防水工程施工方案

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1、 防水工程施工方案 1、防水混凝土施工 1.1 概况 本工程采用混凝土筏板基础， 筏板基础厚 500mm、 300mm， 地下室外墙厚 300mm、250mm，混凝土设计强度等级为 C30、P6，为防水抗渗混凝土。 所有防水混凝土全部采用泵送混凝土施工，塔吊配合。 1.2 施工关键 1.2.1 地下自防水混凝土施工，如何控制混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的关键。 1.2.2 自防水混凝土施工如何控制好混凝土水化热，保证地下室混凝土结构无裂缝、无渗漏是防水混凝土施工的重点。 1.3 混凝土配合比设计 1.3.1 混凝土结构渗水原因 (1)混凝土中的游

2、离水蒸发后，由于石子本身和水泥、石与砂、石界面处形成的各种形状的缝隙和毛细管； (2)施工质量不好，混凝土振捣不密实，造成的缝隙、孔洞、蜂窝等； (3)混凝土拌合物的保水性能不良，浇筑后产生骨料下沉、水泥浆上浮形成泌水，蒸发后形成的连通孔隙； (4)用于混凝土凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，养护方法不正确，因而形成内外温度差较大，使混凝土产生裂缝； (5)施工缝的止水带安装不正确和剔凿清理不干净。 综上所述，可通过原材料质量控制，选择合适的骨料级配，降低水灰比，减少水泥用量及掺入适量的外加剂， 改善和优化配合比， 严格工序操作质量的控制，使本工程结构达到防水功能的第一步。 1.3.2 优选

3、配合比 为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配， 并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。 (1)本工程在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。 (2)在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件） ，在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率） ，均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。 (3)考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，

4、将混凝土拌和物的初凝时间控制在 68 小时，混凝土的塌落度控制在 162cm。 1.3.3 防水混凝土的配制 (1)材料要求 水泥：水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，优先选用 425#矿渣硅酸盐水泥。 骨料： （砂石）石子应符合普通混凝土砂石质量及检测方法标准（JGJ52-2006） ，泵送混凝土石子最大粒径为 5-31.5mm，含泥量不大于 1%，砂应符合普通混凝土砂石质量及检测方法标准（JGJ52-2006） 。含泥量不大于3%。 掺合料：采用二级粉煤灰。 外加剂，掺加复合膨胀剂（膨胀剂种类由设计确

5、定） ，外加剂应具有出厂合格证、准用证及产品技术资料，并符合相应标准要求。 (2)配制方法 本工程由试配工作人员得出初步配合比后， 在此基础上制作强度试件及膨胀试件，再检验试件的强度、膨胀率，均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。泵送混凝土坍落度为 162cm，砂率控制在 40%50%，混凝土初凝时间为 68h。 (3)混凝土在生产过程中计量精度满足规定要求。 1.4 外墙防水混凝土施工 (1)底板结构施工时在底板上 300mm 处留设外墙水平施工缝， 施工缝处设 300宽止水钢板。 (2)浇筑混凝土后水平缝的处理：混凝土初凝前用钢丝刷刷毛，清除混凝土表

6、面的碎片松散颗粒和浮浆， 对于已硬化的混凝土用凿毛机处理表面， 浇筑上一层混凝土前，按混凝土施工缝处理后再浇筑混凝土。 1.5 底板、外墙后浇带施工措施 1.5.1 后浇带混凝土浇筑 (1)浇筑前， 用高压水冲洗施工缝， 保持湿润 24h， 并排除混凝土表面积水。 (2)浇筑前，宜在施工缝处铺设一层 50mm 厚与混凝土同配比的水泥砂浆。 (3)底板后浇带混凝土采用 C40 微膨胀混凝土。 (4)混凝土按分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。 (5)为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用振捣棒分层夯实。 (6)后浇带混凝土浇筑后浇水养护 14d。 1.5.2 后

7、浇带两侧混凝土施工缝的处理 当混凝土拆模后，将浮浆、碎片剔凿干净，露出石子，并及时用木模板进行覆盖封闭。 1.5.3 施工注意事项 (1)预防水浸入底板后浇带的措施 为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧砌砖抹灰作挡水坎。并注意保护砖挡水坎，避免破坏。 (2)防止杂物落入后浇带内的措施 2、防水卷材施工 施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板封盖，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋， 本工程地下室侧墙及底板防水： 结构防水和防水卷材相结合。 主体为密实防水钢筋混凝土， 防水卷材选用 3+3mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材。 2.1 防水施工前应先检查材料准用证和材料检验报

8、告、使用说明书是否齐全，同时，应有防伪标志。进场的材料还应进行复试，复试合格后方可使用。操作人员必须有上岗证。 2.2 工艺流程：基层清理涂刷底胶防水涂膜铺贴防水卷材接头处理卷材末端收头。 2.3 基层表面保持干燥，含水率应不大于 9%，并要平整、牢固，阴阳角作成圆弧或钝角。基层达不到含水率要求时不得施工。 2.4 底胶和增补剂均采用厂家配套胶粘剂。 2.5 底胶及防水涂膜的涂刷应厚薄一致，不得有漏刷和透底现象，阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷。 2.6 在基层表面排好尺寸，弹出标准线。卷材涂胶后进行铺贴，每铺贴一张卷材赶压一遍，排除空气，最后用外包橡皮的铁辊滚压一遍，使卷材粘贴牢固。 2.7

9、卷材接头用胶结剂采用厂家配套胶粘剂。卷材末端收头用 120mm 宽缝条并用嵌缝膏等材料密封严密。 2.8 卷材防水层的铺贴方法和搭接、 收头复合施工规范规定， 粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。 2.9 防水应注意转角处、搭接长度以及附加层等几个环节，必须达到规范要求，保证施工质量。防水材料的选用及施工时的预留、搭接，应满足设计及规范的要求。 2.10 质量标准 2.10.1 保证项目：卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范的规定。卷材防水层及其预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.10.2 基本项目：卷材防水层的基层表面应平整、牢固、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角，

10、冷底子油应涂布均匀，无漏涂，检查隐检记录。卷材防水层铺贴方法和搭接、收头，应符合规范规定，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷。卷材防水层与保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀致。 2.11 应注意的质量问题 2.11.1 接头处卷材搭接不良： 接头搭接形式及长边、 短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，施工中齐线铺贴，卷材搭接时长边不小于 100mm，短边不小于 150mm。 2.11.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，以产生空鼓现象；卷材铺贴时空气排出不彻底。 施工时由于凉胶易粘沙尘而造成空鼓， 要求风力大于 4 级不得施工。

11、2.11.3 转角处渗漏水：转角处施工面积较大不宜操作。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使卷材搭接满足规定的宽度。 2.12 质量标准 2.12.1 保证项目：卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范的规定。卷材防水层及其预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.12.2 基本项目：卷材防水层的基层表面应平整、牢固、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油应涂布均匀，无漏涂，检查隐检记录。卷材防水层铺贴方法和搭接、收头，应符合规范规定，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷。卷材防水层与保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀致。 3、室内防水 卫生间等室内地面防水采用环保型单

12、组份聚氨酯 1.5mm。 3.1 材料要求及施工机具 3.2 施工作法 3.2.1 清扫基层 要作防水处理的基层表面，必须彻底清扫干净。 3.2.2 涂刷基层处理剂 将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 1：1.5：2 的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用滚动刷或油漆刷均匀地涂刷在基层表面上，涂刷量以 0.2kg/m2 左右为宜。涂刷后应干燥 4 小时以上，才能进行下一工序的施工。 3.2.3 附加补强层的施工 在地漏、管道根、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙=1:1.5 的比例混合，均匀涂刮一次作补强附加处理。 3.2.4 第一层涂膜的施工 将聚氨酯甲料、 乙料和

13、二甲苯按 1:1.5:0.2 的比例配合搅拌均匀， 再用橡胶刮板或油漆刷涂刮在基层表面上，涂刮厚度要均匀一致，涂刮量以 0.81.0kg/m2 为宜。 3.2.5 第二层涂膜的施工 在第一层涂膜固化至不粘手时， 再按上述配方和方法涂刮第二层涂膜，对平面的涂刮方向应与第一层涂刷方向相垂直，涂刮量仍与第一层相同。 3.2.6 第三层涂膜和粘石渣的施工 在第二层涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第三层涂膜，涂刮量以0.40.5kg/m2为宜。在第三层涂膜施工完毕又未固化时，应在其表面稀稀地撒上小量干净的23mm 的石渣，以增加它和将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。 当涂膜固化完全和检查验收合格后，即

14、可抹水泥砂浆保护层等饰面层。 3.3 质量要求及检查方法 3.3.1 所用材料的品种、性能以及配合比必须符合设计要求及有关规定。每批材料进场均应附有产品合格证书，正式使用前要进行复检，合格后方可使用。 检查方法：查验材料进场合格证，以及材料进场复检试验报告单。 3.3.2 防水层的施工工艺应符合规定要求。涂层厚度、涂刷顺序等均应符合规定要求。 检查方法：现场观察或查验隐蔽工程验收单及分项工程验收单及施工记录。 3.3.3 防水层表面平整，无鼓泡、折皱等缺陷，防水层排水坡度符合设计规定，无明显积水现象。 检查方法：观察法、量测法。 3.3.4 细部构造作法符合规定要求，且密封严密无渗漏。 检查方

15、法：观察法，查验施工记录及验收单，蓄水试验观察无渗漏。 3.4 质量问题及防治方法 卫生间（包括浴室）上下水管道多，节点多、构造复杂，再加面积小、工作面狭窄，往往影响防水层施工质量；但从使用功能来讲，房间内生活用水较多，以致难免在楼层地面上积水， 因此卫生间地面出现渗漏是常见的质量通病， 直接影响着居民的正常生活。 为此分析渗漏产生的原因， 采取预防措施就十分必要了。 至于卫生间已经出现了渗漏情况， 就要采取有效措施予以治理。 治理渗漏的前提条件是找出产生渗漏的位置， 分析产生渗漏的原因， 有针对性地制订治理渗漏的方案，以求奏效。 3.4.1 立管周围渗漏水 (1)产生渗漏的原因 a)未安设套

16、管，以至因立管的涨缩引致立管与其周边混凝土之间产生缝隙，造成渗漏。 b)套管上口与地面齐平或距地面的高度太小， 当立管与套管之间缝隙密封不良且地面积水较多（淋浴时常常如此）时，产生渗漏。 c)套管穿过楼板，其周边缝隙未按规定要求填充密实。或是填充材料不当、材质不良。 (2)预防渗漏的措施 a)卫生间上下水及暖气立管穿过楼板必须预先按设计位置埋置套管。 b)套管上口应高出设计楼层地面标高不小于 20mm，且不因地面坡度变化影响此要求。 c)套管周边与楼板之间的缝隙必须按规定填充密实， 且应保证填充材料的质量；套管与立管之间的缝隙必须采用优质合成高分子密封防水材料嵌封严密。 (3)治理渗漏的方法

17、a)沿套管根部轻凿剔成宽深100mm100mm 的沟槽。 b)将沟槽内的浮灰及杂物清理干净，并将槽底及槽壁用吹风器吹净。 c)在沟槽内嵌填密封防水材料。 d)在管根部涂刷厚度不小于 1mm 的合成高分子防水涂料； 涂刷的范围为沿管高度及环管宽度均不小于 100mm。 e)若管周与楼地面之间的裂缝小于 1mm， 且仅呈微渗， 可将裂缝处清理干净，然后沿裂缝部位涂刷两道合成高分子防水涂料，涂刷的范围与上述第条相同。 3.4.2 地漏周围渗漏水 (1)产生渗漏的原因 a)承口杯与结构层之间的空隙未填灌严密。 b)地漏处节点处理不当，以致密封不严。 c)排水管与承口杯接口不严密。 (2)预防渗漏的措施

18、 a)承口杯与结构层之间的空隙必须以细石混凝土或砂浆填灌严密。 细石混凝土或水泥砂浆宜掺加适量的膨胀剂。 b)地漏节点构造必须合理， 施工时要细心按操作规程进行。 承口杯应牢固地固定在结构层上，防水层应在承口杯内收头，然后用插口压紧，承插口之环隙应以优质密封材料封严。 c)排水管与承口杯如为丝扣连接， 应以油麻丝缠紧丝扣并拧紧丝扣； 如为承插口连接， 则立管接口应以优质合成高分子密封防水材料封严。 无论采用上述哪种连接方法，柔性防水层均应在承口杯内卷上地漏口包严。 (3)治理渗漏的方法 a)当地漏处已经产生渗漏水， 很可能不易发现是节点构造的那一处出现弊端而导致渗漏， 此时则须将地漏周围地面凿

19、开， 重新复核并严格按照设计排水坡度安装地漏， 地漏承口杯与楼板之间应以掺膨胀剂的细石混凝土或水泥砂浆填塞严实。 b)柔性防水层作法： 承口杯周围先剔凿 10mm15mm 的凹槽； 凹槽清理干净后嵌填优质合成高分子密封防水材料； 做柔性防水层至承口杯内卷上到地漏口包严。 c)地漏修复后经蓄水试验，检查无渗漏再铺设楼层地面面层。 3.4.3 楼层地面防水层损坏渗漏水 (1)产生渗漏的原因 主要原因是防水层因基层变形或外力等原因而损坏，以致产生渗漏水。 (2)预防渗漏的措施 a)采用复合防水或增补加强层方法加大防水层适应变形的能力。 b)注意维护和保护防水层， 房间使用时应避免重物坠落砸坏防水层，

20、还应严禁在完工的防水层上凿眼打洞。 (3)治理渗漏的方法 a)防水层开裂的治理 对大于 2mm 的裂缝，应沿裂缝凿除地面面层和防水层，并沿缝剔成宽、深均不小于 10mm 的凹槽；清除凹槽内的浮灰和杂物；凹槽内嵌填防水密封材料；再沿凹槽铺设带胎体增强材料的涂膜防水层并与原防水层搭接封严， 经蓄水检查无渗漏再修复面层。 对小于 2mm 的裂缝，可沿裂缝剔除 40mm 宽的面层，露出裂缝部位，并清除浮灰和杂物，然后铺设涂膜防水层，经蓄水检查无渗漏再修复面层。 对小于 0.5mm 的裂缝，可以不铲除楼地面面层，只须将裂缝两侧清理干净，然后沿裂缝涂刷两遍宽度不小于 100mm 的无色或浅色合成高分子涂膜

21、防水层。 b)防水层的翻修作法 采用涂腊防水层作法:首先清除面层， 基层应保持牢固、 坚实、 平整、 干燥。房间内平、立面相交及转角处均应做成圆角。卫生洁具、设备、管道应安装牢固并处理好预埋件的防腐、防锈、肪水以及接口和节点的密封。铺设防水层之前，应先做转角及节点等处的附加层。 然后铺设大面积防水层， 四周墙面防水层高度不应小于 100mm。如做二层以上的涂膜防水层，每层间隔时间应以上一道涂层达到实干为宜。 4、屋面防水 本工程坡屋面防水材料采用 3+3mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材。 4.1 防水施工前应先检查材料准用证和材料检验报告、使用说明书是否齐全，同时，应有防伪标志。进场的材料还

22、应进行复试，复试合格后方可使用。操作人员必须有上岗证。 4.2 工艺流程：基层清理涂刷底胶防水涂膜铺贴防水卷材接头处理卷材末端收头。 4.3 基层表面保持干燥，含水率应不大于 9%，并要平整、牢固，阴阳角作成圆弧或钝角。基层达不到含水率要求时不得施工。 4.4 底胶和增补剂均采用厂家配套胶粘剂。 4.5 底胶及防水涂膜的涂刷应厚薄一致，不得有漏刷和透底现象，阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷。 4.6 在基层表面排好尺寸，弹出标准线。卷材涂胶后进行铺贴，每铺贴一张卷材赶压一遍，排除空气，最后用外包橡皮的铁辊滚压一遍，使卷材粘贴牢固。 4.7 卷材接头用胶结剂采用厂家配套胶粘剂。卷材末端收头用 12

23、0mm 宽缝条并用嵌缝膏等材料密封严密。 4.8 卷材防水层的铺贴方法和搭接、 收头复合施工规范规定， 粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。 4.9 防水应注意转角处、搭接长度以及附加层等几个环节，必须达到规范要求，保证施工质量。防水材料的选用及施工时的预留、搭接，应满足设计及规范的要求。 4.10 质量标准 4.10.1 保证项目：卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范的规定。卷材防水层及其预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.10.2 基本项目：卷材防水层的基层表面应平整、牢固、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油应涂布均匀，无漏涂，检查隐检记录。卷材防水层铺贴

24、方法和搭接、收头，应符合规范规定，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷。卷材防水层与保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀致。 4.11 应注意的质量问题 4.11.1 接头处卷材搭接不良： 接头搭接形式及长边、 短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，施工中齐线铺贴，卷材搭接时长边不小于 100mm，短边不小于 150mm。 4.11.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，以产生空鼓现象；卷材铺贴时空气排出不彻底。 施工时由于凉胶易粘沙尘而造成空鼓， 要求风力大于 4 级不得施工。 4.11.3 转角处渗漏水：转角处施工面积较大不宜操作。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使卷材搭接满足规定的宽度。 4.12 质量标准 4.12.1 保证项目：卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范的规定。卷材防水层及其预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.12.2 基本项目：卷材防水层的基层表面应平整、牢固、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油应涂布均匀，无漏涂，检查隐检记录。卷材防水层铺贴方法和搭接、收头，应符合规范规定，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷。卷材防水层与保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀致。