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1、 引 言2024/8/11整经概述整经概述v整经的任务和目的目的：为织造准备所需的片纱经轴筒子 任务：将一定数量的经纱平行卷绕在经轴或织轴2024/8/11整经的类型：整经的类型：分批整经分批整经将织造所需经纱分成将织造所需经纱分成m m批，分别卷绕在批，分别卷绕在m m只经只经轴上，浆纱时合并成轴上，浆纱时合并成织轴织轴整经宽度与织轴相等，整经宽度与织轴相等，纱线排列密度是织轴纱线排列密度是织轴的的1/m1/m分条整经分条整经将织造所需经纱分成将织造所需经纱分成m m条，逐条卷绕在滚筒条，逐条卷绕在滚筒上，最后一起卷绕成上，最后一起卷绕成织轴织轴纱线密度与织轴相等，纱线密度与织轴相等，宽度是
2、织轴的宽度是织轴的1/m1/m分段整经分段整经将织造所需经纱分成若干将织造所需经纱分成若干条分别卷绕在小织轴上，条分别卷绕在小织轴上，织造时，将织造时，将m m个小织轴其个小织轴其串连在一起使用串连在一起使用2024/8/11分批整经分批整经v将织造所需经纱分成m批，分别卷绕在m只经轴上，浆纱时合并成织轴第1批第2批经轴2织轴经轴1 优点：生产效率高，整经质量好。先整后浆，浆纱效果好。缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。适用：原色或单色织物；花型较简单的色织物大批量生产。视频2024/8/11分条整经分条整经v将织造所需经纱分成m条，逐条卷绕在滚筒上，最后一起卷绕成织轴优点：品种适应性广，排花型
3、方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织等生产中。第1条 第2条织轴滚筒条带1条带2视频2024/8/11分段整经：分段整经：v将织造所需经纱分成若干条分别卷绕在小织轴上，织造时，将m个小织轴其串连在一起使用一般用于特阔的产业用机织物中。适用对称花纹的有色整经及针织的经编织物生产。2024/8/11特种整经法特种整经法-球经整经球经整经v先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备，纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成片状
4、，并卷绕成经轴。 用于牛仔布的生产。2024/8/111整经张力整经张力 2整经速度 3整经轴数和整经根数 第一节第一节 分批整经工艺分批整经工艺分批整经工艺4整经卷绕密度 6整经长度计算 5 整经结头规格 2024/8/11筒子架最大容量约为500700个一批经轴约1025只，并合后可卷1530只织轴生产效率高，适宜原色或单色织物、大批量生产不适于纱线排列要求严格的色织物或条格织物整经长度=(织轴卷绕长度*织轴数)/(1+浆纱伸长率)+浆纱回丝分批整经工艺2024/8/11整经轴筒子架2024/8/112024/8/112024/8/11w打样整经机视频2024/8/11筒子架的作用：1.
5、放置筒子、2. 控制纱线张力、3. 纱线断头检测2024/8/11一、整经张力( (一）整经对纱线张力的要求一）整经对纱线张力的要求 1 1、片纱张力要求均匀；、片纱张力要求均匀；不匀会在织造时产生不匀会在织造时产生“吊经吊经”等疵点等疵点2 2、单纱张力要适当单纱张力要适当张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小：张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小：卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效率。率。 一般整经张力一般整经张力T T纱线断裂强力的纱线断裂强力的10-15%10-15%2024/8/11一、整经张力（二）影响整经张力的因素（二）影响
6、整经张力的因素1 1、筒子纱退绕张力、筒子纱退绕张力纱线对筒子表面的粘附力纱线对筒子表面的粘附力纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力气圈引起的离心力。气圈引起的离心力。2024/8/11J2.2.整经速度和纱线粗细的影响整经速度和纱线粗细的影响J实验表明实验表明纱线线密度越大纱线线密度越大, , 纱线退绕张力纱线退绕张力T T越大越大整经速度整经速度V V越快越快, , 纱线退绕张力纱线退绕张力T T越大越大( (整经速度高，张力大。整经速度高，张力大。整经速度低，张力小。由整经速度低，张力小。由500-100
7、0m/min500-1000m/min时，时，T T增加一倍。增加一倍。) )一、整经张力2024/8/11一、整经张力短片段退绕张力变化规律短片段退绕张力变化规律纱线粗细与短片段张力不匀整经速度与短片段张力不匀2024/8/11一、整经张力3.3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张力的影响。筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张力的影响。J退绕点位于筒子大端时，摩擦纱段长，张力大退绕点位于筒子大端时，摩擦纱段长，张力大J退绕点位于筒子小端时，摩擦纱段短，张力小退绕点位于筒子小端时，摩擦纱段短，张力小大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所以波动大。大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所以波
8、动大。跳筒时，张力突增跳筒时，张力突增 连续整经的主要缺点。连续整经的主要缺点。4.4.纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关筒子退绕直径的变化对单纱张力的影响。随直径的减小，筒子退绕直径的变化对单纱张力的影响。随直径的减小，退绕张力将有所增加，但增加量不大（退绕张力将有所增加，但增加量不大（3-5g3-5g）。）。2024/8/11一、整经张力（三）张力装置产生的纱线张力（三）张力装置产生的纱线张力 筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍积法兼容的工作筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍积法兼容的工作原理。原理。 使用张力装置的目的：使用张力装置的目的： 使经轴获得良
9、好的成形和足够的卷绕密度；使经轴获得良好的成形和足够的卷绕密度； 调节片纱张力。调节片纱张力。2024/8/11一、整经张力 （四）空气阻力和导纱部件引起的纱线张力（四）空气阻力和导纱部件引起的纱线张力1.1.空气阻力空气阻力: F= c: F= cv v v v2 2 2 2DLDLC:C:空气阻力系数空气阻力系数 ：空气密度空气密度 D D：纱线直径：纱线直径 v v v v：纱线速度：纱线速度：纱线速度：纱线速度 推论：空气阻力所形成的张力增量推论：空气阻力所形成的张力增量 FL ( FL (纱线引出距离纱线引出距离) ) F Fv v v v2 2 2 2 ( (整经速度的平方整经速度
10、的平方) )2024/8/11一、整经张力 2.2.导纱部件导纱部件: :纱线自重引起的摩擦阻力纱线自重引起的摩擦阻力:T :T 1 1= fqL= fqL f f：纱线对导纱器工作表面的摩擦因数：纱线对导纱器工作表面的摩擦因数 q: q: 单位长度纱线重量单位长度纱线重量 L L：纱线长度：纱线长度纱线包围角引起的张力增量纱线包围角引起的张力增量: T : T 2 2 推论：导纱部件所形成的张力增量取决于纱线引出距离、纱路曲折程推论：导纱部件所形成的张力增量取决于纱线引出距离、纱路曲折程度（摩擦包围角）。所以筒子在筒子架上、中、下和前、中、后度（摩擦包围角）。所以筒子在筒子架上、中、下和前、
11、中、后等不同位置会对纱线产生不同的纱线张力增量，因此，要保证片等不同位置会对纱线产生不同的纱线张力增量，因此，要保证片纱张力均匀，需对张力圈重量作调整。纱张力均匀，需对张力圈重量作调整。2024/8/11二、均匀片纱张力的措施二、均匀片纱张力的措施1.1.间歇整经间歇整经( (集体换筒集体换筒) )和筒子定长和筒子定长 筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 筒子定长筒子定长, ,集体换筒。集体换筒。目的：退绕直径一致；减少换筒时的小筒脚目的：退绕直径一致；减少换筒时的小筒脚2024/8/11二、均匀片纱张力的措施二、均匀片纱张力的措施2.2.合理设置张力装置的工
12、艺参数合理设置张力装置的工艺参数 整经时整经时, , 片纱张力呈现的分布规律是：片纱张力呈现的分布规律是： 前排前排 后排后排, ,中层中层 上下层；上下层；( (原因原因:L:L前前 L 后筘 分绞筘 定幅筘倒轴2024/8/11分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等等。w优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。的产品可直接在分条整经机上获得织轴。w缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
13、浆膜易破坏，浆消质量较差。w适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织和复制生产中。丝织和复制生产中。2024/8/112024/8/112024/8/112024/8/112024/8/112024/8/112024/8/112024/8/112024/8/112024/8/112024/8/112024/8/11新型分条整经机2024/8/11新型分条整经机2024/8/11分条整经卷绕过程：分条整经卷绕过程：J大滚筒卷绕大滚筒卷绕J倒轴倒轴( (一一) )大滚筒卷绕大滚筒卷绕大滚筒：一端带圆台的滚筒，直径约大滚筒：一端带圆台的滚筒
14、，直径约1.2m1.2m圆台锥角：圆台锥角：9.59.5、1414或可调式或可调式对于光滑纱线，圆台锥角应小些对于光滑纱线，圆台锥角应小些分条整经卷绕分条整经卷绕定幅筘大滚筒织轴2024/8/11( (二二) )导条导条卷绕运动：大滚筒回转，条带卷绕在大滚筒上导条运动：条带相对于大滚筒向圆台端横移 条带截面：呈平行四边形第一条带：以圆台斜面为依托平稳卷绕其它条带：以上一条带的斜面为依托平稳卷绕条带1 条带2条带3条带4条带5条带62024/8/112024/8/11JJ一、整经张力一、整经张力一、整经张力一、整经张力J滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法可参照分批整经。滚筒卷绕时，张力装置
15、工艺参数及伸缩筘穿法可参照分批整经。JJ二、整经速度二、整经速度二、整经速度二、整经速度J由于分条整经机的换条、分绞、倒轴、生头、接头等停车操作时间多，由于分条整经机的换条、分绞、倒轴、生头、接头等停车操作时间多，其生产效率比分批整经低得多。其生产效率比分批整经低得多。J老式的分条整经机采用大滚筒不动，条带和织轴横动。整经速度仅为老式的分条整经机采用大滚筒不动，条带和织轴横动。整经速度仅为87250m/min。卷绕速度为。卷绕速度为20110 m/min。J新型分条整经机采用的是大滚筒横动，条带不动，即倒轴装置和筒子新型分条整经机采用的是大滚筒横动，条带不动，即倒轴装置和筒子架均固定不动。整经
16、速度大幅提高，最高可达架均固定不动。整经速度大幅提高，最高可达800 m/min。整经张力和整经速度整经张力和整经速度2024/8/11JJ1 1、条格及隐条织物、条格及隐条织物J整经条数的确定要考虑花经排列情况整经条数的确定要考虑花经排列情况J公式：公式：Jn n：整经条数：整经条数 M:M: 织轴总经根数织轴总经根数 M Mb b : :两侧边纱根数之和两侧边纱根数之和Jm:m:每条经纱的根数每条经纱的根数J每条经纱根数每条经纱根数 m m = = 每条花数每条花数每花配色循环经纱数。每花配色循环经纱数。三、整经条数三、整经条数2024/8/11JJ1 1、条格及隐条织物、条格及隐条织物J
17、每条经纱根数应小于筒子架最大容筒数，并且是经纱每条经纱根数应小于筒子架最大容筒数，并且是经纱配色循环的整倍数。第一和最后条带的经纱根数还需配色循环的整倍数。第一和最后条带的经纱根数还需修正。应加上各自一侧的边纱根数，并对修正。应加上各自一侧的边纱根数，并对n n取整后多余取整后多余或不足的根数作加减调整。或不足的根数作加减调整。三、整经条数三、整经条数2024/8/11JJ2 2、素经织物、素经织物J整经条数整经条数J每条经纱根数的确定只考虑筒子架最大容筒数，当每条经纱根数的确定只考虑筒子架最大容筒数，当M M /m/m无法除尽时，应尽量使最后一条（或几条）的经纱无法除尽时，应尽量使最后一条（
18、或几条）的经纱根数少于前面几条，但相差不宜过多。根数少于前面几条，但相差不宜过多。J在筒子架容量许可的条件下整经条数应尽量少些。在筒子架容量许可的条件下整经条数应尽量少些。三、整经条数三、整经条数2024/8/11v条带宽度即定幅筘中所穿经纱的排列幅宽，计算公式为：四、条带宽度四、条带宽度注：条带宽度=织轴幅宽/条带数n n=M/m2024/8/11v定幅筘的筘齿密度以筘号表示。筘号：五、定幅筘计算五、定幅筘计算E式中：C每筘齿穿入经纱根数。每筘齿穿入经纱根数的多少，以滚筒上纱线排列整齐、筘齿不磨损纱线为原则。一般品种每筘齿穿入经纱根数为46根或410根，经密大的织物，每筘穿入数取大些。202
19、4/8/112024/8/11六、斜度板锥角及定幅筘移动速度条带截面：呈平行四边形定幅筘移动速度和斜度板锥角是控制卷绕成形的两个基本参数。定幅筘移动所形成的纱层锥角与斜度板锥角相等时，条带界面才能呈现正确的平行四边形。（一）如何使条带正确成形？2024/8/11六、斜度板锥角及定幅筘移动速度v斜度板锥角和定幅筘移动速度h的关系在生产中如何应用上述公式？品种确定后：纱线特数Tt、纱线卷绕密度r、纱线的排列密度m/b都已知。可以调整的是定幅筘的移动速度h和斜度板锥角。2024/8/11六、斜度板锥角及定幅筘移动速度在实际生产中在实际生产中, ,由于生产设备型号的不同由于生产设备型号的不同, ,通常
20、通常和和h h在调节在调节形式有以下三种形式有以下三种: : 选择选择h h值后值后, ,计算调节计算调节值值 角固定式角固定式, ,调节调节h h值值 和和h h同时调节：同时调节：（初步确定（初步确定 值值20-3020-30度，表面光滑纱号粗，整经长度度，表面光滑纱号粗，整经长度短，短， 应小些；表面粗糙纱号细，整经长度长，应小些；表面粗糙纱号细，整经长度长， 应大些。计算应大些。计算h h值）值）无论用何种方式无论用何种方式, ,最终目的是使实际卷绕的条带的倾角和斜最终目的是使实际卷绕的条带的倾角和斜度板的倾角完全吻合度板的倾角完全吻合, ,以保证条带截面为平行四边形以保证条带截面为平
21、行四边形, ,织轴表织轴表面平整面平整. .2024/8/112024/8/112024/8/11思考题：思考题：如果定幅筘移动速度过快或如果定幅筘移动速度过快或过慢，条带如何变化的呢？过慢，条带如何变化的呢？为什么？为什么？2024/8/11七、整经长度的计算七、整经长度的计算v（一）计算织轴的卷绕体积V v=(D2-d2)/4*W （cm3） W：织轴盘片间距。此值过大，会增加边纱张力，增大边纱的转折角，使边经纱受到较大的摩擦力，增加断头率。2024/8/11七、整经长度的计算七、整经长度的计算v（二）织轴经纱重量GvG=V（ cm3 ）*（密度 g/cm3）/1000 织轴的卷绕密度与经
22、纱特数、卷绕张力、整经速度等因素有关。o单纱卷绕密度一般在0.4-0.6g/cm3o股线比同特单纱提高15%-25%，而用于阔幅织机o密度要降低5%-10%2024/8/11七、整经长度的计算七、整经长度的计算v（三）织轴上经纱理论绕纱长度L， （最大绕纱长度）L，= G（kg） /（Tt*M）*106 （米）Tt:纱线特数M:织轴上总经根数2024/8/11七、整经长度的计算七、整经长度的计算v（四）织轴上经纱计划绕纱长度L一个织轴可织布辊数n=L，/ lj* npvlj:一匹布所需经纱长度vnp：一个布辊的联匹数 上式计算出的n如有小数，则小数舍去取整。2024/8/11七、整经长度的计算
23、七、整经长度的计算v织轴上经纱计划绕纱长度L L= lj* np*n +l1+l2 l1+l2：织机上了机回丝长度， 一般取1.5-2米2024/8/11第四节第四节 分条整经分条整经质量控制质量控制分分条条整整经经质质量量控控制制提提高高分分条条整整经经质质量量的的几几项项技技术术措措施施2024/8/11一、分条整经质量控制v一、分条整经质量控制分条整经特有的常见疵点与预防措施见书中表3-6。2024/8/11二、提高分条整经质量的几项技术措施v1、提高卷绕成型质量的措施：缩短定幅筘到滚筒卷绕点之间距离、采用定幅筘自动抬起装置等。v2 、具有无级变化的斜度板锥角和定幅筘移动速度 很多新型滚
24、筒采用整体固定锥角设计，滚筒及主机移动，实现无级位移，级差小于0.01mm，既可靠又易维修。v3、采用先进的计算机技术，机电一体化设计，对全机执行动作实行程序控制，实现精确地计长、计匹、计条、对绞及断头记忆等，并具有满数停车的功能。v4、滚筒与织轴均采用无级变速传动v5、设有先进的上乳化液装置和可靠的防静电系统2024/8/11本章小结1. 1. 关键词：关键词：整经张力 、整经速度、整经卷绕密度、整经长度整经轴数、整经根数、整经条数、条带宽度2. 2. 要点：要点：整经经机的主要装置及工艺流程整经的工艺计算项目及工艺的确定原则整经产、质量控制2024/8/11课后作业：课后作业：思考题：P45页3.4.5.6.9.10.16.17.182024/8/11作业作业10102024/8/112024/8/11
