略。 弯曲加载曲线弯曲加载曲线 ID 号（号（BENDING LOAD CURVE ID） 允许用户定义约束力的弯曲成分。弯曲表示当看作位移时，每单元拉延筋的长度，如图 9.4.3所示。 注意：注意：

598、DYNAFORM自动设置拉延筋的法向力为自动设置拉延筋的法向力为1.0e-6。所以用户只要定义弯曲力。所以用户只要定义弯曲力。 图 9.4.3 拉延筋阻力和位移模型 用户可以点击按钮定义弯曲曲线的属性， 然后弹出拉延筋加载曲线的对话框，用户可以在列表中选择一条曲线，如图 9.4.4所示。 392 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 图 9.4.4 拉延筋加载曲线 如果在列表中没有曲线，用户可以通过以下两种方法定义曲线： 自动（自动（AUTO） 点击这个按钮，程序将根据拉延筋几何形状和毛坯的材料，为用户创建弯曲曲线，如图 9.4.5 所示。用户可以在拉延筋阻力预测对话框中输入所有

599、的参数，然后点击 OK退出对话框。 已经定义的曲线 ID号将指定为弯曲曲线 ID号。 eta/DYNAFORM 5.5 393 工具定义 第九章 图 9.4.5 拉延筋阻力预测对话框 手动（手动（MANUAL） 这种方法能够使用户手动创建拉延筋阻力曲线，如图 9.4.6 所示，请参考 11.13.1（辅助工具/加载曲线/创建曲线）部分了解更多有关曲线定 义信息。 394 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 图 9.4.6 手动定义弯曲曲线 完全锁定拉延筋阻力（完全锁定拉延筋阻力（FULL LOCK FORCE） 定义拉延筋弯曲阻力。选中此选项，用户可以在编辑框中键入完全锁定拉延

600、 筋阻力值或点击 DEFAULT按钮得到缺省值。 然后根据完全锁定拉延筋阻力 自动计算弯曲力。 注意：完全锁定拉延筋阻力的缺省值是根据毛坯厚度和材料计算的经验值。注意：完全锁定拉延筋阻力的缺省值是根据毛坯厚度和材料计算的经验值。 拉延筋深度（拉延筋深度（DREWBEAD DEPTH） 允许用户定义拉延筋的深度，缺省值为 1.0。 弯曲曲线比例（弯曲曲线比例（BENDING CURVE SCALE） 允许用户设置弯曲曲线的比例系数，缺省系数为 1.0。 用户每次创建新属性后，新属性将增加到属性列表中，并被设置成当前属性。 9.4.2.2 修改属性（修改属性（MODIFY PROPERTY） 此功

601、能可以使用户编辑当前属性。 eta/DYNAFORM 5.5 395 工具定义 第九章 9.4.2.3 删除属性（删除属性（DELETE PROPERTY） 此功能可以使用户删除当前属性。 注意：只有当前属性没有指定给任何拉延筋时，可以被删除。否则，程序将提示用户：注意：只有当前属性没有指定给任何拉延筋时，可以被删除。否则，程序将提示用户： 此属性指定了拉延筋，不能被删除。此属性指定了拉延筋，不能被删除。 9.4.3 创建拉延筋（创建拉延筋（CREATE DRAWBEAD） 定义属性后，用户就可以创建拉延筋。在创建拉延筋组中，包括调整点的密度、裁剪、合并、删除、分离功能，如图 9.4.7所示。

602、 图 9.4.7 拉延筋操作界面 9.4.3.1 新建拉延筋（新建拉延筋（NEW DRAWBEAD） 此功能允许用户通过选择存在的几何线或者通过选择节点来创建拉延筋。 如果用户希望通过已经存在的曲线来定义拉延筋时，可以点击“新建（NEW） ”按钮，程序将弹出 SELECT LINE 对话框，如图 9.4.8所示。用户可以选择一条或多条线来定义拉延筋。 如果用户通过选择节点来创建拉延筋时，可以点击“构造（CONSTRUCT） ”按钮来选择节点。此时，节点选择对话框将弹出。关于节点选择对话框的详细说明，用户可以参考 5.4.3 复制节点一节。用户选择完节点后，系统将自动通过所选节点构造一条曲线，然

603、后通过此曲线再创建拉延筋。 注意：在新建拉延筋前，用户必须首先在属性列表中选择一个属性，选择的属注意：在新建拉延筋前，用户必须首先在属性列表中选择一个属性，选择的属396 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 性将指定给新创建的拉延筋。性将指定给新创建的拉延筋。 图 9.4.8 选择线 选择线后，将弹出 DRAWBEAD INPUT 对话框，如图 9.4.9所示。用户可以在每条线上设置点的密度。 图 9.4.9 在拉延筋线上定义点 通过距离通过距离 （BY DISTANCE） 通过指定曲线上相邻点与点之间的距离来设定曲线上点的密度。默认距离为20。 统一分布统一分布 （UNIFO

604、RM） 所有指定的点均匀地排列在线上。每条线上点的缺省值为 20。 弦高误差（弦高误差（CHORDAL DEVIATION） 线上的点根据弦高误差值分布，线的曲率越大，分布的点越多，弦高误差值越小，线上创建的点越多。图 9.4.10 显示了 UNFORM 和 CHORDAL DEVIATION的不同之处。弦高误差的缺省值为 0.01。 eta/DYNAFORM 5.5 397 工具定义 第九章 a）均匀 b）弦高误差 图 9.4.10 线上点的密度 用户可以一次选择多条线定义相同属性的拉延筋， 也可以逐次选择不同的线定义不同的属性。 在被选的线上创建拉延筋，不同的线符合不同的拉延筋。程序将为每

605、条拉延筋指定唯一的名字，例如：Drawbead1、Drawbead2等等。相应的 ID号将显示在拉延筋旁边，如图 9.4.11所示。 398 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 图 9.4.11 拉延筋命名 拉延筋列表（拉延筋列表（DRAWBEAD LIST） 拉延筋列表将显示所有已经定义的拉延筋，如图 9.4.12所示。用户每次创建 一条新的拉延筋，都将被自动添加到列表中。列表分两列，左列是拉延筋的 名字，右列是指定拉延筋的属性名。用户可以同时按 SHIFT和 CTRL键从列 表中选择多条拉延筋，所有被选的拉延筋将高亮显示在图形显示窗口。 图 9.4.12 拉延筋列表 百分比

606、（百分比（PERCENT） 此选项允许用户改变被选拉延筋的弯曲曲线百分比。在改变百分比之前，用 户必须先选择一条或多条拉延筋。 eta/DYNAFORM 5.5 399 工具定义 第九章 选择全部（选择全部（SELECT ALL） 允许用户选择列表中所有的拉延筋。 注意：如果用户选择通过属性排列，则只有属于当前属性的拉延筋被选中。注意：如果用户选择通过属性排列，则只有属于当前属性的拉延筋被选中。 通过属性排列（通过属性排列（LIST BY PROPERTY） 选择此选项，只有属于当前属性的拉延筋显示在列表中，如图 9.4.13所示。 a)选择 b)不选择 图 9.4.13 属性列表 9.4.3

607、.2 修改拉延筋（修改拉延筋（MODIFY） 此功能允许用户修改拉延筋的形状。用户首先选择拉延筋，然后程序打开曲线编辑功能对话框，用户可以使用相应的功能对曲线进行编辑。请用户参考相关章节对曲线编辑功能的介绍。 400 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 9.4.3.3 调整点的密度（调整点的密度（RESPACE） 此功能允许用户改变拉延筋线上点的密度。用户在做这个操作前，必须选择一条或多条拉延筋。 9.4.3.4 裁剪（裁剪（TRIM） 此功能允许用户沿着原始参考线裁剪拉延筋。 此操作不需要重新选择拉延筋。 1选择一个端点，如图 9.4.14。 2在原始线上选择点 B作为目标点

608、。 a) 裁减之前 b)裁减之后 图 9.4.14 裁减拉延筋 注意：裁剪功能可以沿着原始拉延筋线缩短拉延筋，也可以延长被裁剪的拉延筋。例如：如上所述注意：裁剪功能可以沿着原始拉延筋线缩短拉延筋，也可以延长被裁剪的拉延筋。例如：如上所述 ，一条已经裁剪的拉延筋，我们可以重新裁剪或延长它。，一条已经裁剪的拉延筋，我们可以重新裁剪或延长它。 eta/DYNAFORM 5.5 401 工具定义 第九章 a)裁剪前 b)裁剪后 图 9.4.15 裁剪拉延筋 9.4.3.5 合并（合并（COMBINE） 此功能允许用户将两条相邻的拉延筋合并成一条。此操作不需要重新选择拉延筋。 1在显示区域中点击左键选择

609、一条拉延筋。 2在前面被选的拉延筋附近再选择一条拉延筋如图 9.4.16所示。 402 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 a) 合并前 b)合并后 图 9.4.16 合并拉延筋 注意：此功能允许用户合并不具有相同属性的两条相邻拉延筋。如果这两条相邻的拉延筋具有相同的属性，那么合并后的新拉延筋具有前面被选拉延筋的相同属性。如果这两条拉延筋具有不同的属性，那么，合并后的新拉延筋具有最先被选的拉延筋的属性。注意：此功能允许用户合并不具有相同属性的两条相邻拉延筋。如果这两条相邻的拉延筋具有相同的属性，那么合并后的新拉延筋具有前面被选拉延筋的相同属性。如果这两条拉延筋具有不同的属性，那

610、么，合并后的新拉延筋具有最先被选的拉延筋的属性。 9.4.3.6 删除（删除（DELETE） 此功能允许用户删除被选的拉延筋。 如果用户已经在拉延筋列表中选择了拉延筋，点击 DELETE 按钮，则所有被选的拉延筋将被删除。如果用户还没有选择拉延筋，程序将弹出一个对话框，用信息提示用户选择拉延筋。用户可以在显示区域中点击左键选择拉延筋。 9.4.3.7 分离（分离（SPLIT） 此功能允许用户用点分离拉延筋。点击此按钮，程序将弹出一个对话框，用信息提示用户选择拉延筋分离的位置。用户可以在显示区域中点击左键选择位eta/DYNAFORM 5.5 403 工具定义 第九章 置，然后程序找到所选位置最

611、近的节点，并分离此拉延筋。原始拉延筋将变成两条相同属性的拉延筋，并且属性与原始拉延筋的属性相同，如图 9.4.17所示。 a)分离前 b)分离后 图 9.4.17 分离拉延筋 9.4.3.8 指定属性（指定属性（ASSIGN PROPERTY） 此功能允许用户指定属性给被选拉延筋。首先，用户可以在属性列表中选择一个属性，然后在拉延筋列表中选择一条或多条拉延筋。点击 ASSGIN PROPERTY按钮，指定的属性将分配给被选拉延筋。 9.4.4 拉延筋方框（拉延筋方框（DRAWBEAD BOX） 定义方框可定义一个围绕拉延筋且形状特殊的方框。 此方框可容纳拉延筋节点和法兰的外边缘，它被用来限制拉

612、延筋所接触的主要表面的尺寸。方框尺寸是拉延筋线和方框表面之间的最短距离，缺省值 200。用户可以自定义方框尺寸然后点击 Apply 接受结果。 注意：强烈推荐定义拉延筋方框时要尽量减少拉延筋需要考虑到的主要（毛坯）表面尺寸，这将会充分地节省花费成本和内存。注意：强烈推荐定义拉延筋方框时要尽量减少拉延筋需要考虑到的主要（毛坯）表面尺寸，这将会充分地节省花费成本和内存。 404 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 9.4.5 显示框（显示框（ SHOW BOX） 此选项允许用户在屏幕上显示区域显示拉延筋方框，因此用户可以修改每个拉延筋方框的尺寸，如图 9.4.18所示。 图 9.4

613、.18 显示框 9.4.6 锁定拉延筋到零件层（锁定拉延筋到零件层（LOCK ON DRAWBEAD） 此功能允许用户指定拉延筋， 并沿着一个零件层的冲压方向或者工作方向将其附在此零件层上。用户首先选择拉延筋，然后点击按钮，弹出选择零件层对话框提示用户选择拉延筋将要被锁定到的目标零件层，如图 9.4.19所示。通常选择工具零件层。 eta/DYNAFORM 5.5 405 工具定义 第九章 图 9.4.19 选择零件层 接受所选的目标零件层后，弹出 eta/DYNAFORM 询问对话框，如图 9.4.20所示。用户可以选择“YES”，拉延筋投影到目标零件层上；选择“NO”将所选的拉延筋加到目标

614、零件里而不执行投影操作。 图 9.4.20 eta/DYNAFORM询问对话框 406 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 图 9.4.21 拉延筋锁定前 图 9.4.22 拉延筋锁定后 拉延筋被锁定后，如果用户在拉延筋列表中选择拉延筋，拉延筋被锁定到的零件层的名字将会显示在 LOCK ON（锁定）方框内，如图 9.4.23所示。 eta/DYNAFORM 5.5 407 工具定义 第九章 图 9.4.23 锁定拉延筋 注意：如果拉延筋通过菜单注意：如果拉延筋通过菜单Setup/AutoSetup/Tools/Drawbeads（设置（设置/自动设置自动设置/工具工具/拉延筋）

615、被定义，拉延筋将会沿着自己工作方向投影到零件层上。拉延筋）被定义，拉延筋将会沿着自己工作方向投影到零件层上。 定义完所有参数，用户可以单击 OK按钮退出拉延筋。如果有些拉延筋没有被锁定在刚性零件上，系统会弹出一对话框，如图 9.4.24所示。 408 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 图 9.4.24 DYNAFORM询问对话框 用户可以选择“YES”，拉延筋投影到目标零件层上，选择“NO”将退出拉延筋不做任何操作。 9.5 板坯生成器（板坯生成器（BLANK GENERATOR） 此功能主要用来通过边界线和曲线对平整毛坯进行网格划分， 同时也可以生成管液压成形或者弯曲成形时

616、的初始管状毛坯。对话框如图 9.5.1所示。 图 9.5.1 毛坯生成器的选择选项 通过边界线创建板坯（通过边界线创建板坯（BOUNDARY LINE) 此功能允许用户通过边界线来创建平面毛坯网格。此功能适合用户已经知道板坯边界线的情况。点击此选项后，程序将弹出选择曲线对话框。用户可以选择一条封闭的曲线作为板坯的边界。如果用户选择的曲线不封闭时，程序自动会用一条直线临时封闭该曲线并用该曲线来创建板坯。选择完曲线之后，程序将弹出如图 9.5.2所示的板坯网格尺寸定义对话框。 图 9.5.2 单元网格尺寸定义 在板坯单元尺寸定义对话框中，用户可以通过两种方式来定义： eta/DYNAFORM 5.

617、5 409 工具定义 第九章 通过给定工具的最小圆角半径定义（通过给定工具的最小圆角半径定义（TOOL RADIUS）：）：如果用户已经知道工具中所关心的最小圆角半径的话，可以在此输入最小圆角半径的值。一般情况下，凹模入口圆角半径对零件的成形起着非常关键的作用，因此在此可以输入凹模入口圆角半径。 eta/DYNAFORM 中，最小圆角半径和板坯网格尺寸直接的关系近似为： L(板坯单元尺寸板坯单元尺寸)8/3R（工具最小圆角半径）（工具最小圆角半径） 直接给定板坯单元尺寸 （直接给定板坯单元尺寸 （ELEMENT SIZE） ：） ：用户可以直接输入板坯单元的尺寸，成形将按照此尺寸来生成板坯单元

618、。 转换（转换（CONVERT） ：） ：允许用户在最小圆角半径和板坯网格尺寸直接相互转换。如果用户输入最小圆角半径，点击此按钮后，对应的单元尺寸将显示在下面。反之一样。 OK：接受设置的参数并用这些参数来预生成板坯网格并高亮显示在屏幕上。这时程序将弹出 eta/DYNAFORM 询问对话框，如图 9.5.3所示。 图 9.5.3 eta/DYNAFORM询问对话框 YES 询问用户是否接受当前生成的网格。如果用户觉得生成的网格满意，可以点击 YES 接受当前的网格，这时网格将创建在当前零件层中。程序退出板坯网格创建功能。 REMESH 如果用户觉得生成的网格不满意时，可以点击REMESH 按

619、钮重新退回到上一步网格尺寸定义对话框，继续修改网格尺寸参数。 NO 用户可以点击此按钮直接退出板坯网格生成功能。 BACK：允许用户退回到板坯轮廓曲线选择对话框，用户可以重新定义板坯轮廓线。 CANCEL：用户可以直接点击 CANCEL按钮退出板坯网格生成功能。 通过单个曲面创建板坯网格（通过单个曲面创建板坯网格（SURFACE） 允许用户用已有的单个曲面创建平面毛坯网格。点击此按钮后，系统弹出曲面选择对话框，用户可以选择单个曲面。选择完之后，板坯单元尺寸定义对话框将弹出， 关于板坯单元尺寸定义对话框的用户， 用户可以参考上面的详细说明。 410 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具

620、定义 创建管毛坯（创建管毛坯（TUBE） 此功能主要方便用户创建直的管状毛坯，在管液压成形或者弯管成形过程中，用户可以用此功能来创建初始管状毛坯。 点击此按钮后，系统将弹出管参数定义对话框，如图 9.5.4所示。 图 9.5.4 管参数定义 ELM SIZE：管单元尺寸大小。用户直接给出创建管单元的网格尺寸。默认的单元尺寸为 2。 ELM NUM：沿管圆周方向的单元个数。用户可以参考图 9.6.2。 TUBE DIAM：设定管的直径大小。默认的管直径为 6.0。 TUBE LENGTH：设定管的长度。默认长度为 50.0。 DEFINE DIRECTION：定义管生成的方向。点击此按钮后，系统

621、将弹出点定义对话框，用户需要定义两个点/节点来定义管创建点起始位置和生成方向。用户需要在屏幕上用鼠标选择两个点/节点，关于点/节点点定义用户可以参考 5.1.1点、线一节。 用户选择的第一个点/节点位置为管的起始端圆心位置。第一个点到第二个点所构成点方向为管生成点方向。 APPLY：用设置的参数来产生管状毛坯网格。 UNDO：撤销上一次产生的网格。 CLOSE：退出网格产生对话框。 9.6 定位块与定位销（定位块与定位销（GUIDE & PIN） 此功能允许用户在 eta/DYNAFORM中方便的生成定位块或者定位销。定位块和定位销在压料面变形时被用来阻止毛坯的滑移。定位块/销对话框如图 9.

622、6.1eta/DYNAFORM 5.5 411 工具定义 第九章 所示。 图 9.6.1 定位销 直径（直径（DIAMETER ） 此选项允许用户定义定位销的直径，缺省值为 20，如图 9.6.1所示。 单元数量（单元数量（NO. OF ELEM） 此选项允许用户定义定位销圆周的单元数量或者沿定位块的长度定义单元数 量，如图 9.6.1所示。 高度（高度（HEIGHT ） 此选项允许用户定义定位销或者定位块的高度，如图 9.6.1所示。 有三种定位方式：定位销、定位块一、定位块二。 9.6.1 定位销（定位销（LOCATOR） 此定位销是圆柱形的，如图 9.6.2所示 412 eta/DYNA

623、FORM 5.5 第九章 工具定义 图 9.6.2 定位销 定位（定位（LOCATION ） 此功能允许用户指定定位销的位置，弹出 INPUT COORDINATE（输入坐标） 对话框，提示用户选择一个点或者节点。 轴方向（轴方向（AXIS DIRECTION） 此功能允许用户指定定位销的轴方向。定位销位置被选定后，图形中在选定 的位置上一个加亮的箭头将会显示轴方向。 缺省时就是沿+Z方向或者上一次 定义的方向。同时方向按钮将会被激活，用户可以通过此按钮改变定位销受 挤压方向，如图 9.6.3所示。 图 9.6.3 矢量 eta/DYNAFORM 5.5 413 工具定义 第九章 请参考 Au

624、toSetup（自动设置）部分获取更多关于定义方向的信息。 反转（反转（REVERSE ） 此功能允许用户上下反转定位销，如图 9.6.4所示。 图 9.6.4 反转定位销 9.6.2 定位块一（定位块一（GUIDE ONE） 此定位是没有法兰结构的直定位块，如图 9.6.5所示 图 9.6.5 定位块一 与定位销相同，用户可以定义定位位置和受挤压方向，但是必须指定两个点/节点作为起始点和终止点。 414 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 9.6.3 定位块二（定位块二（GUIDE TWO） 这种定位是带有法兰结构的直定位块，如图 9.6.6所示。 图 9.6.6 定位块二

625、和定位块一相同，用户可以定义定位位置和受挤压方向，而且用户通过法兰“反转（FLIP） ”按钮可以改变法兰方向。反转（REVERSE）和法兰反转（FLIP）不同，如图 9.6.7反转结果和图 9.6.8法兰反转结果所示。 图 9.6.7 反转结果 eta/DYNAFORM 5.5 415 工具定义 第九章 图 9.6.8 法兰反转结果 APPLY 执行定位块/销的产生。 UNDO 取消最近一步操作。 EXIT 退出定位块/销对话框。 9.7 定义毛坯（定义毛坯（DEFINE BLANK） 此功能允许用户定义冲压模拟的毛坯材料和属性， “定义毛坯”对话框如图9.7 所示。 416 eta/DYNA

626、FORM 5.5 第九章 工具定义 图 9.7 定义毛坯对话框 单面接触（单面接触（SINGLE SURFACE） 此选项允许用户激活毛坯的单面接触界面，推荐使用单面接触界面以便在冲 压模拟过程中准确地模拟毛坯的折叠状况。 添加零件（添加零件（ADD PART） 此功能允许用户添加零件层到毛坯中来，这与 9.1.1部分介绍的“添加零件 到工具”相似。 定义毛坯材料（定义毛坯材料（DEFINE BLANK MATERIAL） 允许用户定义毛坯的力学性能，参考 9.9部分。 定义毛坯属性（定义毛坯属性（DEFINE BLANK PROPERTY） 允许用户定义板壳单元属性和板料厚度，参考 9.10

627、部分。 9.8 毛坯操作（毛坯操作（BLANK OPERATION） 此菜单包含八个不同的子菜单，包括操作毛坯的几何形状、查看板坯结果、映射板坯结果等。子菜单如下： eta/DYNAFORM 5.5 417 工具定义 第九章 毛坯自动定位（BLANK AUTO POSITION） 毛坯映射（BLANK MAPPING） 结果映射（RESULT MAPPING） DYNAIN 文件等值线云图（DYNAIN CONTOUR） 裁剪（TRIM ） 冲压方向调整（TIP） 焊接缝（TAILOR WELDED） 切缝（LANCING） 9.8.1 毛坯自动定位（毛坯自动定位（BLANK AUTO POS

628、ITION） 此功能用来根据选定的工具和给定的间隙值自动重新定位毛坯位置。毛坯可以沿着全局坐标系或局部坐标系的 X，Y或 Z轴定位。对话框如图 9.8.1所示。 图 9.8.1 毛坯自动定位对话框 9.8.2 毛坯映射（毛坯映射（BLANK MAPPING） 此功能用来把具有较细网格的平板毛坯映射到具有较粗网格的已经变形的毛坯上。这有助于把粗化的毛坯网格（从重力加载模拟）转换成细化的毛坯网格用以预压和（或）进行下一步拉延模拟。 418 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 如果选择 “毛坯映射” 功能， 程序将提示用户选择具有较粗网格的平整毛坯。在信息提示窗口的信息如下： 选择平

629、整的粗网格毛坯选择平整的粗网格毛坯 用户从“选择零件”对话框选择较粗网格的毛坯。具有较粗网格的毛坯是在重力加载模拟以前的初始毛坯网格，在选择了较粗网格的平整毛坯后，eta/DYNAFORM 将提示以下信息： 选择变形后的粗网格毛坯选择变形后的粗网格毛坯 用户选择用重力加载模拟产生的具有较粗网格的变形毛坯。从“选择零件”对话框选择具有较粗网格的毛坯后，程序将提示以下信息： 选择平整的细网格毛坯选择平整的细网格毛坯 用户选择细网格的平整毛坯。 程序将自动把细分的毛坯网格映射到变形后的毛坯上， 结果具有细分网格的变形毛坯将被用于后续的压边闭合过程模拟和（或）拉延模拟中。 9.8.3 结果映射（结果映

630、射（RESULT MAPPING） 这个功能的目的有两个： 将成形的结果映射到汽车零件的网格上用来作结构分析。 在没有破坏厚度或应力/应变信息的情况下，调整零件的方向。 在使用“结果映射”功能以前，用户必须把所希望的 Nastran格式的零件网格导入到 eta/DYNAFORM 数据库中，然后把 DYNAIN 文件格式的变形毛坯（成形结果）读入到数据库中。接着用户可以用图 9.8.2 所示的对话框执行“结果映射“的操作。如果 DYNAIN 文件没有读入到当前的数据库中，则”结果映射”功能将不可用。 “结果映射”的操作步骤如下： 1. 点击“从(FROM)”和“到(TO)”按钮选择变形的毛坯和目

631、标零件网格。 2. 选择“坐标变换”复选框，然后定义（选择按钮）或输入（已经存在的）两个坐标系的编号指定变形的零件到目标零件上（两个零件重合） 。 3. 如果变形的毛坯没有重合到新的毛坯上，选中“增量调整”选项来调整变形毛坯的位置。用户可以输入或定义一个坐标系统，然后输入数值并选择方向（U,V,W,RU,RV,RW） ，再点击“”或“”按钮手动调整变形毛坯的位置。在指定好两个零件后，选择“映射”按钮完成“结果映射”的操作。 4. 选择“复位（RESET） ”按钮恢复变形的零件到初始的位置，然后选择“退出（EXIT） ”按钮不执行映射而退出“结果映射”对话框。 eta/DYNAFORM 5.5

632、419 工具定义 第九章 图 9.8.2 结果映射对话框 9.8.4 DYNAIN 文件等值线云图（文件等值线云图（DYNAIN CONTOUR） 此功能允许用户在毛坯的结果文件（DYNAIN 格式）读入到数据库以后来显示厚度、应力和应变分布图。如果在数据库中没有 DYANIN 文件，则这个功能自动屏蔽掉。 9.8.5 裁剪（裁剪（TRIM） 裁剪功能是用一条封闭的裁剪线切割毛坯。裁剪工序将根据定义的矢量/方向来进行。用户可以决定保留裁剪线内部或外部的单元，这些单元将包含在名为TRIMOUT 的新零件层中。 选择了一条裁剪线后，用户必须为裁剪线定义一个矢量（投影方向） ，更确切地说就是从局部坐

633、标系对话框选择 W 方向或从全局坐标系选择 Z 轴方向（正如 2.9 部分介绍的） 。然后，用户可以从图 9.8.3所示的对话框中设定裁剪比例，裁剪比例的范围从 0到 1，它限制了在裁剪操作中产生的小单元的尺寸。大比例420 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 将产生大的单元，而较小的比例将产生较小的单元。缺省值设为 0.30。 图 9.8.3 间隙输入窗口 注意：在裁剪操作以前，用户必须定义毛坯和毛坯属性。注意：在裁剪操作以前，用户必须定义毛坯和毛坯属性。 9.8.6 冲压方向调整（冲压方向调整（TIP） 此功能允许用户根据用户定义的坐标系统来调整毛坯的方向，如图 9.8.4

634、所示。 图 9.8.4 毛坯方向调整对话框 如图 9.8.4所示，用户可以通过点击“定义 W轴”按钮来定义坐标系。在设定了一个坐标系后，用户可以用“重复（REPEAT）”和“反向（REVERSE）”按钮来调整毛坯的方向。滚动条用来调整角度增量。 9.8.7 焊缝（焊缝（TAILOR WELDED） 此功能允许用户把不同材料和（或）厚度的毛坯焊接在一起。 eta/DYNAFORM 5.5 421 工具定义 第九章 如果选择了“焊缝”功能，程序将显示“选择零件层”对话框，并且提示以下信息： 选择焊接的目标零件层（选择焊接的目标零件层（SELECT TARGET PART FOR TAILOR） 在

635、选择了目标零件后，程序显示“选择节点”对话框，并提示以下信息： 选择节点来进行焊接（选择节点来进行焊接（SELECT NODES TO TAILOR WELD） 在选好节点后，提示窗口显示创建的焊缝节点数，并且焊接的零件将会在显 示区域显示出来。 9.8.8 切口（切口（LANCING） 此功能允许用户通过沿着一个给定路径切割所选的单元来执行切缝操作。 如果选择了切缝功能，用户必须用“选择单元”对话框来选择单元。在用户确认了选择的单元后， “选择方法”对话框就会显示出来，如图 9.8.5所示。 图 9.8.5 选择方法 线（线（LINE） 允许用户选择一条已存在的线作为切割线。 节点（节点（N

636、ODES） 允许用户通过选择节点来创建一条线段。 创建的线段将沿着定义的 W轴投影 到所选的单元上，用作切割路径。 点击光标生成线段（点击光标生成线段（CURSOR LINE SEGMENTS） 用线段分割单元。 422 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 9.9 材料（材料（MATERIAL） 材料对话框允许用户创建、修改及删除材料定义。此外，用户还可以输入输出任何定义的材料，如图 9.9.1所示。 图 9.9.1 材料对话框 用户可以通过点击如图 9.9.1 所示的下拉菜单来选择材料模型的类型。缺省的材料模型设为 36。 要了解每个材料模型的详细信息， 请参考 LS-DYN

637、A的用户手册。 9.9.1 新建（新建（NEW） 新建功能让用户功能从如图 9.9.2 所示的表中创建一个新的材料模型并定义其相关参数。 eta/DYNAFORM 5.5 423 工具定义 第九章 图 9.9.2 材料模型的参数表 9.9.2 修改材料修改材料 允许用户用如图 9.9.2所示的表格来编辑所选材料模型的参数。 9.9.3 删除材料删除材料 此功能从数据库中删除已经定义的材料模型。 9.9.4 导出（导出（EXPORT） 此功能允许用户用扩展名为 “.mat” 的文件来保存任何定义的材料。 点击 “输出”按钮将显示“输出材料”窗口，如图 9.9.3所示。 424 eta/DYNAF

638、ORM 5.5 第九章 工具定义 图 9.9.3 输出材料对话框 9.9.5 导入（导入（IMPORT） 此功能允许用户从后缀为“.mat”的文件中读入一种材料。选择一个材料文件并点击 OK关闭“导入材料”窗口。导入的材料将显示在材料窗口中。 9.9.6 材料库（材料库（MATERIAL LIBRARY） 此功能允许用户直接从 eta/DYNAFORM 嵌入的材料库中选择一种材料。材料 库 是 一 个 存 放 于 安 装 目 录 的 文 件 夹 ， 它 包 含 *.mat 文 件 和DF_MATERIAL_INDEX.dat 文件， 每一个*.mat 文件是 LS-DYNA 材料模型之一，DF

639、_MATERIAL_INDEX.dat 文件是所有*.mat 文件的索引。 如图 9.9.4所示， 用户可以从窗口中选择任何按钮， 并且相关参数包含在 “材料参数”表中。 eta/DYNAFORM 5.5 425 工具定义 第九章 图 9.9.4 材料库 9.9.7 应变应变/应力曲线（应力曲线（STRAIN/STRESS CURVE） 此菜单中的功能用来创建、读入和显示材料的应力/应变曲线。如图 9.9.5所示，菜单中有六个选项，每个选项与 11.12 部分“辅助工具/加载曲线”中的介绍相似。 图 9.9.5 应力/应变曲线对话框 426 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义

640、9.9.8 成形极限曲线（成形极限曲线（FORMING LIMIT CURVE） 此菜单中的功能用来创建、读入和显示材料的成形极限曲线（FLC） 。如图9.9.6 所示，对话框中的选项与 11.13 部分“辅助工具/加载曲线”中的介绍类似。 图 9.9.6 成形极限曲线对话框 创建创建 FLD 曲线曲线 此功能允许通过 KEELER公式来自动创建一条 FLD曲线。在确定 FLD0 时，有两种方法：一种是通过给定厚度（t）和硬化系数（n）值自动计算 FLD0；另外一种是由用户直接输入 FLD0 值。界面如图 9.9.7所示。 图 9.9.7 创建 FLD曲线 曲线编号曲线编号(CURVE ID)

641、 用户为该 FLD曲线指定一个曲线 ID。 曲线名字曲线名字(CURVE NAME) 用户为该 FLD曲线指定一个名字。 名字不eta/DYNAFORM 5.5 427 工具定义 第九章 能查过 8个字符。 厚度厚度 (THICKNESS) 用户设定创建 FLD曲线所需的厚度值。注意，厚度单位为 mm。 硬化指数硬化指数(N) 输入材料硬化指数。 直接输入直接输入 FLD0 (BY FLD0) 用户直接在此输入 FLD0。 注意：注意：eta/DYNFORM支持三种不同类型的曲线格式，它们可以读入到支持三种不同类型的曲线格式，它们可以读入到eta/DYNAFORM的数据库中。的数据库中。 格式

642、 1格式 1：有限元输入格式 $ THIS IS THE FEMB FORMAT LOAD CURVE $ FEMB LOAD CURVE (TITLE LINE HAVE BEEN EXIST) $CURVE, CURVE ID, TYPE, CURVE NAME (A9,I9,I9,1X,A8) CURVE 9 0 CURVE9 $CURVE DATA (X,Y) (F9.0,F9.0) 0.0000E+000.1349E+03 0.900E-09.2018E+03 0.3000E-09.2699E+03 0.9000E-09.3017E+03 0.7000E-09.3282E+03 0.

643、9000E-09.3494E+03 0.190E+000.3674E+03 0.1300E+000.3831E+03 0.1900E+000.3970E+03 0.1700E+000.4097E+03 0.1900E+000.4212E+03 0.290E+000.4319E+03 0.2300E+000.4418E+03 0.2900E+000.4911E+03 0.2700E+000.4999E+03 0.2900E+000.4682E+03 0.9990E+09.4722E+02 END 格式 2格式 2：有限元输出格式（也可以读入） 1 (文件中所含曲线的数目) 27 fld 90 (

644、曲线上点的数目, 曲线名字, 曲线的 id)(4x,i,a8,i4) -4.94296E-01 9.00160E-01 -4.46287E-01 8.92777E-01 428 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 -4.00478E-01 8.06437E-01 -3.96679E-01 7.61400E-01 -3.14711E-01 7.17994E-01 -2.74437E-01 6.76406E-01 -2.39722E-01 6.37089E-01 -1.98491E-01 6.00334E-01 -1.62919E-01 9.66903E-01 -1.27833E-

645、01 9.39946E-01 -9.43970E-02 9.09004E-01 -6.18794E-02 4.86003E-01 -3.04992E-02 4.67236E-01 0.00000E+00 4.92994E-01 2.99988E-02 4.71172E-01 9.82689E-02 4.86212E-01 8.61777E-02 4.98662E-01 1.13329E-01 9.08994E-01 1.39762E-01 9.17989E-01 1.69914E-01 9.24738E-01 1.90620E-01 9.30703E-01 2.19111E-01 9.3968

646、3E-01 2.62364E-01 9.43322E-01 2.89179E-01 9.46232E-01 3.07489E-01 9.48669E-01 3.29304E-01 9.90709E-01 格式格式 3: （DYNA 格式） $-+-1-+-2-+-3-+-4-+-5-+-6-+-7-+-8 $ $ ETA/DYNAFORM USER CURVE $ $-+-1-+-2-+-3-+-4-+-5-+-6-+-7-+-8 *DEFINE_CURVE $CURVETYPE: FLC_CURVE $ LCID SIDR SCLA SCLO OFFA OFFO 101 0 $ A1 O1

647、-0.3000 0.9918 -0.2800 0.9363 -0.2600 0.8829 -0.2400 0.8317 -0.2200 0.7827 -0.2000 0.7359 -0.1800 0.6913 eta/DYNAFORM 5.5 429 工具定义 第九章 0.2000 0.5103 0.2200 0.5188 0.2400 0.5266 0.2600 0.5338 0.2800 0.5402 0.3000 0.5460 $-+-1-+-2-+-3-+-4-+-5-+-6-+-7-+-8 *END 9.10 属性（属性（PROPERTY） 属性菜单中的功能用来定义和修改毛坯的物理特

648、性。如图 9.10.1所示，属性对话框允许用户定义冲压模拟的壳单元方程类型。缺省的壳单元方程是BELYTSCHKO-TSAY，它被广泛应用于冲压模拟中。要详细了解壳单元方程的详细信息，请参考 LS-DYNA的用户手册。 图 9.10.1 属性对话框 9.10.1 新建（新建（NEW） 此功能允许用户创建一个新的毛坯属性。 用户可以从属性表中定义新的毛坯属性名称、厚度和厚度方向上积分点个数。 修改和删除功能与 9.9部分“材料”功能中的介绍相似。 430 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 9.11 动画（动画（ANIMATE ） 动画功能用来演示所有被定义过的、 具有速度或位移

649、加载运动曲线的工具的运动情况。但是用户不能观看到具有力曲线的工具运动。动画对话框如图 9.11.1所示。 图 9.11.1 定义动画对话框 停止时间（停止时间（STOP TIME ） 缺省的停止时间等于模拟的终止时间。 用户也可以设定一个小于终止时间的停止时间。 滚动条（滚动条（SLIDER） 允许用户设定动画显示的帧数。 演示（演示（PLAY） 点击PLAY按钮程序将动画演示停止时间前的所有帧并弹出如图9.11.2所示的“动画”对话框。 图 9.11.2 动画对话框 如图 9.11.2所示，用户可以用“单帧演示” （INDIVIDUAL FRAMES）来动画显示工具的运动。当选择了此选项，用

650、户可以选择“前进”和“后退”按钮观看动画。滚动条用来用来调整动画的演示速度。 eta/DYNAFORM 5.5 431 工具定义 第九章 9.12 工具开关（工具开关（TOOLS ON/OFF） 此功能允许用户打开或关闭单个或所有的工具。 “工具开关”对话框如图9.12.1 所示。 图 9.12.1 工具开关对话框 9.13 摘要（摘要（SUMMARY） 此功能让用户能够从“选择工具”对话框回顾每个工具的统计信息。 选择了一个工具后，就会弹出一个工具统计消息框，一个消息框的例子如图9.13.1 所示。 432 eta/DYNAFORM 5.5 第九章 工具定义 图 9.13.1 一个工具摘要窗

651、口示例 eta/DYNAFORM 5.5 433 第十章 选项菜单 第十章第十章 选项菜单选项菜单 选项菜单主要包含 eta/DYNAFORM网格剖分默认参数设置、 文件对话框风格、DYNAFORM 语言选择已经默认材料库类型等一些基本参数设置，其菜单界面如图 10.1所示。 图 10.1 选项菜单 以下是这些功能的详细介绍： 10.1 网格控制（网格控制（MESH CONTROL） 如图 10.1.1所示，对话框中的选项用来控制网格的生成。 eta/DYNAFORM 5.5 434 第十章 选项菜单 图 10.1.1 网格控制对话框 自动曲面网格（自动曲面网格（AUTO SURFACE ME

652、SH） 此功能能够让用户直接用“曲面网格”功能给显示的曲面划分网格。 自动平面法向（自动平面法向（AUTO PLATE NORMAL） 划分网格时，使所有的平面单元法向自动一致。 10.1.1 控制点（控制点（CONTROL POINT） 此功能能够让用户预先在线上选择一些点为所希望的节点位置， 这个功能适用于 2 线、3 线、4线、6面、9面、10面和 12面等网格划分。 eta/DYNAFORM 5.5 435 选项菜单 第十章 10.1.2 边界偏置网格（边界偏置网格（EDGE BIAS MESH） “边缘偏置网格” 命令允许用户输入一个与所选线边界相关的单元偏置系数（0.625 到 1

653、.6） 。通过偏置系数，增加或减少从所选边界创建的所有相邻单元的尺寸。 如果选择了“边界偏置网格”功能，如图 10.1.1所示，用户可以通过拖动滚动条来定义偏置系数。 一个具有边界偏置网格控制的单元示例如图 10.1.2b所示。 注意：偏置系数大于注意：偏置系数大于1.0将成比例地从所选边缘生成更大的单元；偏置系数小于将成比例地从所选边缘生成更大的单元；偏置系数小于1.0则将成比例地从所选边界生成较小单元。边界偏置网格控制只能用在则将成比例地从所选边界生成较小单元。边界偏置网格控制只能用在2线、线、3线、线、4线、线、6面、面、9面、面、10面和面和12面等网格划分功能中。面等网格划分功能中。

654、 (a) 无偏置 (b) 边缘偏置 (c)角偏离（偏置系数1.765） 图 10.1.2 偏置网格控制的示例 10.1.3 角偏置网格（角偏置网格（CORNER BIAS MESH） “角偏置网格”通过输入的所选角相关的单元偏置系数（0.625 到 1.6） ，扩436 eta/DYNAFORM 5.5 第十章 选项菜单 大或缩小了从所选角通过偏置系数创建的每个相邻单元的尺寸。 如果选择了“角偏置网格”控制选项，如图 10.1.1所示，用户可以通过拖动滚动条来定义偏置系数。 一个具有角偏置网格控制的网格示例如图 10.1.2c 所示。 注意： 偏置系数大于注意： 偏置系数大于1.0将从所选角成

655、比例地生成更大的单元； 偏置系数小于将从所选角成比例地生成更大的单元； 偏置系数小于1.0则将从所选角成比例地生成更小的单元。角偏置网格控制只能用于则将从所选角成比例地生成更小的单元。角偏置网格控制只能用于2线、线、3线、线、4线、线、6面、面、9面、面、10面和面和12面等网格划分功能中。面等网格划分功能中。 10.1.4 平面单元类型（平面单元类型（PLATE ELEMENT TYPE） 此功能让用户能够控制通过 eta/DYNAFORM 生成的网络类型。如图 10.1.1所示，如果选中了四边形选项的复选框，产生的平面单元将以四边形单元为主，而只有最少的三角形单元。这个功能将准确而有效地捕

656、捉工具的几何形状，包括不规则毛坯形状的外部边缘。如果选中了三角形复选框，则产生的所有平面网格将以三角形单元为主。 10.1.5 线网格方法（线网格方法（LINE MESH METHOD） 有关“线网格方法”的详细信息请参考 6.3.8部分。 10.2 文件选项（文件选项（FILE OPTION） 此功能让用户能够设定“文件对话框风格” （WINDOWS 或 UNIX）和“自动备份”文件保存功能（备份文件名称和备份间隔时间） 。 “文件对话框风格”在WINDOWS操作系统中不可选，但在 UNIX 操作系统中可选。对话框如图 10.2.1所示。 eta/DYNAFORM 5.5 437 选项菜单

657、第十章 图 10.2.1选项对话框 如果选择了 WINDOWS风格，文件对话框风格如图 10.2.2所示。 图 10.2.2 Windows对话框风格 如果选择了 UNIX风格，文件对话框风格如图 10.2.3所示。 438 eta/DYNAFORM 5.5 第十章 选项菜单 图 10.2.3 Unix对话框风格 10.3 系统语言（系统语言（SYSTEM LANGUAGE） 此功能允许用户改变屏幕显示的菜单、提示信息和图标提示的语言。对话框如图 10.3.1所示。 图 10.3.1 选择语言对话框 点击下拉菜单列表，选择一种语言。目前 eta/DYNAFORM支持四种语言：英文、中文、日文和

658、韩文。更多的语言很容易通过资源编辑器辅助软件来定制。 选择了一种语言后，程序将显示一个 eta/DYNAFORM 询问对话框，如图10.3.2 所示。 图 10.3.2 选择语言设置对话框 选择“是是” ，程序将在以后的使用过程中用所选的语言作为缺省的语言，选择“否”将保留当前的语言。 注意：用户也可以用设置文件注意：用户也可以用设置文件dynaform.ini中的系统语言设置来设定缺省的语言。中的系统语言设置来设定缺省的语言。 10.4 默认材料库（默认材料库（MATERIAL LIBRARY） 在 eta/DYNAFORM 中，内置了四种不同标准的材料库，如图 10.4.1左图所示。用户可

659、以在此预先设定一个默认的材料库标准，这样，每次进入材料库对话框时，程序将默认定义的材料库标准设置为当前的材料库标准。例如，如果用户将默认的材料库设置为 United States标准时，那么用户在定义材料时，材料库标eta/DYNAFORM 5.5 439 选项菜单 第十章 准自动设置为 United States。当然，用户也可以在材料库定义对话框中来修改当前材料库的标准。 图 10.4.1 默认材料库标准 10.5 显示左边菜单（显示左边菜单（LEFT MENU） 默认情况下，eta/DYNAFORM 界面的风格为菜单栏位于主界面的左边。根据用户的习惯，可以在此通过去掉此选项，那么菜单栏将

660、位于主界面的右边。如图 10.5.1所示。 440 eta/DYNAFORM 5.5 第十章 选项菜单 图 10.5 菜单栏右置风格 10.6 显示图标功能提示（显示图标功能提示（SHOW ICON TIPS） 此功能帮助用户识别菜单和对话框中每个图标的名称。 用户在选择此功能之后，只需要将鼠标移动到目标图标或对话框上面，停留一会儿后，该功能的名称将自动显示在鼠标位置，方便用户操作。如图 10.6所示。 图 10.6 图标功能提示 eta/DYNAFORM 5.5 441 辅助工具 第十一章 第十一章第十一章 辅助工具辅助工具 辅助工具菜单中的所有功能构成了 eta/DYNAFORM 的工具箱

661、，用户可以随时访问辅助工具菜单栏中的功能来进行比如测量长度、角度、寻找单元、节点等功能。辅助工具菜单下面的许多功能或许和其它菜单中的功能有重叠的地方，但是作为 eta/DYNAFORM的工具箱，它为用户提供了快速访问这些功能的方便途径。辅助工具菜单如图 11.1所示。 图 11.1 辅助工具菜单 下面将详细介绍辅助工具菜单中每个功能。 442 eta/DYNAFORM 5.5 第十一章 辅助工具 11.1 测量两矢量之间夹角（测量两矢量之间夹角（ANGLE BETWEEN LINES） 此功能允许用户测量两个所选矢量之间的夹角，夹角单位用度表示。选择了这个功能，系统弹出选择点对话框，提示用户通

662、过分别选择两个矢量的起点和终点的方式来选择两个矢量。用户可以依次在屏幕上用鼠标选择节点/点的方式或者输入坐标方式定义两个矢量。定义两个矢量之后，程序将在消息提示窗口以下面的格式显示四个角度的测量值： ANGLE=69.90, TOP:72.49, SIDE:3.41, REAR:124.78 其中 ANGLE表示两个矢量的夹角；TOP值为两个矢量在全局坐标系 XY平面投影的夹角；SIDE 值为两个矢量在全局坐标系 XZ 平面投影的夹角；REAR值为两个矢量在全局坐标系 YZ 平面投影的夹角。 11.2 测量点测量点/节点间距离（节点间距离（DISTANCE BETWEEN POINTS/NOD

663、ES） 此功能允许用户测量两点/节点之间、点到直线、点到曲面之间的距离。点击此功能后，系统弹出如图 11.2.1所示对话框，用户需要选择测量的类型。 图 11.2.1 测量类型 TO POINT/NODE: 测量两点/节点之间点距离。点击此功能后，系统弹出节点选择对话框，用户可以通过在屏幕上用鼠标选择两个点/节点来测量它们之间的距离，或者通过输入坐标方式定义两个点来测量它们之间的距离。 测量点结果会显示在屏幕上，同时在消息提示框中，给出了两点之间的距离值（DISTANCE） 、两点在绝对坐标系下 X方向（DX） 、Y方向（DY）和 Z方向（DZ）的增量值。 DISTANCE=185.465,

664、DX=157.975, DY=97.165, DZ=0.000 TO LINE: 测量点/节点到曲线之间点最近距离。点击此功能后，系统提示用户首先需要选择一个点/节点。用户可以通过在屏幕上用鼠标选择点/节点或者通过输入坐标方式定义一个点。然后在屏幕上选择一条曲线，这时，系统将eta/DYNAFORM 5.5 443 辅助工具 第十一章 提示用户该点到曲线的最小距离值： DISTANCE=80.728, DX=69.490, DY=40.977, DZ=-3.000 同时， 曲线上离选择点最近点将高亮显示在屏幕上， 系统并弹出如图11.2.2所示的 eta/DYNAFORM询问对话框，询问用户是

665、否在曲线上离选择点最近点位置创建一个节点。用户可以选择 YES 按钮创建节点，或者点击 NO按钮继续进行测量。 图 11.2.2 eta/DYNAFORM询问对话框 TO SURFACE: 测量点/节点到曲面之间点最近距离。点击此功能后，系统提示用户首先需要选择一个点/节点。用户可以通过在屏幕上用鼠标选择点/节点或者通过输入坐标方式定义一个点。然后在屏幕上选择一个曲面，这时，系统将提示用户该点到曲面的最小距离值： DISTANCE=28.193, DX=24.824, DY=13.327, DZ=-1.000 同时， 曲面上离选择点最近点将高亮显示在屏幕上， 系统并弹出如图11.2.2所示的

666、eta/DYNAFORM询问对话框，询问用户是否在曲面上离选择点最近点位置创建一个节点。用户可以选择 YES 按钮创建节点，或者点击 NO按钮继续测量。 11.3 测量半径（测量半径（RADIUS THROUGH 3PTS/3NDS） 此功能允许用户通过选择三个点/节点来测量经过此三点/节点圆的半径。点击此功能后，系统弹出点/节点选择对话框，用户可以通过在屏幕上用鼠标选择三个点/节点，或者通过输入坐标方式定义三个点来测量通过此三点圆的半径。测量结果将在消息提示窗口中显示出来： R=20.000 CENTER AT, X=-200.000, Y=0.000, Z=0.000 其中 R 为圆的半径

667、，X、Y、Z 分别为通过此三点所构成圆的圆心在全局坐标系下的坐标值。 444 eta/DYNAFORM 5.5 第十一章 辅助工具 11.4 计算所选单元的面积（计算所选单元的面积（AREA OF SELECTED ELEMENTS） 此功能用来计算所选单元的面积。 点击此菜单后， 系统弹出单元选择对话框，用户可以选择任意多单元，然后点击确认，这时在消息提示窗口中将显示所选单元的面积和质心坐标位置： AREA: 1000.0000, MASS CENTER: 1000.00000, 0.00000, 0.00000 11.5 测量线的长度（测量线的长度（LENGTH OF LINE） 此功能用

668、来测量所选线的长度。点击此按钮后，系统弹出如图 11.5.1 所示的对话框。 图 11.5.1 测量线长度 如果用户点击 LINE，那么用户可以直接通过在屏幕上选择直线的方式来测量该直线长度。如果用户点击 KEY IN LINE NO.，那么用户可以通过输入曲线的Number 来测量该直线长度。 这时系统弹出如图 11.5.2 所示的曲线 Number 输入对话框，允许用户输入一个曲线 Number。 图 11.5.2 曲线 Number输入框 然后点击 OK按钮确认，这时该曲线的长度信息将显示在消息提示栏中。 LINE SEGMENT LENGTH IS: 232.3619 11.6 截面线

669、（截面线（SECTION CUT） 此功能允许用户创建一条或多条截面线、测量截面长度、测量角度以及显示截面线。点击此功能后，系统将弹出 11.6.1 所示的对话框。 eta/DYNAFORM 5.5 445 辅助工具 第十一章 图 11.6.1 截面线选项 11.6.1 创建截面线（创建截面线（CUT SECTION） 此功能允许用户创建一条或多条截面线。新建的截面线将以 SECTION命名并显示在零件层列表中。点击此功能后，系统首先弹出建立坐标系对话框，如果以缺省的全局坐标系为参照， 创建的截面线将于 Z轴垂直。 如果用户建立局部坐标系，则创建的截面线将垂直于 W 轴。建立坐标系后，系统弹出

670、图 11.6.2 所示的对话框。 图 11.6.2 定义截面 NEAR BY: 选择捕捉点的方式：节点（Node）或几何点（Point） ； START SECTION: 选择截面起点，文本框中显示与 UV 平面之间的距离； END SECTION: 选择截面终点；文本框中显示与 UV平面之间的距离； NO. OF SECTION: 输入截面起点和截面终点之间截面线的数量； 用户可以单击 Ok 按钮确认输入或单击 Cancel 取消操作。 11.6.2 测量截面线长度（测量截面线长度（MEASURE SECTION LENGTH） 446 eta/DYNAFORM 5.5 第十一章 辅助工具

671、此功能允许用户测量截面线或其中一段截面线的长度。点击此功能后，系统弹出图 11.6.3所示的对话框。 图 11.6.3 选择方式选项 CURSOR LOCATION: 在光标附近选择截面线上的点，选择两点后，在消息提示区将显示线段的长度。 LINE: 选择一条截面线，在消息提示区将显示截面线的长度。 REJECT LAST: 使用 CURSOR LOCATION 功能选择点时， 单击此选项可以取消第一个点的选择。 11.6.3 测量角度（测量角度（MEASURE ANGLE） 此功能可以测量两条直线之间的夹角。直线由选择的两个点得到。测量得到的角度信息将显示在消息提示区。 11.6.4 显示截

672、面线（显示截面线（SECTION ON/OFF） 此功能可以在屏幕显示区仅显示 SECTION 零件层，并将 SECTION 零件层作为当前零件层。 11.7 绘制箭头（绘制箭头（DRAW ARROW） 此功能允许用户在屏幕上通过鼠标选择两个不同位置来绘制一个箭头。 点击此功能后，系统将弹出图 11.7.1 所示的对话框。 图 11.7.1 绘制箭头 eta/DYNAFORM 5.5 447 辅助工具 第十一章 这时用户可以用鼠标左键在屏幕任意位置点击， 第一个点为箭头点起始位置点，第二点为箭头点终点位置。在屏幕上选择完两点之后，系统将自动从第一点位置画出一个箭头指向第二个点。 用户可以点击

673、U-UNDO LAST 按钮来取消上一次所画点箭头。 注意：这个功能可结合“定义标题”功能一起使用。用“清除加亮显示”图标可以去除箭头和标题。注意：这个功能可结合“定义标题”功能一起使用。用“清除加亮显示”图标可以去除箭头和标题。 11.8 定义标题（定义标题（DEFINE TITLE） 这个功能允许用户在屏幕的任何位置输入一个标题或文本。对话框如图11.8.1 所示。 图 11.8.1 定义标题对话框 X：允许用户设定标题显示在屏幕上的绝对坐标 X轴位置。 Y：允许用户设定标题显示在屏幕上的绝对坐标 Y轴位置。 CURSOR LOCATION: 允许用户用鼠标在屏幕上点击一个位置作为标题显示

674、位置。 FONT SIEZ: 允许用户设定标题显示在屏幕上字体大小。用户可以分别通过点击 按钮来调整字体显示的大小。 TITLE: 用户可以在从输入框中输入需要在屏幕上显示的标题。 OK： 点击此按钮后， 程序将输入的标题自动显示在屏幕指定的位置上。 448 eta/DYNAFORM 5.5 第十一章 辅助工具 UNDO：撤销上一次的操作，程序将上一次显示在屏幕上的标题将清除掉。 CANCEL：退出标题定义对话框。 11.9 识别点识别点/节点（节点（IDENTIFY NODE/POINT） 识别任何点或节点的编号及其在全局坐标下的 X，Y，Z 坐标值。点击此按钮后，系统将弹出识别类型选择对话

675、框，如图 11.9.1 所示。 图 11.8.1 节点识别类型 NODE：识别选择的节点。点击此功能后，系统将弹出对话框并提示用户在屏幕上选择一个节点，选择一个节点之后，该节点的编号将自动显示在屏幕上，同时在消息提示栏，该节点的编号以及全局坐标系下的坐标都将显示出来。 NODE 2128 X=-2.002 Y=260.003 Z=129.45 POINT：识别选择的几何点。点击此功能后，系统将弹出对话框并提示用户在屏幕上选择一个几何点，选择一个点之后，该几何点的编号将自动显示在屏幕上，同时在消息提示栏，该点的编号以及全局坐标系下的坐标都将显示出来。 POINT 63 X=-51.084.002

676、 Y=121.888 Z=130.400 ALL NODES：识别所有的节点。点击此功能后，系统将自动在屏幕上显示所有节点的编号。 11.10 识别单元（识别单元（IDENTIFY ELEMENT） 识别单元的编号以及该单元对应的节点编号。点击此功能后，系统提示用户通过鼠标在屏幕上选择一个单元，选择好单元后，该单元点编号和对应点节点将显示在屏幕上。同时，详细点信息将显示在消息提示框中，包括该单元类型、所在零件层名称、零件层 ID以及对应节点的编号。 SHELL 1815 IN P00000001 PID=1 eta/DYNAFORM 5.5 449 辅助工具 第十一章 2014 2033 20

677、22 2015 11.11 查找单元（查找单元（FIND ELEMENT） 此功能允许通过输入单元的编号来寻找或识别单元。在5.3节前处理/单元的对话框中也有这个功能。点击此功能后，系统弹出如图 11.10.1 所示的对话框，提示用户在该对话框中输入需要查找单元的编号。输入单元编号后，用户可以点击OK按钮确认，这时该编号所对应的单元将高亮显示在屏幕上，同时在消息提示框中显示该单元所对应的节点编号和零件层名称。 图 11.11.1 输入单元编号 如果用户查询的单元没有显示在屏幕上时， 程序将在消息栏中提示用户该单元位于被关闭掉的零件层中。 ELEMENT 2735 IS TURNED OFF P

678、ART: BNDR0000 如果用户查询的单元编号并不存在时， 程序将在消息栏中提示用户在当前数据库中该单元编号没有对应的单元存在。 ELEMENT 12345 NOT FOUND IN DATABSE 11.12 查找节点（查找节点（FIND NODE） 此功能允许通过输入节点编号来寻找或识别节点。在5.4节前处理/节点的对话框中也有这个功能。点击此功能后，系统弹出如图 11.12.1 所示的对话框，提示用户在该对话框中输入需要查找节点的编号。 图 11.11.1 输入单元编号 输入节点编号后，用户可以点击 OK按钮确认，这时该编号所对应的节点将高亮显示在屏幕上，同时在消息提示框中显示该节点

679、在全局坐标系下的坐标值。 NODE 2991 X=130.906 Y=229.282 Z=40.600 如果用户查询的节点没有显示在屏幕上时， 程序将在消息栏中提示用户该节点没有显示。 NODE IS NOT DISPLAYED 450 eta/DYNAFORM 5.5 第十一章 辅助工具 如果用户查询的节点并不存在时， 程序将在消息栏中提示用户在当前数据库中该节点编号没有对应的单元存在。 NODE IS NOT IN DATABASE 11.13 加载曲线（加载曲线（LOAD CURVE） 载荷载曲线菜单中的选项用来方便用户快速创建、修改、显示、导入/导出曲线，加载曲线菜单如图 11.12.

680、1所示。 图 11.13.1 加载曲线选项 11.13.1 创建曲线（创建曲线（CREATE CURVE） 此功能允许用户手动输入点的方式创建一条加载曲线。如图 11.13.2 所示，用户可以在创建曲线对话框中输入曲线的编号和名称。 如果所输入的曲线名称和已有其它加载曲线同名时，系统将在消息栏中提示用户该名称已经被使用。这时用户需要为曲线重新输入一个新的名称。 LOAD CURVE NAME ALREADY EXISTS. RE-ENTER 用户可以点击 Add Point 按钮来添加点。如果用户只定义一个点，然后点击OK按钮时，系统将在消息栏中提示用户没有足够的点来定义曲线。 NOT ENO

681、UGH POINTS TO DEFINE CURVE 这时用户必须点击 Add Point 按钮来手动输入更多点曲线点。 eta/DYNAFORM 5.5 451 辅助工具 第十一章 图 11.13.2 创建曲线对话框 11.13.2 删除加载曲线（删除加载曲线（DELETE LOAD CURVE） 此功能允许用户从数据库中删除一条已存在的加载曲线。 如图 11.13.3所示，在“选择曲线”对话框中的曲线列表中选择一条或多条曲线。用户可以通过选择 ALL按钮选择所有曲线，也可以按住“CTRL” 或 “SHIFT” 键来选择几条曲线， 然后点击 OK按钮确认选择。 图 11.13.3 选择曲线对

682、话框 如图 11.13.4所示，弹出一个 eta/DYNAFORM询问对话框。 452 eta/DYNAFORM 5.5 第十一章 辅助工具 图 11.13.4 eta/DYNAFORM 询问对话框 选择“YES”删除所选曲线。 选择“NO”拒绝所选。 11.13.3 列出加载曲线（列出加载曲线（LIST LOAD CURVE） 此功能允许用户在 eta/DYNAFORM数据库中列出已存在的加载曲线。点击此功能后，系统将弹出曲线列表对话框，程序将数据库中所有已经定义点加载曲线显示在加载曲线列表中。如图 11.13.5 所示。 图 11.13.5 曲线列表 11.13.4 修改加载曲线（修改加载

683、曲线（MODIFY LOAD CURVE） 此功能允许用户修改所选加载曲线的数据点。 在“选择曲线”对话框中选择一条曲线后，就会弹出如图 11.13.6 所示的“选择选项”对话框。 eta/DYNAFORM 5.5 453 辅助工具 第十一章 图 11.13.6 修改曲线对话框 1. 添加点（鼠标拾取）添加点（鼠标拾取） 允许用户从曲线中选择任何位置，所选点将被加入到曲线中。 2. 添加点（键入添加点（键入 X,Y） 允许用户通过输入 X，Y坐标值来添加曲线数据点。 3. 删除点（删除点（DELETE POINT） 自动删除所选的数据点。 4. 修改点（修改点（MODIFY POINT） 对话

684、框中有几个修改数据点的选项，如图 11.13.7所示。 图 11.13.7 修改点选项 增量增量 XY 值（值（INCREMENTAL XY） 输入 X，Y 增量值，在下一个对话框中选择 OK 按钮，然后在曲线屏幕中选择点进行修改。 键入键入 XY 值（值（KEY IN XY） 在曲线中选择一个点，则 X，Y 值将在下一个对话框中显示，改变 X，Y 值，选择确定按钮，则曲线上的点将被移到新坐标454 eta/DYNAFORM 5.5 第十一章 辅助工具 系中，可以重复修改其它的点。 反向（反向（NEGATE） 选择点，则所选点将会翻转到关于 X轴的对称侧。. 缩放（缩放（SCALE） 输入缩放

685、系数，在接下来的对话框中选择“确定”按钮。选择点，则所选点将会移到到缩放的坐标位置上。 取消作后一次改变（取消作后一次改变（UNDO LAST CHANGE ） 撤销最后一次修改。 5. 编辑曲线（编辑曲线（EDIT CURVE） 此功能允许用户直接修改话框中曲线的 X和 Y坐标值。如图 11.13.8所示。 图 11.13.8 编辑曲线上的点 6. 重绘曲线（重绘曲线（REDRAW CURVE） 这个功能用来在显示区域重新绘制修改的曲线。 eta/DYNAFORM 5.5 455 辅助工具 第十一章 11.13.5 读取曲线数据（读取曲线数据（READ CURVE DATA） 导入已存在的曲

686、线数据到 eta/DYNAFORM 数据库中。 图 11.13.9 打开曲线文件对话框 注意：注意：eta/DYNAFORM支持三种不同的曲线格式，也就是说，所有这三种曲线格式可以导入到支持三种不同的曲线格式，也就是说，所有这三种曲线格式可以导入到DYNAFORM中。详细内容请参照中。详细内容请参照10.9.8节。节。 如图 11.13.9所示， 程序在输入对话框中将列出扩展名为 CUR的所有曲线数据文件。用户也可以通过直接输入文件名来读入其它曲线数据文件。 11.13.6 重编号加载曲线（重编号加载曲线（RENUMBER LOAD CURVE） 对所选的曲线重新编号。 从“选择曲线”对话框中

687、选择一条曲线，如图 11.13.10 所示。 456 eta/DYNAFORM 5.5 第十一章 辅助工具 图 11.13.10 选择曲线重编号 在弹出的对话框中输入新的编号。 11.13.7 重命名曲线（重命名曲线（RENAME CURVE） 更改加载曲线地名称。 从“选择曲线”对话框地列表中选择一条加载曲线。 在弹出地对话框中输入新的名称。 11.13.8 显示加载曲线（显示加载曲线（SHOW LOAD CURVE） 此功能让用户显示所需的曲线。此外，用户还可以用图 11.13.11所示对话框中的选项来组织显示。 eta/DYNAFORM 5.5 457 辅助工具 第十一章 图 11.13

688、.11 显示曲线选项对话框 从图 11.13.10所示的“选择曲线”对话框中选择加载曲线。 定位（显示曲线）定位（显示曲线） 选择“全屏”选项，曲线将在整个显示区域中显示。 选择“用户定义位置”选项，曲线将在用户拖动的一个窗口中显示。 清除（清除（CLEAR） 此功能通过以下选项从显示区域清除一个对象。 曲线屏幕（曲线屏幕（CURVE SCREEN） 清除显示区域中所有的对象。 模型（模型（MODEL） 清除显示的模型。 458 eta/DYNAFORM 5.5 第十一章 辅助工具 ETA 标签（标签（ETA LABEL） 清除显示屏左下角的标签。 所有（所有（ALL） 清除显示区域中所有对象

689、。 注意：点击“清除”按钮来去除对象。注意：点击“清除”按钮来去除对象。 查询（查询（QUERY） 此功能用下列选择来显示图形信息： 点（点（POINT） 选择曲线上的一个点，其 X，Y坐标将在提示窗口给出。 曲线（曲线（CURVE） 列表显示定义的曲线。从列表或从屏幕中选择一条曲线，则在提示窗口显示曲线的名称，曲线上点的数目，X值的范围和 Y值的范围。 图表（图表（GRAPH） 将在提示窗口给出图表的名称以及图表中曲线的数目。 图形显示选项（图形显示选项（OPTION FOR GRAPH DISPLAY） 允许用户操作“坐标轴”、“图形”、“曲线”、“栅格”和“图例”显示设置，见图 11.1

690、3.1211.13.16。 图 11.13.12 轴选项 图 11.13.13 选择曲线 eta/DYNAFORM 5.5 459 辅助工具 第十一章 11.13.13 图表选项 图 11.13.15 栅格选项 图 11.13.16 图例选项 选择坐标轴、曲线、图表、栅格和图例中的任意一个，然后选择选项左边的按钮，则每个选项将显示自己的对话框。 定义图形范围（定义图形范围（DEFINE RANGE OF GRAPH） 这个功能用来在在一个选定区域上显示图形。 切换到“全屏”选项全屏显示曲线（缺省）。 切换到“用户定义”选项调整四个滚动条的值，然后点击“应用”按钮重新安排范围。 操作（操作（OP

691、ERATION） 此功能允许用户对所选曲线进行数学运算并生成新的曲线， 如图 11.13.17所460 eta/DYNAFORM 5.5 第十一章 辅助工具 示。 图 11.13.17 曲线操作 在选择了一个操作后，程序会弹出为操作选择曲线的“选择曲线”对话框，如图 11.13.18所示。用户可以从曲线显示窗口选择一条曲线，也可以从名称列表选择一条曲线或选择“所有”按钮选择所有曲线。这时eta/DYNAFORM 会提示：左键选择，中键取消选择。左键选择，中键取消选择。 图 11.13.18 选择曲线 -在曲线屏幕上创建一个新的曲线， 其中 Y值是所选曲线 Y值之和。这一功能至少选择两条曲线。

692、eta/DYNAFORM 5.5 461 辅助工具 第十一章 -创建一条新的曲线，其中 Y值是两条所选曲线 Y值的差值。 -创建一条新的曲线，其中 Y值是两个所选曲线 Y值的乘积。 -创建一条新的曲线，其中 Y值是两个所选曲线 Y值的商。 -创建一条新的曲线，其 Y值是所选曲线对时间的偏导数。 -创建一条新的曲线，其 Y值值是所选曲线对时间的不定积分。 -用 X，Y方向的放大系数来放大所选的曲线。 -在 X，Y方向移动所选的曲线。 -在所选曲线的相同位置以不同的颜色复制一条曲线。 -在 Y方向取消所选曲线的值。 -使曲线的 X值和 Y值对调。 -此功能创建一条由所选曲线合成的曲线。 -创建一条

693、新的曲线，其中横坐标来自第一条曲线，纵坐标来自第二条曲线。 注意： 以上操作的所有结果只是临时在曲线屏幕上显示， 它们不能自动保存为加载曲线。如果需要保存，则需要用户手动保存。注意： 以上操作的所有结果只是临时在曲线屏幕上显示， 它们不能自动保存为加载曲线。如果需要保存，则需要用户手动保存。 擦除（擦除（ERASE） 此功能从显示的图表中去除所选的曲线。 462 eta/DYNAFORM 5.5 第十一章 辅助工具 保存在数据库中（保存在数据库中（KEEP IN DATABASE） 此功能用 CUR开始的名字在数据库中保存所选的曲线。 保存到文件中（保存到文件中（SAVE TO FILE） 此

694、功能把显示的图形以扩展名为*.CUR 的文件保存到一个目录中。 “保存曲线”窗口如图 11.13.19所示。 图 11.13.19 保存曲线窗口 11.13.9 D3PLOT 曲线（曲线（D3PLOT CURVE） 此功能允许用户自动创建 D3PLOT 曲线。注意，此功能只能应用于传统设置和快速设置（QS），在新的 AutoSetup中，不支持此功能。点击此功能后，系统弹出如图 11.13.20所示的 D3PLOT 曲线对话框。 图 11.13.20 D3PLOT 曲线对话框 创建创建 D3PLOT 曲线（曲线（CREATE D3PLOT CURVE） 如果用户是第一次创建 D3PLOT曲线，

695、 可以点击 CREATE D3PLOT CURVEeta/DYNAFORM 5.5 463 辅助工具 第十一章 选项来创建新的 D3PLOT曲线。点击此功能后，系统弹出定义 D3PLOT个数的对话框，如图 11.13.21 所示。默认的个数为 20，用户可以根据需要进行修改。 图 11.13.21 定义 D3PLOT 文件个数 输入 D3PLOT 文件个数后，用户可以点击 OK 菜单进行确认，或者点击CANCEL 或 BACK 按钮退出定义对话框。 注意：用户输入注意：用户输入D3PLOT文件个数之后，系统将整个计算时间除以输入的文件个数， 那么得到的是每一个文件输出之间的时间间隔。 程序将以

696、此为基准来输出文件个数之后，系统将整个计算时间除以输入的文件个数， 那么得到的是每一个文件输出之间的时间间隔。 程序将以此为基准来输出D3PLOT曲线。曲线。 MODIFY D3PLOT CURVE 如果用户已经定义了 D3PLOT 曲线，那么可以点击 MODIFY D3PLOT CURVE对最后定义的一条 D3PLOT曲线进行编辑修改。点击此功能后，系统弹出如图 11.13.22所示的 D3PLOT 曲线编辑对话框。 图 11.13.22 D3PLOT 曲线编辑对话框 在编辑 D3PLOT 曲线过程中，有两种方式，一种是更改每一个文件输出的时间间隔值（INTERVAL）；另外一种是通过修改运

697、动工具所运动的距离值来修464 eta/DYNAFORM 5.5 第十一章 辅助工具 改 D3PLOT曲线。默认情况下是通过修改运动工具的距离值来修改的。 注意：在此所指的运动工具是跟当前的拉延类型有关的。如果用户在注意：在此所指的运动工具是跟当前的拉延类型有关的。如果用户在Tool/Setup下面设置的拉延类型为单动（下面设置的拉延类型为单动（Single Action）时，运动工具是指凹模；如果设置的拉延类型为双动（）时，运动工具是指凹模；如果设置的拉延类型为双动（Double Action）时，运动工具是指凸模。如果设置的拉延类型为四工具（）时，运动工具是指凸模。如果设置的拉延类型为四工

698、具（Four Piece）时，运动工具是指凹模。）时，运动工具是指凹模。 BY DISPLACE：允许用户通过修改运动工具的运动距离来修改 D3PLOT曲线。用户可以在每一行后面修改该 D3PLOT 文件输出时运动工具所走的距离。例如：如果用户需要在运动工具从开模位置行走 20mm 之后输出一个 D3PLOT文件时，可以在后面输入 20，那么程序将自动调整 D3PLOT 曲线，保证在行走到 20mm时输出一帧结果文件。 BY TIME：允许用户通过直接输入时间来控制 D3PLOT 曲线。用户取消BY DISPLACE 选项后，程序将第一列时间栏激活，用户就可以在时间栏修改时间。 FROM TO

699、P：此选项一般和 BY DISPLACE 选项配合使用。用户在使用 BY DISPLACE 选项时，FROM TOP 选项默认是选择的，表示在 DISPLACE 一栏显示的工具距离是从开模位置计算得到的。如果取消此选项，那么得到的工具距离是从闭模位置计算得到的。 APPLY：接受用户的修改。 OK：接受修改并退出 D3PLOT曲线对话框。 CANCEL：不保存当前设置并退出对话框。 11.14 显示线（显示线（SHOW LINE） 此功能用来识别任何已存在的线及其方向，见 5.1部分的“前处理/线/点”。 11.15 坐标系（坐标系（COORDINATE SYSTEM） 坐标系菜单的作用是使用

700、户能够创建和修改局部坐标系，见图 11.14.1。 eta/DYNAFORM 5.5 465 辅助工具 第十一章 图 11.15.1 坐标系选项 点击水平滚动条改变坐标系的显示尺寸，完成后选择“应用”按钮。 坐标系显示开/关（COORD. SYS. ON ） 显示或关闭所有的坐标系。 以下是这些功能的详细介绍： 11.15.1 创建坐标系（创建坐标系（CREATE COORDINATE SYSTEM） 在 eta/DYNAFORM 中，许多功能都需要用到局部坐标系，局部坐标系的存在可以方便用户简化许多操作。此功能用来创建一个局部坐标系，当创建成功之后，所创建的坐标系将设置为当前坐标系。默认情况

701、下，全局坐标系为当前坐标系。用户点击此按钮后，此时程序将进入局部坐标系定义对话框，如图 11.15.2所示。 466 eta/DYNAFORM 5.5 第十一章 辅助工具 图 11.15.2 定义局部坐标系 进入局部坐标系定义对话框之后，用户可以通过许多途径来定义局部坐标系。比如通过在屏幕上选择三个点/节点（DEFINED BY 3 LOCATIONS）来定义一个局部坐标系、通过定义原点和坐标轴方向来定义局部坐标系、通过视图方向（VIEW DIRECTION）来定义坐标系等，下面将详细介绍这几种定义坐标系的方法。 全局（全局（GLOBAL） 不定义局部坐标系，使用全局坐标系。 当前局部坐标系（

702、当前局部坐标系（CURRENT LCS） 在当前坐标系处再继续定义一个坐标系。 定义的坐标系将作为当前坐标系高亮显示在屏幕上。 前一个（前一个（LAST） 在上一次定义的坐标系处在定义一个坐标系。 定义的坐标系将作为当前坐标系高亮显示在屏幕上。 视图方向（视图方向（ VIEW DIRECTION） ） 定义视图方向作为要定义坐标系 W-轴方向。用户可以选择或定义一点作为原点，eta/DYNAFORM 5.5 467 辅助工具 第十一章 或者将全局坐标系的原点作为原点。 11.15.2 删除坐标系删除坐标系（DELETE COORDINATE SYSTEM） 此功能让用户能够从数据库中删除一个局

703、部坐标系。 “选择局部坐标系”对话框如图 11.15.3所示。 图 11.15.3 选择局部坐标系 -通过鼠标在屏幕上拾取坐标系。 -通过拖动一个窗口来选择坐标系。 -通过定义一个多边形来选择坐标系 坐标系号（坐标系号（C.S. ID） 在弹出的对话框中输入开始和结束的坐标系号以及序号增量值。在这个范围内的坐标系都被删除。 撤销（撤销（REJECT ） 撤销最后一次选择。 注意：用户不能删除当前局部坐标系，如果需要删除该局部坐标系，用户需要重新指定当前坐标系到全局坐标系或其它局部坐标系。注意：用户不能删除当前局部坐标系，如果需要删除该局部坐标系，用户需要重新指定当前坐标系到全局坐标系或其它局部

704、坐标系。 468 eta/DYNAFORM 5.5 第十一章 辅助工具 11.15.3 复制坐标系复制坐标系（COPY COORDINATE SYSTEM） 复制所选的坐标系到新的位置。 “选择局部坐标系”对话框提供了三个选项：1）用缺省的鼠标拾取屏幕上的坐标系；2）通过选择给定坐标系号来选择坐标系；3）选择“全局坐标系”按钮来选择全局坐标系。 用“输入坐标”对话框定义新位置，则将自动复制所选的坐标系。 11.15.4 修改坐标系修改坐标系（MODIFY COORDINATE SYSTEM） 此功能用来修改一个现存的坐标系定义。 在“选择局部坐标系”对话框中选择了一个坐标系后，程序将弹出“选择

705、选项”对话框（列出了修改方式），如图 11.15.4所示。 图 11.15.4 修改坐标系选项 选择“平移”功能，弹出“输入坐标”对话框并提示用户定义坐标系的新位置。在定义了新位置后，则坐标系将会自动平移到新的原点。 选择绕某坐标轴旋转选项，弹出输入角度对话框。输入旋转角度后，坐标系将会绕指定坐标轴自动旋转到新的位置。 eta/DYNAFORM 5.5 469 辅助工具 第十一章 11.15.5 当前坐标系（当前坐标系（CURRENT COORDINATE SYSTEM） 把所选的坐标系指定为当前的坐标系。 用指针选择一个坐标系，所选的坐标系将会加亮显示并且前一个坐标系将改变颜色。 11.15

706、.6 标识坐标系（标识坐标系（IDENTIFY COORDINATE SYSTEM） 此功能用来确定坐标系的类型和原点。 用指针选择一个坐标系，eta/DYNAFORM 将提示： 坐标系坐标系 # 系统类型系统类型 原点原点 (x y z) # 指坐标系编号； 系统类型是指坐标系的类型（直角坐标系、球坐标系、柱坐标系） ； 原点是指坐标原点在全局坐标系中的位置。 11.16 数据库统计（数据库统计（DATABASE STATISTIC） 查看 eta/DYNAFORM 数据库中的关于几何模型、单元模型、材料属性及其相关部分的信息。系统将当前数据库中所有的信息显示在如图 11.16.1 所示的对

707、话框中。 470 eta/DYNAFORM 5.5 第十一章 辅助工具 图 11.16.1 数据库统计 eta/DYNAFORM 5.5 471 第十二章 视图选项 第十二章第十二章 视图选项视图选项 视图菜单中的功能用来调整 eta/DYNAFORM显示区域各个项目的显示，如图 12.1 所示。 图 12.1 视图选项菜单 以下是每个选项的详细介绍。 eta/DYNAFORM 5.5 472 第十二章 视图选项 12.1 色彩图（色彩图（COLOR MAP） 改变缺省的颜色，见图 12.1.1。 图 12.1.1 色彩图对话框 在调色板中提供了 15种颜色，所选的颜色将在矩形栏中显示。 颜色

708、模式提供了两个选项，一种是 RGB（红、绿、蓝）模式，一种是HSV（色彩、饱和度、发光度）模式。 用户可以用滚动条来改变 RGB和 HSV的值。 点击“设置”按钮确认颜色模型的改变。 点击“缺省”选项将颜色模式恢复成系统缺省值。 eta/DYNAFORM 5.5 473 视图选项 第十二章 12.2 旋转（旋转（ROTATION） 此功能让用户能够在显示区域绕全局坐标的（或虚拟的）X、Y和 Z 轴旋转目标，对话框如图 12.2.1所示。 图 12.2.1 旋转对话框 屏幕轴（屏幕轴（SCREEN AXIS） 绕某个屏幕轴将图形旋转指定角度。屏幕轴始终都是固定的并且定义如下： 1. 屏幕X轴 轴

709、方向是沿屏幕方向从左到右。 2. 屏幕Y轴 轴方向是从沿屏幕方向从下到上。 3. 屏幕Z轴 轴方向是从屏幕指向用户方向 虚拟轴（虚拟轴（VIRTUAL AXIS ） 绕全局坐标中 X、Y 和 Z轴（虚拟轴）将图形旋转指定角度。 474 eta/DYNAFORM 5.5 第十二章 视图选项 用户可以用滚动条来调整旋转角度。 点击“应用”按钮完成旋转操作。这个功能可以重复使用。 “反向”按钮让反向旋转操作。这个功能也可以重复使用。 12.3 光照（光照（LIGHT） 等强度均匀地移动一个方向光源。对话框如图 12.3.1所示，左、右箭头按钮分别用来在 X 轴的正、负方向上移动光源，上、下箭头按钮分

710、别用来在 Y 轴的正、负方向上移动光源。 图 12.3.1 光源对话框. 12.4 定义旋转中心（定义旋转中心（DEFINE ROTATION CENTER） 如果用户勾选此选项，程序将允许用户自定义模型在视图中的旋转中心。用户点击按钮进行模型视图旋转时，系统将在消息栏中提示用户用鼠标左键在屏幕上选择一个位置作为视图的旋转中心： PICK A LOCATION AS THE ROTATION CENTER 用户在屏幕上任意位置点击之后，程序将选择的点作为旋转中心，并绕该中心旋转当前视图。 如果用户直接使用快捷键（CTRL+鼠标左键）来旋转视图时，鼠标左键点击位置将自动设为旋转中心位置，视图将绕

711、该位置旋转。 eta/DYNAFORM 5.5 475 视图选项 第十二章 12.5 用户视图（用户视图（USER VIEW） 此功能允许用户将当前模型视图保存在数据库中， 这样用户随时可以将保存在数据库中的视图恢复出来，方便操作。用户视图的定义界面如图 12.5.1所示。默认情况下，系统预定义来四个常用的特殊视图。俯视图（TOP VIEW）、左视图（LEFT VIEW）、右视图（RIGHT VIEW）和等轴视图（ISOMETRIC VIEW）。 图 12.5.1 用户视图对话框 保存（保存（SAVE） 在数据库中保存当前显示的视图。点击此按钮后，系统将弹出如图12.5.2 所示的视图标题定义

712、对话框，并在消息栏中提示用户为当前视图输入一个最大字符数为 18的一个标题。 图 12.5.2 视图标题定义 用户可以在 TITLE输入框中为当前视图定义一个有意义的标题，这样在以后可以很方便地根据标题来恢复视图。点击 OK 按钮后，系统将视图添加到视图列表中。 eta/DYNAFORM 最多允许用户保存六个用户自定义视图，加上四个预定义的视图总共十个视图。 476 eta/DYNAFORM 5.5 第十二章 视图选项 载入保存的视图（载入保存的视图（RECALL） 允许用户将保存在视图列表中的视图恢复成当前视图。用户需要从保存的视图列表中选择一个视图，然后点击 RECALL按钮，程序自动将保

713、存的视图恢复成当前视图。 删除视图（删除视图（DELETE VIEW） 此功能允许从视图列表中删除视图。用户需要从保存的视图列表中选择一个视图，然后点击 DETELE VIEW按钮，该视图将从保存列表中删除。 12.6 真实视图（真实视图（TRUE VIEW） 此功能让用户能够以真实视图显示一个对象，即从局部坐标系的 W 轴投影到局部坐标系的 UV平面的法向视图。 弹出局部坐标系对话框来定义一个局部坐标系。 如图 12.6.1所示，显示 eta/DYNAFORM 询问对话框。 图 12.6.1 eta/DYNAFORM 询问对话框 确定确定 允许用户从屏幕底部到顶部来选择一个轴。如果选择了这个

714、选项，则对象仍然在它的真实视图中。. 否（否（NO） 在真实视图中显示对象（与 W轴垂直）。 12.7 标记节点（标记节点（LABEL NODES） 切换节点标记的开关。选择复选框后，程序会显示屏幕中所有节点的节点编号。另外，在“前处理/节点”中也有这个功能。 12.8 标记单元（标记单元（LABEL ELEMENTS） 切换单元标记的开关。选种复选框后，程序会显示屏幕中所有单元的单元编eta/DYNAFORM 5.5 477 视图选项 第十二章 号。此外，在“前处理/单元”中也有这个功能。 12.9 平面法向（平面法向（PLATE NORMAL） 此功能能够让用户用不同颜色显示单元的不同法线

715、方向。 12.10 渐变背景色（渐变背景色（FADE BACKGROUND） 此功能允许用户修改 DYNAFORM 的背景颜色。默认的 DYNAFORM 图形框的背景颜色为黑色。 点击此按钮后， 背影颜色将变成有蓝色到淡蓝的过渡颜色。如图 12.10.1所示。 图 12.10.1 渐变背景颜色 12.11 渲染模式（渲染模式（SHADING MODE） 如图 12.11.1 所示，渲染模式为渲染零件或模型提供了三个选项。光滑渲染模式是缺省的模式，其法向是基于节点算法而得到的，而平面渲染的法向是基于单元算法的。 478 eta/DYNAFORM 5.5 第十二章 视图选项 图 12.11.1 渲

716、染模式的下拉菜单 12.12 渲染质量（渲染质量（SHADING QUALITY） 如图 12.12.1所示，程序提供了三重渲染质量。高（HIGHT）模式是渲染质量最好的一种方法，但是它花费更多的 CPU 时间；常规（NORMAL）模式是缺省方式；低（LOW）模式是渲染质量最差的方法，但是渲染速度最快。用户可以根据机器的速度和对图形质量的要求来决定渲染级别。 图 12.12.1 渲染质量 12.13 缩放活动窗口（缩放活动窗口（SCALE ACTIVE WINDOW） 此功能让用户通过下拉菜单给出的比例系数来缩放一个活动窗口。 eta/DYNAFORM 5.5 479 分析 第十三章 第十三章

717、第十三章 分析分析 用户在前处理里面设置好所有的模型参数和加载条件之后， 就可以进入到分析菜单进行最后的设置并提交计算或者输出 DYNA 计算所需的关键字文件。分析菜单如图 13.1所示，用户可以提交基于 LS-DYNA增量法的成形模拟，也可以提交基于有限元逆算法（一步法）的模拟，或者可以将修改后的 DYNAIN 文件输出成一个新到 DYNAIN文件，为后续到模拟作准备。 图 13.1 分析项菜单 下面的各章节将分别详细地介绍每个功能的用法和操作过程。 13.1 LS-DYNA LS-DYNA主要用来为LS-DYNA设置计算所需的参数。在进入此菜单之前，程序假设用户在前处理中都已经设置基本完成

718、。包括几何模型设置、工具定义、运动曲线定义、边界条件等。点击LS-DYNA后弹出的对话框根据用户所选择的模拟类型的不同会不同。关于模拟类型的设置，用户可以参考9.1 分析设置一节的详细说明。图 13.1.1是模拟类型为拉延时的分析设置界面。 在分析设置界面中，用户可以设置无缝回弹计算、自适应网格参数设置、内存设置、终止时间设置、求解器的单双精度选择等。 480 eta/DYNAFORM 5.5 第十三章 分析 (a) 输出 LS-DYNA输入文件 (b) 直接运行 LS-DYNA 图 13.1.1 分析对话框 13.1.1 分析类型（分析类型（ANALYSIS TYPE） 在分析类型中，有三种

719、不同的方式：一种是写出关键字文件后直接将当前任务添加到 JOB_SUBMITTOR 列表中，等待计算；第二种是直接启动 LS-DYNA进行计算。第三种是是将当前设置写成*.dyn 和*.mod 文件并保存到本地目录，这样高级用户可以打开保存到关键字文件进行修改后再进行计算。 用户可以点击分析类型下拉菜单切换三种不同方式。 eta/DYNAFORM 5.5 481 分析 第十三章 1. LS-DYNA 输入文件（输入文件（LS-DYNA INPUT FILE） 输出 LS-DYNA格式的关键字文件到指定到目录下面而不进行计算。 2. 直接运行直接运行 LS-DYNA（FULL RUN DYNA）

720、 此功能允许用户直接将当前设置提交给LS-DYNA进行计算。在提交计算之前，用户必须设置好LS-DYNA所在的目录。关于LS-DYNA目录的设置，用户可以参考9.1分析设置一节。 3. 提交到提交到 JOB SUBMITTOR 列表（列表（JOB SUBMITTOR） 此功能在输出一个 LS-DYNA 关键字文件到本地目录后同时将当前任务提交到 JOB_SUBMIT任务列表中等待计算。如图 13.1.2所示，这时任务在列表中处于等待状态，用户可以直接点击 Sbumit Jobs按钮提交计算。 图 13.1.2 任务提交 注意： 当用户设置到计算时间和定义到曲线终止时间不匹配时， 程序会自带弹出

721、提示如图注意： 当用户设置到计算时间和定义到曲线终止时间不匹配时， 程序会自带弹出提示如图14.1.3所示到对话框询问用户是否重新设置终止时间。 如果点击所示到对话框询问用户是否重新设置终止时间。 如果点击YES按钮，程序会自动将计算终止时间设置成工具运动曲线到终止时间；如果点击按钮，程序会自动将计算终止时间设置成工具运动曲线到终止时间；如果点击NO按钮，程序不更改当前终止时间。按钮，程序不更改当前终止时间。 如果是正常设置时， 一般不会出现此对话框， 因为终止时间和工具运动曲线到终止时间是一致的。 如果系统弹出此对话框时， 用户需要很小心地检查设置过程是否有错。如果是正常设置时， 一般不会出

722、现此对话框， 因为终止时间和工具运动曲线到终止时间是一致的。 如果系统弹出此对话框时， 用户需要很小心地检查设置过程是否有错。 控制参数（控制参数（CONTROL PARAMETERS） 此功能允许用户为冲压模拟定义控制参数。 用户可以从分析对话框点击“控制参数”图标来编辑参数。控制参数对话框如图 13.1.3所示。 482 eta/DYNAFORM 5.5 第十三章 分析 图 13.1.3 控制参数对话框 注意：有关控制参数的详细信息请参考注意：有关控制参数的详细信息请参考LS-DYNA用户手册。用户手册。 EDIT： 允许用户设置D3PLOT文件输出的频率。点击此按钮后，系统弹出D3plo

723、t曲线定义对话框。 关于D3plot曲线的设定详细说明，用户可以参考11.12.9D3PLOT曲线定义一节详细的说明。 OK： 接受当前设置的控制参数并退出对话框。 DEFAULT： 恢复所有值到原来的缺省设置。 RESET： 撤销当前的修改并恢复到上一次保存的值。 ADVANCED：扩展表格显示高级控制参数选项。 CANCEL： 取消当前设置，恢复所有值到上一次保存的值并退出对话框。 13.1.2 重力载荷（重力载荷（GRAVITY LOAD） 此选项允许用户选择是否在拉延程序模拟过程中考虑重力对板坯变形的影响。默认情况下，此选项不被选中，对于小尺寸的薄板成形，可以不考虑重力的影响。如果板坯

724、尺寸较大时，用户可以勾选此选项。 13.1.3 DYNAIN 输出（输出（DYNAIN OUTPUT） 此选项允许用户选择是否在拉延计算结束之后输出 DYNAIN文件。对于多工序成形，用户需要勾选此选项产生 DYNAIN文件，以便下一个工序计算。选择选项后， 程序自动在关键字文件中添加 INTERFACE_SPRINGBACK_DYNA3D卡片，LS-DYNA在计算结束之前将板坯的应力、应变、厚度等信息集中输入到DYNAIN 文件中，这时用户就可以利用 DYNAIN文件在多工序模拟中传递各个工序之间板坯的信息。 eta/DYNAFORM 5.5 483 分析 第十三章 13.1.4 无缝回弹计

725、算（无缝回弹计算（SEAMLESS） 此功能允许用户选择在正常的拉延成形模拟之后是否进行无缝回弹计算。 如果不选择此选项，LS-DYNA 在计算完拉延模拟之后，不进行板坯的回弹计算；如果选择此选项，LS-DYNA 在显式拉延计算之后自动切换到隐式回弹计算。勾选此选项后，下面到 Implicit Parameters 按钮将激活，用户可以为回弹计算设置一些必要到参数。隐式回弹参数对话框如图 13.1.4所示。 图 13.1.4 隐式参数 注意：如果需要了解更多信息，请参考注意：如果需要了解更多信息，请参考LS-DYNA用户手册中的关键字用户手册中的关键字*CONTROL_IMPLICIT_OPT

726、IONAL。 13.1.5 定义定义 POP LINE 此功能允许用户为后处理显示定义一条或者多条开模线 （POP LINE） 。 注意，此功能仅仅为后处理显示而设置的，跟 LS-DYNA计算没有任何关系。用户所定义的 POP LINE将写入 idx文件中，当用 eta/POST打开计算文件时，如果对应的idx文件存在的话，成形将从结果文件目录下面自动读入 idx文件，将 POP LINE导入到后处理中。 单击 POP LINE 按钮，用户将进入定义 POP LINE 定义对话框，如图 13.1.5所示。 484 eta/DYNAFORM 5.5 第十三章 分析 图 13.1.5 定义 POP

727、 LINE 选择选择 POP LINE（SELECT ） 此功能允许用户从数据库中选择一条或者多条已存在的曲线作为 POP LINE。这时系统弹出选择曲线对话框并提示用户选择曲线。用户选择完曲线确认后，程序将自动参考选择的曲线并将起定义成 POP LINE。用户每次进入 POP LINE 对话框时，如果已经有 POP LINE 定义，那么该 POP LINE 将高亮显示在屏幕上。 创建创建 POP LINE（CREATE ） 此功能允许用户从已经定义好的ADDENDUM出发自动生成一条POP LINE。注意，如果用户需要在eta/DYNAFORM中创建POP LINE时，那么首先需要在eta/

728、DYNAFORM中创建工艺补充面（ADDENDUM） ，这时程序才会自动从工艺补充面生成POP LINE。此处的功能和6.3.5节创建开模线的功能一样。 编辑编辑 POP LINE（EDIT ） 此功能允许用户对定义的POP LINE进行编辑，点击此按钮后，系统将弹出曲线编辑对话框。 关于曲线编辑对话框的详细操作， 用户可以参考 6.2.1节详细说明。 删除删除 POP LINE（DELETE ） 此功能允许用户删除选择的 POP LINE。点击此按钮后，系统将提示用户从高亮显示的 POP LINE 中选择一条，所选的 POP LINE 将从数据库中删除掉。 ATTACH ON 此功能允许用户

729、选择一个零件层，所选择的 POP LINE 在后处理显示过程将随着此零件层上一起运动。由于 POP LINE是指开模线，因此我们一般选择凹模的任意一个零件层作为 POP LINE 的依附零件层。 eta/DYNAFORM 5.5 485 分析 第十三章 定义好所有的参数之后，用户可以点击 OK 按钮退出对话框。当用户输出LS-DYNA 关键字文件时，系统自动将定义好的 POP LINE输出到 idx文件中。 13.1.6 自适应参数自适应参数 在拉延成形模拟过程中，随着工具对板坯的作用，板坯不断变形，这时原始板坯的网格逐渐不能精确地模拟出零件的形状。 为了精确地描述出零件在局部圆角区域的几何形

730、状，程序需要对板坯网格进行局部细分操作，这就是网格自适应技术。如果选择了这个选项，在冲压模拟的过程中，将自动进行网格的再划分。用户可以点击“自适应参数”按钮来编辑自适应参数。缺省的自适应参数对话框如图 15.1.6所示，其中的“高级”按钮用来扩展对话框提供更多的自适应参数。 注意：有关每个参数的详细信息，请参考注意：有关每个参数的详细信息，请参考LS-DYNA用户手册的关键字用户手册的关键字 *CONTROL_ADAPTIVE。 图 13.1.6 自适应参数对话框 13.1.7 只输出定义了的工具（只输出定义了的工具（DEFINED TOOLS ONLY） 在 eta/DYNAFORM 中，除

731、了定义成工具的零件层外，用户可以创建许多辅助的零件层，这些零件层往往只是在前处理中起辅助作用，对于 LS-DYNA计算时并不需要。因此，此选项允许用户在输出 DYNA 关键字文件时选择是否将那些没有定义成工具的零件层也要输入到 DYNA 关键字文件中。如果选中了这个选项，程序将只有定义为工具的零件才被输出到 LS-DYNA输入文件中。如果不选择这个选项，将输出 eta/DYNAFORM 数据库中所有的零件。 此外，此选项默认为不激活状态，用户可以通过修改 eta/DYNAFORM的缺省设置文件来激活此选项。 13.1.8 指定输出文件名（指定输出文件名（FILE） 用户可以为输出关键字文件指定

732、一个文件名， 默认的关键字文件名与当前数486 eta/DYNAFORM 5.5 第十三章 分析 据库名称一致，用户可以直接在后面的输入框中输入新的文件名，同时用户也可以点击后面的按钮来修改文件保存的路径。 13.1.9 指定任务名称（指定任务名称（SPECIFY JOB ID） 此选项允许用户为当前任务设定一个唯一的名称（Job ID） 。此特性为LS-DYNA970 新增加。 为了在同一个目录下面进行不同的计算而不互相覆盖， 这时用户就需要为每一个计算指定一个唯一的任务名称。这样 LS-DYNA就会在产生的结果文件名称前添加一个任务名称作为前缀。例如：Numisheet2005.D3plo

733、t，这样产生的结果文件就不会互相覆盖。默认的任务名称为当前数据库的名称，用户可以指定任意的任务名称。 13.1.10 指定内存（指定内存（SPECIFY MEMORY） 此选项允许用户为当前任务计算时设定内存大小，内存的单位为 Mb。由于LS-DYNA 计算时接受的内存格式为字节数（32为操作系统下，1Word4Bit） ，因此程序将内存大小写入到文件的*KEYWORD卡片中时，自动将内存大小转换为字节数。 13.1.11 指定标题（指定标题（TITLE） 每一个输出的关键字文件都必须给定一个标题，此标题将显示在后处理中，方便用户了解当前所做分析的内容。 给每一个分析设定一个有意义的标题对工程

734、师来说是一个好的习惯。系统默认的标题为当前数据库的名称。 13.1.12 终止时间（终止时间（TERMINATINO TIME） 显示当前计算的终止时间。 此终止时间是程序根据用户设定的工具运动时间曲线计算得到的，在此处一般不需要进行修改。 13.1.13 DYNA 求解器精度选择 （求解器精度选择 （DYNA SOLVER PRECISION） 单精度求解器（单精度求解器（SINGLE） 此选项只有在需要立即提交计算时才发生作用。也就是说，只有在上面的分析类型中选择FULL RUN DYNA时，此选项才发生作用。选择此选项后，当用户进行提交计算时，自动为当前计算指定单精度求解器进行计算。 双

735、精度求解器（双精度求解器（DOUBLE） 此选项只有在需要立即提交计算时才发生作用。也就是说，只有在上面的分析类型中选择FULL RUN DYNA时，此选项才发生作用。选择此选项后，eta/DYNAFORM 5.5 487 分析 第十三章 当用户进行提交计算时，自动为当前计算指定双精度求解器进行计算。 输出（输出（OUT REPORT） 此选项允许用户选择是否输出当前设置的基本信息文件，输出的默认文件名为当前数据库文件名，如果后面的 XLS选项没有被选中的话，后缀默认为 CSV。如果 XLS 选项被选中，那么默认的后缀为 XLS。 输出当前设置的基本信息到一个文件中，有利于用户对当前设置进行大

736、致的了解。方便数据库模型在用户与用户之间交流。 输出输出 XLS 格式的文件（格式的文件（XLS） 此选项允许用户选择是否输出后缀为 XLS的信息文件。如果没有选中此选项时，默认输出的后缀为 CSV。图 13.1.7显示来一个典型的 XLS 格式的文件。 图 13.1.7 一个典型的 XLS格式的文件 488 eta/DYNAFORM 5.5 第十三章 分析 13.2 回弹分析（回弹分析（SPRING BACK） 如果用户在拉延类型中选择为回弹分析，点击LS-DYNA时系统弹出如图13.2.1所示的设置对话框。关于拉延类型的设置用户可以参考9.1分析设置一节的详细说明。 图 13.2.1 回弹

737、分析对话框 这个功能在 13.1部分的选项中已经讨论过。 注意：更多信息请参考注意：更多信息请参考LS-DYNA的用户手册的用户手册。 eta/DYNAFORM 5.5 489 分析 第十三章 13.3 重力载荷（重力载荷（GRAVITY LOADING） 如果用户在拉延类型中选择为重力分析，点击LS-DYNA时系统弹出如图13.3.1所示的设置对话框。关于拉延类型的设置用户可以参考9.1分析设置一节的详细说明。 图 13.3.1 重力载荷的成形分析对话框 注意：要详细了解每个参数，请参考注意：要详细了解每个参数，请参考LS-DYNA的用户手册及关键字的用户手册及关键字*CONTROL_DYN

738、AMIC_RELAXATION 。 13.4 MSTEP 一步法求解器（MSTEP） 是 eta/DYNAFORM新增加的基于有限元逆算法的快速成形求解器。它可以用来在精确模拟零件成形过程之前，对零件进行快速的计算，得到零件的可成形分析结果，同时还可以得到毛坯的最初轮廓形状。 要了解详细功能，请参照 7.2章节。 490 eta/DYNAFORM 5.5 第十三章 分析 注意：此处的注意：此处的MSTEP和和BSE/MSTEP功能基本一样，但是此处的功能基本一样，但是此处的MSTEP在提交计算之后， 计算的界面会显示在屏幕上， 用户可以通过计算窗口了解当前计算的过程。在提交计算之后， 计算的界

739、面会显示在屏幕上， 用户可以通过计算窗口了解当前计算的过程。 此外，计算所得到的结果文件程序不会自动导入到此外，计算所得到的结果文件程序不会自动导入到DYNAFORM中来，如果需要得到结果，用户需要手动导入中来，如果需要得到结果，用户需要手动导入.lin格式的文件。格式的文件。 13.5 输出新输出新 DYNAIN 文件（文件（OUTPUT NEW DYNAIN FILE） 此功能允许用户将一个修改后的 DYNAIN 文件重新输出成一个新的DYNAIN 文件。例如，对板料进行裁剪或者修边之后需要重新输出 DYNAIN 文件。点击此按钮后，系统将弹出如图 13.5.1 所示的另存为对话框，用户需

740、要为DYNAIN 文件指定一个路径。 图 13.5.1 输出 DYNAIN 文件 eta/DYNAFORM 5.5 491 硬件和软件要求 附录 A 附录附录 A 硬件和软件要求硬件和软件要求 UNIX 平台平台 版本版本 图形卡片图形卡片 磁盘空间磁盘空间 MB HP HP-UX 11+ Minimum CRX 8 Plane 200 IBM AIX 4.2+ Minimum 24 Plane Graphics 200 SGI IRIX 6.5+ All Graphics Boards Supported 200 SUN SunOS 5.8+ Minimum Creator 3D 200 L

741、INUX 支持 REDHAT操作系统 7.3版及以上版本。Dynaform必须运行在 KDE环境下，而且推荐用户使用 NVIDIA显卡。 PC/WINDOWS eta/DYNAFORM-PC 与 LS-DYNA/PC 970、 960是兼容的。 它可以在 Windows 98、2000 和 XP 的环境下运行，但不推荐使用 Windows 的更早版本。以下是eta/DYNAFORM-PC 在 Windows 环境中正常运行所需的最低要求： 最小图形显示要求：XGA(1024 768) 图形卡片：基于 OpenGL (推荐 Nvidia芯片组) 最小内存要求： 小模型 (100,000-200,

742、000 单元)： 256 Mb RAM 中模型 (200,000-500,000 单元)： 384 Mb RAM 大模型 (500,000-1000,000 单元)： 512 Mb RAM 超大模型 (1000,000-2000,000 单元)： 768 Mb RAM 最小空间：256 Mb 推荐处理器：Pentium 4 492 eta/DYNAFORM 5.5 附录 B 支持的 IGES实体类型 eta/DYNAFORM 5.5 493 附录附录 B 支持的支持的 IGES 实体类型实体类型 名称名称 类型类型 Null Entity 0 Circular Arc Entity 100 C

743、omposite Curve Entity 102 Conic Arc Entity 104 Copious Data Entity 106 Plane Entity 108 Line Entity 110 Parametric Spline Curve Entity 112 Parametric Spline Surface Entity 114 Point Entity 116 Ruled Surface Entity 118 Surface of Revolution Entity 120 Tabulated Cylinder Entity 122 Transformation Matr

744、ix Entity 124 Rational B-Spline Curve Entity 126 Rational B-Spline Surface Entity 128 Offset Surface Entity 140 Boundary Entity 141 Curve on a Parametric Surface Entity 142 Bounded Surface Entity 143 Trimmed ( Parametric ) Surface Entity 144 Subfigure Definition Entity 308 Associativity Instance Ent

745、ity 402 Property Entity 406 Singular Subfigure Instance Entity 408 曲线文件格式示例 附录 C 494 eta/DYNAFORM 5.5 附录附录 C 曲线文件格式示例曲线文件格式示例 LIST DIRECTED FORMAT RECORD 1 :N RECORD 2 :N1 TITLE RECORD 3 :XDATA1 YDATA1 . . . RECORD 2 + N1 :NDATAN1 YDATAN1 RECORD 3 + N1 :N2 TITLE FOR CURVE2 RECORD 4 + N1 :XDATA1 YDAT

746、A1 . . . etc. Where: N = Number of curves, integer N1 = Number of points on the first curve, integer N2 = Number of points on the second curve, integer TITLE = Title with a maximum of 20 characters, Starts and ends with a quote (). Separate with a space between N1 or N2. XDATA1 = X value of the firs

747、t part on the curve, real number YDATA1 = Y value of the first part on the curve, real number. Separate with a space between XDATA1. etc. 附录 D eta/DYNAFORM快捷键 eta/DYNAFORM 5.5 495 附录附录 D eta/DYNAFORM 快捷键快捷键 打开 Open CTRL+O 导入 Import F3 导出 Export SHIFT+F3 退出 Exit CTRL+X 创建 Create CTRL+P 线/点 Line/Point

748、s CTRL+L F4 曲面 Surface CTRL+S F7 单元 Element CTRL+E F2 节点 Node CTRL+N F6 网格检查&修补 Mesh Check&Repair CTRL+R F5 边界条件 Boundary Condition CTRL+U 节点/单元组 Nodes/Elements Set CTRL+V 定义工具 Define Tools CTRL+T 拉延筋 Draw Bead CTRL+D 定义毛坯 Define Blank CTRL+B LS-DYNA LS-DYNA CTRL+A 在线帮助 Online Help F1 版本 Version CTRL+H