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1、生产效率管理和人员计算生产效率管理和人员计算QCDQCDQCDQCD总部总部总部总部2004200420042004年年年年2 2 2 2月月月月1 1 1 1日日日日8/11/20248/11/20241 1前言前言公司目前在积极推行日产生产方式，全公司公司目前在积极推行日产生产方式，全公司公司目前在积极推行日产生产方式，全公司公司目前在积极推行日产生产方式，全公司各单位都在围绕公司各单位都在围绕公司各单位都在围绕公司各单位都在围绕公司事业计划事业计划事业计划事业计划来开展来开展来开展来开展降低成本、降低成本、降低成本、降低成本、提高产品质量、提高生产效率提高产品质量、提高生产效率提高产品质
2、量、提高生产效率提高产品质量、提高生产效率等工作等工作等工作等工作如何如何如何如何提高生产效率提高生产效率提高生产效率提高生产效率呢？首先我们就要知道如何对呢？首先我们就要知道如何对呢？首先我们就要知道如何对呢？首先我们就要知道如何对生产效率和人员进行计算，找出生产效率科学的生产效率和人员进行计算，找出生产效率科学的生产效率和人员进行计算，找出生产效率科学的生产效率和人员进行计算，找出生产效率科学的管理方法和人员合理编排途径，才能达到提高生管理方法和人员合理编排途径，才能达到提高生管理方法和人员合理编排途径，才能达到提高生管理方法和人员合理编排途径，才能达到提高生产效率的目的产效率的目的产效率
3、的目的产效率的目的8/11/20248/11/20243 3生产效率提高的目标商用车公司商用车公司商用车公司商用车公司45主体作业步行搬运等待其他不在6013151627577休息506年目标03年12月75107休息53日产柴BM100人59人42人11.4倍 1.38倍 2.2倍直接人员8/11/20248/11/20244 4生产效率提高的目标零部零部零部零部件件件件45主体作业步行搬运等待辅助修正65.734.3%9.127.38.61006年目标03年12月82.917.1%日产柴BM100人61人32人11.9倍1.6倍 3.1倍直接人员8/11/20248/11/20245 5
4、日産BM 东风03年发动机4065变速箱3075.5铸造4984锻造4078.2车桥十4469准直直接比例 日産BM东风03年发动机23 60变速箱26 76铸造20 52.75锻造18 51.2车桥20 42.6间接直接比例商用车 68 68.7零部件 58.5 55.58/11/20248/11/20246 6生产效率管理简介生产效率管理简介生产效率计算公式及含义生产效率计算公式及含义（基点）实施倍率（基点）实施倍率总实际工作时间总实际工作时间总加工时间总加工时间生产效率计算流程图生产效率计算流程图8/11/20248/11/20247 7生产效率计算公式生产效率计算公式 基点实施倍率当月
5、实施倍率基点实施倍率当月实施倍率基点实施倍率当月实施倍率基点实施倍率当月实施倍率 生産效率提高率生産效率提高率生産效率提高率生産效率提高率 100% 基点实施倍率基点实施倍率基点实施倍率基点实施倍率 基点总工作时间当月总工作时间基点总工作时间当月总工作时间基点总工作时间当月总工作时间基点总工作时间当月总工作时间 100% 基点总工作时间基点总工作时间基点总工作时间基点总工作时间 总加工时间不变的前体下（产量不变、品种不变）总加工时间不变的前体下（产量不变、品种不变）总加工时间不变的前体下（产量不变、品种不变）总加工时间不变的前体下（产量不变、品种不变）期间（期间（0404年）实施倍率年）实施倍
6、率生産效率提高率（）生産效率提高率（）100%100%基点（基点（0303年）实施倍率年）实施倍率8/11/20248/11/20248 8生产效率计算公式生产效率计算公式等含义：等含义：生产效率是根据投入工时或人数来提高生产量生产效率是根据投入工时或人数来提高生产量进行评价的；进行评价的；为了提高生产效率，用少的投入来获得量的产为了提高生产效率，用少的投入来获得量的产量或者用等量的投入获得更大的生产量量或者用等量的投入获得更大的生产量由于生产量是在每月计划中被决定的，因此为由于生产量是在每月计划中被决定的，因此为了提高生产效率不得不追求更少的投入了提高生产效率不得不追求更少的投入8/11/2
7、0248/11/20249 9（基点）实施倍率（基点）实施倍率实施倍率是评价生产效率管理重要指标实施倍率是评价生产效率管理重要指标（总投入）（总投入）总实际工作时间总实际工作时间实施倍率实施倍率（总产出）（总产出）总加工时间总加工时间8/11/20248/11/20241010（基点）实施倍率（基点）实施倍率举例：举例：03年（基点）实施倍率年（基点）实施倍率10000/5000204年实施倍率年实施倍率10000/6000 1.67提高率（11.672）100 16.5%基点总实际工作时间1200003年总实际工作时间1000003年总加工时间500004年总加工时间600004年总实际工作
8、时间10000基点总实际工作时间基点总实际工作时间04年总加工时间03（基点）实施倍率6000*2120008/11/20248/11/20241111总实际工作时间总实际工作时间总实际工作时间是生产现场每名员工工作时间的合计总实际工作时间是生产现场每名员工工作时间的合计在工作时间当中，在工作时间当中，设备故障、品质不合格、发生异常设备故障、品质不合格、发生异常等现等现象所浪费的时间全部包含在内。象所浪费的时间全部包含在内。为了提高生产效率，就要为了提高生产效率，就要改善这些异常改善这些异常，使实际工作时间，使实际工作时间降低。降低。为了掌握准确的总实际工作时间，我们现在要导入为了掌握准确的总
9、实际工作时间，我们现在要导入时间时间记录表记录表8/11/20248/11/20241212时间管理时间管理时间记录目的是掌握直接、准直接人员的工作时间时间记录目的是掌握直接、准直接人员的工作时间班长负班长负责每日责每日记录记录车间对车间对班组记班组记录确认录确认工作人员（包括班长）A 550 120 130缺勤人员 B 53 10 12出勤人员 C=AB 497 110 118出勤率 D=(A-B)/A*100% 90.36 91.67 90.76基本工作体制 E258 基本工作时间基本工作时间合计 F=C*E 加班时间（G） 7 4 对象人员（人） H 9 5 加班时间合计 I=G*H 9
10、9400 22000 迟到、早退时间 J 5 总工作时间总工作时间 KF+I-J 99458 22020 班组会议 2 5S活动 4 改善活动 6 维护、保养 8 QC小组 5 间接时间间接时间 合计 25 8/11/20248/11/20241313车间对车间对数据统数据统计确认计确认根据班根据班组的记组的记录进行录进行统计统计车间车间基点基点实施实施倍率倍率 A A当月当月总工总工作时作时间间B B当月当月总加总加工时工时间间C C当月实施当月实施倍率倍率D=B/CD=B/C基点总工基点总工作时间作时间E=A*CE=A*C生产性提生产性提高率高率F=F=（E EB B）E EC C不变不变
11、时间管理时间管理车间实施全员的生产性提高车间实施全员的生产性提高8/11/20248/11/20241414总加工时间总加工时间总加工时间可以说是制造产品所必须花费的时间的合计总加工时间可以说是制造产品所必须花费的时间的合计总加工时间总加工时间等于等于生产生产某一零件的数量与该零件在某一生某一零件的数量与该零件在某一生产环节产环节的标准时间的标准时间乘积的合计乘积的合计总加工时间总加工时间总加工时间总加工时间 ( 生产生产数量数量 标准时间标准时间 )生产生产数量指数量指合格品的合格品的数量，数量，废品等不合格产品不包含在内废品等不合格产品不包含在内为了掌握准确的总加工时间，我们现在导入为了掌
12、握准确的总加工时间，我们现在导入生产量记生产量记录表录表8/11/20248/11/20241515标准标准时间是时间是相对固定相对固定的的，通过改善尽管标准，通过改善尽管标准时间时间会发生变会发生变化，但是新的标准时间尽可能在下一年度用来计算总加工化，但是新的标准时间尽可能在下一年度用来计算总加工时间。时间。 产品编号产品编号 标准时间（分）标准时间（分） A A 生产量生产量 B B 加工时间加工时间(H)(H) A AB B6060EQ1111EQ111112001200 10.86 10.86 1000 1000 181 181 234 234总加工时间总加工时间总加工时间总加工时间
13、415 4158/11/20248/11/20241616时间分类表时间分类表实作工时实作工时实作工时实作工时补正实作工时补正实作工时补正实作工时补正实作工时标准时间标准时间标准时间标准时间漏失时间漏失时间漏失时间漏失时间休息休息休息休息会议会议会议会议等等等等新设新设新设新设备调备调备调备调试试试试基准基准基准基准时间时间时间时间工程工程工程工程时间时间时间时间作业作业作业作业熟练熟练熟练熟练漏失漏失漏失漏失产生产生产生产生不合不合不合不合格品格品格品格品故障故障故障故障 等待等待等待等待 其他其他其他其他原因原因原因原因8/11/20248/11/20241717生产效率计算流程图生产效率
14、计算流程图工厂工厂工厂工厂事业部事业部事业部事业部QCDQCD改善执行部改善执行部改善执行部改善执行部班长班长班长班长生产车间生产车间生产车间生产车间QCDQCD室室室室日常工作时间记录日常工作时间记录日常工作时间记录日常工作时间记录日常生产数量记录日常生产数量记录日常生产数量记录日常生产数量记录全车间生产效率计算全车间生产效率计算全车间生产效率计算全车间生产效率计算与目标值差异分析与目标值差异分析与目标值差异分析与目标值差异分析全厂生产效率计算全厂生产效率计算全厂生产效率计算全厂生产效率计算与目标值差异分析与目标值差异分析与目标值差异分析与目标值差异分析事业部各工厂生产效率计算事业部各工厂生
15、产效率计算事业部各工厂生产效率计算事业部各工厂生产效率计算与目标值差异分析与目标值差异分析与目标值差异分析与目标值差异分析每日上报每日上报每月上报每月上报每月上报每月上报8/11/20248/11/20241818人员计算简介人员计算简介人员计算的必要性人员计算的必要性人员分类人员分类人员成本人员成本人员计算方法人员计算方法8/11/20248/11/20241919人员计算的必要性人员计算的必要性要提高生产效率，如果不用更少的投入就不能实现，要提高生产效率，如果不用更少的投入就不能实现，因此目前在生产数量是以计划为准的情况下，如果因此目前在生产数量是以计划为准的情况下，如果没有实施最适合的人
16、员体制那么要达到提高生产效没有实施最适合的人员体制那么要达到提高生产效率的目的是非常困难的率的目的是非常困难的换句话说换句话说, ,提高生产效率就必须进行人员计算提高生产效率就必须进行人员计算8/11/20248/11/20242020人员分类人员分类直接人员：直接人员：指从事本企业主要产品的零件毛坯下料、零件指从事本企业主要产品的零件毛坯下料、零件加工、产品组装以及进行产品测试、现场工序间检查、工序加工、产品组装以及进行产品测试、现场工序间检查、工序间物流和成品包装的人员。间物流和成品包装的人员。准直接人员：准直接人员：指为本企业主要产品的基本生产过程提供直指为本企业主要产品的基本生产过程提
17、供直接服务的人员。分成现场保障人员、物流人员（不含工序间接服务的人员。分成现场保障人员、物流人员（不含工序间物流）、产品检验人员（不含现场工序间的检查人员）及其物流）、产品检验人员（不含现场工序间的检查人员）及其他人员。他人员。 间接人员：间接人员：是指为保证企业生产工作的有效开展而配备的是指为保证企业生产工作的有效开展而配备的管理人员、技术人员及后勤服务人员。管理人员、技术人员及后勤服务人员。8/11/20248/11/20242121人工成本分析人工成本分析 直接人员是从事体力劳动，直接制造产品，创造价值。直接人员是从事体力劳动，直接制造产品，创造价值。 准直接人员是从事体力劳动，直接为制
18、造准直接人员是从事体力劳动，直接为制造产品产品提供辅提供辅 助劳动的，也创造价值。助劳动的，也创造价值。 间接人员是从事脑力劳动，主要任务是管理人。间接人员是从事脑力劳动，主要任务是管理人。 （从事体力劳动，但不是为制造产品提供劳动的，只是（从事体力劳动，但不是为制造产品提供劳动的，只是 为人提供服务的，是服务人员）为人提供服务的，是服务人员） 人工成本：直接、准直接（元）人工成本：直接、准直接（元）13间接（元）间接（元） 8/11/20248/11/20242222人员计算方法人员计算方法计算公式计算公式计算公式计算公式目标人员基点人员（目标人员基点人员（1 1生产效率提高率）生产效率提高
19、率）基点总实际工作时间基点总实际工作时间（1 1生产效率提高率）生产效率提高率）1 1个人的工作时间计划出勤率个人的工作时间计划出勤率计划总加工时间基点实施倍率计划总加工时间基点实施倍率（1 1生产效率提高率）生产效率提高率）1 1个人的工作时间计划出勤率个人的工作时间计划出勤率我们把通过人员计算算出的结果我们把通过人员计算算出的结果称为称为目标人员目标人员计划出勤率使用上年计划出勤率使用上年度的实际度的实际出勤率出勤率8/11/20248/11/20242323导入生产性管理导入生产性管理没有与国际化可比较的标准时间没有与国际化可比较的标准时间没有按生产台数配置适当的人员没有按生产台数配置适当的人员时间管理不严格，无法掌握生产性时间管理不严格，无法掌握生产性现状现状方案方案导入基准时间导入基准时间实施作业编成实施作业编成导入总工作时间管理导入总工作时间管理修改薪酬制度（由计件向计时和修改薪酬制度（由计件向计时和技能水平过渡）技能水平过渡）8/11/20248/11/202424248/11/20248/11/20242525
