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1、2003/10/171成型不良原因與對策2003/10/172塑膠成型加工工藝流程原料幹燥 儲料 塑化 注射 脫模 成品 加熱保壓頂出冷卻熔膠2003/10/173成 型 四 大 要 素塑 膠 原 料成 型 機模 具成 型 條 件成 型 品成型機模具成型條件原料設備選型不當逆流排氣不良澆注不良噴咀環境不穩定流動性差速度慢壓力不足料溫低模溫低不飽模成型不良分析不飽模設計?2003/10/175不飽模原因(一):成型機方面: 1. 設備選型不當 2. 螺杆逆流 3. 塞噴咀或者噴嘴口過小 2003/10/176噴嘴口徑使用參考:2003/10/1771.在選用注塑設備時,注射機的最大注射 量必須大
2、于塑件重量,在驗核時,注射總量不能超過注塑機塑化量的85%.2.發生逆流時及時拆螺杆進行清理或更換 止逆環.3.在生產時,使用射終點監控系統.4.噴嘴堵塞及時清理,使用合適的噴嘴口徑.成型設備造成不良改善對策2003/10/178不飽模原因(二):模具方面: 1.澆注系統設計不良 2.排氣不良改善對策: 1. 設計澆注系統時,要注意澆口平衡. 2. 各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比, 使各型腔能同時充滿. 3. 澆口位置要選擇在厚壁部位. 4. 可采用分流道平衡布置的設計方案. 5. 增開或清理排氣槽.2003/10/179成型樹脂與澆口成型樹脂與澆口.流道的關系流道的關系2003/10/
3、1710不飽模原因(三):成型條件方面 1.料溫.模溫過低. 2.注塑壓力不足.速度過慢. 3.射出時間不足成品重量射出時間最適時間短短射射毛毛邊邊最適當計量行程SO成品重量2003/10/171120 25 30 35 40 45 50 5500.20.40.60.81.01.21.41.61.8良品範圍良品範圍短短射射毛毛邊邊成形品重量29303132333435充填時間(秒)充填速度充填速度(%)*充填壓設定在充填壓設定在99%充填速度設定:2003/10/1712不飽模原因(四):材料方面 1.材料流動性差. 2.材料不穩定.改善對策: 1.提高材料的熔融溫度. 2.改善材料流動性.
4、3.增加模具的溫度.2003/10/1713不飽模原因(五):設計方面 1.塑件結構設計不合理 當塑件厚度與長度不成比例,形體十分 復且成型面積很大時,熔料很容易在塑 件薄壁部位的入口處流動受阻,使型腔 很難充滿. 2003/10/1714改善對策: 1.在設計塑件 形體結構時,應注意塑件的厚度與熔料充模極限流動長充有關. 2. 塑件的厚度超過8mm或小於1.5mm都對註塑成型不利,設計時應避免采用這樣的厚度. 3.在成型形體的結構件時,在工藝上也需采用必要的措施,如合理確定澆口位置,適當調整 流道布局.2003/10/1715充模過程中溶極限流動充模過程中溶極限流動長度與塑件厚度的比值長度與塑件厚度的比值2003/10/1716塑料注塑件壁厚參照值塑料注塑件壁厚參照值17
