矿井提升与运输课件矿井提升机

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1、 煤矿提升系统 岗位工作任务与职业能力分析岗位工作任务与职业能力分析工作岗位工作任务职业能力提升机操作工1熟悉煤矿安全规程对提升设备的规定和要求2熟悉提升设备性能、结构和安全设施的作用、原理3清楚提升信号，明确提升机开机注意事项4熟悉提升机操作台的各个按钮、开关的操作，能判断各仪表读数的正确性5掌握深度指示器读数的准确性6熟悉提升速度图及安全保护装置的各项要求7明确钢丝绳日常维护、检查和选用1、能熟练操作提升设备。2、能对提升设备进行日常维修、和保养。3、能判断提升设备出现的一般故障并进行排除。教学目标知识目标知识目标能力目标能力目标态度目标态度目标1能说出提升设备操作规程和相关制度规定2能说

2、出提升设备分类、结构组成、工作原理3能说出提升设备的维护检修方法4能说出提升设备常见故障的种类、原因和处理方法5能说出提升与运输设备事故分析和预防技术。1能正确操作提升设备2能对提升设备进行日常的维护与检修3能正确检查提升设备的各组成部分4能判断提升设备常见的故障并进行排除1独立思考的能力和严谨认真的工作态度2较强的责任心和团队合作能力3良好的文字表达能力4良好的矿用机械设备使用能力5良好的执行能力6良好的沟通能力 教学重点难点教学重点教学重点教学难点教学难点1常见矿井提升设备及主要组成部分2提升容器的类型及特点、防坠器的主要作用及其工作原理3提升钢丝绳的结构、类型、特点和标记；钢丝绳的使用、

3、维护及技术规格4多绳摩擦式提升机防滑原理及张力平衡5盘式闸制动系统结构、原理、调整、维护6提升设备的操作、维护及常见故障的判断及排除1防坠器的结构及工作原理2盘式闸制动系统调整、维护3多绳摩擦提升提高防滑安全系数的措施4提升设备常见故障的处理项目一 提升系统认识 u矿井提升系统的任务与重要性矿井提升系统的任务与重要性u矿井提升系统的组成、分类矿井提升系统的组成、分类u矿井提升机的组成、结构及工作原理矿井提升机的组成、结构及工作原理u多绳摩擦提升多绳摩擦提升u能说出矿井提升设备的任务与重要性能说出矿井提升设备的任务与重要性u能指出矿井提升系统的组成、分类能指出矿井提升系统的组成、分类u能说出矿井

4、提升机的组成、结构及工作原理能说出矿井提升机的组成、结构及工作原理u能说出双滚筒提升调绳离合器的结构及工作原理能说出双滚筒提升调绳离合器的结构及工作原理u能说出多绳摩擦提升系统的主要组成能说出多绳摩擦提升系统的主要组成u能说出多绳摩擦防滑系数的提高和张力平衡的措能说出多绳摩擦防滑系数的提高和张力平衡的措施施一、矿井提升设备的任务与重要性一、矿井提升设备的任务与重要性它是联系井上和井它是联系井上和井下的重要提升运输下的重要提升运输工具，在整个矿井工具，在整个矿井生产中占有重要的生产中占有重要的位置。因此被人们位置。因此被人们称为矿山称为矿山“咽喉设咽喉设备备”。任务是用于煤矿、任务是用于煤矿、金

5、属矿及非金属金属矿及非金属矿提升和下放人矿提升和下放人员、提升煤炭、员、提升煤炭、矿石、矸石及运矿石、矸石及运输材料和设备等。输材料和设备等。矿井提升设备的矿井提升设备的矿井提升设备的矿井提升设备的任务与重要性任务与重要性任务与重要性任务与重要性二、矿井提升系统的组成及分类二、矿井提升系统的组成及分类按用途分，可分为主井提升设备和副井提升设备。按用途分，可分为主井提升设备和副井提升设备。按提升容器分，可分为箕斗提升设备和罐笼提升按提升容器分，可分为箕斗提升设备和罐笼提升设备。设备。按提升机类型分，可分为缠绕式提升设备和摩擦按提升机类型分，可分为缠绕式提升设备和摩擦式提升设备。式提升设备。按井筒

6、倾角分，可分为立井提升设备和斜井提升按井筒倾角分，可分为立井提升设备和斜井提升设备。设备。 按拖动方式分，可分为交流提升设备、直流提升按拖动方式分，可分为交流提升设备、直流提升设备和液压传动。设备和液压传动。矿井提升设备主要由提升容器、提升钢丝绳、提升矿井提升设备主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、天轮、井架、装卸载设备及电气设备等组成。机、天轮、井架、装卸载设备及电气设备等组成。2、矿井矿井提升提升系统系统分类分类1、组成、组成3 3、常见的矿井提升系统、常见的矿井提升系统1 1竖井箕斗竖井箕斗提升系统提升系统2 2竖井罐笼竖井罐笼提升系统提升系统4 4斜井串车斜井串车提升系统提升系统3 3

7、斜井箕斗斜井箕斗提升系统提升系统下面介绍常见的几种提升系统。 竖井箕斗提升系统竖井箕斗提升系统1 1提升机；提升机；2 2天轮；天轮；3 3井架；井架；4 4箕斗；箕斗；5 5卸载曲轨；卸载曲轨；6 6地面煤仓；地面煤仓；7 7提升钢丝绳；提升钢丝绳；8 8翻车机；翻车机；9 9井底煤仓；井底煤仓；1010给煤机；给煤机；1111装载设备装载设备（1 1）竖井箕斗提升系统）竖井箕斗提升系统（2 2）竖井罐笼提升系统）竖井罐笼提升系统竖井普通罐笼提升系统示意图竖井普通罐笼提升系统示意图1 1、井筒、井筒 2 2、罐笼、罐笼 3 3、提升机、提升机 4 4、天轮、天轮 5 5、钢丝绳、钢丝绳 6

8、6、井架、井架 7 7、井架斜撑、井架斜撑（3 3）斜井箕斗提升系统）斜井箕斗提升系统1翻笼硐室；翻笼硐室；2装载仓；装载仓； 3装载闸门；装载闸门；4箕斗；箕斗；5井筒；井筒；6井架栈桥；井架栈桥；7卸载曲轨；卸载曲轨； 8卸载仓；卸载仓；9天轮；天轮；10提升机提升机与竖井单绳缠绕式提升系统相似，在井底车场设有翻车与竖井单绳缠绕式提升系统相似，在井底车场设有翻车机机1 1和井底煤仓和井底煤仓2 2，地面也设有卸载设备，地面也设有卸载设备7 7和地面煤仓和地面煤仓8 8。（4 4）斜井串车提升系统）斜井串车提升系统当年产量和井筒倾角较小时，可采用当年产量和井筒倾角较小时，可采用斜井串车提升提

9、升。与斜井箕斗提升相比，它不需要复杂的装卸载设备，与斜井箕斗提升相比，它不需要复杂的装卸载设备，具有投资小和基建快的优点，故为产量小的斜井常采具有投资小和基建快的优点，故为产量小的斜井常采用的一种提升系统。用的一种提升系统。 斜井串车提升系统斜井串车提升系统1 1、提升机、提升机 2 2、钢丝绳、钢丝绳 3 3、天轮、天轮 4 4、井架、井架 5 5、矿车、矿车 6 6、矿井、矿井 7 7、轨道、轨道三、三、 矿井提升机的主要组成、作用、分类矿井提升机的主要组成、作用、分类 1 1、主要组成、主要组成工作机构；工作机构；制动系统；制动系统；机械传动装置；机械传动装置；润滑系统；润滑系统；观测和

10、操作系统；观测和操作系统；拖动、控制和安全保拖动、控制和安全保护系统护系统六个部分 2、主要组成部分的作用（1 1）工作机构的作用（包括主轴装置及主轴承）工作机构的作用（包括主轴装置及主轴承） 缠绕或搭放提升钢丝绳；缠绕或搭放提升钢丝绳； 承受各种正常载荷（包括固定静载荷和工作载荷承受各种正常载荷（包括固定静载荷和工作载荷），并将此载荷经过轴承传给基础；），并将此载荷经过轴承传给基础； 承受在各种紧急制动情况下所造成的非常载荷，承受在各种紧急制动情况下所造成的非常载荷，在非常载荷作用下，主轴装置的各部分不应有残余变在非常载荷作用下，主轴装置的各部分不应有残余变形；形； 当更换提升水平时，能调节

11、钢丝绳的长度（仅限当更换提升水平时，能调节钢丝绳的长度（仅限于单绳缠绕式双滚筒提升机）。于单绳缠绕式双滚筒提升机）。 （2 2）制动系统（包括制动器和液压传动装置）制动系统（包括制动器和液压传动装置） 制动器的作用制动器的作用 A.A.在提升机停止工作时，能可靠的闸住滚筒；在提升机停止工作时，能可靠的闸住滚筒； B.B.在减速阶段及下放重物时，参与提升机的控制；在减速阶段及下放重物时，参与提升机的控制； C.C.紧急制动情况时，能使提升机安全制动，迅速停车；紧急制动情况时，能使提升机安全制动，迅速停车； D.D.双筒提升机在调节钢丝绳的长度时，应能制动住提升机双筒提升机在调节钢丝绳的长度时，应

12、能制动住提升机的游动滚筒。的游动滚筒。 制动器控制装置的作用制动器控制装置的作用 A.A.调节制动力矩；调节制动力矩； B.B.在任何事故状态下进行紧急制动（即安全制动）；在任何事故状态下进行紧急制动（即安全制动）； C.C.为单绳双滚筒提升机调绳装置的调绳离合器油缸提供所为单绳双滚筒提升机调绳装置的调绳离合器油缸提供所需的压力油。需的压力油。 （3 3）机械传动系统）机械传动系统 机械传动系统包括减速器和联轴器。机械传动系统包括减速器和联轴器。（4 4）润滑系统的作用）润滑系统的作用 在提升机工作时，不间断地向主轴承、减速器轴承和在提升机工作时，不间断地向主轴承、减速器轴承和啮合齿面压送润滑

13、油，以保证轴承和齿轮能良好地工作。啮合齿面压送润滑油，以保证轴承和齿轮能良好地工作。（5 5）检测及操纵系统（包括操纵台、深度指示器及传动装）检测及操纵系统（包括操纵台、深度指示器及传动装置和测速发电装置）置和测速发电装置） 操纵台的作用操纵台的作用 A.A.操纵台上装有各种手把和开关，是操纵提升机完成操纵台上装有各种手把和开关，是操纵提升机完成提升、下放及各种动作的操纵装置；提升、下放及各种动作的操纵装置； B.B.操纵台上装有各种仪表，向司机反映提升机的运行操纵台上装有各种仪表，向司机反映提升机的运行情况及设备的工作状况。情况及设备的工作状况。 深度指示器的作用深度指示器的作用A.A.指示

14、提升容器的运行位置；指示提升容器的运行位置；B.B.容器接近井口卸载位置和井底停车场时，发出减速信号；容器接近井口卸载位置和井底停车场时，发出减速信号；C.C.当提升机超速和过卷时，进行限速和过速保护；当提升机超速和过卷时，进行限速和过速保护；D.D.对于多绳摩擦式提升机，深度指示器还能自动调零，以消对于多绳摩擦式提升机，深度指示器还能自动调零，以消除由于钢丝绳在主导轮摩擦衬垫上的滑动、蠕动和自然伸长除由于钢丝绳在主导轮摩擦衬垫上的滑动、蠕动和自然伸长等造成的指示误差。等造成的指示误差。测速发电装置的作用测速发电装置的作用A.A.通过设在操纵台上的电压表向司机指示提升机的实际运行通过设在操纵台

15、上的电压表向司机指示提升机的实际运行速度；速度；B.B.参与等速运行和减速阶段的超速保护。参与等速运行和减速阶段的超速保护。 （6 6）拖动、控制和安全保护系统）拖动、控制和安全保护系统 拖动、控制和安全保护系统包括主电动机、电气控制系拖动、控制和安全保护系统包括主电动机、电气控制系统、安全保护系统和信号系统。统、安全保护系统和信号系统。主轴装置 减速器 电机 液压站 深度指示器 制动器 控制柜 操作台操作台深度指示器深度指示器1）单绳缠绕式提升机3 3、分类：单绳缠绕式和、分类：单绳缠绕式和多绳摩擦式罐笼提多绳摩擦式罐笼提升系统升系统 将两根提升钢丝绳的一端以相反的方向分别缠绕并固定在提升机

16、的两个卷筒上；另一端绕过井架上的天轮分别与两个提升容器连接。这样，通过电动机改变卷筒的转动方向，可将提升钢丝绳分别在两个卷筒上缠绕和松放，以达到提升或下放容器，完成提升任务的目的。目前，单绳缠绕式提升机在我国矿山中使用较为普遍。 单绳缠绕式提升机工作原理：单绳缠绕式提升机工作原理：作用作用 一、一、主主轴轴装装置置作作用用缠绕或下放提升钢丝绳缠绕或下放提升钢丝绳承受各种正常载荷，并将载荷经轴承承受各种正常载荷，并将载荷经轴承传给基础传给基础承受在各种紧急事故下所造成的非常承受在各种紧急事故下所造成的非常载荷载荷1 12 23 3当更换提升水平时，调节钢丝绳的长度当更换提升水平时，调节钢丝绳的长

17、度( (仅限双滚筒提升机仅限双滚筒提升机) )4 4JKJK型单绳缠绕式提升机的组成：型单绳缠绕式提升机的组成： 1-主轴承；主轴承；2-密封头；密封头；3-调绳离合器；调绳离合器；4-尼龙套；尼龙套；5-游动滚筒；游动滚筒；6-制动盘；制动盘；7-挡绳板；挡绳板；8-衬木；衬木；9-固定滚筒；固定滚筒；10-切向键；切向键；11-主轴主轴1、主轴装置、主轴装置滚筒滚筒滚筒滚筒 2、减速器和联轴器u 减速器的作用：减速和传递动力。减速器的作用：减速和传递动力。提升机主轴转速一般提升机主轴转速一般在在40-6040-60转转/ /分，而拖动电动机的同步转速为分，而拖动电动机的同步转速为300 -

18、1000300 -1000转转/ /分分, ,因此必须减速。因此必须减速。 减速器的低速轴用齿轮联轴器与主轴相联，高速轴用减速器的低速轴用齿轮联轴器与主轴相联，高速轴用弹性联轴器与电机轴相联。弹性联轴器与电机轴相联。u联轴器的作用：联接提升机的旋转部分，并传递动力。联轴器的作用：联接提升机的旋转部分，并传递动力。3、调绳离合器、调绳离合器作用作用使游动滚筒与主轴连接或脱使游动滚筒与主轴连接或脱开，以便在调节绳长或更换开，以便在调节绳长或更换提升水平时，使游动滚筒与提升水平时，使游动滚筒与固定滚筒有相对运动。固定滚筒有相对运动。调绳离合器可分三种即齿调绳离合器可分三种即齿轮离合器、摩擦离合器、轮

19、离合器、摩擦离合器、蜗轮蜗杆离合器。我矿提蜗轮蜗杆离合器。我矿提升机采用的是齿轮离合器升机采用的是齿轮离合器种种类齿轮调绳离合器齿轮调绳离合器齿轮调绳离合器齿轮调绳离合器1、主轴 2、键 3、轮榖 4、离合器油缸 5、橡胶缓冲垫 6、齿轮 7、尼龙瓦 8、内齿轮 9、滚筒轮辐 10、油管 11、主轴承 12、密封头 13、连锁阀 14、油杯压力油轮毂hi联锁阀左腔弹簧cdbfgmsalnk rjp 2 2）多绳摩擦式罐笼提升系统）多绳摩擦式罐笼提升系统 在一定程度上解决了单绳缠绕式提升机在深井条件下所出现的问题。在一定程度上解决了单绳缠绕式提升机在深井条件下所出现的问题。但是，摩擦提升一般均采

20、用尾绳平衡，以减小两端张力差，提高运行的可但是，摩擦提升一般均采用尾绳平衡，以减小两端张力差，提高运行的可靠性。摩擦提升在深井的使用亦受到一定的限制，一般限制靠性。摩擦提升在深井的使用亦受到一定的限制，一般限制H1400mH1400m。 落落地地摩摩擦擦提提升升机机塔式提升机塔式提升机 1 1摩擦轮；摩擦轮；2 2主提升钢丝绳；主提升钢丝绳；3 3尾绳；尾绳；4 4罐笼或配重；罐笼或配重；5 5下导向轮；下导向轮；6 6上导向轮。上导向轮。导向轮：调整摩擦轮两导向轮：调整摩擦轮两侧钢丝绳的间距；增大侧钢丝绳的间距；增大提升钢丝绳对摩擦轮的提升钢丝绳对摩擦轮的围抱角，导向轮由轮毂、围抱角，导向轮

21、由轮毂、轮福、轮缘组成轮福、轮缘组成 原理：原理：动力的传递是依靠动力的传递是依靠摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力来实现的摩擦力来实现的多摩擦提升的传动原理及防滑分析多摩擦提升的传动原理及防滑分析 欧拉公式：欧拉公式：张力差：张力差：防滑安全系数：防滑安全系数：提高防滑安全系数的措施：提高防滑安全系数的措施：采用平衡采用平衡锤单容器锤单容器提升提升增增大大Fk增加摩增加摩擦系数擦系数控制最大加控制最大加减速度，减减速度，减小动负荷小动负荷增加增加围包围包角角多绳摩擦提升机的组成：多绳摩擦提升机的组成：1、主轴装置、主轴装置6、防过卷装置、防过卷装置4、车槽装置、车槽装置5、深

22、度指示器、深度指示器2、导向轮、导向轮3、减速器、减速器7、张力平衡装置、张力平衡装置8、承接装置、承接装置9、尾绳悬挂装置、尾绳悬挂装置 项目二项目二 提升容器的认识与应用提升容器的认识与应用罐笼罐笼箕斗箕斗u提升容器的种类、结构及工作原理提升容器的种类、结构及工作原理u规程对提升容器的相关规定规程对提升容器的相关规定u防坠器的种类、结构及工作原理防坠器的种类、结构及工作原理u规程对防坠器的相关规定规程对防坠器的相关规定u罐笼装卸的注意事项罐笼装卸的注意事项u安装或更换提升容器的安全作业规定安装或更换提升容器的安全作业规定能对提升容器进行日常检查维护能对提升容器进行日常检查维护能说出制动绳的

23、连接方式和工作原理能说出制动绳的连接方式和工作原理能对防坠器进行日常检查维护能对防坠器进行日常检查维护能说出防坠器的试验方法能说出防坠器的试验方法会判断防坠器的常见故障会判断防坠器的常见故障u能装卸罐笼、能更换提升容器能装卸罐笼、能更换提升容器一、一、 提升容器的作用、分类及结构提升容器的作用、分类及结构作用作用：指专门用来装运煤炭，材料，人员和设备的工具：指专门用来装运煤炭，材料，人员和设备的工具. .提升容器的分类（按其结构分）：提升容器的分类（按其结构分）： 提升提升容器容器竖井竖井斜井斜井主井主井箕斗箕斗 底卸式箕斗底卸式箕斗侧卸式箕斗侧卸式箕斗副井副井罐笼罐笼凿井时期凿井时期吊桶吊桶

24、 普通罐笼普通罐笼翻转罐笼翻转罐笼箕斗箕斗后壁卸载式箕斗后壁卸载式箕斗翻转式箕斗（多用于金属矿）翻转式箕斗（多用于金属矿）矿车矿车人车人车翻转式箕斗翻转式箕斗 罐罐 笼笼 （多用途）（多用途）1 1提升钢丝绳；提升钢丝绳；2 2 双面双面夹紧楔形环；夹紧楔形环；3 3 主拉杆；主拉杆；4 4 防坠器；防坠器；5 5 橡胶滚橡胶滚轮罐耳；轮罐耳；6 6 淋水棚；淋水棚；7 7 横梁横梁8 8 立柱；立柱；9 9 钢板；钢板；10 10 罐门；罐门；11 11 轨道轨道12 12 阻车器；阻车器；13 13 稳罐稳罐罐耳；罐耳；14 14 罐盖；罐盖；15 15 套管罐耳（用于绳罐套管罐耳（用于绳

25、罐道）道）单绳普通罐笼结构图单绳普通罐笼结构图 对罐笼的结构性能要求对罐笼的结构性能要求满足在规定时间内升降人员的要求满足在规定时间内升降人员的要求能升降井下使用的大型设备能升降井下使用的大型设备升降人员的罐笼要设防坠器升降人员的罐笼要设防坠器罐笼结构应当坚固、自重要轻罐笼结构应当坚固、自重要轻国外现在开始使用铝合金、高强度钢或复合材料制国外现在开始使用铝合金、高强度钢或复合材料制造罐笼造罐笼箕箕 斗斗（主主要要提提煤煤）套管罐耳套管罐耳钢轨罐道罐耳钢轨罐道罐耳卸载滚轮卸载滚轮连杆连杆闸门闸门斗箱斗箱框架框架罩子罩子可调节可调节溜煤板溜煤板楔形绳卡楔形绳卡箕箕斗斗结结构构箕斗的定量装载设备：箕

26、斗的定量装载设备：类型：定量斗箱式和定量输送机式。类型：定量斗箱式和定量输送机式。定量输送机定量输送机定量斗箱定量斗箱 对箕斗的基本要求 二、防坠器的种类、结构及工作原理二、防坠器的种类、结构及工作原理煤矿安全规程煤矿安全规程第第394394条规定；条规定；“升降人员或升降升降人员或升降人员和物料的人员和物料的单绳提升罐笼单绳提升罐笼( (包括带乘人间的箕斗包括带乘人间的箕斗) )，必须装置可靠的防坠器。，必须装置可靠的防坠器。”1、作用、作用：当提升钢丝绳或连接装置断裂时，可以：当提升钢丝绳或连接装置断裂时，可以使罐笼平稳地支承到井筒中的罐道或制动绳上，使罐笼平稳地支承到井筒中的罐道或制动绳

27、上，避免罐笼坠入井底，造成重大事故。避免罐笼坠入井底，造成重大事故。2、防坠器、防坠器 的构成的构成开动机构开动机构 弹簧弹簧传动机构传动机构 杠杆杠杆抓捕机构抓捕机构工作机构工作机构缓冲机构缓冲机构 缓冲器缓冲器 合金锥合金锥形杯绳头形杯绳头天轮平台天轮平台缓冲钢丝绳缓冲钢丝绳缓冲器缓冲器连接器连接器制动钢丝绳制动钢丝绳罐笼罐笼抓捕器抓捕器拉紧装置拉紧装置圆木圆木 3、防坠器系统布、防坠器系统布置图置图4 4、防坠器工作原理、防坠器工作原理 防坠器开动机构和传动机构简图防坠器开动机构和传动机构简图弹簧；滑楔；主拉杆；横梁；弹簧；滑楔；主拉杆；横梁；连板；拨杆；制动绳；导向套；连板；拨杆；制动

28、绳；导向套； 1 1）开动机构与传动机构开动机构与传动机构主拉杆主拉杆横梁横梁连板连板制动绳制动绳拨杆拨杆拉力弹簧拉力弹簧 采用背面带滚子的楔型抓捕器。 滑楔具有1:101:10的斜度，正常提升时与制动绳之间有8mm8mm的间隙；断绳后滑楔上提消除间隙，并压缩制动绳。 2 2）抓捕机构）抓捕机构 3 3）缓冲机构：）缓冲机构： 靠装在井架平台上的缓冲器起作用。 作用：作用：保证断绳后罐笼制动过程的平稳性。小圆轴小圆轴滑块滑块螺螺母母螺螺杆杆 4 4）拉紧装置）拉紧装置 安装在井底水窝。防止制动绳摆动，保证抓捕的安全性。1 1、制动绳、制动绳 2 2、张紧螺栓、张紧螺栓 3 3、张紧螺母、张紧螺

29、母 4 4、压板、压板 5 5、绳卡、绳卡 6 6、角钢、角钢 7 7、可断螺栓、可断螺栓 8 8、固定梁、固定梁1 1、螺杆；、螺杆； 2 2、螺母；、螺母；3 3、缓冲器；、缓冲器；4 4、小轴；、小轴；5 5、滑块；、滑块； 6 6、外壳、外壳 缓冲器缓冲器拉紧装置拉紧装置 5、防坠器分类：根据防坠器的使用条件和工作原理，防坠器可以根据防坠器的使用条件和工作原理，防坠器可以分为分为木罐道切割式防坠器木罐道切割式防坠器、钢轨罐道摩擦式防坠钢轨罐道摩擦式防坠器器和制动绳摩擦式防坠器制动绳摩擦式防坠器。目前我国目前我国新设计的均新设计的均为制动绳防坠器，为制动绳防坠器，因为它设有专用的制动钢丝

30、绳，因为它设有专用的制动钢丝绳，所以可以用于所以可以用于任何形式罐道。罐道。1）必须保证在任何条件下都能制动住断绳下坠的罐笼，动作应迅速而又平稳可靠。 ）制动罐笼时必须保证人身安全。）结构应简单可靠。）防坠器动作的空行程时间，一般不超过0.25s0.25s。）在防坠器的两组抓捕器发生制动作用的时间差中，应使罐笼通过的距离(自抓捕器开始工作瞬间算起)不大于0.5m0.5m。6）防坠器每天要有专人检查。6对对防防坠坠器器的的技技术术要要求求三、罐笼装卸的注意事项三、罐笼装卸的注意事项1、把钩工应按操作规程进车和出车；2、在装罐之前，应事先把罐笼另一侧的帘子放下，底板上的阻车器放好；3、不允许用一辆

31、进车撞罐笼内的另一辆车出车4、装进罐内的车辆必须固定牢固，提升前要把两侧帘子放下；5、对于直接放置在罐内的设备、物件必须固定好，不许出现滚动和倾倒事件；也不允许有露出罐笼的部分；6、对较长的物件，如导轨、钢管等物应从罐笼上盖处装入，并在罐内作相应固定；7、对一些不能直接装进罐笼内的较大物件或设备，应由主管区队的技术人员制定解体装车的技术措施，装罐时应注意按顺序下井，并注意车的方向；8、如果因为矿车较重等原因出车不利时，把钩工不允许站在出车方向向外牵拉、撬动车辆；9、液态的物品如油料，装罐时必须加盖，易爆等危险品装罐要按相关要求严格制定安全措施，并注意整个过程的监护等等。1)1)施工前应由分管的

32、技术人员仔细地校核新容器是否符合要求。施工前应由分管的技术人员仔细地校核新容器是否符合要求。2)2)由施工负责人向全体施工人员交待施工任务、措施要求，人由施工负责人向全体施工人员交待施工任务、措施要求，人员分工、完成时间等。员分工、完成时间等。3)3)施工前应认真详细地检查施工时所用的起吊工具、绳头、滑施工前应认真详细地检查施工时所用的起吊工具、绳头、滑予、绳卡及专用慢速绞车等是否数量充足，安全系数符合要求。予、绳卡及专用慢速绞车等是否数量充足，安全系数符合要求。4)4)井口信号工和提升机司机必须服从施工中的信号指挥。井口信号工和提升机司机必须服从施工中的信号指挥。5)5)新、旧容器进出井口时

33、，容器两侧不准站立人员，容器的起、新、旧容器进出井口时，容器两侧不准站立人员，容器的起、落要稳，严禁硬拉，以防变形。落要稳，严禁硬拉，以防变形。 6)6)新容器更换并检查无误后，以新容器更换并检查无误后，以0.3m0.3ms s的速度试运行一次，的速度试运行一次，然后全速运行然后全速运行3 34 4次，无误后方可投入正常使用。带有防坠次，无误后方可投入正常使用。带有防坠器的容器还必须做脱钩试验。器的容器还必须做脱钩试验。四、安装或更换提升容器的安全作业规定四、安装或更换提升容器的安全作业规定 项目三 提升钢丝绳的应用技术钢丝绳的结构、类型、特点钢丝绳的结构、类型、特点u钢丝绳的选用钢丝绳的选用

34、钢丝绳的使用、检查和维护方法钢丝绳的使用、检查和维护方法钢丝绳的标记、安全系数及规程对安钢丝绳的标记、安全系数及规程对安全系数的具体要求全系数的具体要求 能能说出钢丝绳的结构、分类及大致标记方法说出钢丝绳的结构、分类及大致标记方法能能陈述规程中对钢丝绳的规定和要求陈述规程中对钢丝绳的规定和要求能能说出钢丝绳的日常检查方法说出钢丝绳的日常检查方法 会选用钢丝绳会选用钢丝绳一、提升钢丝绳的结构、分类及选用一、提升钢丝绳的结构、分类及选用作用：作用：提升设备的重要组成部分，提升机通过钢丝绳传递提升设备的重要组成部分，提升机通过钢丝绳传递动力，吊装提升容器并作上下运动。动力，吊装提升容器并作上下运动。

35、1、钢丝绳的结构提升钢丝绳的结构 矿用提升钢丝绳都是矿用提升钢丝绳都是丝丝股股绳绳结构，即先结构，即先由钢丝捻成绳股，再由由钢丝捻成绳股，再由绳股捻成绳。绳股捻成绳。股芯内层钢丝外层钢丝绳芯绳股2 2、钢丝绳的分类、钢丝绳的分类u钢丝的韧性钢丝的韧性u抗腐能力抗腐能力u抗拉强度抗拉强度u按钢丝在绳中的捻次分按钢丝在绳中的捻次分u按股在绳中的捻向分按股在绳中的捻向分u按丝在股中和股在绳中的捻向关系分按丝在股中和股在绳中的捻向关系分u依钢丝在股中的接触情况分依钢丝在股中的接触情况分u依绳股断面形状分依绳股断面形状分u特种钢丝绳特种钢丝绳分类标准：分类标准：左捻左捻右捻右捻点接触和线接触钢丝绳点接触

36、和线接触钢丝绳 选择原则是：选择原则是：绳的捻向与绳在卷筒上的缠绕螺旋绳的捻向与绳在卷筒上的缠绕螺旋线方向一致。线方向一致。 我国单绳缠绕式提升机多为右螺旋缠绕，故应选我国单绳缠绕式提升机多为右螺旋缠绕，故应选右捻绳，目的是防止钢丝绳松捻；多绳摩擦提升为了右捻绳，目的是防止钢丝绳松捻；多绳摩擦提升为了克服绳的旋转性给容器导向装置造成磨损，一般选左、克服绳的旋转性给容器导向装置造成磨损，一般选左、右捻各一半。右捻各一半。 还应考虑如下因素还应考虑如下因素： (1)(1)在井筒淋水大，水的酸碱度较高且处于出风在井筒淋水大，水的酸碱度较高且处于出风井中的提升钢丝绳，因腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳；井中

37、的提升钢丝绳，因腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳；3 3、提升钢丝绳选择使用、提升钢丝绳选择使用 (2)(2)以以磨损为主要损坏原因磨损为主要损坏原因时，如斜井提升，采区上、时，如斜井提升，采区上、下山运输等，下山运输等，应选用外层钢丝绳较粗的钢丝绳应选用外层钢丝绳较粗的钢丝绳。如。如6 67 7，6 6(19)(19)或三角股等；或三角股等； (3)(3)以以弯曲疲劳为主要损坏原因弯曲疲劳为主要损坏原因时，应优先时，应优先选用线接触选用线接触式式或或三角股三角股钢丝绳，如钢丝绳，如6T(25)6T(25)；6W(19)6W(19)等；等； (4)(4)用于用于高温和有明火高温和有明火的地方，如煤矿

38、矸石山等，应选用的地方，如煤矿矸石山等，应选用金属绳芯钢丝绳。金属绳芯钢丝绳。二、钢丝绳的使用、维护及试验二、钢丝绳的使用、维护及试验1 1、煤矿安全规程对提升钢丝绳运转维护的要求：、煤矿安全规程对提升钢丝绳运转维护的要求： (1) (1)必须符合规定的绳轮直径和绳径比；必须符合规定的绳轮直径和绳径比； (2) (2)绳槽直径要符合要求；绳槽直径要符合要求； (3) (3)缠绕式提升机用钢丝绳必须定期涂油润滑，润滑油缠绕式提升机用钢丝绳必须定期涂油润滑，润滑油要符合钢丝绳制造厂提出的要求：摩擦提升用钢丝绳只能要符合钢丝绳制造厂提出的要求：摩擦提升用钢丝绳只能涂专用的钢丝绳油涂专用的钢丝绳油(

39、(戈培油戈培油) )； (4) (4)严禁用布条之类的东西捆在钢丝绳上作提升深度指严禁用布条之类的东西捆在钢丝绳上作提升深度指示标记，以防该处的钢丝绳得不到良好的润滑而发生腐蚀示标记，以防该处的钢丝绳得不到良好的润滑而发生腐蚀断丝；断丝； (5)(5)钢丝绳的运送、存放和悬挂都应严格按要求做；钢丝绳的运送、存放和悬挂都应严格按要求做；(6)(6)对提升钢丝绳必须每天以对提升钢丝绳必须每天以O.3m/sO.3m/s的速度进行认真检查，的速度进行认真检查，并记录断丝情况，有关断丝和钢丝绳断面缩小的极限要求并记录断丝情况，有关断丝和钢丝绳断面缩小的极限要求可见可见煤矿安全规程煤矿安全规程有关规定；有

40、关规定；(7)(7)钢丝绳遭受卡罐或突然停车等猛烈拉伸时，必须立即停钢丝绳遭受卡罐或突然停车等猛烈拉伸时，必须立即停车检查，遭受冲击拉伸的一段如果长度增加车检查，遭受冲击拉伸的一段如果长度增加0.50.5以上或以上或有明显损伤，要更换新绳；有明显损伤，要更换新绳；(8)(8)多层缠绕时，由下层转到上层的一段绳由于磨损严重，多层缠绕时，由下层转到上层的一段绳由于磨损严重，必须加强检查，并且每季度要错绳四分之一圈。必须加强检查，并且每季度要错绳四分之一圈。2 2、钢丝绳的定期试验钢丝绳的定期试验 煤矿安全规程还规定钢丝绳煤矿安全规程还规定钢丝绳必须定期切下一段进行试必须定期切下一段进行试验验，以验

41、证使用中的钢丝绳性能是否符合要求。，以验证使用中的钢丝绳性能是否符合要求。(1)(1)新绳在使用之前均须进行实验；新绳在使用之前均须进行实验；(2)(2)除摩擦式提升用钢丝绳和尾绳以及倾角除摩擦式提升用钢丝绳和尾绳以及倾角3030度以下的斜井度以下的斜井专门用来升降物料的钢丝绳外，提升钢丝绳在使用过程中专门用来升降物料的钢丝绳外，提升钢丝绳在使用过程中必须定期切下一段做试验。升降人员或升降人员和物料的必须定期切下一段做试验。升降人员或升降人员和物料的钢丝绳自悬挂之日起每钢丝绳自悬挂之日起每6 6个月试验一次；专为升降物料的个月试验一次；专为升降物料的钢丝绳自悬挂之日起一年后进行第一次试验，以后

42、每钢丝绳自悬挂之日起一年后进行第一次试验，以后每6 6个个月试验一次。月试验一次。圆股钢丝绳选择标准：圆股钢丝绳选择标准：GBGB110211027474异形股钢丝绳选择标准：异形股钢丝绳选择标准：YBYB8298297373三、钢丝绳的标记方法及煤矿常用钢丝绳的规格三、钢丝绳的标记方法及煤矿常用钢丝绳的规格 钢丝绳钢丝绳6w(19)6w(19)21.521.515501550特光右同特光右同GBGB110211027474 钢丝绳钢丝绳66（3030）313117001700I I镀右同镀右同YBYB8298297373 股数股数丝数丝数直径直径抗拉强度抗拉强度韧性号韧性号 光面光面捻向捻向

43、例：钢丝绳例：钢丝绳6 6191921.521.515501550特光右同特光右同GBGB110211027474四、安全系数及规程对安全系数的具体要求四、安全系数及规程对安全系数的具体要求 提升钢丝绳安全系数的规定： （1）安全系数安全系数是是指钢丝绳钢丝拉断力的总和与其所承受的指钢丝绳钢丝拉断力的总和与其所承受的最大静拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重）之比。最大静拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重）之比。 （2）提升钢丝绳悬挂时安全系数如表）提升钢丝绳悬挂时安全系数如表6-16-1 （3）使用中的钢丝绳有下列情况之一时，必须更换）使用中的钢丝绳有下列情况之一时，必须更换 专为升降人员用的安全系数

44、小于专为升降人员用的安全系数小于7 7 升降人员和物料用的钢丝绳，升降人员安全系数小于升降人员和物料用的钢丝绳，升降人员安全系数小于7 7，升降物料安全系数小于，升降物料安全系数小于6 6。 专为升降物料和悬挂吊盘用的安全系数小于专为升降物料和悬挂吊盘用的安全系数小于5 5。 项目四 提升机制动装置的维护与检修制动系统的结构、作用、分类和安全要求制动系统的结构、作用、分类和安全要求盘式制动器的结构、特点和工作原理盘式制动器的结构、特点和工作原理液压站组成及作用液压站组成及作用二级制动的定义和实现过程二级制动的定义和实现过程盘形制动器的检查与注意事项盘形制动器的检查与注意事项会对制动装置进行交接

45、班的检查会对制动装置进行交接班的检查会检查制动装置的磨损情况会检查制动装置的磨损情况会调整盘闸制动器间隙会调整盘闸制动器间隙u能处置制动系统常见故障能处置制动系统常见故障u能分析液压系统常见故障能分析液压系统常见故障一、制动系统的一、制动系统的结构、作用、类型和安结构、作用、类型和安全要求全要求制动系统制动系统制动器制动器（闸、执行机构）（闸、执行机构）液压站液压站（传动系统）（传动系统）直接作用在制动轮直接作用在制动轮或制动盘上产生制或制动盘上产生制动力矩的机构。动力矩的机构。用来控制和调节用来控制和调节制动力矩的机构。制动力矩的机构。1 1、结构、结构2、提升机制动系统的作用：、提升机制动

46、系统的作用：制动系统正常制动安全制动工作制动在提升机正常在提升机正常操作中，参与操作中，参与提升机的速度提升机的速度控制，在提升控制，在提升终了时可靠地终了时可靠地闸住提升机闸住提升机当发生紧急事当发生紧急事故时，能迅速故时，能迅速地按要求减速，地按要求减速，制动提升机，制动提升机，以防止事故的以防止事故的扩大扩大在减速阶段参在减速阶段参与提升机的速与提升机的速度控制度控制调绳制动对于双卷筒提对于双卷筒提升机，在调节升机，在调节绳长、更换水绳长、更换水平及换钢丝绳平及换钢丝绳时，应能分别时，应能分别闸住提升机活闸住提升机活卷筒及死卷筒卷筒及死卷筒3 3、提升机制动系统的类型、提升机制动系统的类

47、型 （一）按结构形式分：（一）按结构形式分：盘式制动系统：盘式制动系统：结构紧凑，灵敏度高，根据最大静阻力矩，可结构紧凑，灵敏度高，根据最大静阻力矩，可配多付，目前配多付，目前kJkJ型提升机使用。型提升机使用。块式制动系统块式制动系统 ：角移式、平移式和综合式角移式、平移式和综合式 平移式平移式 角移式角移式 综合式综合式 （二）按传动能源分：（二）按传动能源分： （1）油压：松闸时用压油，抱闸时用重锤。）油压：松闸时用压油，抱闸时用重锤。 （2）气压：工作制动压气抱闸，安全制动）气压：工作制动压气抱闸，安全制动-压气松闸，重压气松闸，重锤抱闸。锤抱闸。 （3）弹簧：松闸用油压，抱闸用弹簧。

48、）弹簧：松闸用油压，抱闸用弹簧。 JK系列提升机采用油压盘闸制动系统，旧型系列提升机采用油压盘闸制动系统，旧型KJ系列采用系列采用油压和气压块闸系统。油压和气压块闸系统。4 4、制动系统的有关规定和安全要求、制动系统的有关规定和安全要求u 规定：规定： 一是制动器必须给出一个恰当的制动力矩；一是制动器必须给出一个恰当的制动力矩； 二是安全制动必须能自动、迅速和可靠地实现。二是安全制动必须能自动、迅速和可靠地实现。制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积：盘形制动器制动时，接制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积：盘形制动器制动时，接触面积不小于触面积不小于6060。制动闸松闸时，闸瓦同闸轮或闸盘间隙：盘形制

49、动器不大于制动闸松闸时，闸瓦同闸轮或闸盘间隙：盘形制动器不大于2 2 mmmm各类制动器安全制动空行程时间：盘形制动器不能超过各类制动器安全制动空行程时间：盘形制动器不能超过0.3 s0.3 s 。保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸。保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间。轮上的空动时间。u 煤矿安全规程煤矿安全规程对制动装置的要求对制动装置的要求 1. 1.提升机必须装设司机不离开座位就能操作的常用闸和保险提升机必须装设司机不离开座位就能操作的常用闸和保险闸。保险闸必须能自动产生制动作用。常用闸和保险闸共同使闸。保险闸必须能自动产生制动作用。常用

50、闸和保险闸共同使用一套闸瓦时，操作和控制机构必须分开。提升绞车除机械制用一套闸瓦时，操作和控制机构必须分开。提升绞车除机械制动外，还应该设有电气制动装置。动外，还应该设有电气制动装置。 2. 2.保险闸（安全闸）除可由司机操作外，还必须能够自动保险闸（安全闸）除可由司机操作外，还必须能够自动抱闸。并同时自动切断提升机的电源。常用闸（手闸）必须抱闸。并同时自动切断提升机的电源。常用闸（手闸）必须采用可调节的机械制动装置。采用可调节的机械制动装置。 3. 3.提升机除有制动装置外，应加设定车装置，以便调整滚筒提升机除有制动装置外，应加设定车装置，以便调整滚筒的位置或修理制动装置时使用。的位置或修理

51、制动装置时使用。 4. 4.保险闸的空动时间：压缩空气式不超过保险闸的空动时间：压缩空气式不超过0.5s0.5s，液压驱动式，液压驱动式不超过不超过0.6s0.6s，盘式制动闸不超过，盘式制动闸不超过0.3s0.3s，闸瓦间隙，闸瓦间隙2mm2mm。 5 5、立井或倾角大于、立井或倾角大于3030的斜井提升，保险闸作用时，下放的斜井提升，保险闸作用时，下放重载减速度不小于重载减速度不小于1.5m/s1.5m/s ，提升重载时不小于，提升重载时不小于5m/s5m/s 6 6、倾角小于、倾角小于1515的下放重载时制动减速度不得小于的下放重载时制动减速度不得小于0.75m/s0.75m/s ，提升

52、重载时，制动减速度不大于自然减速度。，提升重载时，制动减速度不大于自然减速度。 7 7、严禁用常用闸进行紧急制动。、严禁用常用闸进行紧急制动。 8 8、制动器的工作行程不得超过全行程的、制动器的工作行程不得超过全行程的3/4.3/4.必须留有必须留有1/41/4作为调整时备用，制动手把应当灵活，抱闸位置时，应有定作为调整时备用，制动手把应当灵活，抱闸位置时，应有定位器固定把手。位器固定把手。 9 9、制动轮的椭圆度在使用前不得超过、制动轮的椭圆度在使用前不得超过0.11mm0.11mm，使用中如，使用中如果超过果超过1.5mm1.5mm时，应重新车削或更换。时，应重新车削或更换。二、块闸制动装

53、置 块闸制动装置用于老产品块闸制动装置用于老产品KJKJ系列提升机上。在双卷筒提系列提升机上。在双卷筒提升机上，两幅制动器位于两卷同的内侧：在单卷筒提升机升机上，两幅制动器位于两卷同的内侧：在单卷筒提升机上，则位于两卷筒的外侧。上，则位于两卷筒的外侧。 块闸制动器按结构分为角移式、平移式和综合式。块闸制动器按结构分为角移式、平移式和综合式。 角移式：结构简单，但压力及磨碎分布不均，制动力矩角移式：结构简单，但压力及磨碎分布不均，制动力矩晓，多用于中小型提升机。晓，多用于中小型提升机。 平移式与综合式：压力分布较均匀，产生的力矩较大，平移式与综合式：压力分布较均匀，产生的力矩较大，但是结构复杂，

54、主要用在大型提升机上。但是结构复杂，主要用在大型提升机上。 角移式制动器角移式制动器 1 1顶丝；顶丝；2 2前制动梁；前制动梁；3 3轴承；轴承；4 4拉杆；拉杆；5 5三角杠杆；三角杠杆； 6 6闸瓦；闸瓦；7 7后制动梁；后制动梁； 8 8调节螺母；调节螺母；9 9制动轮制动轮 角移式制动装置角移式制动装置工作过程：工作过程：当进行制动时，当进行制动时，通过制动装置传动系统，通过制动装置传动系统，使三角杠杆使三角杠杆5的右端按逆的右端按逆时针方向转动，推动前制时针方向转动，推动前制动梁动梁2，并经拉杆，并经拉杆4带动后带动后制动梁制动梁7，使制动梁绕其，使制动梁绕其铰接点（轴承铰接点（轴

55、承3）转动一）转动一个不大的角度，使两个闸个不大的角度，使两个闸瓦压向制动轮瓦压向制动轮9产生制动。产生制动。当三角杠杆按顺时针方向当三角杠杆按顺时针方向转动时松闸。转动时松闸。1 1安全制动重锤；安全制动重锤；2 2安全制动气缸；安全制动气缸；3 3工作制动气缸；工作制动气缸； 4 4制动拉杆；制动拉杆；5 5辅助立柱；辅助立柱；6 6三角杠杆；三角杠杆；7 7立柱；立柱； 8 8制动杠杆；制动杠杆；9 9顶丝；顶丝；1010制动制动梁；梁；1111横拉杆；横拉杆； 1212可调节拉杆；可调节拉杆；1313闸瓦；闸瓦；1414制动轮制动轮 平移式制动器平移式制动器当工作制动气缸当工作制动气缸

56、3 3充气充气或安全制动气缸或安全制动气缸2 2排气排气时，都可使制动立杆时，都可使制动立杆 4 4向上运动，通过三组三向上运动，通过三组三角杠杆角杠杆6 6、上下拉杆、上下拉杆1111和可调节拉杆和可调节拉杆12 12 等，等，驱使前后制动梁驱使前后制动梁1010而带而带动闸瓦动闸瓦1313压向制动轮压向制动轮1414产生制动作用；反之，产生制动作用；反之，若工作制动气缸若工作制动气缸3 3排气排气或安全制动气缸或安全制动气缸2 2充气，充气，都会使制动立杆都会使制动立杆 4 4向下向下运动，从而实现提升机运动，从而实现提升机的松闸。的松闸。 盘式制动器的制动力矩是盘式制动器的制动力矩是闸瓦

57、沿轴向压制动盘时产闸瓦沿轴向压制动盘时产生的摩擦力矩生的摩擦力矩。盘闸都。盘闸都成对成对使用，防止制动盘产生附加使用，防止制动盘产生附加变形，主轴承受附加轴向力。每一对叫做一副制动器。变形，主轴承受附加轴向力。每一对叫做一副制动器。依要求的制动力矩大小不同，一台提升机上可同时布置依要求的制动力矩大小不同，一台提升机上可同时布置不同副数的制动器。不同副数的制动器。1 1、结构、结构制动系统盘形制动器液压传动装置液压站直接作用在滚筒制动轮上产生制动力的块闸控制并调节制动力产生和储存高压油三、盘式制动器的结构、特点和工作原理三、盘式制动器的结构、特点和工作原理JKJK型系列提升机型系列提升机油压盘形

58、制动装置油压盘形制动装置 2 2、盘式制动器的特点、盘式制动器的特点（一）优点（一）优点多副制动器同时工作，即使一部失灵，也只影响部分制动多副制动器同时工作，即使一部失灵，也只影响部分制动力矩，安全可靠性高。力矩，安全可靠性高。制动力矩的调节是用液压站的电液调压装置实现的，操纵制动力矩的调节是用液压站的电液调压装置实现的，操纵方便，制动力矩的可调性好。方便，制动力矩的可调性好。惯性小，动作快，灵敏度高。惯性小，动作快，灵敏度高。体积小，重量轻，结构紧凑。体积小，重量轻，结构紧凑。安装维护使用方便。安装维护使用方便。通用性好，便于实现矿井提升自动化。通用性好，便于实现矿井提升自动化。（二）缺点（

59、二）缺点 对制动盘和盘式制动器的制造精度要求较高。对制动盘和盘式制动器的制造精度要求较高。 对闸瓦的性能要求较高。对闸瓦的性能要求较高。盘形制动器在制动盘上配置示意图制动器支座滚筒挡绳板制动盘1、垫板；2、支座；3、油缸；4、 碟形弹簧；5、活塞；6、调整螺栓； 7、螺钉； 8、盖； 9、筒体； 10、密封圈； 11、柱塞；12、销子；13、衬板；14、闸瓦；15、 放气螺钉；16、回复弹簧；17、螺栓；18、 垫；19、螺母；20、塞头；21、垫当压力油充入油缸，推动活塞压缩碟形弹簧，并带动调整螺栓6、螺钉7及柱塞11右移时，筒体9和闸瓦14在回复弹簧16和螺栓17的作用下一起右移，闸瓦离开

60、制动盘，呈松闸状态。当油缸内油压降低，碟形弹簧回复其压缩变形，推动活塞5向左移动，同时带动6，7，11推动9左移，使闸瓦压向制动盘，达到制动的目的。3 3、盘形制动器工作原理：、盘形制动器工作原理：靠弹簧力制动，靠油压松闸。靠弹簧力制动，靠油压松闸。油压油压P PNF1F2N 闸瓦压向制动盘的正闸瓦压向制动盘的正压力大小取决于油缸内压力大小取决于油缸内的压力，当缸内压力为的压力，当缸内压力为最小值时（一般不等于最小值时（一般不等于零，有残压），弹簧力零，有残压），弹簧力几乎全部作用在活塞上，几乎全部作用在活塞上，呈全制动状态。反之，呈全制动状态。反之，当工作油压为系统最大当工作油压为系统最大油

61、压时，机器全松闸。油压时，机器全松闸。4 4、盘形制动器的检查与注意事项、盘形制动器的检查与注意事项1、闸瓦与制动盘的间隙应为11.5mm。如闸瓦磨损超过2mm时应及时调整，以免影响制动力矩。2、在连续下放重载时，必须严格注意闸瓦的温升，其最高温升不得超过100，以免因温度过高降低摩擦系数，甚至造成闸瓦烧焦影响制动力矩。3、要经常检查制动盘和闸瓦工作表面是否沾有油污，如有油污必须清洗干净；并及时处理盘形闸和调绳装置渗漏油处；否则将会影响制动力矩。5 5、盘形制动器的调整、盘形制动器的调整放气压缩弹簧调节闸瓦间隙调整闸瓦间隙指示器和弹簧疲劳指示器，分别调到当闸瓦间隙达到2mm时和弹簧疲劳量为1m

62、m时，微动开关应动作。四、液压站组成及作用四、液压站组成及作用液压站液压站工作制动部分文本电动机、油泵、电动机、油泵、滤油器、电液调滤油器、电液调压装置、液动换压装置、液动换向阀等向阀等 安全制动部分电磁阀电磁阀（G3.G4.G5.G6）、）、减压阀、溢流阀、弹减压阀、溢流阀、弹性蓄能器等性蓄能器等 相相互互独独立立 液压站是矿井提升机制动系统的驱动和调节压力的机构。1、组成：、组成：液压站的工作原理图液压站的工作原理图1 1电动机；电动机；2 2油泵；油泵；3 3网式滤油器；网式滤油器；4 4纸质滤油器纸质滤油器 5 5电液调压装置电液调压装置6 6溢流阀；溢流阀；7 7液动换向阀；液动换向

63、阀；8 8溢流阀；溢流阀；9 9、1010安全制动阀；安全制动阀；1111减压阀；减压阀；1212、1313电磁阀；电磁阀；1414弹簧蓄能器；弹簧蓄能器；1515二位四通阀；二位四通阀；1616二位二通阀；二位二通阀；1717、1818压力表；压力表；1919压力继电器；压力继电器；2020温度表；温度表；2121油箱油箱 (1)(1)按实际提升操作的需要，产生不同的工作油压，按实际提升操作的需要，产生不同的工作油压，调节、控制盘闸的制动力矩，从而实现调节、控制盘闸的制动力矩，从而实现工作制动工作制动；(2)(2)安全制动时能迅速自动回油，并实现安全制动时能迅速自动回油，并实现二级制动二级制

64、动；(3)(3)根据多水平提升换水平的需要以及钢丝绳伸长后根据多水平提升换水平的需要以及钢丝绳伸长后调绳的需要，控制双筒提升机活卷筒的调绳离合器，调绳的需要，控制双筒提升机活卷筒的调绳离合器，同时闸住活卷筒。同时闸住活卷筒。 JKJK型提升机液压站有两套油泵，一套工作，一套备型提升机液压站有两套油泵，一套工作，一套备用。用。 2 2、作用、作用 根据使用条件限定最大根据使用条件限定最大工作油压工作油压P PX X 。 通过调整溢流阀定压弹通过调整溢流阀定压弹簧的压紧程度，可确定所簧的压紧程度，可确定所需要最大工作油压值。需要最大工作油压值。A A、定压作用、定压作用 B B、调压作用、调压作用

65、 溢流阀与电液压装置配溢流阀与电液压装置配合，控制工作油压在合，控制工作油压在P PX X范围范围内调整变化。内调整变化。 电液调压装置的作用：电液调压装置的作用：定压和调压定压和调压1-固定螺母；固定螺母；2-十字弹簧；十字弹簧；3-动线圈；动线圈；4-永永久磁铁；久磁铁；5-控制杆；控制杆；6-喷嘴；喷嘴；7-中空螺母；中空螺母；8-定压弹簧；定压弹簧；9-手柄；手柄；10-圆锥体；圆锥体；11-辅助辅助弹簧；弹簧；12-滑阀；滑阀；13-节流孔；节流孔；14-滤芯滤芯电液调压装置调压过程可归纳为：电液调压装置调压过程可归纳为：自整角机电压变化动线圈电流改变挡板位移G、D腔压力变化溢流阀滑

66、阀位移K管压力(系统压力)变化制动器油缸压力变化制动手柄位移3 3、二级安全制动的定义和实现过程、二级安全制动的定义和实现过程 定义：定义：煤矿安全规程对立井提升要求：安煤矿安全规程对立井提升要求：安全制动时必须具有二级制动的特性。全制动时必须具有二级制动的特性。 二级制动既能快速、平稳地闸住提升机，二级制动既能快速、平稳地闸住提升机，又不致使提升机减速度过大。又不致使提升机减速度过大。 实现过程： 盘闸制动器分成两组，分别与液压站的盘闸制动器分成两组，分别与液压站的“A A”管，管，“B B”管相连。安全制动时，二级制动安全阀管相连。安全制动时，二级制动安全阀断电，与断电，与“A A”管相联

67、的制动器通过安全阀直接回管相联的制动器通过安全阀直接回油，很快抱闸，所产生的力矩为最大力矩之半，油，很快抱闸，所产生的力矩为最大力矩之半，提升速度下降。同时与提升速度下降。同时与“B B”管相联的制动器则通管相联的制动器则通过安全阀的节流阀以较缓慢的速度回油，产生第过安全阀的节流阀以较缓慢的速度回油，产生第二级制动力矩。二级制动力矩特性可以通过调节二级制动力矩。二级制动力矩特性可以通过调节安全阀的节流杆来改变。安全阀的节流杆来改变。4 4、液压站的检查与注意事项、液压站的检查与注意事项1 1、液压站的制动油压最大不得超过、液压站的制动油压最大不得超过. .a a，工作油压，工作油压应根据实际提

68、升载荷来确定，残压不得超过应根据实际提升载荷来确定，残压不得超过. .a a，制动力矩不得超过制动力矩不得超过煤矿安全规程煤矿安全规程的规定的规定2 2、检修或调整液压站时，除应使安全阀电磁铁断电外，还、检修或调整液压站时，除应使安全阀电磁铁断电外，还应利用锁紧装置将滚筒锁住以确保安全应利用锁紧装置将滚筒锁住以确保安全3 3、应经常观察液压站油箱内的油量是否在油面指示线范围、应经常观察液压站油箱内的油量是否在油面指示线范围内。当油面有大量泡沫沉淀或油质变质及混入水分时，必内。当油面有大量泡沫沉淀或油质变质及混入水分时，必须立即更换须立即更换 项目五项目五 提升机操作技术提升机操作技术 提升机操

69、作台组成及结构原理提升机操作台组成及结构原理提升机的操作规程提升机的操作规程提升机操作前的准备与检查提升机操作前的准备与检查提升机操作及有关规定和注意事项提升机操作及有关规定和注意事项提升机调绳操作规程及操作步骤提升机调绳操作规程及操作步骤提升机操作时紧急情况的处理提升机操作时紧急情况的处理提升机各项安全保护装置的作用提升机各项安全保护装置的作用能说出提升机操作台组成及结构原理能说出提升机操作台组成及结构原理会对提升机进行交接班的检查会对提升机进行交接班的检查会对提升机进行开车前的检查会对提升机进行开车前的检查会检查提升机各项保护装置的完好状况会检查提升机各项保护装置的完好状况会按照提升速度图

70、正确操作提升机会按照提升速度图正确操作提升机会对提升机进行调绳操作会对提升机进行调绳操作会正确处理提升机操作时出现的紧急情会正确处理提升机操作时出现的紧急情况况一、提升机操作台组成一、提升机操作台组成 操操 作作 台台1 1、操作台、操作台作用：作用：提升机操作台是提升机操作工向提升机发出各提升机操作台是提升机操作工向提升机发出各种运行指令信号的传递机械，各运行参数和工作状态也能反映到种运行指令信号的传递机械，各运行参数和工作状态也能反映到操作台上，以便操作工随时观察和掌握，确保提升机安全运行。操作台上，以便操作工随时观察和掌握，确保提升机安全运行。1-交流电压表（控制回路）交流电压表（控制回

71、路）;2-直流毫安表（指示调压装置动线圈电流）；直流毫安表（指示调压装置动线圈电流）；3-直流电压表（测速发电机绳速直流电压表（测速发电机绳速指示）指示）;4-交流电压表（主电机）交流电压表（主电机）;5一交流电流表（主电机）；一交流电流表（主电机）；6-油压表（润滑油路）油压表（润滑油路）;7-油压表（制动油油压表（制动油缸）缸）;8-信号灯；信号灯；9-安全制动脚踏开关安全制动脚踏开关;10-动力制动脚踏开关；动力制动脚踏开关；11-自整角机（控制电液调压装置）自整角机（控制电液调压装置）;12-按钮按钮开关开关;13-主令开关；主令开关；14-按钮开关；按钮开关；15-限位开关限位开关I

72、（控制主电机）（控制主电机）;16-碰块碰块I;17-碰块碰块II ;18一限位开关一限位开关II ;19-自整角机（直流拖动用）；自整角机（直流拖动用）；20-操纵手把；操纵手把；21-制动手把；制动手把；22-主令控制器主令控制器 JKJK型提升机操作台型提升机操作台2 2、操作台的组成、操作台的组成 提升机的操作集中控制在操作平台上。操作台上设有操提升机的操作集中控制在操作平台上。操作台上设有操作手把、开关及各种检测仪表等。作手把、开关及各种检测仪表等。各种提升机的操纵台基本各种提升机的操纵台基本相同。相同。 指示灯指示灯按钮按钮 仪仪表表压压力力表表转换开关转换开关制动手柄制动手柄主令

73、控制器主令控制器1.1.电流表和电压表：指示绞车主电动机供电电压和电流表和电压表：指示绞车主电动机供电电压和运行中负荷电流情况。电压过低或过高不得强行开运行中负荷电流情况。电压过低或过高不得强行开车。车。2.2.压力表：气压表和液压表，用来监视供油、供气、压力表：气压表和液压表，用来监视供油、供气、供水、压力是否正常。供水、压力是否正常。3.3.温度表：包括水温度表、油温度表和重要轴承温温度表：包括水温度表、油温度表和重要轴承温度表。温度过高必须引起重视，及时降温。度表。温度过高必须引起重视，及时降温。4.4.信号指示灯：指示绞车各类设备和装置的工作状信号指示灯：指示绞车各类设备和装置的工作状

74、况。况。5.5.操作按钮：操作设备开动、停止或发送信信号指示；操作按钮：操作设备开动、停止或发送信信号指示；6.6.过卷恢复开关：等事故处理完毕后，过卷恢复开关应过卷恢复开关：等事故处理完毕后，过卷恢复开关应解除，使原来过卷开关仍起到过卷保护作用。解除，使原来过卷开关仍起到过卷保护作用。7.7.脚踏紧急制动开关：发现紧急情况或收到紧急停车信脚踏紧急制动开关：发现紧急情况或收到紧急停车信号后，可脚踏此开关，使安全回路断电，实现紧急制号后，可脚踏此开关，使安全回路断电，实现紧急制动。动。8.8.脚踏动力制动开关：实现绞车的动力制动。脚踏动力制动开关：实现绞车的动力制动。 圆圆盘盘式式 5、深度指示

75、器、深度指示器 数数字字式式牌牌坊坊式式分类分类 深度指示器作用深度指示器作用指示提升容器在井筒中的位置；指示提升容器在井筒中的位置；当提升容器接近井口停车位置时，发出减速信号；当提升容器接近井口停车位置时，发出减速信号；当提升容器过卷时打开装在深度指示器上的终点开当提升容器过卷时打开装在深度指示器上的终点开关并切断安全保护回路，进行产生安全制动；关并切断安全保护回路，进行产生安全制动；在整个减速阶段通过限速装置进行过速保护。在整个减速阶段通过限速装置进行过速保护。1 1）牌坊式深度指示器）牌坊式深度指示器1指示器座 2，3，4，5螺母和丝杠 6撞块 7减速开关 8过卷开关 9铃锤 10铃 1

76、1蜗杆 12蜗轮 13限速凸轮盘 14限速电阻 15，16齿轮副 17锥齿轮副 18离合器 19标尺 20导向轴 21压板 22销子孔 23传动轴 24传动锥齿轮通过丝杠的传动，将通过丝杠的传动，将主轴的旋转运动转化主轴的旋转运动转化为螺母的直线运动，为螺母的直线运动，从而显示提升容器在从而显示提升容器在井筒中的位置。井筒中的位置。丝杠3限速电阻减速开关54提升机主轴离合器齿轮副锥齿轮副螺母2限速凸轮盘蜗杆蜗轮主轴的旋转运动传给深度指示器，主轴的旋转运动传给深度指示器，使丝杠使丝杠3 3、5 5以相反方向转动，带以相反方向转动，带动带有指针的两螺母动带有指针的两螺母2 2、4 4上下移上下移动

77、，指示提升容器在井筒中的位动，指示提升容器在井筒中的位置。（丝杠的转数与提升机的转置。（丝杠的转数与提升机的转数成正比）数成正比）牌坊式深度指示器4，5、螺母和丝杠、螺母和丝杠6、撞块、撞块 7、减速开、减速开关关 8、过卷开关、过卷开关 9、铃锤、铃锤 10、铃、铃 12、蜗轮、蜗轮 21、压板、压板22、销子孔、销子孔提升容器接近井口卸载位提升容器接近井口卸载位置时，螺母的移动通过销置时，螺母的移动通过销子孔子孔2222中的销子将压板中的销子将压板2121抬起，当销子自螺母上滑抬起，当销子自螺母上滑脱时，锤头脱时，锤头9 9就打铃，向司就打铃，向司机发出减速信号。压板上机发出减速信号。压板

78、上的销子可根据需要确定其的销子可根据需要确定其位置。位置。过卷时，螺母上的碰铁过卷时，螺母上的碰铁通过传动装置将过卷开通过传动装置将过卷开关关8 8碰开，进行安全制动。碰开，进行安全制动。2 2）圆盘式深度指示器）圆盘式深度指示器1传动轴；传动轴；2更换齿轮对；更换齿轮对；3涡轮；涡轮；4蜗杆；蜗杆；5增速增速齿轮对；齿轮对；6发送自整角机；发送自整角机；7限速凸轮板；限速凸轮板；8限速变阻限速变阻器；器；9机座；机座；10滚轮；滚轮；11撞块；撞块；12减速开关；减速开关；13过卷开关；过卷开关；14后限速圆后限速圆盘；盘；15限速自整角机；限速自整角机；16前限速圆盘；前限速圆盘；17摩擦

79、离合器摩擦离合器限速凸轮盘限速凸轮盘1313由蜗轮由蜗轮1212带带动，通过限速电阻动，通过限速电阻1414控制控制电气限速器，使提升机在电气限速器，使提升机在减速阶段不致过速，还可减速阶段不致过速，还可通过自整角机进行减速限通过自整角机进行减速限速保护。速保护。3）数字式深度指示器）数字式深度指示器 装在司机操作台上，装在司机操作台上，由六位数字显示器组成，由六位数字显示器组成，显示容器所处的位置，显示容器所处的位置，数字式深度指示器具有数字式深度指示器具有四象限深度指示功能，四象限深度指示功能，即：井口停车点为即：井口停车点为0 0，停车点以上为，停车点以上为+ +，表，表示过卷距离；停车

80、点以示过卷距离；停车点以下为下为- -，表示容器在井，表示容器在井筒中的位置。筒中的位置。深度指示的分辨率为深度指示的分辨率为0.01m0.01m，最大指示为，最大指示为999.99m999.99m。二、提升机的操作规程及各种规章制度二、提升机的操作规程及各种规章制度（一）操作规程（二）巡回检查制度 巡回检查制度是要求主提升机司机必须定时、定点、巡回检查制度是要求主提升机司机必须定时、定点、定内容、定要求地对提升机进行安全检查，掌握设备运行定内容、定要求地对提升机进行安全检查，掌握设备运行情况，记录运行的原始数据，及时发现设备运行中的隐患，情况，记录运行的原始数据，及时发现设备运行中的隐患，这

81、是保证提升机安全运行的一项重要制度。这是保证提升机安全运行的一项重要制度。（三）交接班制度三、提升机操作的有关规定和注意事项三、提升机操作的有关规定和注意事项 正确操作提升机，是保正确操作提升机，是保证提升设备安全运行的重要证提升设备安全运行的重要条件，主提升机操作工对提条件，主提升机操作工对提升机能否正确操作，决定于升机能否正确操作，决定于其对提升机的结构、性能、其对提升机的结构、性能、原理的理解掌握程度；决定原理的理解掌握程度；决定于技术水平和操作经验，决于技术水平和操作经验，决定于其高度的责任感、设备定于其高度的责任感、设备安全运行的自主意识。安全运行的自主意识。（一）开车前的检查及注意

82、事项：1 1、检查直流发电机或整流装置是否正常，电压应保持在、检查直流发电机或整流装置是否正常，电压应保持在210-230V;210-230V;2 2、高压电源电压应在额定值的、高压电源电压应在额定值的+10%+10%至至-5%-5%范围内；范围内；3 3、检查制动油压系统工作是否正常（若采用风雅制动时，、检查制动油压系统工作是否正常（若采用风雅制动时，风压不低于风压不低于0.55MPa0.55MPa）, ,检查时应注意两只制动手把不许同检查时应注意两只制动手把不许同时拉开；时拉开；4 4、润滑油泵站应运转正常，管道畅通无阻、润滑油泵站应运转正常，管道畅通无阻5 5、检查下列手柄的位置、检查下

83、列手柄的位置过卷复位开关应在中位过卷复位开关应在中位-零位。零位。主令控制手柄应在中间主令控制手柄应在中间-零位。零位。离合器手柄应在前端离合器手柄应在前端-闭合。闭合。两制动手柄应在前端两制动手柄应在前端-制动。制动。6 6、提升运转前必须查看深度指示器，确认运转方向，接到、提升运转前必须查看深度指示器，确认运转方向，接到装置室的开车信号和输送机的开车信号后方可开车。如照装置室的开车信号和输送机的开车信号后方可开车。如照明不足，信号不通，严禁开车。明不足，信号不通，严禁开车。（二）提升机的启动和运转1、当司机接到预备开车信号后，应按以下步骤：、当司机接到预备开车信号后，应按以下步骤：（1）向

84、装载室和输送机发出开车信号）向装载室和输送机发出开车信号, 得到回应后才能停车得到回应后才能停车（2）观看深度指示器，确定开车方向）观看深度指示器，确定开车方向（3）挂上保险电磁铁，抬起保险闸）挂上保险电磁铁，抬起保险闸2、当司机接到开车信号后，操作工作闸，根据载荷情况，决定送电上提、当司机接到开车信号后，操作工作闸，根据载荷情况，决定送电上提或刹车下放或刹车下放3、当箕斗在曲轨运行（出或进曲轨）时，速度不得大于、当箕斗在曲轨运行（出或进曲轨）时，速度不得大于1.5m/s；当箕斗；当箕斗脱离曲轨后，提升机应平稳加速，使转速达到额定值脱离曲轨后，提升机应平稳加速，使转速达到额定值4、提升及运行加

85、速时，应注意电流表的变化情况，如有异常应立即停车、提升及运行加速时，应注意电流表的变化情况，如有异常应立即停车检查；加速控制应能按整定时间加速；手动加速时应待启动电流下降检查；加速控制应能按整定时间加速；手动加速时应待启动电流下降至规定值时，才能闭合进行下部加速至规定值时，才能闭合进行下部加速5、当限速器发出减速警报后，应立即将主令开关拉至中间位置，切断电、当限速器发出减速警报后，应立即将主令开关拉至中间位置，切断电源，然后操作工作阀，使箕斗慢速进入曲轨，待卸载箕斗运行至规定源，然后操作工作阀，使箕斗慢速进入曲轨，待卸载箕斗运行至规定位置后将车刹住位置后将车刹住6、当煤位开关动作时，应缓慢地将

86、提升机刹住，并向输送机司机发出信、当煤位开关动作时，应缓慢地将提升机刹住，并向输送机司机发出信号，待司机回应后，方可继续提升号，待司机回应后，方可继续提升7、提升机运转中，司机应特别注意电流、电压、风压、信号及深度指示、提升机运转中，司机应特别注意电流、电压、风压、信号及深度指示器的位置器的位置（三）提升机运转中的检查及注意事项检查：1、提升机在运转中，不担任操作的司机每小时应按巡回检查路线检查一次2、电器方面：检查电动机、发电机等运转设备的声音与温度是否正常，换向器、接触器、继电器等的动作是否灵活，线圈温度是否超过规定，启动电阻有无过热、发红等现象3、机械方面：检查轴瓦的温升及润滑情况是否正

87、常，各处螺栓及销轴有无松动现象，制动系统的工作是否正常、可靠4、安全保护装置等工作情况是否正常。注意事项1、司机在操作时禁止和其他人员讲话，不准吸烟，做到“四要”，即：思想要集中，信号要听清，开车要稳，停车要准。在提升机运转中及调绳操作期间严禁司机替换操作；2、井口设备进行检修时，提升机必须停电，挂号停电牌，并有一名司机看守操作台；3、井筒检修工作结束恢复生产前，应取得原联系人的同意4、值班司机对过卷开关、松绳信号及脚踏开关等，应在交接班时作一次人工试验，检查其动作是否灵敏可靠；5、人员上、下（交接班）和井筒检修时，必须做到一人操作，一人监护 。（四）（四）正常终点停车时，司机应注意以下几点正

88、常终点停车时，司机应注意以下几点 注意深度指示器终端位置或滚筒上的停机位注意深度指示器终端位置或滚筒上的停机位注意深度指示器终端位置或滚筒上的停机位注意深度指示器终端位置或滚筒上的停机位置绳记，随时准备施闸。置绳记，随时准备施闸。置绳记，随时准备施闸。置绳记，随时准备施闸。 使用工作闸制动时，不得过早和过猛，直流使用工作闸制动时，不得过早和过猛，直流使用工作闸制动时，不得过早和过猛，直流使用工作闸制动时，不得过早和过猛，直流拖动提升机应尽量使用电闸，机械闸一般在提升拖动提升机应尽量使用电闸，机械闸一般在提升拖动提升机应尽量使用电闸，机械闸一般在提升拖动提升机应尽量使用电闸，机械闸一般在提升容器

89、接近井口位置时才使用（紧急事故除外）。容器接近井口位置时才使用（紧急事故除外）。容器接近井口位置时才使用（紧急事故除外）。容器接近井口位置时才使用（紧急事故除外）。 提升机减速时不准合反电顶车，必须将主令提升机减速时不准合反电顶车，必须将主令提升机减速时不准合反电顶车，必须将主令提升机减速时不准合反电顶车，必须将主令控制器手把放在断电位置，适当用闸。控制器手把放在断电位置，适当用闸。控制器手把放在断电位置，适当用闸。控制器手把放在断电位置，适当用闸。 提升机断电的早晚应根据负荷来决定，如过早，提升机断电的早晚应根据负荷来决定，如过早，提升机断电的早晚应根据负荷来决定，如过早，提升机断电的早晚应

90、根据负荷来决定，如过早，则要合二次电；过晚，则要过度使用机械闸，这则要合二次电；过晚，则要过度使用机械闸，这则要合二次电；过晚，则要过度使用机械闸，这则要合二次电；过晚，则要过度使用机械闸，这两种情况都应该尽量避免。两种情况都应该尽量避免。两种情况都应该尽量避免。两种情况都应该尽量避免。 停车后必须把主令控制器手把放在断电位置，将停车后必须把主令控制器手把放在断电位置，将停车后必须把主令控制器手把放在断电位置，将停车后必须把主令控制器手把放在断电位置，将制动闸闸紧。制动闸闸紧。制动闸闸紧。制动闸闸紧。 （五）双滚筒提升机调绳操作（五）双滚筒提升机调绳操作(1)(1)调绳前，必须将两钩提升容器卸

91、空，并将活滚筒侧容器放调绳前，必须将两钩提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底，落下该侧保险闸。到井底，落下该侧保险闸。(2)(2)调绳前，必须在机房内使用定车装置将活滚筒固定好后，调绳前，必须在机房内使用定车装置将活滚筒固定好后，拉动调绳手柄，方可打开离合器。拉动调绳手柄，方可打开离合器。(3)(3)每次对绳前，应对活滚筒轴套注油后再进行对绳。每次对绳前，应对活滚筒轴套注油后再进行对绳。(4)(4)在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。器。(5)(5)离合器啮合过紧，离合困难（退不出或合不进）时，可离合器啮合过紧，离合困难（退

92、不出或合不进）时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退（合），但不得硬打，以送电，使死滚筒少许转动后再退（合），但不得硬打，以防损坏离合器以防损坏离合器(6)(6)调绳期间，严禁单滚筒提升机进行单钩提升。调绳期间，严禁单滚筒提升机进行单钩提升。(7)(7)调绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合器液压缸位调绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合器液压缸位置准确，并要进行空载试运行，确认无误后方能正常提升。置准确，并要进行空载试运行，确认无误后方能正常提升。（8 8）调绳过程中不允许提升人员或重物）调绳过程中不允许提升人员或重物 调绳原理 （六）松绳与过卷的恢复（六）松绳与过卷的恢复1 1）当箕斗被卡住

93、造成）当箕斗被卡住造成松绳压住松绳继电器时，松绳压住松绳继电器时，应立即闭合转换开关，应立即闭合转换开关，操作提升机，依次相反操作提升机，依次相反的方向转动，使已松的的方向转动，使已松的绳拉紧，立即向机电调绳拉紧，立即向机电调度室汇报；度室汇报；2 2）当提升过卷时，应立即）当提升过卷时，应立即与井下口信号工取得联系，与井下口信号工取得联系，认为悬挂装置无问题后，方认为悬挂装置无问题后，方可拨动转换开关，使提升机可拨动转换开关，使提升机向相反的方向转动。若悬挂向相反的方向转动。若悬挂装置有问题时，必须由检修装置有问题时，必须由检修工检查后，决定能否开车。工检查后，决定能否开车。 （七）提升机操

94、作时紧急情况的处理（七）提升机操作时紧急情况的处理 在运转中发现下列情况时，应停车检查在运转中发现下列情况时，应停车检查4 4）制动油压）制动油压（或风压）（或风压）降低和润滑降低和润滑系统发生故障；系统发生故障；5 5）罐笼或箕斗）罐笼或箕斗在井筒内运行在井筒内运行不正常，不正常，钢丝绳剧烈跳动。钢丝绳剧烈跳动。1）电动机和）电动机和提升机运转声提升机运转声音不正常，轴瓦音不正常，轴瓦温升过高；温升过高；2）在等速运行）在等速运行时，负载电流时，负载电流超过正常数值，超过正常数值，或突然增加或或突然增加或剧烈摆动；剧烈摆动；3）过速、）过速、过卷、松绳、过卷、松绳、卡罐；卡罐；案例：缠绕式提

95、升机（TKD控制系统）的操作：1 1、运行前的检查、运行前的检查检查各结合部位检查各润滑部位检查安全保护装置检查主电机的温度检查各仪表及灯光信号检查制动系统 1 1）主令控制器置于零位，制动手柄置于中间零位；）主令控制器置于零位，制动手柄置于中间零位； 2 2）合上主回路（高压隔离）开关；）合上主回路（高压隔离）开关；3 3）合上辅助辅助回路开关；）合上辅助辅助回路开关；4 4）启动制动油泵；）启动制动油泵；5 5）启动润滑油泵；）启动润滑油泵；6 6）给控制回路送电。）给控制回路送电。2 2、启动前的准备、启动前的准备当司机收到开车信号，认准开车方向，即可启动提升机当司机收到开车信号，认准开

96、车方向，即可启动提升机注意：注意：1 1）当主提升司机所收信号不清或有疑问时不得开机。）当主提升司机所收信号不清或有疑问时不得开机。2 2）运运行行中中因因故故停停机机再再次次启启动动难难于于辨辨别别运运行行方方向向时时，必必先先与与井口信号工联系确认后方可操作。井口信号工联系确认后方可操作。 4 4、操作运行中的注意事项、操作运行中的注意事项（1 1）在在整整个个操操作作过过程程中中应应集集中中精精力力，随随时时注注意意观观察察操操纵纵台台上的主要仪表的读数是否在正常范围；上的主要仪表的读数是否在正常范围；（2 2）随时注意各转动部位在运动中的声响；）随时注意各转动部位在运动中的声响；（3

97、3）要要注注意意钢钢丝丝绳绳在在卷卷筒筒上上（指指单单绳绳缠缠绕绕式式提提升升机机）的的排排列是否正常；列是否正常；（4 4）司司机机应应注注意意观观察察深深度度指指示示器器指指针针的的位位置置和和移移动动的的速速度度是是否否正正常常；当当指指针针指指到到减减速速阶阶段段开开式式的的位位置置，应应及及时时进进行行减速操作；减速操作；（5 5）注意听信号和观察信号盘信号的变化；）注意听信号和观察信号盘信号的变化；（6 6）注意观察各种保护装置的声光显示是否正常）注意观察各种保护装置的声光显示是否正常 5 5、异常情况下的操作要求、异常情况下的操作要求1 1）提提升升机机在在运运转转中中发发现现下

98、下列列情情况况之之一一时时，应应立立即即断断电电，并并用用常用闸（工作闸）制动停机：常用闸（工作闸）制动停机：立即断电立即断电电流过大，加速太慢，起动不起来；压力表（气压和油压）所指示的压力不足；提升机声响不正常；钢丝绳在卷筒上缠绕（指单绳缠绕式提升机）排列发现异状；出现不明信号；速度超过规定值，而限速、过速保护未起作用 u出现紧急停机信号，或在加减速过程中出现意外信号；u主要部件失灵；u提升容器接近井口时尚未减速；u其他意外的严重故障。 严禁用常用闸进行紧急制动严禁用常用闸进行紧急制动2 2）提升机在运转中发现下列情况之一时，应立）提升机在运转中发现下列情况之一时，应立即断电，保险闸制动停机

99、即断电，保险闸制动停机： 6、停机操作（1）当发生减速警铃后，将主令控制器手把扳或推至断电位置，切断主电动机电源；（2）给以机械减速（用工作闸点动施闸）；（3）根据终点信号，及时正确地用工作闸闸住提升机。 四、提升机各项安全保护装置的作用四、提升机各项安全保护装置的作用 煤煤矿矿安安全全规规程程要求提升设备必须装设下列保险装置，并符合要求符合要求：(1)防防止止过过卷卷装装置置(2)防防止止过过速速装装置置(3)过负荷过负荷和和欠电压欠电压保护保护装置装置(4）限速限速保护保护装置装置(5)深度深度指示器指示器失效失效保护保护(6)闸闸间隙间隙保护保护装置装置(7)松绳松绳保护保护装置装置(8

100、)满仓满仓保护保护装置装置(9)减速减速功能功能保护保护装置装置 1. 1.防止过卷装置防止过卷装置（1 1）当提升容器超过正常终端位置（或出车平台）当提升容器超过正常终端位置（或出车平台）0.5m0.5m时，时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。（2 2）在提升速度）在提升速度3m/s3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不许兼作他用。重物作用下其下落的距离罐装置，防撞梁不许兼作他用。重物作用下其下落的距离不大于不大于0.5m0.5m。（3 3）立井提升的过卷高度和过放距离见表）立井提升的过卷高度和过放距离

101、见表7-17-1所示所示2 2、防止过速装置、防止过速装置当提升速度超过最大速度当提升速度超过最大速度15%15%时，能自动断电，保险制动时，能自动断电，保险制动3 3、过负荷和欠电压保护装置、过负荷和欠电压保护装置当提升机过负荷或欠电压时，可使配电开关自动跳闸断电当提升机过负荷或欠电压时，可使配电开关自动跳闸断电4 4、限速装置、限速装置提升速度提升速度 3m/s3m/s的绞车必须装设限速装置，以保证的绞车必须装设限速装置，以保证2m/s2m/s内内5 5、深度指示器失效保护装置、深度指示器失效保护装置当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用

102、。6 6、制动闸间隙保护装置、制动闸间隙保护装置当间隙超过规定值（当间隙超过规定值（2mm2mm）时，能自动报警后自动断电。）时，能自动报警后自动断电。7 7、松绳保护装置、松绳保护装置 在钢丝绳松驰时，能自动断电并报警。在钢丝绳松驰时，能自动断电并报警。注意：箕斗提升时，发生松绳保护后，严禁向煤仓放煤。注意：箕斗提升时，发生松绳保护后，严禁向煤仓放煤。8 8、满仓保护、满仓保护 箕斗提升的井口煤仓仓满时，能自动报警和断电。箕斗提升的井口煤仓仓满时，能自动报警和断电。9 9、减速功能保护装置、减速功能保护装置 当提升容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速。当提升容器到达设计减速位置时，能示警

103、并开始减速。 防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速保护功能防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速保护功能应设置为相互独立的双线形式。提升绞车应加定车装置。应设置为相互独立的双线形式。提升绞车应加定车装置。防过卷保护防过卷保护 五、五、 矿井提升信号矿井提升信号 提升信号是信号工（或把钩工）与提升机操作工之间的提升信号是信号工（或把钩工）与提升机操作工之间的直接联系工具。规程规定：主提升机操作工必须熟悉所直接联系工具。规程规定：主提升机操作工必须熟悉所有的提升信号，提升信号装置必须满足安全、准确、清晰、有的提升信号，提升信号装置必须满足安全、准确、清晰、动作迅速、工作可靠的要求。动作迅

104、速、工作可靠的要求。一、对提升信号的基本要求一、对提升信号的基本要求1 1、信号装置的供电电压不应超过、信号装置的供电电压不应超过127v127v，要有独立的信号电源，要有独立的信号电源变压器及指示信号。变压器及指示信号。2 2、工作信号必须声、光具备，警告信号应为音响信号，一般工作信号必须声、光具备，警告信号应为音响信号，一般信号可谓灯光信号。信号可谓灯光信号。3 3、应设置井筒检修信号及检修指示灯，并保持显示。、应设置井筒检修信号及检修指示灯，并保持显示。4 4、提升信号系统与提升机控制系统之间应有闭锁，既不发开、提升信号系统与提升机控制系统之间应有闭锁，既不发开车信号，提升机不能启动或无

105、法加速。车信号，提升机不能启动或无法加速。5 5、每一提升装置，必须装有由井底信号工发给井口信号工和、每一提升装置，必须装有由井底信号工发给井口信号工和井口信号工发给主提升机操作工的信号装置。除常用的信号井口信号工发给主提升机操作工的信号装置。除常用的信号装置外，还必须备有备用信号。装置外，还必须备有备用信号。 井底车场与井口之间、井口与主提升机操作台之间，还井底车场与井口之间、井口与主提升机操作台之间，还必须有直通电话或传话筒；一套提升机供几个水平提升时，必须有直通电话或传话筒；一套提升机供几个水平提升时，各水平都必须设有信号装置和闭锁，并且信号有区别。各水平都必须设有信号装置和闭锁，并且信

106、号有区别。6 6、井口、井底及各水平必须设置紧急事故信号。、井口、井底及各水平必须设置紧急事故信号。7 7、井底车场的信号必须经由井口把钩工转发，但有下列情、井底车场的信号必须经由井口把钩工转发，但有下列情况时可以直发况时可以直发（1 1）发送紧急停车信号，（）发送紧急停车信号，（2 2）用箕斗提升时。）用箕斗提升时。8 8、多层罐笼运送人员和物料时，井上、井下以及各出车平台、多层罐笼运送人员和物料时，井上、井下以及各出车平台都必须设置信号工。都必须设置信号工。 六、提升速度图六、提升速度图 提升速度图是反映一个运行周期内提升容器运行速度随提升速度图是反映一个运行周期内提升容器运行速度随时间的

107、变化规律图。它表达了提升时初加速、主加速、等速、时间的变化规律图。它表达了提升时初加速、主加速、等速、主减速、低速爬行及抱闸停车休止各阶段的变化规律。主减速、低速爬行及抱闸停车休止各阶段的变化规律。 通过提升速度图可以了解怎样操作才能时间短、效率高、通过提升速度图可以了解怎样操作才能时间短、效率高、符合速度图要求，实现经济合理、平稳安全运行的目的。符合速度图要求，实现经济合理、平稳安全运行的目的。 以立井箕斗提升速度图为例（六阶段速度图）以立井箕斗提升速度图为例（六阶段速度图）1.1.初加速阶段初加速阶段速度控制在速度控制在1.5m/s 1.5m/s 以下。以下。2.2.主加速阶段主加速阶段箕

108、斗进入井筒，逐渐加速运行。箕斗进入井筒，逐渐加速运行。 3. 3.等速阶段等速阶段箕斗以最大速度等速运行。箕斗以最大速度等速运行。 4. 4.减速阶段减速阶段速度逐渐减慢。速度逐渐减慢。 5. 5.爬行阶段爬行阶段箕斗进入卸载曲轨，低速爬行。箕斗进入卸载曲轨，低速爬行。 6. 6.停车休止阶段停车休止阶段常用闸停车，大约常用闸停车，大约1s1s左右。左右。 箕斗提升速度图箕斗提升速度图初初加加速速阶阶段段主主加加速速阶阶段段等等速速运运行行阶阶段段减减速速阶阶段段低低速速爬爬行行阶阶段段停停车车休休止止阶阶段段 提升速度和加速度的规定提升速度和加速度的规定1.1.立井中用罐笼升降人员时，加速度

109、和减速度都不许大于立井中用罐笼升降人员时，加速度和减速度都不许大于0.75m/s0.75m/s ，其最大速度不得超过，其最大速度不得超过12m/s12m/s（立井中用吊桶升降（立井中用吊桶升降人员时，无罐道时最大速度不得超过人员时，无罐道时最大速度不得超过1m/s1m/s）。）。2.2.立井升降物料，提升容器的最大速度受立井升降物料，提升容器的最大速度受P210P210式式9292限制，限制，（用吊桶升降物料最大速度不得超过（用吊桶升降物料最大速度不得超过2m/s2m/s）3.3.斜井升降人员的速度不得超过斜井升降人员的速度不得超过5m/s5m/s，加速度和减速度不得，加速度和减速度不得超过超

110、过0.5m/s0.5m/s ，用矿车升降物料时速度不得超过，用矿车升降物料时速度不得超过5m/s5m/s，用箕，用箕斗升降物料时，速度不得超过斗升降物料时，速度不得超过7m/s7m/s（9m/s9m/s）。）。4.4.特殊吊运，用罐笼运送硝化甘油类炸药或电雷管时：不得特殊吊运，用罐笼运送硝化甘油类炸药或电雷管时：不得超过超过2m/s2m/s，运送其他类炸药：不得超过，运送其他类炸药：不得超过4m/s4m/s，用吊桶不论运，用吊桶不论运送哪种炸药，都不得超过送哪种炸药，都不得超过1m/s1m/s；吊运特殊大型设备及长材料，；吊运特殊大型设备及长材料，速度不应超过速度不应超过1m/s1m/s；人工

111、验绳的速度不得大于；人工验绳的速度不得大于0.3m/s0.3m/s；人员；人员站在罐顶或箕斗顶上检修时，速度为站在罐顶或箕斗顶上检修时，速度为0.30.5 m/s0.30.5 m/s，最大不，最大不得超过得超过2m2m。 项目六 提升设备的维护检修及常见故障处理提升机的定期检查提升机的定期检查提升机的检修内容及要求提升机的检修内容及要求提升机故障的诊断方法提升机故障的诊断方法提升机常见故障分析提升机常见故障分析能说出提升机检修的一般方法能说出提升机检修的一般方法具有提升机常见故障的判断的能力具有提升机常见故障的判断的能力能对各提升设备常见的故障进行处理能对各提升设备常见的故障进行处理会使用操作

112、各种检修工具会使用操作各种检修工具u具有提升机的维护与保养技能具有提升机的维护与保养技能一、提升设备的维护与检修 1 1 1 1、提升机的定期检查提升机的定期检查提升机的定期检查提升机的定期检查 提升机的检查工作分为提升机的检查工作分为提升机的检查工作分为提升机的检查工作分为日检、周检和月检日检、周检和月检日检、周检和月检日检、周检和月检 定期检查的内容定期检查的内容定期检查的内容定期检查的内容 2 2 2 2、提升机设备的计划维修、提升机设备的计划维修、提升机设备的计划维修、提升机设备的计划维修 矿井提升机的维修工作分为小修、中修和大修。矿井提升机的维修工作分为小修、中修和大修。 计划维修内

113、容计划维修内容 3 3 3 3、矿井提升机的年度检查与测试、矿井提升机的年度检查与测试、矿井提升机的年度检查与测试、矿井提升机的年度检查与测试 4 4 4 4、主提升机司机的自检自修、主提升机司机的自检自修、主提升机司机的自检自修、主提升机司机的自检自修 5 5 5 5、提升机司机在检修和调整中应注意的事项、提升机司机在检修和调整中应注意的事项、提升机司机在检修和调整中应注意的事项、提升机司机在检修和调整中应注意的事项 （一）主轴装置常见故障原因及排除方法（一）主轴装置常见故障原因及排除方法故障故障故障故障现现象象象象故障原因故障原因故障原因故障原因排除方法排除方法排除方法排除方法1 1。主。

114、主。主。主轴轴断断断断裂或弯曲裂或弯曲裂或弯曲裂或弯曲1 1、各支承、各支承、各支承、各支承轴轴承的同心度和水平度偏差承的同心度和水平度偏差承的同心度和水平度偏差承的同心度和水平度偏差过过大，使大，使大，使大，使轴轴局部受力局部受力局部受力局部受力过过大，反复疲大，反复疲大，反复疲大，反复疲劳劳折断；折断；折断；折断；2 2、经经常超常超常超常超载载运运运运转转和重和重和重和重负负荷冲荷冲荷冲荷冲击击，使，使，使，使轴轴局部受力局部受力局部受力局部受力过过大大大大产产生弯曲。生弯曲。生弯曲。生弯曲。3 3、加工装配、加工装配、加工装配、加工装配质质量不符合要求；量不符合要求；量不符合要求；量不

115、符合要求；4 4、材、材、材、材质质不佳或疲不佳或疲不佳或疲不佳或疲劳劳1 1、调调整同心度和水平度；整同心度和水平度；整同心度和水平度；整同心度和水平度；2 2、防止重、防止重、防止重、防止重负负荷冲荷冲荷冲荷冲击击；3 3、保、保、保、保证证加工加工加工加工质质量；量；量；量；4 4、更、更、更、更换换合乎要求的材合乎要求的材合乎要求的材合乎要求的材质质2 2。滚滚筒筒筒筒产产生异响生异响生异响生异响1 1、连连接件松接件松接件松接件松动动或断裂，或断裂，或断裂，或断裂，产产生相生相生相生相对对位移位移位移位移和振和振和振和振动动2 2、滚滚筒筒壳筒筒壳筒筒壳筒筒壳产产生裂生裂生裂生裂纹纹

116、或或或或强强强强度不度不度不度不够够，产产生生生生变变形形形形3 3、焊焊接接接接滚滚筒开筒开筒开筒开焊焊4 4、游、游、游、游动滚动滚筒筒筒筒衬衬套与主套与主套与主套与主轴间轴间隙隙隙隙过过大大大大5 5、离合器有松、离合器有松、离合器有松、离合器有松动动6 6、键键松松松松动动1 1、进进行行行行紧紧固或更固或更固或更固或更换换2 2、焊焊接接接接处处理或在筒内用理或在筒内用理或在筒内用理或在筒内用型型型型钢钢加加加加补补强强强强筋筋筋筋3 3、焊焊接接接接处处理理理理4 4、更、更、更、更换衬换衬套，适当加油套，适当加油套，适当加油套，适当加油5 5、调调整，整，整，整，紧紧固固固固连连

117、接件接件接件接件6 6、背、背、背、背紧键紧键或更或更或更或更换键换键二、矿井提升机的常见故障及处理二、矿井提升机的常见故障及处理3 3滚滚筒筒筒筒筒筒筒筒 壳壳壳壳发发生裂生裂生裂生裂缝缝1 1、筒壳、筒壳、筒壳、筒壳钢钢板太薄，由于板太薄，由于板太薄，由于板太薄，由于计计算算算算误误差差差差太大太大太大太大2 2、局部受力、局部受力、局部受力、局部受力过过大，大，大，大，连连接零件松接零件松接零件松接零件松动动或断裂或断裂或断裂或断裂3 3、木、木、木、木衬衬磨磨磨磨损损或断裂或断裂或断裂或断裂1 1、按精确、按精确、按精确、按精确计计算算算算结结果，更果，更果，更果，更换换筒壳筒壳筒壳筒

118、壳2 2、筒壳内部加立筋或支、筒壳内部加立筋或支、筒壳内部加立筋或支、筒壳内部加立筋或支环环，拧紧拧紧螺栓螺栓螺栓螺栓3 3、更、更、更、更换换木木木木衬衬4 4轴轴承承承承发发热热、烧烧坏坏坏坏1 1、缺、缺、缺、缺润润滑油或油路堵塞滑油或油路堵塞滑油或油路堵塞滑油或油路堵塞2 2、润润滑油滑油滑油滑油脏脏，混，混，混，混进杂进杂物物物物3 3、间间隙小或瓦口隙小或瓦口隙小或瓦口隙小或瓦口垫垫磨磨磨磨轴轴4 4、与、与、与、与轴颈轴颈接触面接触面接触面接触面积积不不不不够够5 5、油、油、油、油环环卡塞卡塞卡塞卡塞1 1、补补充充充充润润滑油，疏通油路滑油，疏通油路滑油，疏通油路滑油，疏通油

119、路2 2、清洗、清洗、清洗、清洗过滤过滤器，器，器，器，换换油油油油3 3、调调整整整整间间隙及瓦口隙及瓦口隙及瓦口隙及瓦口垫垫4 4、刮瓦研磨、刮瓦研磨、刮瓦研磨、刮瓦研磨5 5、检查检查修理油修理油修理油修理油环环（二）减速器常见故障原因及排除方法（二）减速器常见故障原因及排除方法故障故障故障故障现现象象象象故障原因故障原因故障原因故障原因排除方法排除方法排除方法排除方法1 1齿轮齿轮有有有有异响和振异响和振异响和振异响和振动动过过大大大大1 1、齿轮齿轮装配装配装配装配啮啮合合合合间间隙超限或隙超限或隙超限或隙超限或点点点点蚀蚀剥落剥落剥落剥落严严重。重。重。重。2 2、轴轴向串量向串量

120、向串量向串量过过大大大大3 3、各、各、各、各轴轴水平度及平行度偏差水平度及平行度偏差水平度及平行度偏差水平度及平行度偏差太大太大太大太大4 4、轴轴瓦瓦瓦瓦间间隙隙隙隙过过大大大大5 5、键键松松松松动动6 6、齿轮齿轮磨磨磨磨损过损过大大大大1 1、调调整整整整齿轮啮齿轮啮合合合合间间隙，限定隙，限定隙，限定隙，限定负负荷，荷，荷，荷，更更更更换润换润滑油滑油滑油滑油2 2、调调整串量整串量整串量整串量3 3、重新、重新、重新、重新调调整各整各整各整各轴轴的水平度及平行的水平度及平行的水平度及平行的水平度及平行度度度度4 4、调调整整整整轴轴瓦瓦瓦瓦间间隙或更隙或更隙或更隙或更换换5 5、

121、背、背、背、背紧键紧键或或或或换键换键6 6、进进行修理或更行修理或更行修理或更行修理或更换齿轮换齿轮2 2齿轮齿轮磨磨磨磨损过损过快快快快1 1、装配不好，、装配不好，、装配不好，、装配不好，齿轮啮齿轮啮合不好合不好合不好合不好2 2、润润滑不良或油有滑不良或油有滑不良或油有滑不良或油有杂质杂质3 3、加工精度不符合要求、加工精度不符合要求、加工精度不符合要求、加工精度不符合要求4 4、负负荷荷荷荷过过大或材大或材大或材大或材质质不佳不佳不佳不佳5 5、疲、疲、疲、疲劳劳1 1、调调整装配整装配整装配整装配2 2、加、加、加、加强强强强润润滑滑滑滑3 3、适当、适当、适当、适当检检修修修修处

122、处理理理理4 4、调调整整整整负负荷或更荷或更荷或更荷或更换齿轮换齿轮5 5、修理或更、修理或更、修理或更、修理或更换换4 4传动轴传动轴弯曲或折弯曲或折弯曲或折弯曲或折断断断断1 1、材、材、材、材质质不佳或疲不佳或疲不佳或疲不佳或疲劳劳2 2 断断断断齿进齿进入另一入另一入另一入另一齿轮齿间齿轮齿间空空空空隙，隙，隙，隙，齿顶顶齿顶顶撞撞撞撞3 3、齿间齿间掉入金属硬物，掉入金属硬物，掉入金属硬物，掉入金属硬物，轴轴受受受受弯曲弯曲弯曲弯曲应应力力力力过过大大大大4 4、加工、加工、加工、加工质质量不符合要求，使量不符合要求，使量不符合要求，使量不符合要求，使轴产轴产生大的生大的生大的生大

123、的应应力集中力集中力集中力集中1 1、改、改、改、改进进材材材材质质2 2、发现发现断断断断齿齿及及及及时时停停停停车车，及早，及早，及早，及早处处理断理断理断理断齿齿3 3、杜、杜、杜、杜绝绝异物掉入异物掉入异物掉入异物掉入4 4、改、改、改、改进进加工方法，保加工方法，保加工方法，保加工方法，保证证加工加工加工加工质质量量量量3 3齿轮齿轮打打打打牙断牙断牙断牙断齿齿1 1、齿间齿间掉入金属异物掉入金属异物掉入金属异物掉入金属异物2 2、突然重、突然重、突然重、突然重载载荷冲荷冲荷冲荷冲击击或反复重或反复重或反复重或反复重复复复复载载荷冲荷冲荷冲荷冲击击3 3、材、材、材、材质质不佳或疲不

124、佳或疲不佳或疲不佳或疲劳劳1 1、检查检查取出，更取出，更取出，更取出，更换换点点点点轮轮2 2、采、采、采、采取相取相取相取相应应措施，杜措施，杜措施，杜措施，杜绝绝超超超超负负荷运荷运荷运荷运转转3 3、更、更、更、更换换点点点点轮轮故障故障故障故障现现象象象象故障原因故障原因故障原因故障原因排除方法排除方法排除方法排除方法1 1制制制制动动器和制器和制器和制器和制动动手手手手把跳把跳把跳把跳动动或偏或偏或偏或偏摆摆，制，制，制，制动动或松或松或松或松闸闸不灵活不灵活不灵活不灵活1 1、闸闸座座座座销轴销轴及各及各及各及各铰铰接接接接轴轴松松松松动动或或或或销轴销轴缺油缺油缺油缺油2 2、

125、传动传动杠杆有卡塞地方杠杆有卡塞地方杠杆有卡塞地方杠杆有卡塞地方3 3、制、制、制、制动动油缸卡缸油缸卡缸油缸卡缸油缸卡缸4 4、制、制、制、制动动器安装不正器安装不正器安装不正器安装不正5 5、压压力油力油力油力油脏脏，油路阻滞，油路阻滞，油路阻滞，油路阻滞1 1、更、更、更、更换销轴换销轴，定期注，定期注，定期注，定期注润润滑油脂滑油脂滑油脂滑油脂2 2、检查处检查处理卡塞之理卡塞之理卡塞之理卡塞之处处3 3、检查检查并并并并调调正制正制正制正制动动缸缸缸缸4 4、重新、重新、重新、重新调调整找正整找正整找正整找正5 5、清、清、清、清洁洁油路，油路，油路，油路，换换油油油油2 2 2 2

126、。闸闸瓦瓦瓦瓦过热过热及及及及烧伤烧伤闸轮闸轮1 1 1 1、用、用、用、用闸过闸过多多多多过过猛猛猛猛2 2 2 2、闸闸瓦螺栓松瓦螺栓松瓦螺栓松瓦螺栓松动动或或或或闸闸瓦磨瓦磨瓦磨瓦磨损损过过度，螺栓触及度，螺栓触及度，螺栓触及度，螺栓触及闸轮闸轮3 3 3 3、闸闸瓦接触面瓦接触面瓦接触面瓦接触面积积小于小于小于小于60%60%60%60%1 1、改、改、改、改进进操作方法，操作方法，操作方法，操作方法，调调整整整整2 2、更、更、更、更换闸换闸瓦，瓦，瓦，瓦，紧紧固螺栓固螺栓固螺栓固螺栓3 3、调调整整整整闸闸瓦的接触面瓦的接触面瓦的接触面瓦的接触面积积3 3制制制制动动油缸油缸油缸油

127、缸顶顶缸缸缸缸工作行程不当工作行程不当工作行程不当工作行程不当调调整工作行程整工作行程整工作行程整工作行程4 4制制制制动动油缸卡缸油缸卡缸油缸卡缸油缸卡缸1 1、活塞皮碗老化、活塞皮碗老化、活塞皮碗老化、活塞皮碗老化变变硬硬硬硬2 2、活塞皮碗在油缸中太、活塞皮碗在油缸中太、活塞皮碗在油缸中太、活塞皮碗在油缸中太紧紧3 3、压压力油力油力油力油脏脏，过滤过滤器失效器失效器失效器失效4 4、活塞底部的、活塞底部的、活塞底部的、活塞底部的压环压环螺螺螺螺钉钉松松松松动动或脱落或脱落或脱落或脱落5 5、制、制、制、制动动油缸磨油缸磨油缸磨油缸磨损损不均不均不均不均1 1、更、更、更、更换换2 2、

128、调调整整整整3 3、换换油，清洗油，清洗油，清洗油，清洗4 4、定期、定期、定期、定期检查检查，增加防松，增加防松，增加防松，增加防松装置装置装置装置5 5、修理油缸或更、修理油缸或更、修理油缸或更、修理油缸或更换换（三）制动装置常见故障原因及排除方法（三）制动装置常见故障原因及排除方法5 5蓄蓄蓄蓄压压器柱塞明器柱塞明器柱塞明器柱塞明显显地自地自地自地自动动下降下降下降下降1 1、管路接、管路接、管路接、管路接头头及油路漏油及油路漏油及油路漏油及油路漏油2 2、柱塞的密封不好、柱塞的密封不好、柱塞的密封不好、柱塞的密封不好1 1、检查检查管路，管路，管路，管路，处处理漏油理漏油理漏油理漏油2

129、 2、更、更、更、更换换密封圈密封圈密封圈密封圈6 6盘盘形形形形闸闸闸闸瓦断裂，瓦断裂，瓦断裂，瓦断裂，制制制制动盘动盘磨磨磨磨损损1 1、闸闸瓦材瓦材瓦材瓦材质质不好不好不好不好2 2、闸闸瓦接触面不平，有瓦接触面不平，有瓦接触面不平，有瓦接触面不平，有杂杂物物物物1 1、更、更、更、更换质换质量好的量好的量好的量好的闸闸瓦瓦瓦瓦2 2、清、清、清、清扫扫，调调整整整整7 7制制制制动动缸漏油缸漏油缸漏油缸漏油密封圈磨密封圈磨密封圈磨密封圈磨损损或破裂或破裂或破裂或破裂更更更更换换密封圈密封圈密封圈密封圈8 8溢流溢流溢流溢流阀阀定定定定压压失失失失调调1 1、辅辅助助助助弹弹簧失效簧失效

130、簧失效簧失效2 2、阀阀座或座或座或座或阀阀球接触面磨球接触面磨球接触面磨球接触面磨损损3 3、叶片油、叶片油、叶片油、叶片油泵损泵损坏坏坏坏1 1、更、更、更、更换弹换弹簧簧簧簧2 2、更、更、更、更换换已磨已磨已磨已磨损损的零件的零件的零件的零件3 3、更、更、更、更换换9 9正常运行正常运行正常运行正常运行时时油油油油压压突然下降突然下降突然下降突然下降1 1、电电液液液液调压调压装置的控制杆和装置的控制杆和装置的控制杆和装置的控制杆和喷喷嘴的接触面磨嘴的接触面磨嘴的接触面磨嘴的接触面磨损损2 2、动线动线圈的引圈的引圈的引圈的引线线接触不好或接触不好或接触不好或接触不好或自整角机无自整

131、角机无自整角机无自整角机无输输出出出出3 3、溢流、溢流、溢流、溢流阀阀的密封不好，漏油的密封不好，漏油的密封不好，漏油的密封不好，漏油4 4、管路漏油、管路漏油、管路漏油、管路漏油1 1、用油石磨平、用油石磨平、用油石磨平、用油石磨平喷喷嘴，嘴，嘴，嘴，调调整整整整弹弹簧簧簧簧2 2、检查线检查线路路路路3 3、修理溢流、修理溢流、修理溢流、修理溢流阀阀或更或更或更或更换换4 4、检查检查管路管路管路管路（五）深度指示器常（五）深度指示器常见故障原因及排除方法故障原因及排除方法（四）联轴器常见故障原因及排除方法（四）联轴器常见故障原因及排除方法故障故障故障故障现现象象象象故障原因故障原因故障

132、原因故障原因排除方法排除方法排除方法排除方法 联轴联轴器器器器发发出异出异出异出异响，响，响，响，连连接螺栓切断接螺栓切断接螺栓切断接螺栓切断1 1、缺、缺、缺、缺润润滑油脂，漏油滑油脂，漏油滑油脂，漏油滑油脂，漏油2 2、齿轮间齿轮间隙超限隙超限隙超限隙超限3 3、键键松松松松动动4 4、同心度及水平度偏差超限、同心度及水平度偏差超限、同心度及水平度偏差超限、同心度及水平度偏差超限5 5、齿轮齿轮磨磨磨磨损损超限超限超限超限6 6、外壳串、外壳串、外壳串、外壳串动动切断螺栓切断螺栓切断螺栓切断螺栓7 7、蛇形、蛇形、蛇形、蛇形弹弹簧折断簧折断簧折断簧折断1 1、补润补润滑滑滑滑剂剂，换换密封

133、圈密封圈密封圈密封圈2 2、调调整整整整间间隙隙隙隙3 3、背、背、背、背紧紧切向切向切向切向键键4 4、调调整找正整找正整找正整找正5 5、更、更、更、更换换6 6、处处理外壳，更理外壳，更理外壳，更理外壳，更换换螺栓螺栓螺栓螺栓7 7、更、更、更、更换换故障故障故障故障现现象象象象故障原因故障原因故障原因故障原因排除方法排除方法排除方法排除方法深度指示深度指示深度指示深度指示器的器的器的器的丝丝杠杠杠杠晃晃晃晃动动，指，指，指，指示失灵示失灵示失灵示失灵1 1、丝丝杠弯曲或安装不当，螺母磨杠弯曲或安装不当，螺母磨杠弯曲或安装不当，螺母磨杠弯曲或安装不当，螺母磨损损2 2、传动齿轮传动齿轮磨

134、磨磨磨损损，跳牙，跳牙，跳牙，跳牙3 3、传动齿轮传动齿轮脱脱脱脱键键4 4、摩擦式提升机的、摩擦式提升机的、摩擦式提升机的、摩擦式提升机的电电磁离合器黏滞，磁离合器黏滞，磁离合器黏滞，磁离合器黏滞，不不不不调调零零零零1 1、调调整或更整或更整或更整或更换换2 2、更、更、更、更换换3 3、修理，背、修理，背、修理，背、修理，背紧键紧键4 4、检检修修修修电电磁离合器及磁离合器及磁离合器及磁离合器及调调整装置整装置整装置整装置（六）（六）调绳离合器常离合器常见故障原因及排除方法故障原因及排除方法故障故障故障故障现现象象象象故障原因故障原因故障原因故障原因排除方法排除方法排除方法排除方法1 1

135、、离合器、离合器、离合器、离合器发热发热离合器沟槽口离合器沟槽口离合器沟槽口离合器沟槽口处处有金属碎有金属碎有金属碎有金属碎屑或其他屑或其他屑或其他屑或其他赃赃物物物物用煤油清洗，擦用煤油清洗，擦用煤油清洗，擦用煤油清洗，擦净净，并加，并加，并加，并加润润滑油滑油滑油滑油2 2、活、活、活、活动滚动滚筒卡筒卡筒卡筒卡在在在在轴轴上上上上活活活活动滚动滚筒的筒的筒的筒的轴轴套套套套润润滑不良，滑不良，滑不良，滑不良，或尼或尼或尼或尼龙轴龙轴套粘套粘套粘套粘结结改善并加改善并加改善并加改善并加强强强强润润滑，油管避免滑，油管避免滑，油管避免滑，油管避免用直角接用直角接用直角接用直角接头头，更，更，

136、更，更换换尼尼尼尼龙轴龙轴套套套套3 3、离合器不能、离合器不能、离合器不能、离合器不能很好地合上很好地合上很好地合上很好地合上内内内内齿齿圈和外圈和外圈和外圈和外齿轮齿轮的的的的轮齿轮齿上上上上有毛刺有毛刺有毛刺有毛刺进进行行行行检查检查，清除毛刺，清除毛刺，清除毛刺，清除毛刺4 4、离合器油缸、离合器油缸、离合器油缸、离合器油缸内有敲内有敲内有敲内有敲击击声声声声1 1、活塞安装不正确、活塞安装不正确、活塞安装不正确、活塞安装不正确2 2、活塞与缸盖、活塞与缸盖、活塞与缸盖、活塞与缸盖间间的的的的间间隙隙隙隙太小太小太小太小1 1、进进行行行行检查检查，重新安装，重新安装，重新安装，重新安

137、装2 2、进进行行行行调调整，一般此整，一般此整，一般此整，一般此间间隙不隙不隙不隙不应应小于小于小于小于2-32-3毫米毫米毫米毫米（七）钢丝绳、天轮、提升容器常见故障原因及排除方法（七）钢丝绳、天轮、提升容器常见故障原因及排除方法故障故障故障故障现现象象象象故障原因故障原因故障原因故障原因排除方法排除方法排除方法排除方法1 1、钢丝绳钢丝绳磨磨磨磨损损和断和断和断和断丝丝过过快快快快1 1、冲、冲、冲、冲击载击载荷大，次数多荷大，次数多荷大，次数多荷大，次数多2 2、选选用用用用钢丝绳规钢丝绳规格不符和要求，格不符和要求，格不符和要求，格不符和要求，或材或材或材或材质质不佳不佳不佳不佳3

138、3、无木、无木、无木、无木衬衬或木或木或木或木衬损衬损坏坏坏坏4 4、钢丝绳钢丝绳缺油缺油缺油缺油5 5、钢丝绳钢丝绳排列不整排列不整排列不整排列不整齐齐，无，无，无，无顺顺序地序地序地序地乱乱乱乱绕绕。劈。劈。劈。劈缝缝重叠重叠重叠重叠6 6、双、双、双、双层缠绕时层缠绕时，临临界段位置末及界段位置末及界段位置末及界段位置末及时窜换时窜换或没或没或没或没设过设过渡渡渡渡块块7 7、倒、倒、倒、倒头头使用不及使用不及使用不及使用不及时时1 1、采取措施，防止冲、采取措施，防止冲、采取措施，防止冲、采取措施，防止冲击击2 2、按、按、按、按标标准准准准选择选择，或更，或更，或更，或更换钢丝换钢丝

139、绳绳3 3、增、增、增、增设设或更或更或更或更换换木木木木衬衬4 4、加、加、加、加强强强强专责专责，定期涂油，定期涂油，定期涂油，定期涂油5 5、调调整整整整钢丝绳钢丝绳的偏角，加的偏角，加的偏角，加的偏角，加设设导轮导轮6 6、即使、即使、即使、即使调调整整整整窜换窜换位置，或增位置，或增位置，或增位置，或增设过设过度度度度块块7 7、要及、要及、要及、要及时时倒倒倒倒头头2 2、钢丝绳钢丝绳折断折断折断折断1 1、已断、已断、已断、已断丝丝的情况下又磨的情况下又磨的情况下又磨的情况下又磨损严损严重，重，重，重，未及未及未及未及时时更更更更换换2 2、外力突然冲、外力突然冲、外力突然冲、外

140、力突然冲击击提升提升提升提升钢丝绳钢丝绳或提或提或提或提升容器升容器升容器升容器3 3、突然卡罐，急、突然卡罐，急、突然卡罐，急、突然卡罐，急剧剧停机停机停机停机1 1、及、及、及、及时检查时检查更更更更换换2 2、加、加、加、加强强强强检查检查，避免冲，避免冲，避免冲，避免冲击击3 3、采取措施防止、采取措施防止、采取措施防止、采取措施防止发发生生生生这类现这类现象象象象3 3、运、运、运、运转转中出中出中出中出现钢丝绳现钢丝绳振振振振动动，或由天或由天或由天或由天轮轮槽中槽中槽中槽中脱槽脱槽脱槽脱槽1 1、绳绳弦弦弦弦过过大大大大2 2、偏角、偏角、偏角、偏角过过大大大大1 1、增加、增加

141、、增加、增加导轮导轮2 2、进进行行行行调调整，使偏角符合整，使偏角符合整，使偏角符合整，使偏角符合规规定定定定4 4、天、天、天、天轮轮磨磨磨磨损损过过大大大大过过快快快快1 1、材、材、材、材质质不好不好不好不好2 2、安装偏斜，偏、安装偏斜，偏、安装偏斜，偏、安装偏斜，偏摆摆量量量量过过大大大大天天天天轮轮与与与与滚滚筒中心筒中心筒中心筒中心线线不平行不平行不平行不平行3 3、钢丝绳钢丝绳偏角偏角偏角偏角过过大大大大1 1、更、更、更、更换换天天天天轮轮，采用符合要求的材，采用符合要求的材，采用符合要求的材，采用符合要求的材质质2 2、进进行行行行检查调检查调整整整整3 3、进进行行行行

142、调调整，使偏角符合整，使偏角符合整，使偏角符合整，使偏角符合规规定定定定5 5、天、天、天、天轮轴轮轴断断断断1 1、材、材、材、材质质不好不好不好不好2 2、加工、加工、加工、加工质质量不合要求量不合要求量不合要求量不合要求3 3、突然卡罐，急、突然卡罐，急、突然卡罐，急、突然卡罐，急剧剧停停停停车车4 4、发发生生生生过过卷事故卷事故卷事故卷事故1 1、改、改、改、改进进材材材材质质或更或更或更或更换换2 2、对对加工加工加工加工质质量量量量严严格把关格把关格把关格把关3 3、采取措施，防止、采取措施，防止、采取措施，防止、采取措施，防止这类现这类现象象象象4 4、防止、防止、防止、防止发

143、发生生生生过过卷事故，卷事故，卷事故，卷事故，对对天天天天轮轴进轮轴进行更行更行更行更换换6 6 断断断断绳绳保保保保险险器器器器动动作不灵活作不灵活作不灵活作不灵活1 1、插爪、插爪、插爪、插爪动动作不灵或不作不灵或不作不灵或不作不灵或不锋锋利利利利2 2、弹弹簧簧簧簧弹弹力小或失效力小或失效力小或失效力小或失效3 3、缺少、缺少、缺少、缺少润润滑油滑油滑油滑油4 4、各部、各部、各部、各部连连杆和杆和杆和杆和销轴销轴扭扭扭扭劲劲，动动作不灵活作不灵活作不灵活作不灵活1 1、进进行行行行调试调试或修理或修理或修理或修理2 2、进进行更行更行更行更换换3 3、加、加、加、加强强强强润润滑滑滑滑

144、4 4、检查检查、修理或更、修理或更、修理或更、修理或更换换 作业（一）网上练习1收集关于提升设备发展概况的资料。2收集提升机操作工的岗位职责。3收集提升机司机操作规程。4收集提升安全教育知识讲座。5收集提升设备相关事故案例，分组进行讨论，分析事故原因，提出预防措施。（二）思考与讨论1矿井提升设备由哪几部分组成？竖井普通罐笼提升系统与竖井箕斗提升系统的特点是什么？2矿井提升系统的类型、用途如何？3矿井提升容器由哪些类型？各有何特点？竖井和斜井各用哪些提升容器？4单绳罐笼要设置防坠器吗？对防坠器由哪些基本要求？5防坠器的作用、类型及各自特点，并结合制动绳防坠器说明其基本组成与工作原理。6箕斗卸载

145、闸门由哪几种？试述其卸载原理。7提升钢丝绳由哪些类型？各有何优缺点？钢丝绳芯的作用有哪些？8缠绕式提升机一般由哪几部分组成？9深度指示器有何作用，常用的由哪些类型？各有何优缺点？10提升机制动系统的作用和对制动系统的要求是什么？11提升机为什么要实行二级安全制动？12提升机操作台上有哪些手把、开关和仪表，其用途如何？13调绳工作时为什么不允许开快车? 为什么不允许长时间调绳? 14为了确保矿井的安全生产都采取了哪些措施？ 15平衡锤的作用是什么？ 16调绳工作时为什么不允许开快车? 为什么不允许长时间调绳? 17绞车停车时，主令手把为什么不允许由“正转”位置突然扳到“反转”位置?18操作规程对

146、司机有什么要求？19提升机开车前的检查及注意事项有哪些？20如何启动和制动提升机？21提升机运转中的检查及注意事项有哪些？22提升机各项安全保护装置的作用是什么？23如何进行提升机调绳操作？24矿井提升设备常见故障有哪些？如何分析和解决？（一）参考书目1陈维建，齐秀丽，肖林京等主编矿井运输及提升设备徐州：中国矿业大学出版社，20072李春宏，李霍荣编.主提升机操作工.北京：煤炭工业出版社，2005.3洪晓华.矿山运输提升.徐州：中国矿业大学出版社，20004中国矿业学院.矿井提升设备.北京：煤炭工业出版社，1985.5陈湘楚矿山运输与提升设备北京：煤炭工业出版社，19846国家煤矿安全监察局人

147、事培训司主提升司机徐州：中国矿业大学出版社， 20037国家煤矿安全监察局人事培训司煤矿机械安全徐州：中国矿业大学出版社，20038梁兴义主编矿山机械北京：煤炭工业出版社，19909国家安全生产监督管理总局煤矿安全规程北京：煤炭工业出版社，201010唐国祥主编矿井提升机故障处理和技术改造北京：机械工业出版社，200511韩治华，黄文建矿山生产机械操作与维护重庆：重庆大学出版社，2009（二）学术论文1苏晓辉大型矿井摩擦轮提升设备应用状况分析及建议J中国煤炭2007(05)2 白冰大型提升设备的发展趋势J矿业快报2002(12)3林平对矿山运输与提升教材的几点建议大同高等专科学校学报1999（

148、11）4 张长青，田菊鸽，李玉新矿井提升设备安全制动的因素分析J地质勘探安全2000(02)5成洪江. 谈煤矿机电设备的维修与管理J. 科学之友(学术版). 2006(10)6宋文，黄强，樊荣，王飞，戴剑波预防煤矿机电和提升运输事故的安全策略与关键技术J矿业安全与环保2009(S1)7薛千成，孙晓章，许云旺几起矿井提升事故的原因和预防J中国煤炭2004(04)8汪云，岳志华浅析矿井提升机过卷事故J科技信息(科学教研)2007(11)9吴文兵矿井提升机事故原因分析与对策J煤2007(12)参考教材：参考教材：参考教材：参考教材：（1 1）固定机械与运输设备）固定机械与运输设备）固定机械与运输设备

149、）固定机械与运输设备（2 2）矿山大型机械安装与维修矿山大型机械安装与维修矿山大型机械安装与维修矿山大型机械安装与维修（3 3）机电设备管理与质量标准机电设备管理与质量标准机电设备管理与质量标准机电设备管理与质量标准（4 4）主提升机司机操作资格培训考核教材）主提升机司机操作资格培训考核教材）主提升机司机操作资格培训考核教材）主提升机司机操作资格培训考核教材参考网址：参考网址：参考网址：参考网址：（1 1）中国矿山机械网中国矿山机械网中国矿山机械网中国矿山机械网：http:/http:/（2 2）中国矿山机械信息网中国矿山机械信息网中国矿山机械信息网中国矿山机械信息网：http:/www.ksjx.infohttp:/www.ksjx.info（3 3）国际矿山机械网国际矿山机械网国际矿山机械网国际矿山机械网：http:/http:/（4 4）中国设备网：）中国设备网：）中国设备网：）中国设备网：（5 5）中国煤炭工业网：）中国煤炭工业网：）中国煤炭工业网：）中国煤炭工业网：（6 6）中国矿山机械行业网：）中国矿山机械行业网：）中国矿山机械行业网：）中国矿山机械行业网： 推荐参考资源