石家庄银行装修改造工程施工组织设计

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1、总目录一、 施工组织设计第一章：编制说明 ,3第二章：主要技术措施 ,6 第三章：施工部署及平面布置 ,64 第四章：确保工程质量的措施 ,68 第五章：施工进度计划及保证措施,74 第六章：主要机具设备及劳动力安排,86 第七章：项目班子组成及劳动力安排,91 第八章：安全生产及文明施工保证措施,100 第九章：降低环境污染技术措施,112 二、企业介绍1、投标单位企业基本情况,113 2、财务状况 ,115 3、企业近三年同类工程业绩,117 施 工 组 织 设 计第一章：编制说明 ,3第二章：主要技术措施 ,6 第三章：施工部署及平面布置 ,64 第四章：确保工程质量的措施 ,68 第五

2、章：施工进度计划及保证措施,74 第六章：主要机具设备及劳动力安排,86 第七章：项目班子组成及劳动力安排,91 第八章：安全生产及文明施工保证措施,100 第九章：降低环境污染技术措施,112 第一章：编制说明第一节编制依据第二节工程概况* 银行股份有限公司河北省分行综合改造（装修部分）工程是根据业主方提供的施工图纸、招标文件、工程量清单，参考现行国内规范标准、地方规范标准， 结合我公司多年来的工程施工经验，针对本装修项目的施工重点和难点，本着保质量、保工期的最终要求，经我们多次研究讨论和比较， 最终提出了我们的理解和建议以及如我方中标后将如何组织施工的总体设计，对“招标范围以内的施工组织设

3、计”做重点描述，宗旨是为业主更好地服务。 实现* 银行股份有限公司河北省分行综合改造（装修部分）工程“优质快速、安全低耗、绿色环保”的施工目标。目前，我公司已按 * 银行股份有限公司河北省分行综合改造（装修部分）工程的要求，做好了相应的技术、物资材料、机具、人员准备，随时可开赴施工现场展开施工。第一节：编制依据、* 银行股份有限公司河北省分行综合改造（装修部分）工程设计图纸；、* 银行股份有限公司河北省分行综合改造（装修部分）工程招标文书；、 建设工程质量管理条例 （国务院令第 279 号）; 、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）; 、 建筑装饰装修工程质量验收规范(

4、GB50210-2001); 、 建设工程质量管理办法 （建设部第 29 号令） ；、 施工现场临时用电安全技术规范 （GB50194-93） ； 、 电 气 装 置 安 装 工 程 电 气 照 明 装 置 施 工 及 验 收 规 范 （GB50259-96） ；、 建筑内部装修设计防火规范 ； （GB50222-95）10、 民用建筑工程室内环境污染控制规范 （GB50325-2001） ；11、国家及石家庄市施工现场管理的基本标准和条例；第二节：工程概况1、 工程名称：* 银行股份有限公司河北省分行综合改造（装修部分）工程2、工程地点：3、承包方式： 包工包料4、工程质量： 合格7、工程工

5、期：开工日期 2010年 8 月 1 日，竣工日期 2011年 10 月25 日，总日历天数 450 天。第二章：施工方案第一节：总施工方案第二节：主要工程施工方法及技术措施第一节施工方案A：总施工工艺流程根据甲方提供的施工现场， 首先对现有成品进行分离保护，施工区域做到全封闭施工。根据现场平面布置在一层安排库房和办公室，然后按拆除工程，吊顶工程，地面铺装工程，墙面工程，油漆涂料施工，竣工清理资料整理和移交的次序施工。施工程序如下：施工工艺流程图施工技术、物资、人员准备现场清洁，开工放线石膏板、铝扣板吊顶施工 施地面石材、地砖铺装拆除工程灯具、洁具安装施工临时布置墙面木作油漆涂料施工成品保护竣

6、工清理、验收、移交第二节：主要工程施工方案及技术措施一、地面工程A：地毯工程B：木地板工程C: 石材地面工程二、墙面工程D：乳胶漆工程E: 轻钢龙骨石膏板隔断工程三：安装工程F: 电气安装工程G：窗帘盒工程四：顶面工程 H:轻钢龙骨石膏板吊顶工程 I:矿棉板吊顶工程一、 地面工程A:地毯工程一、施工准备（一）作业条件1、 在铺设地毯前，室内装饰装修须施工完毕。2、铺设地面地毯必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等），并在防潮层上面做50mm 厚 1：2：3 细石混凝土，1：1 水泥砂布压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于 8%. 3 、地

7、毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将品种、规格不同的地毯分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。同时核查产品质量证明文件及检测报告，注意有害物质环保限量技术指标合格。4、 对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm 左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区城内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。（二）材料准备地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等。（三）施工机具裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子）、

8、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。二、质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002 ）的规定。三、工艺流程基层处理弹线、套方、分格、定位地毯剪裁钉倒刺板挂毯条铺设衬垫地毯铺设细部处理及清理四、施工工艺（一）基层处理将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。检查地面的平整度偏差不大于4mm ，地面基层含水率不大于 8% ，满足要求后再进行下一道工序。（二）弹线、套方、分格、定位要严格

9、按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。（三）地毯剪裁地毯裁割应在比较宽阔的地方统一进行，并按照每个房间实际尺寸，计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线、编号。原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出 2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。（四）钉倒刺条沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉（钉朝墙方向）将倒刺板固定在基层上，水泥钉长度一般为45cm ，倒刺板离踢脚板面810mm ；钉倒

10、刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300400mm ；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。（五）铺弹性垫层垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开 150mm. 衬垫用点粘法刷聚酯乙烯乳胶，粘贴在地面上。（六）地毯拼缝拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。地稼缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层溶化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。（七）找平先将地毯的一条长边固定在倒刺

11、板上，并将毛边塞到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯。拉伸时，先压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。（八）固定收边地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯. 以免挂不实而引起地毯松弛。 地毯全部展平拉直后应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之阎。当地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定（多用于化纤地毯）。（九） 细部处理、修整、清理施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理；固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补

12、等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。五、成品保护1、 运输操作：在运输过程注意保护已完成的各分项、检验批工程质量，及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染，应采取保护固定措施。2、地毯存放：地毯材料进场后应按贵重物品存放、运输、操作和保管。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等。3、 施工现场管理： 施工过程中应注意倒刺板和钢钉等的使用和保管，要及时回收和清理切断的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢

13、钉铺在垫层和面层下面，否则必须返工取出。4、加强交接管理：严格执行工序交接制度，每道工序施工完成应及时交接，将地毯上的污物及时清理干净。操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理。六、 安全措施1、 施工所用电动机其必须安全有效转动灵活。2、 作业时严禁吸烟，易燃挥发材料设专用房间存放，随用随取，不得留存作业面。3、作业完成后确认本区城无安全隐，患方可退出现场。B:活动地板面层施工工艺1 材料要求1.1 活动地板面层应包括标准地板、异型地板和地板附件 （即支架和横梁组件），其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。1.2 活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘

14、结胶合组成的板块，应平整、坚实，并有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行国家标准的规定。1.3 环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要求。2 主要机具水平仪、铁制水平尺、 23m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、裁改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。3 作业条件3.1 铺设活动地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等。3.2 在铺设活动地板面层时，

15、应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。3.3 墙面 500mm 水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。3.4 大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门（签）认定合格后，再继续以此为样板进行操作。3.5 所用环氧树脂胶应单独存放于库房中。库房不应设在建筑工程内。3.6 盛装环氧树脂胶的桶，在使用前后，必须进行检查，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。3.7 所剩的材料不得随意丢弃，更不得焚烧。3.8 正在施工的房间， 应保持通风。 所剩的废弃物必须按国家有关规定处理，不

16、得倒入垃圾收集站和垃圾、渣土消纳场所。4 操作工艺4.1 工艺流程：4.1 基层处理：活动地板面层的金属支架应支撑在现浇混凝土基层上或现制水磨石地面上，基层表面平整、光洁、不起灰。含水率不大于8。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。4.2 找中、套方、分格、弹线：首先测量房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺测量相邻的墙体是否垂直，如相互不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。根据已测量好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，

17、在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致， 做到方格控制线尺寸准确 （此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。4.3 安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点， 然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂， 应连接牢固。 亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。基层处理找中、套方、分格、弹线安装支座和横梁

18、组件清擦和打蜡铺设活动地板面层4.4 铺设活动地板面层： 根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆，管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横

19、梁，切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺完后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率宜为A级板： 1.01051.0 108；B级板：1.01051.01010。4.5 清擦和打蜡： 当活动地板面层全部完成， 经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或肥皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时， 在打蜡前先用塑料布满铺

20、后， 再用 3mm 以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。5 质量标准5.1 主控项目： 1.1 活动地板的品种、 规格和技术性能必须符合设计要求、施工规范和现行国家标准的规定。 1.2 活动地板安装完后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好。5.2 一般项目： 2.1 表面洁净图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 2.2 表面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。边角整齐，光滑。 2.3 活动地板允许偏差应符合表5.2。表 5.2 活动地板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm ）检 验 方 法1 表面平整2 用 2mm托线板和

21、楔形塞尺检查2 缝格平直2.5 拉5mm 小线 （不足 5mm 拉通线）尺量检查3 接缝高低差0.4 用钢板短尺和楔形塞尺检查4 板块间隙宽度不大于0.3 用楔形塞尺检查6 成品保护6.1 操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量，在运输和施工操作中，要保护好门框扇，特别是铝合金门框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。6.2 活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量，并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。6.3 在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦， 特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦干净。6.4 在已铺设好的面

22、板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋和软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。6.5 面板安装后， 在安装设备时， 应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm 厚以上的橡胶板上垫胶合扳。6.6 安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。7 应注意的问题7.1 活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。7.2 弹完方格网实线后， 要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。7.3 安装

23、底座时， 要检查是否对准方格网中心交点，待横梁全部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在 3mm 之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查，横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的水平。7.4 质量记录：本章应具有以下质量记录：活动面板的技术性能与技术指标的出厂合格证、金属支架配套体系的出厂证明、面板下电缆铺设的隐检记录。C：石材地面工程施工准备：1 材料：水泥： 425 号普通硅酸盐水泥，白水泥。砂：中砂应过 8mm 孔径筛子，含泥量不应大于3% 。石材：花岗岩、大理石（成品）品种、规格、质量应符合设计及规范要求，并应做防碱背涂处理。颜料、蜡、草酸。

24、机具：石材切割机、线板、手锤、錾子、激光自动安标线平仪、水平尺、施工线、墨斗、盒尺、刮杠（2m ）、铁抹子、木抹子、筛子、灰槽、扫帚、铁锹、棉丝。施工条件：弹好 500mm 水平线。室内顶、墙面均已完成。门框已防护、地面管道边已堵好，预埋线管及预埋件已安装完毕。需找补地面垫层已完成（必须清理基层）并达到强度要求。铺贴前先对石材的颜色、规格、图案进行挑选，凡有裂缝、掉角窜角、翘曲等缺陷应剔出不得使用，挑选后应打蜡并分码存放。操作工艺：施工顺序：基层处理定位试拼弹线试排铺砂浆铺石材灌浆擦缝工艺要求：221 基层处理与磁砖地面2.2.1 相同。222 定位：与磁砖地面2.2.2 相同。223 试拼：

25、正式铺设前，每房间应按图案，颜色，纹理进行试拼，试拼后排列方向编号记录码放整齐放置。224 弹线：在房间主要部位弹十字垂直控制线，以检查和控制石材位置，并引至墙面底部预备重复使用。225 试排：弹十字控制线后，铺两条干砂，根据要求将石材排好，以便检查石材缝隙，核对石材与墙面，柱，洞口（门）等相对位置。226 铺砂浆：与磁砖地面2.2.3b 相同。227 铺石材：应先从远离门口（里）的一边开始，按照试拼编号，依次铺贴，逐步退至门口，铺前先浸湿晾干备用，在铺好砂浆上试铺合适后，翻开石材，在水泥砂浆上浇一层水泥素浆，然后正式铺贴，安放时四角同时往下落，用胶锤敲击，随时用水平尺和靠尺检查找平，石材之间

26、接缝要严，一般不留缝，应向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，拉通线控制，应纵横平直、整齐，平稳，铺贴时要随铺随擦拭干净。228 灌浆、擦缝：贴完石材后24-48 小时进行灌浆擦缝，选择以石材相同颜色（矿物颜料），和白水泥拌合均匀调成水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材缝隙并用木条把流出的浆向缝内填补饱满，灌浆1-2 小时后用软布团（或棉丝）蘸原稀浆擦缝，与地面擦平，同时将石材面上水泥浆等擦净。然后面层加以覆盖保护，当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑、整洁、发亮。质量要求及检查方法：保证项目：石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，并做防碱背涂处理，面层与基层结合必须牢固无空鼓。基本项目：石材表面洁净，图案清

27、晰、色泽一致，光亮光滑，接缝均匀，周边顺直，无裂纹，缺楞掉角等现象。允许偏差：项目允许偏差检查方法表面平整度1 用 2m靠尺和塞尺检查缝格平直2 拉 5m线， 不足 5m拉通线尺量检查接缝高低差0.5 尺量检查块 间 缝 隙不大于1 尺量检查成品保护：存放石材不得雨淋、水泡、长期日晒、存放时应立放，光面相对，底面垫木方。搬运石材及砂浆时，应防止碰撞墙面、门口等。试拼应在地面平整的房间内进行，新铺的石材房间应临时封闭，当操作和检查人员踩踏时，应穿软底鞋并轻踩在石材板中央部位。严禁在石材地面拌灰，堆放油漆等杂物。完成后的房间应封闭，对不能封闭的房间及走廊应铺覆盖物保护。应注意的质量问题：石材与基层

28、空鼓：由于基层清理不干净，没有浇水湿润，找平层砂浆过薄，上人过早踩活等造成。基层应清理干净，并浇水湿润，刷一遍素水泥浆，随刷随铺不得风干，基层砂浆最薄不得少于20mm. 尽端出大小头：由于不同操作者在同一行铺设，掌握缝隙大小不一致造成。应相互勾通，并与其它房间按统一基准严格控制铺贴。相邻两块高低不平：石材平整偏差大于0.5mm的应剔出不予使用。过门处石材活动：铺贴时没有及时将过门处石材与相邻的地面衔接。应在工序安排上，石材地面以外的房间其它地面应先完成或过门处石材与其它地面最好同时进行。6现场清理：61 出现的污染随时清理擦拭，现场整洁后方可验收。二、墙面工程D:乳胶漆工程1施工准备：11 材

29、料：111涂料：乳胶漆颜色、品种符合设计要求。112腻子用料：大白粉、滑石粉、石膏粉、纤维素、界面剂。12机具：121气泵、气带、喷枪。122灰刀、抹子、油刷、排笔、板刷、滚筒、塑料桶（大、中小号）、阳角抹子、阴角抹子。123砂布、砂纸、棉丝。13施工条件：131墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。132墙面管道、洞口等处应提前抹灰找平。133门窗及其他作业完毕，地面施工完毕。134环境温度保持在 +5以上。135样板间完成并认可。2操作工艺：21施工顺序：基层处理面层涂料22工艺要求：221 基层处理：a. 清理基层表面的灰浆、浮土等，对水泥墙面的油污，用10%的火碱水刷洗干净，并用清水

30、将碱液洗净。应认真检查基层表面有无空鼓裂缝、对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可批灰。b. 水泥砂浆抹面存有气泡孔，必须进行批灰，批灰前应将墙面滚刷界面剂一道，批灰的腻子配比为大白粉、滑石粉、石膏粉、纤维素、界面处理剂 =34：33：33：5：25（重量比）应批三遍，第一遍应注意把气泡孔、砂眼、凹陷不平的地方刮平，第二遍要求满批并注意找平大面，然后用砂纸将批灰留下抹纹及表面凸处打磨平整，第三遍要求满批腻子，要求批平批光，并注意细部处理精细，最后用砂纸满打，使墙面平整光滑，线角处用对折砂纸的角边打磨，边缘棱角打磨光滑顺直。c. 石膏板面板：应先将强攻丝钉帽涂刷防锈漆，预防反锈，再用石

31、膏腻子将石膏板缝和钉帽处进行嵌批，批嵌前先将缝内浮土清除干净，用灰刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平，待腻子硬化后即可进行贴纸棚带，先将纸绷带湿润后，再在板缝处刷白乳胶，随即粘贴纸绷带，用灰刀顺粘贴方向用劲刮平压实，赶出纸棚带里间的气泡及多余的胶液，使纸棚带粘贴牢固。批灰方法与b 条做法相同。d. 木夹板基面：先用批灰腻子批嵌板缝和钉眼处，其施工方法与C条做法相同。e. 旧墙面基层：应清除浮灰，铲除起砂翘皮等部位，对油污能铲的则铲除干净，不能铲除的应用洗涤剂刷洗干净，其批灰方法与B条做法相同。f. 新建筑物的混凝土或抹灰层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。g. 厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子（见

32、耐水腻子施工工艺）。222 面层涂刷：a. 第一遍乳胶漆：涂刷顺序为先刷顶面后刷墙面，墙面为先上后下。先将墙面清扫干净， 用布将墙面粉尘擦掉。 随即将墙顶面清漆活及灯具和五金件用纸胶带保护好。 使用新排笔时，将活动的笔毛理掉。乳胶漆使用时应认真检查色彩， 如几桶中色泽有差别， 应将乳胶漆倒入大桶中搅拌均匀后再施工。 如需对乳胶漆进行配色， 应一次配成够涂刷一间或几间房的乳胶漆， 在一间房里不可用二次配成的乳胶漆，以免出现色差现象。 刷第一遍时要用原浆， 如过稠时适当加水稀释， 防止头遍漆刷不开，刷时距离不要拉得太长， 以 200-300mm为宜，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。b

33、. 第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍， 使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水、以防露底，要注意上下接槎要严，一面墙要一气刷完， 以免色泽不一致。 漆膜干燥后， 用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。c. 第三遍乳胶漆： 第三遍操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快应连续迅速操作， 涂刷时从一头开始， 逐渐刷向另一头， 要上下顺刷互相衔接、后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。223 面层喷涂：a. 基层处理：施工方法与2.2.1 做法相同。b. 根据气泵、 喷嘴直径、乳胶漆稠度，调整气枪的气节门，调节或喷成雾状为准，喷涂时手握要稳，出料口与墙面要垂直，距墙

34、面500mm 左右，离墙过近易出现过厚，流挂、发白等现象。喷枪要垂直于墙面， 不可上下倾斜， 以免出现虚喷发花， 要求一道紧挨一道，不应漏喷、挂流，发现漏喷时应及时补喷，开喷不要过猛，无料时要及时关掉气门。c. 喷涂时应先从门、 窗口的侧边开始， 然后喷涂大面， 因为门窗侧边容易漏喷。 一般顶、墙面三遍成活，每遍间隔时间为2 个小时，分层喷涂时，要注意上下搭接处颜色要一致，薄厚要均匀， 要防止漏喷流淌。d. 复补腻子： 第一遍喷涂干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净，腻子干燥后， 用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。第二、第三遍喷涂方法与第一遍相同，第二遍喷涂干燥后， 用细砂纸将浮粉轻

35、轻磨掉并清扫干净， 即可喷第三遍乳胶漆，要求喷涂要薄，喷枪垂直速度要均匀， 上下涂层接头要接好， 平整感要好， 颜色均匀一致。3质量要求及检查方法：31保证项目：311 涂饰应粘结牢固，不得脱皮、漏（喷）涂、透底、掉粉。312 材料、半成品的品名、等级、种类、颜色、性能等必须符合设计及选定样品的要求。32基本项目：321 涂饰质量和检验方法应符合下表规定：项次项目普通高级检验方法1 颜色均匀一致均匀一致观察项次项目普通高级检验方法2 泛碱、咬色允许少量轻微不允许观察3 流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察4 砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹观察5 装饰线、分色线直线度 允许 偏差

36、（mm）2 1 拉 5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查4成品保护：41 墙面乳胶漆未干前不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。42墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。43涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程，如有污染，要随时清理干净，保证一次成活。5应注意的质量问题：51透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。52接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时应配足人员，互相衔接。53刷纹明显，乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺以防刷纹过大。

37、涂刷带颜色的漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批漆，并一次用完，保证颜色一致。每次完工后，漆刷、排毛用清水洗净，妥善存放，切忌接触油剂类材料，以免涂刷时油缩，结膜后出现水渍纹E：轻钢龙骨石膏板隔断工程1. 材料要求：（1）主材：天地龙骨、竖向龙骨、贯通龙骨、石膏板等均应符合设计要求并有产品合格证。（2）配件：支撑卡、连接件等应符合设计要求和有关规定标准并与主材配套、具备产品合格证。（3）紧固材料：射钉、射弹、胀栓、镀锌螺钉、自攻钉等应符合设计要求。（4）填充隔声材料按设计要求选用并保证厚度。（5）石膏板规格、尺寸既符合设计要求又适应现场实际高度，石膏板厚度一般选用12mm 的。2. 工艺流

38、程：放线安装门框打地枕带安装天地龙骨竖龙骨分档安装竖龙骨安装横向卡档龙骨安装石膏面板及填充隔声材料3.施工方法： （1）放线: 按图纸及现场所给基准点，在地面上弹出隔墙位置线、门窗洞口边框线，接着弹出相对应的顶面天龙骨边线，在墙、柱上弹出立线。（2） 安装门框：按设计要求，将隔墙上的门洞口框立好或立好门边龙骨。（3）打地枕带：按地面弹出的隔墙位置支模，打C20 素砼，并养护。（4）安装天、地龙骨：在砼地枕带上重新弹线，用射钉将地龙骨固定于主体上，射钉间距不大于600mm；校核天龙骨线，用射钉将天龙骨对应固定于顶板上。（5）竖龙骨分档 : 根据隔墙长短及门洞口位置，按罩面板宽度分档，一般间距为

39、453mm或 603 mm，不足模数的分档应避开门边。（6）安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨， 竖龙骨上下两端均应插入天、地龙骨内并予留伸缩量，调整垂直及定位准确后，上下均用拉铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或胀栓、螺钉与墙、柱固定，钉距为1000mm。（7）安装横向卡挡龙骨：用卡件固定。（8）安装石膏罩面板及填充隔声材料：检查龙骨安装质量；从门口处开始安装一侧的石膏板，无门洞的墙体由墙的一端开始，石膏板用自攻螺丝固定，板边钉距 200mm、板中间距 300mm、螺钉距石膏板边缘距离不小于 10mm，也不大于 16mm，自攻螺丝要拧入石膏板又不破坏纸面；门口上方布板应为刀把形，不应直缝到顶；安装

40、墙内电线管、接线盒；安装墙体内保温材料（用岩棉钉及胶） ，注意填充密实，接头无空隙；安装墙体另一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板缝错开；安装第二层板时，应注意与第一层板错开板缝。板缝要填实专用嵌缝石膏，外粘专用配套网格带或布条，用腻子刮平。4. 质量标准：（1）所用材料必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。（2）轻钢龙骨必须保证刚度，不得弯曲变形，门口处应予加固。（3）纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、掉角和缺楞，无脱层、折裂，厚度应一致。（4）钉距应符合要求。（5）罩面板表面平整、洁净、无锤印，自攻钉拧入板面但又不得破坏纸面，拉缝和压条宽窄一致。（6）允许偏差： 轻钢龙骨垂直误差

41、3mm/2m 轻钢龙骨间距3mm 罩面板表 面 平 整3mm/2m 罩 面板立 面垂 直4mm/2m 罩 面 板 接缝 高 低1mm5. 成品保护：（1） 墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。（2） 轻钢龙骨及纸面石膏板运输、存放应妥善，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。（3） 已安装好的墙体不得碰撞。6. 纸面石膏板隔墙质量通病分析与防治：A：在门口两个上角出现垂直裂缝， （1）原因分析龙骨强度不够、刚度较差、在门扇开关撞击下，墙体变形、门上口开裂：当采用复合石膏板时，由于预留缝隙较大，后填入的界面剂水泥砂浆石膏板顺门边直通到顶，门口上补板、裂缝处薄弱。 （2）防治措施注意板的分块，把面板接

42、缝与门口立缝错开半块板的尺寸。门口处龙骨应加强（补根数或加木方填心），贯通龙骨通到门边，门口上角横竖龙骨拉铆牢固。B：板面接缝有痕迹（ 1）原因分析板缝未填实，形成下凹：石膏板端呈直角，当贴穿孔纸带后，由于纸带厚度，出现明显凸起痕迹。（2）防治措施采用倒角板是处理好板面接缝的基本条件。若现场裁板、裁边应刮薄；注意钢骨架强度和刚度，过长墙壁中间部位应加钢栓：板缝必须采用配套专用嵌缝石膏分层填实：损坏和污染。7.环保要求： （1）材料要符合环保要求。（2）材料切割尽量集中在一个场地加工，严格控制噪声及污染。（3）打眼或射钉尽量避开休息时间，防止扰民。（4）注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。（5）

43、料头及时清运，按规定程序处理或回收。三、安装工程F: 电气工程a：钢管敷设1.施工准备：1.1 材料准备：1.1.1 钢管(或电线管 )：壁厚均匀，焊缝均匀，无劈缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外，其它管材均需预先除锈刷防锈漆(现浇混凝土时可不刷防腐漆，但应除锈 )。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外壁表层应完整无剥落现象，并有产品合格证。1.1.2 管箍：使用通丝管箍， 丝扣清晰不乱扣， 镀锌层完整无剥落， 无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。1.1.3 护口：护口有用于薄、厚管之区别。护口应完整无损，并有合格证。1.1.4 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥

44、落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与电线焊接脚齐全，并有合格证。1.1.5 面板、盖板：高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有合格证。1.2 机具准备：1.2.1 煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝扳。1.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子。1.2.3 手电钻、钻头、电锤、电锤钻头、梯子、电焊机、电焊手套、焊帽。2.暗管操作工艺：2.1 暗管敷设基本要求：2.1.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。2.1.2 暗配的电线管路宜沿最近线路敷设并应减少弯曲，埋入墙内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。

45、2.1.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。2.1.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿管过建筑物基础时应加保护管。2.2 施工顺序：2.3 各工序工艺要求：2.3.1 预制加工：根据设计图加工好各种盒、箱、管弯。2.3.1.1 煨弯 ：一般管径为 20mm 及以下时， 用手扳煨弯器。 先将管子插入煨弯器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm 及以上时，使用液压煨弯器，预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置盒、箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接即：先将管子放入模具，然后搬动煨弯器，煨出所需弯度。2.3.1.2 管子切割：常用钢锯、无齿锯、砂

46、轮锯进行切割。断口处平齐、不倾斜，管口刮锉光滑无毛刺，管内铁屑出除净。2.3.1.3 管子套丝：采用套丝扳。根据管外径选择相应扳牙，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。2.3.2 测定盒、箱及固定点位置：2.3.2.1 根据设计图要求确定盒、箱与出线口位置，以装修弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。2.3.2.2 根据测定盒、箱的位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、 吊架的具体位置。2.3.2.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器件或接线盒边缘的距离为 150500mm. 2.3.3 固定方

47、法：固定方法有胀管法、木砖法、抱箍法。2.3.4 管路连接：2.3.4.1 管箍丝扣连接。管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2 扣。2.3.4.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53 倍；连接管口的对应处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。2.3.4.3 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯曲时，45m；有一个弯曲时， 30m；有二个弯曲时， 20m；有三个弯曲时， 12m。2.3.4.4 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm 2 及以下为 30m；7095mm2 时，为 20m；120240mm2时，为 18m。2.

48、3.5 管进盒、箱连接：2.3.5.1 盒、箱开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈封严，不得露洞。2.3.5.2 管口入盒、箱，暗配可用跨接地线焊接固定在盒边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的24 扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。2.4 各工序工艺要求：2.4.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6 倍。如有一个弯时，可不小于管外径的 4 倍。加工法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架的规

49、格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架303mm；角钢支架 253mm。2.4.2 测定盒、箱及固定点位置：2.4.2.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。2.4.2.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、 吊架的具体位置。2.4.3 固定方法：抱箍法。2.4.4 管路敷设与连接：2.4.4.1水平或垂直敷设明配管允许偏差值： 管路在 2m以内时， 偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的1/2。2.4.4.2 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍上好后管口应对严。外露丝应不多于 2 扣。2.4.4.3 钢

50、管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备；金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管作为接地导体。3.质量标准及检查方法：3.1 保证项目：3.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。3.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。3.2 基本项目：3.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、 吊架应平直牢固、排列整齐，管弯曲处无明显折皱， 油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。3.2.2 盒、箱

51、设置正确，固定可行可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为 24 扣。线路进入是电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。3.2.3 管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。3.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地 (接零)，支线敷设应符合以下规定： 连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂均匀无遗漏，线

52、路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。4.成品保护：4.1 剔槽不得过大、 过深或过宽。 预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。4.2 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具防护好后再喷浆。4.3 吊顶内装盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。4.4 其它专业在施工中， 注意不得碰坏电气配管。 严禁私自改动电线管及电气设备。5.应注意的质量问题：5.1 使用油压煨弯器或煨弯机时，模

53、具要配套，管子的焊缝应在反面。5.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的线路敷设，不绕行弯曲处可明显减少。5.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。5.4 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。5.5 管口不平齐有毛刺，断管后未及时锉口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。5.6 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。b:管内穿绝缘导线安装1.施工准备：1.1 材料准备：1.1.1 绝缘导线：导线的规格， 型号必须符合设计要求

54、， 并应有出厂合格证。1.1.2 镀锌铁丝或钢丝： 应顺直无背扣、 扭接现象，并具有相应的机械拉力。1.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。1.1.4 接线端子 (接线鼻子 )：应根据导线根数和总截面选择相应规格的接线端子。1.1.5 焊锡：由铅和锑等元素组合的低熔点(1852600C)合金。1.1.6 辅助材料：橡胶 (或粘塑料 )绝缘带、黑胶布、滑石粉、防锈漆、布条等。1.2 机具准备，各种施工用具名称：1.2.1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。1.2.2 电烙铁、自制锡斗。1.2.3 一字改锥、十字改锥、电工刀、梯子、万用表、兆欧表。2.各工序工艺要求：2.1 选择导线：

55、2.1.1 应根据设计图要求选择导线。进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。2.1.2 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，淡兰色导线做零线。2.2 穿带线：2.2.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。2.2.2 穿带线的方法： 带线一般均采用 1.22.0钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的园圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100150mm的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相绞在一起，然

56、后将带线拉出。2.2.3 清扫管路：2.2.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。2.2.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物清净。2.2.4 放线及断线：2.2.4.1 放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。2.2.4.2 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户线在分支处， 可不剪断导线而直接穿过。2.2.5 导线与带线的绑扎：2.2.5.1 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将

57、线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。2.2.5.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。2.2.6 管内穿线：2.2.6.1 钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。2.2.6.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。2.2.6.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。2.2.6.4 穿线时应注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电

58、压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下情况除外： a).标称电压为 50V 以下的回路； b).同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；c).同一花灯的几个回路；d).同类照明的几个回路， 但管内的导线总数不应多于8 根。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量；敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：a).截面积为50mm2 以下的导线为 30m；b).截面积为 7095mm2的导线为 20m；c).截面积在 180240mm2之间的导线为 18m。2.2.7 导线连接：2.2.7.1 导线连接应具备的条件

59、：a).导线接头不能增加电阻值；b).受力导线不能降低原机械强度；c).不能降低原绝缘强度；为满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。2.2.7.2 剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少的不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2 以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层法。2.2.7.3 单芯铜导线的直接连接：a).绞接法：适用于 4mm2 及以下的单芯线连接。将两线互相交叉用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线

60、上缠绕5 圈，剪掉余头。 b).缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于 6mm2 及以上的单芯线的直接连接。2.2.7.4 单芯铜线的分支连接： a).绞接法：适用于 4mm2 以下的单芯线连接；b).缠卷法：适用于 6mm2 以上的单芯线连接； c).十字分支连接。2.2.7.5 多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法：单卷法、缠卷法和复卷法。2.2.7.6 多芯铜导线分支连接： 多芯铜导线分支连接共有三种方法：单卷法、缠卷法和复卷法。2.2.7.7 铜导线在分线盒内的连接： a).单芯线并接头： 导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约 12mm 处用其中一根线芯在其连接端缠绕57

61、圈后剪断，把余头并齐折回后压在缠绕线上。b).不同直径导线接头： 如果是独根 (导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台 15mm 处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕 57 圈，将粗线端折回压在细线上。2.2.8 导线焊接：电烙铁焊接，此法适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。焊完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。2.2.9 导线包扎： 首先用橡胶 (或粘塑料 )绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带

62、。最后在绝缘层上缠绕12 圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2 倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后呈枣核状。2.2.10线路检查及绝缘摇测：2.2.10.1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、 焊、 包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2.2.10.2 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为 0500M的兆欧表。2.2.10.3一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情

63、况：a).电气器具未安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。b).电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认无误后再进行送电试运行。3.质量标准及检查方法：3.1 保证项目：3.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。3.1.2 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M， 动力线路的绝缘电阻值不小于1M。3.2 基本项目：3.2.1 管内穿线：盒、箱

64、内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。3.2.2 接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确，连接牢固紧密。4.成品保护：4.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。4.2 使用梯子及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。4.3 在接、焊、包全部完成后， 应将导线的接头盘入盒、 箱内，并及时将盒、箱盖封严，以污染，同时应防止盒、箱内进水。4.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。c:电缆敷设1.施工准备1.1 设备及材料要求：1.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证

65、。1.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。2.1.3 电缆外观完好无损， 铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2.2 主要机具：2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、 电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。2.2.2 绝缘摇表、皮尺、

66、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2.2.3 无线电对讲机（或简易电话） 、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。3 操作工艺3.1 工艺流程： 水平敷设准备工作 电缆沿支架、桥架敷设 挂标志牌 垂直敷设3.2 准备工作：3.2.1 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。3.2.2.1 1kV 以下电缆，用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。3.2.2.2 310kV 电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。 必要时敷设

67、前仍需用2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格。3.2.2.3 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。3.2.2.4 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3.2.3 放电缆机具的安装： 采用机械放电缆时， 应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3.2.4 临时联络指挥系统的设置：3.2.4.1 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。3.2

68、.4.2 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况， 事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。3.2.6 电缆的搬运及支架架设：3.2.6.1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。3.2.6.2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端

69、应在电缆轴的上方（图 2-1） 。3.3 电缆沿支架、桥架敷设：3.3.1 水平敷设3.3.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。3.3.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3.3.1.3 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。3.3.1.4 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm 3.3.2 垂直敷设。3.3.2.1 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。3.3.2.

70、2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。3.3.2.3 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5 米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。3.3.2.4 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3.4 挂标志牌：3.4.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。3.4.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3.4.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4.质量标准4.1 保证项目：4.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和

71、绝缘电阻必须符合施工规范规定。4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。4.2 基本项目：4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV 及其以下电力电缆应放在1kV 以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标

72、志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。5.成品保护5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 5.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。6.应注意的质量问

73、题6.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、 盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。6.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。6.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工

74、时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。6.7 防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。d:开关、插座安装1.施工准备1.1 材料要求：1.1.1 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。1.1.2 各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。1.1.3 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝等。1.2 主要机具：1.2.1 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。1.2.2 手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头等。 1.3 作业条件：1.3.1 各种管路、盒子已经敷设完毕。

75、盒子收口平整。1.3.2 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。1.3.3 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。2.操作工艺2.1 工艺流程：清理 结线 安装2.2 清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2.3 结线：2.3.1 一般结线规定：2.3.1.1 开关结线：a.同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。b.电器，灯具的相线应经开关控制。c.多联开关不允许拱头连接， 应采用 LC 型压接帽压接总头后， 再进行分支连接。 2.3.1.2 插座接线：a.单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，

76、左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线，见图3-67和图 3-68所示。b.单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图 3-69 和图 3-70 保护接地线注意应接在上方。c.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。d.插座箱多个插座导线连接时， 不允许拱头连接， 应采用 LC 型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。3.4 安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意

77、线芯不得外露。3.4.1 开关、插座安装：3.4.1.1 一般安装规定：开关安装规定： （a）拉线开关距地面的高度一般为 23m；距门口为150200mm；且拉线的出口应向下。 （b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平； （d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致； （e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于 2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm； （f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所

78、控制；（h）民用住宅严禁装设床头开关，（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm 厚的木台上。3.4.1.2 插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm； （b）在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m； （c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于 2mm； （d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平； （e）落地插座应有保护盖板； （f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。3.4.2 开关、插座安装：3.4.2.1 暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，

79、将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3.质量标准3.1 保证项目：插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。3.2 基本项目：3.2.1 开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。3.2.2 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。4.应注意的质量问题4.1 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

80、4.2 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。4.3 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。4.4 固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。4.5 同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。4.6 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。4.7 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm） ，未加套盒处理，应及时补上。4.8 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC 安全型压线帽

81、压接总头后，再分支进行导线连接。e:配电箱安装1.施工准备1.1 材料要求：1.1.1 铁制配电箱： 箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。1.1.2 塑料配电箱： 箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于5mm，并有产品合格证。1.1.3 木制配电箱：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm。1.1.4 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。1.1.5 绝缘导线：导线的型号

82、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。1.1.6 其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片） 、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气） 、水泥、砂子。1.2 主要机具：1.2.1 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。1.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。1.2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。2.操作工艺2.2 配电箱安装要求：2.2.1 配电箱

83、应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地一般为 1.5m；明装时底口距地 1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。2.2.2 安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。2.2.3 铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。 预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。2.2.4 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的 PE 保护地线（ PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线

84、） ，但 PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。2.2.5 配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。2.2.6 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠， 多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。2.2.7 配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。2.2.8 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。 横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。2.2.9 配电箱上的电源指示灯，其

85、电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。2.2.10 TN-C 低压配电系统中的中性线N 应在箱体或盘面上， 引入接地干线处做好重复接地。2.2.11 照明配电箱内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。2.2.12 照明配电箱不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱应阻燃处理。2.2.13 照明配电箱内，应分别设置中性线N 和保护地线（ PE线）汇流排，中性线 N 和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。2.2.14 磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险

86、不得裸露金属螺丝，应填满火漆。2.2.15 照明配电箱内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。2.2.16 当 PE 线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表 3-38 所示。PE线最小截面表 3-38 相线线芯截面 S (mm2) PE线最小截面(mm2) 相线线芯截面 S (mm2) PE线最小截面(mm2) S16 S S35 S/2 16S35 16 注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体。但不得小于：裸铜线4mm2，绝缘铜线 1.5mm2。2.2.17 PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度

87、要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。2.2.18 配电箱上的母线其相线应涂颜色标出，A 相（L1）应涂黄色； B 相（L2）应涂绿色； C 相（L3）应涂红色；中性线N 相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。2.2.19 配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2-39。2.2.20 固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。2.2.21 配电箱面板较大时， 应有加强衬铁， 当宽度超过 500mm时，箱门应做双开门。2.2.22

88、 立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。2.2.23 立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。2.3 弹线定位：根据设计要求找出配电精位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。2.4 暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与

89、外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。2.5 绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。3.质量标准3.1 保证项目：低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。3.2 基本项目：3.2.1 配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N

90、线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐， PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。3.2.2 导线与器具连接应符合以下规定：3.2.2.1 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。3.2.2.2 电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。4.应注意的质量问题4.1 配电箱的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者

91、是地面高低不平造成的，应及时进行修正。4.2 接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。4.3 配电箱缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。4.4 配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。4.5 铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。4.6 配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。f:灯具安装1.施工准备：1.1 材料准备：1.1.1 各型灯具：灯具的型号、规格必须

92、符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有合格证。1.1.2 吊管：采用钢管作为灯具的吊杆时，钢管内径不小于10mm。1.1.3 吊钩：花灯的吊钩，其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。1.2 机具准备：1.2.1 铅笔、卷尺、施工线、线坠、水平尺、手套。尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥1.2.2 电钻、电锤、兆欧表、万用表、高凳。1.3 作业条件：1.3.1 下好膨胀栓，吊顶内预下吊杆。1.3.2 盒子口修好。1.3.3 室内装修工作已基本完成，油、木活已完。2.操作工艺：2.1 工艺流程：检查

93、灯具组装灯具安装灯具通电试运行2.2 各工序质量要求：2.3 灯具检查：2.3.1 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。2.3.2 灯内配线检查，包括灯内配线是否符合要求、灯线是否承受外力及磨损、灯线接头是否焊锡、导线不应靠近热光源等。2.3.3 特种灯具检查，包括标志灯指示方向正确无误、应急灯灵敏可靠、事故照明灯具有特殊标志等。2.3.4 灯具安装：2.3.4.1 吸顶日光灯安装：根据设计图确定安装位置，将灯具紧贴顶面，其灯箱 必须遮盖住灯头盒， 灯具控制线进盒处应加塑料管保护；日光灯盒需用膨胀拴固定；如果日光灯是固定在吊顶上，应该将灯具用自攻螺丝固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入

94、端子板，安装反光罩、并将灯具调整顺直即可。2.3.4.2 吊灯安装：将灯具托起，把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后将其尾部掰成燕尾状，导线接好头，包扎严密，理顺后托起灯具，将灯具上部的扣碗扣住接头、扣在天棚上，拧紧固定螺丝，调整好各灯口，上好各灯泡，配上灯罩2.3.4.4 光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上， 固定好支架， 将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上

95、，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于 5mm 。2.3.4.5 壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔， 将灯具的灯头线从木台 （板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）

96、或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。2.3.4.6 特殊灯具的安装应符合下列规定： 行灯安装： （a） 电压不得超过 36V；（b）灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿； （c）灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关；（d）灯泡外部应有金属保护网； （e）金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上。G:木窗帘盒、金属窗帘杆安装1材料要求(1)木材及制品：含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。(2)五金配件：根据设计选用五金配件，窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、木螺丝、机螺丝

97、、铁件等。2主要机具(1)手电钻、小电动台锯。(2)木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。3作业条件(1)安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工阶段，应按施工图的要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。(2)无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好内抹灰冲筋。(3)有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。4操作工艺工艺流程：定位与划线预埋件检查和处理核查加工品安装窗帘盒 (杆) (1)定位与划线： 安装窗帘盒、 窗帘杆、应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。(2)预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒(杆)的预埋固定件的位置、规

98、格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。(3)核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装的要求。(4)窗帘盒 (杆)安装：1)安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按个体设计。2)安装窗帘轨： 窗帘轨有单、 双或三轨道之分， 当窗宽度大于 1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道。重窗帘轨应加密螺丝；暗窗帘盒应后安轨道，重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于

99、30mm。轨安装后保持在一条直线上。3)窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或铁丝装拉于固定件上。做到平正与房间标高一致。5质量标准(1)保证项目：1)木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和木结构工程施工及验收规范GBJ206-83 的规定。2)木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。3)窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。(2)基本项目：1)制作尺寸准确、表面平直光滑、棱角方正、线条顺直、不露钉帽、无戗槎、刨痕、毛剌、锤印等缺陷。2)安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。(3)允许偏差项目：见表4-23。窗帘盒 (杆)允

100、许偏差表 4-23 项次项目允许偏差(mm) 检验方法1 两端高低差2 尺量检查2 两端距窗洞长度3 尺量检查3 轨道间距离2 尺量检查4 轨道顺直2 拉线检查5 出墙尺寸5 尺量检查6成品保护(1)安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。(2)窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、 喷浆等湿作业时受潮变形或污染。(3)窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮造成变形。7应注意的质量问题(1)窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线准确，安装量尺务使标高一致、中心线准确。(2)窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要

101、是窗中与窗帘盒中心相对不准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。(3)窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。一般盖板厚度不宜小于 15mm，薄于 15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。(4)窗帘盒迎面扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮、安装时应及时刷油漆一道。四、顶面工程H：轻钢龙骨石膏板吊顶工程1施工准备：11 材料：111主材：按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，其规格包括主龙骨：轻型 38、中型 50、重型 60，付龙骨 50，纸面石膏板 300012009。112付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、 主龙骨连接件、 付龙骨连接件、支托连接件。113辅材：吊筋

102、（ 6、8） 、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。12机具：电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、 施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。13施工条件：131顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。132各种材料及工具齐备：133墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。134大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后，方可进行大面积施工。2操作工艺：21施工顺序：清理现场弹线定位吊杆安装龙骨安装石膏板安装。22工艺要求：221 清理现场：将施工现场墙、地面、灰

103、尘、垃圾清理干净。222 弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm 水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线（水平线应以付龙骨底面为准） ，然后画出龙骨位置线和吊点（杆）布置线。223 吊杆安装：a. 角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L30*30 角铁加工，在角铁面上划出中心线， 对应打出一排 10 或8 的孔、孔距 45mm 左右，再将角铁分段切割下来。 不上人吊件可用小角铁制作， 吊点应在屋面板下均匀分布 （施工前应对现场进行检查， 布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点），大面积或上人吊顶吊点间距为 1000mm ，一般吊顶的吊点间距为1200mm

104、 ，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。b. 根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差， 吊杆长度不能统一时可拉通线， 按实际尺寸逐一找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接（焊接）方式，搭接长度大于吊杆直径的8 倍，将吊杆下端套扣（套丝时应加机油， 以保证套扣质量） 套丝长度不小于 50mm ，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。c. 角铁吊件及吊杆加工完成后， 按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线（按事先划出的龙骨位置线）进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm ，安装后的吊杆应垂直并在一条线上， 刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度 （起拱按短向跨度的3-5/1000 ） 。d. 吊杆长度最大限度， 6 吊杆不大于 1.2m， 8 吊杆不大于 1.5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时， 会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直， 影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨（或L25*25 角铁）稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直， 然后在吊杆长度的1/2 处，顺付龙骨方向将主龙骨（或 L25*25 角铁）与吊杆焊牢， 焊接时主龙骨 （或 L25*25 角铁）应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。