机械绘图零课件

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1、轴轴套套类类轮轮盘盘类类箱箱体体类类 根据零件的根据零件的 结构通常分结构通常分齿齿轮轮轴轴齿齿轮轮箱盖箱盖端盖端盖箱体箱体 滚动轴承滚动轴承(支承旋转轴的支承旋转轴的标准件）标准件）齿轮减速器齿轮减速器销销零零件件的的分分类类组成机器的最小单元称为零件。组成机器的最小单元称为零件。根根据据零零件件的的作作用用连接件（标准件）连接件（标准件）传动件（常用件）传动件（常用件）一般零件一般零件起连接、支承作用起连接、支承作用有螺纹紧固件、键、有螺纹紧固件、键、销、轴承等，销、轴承等，不画不画零件图零件图。 在机器中起传递运在机器中起传递运动和扭矩作用动和扭矩作用如：齿轮、蜗轮、蜗如：齿轮、蜗轮、蜗

2、杆、皮带轮等杆、皮带轮等。支支架架类类键键法兰盘法兰盘法兰盘法兰盘螺栓螺栓1 1 概述概述机械绘图零李良重量设计比例描图共 张45主 动 轴制图审核第 张(图号)江西理工大学李良重量设计比例描图共 张45主 动 轴制图审核第 张(图号)江西理工大学 一组图形一组图形 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏表达零件的内外各部分表达零件的内外各部分结构形状和相对位置。结构形状和相对位置。 确定各部分的大小确定各部分的大小和位置。和位置。 加工、检验达到的技加工、检验达到的技术指标。术指标。（有的注写在图中，有的用文（有的注写在图中，有的用文字或符号注写在技术要求中）字或符号注写在技术

3、要求中）填写零件名称、数量、材料及必要签署。填写零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件的依据。加工制造、检验、测量零件的依据。 2 2 零件图的作用和内容零件图的作用和内容李良重量设计比例描图共 张45主 动 轴制图审核第 张(图号)江西理工大学机械绘图零 为满足生产的需要，零件图的一组图形应视零为满足生产的需要，零件图的一组图形应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。达方法。如：简单轴套如：简单轴套一个视图即可一个视图即可 1025 18 复杂的零件需要的视图和表达方法较多复杂的零件需要的视图和表达方法较多,简单

4、零件需要简单零件需要的视图和表达方法较少。的视图和表达方法较少。2 2、便于看图并力求画图简单。、便于看图并力求画图简单。 1、用最少的视图数量将零件内、外各、用最少的视图数量将零件内、外各部分结构的形状位置表达得最清楚。部分结构的形状位置表达得最清楚。完全、正确、清楚表达要：3 3 零件图的视图选择和尺寸标注零件图的视图选择和尺寸标注3.1 零件图的视图零件图的视图一、视图选择的原则一、视图选择的原则机械绘图零 完全完全正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且对位置表达完全且唯一唯一确定。确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及

5、表达方法要正确。要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。 分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法 要分清主要、次要形体要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有关二、视图选择的方法与步骤二、视图选择的方法与步骤机械绘图零加工轴加工轴 选主视图选主视图零件的零件的 安放位安放位 置置投射方投射方 向向 符合加工位置符合加工位置（轴套、轮盘类）轴套、轮盘类）一般轴线水平放一般轴线水平放 符合工作位置符合工作位置（支架、壳体类支架、壳体类）一般底板朝下一般底板朝下 选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形

6、体的形状特征的形状特征 首先考虑表达主要首先考虑表达主要形体的其它视图，再补形体的其它视图，再补全次要形体的视图。全次要形体的视图。 方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动 符合自然位置符合自然位置（工作位置多变、加工位置不固定、工作位置多变、加工位置不固定、 结结 构不规则的零件。如叉杆类构不规则的零件。如叉杆类） 机械绘图零 零件图上所标注的尺寸是加工制造、测量、检验零零件图上所标注的尺寸是加工制造、测量、检验零件的重要依据。件的重要依据。 所以零件图上标注尺寸，除了正确、完整、清晰外，所以零件图上标注尺寸，除了正确、完整、

7、清晰外，还要尽可能注得合理，以满足设计和加工工艺要求。还要尽可能注得合理，以满足设计和加工工艺要求。 要做到这一点，需要一定的专业知识和实际生产经要做到这一点，需要一定的专业知识和实际生产经验，这里仅对尺寸的合理标注作初步介绍。验，这里仅对尺寸的合理标注作初步介绍。 要使所注尺寸合理，需正确选择要使所注尺寸合理，需正确选择尺寸基准尺寸基准（即尺寸即尺寸起点起点）一、尺寸基准一、尺寸基准3.2 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注机械绘图零 零件有长、宽、高三个方向的尺寸零件有长、宽、高三个方向的尺寸, ,每个方向每个方向至少要有一个基准（至少要有一个基准（主要基准主要基准），一般为设计基），一般为

8、设计基准。但为了加工测量方便，还须选择准。但为了加工测量方便，还须选择辅助基准辅助基准，一般为工艺基准。一般为工艺基准。 通常以零件的通常以零件的底面、端面、对称面和主要底面、端面、对称面和主要轴线轴线作为基准作为基准尺寸基准尺寸基准 工艺基准工艺基准用以确定零件在部件中用以确定零件在部件中的位置的基准。的位置的基准。用以确定零件在加工或用以确定零件在加工或检验检验测量时的基准。测量时的基准。设计基准设计基准尺寸基准的分类尺寸基准的分类机械绘图零例例1 1：为保证：为保证零件的设计要零件的设计要求求选定一些基选定一些基准，它是确定准，它是确定零件在机器中零件在机器中准确位置的接准确位置的接触面

9、、对称面、触面、对称面、回转面的轴线回转面的轴线等。如图等。如图所示所示的端面的端面 I I 是是主动齿轮轴主动齿轮轴轴轴向设计基准向设计基准，端面端面 IIII 是泵是泵体体长度方向的长度方向的设计基准。设计基准。III（1 1）标注尺寸要符合设计要求）标注尺寸要符合设计要求机械绘图零零件零件1零件零件2例例2 2：设计时要求零件：设计时要求零件1 1沿零件沿零件2 2的导轨滑动的导轨滑动, ,左右不能松动左右不能松动, ,右右 侧面对齐侧面对齐, ,因此尺寸因此尺寸B B从同一基准从同一基准( (右侧面右侧面) )出发出发，尺寸，尺寸C C 保证了两零件的配合。保证了两零件的配合。A1A1

10、不正确不正确正确正确机械绘图零轴的加工顺序及尺寸注法轴的加工顺序及尺寸注法2 6203645 8145 10 16加加工工顺顺序序尺尺寸寸注注法法（2 2）注尺寸要符合加工工艺要求）注尺寸要符合加工工艺要求(C1)说明说明:C表示表示45机械绘图零（一）（一） 轴、套类零件轴、套类零件轴轴类类零零件件的的特特点点结结构构特特点点主体结构主体结构组成：由同轴不同直径回转体组成组成：由同轴不同直径回转体组成特点：呈细长，特点：呈细长，值小于轴向长度值小于轴向长度其他结构：有键槽、其他结构：有键槽、退刀槽、越程槽、退刀槽、越程槽、 轴肩、轴肩、 倒角、螺纹、倒角、螺纹、销孔、中心孔、凹坑、销孔、中心

11、孔、凹坑、 平面结构平面结构等。等。工艺特点：主要在车床或磨床上加工工艺特点：主要在车床或磨床上加工分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的固定及定位要求，其形由于轴上零件的固定及定位要求，其形 状为阶梯形状为阶梯形，并有键槽等结构并有键槽等结构轮齿轮齿螺纹螺纹3.3 四类典型零件的视图选择和尺寸标注四类典型零件的视图选择和尺寸标注机械绘图零选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图轴向长度尺寸轴向长度尺寸:以某一重要轴肩为基准，注各段长度尺寸以某一重要轴肩为基准，注各段长度尺寸。径向尺寸：径向尺寸：轴线为基准，标注各段的直径大小。轴线为基准，标注各段的直径大小。用断面图表达键槽结构用

12、断面图表达键槽结构 轴类零件一般只轴类零件一般只画出主视图表示轴画出主视图表示轴的主体结构的主体结构 多采用移出断面表达键多采用移出断面表达键槽、销孔、平面结构等。槽、销孔、平面结构等。用局部放大图表达退刀槽、越程槽、卡环槽等。用局部放大图表达退刀槽、越程槽、卡环槽等。2、 尺寸标注尺寸标注1、 视图选择视图选择投射方向投射方向: 一般使主视图投射方向反映平键槽实形一般使主视图投射方向反映平键槽实形安放位置：安放位置：加工位置，水平放置。加工位置，水平放置。机械绘图零一组图形完整尺寸技术要求标题栏(1)径向尺寸径向尺寸(2)长度、退刀槽、键槽、倒角、销孔定位长度、退刀槽、键槽、倒角、销孔定位

13、或定形尺寸。或定形尺寸。长主基准其余齿 数压力角精度等级模 数m2X0.5ZM12X1.5-6g18220766GM 技术要求技术要求1.调质处理调质处理 T235；2.锐边倒钝。锐边倒钝。YHZ重量设计比例描图共 张45主 动 轴制图审核第 张(图号)江西理工大学机械绘图零（二）轮、（二）轮、 盘类零件盘类零件分析形体、结构分析形体、结构1、 视图视图选择选择选择其它视图选择其它视图通常采用全剖视图表达主体结构通常采用全剖视图表达主体结构。 用左视图表达其他结构，如均布用左视图表达其他结构，如均布的孔、槽等分布情况。的孔、槽等分布情况。安放位置：安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。符合加工

14、位置，轴线水平放置。投射方向：与主要孔轴线垂直的方向。投射方向：与主要孔轴线垂直的方向。 如：如：A向向A选选择主择主视图视图结构特点结构特点主体主体主要主要由不同直径的同心圆柱面所组成，由不同直径的同心圆柱面所组成，其轴向长相对于直径小得多，呈盘状、短粗状其轴向长相对于直径小得多，呈盘状、短粗状.其他其他周边常均匀分布一些孔、槽、轮辐、凸耳、凹坑等周边常均匀分布一些孔、槽、轮辐、凸耳、凹坑等.工艺特点：主要是车削加工（车床或磨床上加工）工艺特点：主要是车削加工（车床或磨床上加工）手轮手轮齿轮齿轮皮皮带轮带轮如：如：端盖等端盖等轮、盘轮、盘类零件类零件机械绘图零宽度方向的尺寸宽度方向的尺寸:

15、以对称平面为主要基准；以对称平面为主要基准；高度方向的尺寸：高度方向的尺寸： 常选主动轴孔的轴线为主要基准。常选主动轴孔的轴线为主要基准。2、 尺寸标注尺寸标注长度方向的尺寸：长度方向的尺寸：常选重要的端面为主要基准；常选重要的端面为主要基准；尺尺寸寸基基准准李良重量设计比例描图共 张45主 动 轴制图审核第 张(图号)江西理工大学机械绘图零一组图形完整尺寸技术要求标题栏例题例题:泵盖零件图泵盖零件图机械绘图零（三）叉、杆类零件（三）叉、杆类零件叉叉、杆杆类类零零件件扛杆、扛杆、叉架、叉架、 拨叉、拨叉、 托架、托架、摇臂、吊架等摇臂、吊架等结构特点结构特点主体构成主体构成组成组成： 一般由实

16、心杆、肋、空心的圆柱一般由实心杆、肋、空心的圆柱 套、滑道、安装板组成。套、滑道、安装板组成。特点：特点： 多为铸锻件多为铸锻件其他结构其他结构：多为弯曲、倾斜不规则的薄板将主体结多为弯曲、倾斜不规则的薄板将主体结构连接起来，常有加油孔等结构。构连接起来，常有加油孔等结构。总之：种类繁多，形状各异，弯曲倾斜不规总之：种类繁多，形状各异，弯曲倾斜不规 则，工作位置不固定，且又多工序。则，工作位置不固定，且又多工序。工艺特点：多工序，无主要工艺。工艺特点：多工序，无主要工艺。分析形体、结构分析形体、结构1、 视图视图选择选择选择主视图选择主视图如如：作用：作用： 主要起支承轴的作用。主要起支承轴的

17、作用。安放位置：安放位置：符合自然位置。符合自然位置。投射方向：显示形状特征方向。投射方向：显示形状特征方向。 主视图一般不剖。主视图一般不剖。 一般须三个视图，常用斜视图、单一斜剖、局部剖等。一般须三个视图，常用斜视图、单一斜剖、局部剖等。 选择其它视图选择其它视图机械绘图零2、 尺寸标注尺寸标注 由于由于叉、杆类零件叉、杆类零件种类繁多，形状各异，工作位置种类繁多，形状各异，工作位置不固定，且又多工序，因此，通常选用安装基面、零件不固定，且又多工序，因此，通常选用安装基面、零件的对称面或主要孔的轴线作为尺寸基准。的对称面或主要孔的轴线作为尺寸基准。 下面以脚踏下面以脚踏座为例，说明座为例，

18、说明叉、杆类零件叉、杆类零件的视图选择和的视图选择和尺寸标注。尺寸标注。机械绘图零一组图形完整尺寸技术要求标 题 栏例题例题1:脚踏座的零件图脚踏座的零件图宽宽主基准主基准高高主基准主基准长长主基准主基准(1) (1) 确定三向尺寸基准确定三向尺寸基准确定三向尺寸基准确定三向尺寸基准(2) (2) 注写安装板尺寸注写安装板尺寸注写安装板尺寸注写安装板尺寸(3) (3) 注写空心圆柱注写空心圆柱注写空心圆柱注写空心圆柱 及加油孔尺寸及加油孔尺寸及加油孔尺寸及加油孔尺寸(4) (4) 注写联接部分注写联接部分注写联接部分注写联接部分( (丁字形板丁字形板丁字形板丁字形板) )的尺寸的尺寸的尺寸的尺

19、寸机械绘图零例题例题2:托架零件图托架零件图江西理工江西理工 大大 学学长长主基准主基准高高主基准主基准宽宽主基准主基准机械绘图零 （四）壳、箱体类零件（四）壳、箱体类零件 如如：箱体、箱体、 泵体、泵体、 阀体阀体等等壳、壳、箱体箱体类零类零件件结构特点：结构特点： 一般由三部分组成一般由三部分组成作用及特点：大多数为铸件，结构形状复杂，作用及特点：大多数为铸件，结构形状复杂， 在机器或部件在机器或部件 中起支承容纳其他零件的作用。中起支承容纳其他零件的作用。工艺特点：多工序，各工序被夹持的位置也不同。工艺特点：多工序，各工序被夹持的位置也不同。安装部分安装部分工作部分工作部分联接部分联接部

20、分1、视图选择、视图选择 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图安放位置：安放位置：符合工作位置。符合工作位置。投射方向：以最能表达零件的形状投射方向：以最能表达零件的形状 特征，且尽可能多的反特征，且尽可能多的反 应各组成部分的方应各组成部分的方位位。 主视图一般要取剖视。主视图一般要取剖视。一般须三个以上的基本视图并取剖视、一般须三个以上的基本视图并取剖视、局部视图、断面图等。局部视图、断面图等。分析形体、结构分析形体、结构工作工作部分部分安装板安装板联接部分联接部分机械绘图零一组图形例题例题:泵体的零件图泵体的零件图(1) (1) 泵体零件图表达方案泵体零件图表达方案泵体零件图表

21、达方案泵体零件图表达方案( (一一一一) )(2) (2) 泵体零件图表达方案泵体零件图表达方案泵体零件图表达方案泵体零件图表达方案( (二二二二) )机械绘图零一组图形 完整尺寸技术要求标 题 栏例题例题:泵泵体的体的零件零件图图 (1) (1) 选择选择选择选择三向三向三向三向尺寸尺寸尺寸尺寸主要主要主要主要基准基准基准基准高主高主基准基准长主长主基准基准宽主宽主基准基准注意：对基准对称结构的尺寸，注意：对基准对称结构的尺寸，注意：对基准对称结构的尺寸，注意：对基准对称结构的尺寸， 对称合注。如：宽度方向对称合注。如：宽度方向对称合注。如：宽度方向对称合注。如：宽度方向 的尺寸的尺寸的尺寸

22、的尺寸5050、8686等。等。等。等。高的辅高的辅助基准助基准 (2) (2) 注写注写注写注写底板底板底板底板尺寸尺寸尺寸尺寸 (3) (3) 注写注写注写注写工作工作工作工作部分部分部分部分尺寸尺寸尺寸尺寸 (4) (4) 注写注写注写注写联接联接联接联接部分部分部分部分尺寸尺寸尺寸尺寸 (5) (5) 注写注写注写注写粗糙粗糙粗糙粗糙度、度、度、度、技术技术技术技术要求要求要求要求和标和标和标和标题栏题栏题栏题栏 (6) (6) 完成完成完成完成全部全部全部全部零件零件零件零件工作工作工作工作图内图内图内图内容容容容56668650省略不注省略不注YHZ重量设计比例描图共 张45主 动

23、 轴制图审核第 张(图号)江西理工大学机械绘图零3.212.53.2A0RSTPCDEFFGCDEHYBGJSKMNUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线 0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnp s tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零零线线0-轴轴4 零件图的技术要求零件图的技术要求机械绘图零1、表面粗糙度的符号和代号注法、表面粗糙度的符号和代号注法 表面粗糙度符号表面粗糙度符号不去除材不去除材料符号料符号去除材去除材料符号料符号基本基本符号符号表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间

24、距和峰谷所形成的微观几何形状误差。较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。一、表面粗糙度的概念及其注法一、表面粗糙度的概念及其注法机械绘图零6060H2H1H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430 表面粗糙度符号的画法表面粗糙度符号的画法机械绘图零基本符号，表示可用基本符号，表示可用任何方法任何方法获得的表面，获得的表面， （单独使用无意义）（单独使用无意义）仅适用于简化代号标仅适用于简化代号标注。注。 表示用表示用去除材料去除材料的方法

25、获得的表面。的方法获得的表面。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等蚀、电火花加工等 表示用表示用不去除材料不去除材料的方法获得的表面。的方法获得的表面。例如：铸、缎、冲压、热轧、冷轧、粉末热例如：铸、缎、冲压、热轧、冷轧、粉末热金等方法。或用于保持原供应状况的表面。金等方法。或用于保持原供应状况的表面。符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明 表面粗糙度符号的意义表面粗糙度符号的意义机械绘图零表面粗糙度表面粗糙度高度参数值的高度参数值的单位是单位是 m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上

26、限值和下限值。表示为上限值和下限值。用用去除材料的去除材料的获得的表面获得的表面, Ra的上限的上限值为值为3.2 m。3.21.6 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限的上限值值为为 3.2 m，下限下限值为值为1.6 m。3.2 用不去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面, Ra的上限的上限值为值为 3.2 m。3.2用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面, Ra的上限的上限值为值为3.2 m。高度参数高度参数 ( Ra)值值的注写的注写代号代号意义与说明意义与说明3.2高度参数高度参数 ( Ra)值的注写值的注写3.21.63.2机械绘图零L

27、 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra是评定零件表是评定零件表面粗糙度最常用的参数，它是在取样长度面粗糙度最常用的参数，它是在取样长度L范围范围内，相对于基准线的轮廓偏距绝对值的算术平均内，相对于基准线的轮廓偏距绝对值的算术平均偏差值。偏差值。Ra= y(x) dx1L0LRa= yi1Ni=1n 近似为近似为:YXRayi2、表面粗糙度的概念及其数值简介、表面粗糙度的概念及其数值简介基准线基准线机械绘图零(1)在同一图样上在同一图样上每一表面每一表面 只注一次粗糙度代号，且只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延界线、引出线或它们的延长线上，长

28、线上，并尽可能靠近有并尽可能靠近有 关尺寸线。关尺寸线。(2) 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求 时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统 一注在图纸的右上角。并加注一注在图纸的右上角。并加注 “其余其余”二字。二字。其余其余12.5例如：例如：3、表面粗糙度代（符）、表面粗糙度代（符） 号在图样上的标注号在图样上的标注注意：代号比图中大一号。注意：代号比图中大一号。机械绘图零3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230(3) 在不同方向的表面上标注时，代号中的数在不同方向的

29、表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图的规定标注。字及符号的方向必须按下图的规定标注。(4) 代号中的数代号中的数 字方向应与字方向应与 尺寸数字的尺寸数字的 方向方向 一致。一致。(5) 符号的尖端符号的尖端 必须从材料必须从材料 外指向表面。外指向表面。 机械绘图零(6) 零件上的连续表面或用零件上的连续表面或用细线连接的不连续的同一表细线连接的不连续的同一表面，其表面粗糟度代（符）面，其表面粗糟度代（符）号只标注一次。号只标注一次。(7)当当 零件上所有表面具有零件上所有表面具有相同的表面粗糟度要求时，相同的表面粗糟度要求时，其代（符）号用其代（符）号用大一号大一号统一统一标

30、注在图样的右上角次。标注在图样的右上角次。(8) 中心孔、键槽、倒角、中心孔、键槽、倒角、圆角的表面粗糟度代号，可圆角的表面粗糟度代号，可简化标注。简化标注。(9) 若标注位置受限制或简若标注位置受限制或简化复杂的标化复杂的标注可简化代（符）注可简化代（符）号标注，但必须在标题栏附号标注，但必须在标题栏附近说明简化代（符）号的意近说明简化代（符）号的意义。义。机械绘图零(10) 齿轮、螺纹等工作面没画出齿（牙）形时，齿轮、螺纹等工作面没画出齿（牙）形时， 其表面粗糟度代号，齿轮可注在分度线上，其表面粗糟度代号，齿轮可注在分度线上， 螺纹可注在尺寸线上螺纹可注在尺寸线上。机械绘图零3.26.36

31、.31.63.23.23.23.2思考与习作思考与习作2456.36.33.26.31.63.2其余其余每一表面一般只标注一次每一表面一般只标注一次使用最多的标注形式使用最多的标注形式机械绘图零 同一批零件，同一批零件，不经挑选不经挑选和和辅助加工辅助加工，任取一，任取一个就可个就可顺利地装到机器上去顺利地装到机器上去，并满足机器的性能，并满足机器的性能要求。要求。 互换性：互换性： 保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定由设计者确定合理的配合要求和尺寸公合理的配合要求和尺寸公差大小。差大小。 现代化机械工业要求机器零件具有互换性，这样现代化机械工业要求机器零件具有

32、互换性，这样既能满足生产部门之间的协作要求，又能进行高效率既能满足生产部门之间的协作要求，又能进行高效率的专业化生产。的专业化生产。1. 互换性的概念互换性的概念二、极限与配合机械绘图零2 2、公差与配合的概念、公差与配合的概念基本尺寸基本尺寸:实际尺寸实际尺寸: 极限尺寸极限尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸零件制成后实际测得的尺寸，如：零件制成后实际测得的尺寸，如：20.015。允许零件实际尺寸变化的两个界限值允许零件实际尺寸变化的两个界限值允许实际尺寸的最大值允许实际尺寸的最大值, 如：如：20

33、.023。允许实际尺寸的最小值允许实际尺寸的最小值,如：如：20.002。 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸，如：设计时确定的尺寸，如：2020.023 实际尺寸实际尺寸 20.002 机械绘图零例：例： 一根轴的直径为一根轴的直径为 50 0.008基本尺寸基本尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:最小极限尺寸最小极限尺寸: 50零件合格的条件零件合格的条件： 50.008实际尺寸实际尺寸 49.992。 50.008 49.992思考并回答思考并回答机械绘图零 偏差偏差下偏差下偏差 = 最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸尺寸

34、公差尺寸公差(简称公差简称公差): 允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差下偏差例：例： 50 0.008上偏差上偏差 es = 50.00850 = +0.008下偏差下偏差 ei = 49.99250 = - 0.008公差公差 = 0.008( 0.008) = 0.016偏差值可正偏差值可正可负和零可负和零公差值公差值恒为正恒为正偏差偏差偏差偏差= =某一尺寸某一尺寸某一尺寸某一尺寸基本尺寸的代数差基本尺寸的代数差基本尺寸的代数差基本尺寸的代数差偏偏差差孔孔- ES 轴轴- es上偏差上偏差 =

35、 最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸 代号代号孔孔- EI轴轴- ei代号代号 零线：偏差为零的基准线零线：偏差为零的基准线机械绘图零下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022尺寸尺寸公差带公差带(简称公差带简称公差带:由代表上、下偏差两条线由代表上、下偏差两条线 所限定的区域称为公差带，为图解所取的局部为公差带图所限定的区域称为公差带，为图解所取的局部为公差带图) 公差带图可以直观地表示出公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差的大小及公差带相对于零线的位置公差带相对于零线的位置。00基本尺寸基本尺寸 50上偏差上偏差“公差带的位置

36、公差带的位置”（由（由基本偏差确定）基本偏差确定）基本偏差确定）基本偏差确定）“公差带的大小公差带的大小”（由标准公差等级确定）（由标准公差等级确定）（由标准公差等级确定）（由标准公差等级确定）公公公公差差差差带带带带例例: 500.00850+0.024+0.00850-0.006-0.022（零线）（零线）机械绘图零 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 标准公差（用数字表示）标准公差（用数字表示）标准公差（用数字表示）标准公差（用数字表示）: :国家标准共规定了国家标准共规定了20个等级。个等级。即：即：IT01、IT0、 IT1IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的

37、数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差（拉本字母）基本偏差（拉本字母）基本偏差（拉本字母）基本偏差（拉本字母）两个偏差中两个偏差中靠近零线近的那个偏差靠近零线近的那个偏差称为基本偏差。称为基本偏差。用以确定公差带的大小用以确定公差带的大小.公差值小公差值小公差值大公差值大精度高精度高精度低精度低如：如：30F8（+0.020 ）+0.053如：如：30f7（ -0.041 ）-0.020标准公差标准公差0.033标准公差标准公差0.021基本尺寸基本尺寸+0030基本偏差基本偏差 f(-0.020)基本偏差基本偏差F(0.020)机械绘图零基本偏差系列图基本偏差系列图+rafgdefcdbh

38、jsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零线零线0+-孔孔J0基本偏差代号：基本偏差代号：基本偏差代号：基本偏差代号：孔、轴各孔、轴各孔、轴各孔、轴各2828种种种种注意：注意：注意：注意：两个偏差数值一般直接从孔或轴的极限偏差表中查取。两个偏差数值一般直接从孔或轴的极限偏差表中查取。两个偏差数值一般直接从孔或轴的极限偏差表中查取。两个偏差数值一般直接从孔或轴的极限偏差表中查取。另一偏差可按下式计算：另一偏差可按下式计算：另一偏差可按下式计算：另一偏差可按下式计算

39、：孔孔 ： ES= EI+IT或者或者EI = ES IT轴：轴： es=ei+IT 或者或者 ei = es - IT 代号：代号：用用拉丁字母拉丁字母表示；表示；基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差 作用：作用：确定确定确定确定孔孔孔孔或或或或轴轴轴轴的的的的公差带位置公差带位置公差带位置公差带位置； 数值：数值：可从有关设计手册中可从有关设计手册中查取查取。机械绘图零 配合配合 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互结合的孔和的相互结合的孔和轴的轴的公差带之间的关系公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 间隙间隙

40、 0 过盈过盈 公差带代号、基本偏差代号、公差等级代号公差带代号、基本偏差代号、公差等级代号公差带代号、基本偏差代号、公差等级代号公差带代号、基本偏差代号、公差等级代号 50 f 7轴轴的的公差带代号公差带代号50 H 850 H 8轴的基本轴的基本偏差代号偏差代号公差等级代号公差等级代号孔孔的的公差带代号公差带代号孔的基本孔的基本偏差代号偏差代号公差等级代号公差等级代号机械绘图零4. 配合：配合： 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大

41、间隙孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最小间隙最小间隙最小间最小间隙为零隙为零轴轴孔孔基本尺寸相同的孔和轴的基本尺寸相同的孔和轴的公差带之间的关系称为配合公差带之间的关系称为配合配合代号：配合代号：孔的公差带代号孔的公差带代号轴的公差带代号轴的公差带代号或：或：H8 / f7H8f7如：如：机械绘图零 过盈配合过盈配合具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合。的配合。最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大过盈最小过盈最小过

42、盈最小过最小过盈为零盈为零孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下轴轴孔孔机械绘图零 过渡配合过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠轴轴孔孔机械绘图零5. 5. 配合的基准制配合的基准制 基孔制基孔制 配合配合 基本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带, 与与不同基本偏差的不同基本偏差的轴的公差带轴的公差带形成各种不同配合的制度。形

43、成各种不同配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合-0+基准孔的基本偏差代号为基准孔的基本偏差代号为“H”。Hahj js k m npzcH-公差带图：公差带图：00+Hahj js k m npzc机械绘图零基轴制配合基轴制配合基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合公差带图：公差带图： 基本偏差为基本偏差为一定的轴的公差带一定的轴的公差带, 与与不同基本偏差的不同基本偏差的孔的公差带孔的公差带形成各种不同配合的制度。形成各种不同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为基准轴的基本偏差代号为“h”。h过盈配合过盈配合PZCJ JS K M NAH0-+h h机

44、械绘图零与基准轴与基准轴h 相配的孔：相配的孔：基准孔基准孔基准轴基准轴轴轴0rfgefhjsjkmnpstugfA H 通常通常形成间隙配合形成间隙配合J N 通常通常形成过渡配合形成过渡配合P ZC 通常通常形成过盈配合形成过盈配合孔孔0NKJSHFGFJMGRSTPUEF与基准孔与基准孔H 相配的轴：相配的轴：a h 通常通常形成间隙配合形成间隙配合j n 通常通常形成过渡配合形成过渡配合p zc 通常通常形成过盈配合形成过盈配合机械绘图零6. 6. 极限与配合的标注极限与配合的标注 在装配图上的标注在装配图上的标注标注形式为：标注形式为：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代号、公差等级的基

45、本偏差代号、公差等级轴轴的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级 采用基孔制时，分子为基采用基孔制时，分子为基 准孔代号准孔代号H及公差等级。及公差等级。例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体30H8f740H7n6基孔制基孔制H：a h 通常通常形成间隙配合形成间隙配合j n 通常通常形成过渡配合形成过渡配合HahHjnP270附附录录D机械绘图零底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销采用基轴制时，分母为基准轴代号采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差及公差 等级。等级。例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基

46、轴制过渡配合基轴制过渡配合12F8h712F8h712Js8h7基轴制基轴制h：A H 通常通常形成间隙配合形成间隙配合J N 通常通常形成过渡配合形成过渡配合AHhJNhP271附附录录E 12Js8h7机械绘图零 在零件图上的标注在零件图上的标注 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。等级。30H830f7 配合精度明确，标注简单，但数值不配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。直观。适用于量规检测的尺寸。机械绘图零30H830f7提问：提问：30表示什么？表示什么？f 7表示什么代号？表示什么代号？ f表示什么代号？表示什么代号？

47、7表示什么代号？表示什么代号？答案：答案：30表示基本尺寸、表示基本尺寸、f 7表示轴的公差带代号；表示轴的公差带代号； f 表示轴的基本偏差代号、表示轴的基本偏差代号、7表示公差等级代号。表示公差等级代号。查表查表：30f7 : （P268）查表：查表：30H8:（P269） 答案：答案：ES= +0.033、EI=030f7（ -0.041 ）-0.02030H8（ 0 ）+0.03330H8（ 0 ）+0.03330f7（ -0.041 ）-0.020答案：答案： es= -0.020、ei=-0.041转查轴转查轴表表转查孔表表机械绘图零 注出基本尺寸及上、下偏差值。注出基本尺寸及上、

48、下偏差值。 30+0.0330 -0.041 30-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。件及小批生产用此法较多。 偏差数值的高是基本尺寸数值高的偏差数值的高是基本尺寸数值高的0.6；上；上 偏差注在偏差注在 右上角右上角 ；下偏差注在右下角，且；下偏差注在右下角，且 与基本尺寸底线对齐（常用方法）。与基本尺寸底线对齐（常用方法）。机械绘图零 公差带代号与上下偏差值都注公差带代号与上下偏差值都注30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生既明确配合精度又有公差数值。

49、适用于生产规模不确定的情况。产规模不确定的情况。即：在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级即：在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级 数值及上、下偏差值，偏差值要加上括号。数值及上、下偏差值，偏差值要加上括号。机械绘图零H7n6n6H8f7f7机械绘图零JS8h7h7F8h7h7 机械绘图零单位单位:微米微米 m 孔孔的极限偏差的极限偏差 (GB/T 1801-1979(优先公差带优先公差带)+33 0机械绘图零单位单位:微米微米 m 轴轴的极限偏差的极限偏差 (GB/T 1801-1979(常用优先公差带常用优先公差带) -20 -41机械绘图零9.5.1 铸造零件的工艺结构铸造零件的工

50、艺结构 铸造斜度铸造斜度 铸件在造型时为了便于取铸件在造型时为了便于取出木模，沿脱模方向的表面做出木模，沿脱模方向的表面做出出 1:20的拔模斜度（的拔模斜度（33）, ,浇铸后这一斜度留在铸件表面，浇铸后这一斜度留在铸件表面，称为铸造斜度。称为铸造斜度。 零零 件的件的 结结 构有些是为了满足构有些是为了满足功用的需要，如齿轮油泵的内腔呈功用的需要，如齿轮油泵的内腔呈“8” 字形，但也有些是为了满足字形，但也有些是为了满足加工工艺的需要，如凸台、铸造斜加工工艺的需要，如凸台、铸造斜度、铸造圆角等。度、铸造圆角等。斜度斜度1:20图上不标注图上不标注5 零件结构的工艺性简介零件结构的工艺性简介

51、机械绘图零2. 铸造圆角铸造圆角 作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；以免铸件冷却时产生以免铸件冷却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂脱模时砂型落砂型落砂。缩孔缩孔裂纹裂纹铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸造圆角。铸造圆角。铸造圆角铸造圆角铸件两不加工表面相交处应做成圆角铸件两不加工表面相交处应做成圆角铸造圆角铸造圆角防止冲坏砂型防止冲坏砂型机械绘图零铸造圆角的大小、标注及画法铸造圆角的大小、标注及画法（1）、铸造圆角的半径铸造圆角的半径必须与铸件的壁厚相适应，必须与铸件的壁厚相适应，壁厚大

52、则半径亦大。一般壁厚大则半径亦大。一般R=25mm（2）、铸造圆角的半铸造圆角的半径尺寸集中标注在技径尺寸集中标注在技术要求中，如：术要求中，如：“未未注铸造圆角注铸造圆角R35”（3）、画法）、画法a.两相交的铸造面，两相交的铸造面，其转角处画成圆角。其转角处画成圆角。b.两相交的面，若有一个两相交的面，若有一个面经切削加工，则其转角面经切削加工，则其转角处画成尖角处画成尖角。加工面铸铸造造圆圆角角画尖角画尖角画尖角画尖角拔模斜度拔模斜度机械绘图零3. 铸件壁厚铸件壁厚 为防止铸件冷却时产生为防止铸件冷却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，铸件壁厚应，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐变化保持大致相等或逐

53、渐变化。缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡4. 过渡线过渡线(用细实线绘制用细实线绘制) 铸件的两相交表面由于铸造圆铸件的两相交表面由于铸造圆角的存在，其表面在理论上不存在角的存在，其表面在理论上不存在交线，为了区分不同表面，相贯以交线，为了区分不同表面，相贯以过渡线的形式画出过渡线的形式画出(即即:用细实线按用细实线按两相交表面无圆角时画出两相交表面无圆角时画出)。过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线 两正交不等径圆柱相交两正交不等径圆柱相交机械绘图零 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交过渡线画法过渡线画法切点附近断开切点

54、附近断开 铸造圆角铸造圆角平面与平面、平面与曲面平面与平面、平面与曲面过渡线过渡线(细实线细实线)画法画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线机械绘图零9.5.2 零件加工面的常见工艺结构零件加工面的常见工艺结构 倒角和倒圆倒角和倒圆 作用：为去除毛刺、锐边以防伤人及便于装配作用：为去除毛刺、锐边以防伤人及便于装配 和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。 倒角宽度倒角宽度b:按轴（孔）直径按轴（孔）直径d（D）查标准）查标准 （GB/T6403.4-1986）确定，）确定，= 45，C表示

55、表示45 45倒角（倒角（C代表代表45）的注法）的注法CbbCbCCbbXC bb45b45b45D Cbdb机械绘图零b 非非45倒角倒角及倒圆的注法及倒圆的注法 （如（如:=30或或 =60） 与轴、孔直径有关的倒角宽、倒圆半径与轴、孔直径有关的倒角宽、倒圆半径R尺寸尺寸D 、 d3 36 610 1018 1830 3050 5080 80120 120180b b 、 R 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5 3.0b 、 RD 、 d180250 250320 320400 400500 500630 630800 4.0 5.0 6.0 8.0 10 1

56、2b、 R尺寸系列：尺寸系列：1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.2,1.6,2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0,8.0,10,12,16,20,25,32,40,50RRDbdd机械绘图零凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加工面接触加工面 凸台和凹坑凸台和凹坑作用作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好减少机械加工量及保证两表面接触良好. 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽砂轮砂轮车刀退出车刀退出机械绘图零 钻孔结构及相关尺寸钻孔结构及相关尺寸 为避免钻头折断，应使为避免钻头折断，应使钻头轴线钻头轴线被钻孔表面。被钻孔表面。90hh图上不注图上不注

57、图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注 钻孔结构及其钻孔结构及其孔深尺寸孔深尺寸h h标注。标注。机械绘图零6 读零件图读零件图机械绘图零6.1 读零件图的方法步骤读零件图的方法步骤 读图的目的读图的目的: 想像出零件的结构形状想像出零件的结构形状,了解零件的各了解零件的各部分尺寸和技术要求。部分尺寸和技术要求。 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。 从箱体的零件图可知：零件名称为从箱体的零件图可知：零件名称为箱体箱体。材料是。材料是铸铸铁铁。绘图比例。绘图比例1:2。 概括了解概括了解 主视图是单一面剖切的全剖视图，表达内部结构；主视图是单一

58、面剖切的全剖视图，表达内部结构；左视图取了局部剖视图，表达左端面的外形及下部前左视图取了局部剖视图，表达左端面的外形及下部前后方的内部结构；后方的内部结构；B、C是两个局部视图，分别反映底是两个局部视图，分别反映底面和前端面的形状。面和前端面的形状。 分析视图，想像形状分析视图，想像形状 从而想像出从而想像出壳体壳体（容纳蜗轮）、（容纳蜗轮）、圆筒圆筒（支撑蜗杆轴）、（支撑蜗杆轴）、底板底板（安装）的形状。（安装）的形状。机械绘图零 概概括括了了解解分分分分析析析析视视视视图图图图，想想想想像像像像形形形形状状状状AAAA机械绘图零 主要尺寸主要尺寸: 首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然

59、后找首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。出主要尺寸。 40H7、64H6、18H6、 12H8、中心高中心高52、 中心距中心距35、 是主要尺寸，加工时必须保证。是主要尺寸，加工时必须保证。 分析尺寸和技术要求分析尺寸和技术要求 综合考虑综合考虑 分析技术要求：粗糙度、尺寸公差、分析技术要求：粗糙度、尺寸公差、分析技术要求：粗糙度、尺寸公差、分析技术要求：粗糙度、尺寸公差、 螺纹及螺纹公差螺纹及螺纹公差螺纹及螺纹公差螺纹及螺纹公差 三向主要基准如图所示。三向主要基准如图所示。 上壳体尺寸上壳体尺寸: 下壳体及底板尺寸下壳体及底板尺寸: 分析尺寸分析尺寸分析尺寸分析尺寸机械

60、绘图零 分分析析尺尺寸寸和和技技术术要要求求 分分析析尺尺寸寸三三向向主主要要基基准准如如图图所所示示主主要要尺尺寸寸:上上壳壳体体尺尺寸寸: 2下下壳壳体体及及底底板板尺尺寸寸: 分分析析技技术术要要求求： 粗粗糙糙度度和和尺尺寸寸公公差差 综综综综合合合合考考考考虑虑虑虑想想像像出出箱箱体体的的总总体体情情况况YHZ重量设计比例描图共 张45箱 体制图审核第 张(图号)江西理工大学机械绘图零零件测绘零件测绘机械绘图零 要求：要求：一般先绘制零件草图（即以目测比例、一般先绘制零件草图（即以目测比例、徒手绘制的零件图），然后由零件草图整理成零徒手绘制的零件图），然后由零件草图整理成零件工作图（

61、简称零件图）。件工作图（简称零件图）。零件草图必须具备零零件草图必须具备零件应有的全部内容。件应有的全部内容。 了解零件的名称、用途、材料，在装配体中了解零件的名称、用途、材料，在装配体中的位置和作用，以及与其它零件的关系。的位置和作用，以及与其它零件的关系。 对现有的零件实物进行绘图、测量和确定技对现有的零件实物进行绘图、测量和确定技术要求的过程，称为零件测绘。术要求的过程，称为零件测绘。 9.7.1 零件测绘的方法步骤零件测绘的方法步骤 了解和分析测绘对像了解和分析测绘对像7 零件测绘零件测绘机械绘图零 画出图框、标题栏框（或盖图章等），进行画出图框、标题栏框（或盖图章等），进行布局，画出

62、作图的基准线，以确定视图的位置。布局，画出作图的基准线，以确定视图的位置。 对零件的内外结构形状进行全面的了解分析，对零件的内外结构形状进行全面的了解分析，以便确定零件的表达方案和进行尺寸标注。以便确定零件的表达方案和进行尺寸标注。 确定视图的表达方案确定视图的表达方案（按零件图的要求：完（按零件图的要求：完（按零件图的要求：完（按零件图的要求：完 整、清晰、简明）整、清晰、简明）整、清晰、简明）整、清晰、简明） 绘制零件草图绘制零件草图（以绘制阀盖的零件草图为例）以绘制阀盖的零件草图为例）以绘制阀盖的零件草图为例）以绘制阀盖的零件草图为例） 采用恰当的表达方法：阀盖属盘盖类零件，一采用恰当的

63、表达方法：阀盖属盘盖类零件，一般用二个基本视图。般用二个基本视图。 测量尺寸，填写尺寸数字，注写粗糙度、测量尺寸，填写尺寸数字，注写粗糙度、尺寸公差、技术要求和标题栏尺寸公差、技术要求和标题栏 。 画出尺寸界线、尺寸线、和箭头，并加深粗实画出尺寸界线、尺寸线、和箭头，并加深粗实线。线。 按草图按草图绘制零件工作图绘制零件工作图机械绘图零 画出图框、标题栏框（或盖图画出图框、标题栏框（或盖图章等），进行布局，画出作图的基准章等），进行布局，画出作图的基准线，以确定视图的位置。线，以确定视图的位置。 绘制零件草图绘制零件草图（以绘制阀盖的零件草图为例）以绘制阀盖的零件草图为例）以绘制阀盖的零件草图

64、为例）以绘制阀盖的零件草图为例） 采用恰当的表达方法：阀盖属盘采用恰当的表达方法：阀盖属盘盖类零件，一般用二个基本视图。盖类零件，一般用二个基本视图。 画出尺寸界线、尺寸线、和箭头，画出尺寸界线、尺寸线、和箭头，并加深粗实线。并加深粗实线。 测量尺寸，填写尺寸数字，注写粗测量尺寸，填写尺寸数字，注写粗糙度、尺寸公差、技术要求和标题栏糙度、尺寸公差、技术要求和标题栏 。李良重量设计比例描图共 张45阀 盖制图审核第 张(图号)江西理工大学机械绘图零 按草图按草图绘制零件工作图绘制零件工作图李良重量设计比例描图共 张45主 动 轴制图审核第 张(图号)江西理工大学机械绘图零9.7.2 零件测绘时的

65、注意点零件测绘时的注意点 对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应该把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺寸，该把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺寸，以利于制造。以利于制造。 零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，以及长零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，以及长期使用所造成的磨损，都不应画出。期使用所造成的磨损，都不应画出。 零件上因制造、装配的需要而形成的工艺结构，如零件上因制造、装配的需要而形成的工艺结构，如铸造圆角、倒角、退刀槽、凸台、凹坑等，都必须铸造圆角、倒角、退刀槽、凸台、凹坑等，都必须画出。画出。 有配合关系的尺寸（如配合

66、的孔和轴的直径），一有配合关系的尺寸（如配合的孔和轴的直径），一般只要测出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公般只要测出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差值，应在分析考虑后，再查阅有关手册确定。差值，应在分析考虑后，再查阅有关手册确定。 没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测量没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测量所得的尺寸适当圆整（调整到整数值）。所得的尺寸适当圆整（调整到整数值）。机械绘图零（a a）直尺）直尺（c c）内卡钳）内卡钳（b b）外卡钳）外卡钳（d d）游标卡尺）游标卡尺（e e）千分尺）千分尺9.7.3 零件零件测量简介测量简介一一测测绘绘工工具具的的简简介介机械

67、绘图零二二测测绘绘工工具具的的使使用用外卡测外径外卡测外径内卡测内径内卡测内径钢尺测长度钢尺测长度游标卡测外径游标卡测外径游标卡测内径游标卡测内径机械绘图零1. 1. 测量长度尺寸测量长度尺寸三三测测绘绘工工具具的的具具体体测测量量机械绘图零2. 2. 测量回转面的直径测量回转面的直径游标卡尺测外径游标卡尺测外径游标卡尺测外径游标卡尺测外径外卡外卡外卡外卡测外径测外径测外径测外径千分尺测外径千分尺测外径千分尺测外径千分尺测外径游标卡游标卡游标卡游标卡测内、外径测内、外径测内、外径测内、外径内卡内卡内卡内卡测内径测内径测内径测内径机械绘图零LL3. 3. 测量阶梯孔的直径测量阶梯孔的直径用内、外卡直接用内、外卡直接量取内孔直径量取内孔直径取出内取出内卡后按图示卡后按图示 L 位置量取内孔直径位置量取内孔直径机械绘图零L L1 1L Lh hL L1 1h hL Lh=LL1h=LL14. 4. 测量壁厚（测量壁厚（1 1） 机械绘图零dKK1D2ALD15. 5. 测量孔间距测量孔间距中心距中心距:L=k1=k+dL中心距中心距:L=A+1/2（D1+D2）机械绘图零AHdDBH=A+D/2=B+d/26. 6. 测量中心高测量中心高机械绘图零7. 7. 测量圆角测量圆角圆角圆角圆角圆角规规规规机械绘图零