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1、服装生产管理（第三版）目 录第一章 服装生产管理概述 1 第二章 服装企业组织与资源 21 第三章 服装生产物料管理 48第四章 服装裁剪工程技术管理 80第五章 服装缝制工程的组织与管理 110第六章 服装生产能力与生产计划 156第七章 作业研究与现场改善 183第八章 服装品质管理 241第九章 服装生产成本管理 289放映结束第五章 服装缝制工程的组织与管理本章要点本章要点服装生产的缝合方式缝纫车间的布置与生产系统服装缝制过程的时间组织服装缝制流水线的生产组织服装生产线的平衡服装后整理过程的组织与管理学习目标学习目标.了解服装缝合方式。.掌握缝纫车间的生产系统与布置。.了解服装缝纫生产
2、过程的时间组织。.熟悉服装缝纫流水线的组织。.掌握服装生产线的平衡。. 掌握服装后整理过程的组织。本章关键词本章关键词缝纫车间(sewingroom)生产系统(productionsystem)车间布置（sewingroomlayout）时间组织（timeorganizing）后整理（finishingarrangement）第一节第一节第一节第一节 服装生产的缝合方服装生产的缝合方服装生产的缝合方服装生产的缝合方式式式式一、单独整件生产一、单独整件生产 操作：由一个熟练工人使用通用设备单独完成整件服装的缝纫 过程。1.优点优点（1）投资少。（2）灵活。（3）在制品数量低。（4）管理较易。2.
3、缺点缺点（1）需高技术的工人。（2）人工工资高。 （3）产品质量与工人的技术密切相关。（4）生产效率低。 应用应用：制板、高级时装等。二、分工生产二、分工生产操作：按服装常用生产程序，分成若干个工 序，每个工人负责服装某部分的制作。1.优点优点（1）灵活。（2）分组操作，管理较易。（3）生产线较易平衡。2.缺点缺点（1）不够专业化。（2）生产效率较低。（3）生产周期长。应用应用：多品种，小批量。分工生产图例分工生产图例三、精细分工生产三、精细分工生产操作：将服装的工序分成最小的单元，每个工人操作和设备高度专业化。1.优点优点（1）机器的专业化高。（2）生产效率高。（3）品质高。（4）生产成本低
4、。2.缺点缺点（1）管理水平高。（2）灵活程度低。（3）生产节拍性强。（4）投资成本大。（5）机器的利用低。应用：应用：品种少，产量大。精细分工生产图例精细分工生产图例四、三种缝合方式的比较四、三种缝合方式的比较可从以下13个方面进行比较： 1.生产形式 2.操作方法 3.工作程序安排 4.设备的利用率 5.生产流通时间 6.工人的技术水平 7.生产批量 8.品质控制 9.管理水平 10.设备投资 11.产量比例 12.厂房面积 13.车间在制品流动存量 第二节第二节第二节第二节 缝纫车间的布置与生产系统缝纫车间的布置与生产系统缝纫车间的布置与生产系统缝纫车间的布置与生产系统一、缝纫车间的布置
5、一、缝纫车间的布置1.缝纫车间布置的目的缝纫车间布置的目的 减少物料的运送时间，保证在制品的快速运转，使生产流程更顺畅。可有效地利用车间的空间，使车间的空间得到最大限度地利用。文明生产，更好地利用人力，提供一个方便、安全和舒适的工作环境，使工人有效地工作，进一步提高生产效率。 2.缝纫车间布置的种类缝纫车间布置的种类（1）产品流程布置：）产品流程布置：依据产品工序流程的顺序来排列机器和缝纫工作场地 。优点：优点：处理和运送物料的工作量可以减至最少。物料的运送时间缩短，使整个生产程序所需的时间减少缩短生产周期。工序按工艺流程确定编排好后，生产管理简单、方便。不需要太多的储存空间。缺点：缺点：不适
6、应经常需变换款式的服装生产。工序间的影响比较大。设备投资比较大。应用：应用：品种少、产量大的生产。服装厂车间布置图服装厂车间布置图（2）工序分类布置）工序分类布置：是把类似工序所需的机器集中在一起。 优点优点：机器的利用率高。不受个别机器故障或工人缺勤的影响。机器专业化管理。加强对一些复杂或精细工序的控制。灵活，不需为转换款式和品种而重新编排机器。缺点：缺点：需要较多的储存空间。生产周期长。有交叉、迂回现象。生产控制复杂。应用：应用：品种多、产量小。工序分类布置图工序分类布置图（3）作业功能布置：）作业功能布置：将有同样操作步骤的工序集中在一起，由一个作业工位来完成。 领、袖、前襟工序表、袖、
7、前襟工序表部位名称部位名称操作步操作步骤领袖袖头前襟前襟1粘衬粘衬粘衬2翻领翻袖头翻前襟3车领车袖头车前襟3缝纫车间布置的原则缝纫车间布置的原则q要有条不紊，使物料传递顺畅。q物料应单向流动，避免交叉、迂回。q物料的流动路线最短，以提高生产效率。q有效地利用车间的空间。q要有一定的灵活性，以适应款式的变化。q原料仓要靠近裁剪部，成品出口处靠近成品库。q车间布置时要注意采光和照明要求。q应缩短能源供应距离，也便于集中供给和管理。 二、缝纫车间的生产系统二、缝纫车间的生产系统1.捆扎式缝纫生产系统捆扎式缝纫生产系统（1）传统捆扎系统：q操作：设有一个中央储存间来收发裁片，裁片先由储存间送到第一个工
8、作岗位，第一个工序完成后，制品被送回储存间，再由储存间收发员分发到第二个工序，依此类推。q优点：具有灵活性，能适应款式的经常变更。员工出勤率低也不会造成太大的生产障碍。便于生产管理与分工。在制品的品质控制较容易。q缺点缺点：物料运送频繁，生产率下降。在制品数量多，需要较大的储存间，且在制品储存量难以控制和掌握。q应用：应用：适合于管理水平较低的小型企业。（2）传送带捆扎系统：q操作：借助于传送带进行在制品的搬运。这种传送带装置有直线型(FeederOperatorOperator）FOO系统，还有回旋型(FeederOperatorFeeder）FOF系统。q优点：有较好的灵活性和产品适应性。
9、质量控制容易。节省时间对制品进行捆扎或解扎，且箱子由传送带传送，大大节省了物料作业的辅助时间。可进行工作岗位工程学研究，推行专业化作业。车间的外观和环境布置整齐，文明生产程度高。q缺点：投资成本大，保养维修费也很高。在制品占地面积大。q应用：适应于多品种少批量的生产，如内衣类的生产。2.流水同步生产系统流水同步生产系统q操作操作：以一件产品为单元，按服装产品加工工艺流程的顺序进行作业的方式，机器排列完全依照工艺顺序和各工序工作量的大小进行配置。q特点：特点：生产节拍性强。减少了半成品的搬运。在制品数量少。作业进度易掌握。生产效率高，生产周期短。高度专业化。产品质量稳定均一。工序间的相互影响大。
10、q形式：直线式和支流式。q应用：适应衬衫、工作服等常规产品的生产。3捆捆扎扎同同步步式式生生产产系系统统/PBS（ProgressionBundleSynchronization）q操作操作：车缝工序按流程依次排列，工人领到成扎的制品后，负责自己那部分的缝纫工作，完工后，将制品重新捆扎，交给下导工序。q优点优点：生产节拍较强，生产效率高。工人的熟练程度要求不需很高，培训时间缩短，生产成本可降低。q缺点缺点：机器设备投资高。不适用于批量小、款式经常变换的服装厂。在制品较多、需要较大的储存空间。需要较高的管理技巧来安排作业流程。q应用应用：4.集团式生产系统集团式生产系统q操操作作：按产品部件如领
11、、袖、身分成若干组或称集团，分别进行加工，每组内配备必要的机种、熨烫工具和操作工人（一般45人或78人），其中每一个组配置一名技术较全面的工人负责部件的组合加工，最后一个组负责装配成成品。 .单元同步生产系统单元同步生产系统/简称USPS (UniteSynchro-FlowProgressSystem)q特点：特点：23名操作员为一单元，每单元负责一组车缝工序。每位操作员具有多种技能，达到一专多能的要求。用捆扎方式进行传送，每个捆扎数量一般为624件。管理人员的管理水平要求较高，而且要求对工艺流程非常熟悉。设备布局灵活，品种齐全。生产周期短。在制品数量较少。q应用：应用：适合于批量小、品种变
12、换快、交货期短的生产。表表5-2单元同步系统与同步系统的比较单元同步系统与同步系统的比较 系统项目同步系统量少款式多的生产难题单元同步系统工序组织生产线依照工序的次序来编排，并将同类的工序集中起来由于同类工序集中在一起，并且生产的款式多，造成半制品在车间的传送很复杂两人一组的编制可根据工序的次序来编制流程，并将同类的工序集中起来在制品的数量传送单位单向流动，尽量减少半成品的数量需根据颜色和尺码来分类，转换款式期间的停工时间减少，使半成品的数量增加一批传送，自动确立半成品数量布置根据个别款式来设计最佳的生产工序布置每次转换款式，都必须完成改变生产线的布置工作站的组合，转换款式时只须略为修改生产线
13、运送设备同步运输带或工作台制品批量难以分类滑槽或吊衣架机器设备为个别工序而设置专业机器由于款式变化大，机器和设备须具有多种用途，提高灵活性各种专业化机器灵活搭配工序控制主要通过检查来控制工序质量根据裁片编号、颜色和尺码来分类，使生产控制复杂化根据计划来实施生产控制，并且考虑工人技能问题质量控制优先考虑生产质量，然后改善质量转换款式时质量改进缓慢着重设计质量改进，以及转换款式初期的质量控制工人一个工人负责一个工序要求灵活性适当的人员担任合适的岗位生产数量每种产品都可得到准确的数量数据难标准化，延误设计工作标准化数据，确立数据处理方法6吊挂式缝制生产系统吊挂式缝制生产系统q操操作作：半成品(在制品
14、)运输均由吊挂传输系统负责完成。衣片夹夹住衣片，吊挂在挂架上， 由电脑控制其在路轨的走向。q特点：特点：减少了半成品的存放空间。避免了衣片的污损。自动控制技术防止了错片等质量问题。生产效率高。节约人力、物力及车间面积，并充分利用了空间。该系统价格昂贵，成本较高。q应用：应用：适用于衬衫、西装等款式变化不大、工艺流程稳定的生产。7.模块式快速反应缝纫系统模块式快速反应缝纫系统q操作：操作：以较少的工作位(一般10个左右)进行单件服装加工的缝纫系统。每一个工位称为一个模块，每一个模块通常由23台加工机械组成(根据服装款式要求，也可多至56台)，由12个工人以站或坐的方式操作。模块式生产具有互助生产
15、性，它可配置悬挂式的运输系统，也可不配置悬挂运输系统。q特点：特点：以单件生产为单位，产品款式更新快。采用多工序集中操作法，工艺路线短，生产周期短。在制品数量少。工艺编排简化，提高了工效。要求工人掌握全面的缝纫技术。工时平衡简单容易。q优点：优点：具有可靠的产品质量保证体系。操作可以相互补位，及时调整，达到工时平衡。具有可扩充性。由于方便了管理，系统有利于计算机管理和服装CAD、CAPP和MIS系统扩充的性能。具有较大的灵活性和可变性。根据生产服装款式的要求，可以很方便地变换模块结构与模块的机台组合。q应用：应用：款多、少批量、高质量的服装生产 。吊挂式缝制生产系统吊挂式缝制生产系统模块式快速
16、反应缝纫系统模块式快速反应缝纫系统第三节第三节第三节第三节 服装缝制过程的时间组织服装缝制过程的时间组织服装缝制过程的时间组织服装缝制过程的时间组织一、产品生产时间的构成一、产品生产时间的构成q作业时间q多余时间q无效时间作业时间产品生产时间多余时间无效时间ABCDE二、产品在工序间的移动方式二、产品在工序间的移动方式1.顺序移动方式顺序移动方式q操作操作：是指一批产品在前道工序全部 完成后，才整批往后一道工序 移动。q特点特点：组织与计划工作比较简单。减少设备调整时间，提高工时。生产周期较长。适应于款式简单、小批量的生产。Tm=nTs=Tm=4（10+5+20+15） =450=200（mi
17、n ）2.平行移动方式平行移动方式q操作：每件产品在前道工序加工完后，立即转移到 下一道工序，产品在各道工序上成平行作业。q特点：加工时间短。运输较频繁。工序间经常出现间 歇等待的现象。Tb= tc=20min，将数字代入上式得：Tb=(10+5+20+15)+（4-1）20=110(min)3.平行顺序移动方式平行顺序移动方式q操作操作：每件产品在前道工序加工完后，转移到下一道工序，设备在加工一批产品时无间歇时间。Tbs=n q特特点点：既考虑加工 的连续性，又考虑加 工的平行性。Tbs=4（10+5+20+15）-（4-1）（5+5+15）=125（min）三、选择移动方式应考虑的因素三、
18、选择移动方式应考虑的因素企业的生产类型生产任务的缓急情况车间的生产组织形式工序劳动量的大小和零部件的重量改变加工款式、调整设备所需的工作量第四节第四节第四节第四节 服装缝制流水线的生产组织服装缝制流水线的生产组织服装缝制流水线的生产组织服装缝制流水线的生产组织一、缝纫流水线生产的条件和主要参数一、缝纫流水线生产的条件和主要参数 1.流水线生产的条件流水线生产的条件 （1）产品品种稳定，长期的大批量生产。 （2）产品的结构和工艺具有相对的稳定性。 （3）产品结构的工艺性比符合流水线生产的工艺要求。2.流水线生产的主要参数流水线生产的主要参数 （1）标准产品单位时间的产量。 （2）工序的标准作业时
19、间。 （3）轮班方式。 （4）生产设备的种类和数量。 （5）生产人员。 （6）服装生产的流程和标准工艺。 二、服装缝纫流水线的组织二、服装缝纫流水线的组织 1.确定流水线的生产节拍确定流水线的生产节拍（Pitch Time） 确定节拍的依据： （1）计划期的产量（日产量、月产量、年产量） （2）有效工作时间（日工作时间、月工作天数） Pt=计划期有效工作时间（H）/计划期内的产量（Q） 2.组织工序同步化组织工序同步化 （1）工序同步化概念： 工序同步化，又称工序的同步化或工序的平衡时间，是指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于流水线的生产节拍或节拍的整数倍。（2）工序同
20、期化/生产线的平衡： 计算流水线需要的最少工作地数量Nmin= 组织工作地：按工序同步化的要求，将各工序分配到工作地 必须满足下列条件：保证各工序之间先后顺序的工艺关系。每个工作地分配到的工序作业时间之和不能大于节拍。各工作地的工序作业时间应尽量相等并接近节拍或为节拍的整数倍。工作地的数量尽可能少。（3）计算流水线的负荷系数和平衡损失系数： = BD= 1 （4）配备工人人数。 t3.工序同步化实例工序同步化实例假设某一服装生产线的节拍为8min，由13道工序组成，单件产品的总加工时间为44min，各工序之间的顺序及每道工序的单件标准作业时间如图5-25所示，那么，如何合理地利用人力，实现工序
21、同期化，求得流水线的作业平衡？ Nmin=该流水线上最少需设6个工作地。 S=NPt-T，可得： S=68-44=4min BD=4/48=0.0833=1-0.9167=0.0833假设计算的工位数尾数X：（1）当X0.2时，工位数不需要考虑增加，只需将工位数或设备台数取为整数。（2）当0.2X0.5时，增加工位数，但不增加工人人数，俗称“飞机”位。（3）当0.5X1时，增加工位数，也增加工人人数。 表表5-4流水线的平衡表流水线的平衡表工位号工位号原工序原工序号号工序单工序单件作业件作业时间时间工位单工位单件作业件作业时间时间计算计算工位数工位数实际工位数实际工位数工位空闲时间工位空闲时间
22、112257.-238- 3458224-4107.-5679323-6111213123.8 - 6=2单位：单位：min表表5-6衬衫前片衫前片缝制作制作业分析表分析表工序号工序工序名称名称标准作准作业时间每日（每日（8人）人）产量量计算工算工作位作位设备定定员S件件名称名称台数台数人人1缉口袋1519200.78高速平缝机112扣、烫袋387581.98电熨斗223扣、烫门襟377781.93电熨斗224钉胸袋515642.66速平缝机33合计14188注计划日产量为1500件，Pt=19.2min/件，设备负荷率为91.8%。三、缝纫机械设备的配置三、缝纫机械设备的配置1.机器设备配置
23、的三种基本方法机器设备配置的三种基本方法按按工工序序配配置置。按工序的序列，在各个工序配置所需要的机器设备，这是流水线组装作业中基本型。按按部部件件配配置置。它是将不同服装的不同部件作为一个区域，如衣领区、袖区、前后身区等，在其区域内配置所需的设备。按按机机种种配配置置。是在同一场所配置同种机器设备和同工种操作人员的一种方式。2.配置原则与配置步骤配置原则与配置步骤（1）配置原则）配置原则:q根据服装加工顺序明确地区分配置的主流和支流。q基本型的配置要有弹性，不会因生产款式、规格的变化发生混乱，影响正常的生产。q配置后的工序流程应便于管理和检查。q工序间的半成品，要尽可能利用传送台、放置台、滑
24、槽等运输工具，使传输顺利畅通。q适当空间原则。q出入口、厕所、通道不受阻挡。例如，车间主道与大门直通。（2）配置步骤：）配置步骤：q绘制车间缩小图。q制作机械设备的缩小模型。q在车间平面图上画出不可移动的区域，例如，出入口、厕所、通道、柱子等。q先直线配置主流工程，将支流配置在其余的场地。q全部配置完毕后，再检查通道、出入口等。q布局妥当后绘出正式配置图。q将缝纫机、熨烫台或熨烫机等不同机械设备用图示记号说明，并将操作中进行的各种作业工序号或作业人员标记等标注在图上。部分机械设备的图示记号如下图所示。q用箭头标明产品的流程方向。 第五节第五节 服装生产线的平衡服装生产线的平衡1.作业分解和描述
25、任务的先后顺序先后顺序图先后顺序图(PrecedenceGraph)2.确定装配线的节拍3.计算装配线上需要的最少工位数例例1 1 某家新开设的衬衫制衣某家新开设的衬衫制衣 厂，生产目标为每天厂，生产目标为每天 1000件衬衫，每天工作件衬衫，每天工作 8小时，生产工序和每小时，生产工序和每 个工序的日产量如表所个工序的日产量如表所 示。示。问问: :应该如何安排工人的人应该如何安排工人的人 数，才能使生产线平衡？数，才能使生产线平衡？工序名称工序名称8小时的产量小时的产量（日产量）（日产量）1.装袋装袋3202.缝肩线缝肩线10003.缝领缝领5004.缝袖缝袖9505.绱袖和缝侧缝绱袖和缝
26、侧缝4006.绱领绱领4807.缝衫脚缝衫脚10508.开纽门开纽门9009.钉纽扣钉纽扣950一、缝纫生产线负荷平衡的一般方法一、缝纫生产线负荷平衡的一般方法工序平衡后的工作岗位数对照表工序平衡后的工作岗位数对照表 工工 序序 名名 称称计算工作岗位数计算工作岗位数（个）（个）实际工作岗位实际工作岗位数（个）数（个）1.1.装袋装袋3.132.2.缝肩线缝肩线113.3.缝领缝领224.4.缝袖缝袖1.115.5.绱袖和缝侧绱袖和缝侧骨骨2.536.6.绱领绱领2.127.7.缝衫脚缝衫脚0.9518.8.开纽门开纽门1.119.9.钉纽扣钉纽扣1.051合计合计14.915例例2 2 一家
27、生产多年的制衣厂，拥有一家生产多年的制衣厂，拥有3030名工人，名工人， 每天工作每天工作8 8小时，该厂生产的服装流程和每小时，该厂生产的服装流程和每 个工序的日产量与例个工序的日产量与例1 1相同。应该如何安排相同。应该如何安排 这这3030名工人的工作，才能使生产线平衡呢？名工人的工作，才能使生产线平衡呢？思考：思考：在计算每个工序所需的工作岗位数目之前，必在计算每个工序所需的工作岗位数目之前，必须要知道每个工序的标准工时。须要知道每个工序的标准工时。计算方法：是将每天的工作时间除以每个工序的日计算方法：是将每天的工作时间除以每个工序的日产量。产量。 完成整件衣服的标准工时计算后，必须计
28、算生产节完成整件衣服的标准工时计算后，必须计算生产节拍，也称生产循环时间（拍，也称生产循环时间（P Pt t），），它是指平均每个工它是指平均每个工人完成一道工序所需的时间。计算方法是将整件服人完成一道工序所需的时间。计算方法是将整件服装总的标准工时（装总的标准工时（T T）除以总的工人人数（除以总的工人人数（N N），），得得出：出：P Pt t= =T T/ /N N=7.15/30=0.238(min/=7.15/30=0.238(min/件件) )工序平衡后的人员安排工序平衡后的人员安排 工序名称工序名称标准工时标准工时（min）计算工作位计算工作位（个）（个）实际工作位实际工作位（个
29、）（个）1.装袋装袋1.56.372.缝肩线缝肩线0.48223.缝领缝领0.96444.缝袖缝袖0.512.125.绱袖和缝测骨绱袖和缝测骨1.2556.绱领绱领14.247.缝衫脚缝衫脚0.461.928.开纽门开纽门0.532.229.钉纽扣钉纽扣0.512.12合合计计7.1529.830例例3 3 某某生生产产线线有有6 6名名 熟熟 练练 工工 人人，每每天天工工作作8 8小小时时，生生 产产一一条条女女西西装装裙裙所所需需的的工工 序序和和标标准准时时间间如如表表所所示示。 问问如如何何安安排排这这6 6名名工工人人的的工工作作，才才能能使使生生产产线线平平衡衡？解解： 根据题目
30、要求，首先要计算出生根据题目要求，首先要计算出生产节拍：产节拍： P Pt t=4.35/6=0.725=4.35/6=0.725（min/min/件）件） 生产线的生产线的1111个工序，必须通过调整，个工序，必须通过调整，合并，才能在既定的生产节拍下合并，才能在既定的生产节拍下由由6 6个熟练工人分担。调整后的安个熟练工人分担。调整后的安排如下表所示。排如下表所示。工序名称工序名称标准时间（标准时间（min）1.车两个前片褶车两个前片褶0.432.车两个后片褶车两个后片褶0.603.装拉链装拉链0.684.压拉链面线压拉链面线0.275.车左右侧缝车左右侧缝0.346.划和修剪裙腰头划和修
31、剪裙腰头0.157.绱裙腰头绱裙腰头0.428.钉裙腰扣钉裙腰扣0.249.车商标开裙车商标开裙腰腰上上0.2010.烫裙底边烫裙底边0.8611.挑裙底边挑裙底边0.16合计合计4.35 生产线平衡后车位的安排表生产线平衡后车位的安排表 工位工位工序工序编号编号调整后的标准时调整后的标准时间（间（minmin）备备 注注OP12，60.6+0.1=0.70 工序平衡时把工序平衡时把 工序工序6 6分为分为2 2个工个工 序，即分为划序，即分为划 和修剪裙腰头和修剪裙腰头 2 2个工序个工序OP21，40.43+0.27+0.70OP330.68OP45,9,110.34+0.2+0.16=0
32、.70OP56，7，80.05+0.24+0.42=0.71OP6100.86二、缝纫生产线负荷平衡的理论二、缝纫生产线负荷平衡的理论 1.生产线负荷平衡的基本设想生产线负荷平衡的基本设想 假设流水线共有k道工序，第i道工序的单件作业时间为ti（i=1，2，3， ，k），单件总作业时间为T，生产节拍为Pt，N为生产线平衡后实际工作地的个数或作业人员数，ti与Pt共有下列三种情况。（1）tiPt，一般不允许这种情况出现，因为这意味着第 i道工序长期负荷运转，下道工序总处于待料状状。（2）ti=Pt，这是最理想的状态，也是最不稳定的状态， 属于强节拍作业。（3）tiPt，其物理含义就是该工序在每一
33、个节拍时间 里有一定空闲的生产时间。 S = BD = 最佳的工序平衡方案包括以下三个内容。 （1）以节拍为先决条件时，应以人员最少为目标，即确定工作地个数的最小值（或最佳值）。工作地个数的理论最小值Nmin由下式求得： Nmin = （2）以工作地个数为先决条件时，应以给定人员大生产量，并寻求最小的循环时间（或生产节拍）。最小循环时间按下式求得： Pt = （3）由允许范围内的节拍和工作地个数，以最大的经效益为目标，按下式求得最大的流水负荷系数（工序编制效率），由此决定实际的生产节拍和工作地个数。 = 工作地个数的理论最大值由下式表示： Nmax = k所以，实际的工作地个数在以下范围内：
34、NminNNmin 进行编组时判断的依据是： Pt-t ti i=Nmin（i=1，2，3， ，k） N尽可能接近或等于Nmin。 2.流水生产线同步化的一般程序流水生产线同步化的一般程序 流水线同步化的一般程序是:在保持工序先后顺序和工作地时间损失最小的原则下，先决定第一个工序作业元素的组合，再决定第二个工序、第三个工序等的作业元素的组合，直到最后一个作业元素组合完毕。 当作业元素的数量不多时，可直接列举所有可能的方案，通过计算和比较，选择最优方案。对于作业元素的数目较多，关系复杂时，则要通过计算机的计算来解决流水线的时间平衡问题。3.最小节拍的确定最小节拍的确定 先按下式求出大致的节拍Pt
35、： Pt=H/Q 再定出最小的工作地个数Nmin，这时，实际有效节拍则由下式决定： Pt = T/ Nmin在实际的工作中，一般在工序编制完成后，在实际的工作中，一般在工序编制完成后，取作业单元之和的最大值实际生产节拍。取作业单元之和的最大值实际生产节拍。如果如果PtPt，则空闲时间之和，则空闲时间之和S为最小值。为最小值。 三、负荷平衡理论在缝纫工程中的应用三、负荷平衡理论在缝纫工程中的应用 某服装的生产节拍某服装的生产节拍Pt为为10min，生产该服装的流水，生产该服装的流水线的全部作业元素、作业元素的先后顺序关系、每个线的全部作业元素、作业元素的先后顺序关系、每个 作业元素的时间如下图所
36、示，现用列举法划分工序，实作业元素的时间如下图所示，现用列举法划分工序，实现整条流水线的时间平衡。现整条流水线的时间平衡。1.计算生产线的工作位计算生产线的工作位 用上图的数据，工作地的理论最大值Nmax和最小值Nmin为： Nmax=11个 Nmin = 由此可知，工作地的最佳值N应在以下范围内： 5N11 工作地数值最小时，系统的人员最小，现以N=5，介绍求得最佳工序编制的过程。2.计算时间损失率及流水线负荷系计算时间损失率及流水线负荷系 时间损失率BD = 流水线负荷系数 = 1-BD = 92% 该平衡方案的负荷系数为92%，超过85%，应为 理想的组合方案。 第六节第六节第六节第六节
37、 服装后整理过程的组织服装后整理过程的组织服装后整理过程的组织服装后整理过程的组织与管理与管理与管理与管理一、服装熨烫一、服装熨烫1熨烫的种类熨烫的种类（1）中熨：）中熨：中熨是服装在制造中的熨烫工序。开启缝骨。处理衣折（省位）的形状。准备裁片折，以符合设计要求，如熨袋。 （2）后整）后整烫烫：又称大烫，是在服装制成后才进行的熨烫工序，通常由一些专门的熨烫设备来处理 。使成衣的设计和款式定型。使服装穿着起来观感更舒适、美观。 2.熨烫的控制熨烫的控制在熨烫过程中，以下五个方面需要精确的控制：（1）蒸汽。）蒸汽。 （2）热力和压力。）热力和压力。 （3）真空。）真空。 （4）时间）时间。3.熨烫
38、设备的选择熨烫设备的选择在选择熨烫设备时应考虑以下因素在选择熨烫设备时应考虑以下因素:（1）工厂的生产量。）工厂的生产量。（2）服装种类。）服装种类。 （3）使用的物料。）使用的物料。 （4）外观要求。）外观要求。 （5）辅助设备。）辅助设备。 （6）设备成本。）设备成本。 （7）运作成本。）运作成本。 （8）设备维修。）设备维修。 （9）占用空间。）占用空间。 4熨烫设备的布置熨烫设备的布置 在放置熨烫设备时，必须考虑以下因素：（1）服装的生产程序。）服装的生产程序。（2）熨烫设备种类。）熨烫设备种类。 （3）厂房布置。）厂房布置。 二、成衣包装二、成衣包装 1包装材料的性能要求包装材料的性
39、能要求（1）保护性，包装材料必须具有抵御外来侵蚀的 能力，对包装的服装产品有可靠的保护性。（2）安全性，包装材料对人体和服装本身应具有 安全性，不能给人身和服装带来危害。（3）易包装，包装材料应便于加工成型，易于包 装、成本低，用后无污染、易处理。（4）环保，包装材料应采用资源丰富、环保、方 便的材料。 2.包装的形式包装的形式q折叠包装，折叠包装，折叠时要把服装的特色之处、款式的重点部位显示于可见位置。q真空包装，真空包装，是将服装装入塑料袋后，将袋中和服装内的空气抽掉，然后将袋口粘合。q立体包装立体包装，立体包装多用于高档服装。这种形式是将服装套在衣架上，外套包装袋。 q内、外包装，内、外
40、包装，内包装也叫小包装，通常在数量上有以单件、套为单位的包装，以便零售。 3.包装方法包装方法 （1）袋包装）袋包装，这是一种最普遍和应用最广泛的软包装方法。目前袋包装的主要材料是塑料薄膜。 （2）盒包装，）盒包装，盒包装是一种比较流行的硬包装方法。 （3）箱包装，）箱包装，箱包装是为了方便装运和批发销售的包装。 4包装的设计原则包装的设计原则（1）根据服装材料的性能、服装产品的特点和档次，选 择适当的包装材料和包装形式。（2）包装的形状大小和构造设计要起到美化商品的作 用，既要突出产品的特点，又要方便运输、搬运和 携带。（3）单件套服装的内包装材料主要采用透明度高的塑料 袋包装，以方便陈列和
41、选购。（4）根据服装产品的装运、储存、保管等流通方式及气 候条件和环境影响等，设计出保护可靠、经济实用 的包装方案。（5）对产品的包装进行装饰和艺术造型等装潢设计，应 与产品内在质量、特征相符，同时还应考虑装潢设 计与销售对象的要求相符。5.服装装箱分配服装装箱分配（1）单色单码装箱：）单色单码装箱：例例1 订单资料如下：订单资料如下：尺码：尺码： 8 10 12 14数量（件）：数量（件）： 120 168 216 96试问：以单码试问：以单码24件一箱包装，其装箱明件一箱包装，其装箱明细表如何设计？细表如何设计？ 解：先求出这张订单装箱的总箱数：（120+168+216+96）24 = 2
42、5（箱）由于是单码装箱，所以每个尺码的箱数为：8码：12024 = 5（箱）10码：16824 =7（箱）12码：21624 =9（箱）14码：9624 = 4（箱） 共25箱 算出所有尺码数的箱数后，把数据填入装箱明细表:箱号 箱数 总数 8 10 12 1415 5 120 120 0 0 0 612 7 168 0 168 0 01321 9 216 0 0 216 02225 4 96 0 0 0 96例2 某一订单尺码与数量分配如下： 尺码： S M L XL 数量： 96 186 189 129 试：以单码24件一箱包装。解：总箱数=（96+186+189+12924 =25（箱）
43、各个尺码的箱数： 尺码： S M L XL 箱数： 4 7（18） 7（21） 5（9） 整箱数：4+7+7+5=23（箱） 余下的总件数为：18+21+9=48（件） 混码箱数为：4824=2（箱）箱号 箱数 总数 S M L XL14 4 96 96 0 0 0 511 7 168 0 168 0 01218 7 168 0 0 168 01923 5 120 0 0 0 12024 1 24 0 18 0 625 1 24 0 0 济基础 21 3（2）单色混码：）单色混码：例 某一订单尺码及数量分配如下： 尺码： 8 10 12 14 16 数量： 100 200 400 200 10
44、0 试：以混码24件一箱装箱。解：总箱数=（100+200+400+200 +100） 24=41（箱）余16（件）每个码在每箱中的件数： 8 10 12 14 162（18）4（36）9（31）4（36）2（18）整箱数为：2+4+9+4+2=21（件）每箱少了3件，因此，在每一次分配中，必须用余数加3件。C/No.118 8 10 12 14 163（0） 5（18） 10（13） 4（36） 2（18）C/No.1936 8 10 12 14 16 2 5（0） 9（13） 5（18） 3（0）C/No.3741 8 10 12 14 16 2 4 10（8） 6（8） 2C/No.42
45、 12 14 8 8 箱号箱号 箱数箱数 总数总数 8 10 12 14 16118 18 432 3 5 10 4 21936 18 432 2 5 9 5 3 3741 5 120 2 4 10 6 242 1 16 8 8 （3）混色混码：）混色混码：例 某一订单尺码及数量分配如下： 尺码： 8 10 12 14 16 数量：红：100 200 400 200 100 共1000件 蓝：80 100 300 200 100 共780件试：以混色混码24件一箱装箱。解解：总箱数总箱数=（1000+780）24 =74（箱）余4（件）每个码在每箱中的件数：每个码在每箱中的件数： 8 10 1
46、2 14 16红：红：1（26）2（52）5（30）2（52）1（26）蓝：蓝：1（6） 1（26）4（4） 2（52）1（26） 整箱数为：整箱数为：（1+2+5+2+1）+（1+1+4+2+1） =20（件）（件） 每箱少了每箱少了4件。件。 因此，在每一次分配中，必须用余数加因此，在每一次分配中，必须用余数加4件。件。C/No.126 8 10 12 14 16红：红： 2（0） 2（52） 5（30） 2（52） 2（0）蓝：蓝： 1（6） 2（0） 4（4） 2（52） 2（0）C/No.2756 8 10 12 14 16红：红： 1 3（22） 6（0） 3（22） 1蓝：蓝：
47、1（6） 1 4（4） 3（22） 1C/No.5762 8 10 12 14 16红：红： 1 3（16） 5 3（16） 1蓝：蓝： 2（0） 1 4（4） 3（16） 1C/No.6370 8 10 12 14 16红：红： 1 3（8） 5 3（8） 1蓝：蓝： 1 1 4（4） 4（0） 1C/No.7174 8 10 12 14 16红：红： 1 4（0） 5 4（0） 1蓝：蓝： 1 1 4（4） 2 1C/No.75 12 蓝： 4箱号 箱数 总数 颜色 8 10 12 14 16126 26 624 红 2 2 5 2 2 蓝 1 2 4 2 22756 26 624 红 1
48、 3 6 3 1 蓝 1 1 4 3 15762 6 144 红 1 3 5 3 1 蓝 2 1 4 3 16370 8 192 红 1 3 5 3 1 蓝 1 1 4 4 17174 4 96 红 1 4 5 4 1 蓝 1 1 4 2 175 1 4 蓝 4第六章第六章服装生产能力与生产计划本章要点本章要点服装生产能力与分析服装生产能力与分析服装生产计划的制订服装生产计划的制订服装生产周期服装生产周期服装生产计划的实施服装生产计划的实施服装生产作业控制服装生产作业控制学习目标学习目标1.明确服装生产能力、工时计划的概念。2.明确服装生产计划编制程序。3.熟悉服装生产周期的含义和制定方法。4
49、.明确服装生产计划实施中作业分配原则、内容和要点。5.熟悉服装生产作业控制的手段和工具。本章关键词本章关键词生产能力（productivecapacity）生产计划（productionprogram）工时计划（worktimeprogram）生产周期（productivecycletime）作业分配（workdispatching）甘特图（Ganttchart）第一节第一节 服装生产能力与分析服装生产能力与分析 一、生产能力的概念与类别一、生产能力的概念与类别 1.1.生产能力的概念生产能力的概念 是指企业全部生产性是指企业全部生产性固定资产固定资产（各种设备、厂房等建筑（各种设备、厂房等建
50、筑 物），在一定时间内，在一定物），在一定时间内，在一定技术技术和和组织组织条件下，所能生产条件下，所能生产一定种类一定种类产品产品的最大的最大产量产量。 服装企业的生产能力，是指服装各生产环节包括制作排服装企业的生产能力，是指服装各生产环节包括制作排料图、裁剪、缝制、整烫、包装等各个生产环节的能力、各料图、裁剪、缝制、整烫、包装等各个生产环节的能力、各固定资产在保持生产要求的一定比例关系的条件下，综合平固定资产在保持生产要求的一定比例关系的条件下，综合平衡以后的结果，不是孤立地以一个生产环节来确定企业的生衡以后的结果，不是孤立地以一个生产环节来确定企业的生产能力。产能力。行行 业业投投 入入
51、产产 出出服装制造 人工小时，缝纫机等设备工时每班生产的服装数量钢铁工厂 炉膛尺寸每天生产钢铁的吨数石油精炼 精炼炉尺寸每天生产燃油的升数农业农田面积，母牛数量每年每亩生产谷物的数量，每天生产牛奶的数量饭馆餐桌数每天招待的客人数剧院座位数每场演出售出的票数零售店零售店店铺面积店铺面积每天实现的收入每天实现的收入生产能力度量方法的一些例子生产能力度量方法的一些例子2.2.生产能力类别生产能力类别设设计计的的生生产产能能力力：开开始始建建厂厂时时, ,设设计计任任务务书书所所规规定定的的一一个个运运作作、工工序序或或设设施施的的最最大大产产出量。出量。 查查定定的的生生产产能能力力：当当企企业业条
52、条件件改改变变，原原生生产产能能力力不不能能反反映映实实际际情情况况时时，根根据据企企业业现现有有条条件件，企企业业在在查查定定期期内内所所采采取取的的各各种种措措施的效果计算的。施的效果计算的。现现有有的的生生产产能能力力: :企企业业计计划划年年度度内内所所达达到到的的生生产产能能力力, ,扣扣除除因因个个人人时时间间、机机器器维维修修以以及及质量因素等造成的运作能力减少的部分质量因素等造成的运作能力减少的部分 。二、二、生产能力的基本因素生产能力的基本因素1.用于服装生产的各种设施用于服装生产的各种设施 设计、选址，布局、环境。2.用于服装生产的有效工作时间用于服装生产的有效工作时间3.
53、生产设备的生产效率生产设备的生产效率4.生产工艺难度生产工艺难度 产品的设计、产品组合产量能力、质量能力。5.人力因素人力因素 工作满足、工作设计、培训和经验、动机、报 酬、学习率、缺勤和跳槽。6.管理水平管理水平 生产排程（期）、生产排程（期）、物料管理、质量保证、维修政策、设备故障。 外部因素：产品标准、安全条例、工会、污染控制指标。生产的品种分析。生产的品种分析。产品生产的流程分析。产品生产的流程分析。每个流程使用的机械设备分析（设备负荷分每个流程使用的机械设备分析（设备负荷分析析 ) )。产品的总标准时间、每个工序的标准时间分产品的总标准时间、每个工序的标准时间分析（工时分析析（工时分
54、析 ) )。服装面料、辅料的准备时间。服装面料、辅料的准备时间。生产线和仓库作业场所的分析（场所负荷分生产线和仓库作业场所的分析（场所负荷分析析 ) )。三、服装生产能力分析三、服装生产能力分析1.1.人力负荷的分析人力负荷的分析（1 1）计算生产所需的人员）计算生产所需的人员。（2 2）比较现有人力。）比较现有人力。（3 3）申请增补人员。）申请增补人员。2.2.设备负荷的分析设备负荷的分析（1 1）计算各种设备的生产负荷。）计算各种设备的生产负荷。（2 2）计划所需设备数量汇总。）计划所需设备数量汇总。（3 3）比较现有设备的负荷。）比较现有设备的负荷。（4 4）设备的增补。）设备的增补。
55、3.3.短期的生产能力的调整短期的生产能力的调整(2)(2)高于需求高于需求( (负荷过轻负荷过轻) )(1)(1)低于需求低于需求( (负荷过重负荷过重) )外发；外发；加班或轮班；加班或轮班；增加临时工；增加临时工；增加开机时间；增加开机时间；训练工人。训练工人。收回外发；收回外发；减少加班；减少加班；减少临时工；减少临时工；减少开机时间；减少开机时间；减少作业人员。减少作业人员。第二节第二节 服装生产计划的制订服装生产计划的制订一、生产计划的准备一、生产计划的准备 计计划划概概念念：行行动动任任务务的的具具体体安安排排。为为了了实实现现决决策策所所确确定定的的目目标标，预预先先进进行行的
56、的活活动动安安排排。包包括括一一定定时时期期内内、在在各各部部门门和和各各环环节节分分解解任任务务和和目目标标，选选择择任任务务和和目目标标实实现现方方式式，进度规定，行动结果的检查与控制。进度规定，行动结果的检查与控制。1.1.销售计划的确定销售计划的确定销售计划是生产计划的前提。生产计划是销售计划实施的保障。 确定销售计划应考虑的项目：客户名称、订单编号、产品名称、订货数量和交货时间等。 2.产品的分析产品的分析 将产品分解成衣片，并注明编号，决定各种面、辅料是自己工厂做还是外加工或外购。加工顺序的确定：分析加工工序组合的顺序，编制好工序流程表。作业方法和作业时间的确定：决定各工序使用的设
57、备、工具、作业方法。然后，在此基础上再制作批量变换时间和加工时间。3.服装生产制单编制服装生产制单编制 制单属性：制单编号、客户名称、订单编号、款式编号、产品名称、生产数量、交货日期、编制日期等。基本生产技术资料：主要包括产品的尺码、规格、数量分配、颜色分配、面辅料规格、缝制工艺说明与质量要求、后整理方式、包装说明与要求，等等。 生产制单格式：可根据企业的实际情况进行设计，以表格形式配图解说那较为普遍，如下页表所示。服装企服装企业服装生服装生产制造制造单制单编号：合同号：编制日期：年月日尺码订单编号号款式款式编号号产品名称品名称总数量数量交交货日期日期产品品规格与主要尺寸要求格与主要尺寸要求X
58、SSML尺寸允差面料基本面料基本资料料面料名称面料组织结构与成分面料颜色与实物样板尺码数量部位辅料资料缝纫线及其他配线拉链商标纽扣吊牌缝制工艺要点与要求后整理方式包装说明与要求缝制工艺图解续表二、生产计划体系二、生产计划体系 长长期期计计划划：也也习习惯惯称称为为生生产产战战略略计计划划或或生生产产规规划划。长长期期计计划划的的时时间间范范围围一一般般定定在在13年年或或更更长长的的时时间，以年度为时间单位，按年度制订或修订计划。间，以年度为时间单位，按年度制订或修订计划。长长期期计计划划的的内内容容主主要要包包括括：未未来来的的产产品品、服服务务；生产运作的技术；企业业务流程和生产能力的配置
59、等。生产运作的技术；企业业务流程和生产能力的配置等。长长期期计计划划具具有有高高度度的的综综合合性性，一一般般由由企企业业的的高高层层管理者制订。管理者制订。 长期计划长期计划 中期计划中期计划 短期计划短期计划1 13 3年或年或3 3年以上年以上 6 618 18 个月个月 1 1天到天到6 6个月个月 中中期期计计划划：也也习习惯惯称称为为生生产产计计划划。中中期期计计划划的的时时间间范范围围通通常常是是从从6个个月月至至18个个月月不不等等，但但以以一一年年左左右右的的计计划划居居多多，以以月月度度或或季季度度为为时时间间单单位位。中中期期计计划划以以长长期期计计划划为为指指导导，是是
60、对对未未来来一一年年内内的的需需求求、资资源源要要求求与与利利用用的的筹筹划划和和安安排排。中中期期计计划划具具有有较较高高的的综综合合性性，一一般般由由企企业业的中层管理者制订。的中层管理者制订。 短期计划短期计划：也习惯称为作业计划。短期：也习惯称为作业计划。短期计划的时间范围可以是从计划的时间范围可以是从1天到天到6个月不等，但个月不等，但大多数情况下以周或旬为时间单位。短期计划大多数情况下以周或旬为时间单位。短期计划以中期计划为指导，是对企业近期的生产运作以中期计划为指导，是对企业近期的生产运作活动做出的较为详细的安排。短期计划一般由活动做出的较为详细的安排。短期计划一般由企业的基层管
61、理者制订。企业的基层管理者制订。三、三、 订货型服装生产计划的制订订货型服装生产计划的制订 1.1.服装生产计划指标服装生产计划指标 主要指标有：品种、产量、质量、产值和出产期。 品品种种指指标标：品种指标将涉及“生产什么”的决策。确定品种指标，是编制企业生产计划的首要问题，这关系到企业的生存和发展。 产产量量指指标标：企业生产运作计划的产量指标是指企业在计划期内出产的合格产品的数量。涉及“生产多少”的决策。产量指标关系着企业能够获得多少利润。 质质量量指指标标：企业生产运作计划的质量指标是指企业在计划期内产品质量应达到的水平。 产产值值指指标标：企业生产运作计划的产值指标是指用货币表示的产量
62、指标。 出出产产期期：企业生产运作计划的出产期，是指为了保证企业按期交货而确定的产品出产期限。 2.2.订货型生产计划的编制原则订货型生产计划的编制原则订货与市场预测相结合。根据生产能力接受订货。掌握各管理部门的情况。3.3.服装生产计划的主要内容服装生产计划的主要内容计划生产的品种或订单的期量标准：服装品种、规格、数量、交货期等。生产进度和生产排期：各生产环节的生产开始时间、生产结束时间以及相应的生产数量、质量等 。计划跟踪：对计划的执行情况进行分析，根据计划执行情况及所出现的问题，对计划进行修订。 4.订货型多品种小批量生产的生产计划重点订货型多品种小批量生产的生产计划重点 由于订货型多品
63、种小批量服装生产的多样化与高效率是矛盾的，编制这种服装生产计划应注意下列几点：正确估计从订货到产品出厂所需的时间(交货期),以免影响交货。 重视工序的平衡问题，保持生产的连续性，使各道工序的能力有效地发挥出来。随时掌握工序的剩余能力，以便能灵活地满足订货的要求和做出合理的安排。5.5.订货型生产计划的编制步骤订货型生产计划的编制步骤 订货型生产的日程计划是由大、中、小三种日程计划构成。订货型生产的日程计划是由大、中、小三种日程计划构成。 （1）编制销售计划与决定交货期。）编制销售计划与决定交货期。 （2）编制大日程计划（月计划）。）编制大日程计划（月计划）。生产计划按下面步骤进行：销售部门每月
64、20号提出下月销售计划；生产管理部门每月22号提出下月生产计划；物料部门依据生产计划，提出物料计划；采购部门依据物料申购单提出进料计划。 （3）编制中日程计划）编制中日程计划(周计划或周排期表)。 （4）编制小日程计划）编制小日程计划(日计划)。月份出月份出货预报单出出货日期日期客客户制制单号号No.品名品名数量数量箱数箱数备注注合计月份生月份生产计划划项目目制制单号号No.客客户品名品名数量数量生生产车间备注注合计中日程生中日程生产计划表划表日期：制单号No.品名生产组别部门日期1234567891011裁剪A500500B10001000C200020002000A500500B10001
65、000C200020002000缝纫A300350350B270350350350外加工B300300C10001000100010001000整烫A300350350350350包装A300350四、工时计划四、工时计划1.工时的计算 常用的工时有以下几种： 能力工时数=作业人数作业时间 负荷工时数=计划产量标准作业时间 余力工时数=能力工时数负荷工时数2.工时计划的表示方法工时累计图。余力图。管理板。计划工具计划工具 进度计划（进度计划（Scheduling)Scheduling)：甘特图甘特图（Gantt chart) Gantt chart) 用横轴表示时间，纵轴表示活动，线条表示整个
66、期间用横轴表示时间，纵轴表示活动，线条表示整个期间 上计划的和实际的活动完成情况。上计划的和实际的活动完成情况。负荷图负荷图（Load chart) Load chart) 纵轴列出部门或某些特定资源。纵轴列出部门或某些特定资源。 操作工甲操作工甲操作工乙操作工乙 第三节第三节 服装生产周期服装生产周期实质：实质：时间管理时间管理 （TimemanagementTimemanagement):): 计划的指南计划的指南一、生产周期的构成一、生产周期的构成1 1.生产周期的定义和作用生产周期是指产品从开工到完成所经过的天数。可分为产品的周期、零部件的周期、工序的周期等。产品生产周期的确定，可给日
67、程计划的编制提供依据。2.2.生产周期的构成生产周期的构成 (1) 1) 生产周期的构成：生产周期的构成： 停放时间； 多余时间； 无效时间。 加工时间； 检查时间； 搬运时间；（2）设置停放时间的优缺点：）设置停放时间的优缺点： 优点：可以防止计划不周和设备事故等所产生的停工现象。由于有一定的在制品，可以减少停工待料，使作业秩序稳定。保证作业。生产计划进行，确保货期。通过减少等待时间，可以促使操作人员和作业现场管理人员重视交货期，并努力提高生产效率。 缺点：停放时间过长，会使在制品增多，导致生产周期相应延长。由于在制品过多，在生产过程中整理在制品或寻找在制品的时间增多。在制品丢失、破坏、质量
68、下降等机会增多，不仅降低作业效率，而且容易产生不合格品。在制品数量增多，使流动资金周转下降，利息支付额增大。二、制定服装生产周期的方法二、制定服装生产周期的方法1.生产周期与作业日程的关系 生产周期所经历的日程是以生产开始之日为基准按工艺顺序计算的。根据生产周期来制定作业日程计划时，是以交货期为基准，逆工艺顺序计算并安排各项作业或工序的开始和结束日期。下图为生产周期与作业日程的关系。2.确定工序生产周期的方法 (1)资料调查法。 (2)在制品流动数调查法。 (3)经验估计法。3.3.确定产品生产周期的方法确定产品生产周期的方法 首先确定产品各主要程序的时间，再确定产品的生产周期。如：准备时间；
69、 整烫时间；裁剪时间； 洗水时间；车缝时间； 包装时间。4.确定生产周期的注意事项确定生产周期的注意事项(1) 生产周期的准确性。 (2) 生产周期与开工率。(3) 生产周期与生产批量。(4) 生产周期的应急处理。5.5.日程计划的确定日程计划的确定( (生产排期）生产排期） (1)日程计划的作用。 (2)日程计划的确定方法：逆向排程法。逆向排程法。 (3)生产排期注意的原则： 交货期先后原则。 客户分类原则：重点、一般。 产能平衡原则。 工艺流程原则：工序多的产品，重点予以安排。 第四节服装生产计划的实施第四节服装生产计划的实施一、生产计划实施的任务一、生产计划实施的任务1.1.实施日程计划
70、的必要条件实施日程计划的必要条件 （1）日程表：日程表是企业按时交货、明确规定各有关部门的责任、指挥有关部门协同工作的行动计划。编制日程表是实施日程计划的第一步。 （2）作业顺序计划：是编制日程表的必要资料。 （3）能力与负荷平衡计划：是实施日程计划的重要前提。 （4）材料、零部件、工具等准备计划，是保证日程计划顺利完成、减少等待时间的必要条件。 2.2.生产计划的实施内容生产计划的实施内容 （1）作业安装(准备)。 （2）作业分配。 （3）作业控制。（4）作业结束。3.3.生产计划实施的任务生产计划实施的任务 （1）按生产指标，妥善安排作业进度。 （2）做好各项生产作业准备。 （3）控制生产
71、进度。 （4）定期核实、汇总生产资料，提出改善作业的建议。二、作业分配的原则二、作业分配的原则 作业分配指依据作业日程计划，将作业分到每个作业者、 设备中，同时指派有关部门或人员准备作业。一般以生产任务 书或生产制单形式发放。1.生产流程的衔接生产流程的衔接 同一件产品，在生产流程的时间安排上要能衔接，半成品的流动才会顺畅，部门与部门之间能保留1/3或半天的缓冲量，以免衔接不上或堆积太多。2.严格遵照生产制造单组织生产严格遵照生产制造单组织生产 生产制造单是实施生产任务的一种指令性文件，内容主要包括产品款式、数量、尺码分配、缝制工艺与包装要求、交货期等，应严格按生产制造单要求组织生产。3.工作
72、分配的原则工作分配的原则 （1）交货原则：交货期紧急的，优先安排生产。 （2）客户原则：重要的客户应重点安排。 （3）瓶颈原则：对负荷大的工序或设备应提前安排。 （4）工序原则：工序越多，工序所需时间就越长，应充分注意。三、作业分配的内容与分配要点三、作业分配的内容与分配要点1.作业分配内容确定产品产品的规格、设备。准备所需的物料。给操作员分配工作。安排上机优先顺序。供应必要的物料。 2.2.作业分配要点作业分配要点操作员要与所分配的工作相适应。头道工序由有判断能力、稳定的人员操作。难度系数大的工序应分配给技能熟练的工人操 作，如装领、袖、拉链等主要工序。与主流结合的工序要安排注意力集中，且判
73、断 能力强的人员操作。作业人员的人际关系不和谐者，印发尽可能分 开工作。缺勤率高的员工应安排做辅助工作。四、作业分配的方法四、作业分配的方法1.作业传票作业（工）票、作业指导书、产品出库单、 搬运票、检查票、工具票等。2.管理板（看板管理）通过看板的传递或运动来控制物品在生产线流 动的一种方法。看板上有员工、作业工序、作业时间等。3. .生产排期表 各种作业传票间的关系管理板示意图 分配工作注意事项分配工作注意事项 在订货生产方式中，订货决定了产品的生产量和交货期，据此下达制造生产命 令，决定各项作业的开始和完成日期。可是，有时出现向各工序或设备同时下达几份作业任务的现象，因此，产生一个优先进
74、行哪项作业才能保证产品按时交货的问题。安排作业时应注意下列问题 (1)兼顾企业收益和用户需要： 订货量大的、利润最大、用户急需的优先安排。 (2)减少生产浪费，降低产品成本： 优先安排已经开始了、生产成本较高、负荷小的作业优 安排。 (3)根据作业顺序计划组织生产。第五节 服装生产作业控制一、作业控制的内容一、作业控制的内容 作业进度控制：事务性进度、采购进度、生产进度、委外进度等。 现场物料控制。 生产作业统计。二、掌握作业进度的方式二、掌握作业进度的方式 1.掌握生产过程掌握生产过程 适用于单件生产或多品种、小批量的生产方式。 2.掌握生产数量掌握生产数量 适用于批量连续生产或大量连续生产
75、方式。 三、作业进度管理工具三、作业进度管理工具甘特表（图）；管理看板；颜色管理；生产日报表；网络管理表；生产进度跟踪表。甘特图甘特图按按照照时时间间绘绘制制任任务务，图图中中的的内内容容既既显显示示了了作作业业所所需需要要的的 时间，也显示了作业执行的顺序。时间，也显示了作业执行的顺序。亨亨利利L甘甘特特（Henry L Gantt）于于20世世纪纪初初首首先先把把图图表用表用于于企企业业进进度度安安排排中中，监监控控每每个个作作业业具具体体的的完完成成情况情况 。SMTWTFSDayJobJob AJob BJob CRepairSMTWTFSDayJobJob AJob BJob CRe
76、pair产品产品名称名称日期日期区分区分2日日3日日4日日5日日6日日长袖长袖计划产量计划产量400计划计划100100100200100300100400实际实际5010010010050400短袖短袖计划产量计划产量400计划计划5050010015010025010035050400实际实际30709010090（380）400 甘特进度表一个输入/输出报告输入12345计划130130130100120实际15012512098127偏差2051027累计20155310输出计划140140140100145实际140135135104146偏差05541累计051065积压40504
77、025190偏差偏差 实际实际 计划计划每一期的积压每一期的积压 （本期实际输入（本期实际输入 本期实际输出）本期实际输出） 上期积压上期积压四、生产作业原始资料管理四、生产作业原始资料管理 1.原始资料管理的内容 (1)填写生产情况日报：将原始资料按不同用途进行分类 填写，如产量日报表、作业时间日报表、质量问题日 报表、作业迟误日报表、材料耗用日报表等。 (2)汇总、整理和分析，将分析结果向有关部门汇报，及 时调整。 (3)妥善保管原始资料。2 2.生产情况日报生产情况日报 （1）产量日报表。（2）作业时间日报表。（3）质量问题日报表。（4）作业迟误日报表。（5）材料使用报告。迟误日日报表形
78、式表形式日期：车间班组生产迟误日报车间主任作业者订单编号款式名称迟误数量迟误原因迟误对策责任者处理意见预计恢复日期部门签名第七章第七章作业研究与现场改善作业研究与现场改善本章要点本章要点作业方法研究 服装生产流程与工序分析动作分析作业测定标准作业时间7S管理与服装生产现场改善学习目的学习目的1.明确作业方法研究的基本概念与内容。2.理解作业方法研究的程序及分析技术。3.熟悉服装生产流程图的绘制。4.了解工序及动作分析的方法。5.明确动作经济原则和服装作业的标准化。6.理解作业测定的定义、方法与特点。7.掌握标准作业时间的确定。8.灵活运用7S管理进行服装生产现场改善。本章关键词本章关键词作业方
79、法（work-study method） 工序分析（ work-preface analyze）生产流程（production process） 动作分析（action analyze）作业测定（work-study measurement） 生产现场（producing spot）标准作业时间（standard work-study time） 7S管理 (7S management)现场改善（bottom-roundimprove） 作业研究概述作业研究概述 作业研究又称工作研究，是通过对作业者的作业分析、平面布置分析、人和机械的配置分析和工艺流程分析来研究作业者的工作效率，去掉作业中不合
80、理的状态，清除人和物结合不紧密的状态并消除生产、工作现场无序状态，从而建立起高效率、合理、紧密结合的文明生产秩序，获得最佳效益的作业方法。 作业研究概述作业研究概述1.方法研究与工作测定的概念方法研究与工作测定的概念方法研究是通过对工作过程和每个细节的系统分析，制定出最可取的工作方法，并使之成为标准的一种科学管理方法。工作测定，又进一步分为时时间间研研究究 (Time Study)和工作抽样(Work Sampling)，是在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动的所需时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。方法研究和工作测定既有区别又有联系。作业研究概述作业研究概述 2. 方法研究的
81、基本假定方法研究的基本假定 执行任何工作任务通常都有很多方法，但就任何一个时期所掌握的知识而论，总有一种方法是优于其他方法的。解决问题的科学方法与未经训练的独创方法相比，一般是更有效的工作方法。任何一项作业的实施标准，或者任何一项工作的时间标准都是可以确定的。 第一节第一节作业方法研究作业方法研究一、作业方法研究的概念与目的一、作业方法研究的概念与目的 1.概念概念 是指运用各种分析技术，对作业方法进行分析、设计和改进，寻求最佳的作业方法并使之标准化的研究活动。它包括工序分析、工艺流程分析、动作分析和搬运分析等。2.目的目的 改善作业的工序和程序。改进作业场地的布置和工具、设备及缝纫附件的设计
82、。消除一切浪费，最大限度地节约资源、节省时间。减少不必要的操作疲劳，减少操作工的劳动强度。提高原料和设备的利用率，提高生产效率。改善工作环境，实现文明生产。 二、作业方法研究的内容二、作业方法研究的内容 1.以以“物物”为为对象的研究对象的研究 产品组织方式的研究。通过对产品结构进行分析，即对企业所生产的产品品种和数量进行分析，研究如何根据产品的不同数量，分别采用适当的生产方式，从而提高生产效率。 产品制造过程中移动状况和在制品数量的研究。又称物流空间组织的研究。产品制造过程所需时间研究，又称物流时间组织研究。2. 以以“人人”为对为对象的研究象的研究 指如何发挥人的作业效率的研究。主要包括：
83、 作业时间和作业方法的研究。动作分析的研究。 动作经济原则的研究。二、作业方法研究的内容（续）二、作业方法研究的内容（续）三、作业方法研究的特点三、作业方法研究的特点 n不断革新思想不断革新思想n具有全局性和系统性具有全局性和系统性n紧密结合实际，挖掘潜力紧密结合实际，挖掘潜力n建立和完善作业的标准化建立和完善作业的标准化n适用于各项管理工作适用于各项管理工作四、作业方法研究的一般程序四、作业方法研究的一般程序 n提出问题提出问题n调查准备调查准备n调查实施调查实施n分析研究分析研究n确定实施方案确定实施方案n试行试行n制订标准制订标准n实施实施五、作业方法研究的分析技术五、作业方法研究的分析
84、技术1.流程图流程图 n流程图 Flow process chartn作业流程图作业流程图 Operation process chart作业流程图分析步骤：作业流程图分析步骤：区分增值活动与非增值活动；对非增值活动进行ECRS分析。n人人机操作图机操作图 人人机操作图机操作图 (workermachine chart)，又称为多项活动图多项活动图 (multiple activity chart)，是一种描述多个工人之间，或是一个工人与一台机器或多台机器的工作系统中，联动的同步活动的图表方法。 问题：谁的利用率更重要？2.设问技术(5问)3.工作改进技巧(4种)4.工作改进分析检查5.动作经
85、济原则五、作业方法研究的分析技术（续）五、作业方法研究的分析技术（续）（1）取消）取消（Elimination）：对任何工作首先要问为什么要做它？能否省去不做？取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）；减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等；尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等；取消笨拙的或不自然、不流畅的动作；尽量减少一切肌肉力量的使用；减少对惯性、动量的克服；杜绝一切危险动作和隐患；除必要的休息外，取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。（2）合并）合并（Combination）：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并。合并多个方向突
86、变的动作，形成单一方向的连续动作；固定机器运行周期，并使工作能在一个周期内完成；实现工具的合并，控制的合并，以及动作的合并。（3）重排）重排（Rearrangement）：对工作的顺序进行重新排列。使两只手的工作负荷均衡，而且同时进行，相互对称；使工作由手向眼转移。（4）简化）简化（Simplification）：指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇有节奏地使用；减少目光搜索的范围与变焦次数；使工作能在正常区域内完成而不必移动身体；使动作幅度减小；使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能；在需要高强度肌肉力量处
87、，借助惯性来获得能量帮助；使用尽可能简单的动作组合；减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作。4 4 种种 技技 巧巧第二节第二节服装生产流程与服装生产流程与工序分析工序分析一、服装生产流程的构成一、服装生产流程的构成 n作业（加工）n检验n搬运n停滞 二、服装生产流程图设计二、服装生产流程图设计 n流程图 是为一个生产流程提供信息的一种手段。它可以用来表示工序之间、工艺阶段之间的关系，以及其他类似的因素，如移动距离、操作工序、工作与间断时间、成本、生产数据和时间标准。n服装生产流程图 是以服装产品为对象，运用流程图符号来描述产品在服装生产过程中各个工序上的流动状况，目的是了解产
88、品从原料开始到成品形成的整个生产过程。 活动类别符号符号说明加工根据作业目的，在工作过程中使物品发生变形、变质、组合或分解的过程，或为下道工序做准备的一种状态。如裁剪、车缝、熨烫等操作活动搬运移动物品使之改变位置的活动。如手工搬运、机械搬运、全自动化传输等现象检验检查或化验物品在数量上或质量上是否合乎标准，并进行评定。如裁片检验、半成品衣片检验、服装成品检验等停滞（）物品处于不加工、不搬运、不检查状态，有计划、有目的地储存或暂时停留不动的状态。如布料、辅料、裁片等停留于仓库延误下一活动不能连续进行所发生的停留或等待。如裁片或半成品等待搬运，由于下一行动未能即刻发生而产生的不必要也不可控制的停留
89、或等待时间1.1.服装生产流程图的常用符号服装生产流程图的常用符号 服装缝纫加工流程图的常用符号服装缝纫加工流程图的常用符号 裁片、衣片、半成品裁片、衣片、半成品 停滞停滞2.服装生产流程图的绘制方法服装生产流程图的绘制方法(1)加工条件图示方法，如图7-1所示。(2)配制方法，如图7-2所示。 大的物品与小的物品的配合，如图7-2（a）所示。 两个大小相同物品的配合，如图7-2（b）所示。三个同样大小物品的配合，如图7-2（c）所示。两个同样大小的物品与一个小的物品的配合，如图7-2（d）所示。(3)两种典型产品工序的配置。衬衫的工序配置图，如图7-3所示。 西裤的工序配置图，如图7-4所示
90、 。图图7-1 7-1 加工条件图示方法加工条件图示方法（a）（b）（d）（c）图图7-2 7-2 配制方法配制方法图图7-37-3 衬衫的工序配置图衬衫的工序配置图图图7-47-4 西裤的工序配置图西裤的工序配置图3.服装生产流程图的绘制规则服装生产流程图的绘制规则 (1)每个部件用“”符号表示开始，按工序流程绘制部件的加工工序记号，用“”符号表示工序结束。(2)整个生产过程的工序流程图用垂垂直直线线表示，材料、零部件的进入用水平线表示，两线之间不能相交。(3)作图前，选择作业线上操作次数最多的零部件作为基基准准件件，将该件的作业程序绘于图的最右侧，作为基准作业线，然后在顶端向左绘一条水平线
91、，以表示材料、零部件进入作业线，以后的裁片部件可按顺序绘制出操作、检查的内容。3.服装生产流程图的绘制规则（续）服装生产流程图的绘制规则（续）(4)按生生产产流流程程图图的绘制方法把各工序的材料数量、内容、顺序号、所用工具、定额时间等标出来。(5)操作和检查，按出现的顺序分别编号，遇到水平线时，转到水平线上的作业线接着编。(6)绘制流程图可按服装部件工序流程图和整件服装工序流程图两步进行，如图7-5和图7-6(a)、(b)、(c)所示。全部记录齐全后，还可编制综合表，如表7-3所示 。 例例风衣衬里的加工过程图风衣衬里的加工过程图装拉链绱袖子衣片部件工序流程图的绘制，见图衣片部件工序流程图的绘
92、制，见图7-5。图图7-5男装短袖针织扣子衫工序流程图（部件）男装短袖针织扣子衫工序流程图（部件）整件服装工序流程图的绘制，见图整件服装工序流程图的绘制，见图7-6。(a)(b)(c)图图7-6 7-6 男装短袖针织扣子衫工序流程图（整件）男装短袖针织扣子衫工序流程图（整件）表表7-37-3 工序流程综合表工序流程综合表三、工序分析的目的三、工序分析的目的 把握工作系统的全貌，明确各工序的加工顺序，制成工序一览表。使加工方法更加明确，成品规格和质量要求简单明了。能按工序单元进行改进，可与其他工作进行比较。能形成作业动作改进的基础资料，找出改进重点。能成为生产组织设计的基础资料，体现工序编制、人
93、员配备、设备配置等情况。为工序管理提供基础资料，体现工时计划、交货日期等情况。能作为作业人员或外加工作业的指导书。能使整个作业流程合理化、简单化及高效化。能充分考虑节省作业分工的时间和费用。四、工序分析的种类四、工序分析的种类 1 1. .按工序按工序划分的粗细分类划分的粗细分类普通工序分析。普通工序分析。普通工序分析。普通工序分析。 2.2.按工艺目的分类按工艺目的分类产品工序分析。产品工序分析。 操作人员工序分析。操作人员工序分析。 事务用工序分析。事务用工序分析。 搬运工序分析。搬运工序分析。 五、工序分析的方法五、工序分析的方法 n产品工序流程分析产品工序流程分析n产品工序工艺分析产品
94、工序工艺分析 1.1.产品工序流程分析产品工序流程分析(1)概概念念。就是对照工序流程图表、运用方法研究对整个生产工序各项技术提出问题或提出存在的问题，寻求改进的措施。( (2) ) 工序流程图分析的方法。工序流程图分析的方法。五问技术：它是从时间、地点、目的、人员、方法五个方面提出问题，故又称“五问技术”,简称“4W1H”。取消、重排、合并、简化等工作改进技巧。取消、重排、合并、简化等工作改进技巧。编写工序编号法。编写工序编号法。填写工序加工时间。填写工序加工时间。填写综合表。填写综合表。图图7-7工序改进技巧的应用工序改进技巧的应用（c）合并工序（d）工序简化、机械化（a）省略工序（b）变
95、更顺序绱袖绱袖绱袖绱袖 表表7-4 作业分类编号（上装）作业分类编号（上装） 编号作业内容编号作业内容C衣领部件作业F前片作业CC袖口部件作业B后片作业P其他部件作业A组装作业S衣袖作业有时也可组合运用，如；LF前片面、里料部件LB后片面、里料部件L里料作业图图7-8 工序加工时间的填写方法工序加工时间的填写方法 （3）工序流程图分析与编制实例。）工序流程图分析与编制实例。 女衬衫、女长裤的款式如图7-9和图7-10所示。相对应的工序流程图和工序编制图如图7-11和图7-12所示。 图图7 7- -1 11 1 女女衬衬衫衫的的工工序序流流程程图图图图7-9女衬衫款式图女衬衫款式图图图7-12
96、 女长裤的工序流程图女长裤的工序流程图图图7-10 女长裤款式图女长裤款式图2.产品工序工艺分析产品工序工艺分析 （1）概念。）概念。 产品工序工艺分析一般采用工艺分析表，该表是用工序图示符合表示产品或部件在生产过程中所发生的操作（如搬运、检验等）工序次序的图表。它清楚地标出所有的操作、搬运、检验、停滞或延迟等各项工作，通过工艺分析表可以设法减少工序或作业的次数、所需时间和距离。 （2）产品工序工艺分析的要点。）产品工序工艺分析的要点。 操作分析操作分析：考虑是否存在徒劳的操作或可省去的工序。 考虑合并工作地或改换作业顺序，以减少搬运次数或等待时间。考虑改变加工条件（如将手工作业改为机械作业
97、)。搬运分析搬运分析 ：搬运应尽量减少，一般常从数量、距离、时间三方面考虑。使用传送带代替人力运输。调整工序或合并操作以取消不必要的运输。调整作业地的平面布置以缩短运送距离。改进运送工具，以减少搬运次数等。 检验分析检验分析： 分析疵品产生的原因是否明确。检验的时间、地点及检验方法是否正确。采用中检还是最终检验，能否将全部检验改为抽样检验，能否省略某些项目的检验（如采用一般检验保证质量的，就可以省去精密检验）等。储存分析：储存分析： 储存时间过长、数量过大会影响资金的周转。储存状况的分析，可从仓库管理、物料供应计划和作业进度等方面寻找原因及解决的办法。延迟分析：延迟分析： 延迟纯属浪费，应设法
98、将延迟减少到最低限度。为了找出产生延迟的原因，可从人的因素和设备因素两方面进行分析。表表7-6产品工艺分析表产品工艺分析表表表7-6产品工艺分析表（续）产品工艺分析表（续）第三节第三节动作分析动作分析一、动作分析的目的一、动作分析的目的 1.概念概念动作分析是把某次作业的动作，分解为最小的动作单元，以对作业进行定性分析，省去不合理和浪费的动作，制定出安全、正确、高效率的动作序列，形成合理、经济的作业方法，使作业达到标准化。2.动作分析目的动作分析目的提高产品的产量和质量。充分利用工时，提高工作效率。减轻劳动强度，消除不必要或多余的动作。研制科学的作业方法。 确定作业操作标准。培训作业人员。便于
99、科学地进行作业管理。 二、动作分析的顺序二、动作分析的顺序 1.循环作业分析循环作业分析 循环作业即操作工人承担加工范围内的工序单元。2.作业要素分析作业要素分析 一个工序单元由若干作业要素组成，如缝合衣片时的前动作，主动作和后动作。通常作业要素分析就是按照这一方法进行动作分解的。3.动作要素分析动作要素分析 动作要素是把作业要素分得更细，一直分到不能再分的最小动作为止。这种分析方法，主要用于作业要素分析还不够明确或作业量大的场合。 表表7-7 缝纫加工动作分析实例缝纫加工动作分析实例作业（工序）作业要素动作要素缝衣下摆边 拿起衣片 折转底边 放入卷边器 送到落针处， 起针倒回针 手伸前片处
100、将前片拿到机台上 放到卷边器 放到落针处，放入 堆放台三、基本动作分析检查表三、基本动作分析检查表 1.检查表的设计原则检查表的设计原则工序总数量少。工序排列次序最佳。尽可能合并工序。使每一工序尽可能简单、易行。使两手的工作量平衡。避免用手握紧物件。 三、基本动作分析检查表（续）三、基本动作分析检查表（续） 2.检查表设计途径检查表设计途径 有没有不必要的动作？能否改变作业次序？能否改变工作场地布置？能否对材料略加改变？能否对产品略加改变？能否改用某种容器？能否改变人体某一部分所做的动作？能否使人体各部分之间的动作平衡？能否使两个作业项目同时进行？能否改变布局，缩短运送距离或节省操作时间？能否
101、使动作连续，消除急拉、急扔的动作？能否消除或缩短用手握紧的时间？四、动作分析的方法四、动作分析的方法n目视动作分析法目视动作分析法 n影像分析法影像分析法 n既定时间分析法既定时间分析法 1.目视动作分析法目视动作分析法目视动作分析法是由观测人员用肉眼对操作者的左右手动作进行观察，并运用一定的符号按动作顺序如实地记录观察情况，然后进行分析，提出改进操作的意见。方法简便、费用低。由于操作工人的动作很快，有时仅靠观察人员的眼力很难将动作形象记录下来，因此，准确度不高。 四、动作分析的方法（四、动作分析的方法（续续1 1）四、动作分析的方法（四、动作分析的方法（续续2 2） 2.影像分析法影像分析法
102、是用电影摄影设备或录像设备把操作者的动作拍摄下来。根据需要可以按正常速度或慢速拍摄，然后进行分析，提出改进的意见。可随时再现操作者的动作，供分析研究，准确度较高。由于电影设备比较昂贵，其应用受到一定的限制。近年来，由于电视、录像设备的普及，影片分析被录像分析所取代，因而得到广泛的应用。 四、动作分析的方法（四、动作分析的方法（续续3 3）3.既定时间分析法既定时间分析法是对作业进行基本动作分解，根据预先确定的最小单位的时间表，然后求得每个最小动作单位的时间值，从而确定出标准作业时间。根据标准作业方法确定标准时间，只要知道作业方法，不必实测时间，通过计算就能确定标准作业时间。 五、动作分析的基本
103、步骤五、动作分析的基本步骤 1.确定目标确定目标 先确定如何辨别工作方法优劣的准则，再决定改进工作方法的范围。 2.分析分析 将每一工作方法划分为若干细小的步骤，再以图表示实际或预期的顺序。 3.评定评定 将上述分析所得的基本数据，与更有利的步骤顺序比较，以形成更佳的工作程序。 4.革新革新 根据评定结果，重新组合该项工作的程序。 5.检验检验 根据第三步的数据，检查第四步所制定的新方法，是否符合第一步的目标。 6.试行试行 把第五步制定的新方法，先挑选几名操作工人加以培训，以观察其实际效果。 7.应用应用 根据试行结果，制定标准工作程序，并加以推行，使工作标准化。 六、动作经济原则六、动作经
104、济原则动动作作经经济济原原则则是是分分析析改改进进作作业业方方法法的的最最后后的的一种手段。一种手段。利利用用它它可可以以在在不不改改变变整整个个作作业业程程序序，不不改改变变设设备备和和生生产产进进度度等等条条件件下下，使使工工作作效效率率提提高高，使工人感到工作轻松自然。使工人感到工作轻松自然。动动作作经经济济原原则则是是使使动动作作变变得得更更加加经经济济的的原原则则，其目的是减少作业者的疲劳和提高作业效率。其目的是减少作业者的疲劳和提高作业效率。 六、动作经济原则（六、动作经济原则（续续1 1） 1.身体使用原则身体使用原则双手同时开始同时完成其动作。双手同时开始同时完成其动作。除规定
105、的休息时间外，双手不应同时闲空。除规定的休息时间外，双手不应同时闲空。双臂的动作应对称、反向并同时动作。双臂的动作应对称、反向并同时动作。手的动作应以最低等级而又获得满意的结果为好。手的动作应以最低等级而又获得满意的结果为好。尽尽量量利利用用物物体体的的惯惯性性、重重力力等等，如如需需用用体体力力加加以以阻阻止止时，应将其减至最低程度。时，应将其减至最低程度。变急剧转换方向的动作为连续曲线动作。变急剧转换方向的动作为连续曲线动作。建立轻松自然的动作节奏或节拍，使动作流畅自如。建立轻松自然的动作节奏或节拍，使动作流畅自如。 六、动作经济原则（六、动作经济原则（续续2 2） 2.工作场所布置原则工
106、作场所布置原则工工具具、物物料料应应放放在在固固定定位位置置，使使操操作作者者形形成成习习惯惯，以以用用较短的时间自动拿到作业位置。较短的时间自动拿到作业位置。运用各种方法使物料自动达到操作者身边。运用各种方法使物料自动达到操作者身边。工具或物料应放在操作者面前或身边。工具或物料应放在操作者面前或身边。工具或物料应按最佳次序排列。工具或物料应按最佳次序排列。照明应适当，使视觉舒适为度。照明应适当，使视觉舒适为度。工工作作台台和和座座椅椅的的高高度度要要适适当当，应应使使操操作作者者坐坐或或站站立立时时感感到方便、舒适。到方便、舒适。工作椅的式样和高度，应使操作者保持良好的姿势。工作椅的式样和高
107、度，应使操作者保持良好的姿势。以固定的机器循环，完成最大限度的工作内容。以固定的机器循环，完成最大限度的工作内容。安排直线向前进行的工作次序。安排直线向前进行的工作次序。 六、动作经济原则（六、动作经济原则（续续3 3） 3.工具、设备的设计原则工具、设备的设计原则 尽量解除手的动作，用脚踏工具代替。尽量解除手的动作，用脚踏工具代替。 尽可能将两种以上的工具组合成一种多功能工具。尽可能将两种以上的工具组合成一种多功能工具。 机器上的手轮及其他操作件位置的设计，要尽可能使机器上的手轮及其他操作件位置的设计，要尽可能使 操作者以较少的姿势变动达到最高的操作效率。操作者以较少的姿势变动达到最高的操作
108、效率。 六、动作经济原则（六、动作经济原则（续续4 4）4.动作规范的基本原则动作规范的基本原则两手同时使用。力求减少动作单元。力求缩短动作距离。动作要轻松、流畅、有节奏、容易掌握。 七、作业标准化七、作业标准化 作业标准化概念作业标准化概念作业标准化是对人所从事的工作进行标准化。通过制定工作标准，对作业的质量、数量、时间、程序、方法等做出统一规定，以便使整个作业过程协调运行，提高工作效率。为达到某种目的而进行的作业方法很多，但最后还应根据动作经济原则选择最合适的作业方法，使作业的时间最短，动作最流畅，生产的数量最多。 七、作业标准化（七、作业标准化（续续1 1） 1.作业标准作业标准 n作业
109、标准(或操作规程)是根据人们多年的经验而总结制定的。 n为了使工作安全、快速、舒适地完成，而且作业工序之间衔接顺畅，必须要有作业步骤和标准。 n作业标准中应包含整个工作系统采取的事前准备管理的内容。 七、作业标准化（七、作业标准化（续续2 2）2.作业标准的制定方法作业标准的制定方法工工序序细细分分化化，任何一种操作，都包含着可细分的作业要素。例如，取缝料，两层叠在一起，送到压脚下，这些细分的作业要素组合在一起，就形成了一个作业单元，即工序。图解，图解，分解作业时，可采用图解法，便于操作工人理解。通过方法研究，对需要制定标准的岗位、现状进行观测和记录观测和记录。搜搜集集与与该该标标准准有有关关
110、的的各各种种信信息息、资资料料，如原有的工作标准、工艺文件、操作规程和作业原始记录、工人素质和技能水平等有关的资料。根据对现状的记录，运用前述的 “5问和4技巧”的分析方法，或按“动作经济原则”对现状进行分析、改进，确定标准作业方法确定标准作业方法。 以标准作业方法为基础，对作业时间进行测定，并制定相制定相应的标准作业时间应的标准作业时间。确定重点事项确定重点事项，决定作业步骤，列出工艺要点，如产品质量、生产效率和生产安全等事项。草拟作业标准，草拟作业标准，将方法研究和动作分析的成果列入标准，写成包括作业程序、作业方法、作业条件、作业环境、作业质量、数量和时间要求等在内的作业标准草案，它不仅能
111、提高作业标准的科学性，而且有利于成果的巩固。标准草案经过试行试行，按企业标准审批程序批准实施。 七、作业标准化七、作业标准化（续（续3 3） 3.作业标准的表现形式作业标准的表现形式用文文字字叙述外，还可用图图形形、表表格格、照照片片等表达形式，有时一个完整的标准可从几个方面用不同的形式来表达，尤其对必须特别强调的内容或关键性的操作，可在操作者面前用特别醒目的形式表示出来。表7-8为作业标准的表现形式之一，它表示了五袋牛仔裤表袋的装袋作业标准和方法。 七、作业标准化（七、作业标准化（续续4 4）表表7-8车间作业标准（工序）车间作业标准（工序）产品名：五袋牛仔裤产品名：五袋牛仔裤 文件编号：文
112、件编号：4915/4916第四节第四节作业测定作业测定一、作业测定的概念一、作业测定的概念 1.作业测定作业测定 是在标准作业状态下，确定作业活动所需时间的方法，即实测一名训练有素的操作者，在标准状态下，以正常速度完成某一指定工作所需时间的一种方法。 2.工作测定的基本目的工作测定的基本目的 是为工作设定时间标准，或称为工时定额，该标准在下述四种场合是必不可少的。作业计划排程和分派产能。为激励工人和度量工作者产出绩效提供客观依据。竞标新合同。提供改进和竞争比较的标杆。二、作业测定与方法研究的关系二、作业测定与方法研究的关系方方法法研研究究是是作作业业测测定定的的前前提提，如如果果对对作作业业方
113、方法法不不进进行行研研究究和和改改进进，对对现现行行的的作作业业程程序序和和方方法法采采取取肯肯定定的态度，在此基础上制定或修订的时间标准。的态度，在此基础上制定或修订的时间标准。方方法法研研究究是是减减少少工工作作量量的的主主要要方方法法，首首先先是是减减少少操操作中不必要的动作，并且以好的方法取代差的方法。作中不必要的动作，并且以好的方法取代差的方法。 作作业业测测定定是是通通过过调调查查来来减减少少或或消消除除无无效效时时间间，运运用用作业测定技术了解无效时间的存在、性质和程度。作业测定技术了解无效时间的存在、性质和程度。 三、作业测定的方法与特点三、作业测定的方法与特点一般可分为对作业
114、的直接测定法和利用已有资料进行推断的合成法两大类。1.秒表法秒表法（1）秒表法的测时工具。秒表法的测时工具。工具主要有秒表、时间观测板、测时记录单。（2）秒表法的实施步骤。秒表法的实施步骤。收集、记录操作方法及操作者的有关资料。划分操作单元，操作单元又叫要素。三、作业测定的方法与特点（续）三、作业测定的方法与特点（续）观测周期次数的确定。观测和记录操作时间。对各操作单元进行评定。决定宽裕值(或称余裕值)。制定操作的时间标准。 （3）选定时间。选定时间。 2. 工作抽样法工作抽样法（1）工作抽样法的用途。）工作抽样法的用途。测定机器与人的利用率。测定某个工作小组的总生产效能。估算不可避免的延误时
115、间，以便确定工时定额中的允许附加时间。找出工作中的症结所在，为进一步的分析和改进提供依据。（2）工作抽样法的实施步骤。）工作抽样法的实施步骤。 拟定抽样计划。 决定观测次数。 决定观测天数和一天的观测次数。 决定观测时刻。选定观测通路和观测人员。选定观测通路和观测人员。设计工作抽样表，制定巡回观测计划。设计工作抽样表，制定巡回观测计划。 工作抽样在数理统计上属于简单随机抽样，其条件是，抽样期间每一时刻被选为观测时刻的概率应该是相等的。为了确保这一条件，实践中均采用随机数表来确定具体的观测时刻，称为设计巡回观测计划。观测数据的整理、汇总、分析、研究。 2. 工作抽样法（续）工作抽样法（续） 总观
116、测次数n工作要素个数每天巡回观测次数巡回观测天数= 表表7-10 观测次数的确定观测次数的确定使使 用用 目目 的的次次 数数 标准时间制定，奖励奖 金的确定20次以上 工序编制10次以上 生产线的作业调整5次以上 表表7-11 瞬间观测记录表瞬间观测记录表 观测次数观测对象1234567891011开 停 开 停 开 停 开 停 开 停 开 停 开 停 开 停 开 停 开 停 开 停甲乙丙丁观测日期观测者开始日期单位：s 表表7-12 空闲时间分析用表空闲时间分析用表 分 类对 象操作空闲合计操作率机 械1#2#3#操 作1#2#3#3. 既定动作时间标准法既定动作时间标准法 概念。既定动作
117、时间标准法简称PTS法，它无需通 过测时来决定作业的“标准时间”，而是直接将组成作业的各动作单元顺序地记录后，按每个单元的特性逐项分析、查表，求其时间值，然后累加，作为该作业的正常时间，再加宽裕量即得到标准作业时间。 特点。 不需经过时间观测，只要确定作业的“动作形态”，就可利用标准数据表。 在办公室里进行简单计算，而获得作业的标准时间。 （1）（2）第五节第五节标准作业时间标准作业时间一、标准作业时间的意义和用途一、标准作业时间的意义和用途1.概念概念 标准作业时间是指从事某项特定作业的熟练操作者在正常的作业环境下，用规定的作业方法和设备，在持续工作而不感到疲劳的情况下，完成规定的作业数量和
118、质量所需要的时间。简言之，就是在一定条件下，完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 2.意义和用途意义和用途安排生产进度。确定管理人员的管理目标。作为考核工作效率的依据。确定适度工作标准的基础。生产线上操作人员或工作负荷平衡的依据。作为比较不同操作方法的依据。决定生产线上设备和操作人员的数量及其配置。制定标准成本，是成本核算、工人工资、成本管理的基础。二、标准作业时间的构成二、标准作业时间的构成1.1.工时消耗工时消耗的分类的分类操作人员在进行某一项作业时，都存在时间的消耗，称工时消耗。工时消耗的分类是对工人在整个轮班的工作过程中全部时间消耗的分类研究。目的是消除不必要的时间消耗，为制定合理的
119、标准作业时间提供依据。 工时构成如下表所示。工时构成如下表所示。表表7-13全部工时消耗构成表全部工时消耗构成表基本时间（机动、手动、基本时间（机动、手动、 机手并动时间）机手并动时间）2.标准作业时间的构成标准作业时间的构成（1）标准作业时间。是指完成某项作业必要的时间消耗，实际上，由正常时间（纯加工时间）和宽裕时间组成，其构成如图7-14所示。 标准时间 = 正常时间+宽裕时间 = 正常时 间（1+宽裕率）正常时间 = 观测时间评定系数图图714标准时间构成标准时间构成表表7-14 服装厂宽裕时间概况服装厂宽裕时间概况作 业内 容改 善 方 法宽 裕 率少品种多批量（%）少批量多品种（%）
120、工作主要作业缝制、熨烫、整烫、材料加工作业标准化、管理合理化提高机械效率、合理化机种、有效利用附带设备27302024附带作业对材料拿、放换、装配切线合缝等采用搬运装置、改善作业台、堆放台、充实作业指导、改善堆放方法44495356作业宽放装备条件确认指示单、准备作业条件交换零件、准备工作台、整理桌面、装底线、确认温度、确认压烫板温度等增加批数，增加专业工作人员，备用缝纫机及熨斗、器材的准备1.92.91.52.5整理成品准备材料，改放地点，确定材料够否，解开材料、确认数量整理工序的平衡、加工次序的标准化、整理物料及材料保管，利用堆放台及流水台4.66.34.86.6作 业内 容改 善 方 法
121、宽 裕 率少品种多批量（%）少批量多品种（%）换线换上线、换底线 整理放线架、梭子的保管、线的分配方法0.92.51.72.5记录记录传票、公告板等 记录标准化、简要化0.10.50.51.0故障穿线、换针、缝纫机、真空烫台、烫衣机故障等 预防保全、用线检查、使用 穿线工具、缝纫机的操作法、脚踏板0.62.21.52.6判断判断或注意质量加工好坏 质量基准明确、公布0.32.30.31.6修改拆开、重新缝、重汤、再压烫 作业指导、作业指示法责任体系1.72.62.52.8车间宽放商量工作指示、报告、教育、商量 作业指导、教育、用文书指示、报告制度2.22.52.53.0搬运材料、成品、器具的搬
122、运 工序编制、布置合适、搬运量增加1.13.21.34.5作业宽放续表作 业内 容改 善 方 法宽 裕 率少品种多批量（%）少批量多品种（%）车间宽放等待工作 等主料、等零件、等辅料、衔接不上，等待 工序平衡的调整、工序进度的充实、库存管理制度0.20.10.3疲劳疲劳 休息时间以外的休息 健康管理、环境改善、 适当休息，环境条件 1.31.7 0.82.6间歇间歇 上厕所、喝水、擦汗 空调、健康管理 其他偷懒 私语等 提高道德风尚、改善气 氛、上司积极诱导、加 强管理01.500.3续表影响宽裕率的因素影响宽裕率的因素作业内容；操作工人所担任的工序数目；产品的规格；前工序、中间工序、后工序；
123、操作工人的技能水平；批量的大小。 （2）评定系数。）评定系数。在同一工序，必须掌握这三种不同技能水准的操作人员的加工时间，即应把个人间的素质差异看作一个同一水平的数值，以便对加工时间进行修正，这种同一水平的数值称为评定系数或水平系数。 水平系数法是将测定的时间数值除去操作员的特有个性而换算成工厂标准数值的方法。所谓作业速度是熟练、努力、作业条件和一致性四个因素确定的 。 评定系数 = 1+水平系数。（2）评定系数）评定系数( (续续 ) )。 水平系数法各因素的定义如下： 技能：指进行作业的技术熟练程度。努力：指力争做好本职工作的精神表现。作业条件：指温度、湿度、照明等。一致性：即适应性，表示
124、在同一作业要素下的时间数值差异。表表7-15 各因素的评定标准各因素的评定标准技 能努 力优秀A1+0.15超优A1+0.13A2+0.13A2+0.12优良B1+0.11优B1+0.10B2+0.08B2+0.08良C1+0.06良C1+0.05C2+0.03C2+0.02普通D0.00普通D0.00可E1-0.06可E1-0.04E2-0.10E2-0.08差F1-0.16差F1-0.12F2-0.22F2-0.17续表作业条件一致性理想A+0.06完全A+0.04优B+0.04优B+0.03良C+0.02良C+0.01普通D0.00普通D0.00可E-0.03可E-0.02差F-0.07
125、差F-0.04表表7-16 水平系数（技能）水平系数（技能）优A+0.25除改善动作外，没有其他方法普通B0.00作业有速度可C-0.33手势稍缓慢，熟练后会很快上进差D-0.58边想边作业新工人E-0.75已通过基本训练三、制定标准作业时间的程序三、制定标准作业时间的程序1.测定准备测定准备 2.作业标准化作业标准化 3.选择测定方法选择测定方法 4.确定宽裕率确定宽裕率5.实施观测，确定标准时间实施观测，确定标准时间图图7-15制制定定标标准准作作业业时时间间的的步步骤骤四、标准作业时间的修正四、标准作业时间的修正1.管理系数管理系数 主要考虑由于管理上的原因造成的时间浪费，如下班前清扫工
126、作地、停电、机器突然故障、待料、指导操作、联系工作等。2.批量系数批量系数 企业采取多品种轮番生产，一次生产的批量较少，这类作业的操作工人常常是还没有完全熟练生产就结束了，这就要用比标准时间还要多的时间，因此，需用批量系数加以修正。3.小组作业系数小组作业系数 多人一起工作的小组作业或流水作业时，要想把各个操作者的工作负荷安排得非常均衡是很困难的，必然会发生一部分等待时间，这就要用小组作业系数加以修正。 4.干涉系数干涉系数 在一名操作者同时操作两台机器时，往往会发生机器已经完成加工，而等待操作者去拆卸或装上另一加工物件的现象，这种因等待操作者的行为所引起的机器停止时间，称为机器干涉时间。反之
127、，因等待机器加工所引起的操作者空闲的时间，称为人的干涉时间，对此进行修正就要用干涉系数。第六节第六节7S管理与管理与服装生产现场改善服装生产现场改善一、一、7S管理概述管理概述1. 7S管理的概念管理的概念 是指日语的罗马拼音Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）及英语Safe（安全）、Save（节约）这7项，因为七个单词的第一个字母都是S，所以统称为7S，是指在生产现场中对人员、机器、材料、环境等生产要素进行有效管理的一种方法。 2.7S管理的起源与发展管理的起源与发展 7S管理是由日本企业的5S扩展而来。5S管理起源
128、于日本；1986年，首本5S著作问世，并掀起5S热潮。 随着世界经济的发展，5S逐渐被各国的管理界所认同并采纳，已经成为各国工厂管理的一种重要管理方法。 近年来，结合国家如火如荼的安全节约生产活动，在原来5S基础上增加了安全（Safe）、节约（Save）要素，形成7S。 整理：清理物品，将工作场所中的任何物品区分为有用的与无用的，及时将无用的物品彻底清除现场。 整顿：将有用的物品分类定置摆放，并加以标识。清扫：经常清洁打扫，清除工作场所内的脏污并防止脏污的发生，保持干净明亮的工作环境。清洁：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，使以上3S工作制度化、规范化、标准化。素养：自觉遵守纪律和规则，人
129、人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，消除隐患，确保人身、设备、设施安全，创造良好的安全生产环境。节约：节省资源，减少浪费，降低成本，提高效益。 3.7S管理的基本内容管理的基本内容4. 推行推行7S管理的目的管理的目的 提高工作和生产效率。工作场所干净、整齐、物品摆放有序、道路通畅，可以使员工的工作积极性提高，工作效率也会自然提高。改善产品的品质。优质的产品来源于良好的工作环境，不断地净化工作环境，能保证设备的性能和效率，提高产品的品质。保障企业安全生产。如果工作场所井然有序，必会减少生产事故的发生率。降低生产成本，提高企业经济效益。实施7S
130、管理后，能减少各类浪费，从而降低生产成本。缩短生产周期，确保交货期。由于改进质量和改进生产力，必会缩短生产周期，确保了交货期。改善员工的面貌，提高企业的形象。 5.7S活动的实施活动的实施消除意识障碍。 成立推行组织，设置7S活动委员会。 安排资源。资源包括人力和设备。教育和培训。制订活动计划。实施。推行初期可先选择一部门做示范，然后逐次推广，活动中要与改善的手法结合，活动成果要标准化。查核。利用查核表等进行检查。6.7S活动法实施的技巧活动法实施的技巧红牌标识。 目视管理。目视管理是一种既简单又很有效果的管理方法，如公告栏、看板或标示牌等都是使人一看便知的方法。检查表。 1. 服装生产现场存
131、在的问题服装生产现场存在的问题 q作业流程不顺畅。q不良品的混入。q设备故障。q生产现场“脏、乱、差”。q生产时间安排问题。q物料问题。二、服装生产现场存在的问题和影响因素二、服装生产现场存在的问题和影响因素2.服装生产现场管理的影响因素服装生产现场管理的影响因素p生产类型。p生产周期。p交货期。p作业分散程度。p工序的错综度。p质量稳定度。p产量变化。p各部门的协调配合。 1.服装生产现场的调查服装生产现场的调查p生产现场环境状况。p设备状况。p员工出勤状况。p生产计划执行状况。p工艺流程状况。p物料供应状况。p数量和质量状况。三、服装生产现场管理的分析三、服装生产现场管理的分析2.服装生产
132、现场的分析服装生产现场的分析p生产现场环境情况的分析。p生产计划编制情况的分析。p生产计划与其他相关计划协调平衡状况的分析。p生产作业计划的分析。p工艺流程的分析。四、服装生产现场的改善四、服装生产现场的改善1. 现场改善的内容和方法现场改善的内容和方法p现场实行定置管理。p加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局。p不断优化生产劳动组织。p健全各项规章制度、标准。p建立和完善管理保障体系。p搞好班组建设和民主管理。2.现场管理的实施现场管理的实施 p治理整顿，全面执行7S活动。p专业到位。p优化提高。3. 服装生产现场的改善服装生产现场的改善p生产现场环境的改善。p生产计划工作的改进。p工作效率
133、的提高。p生产现场浪费的排除。p运转率的提高。 表表7-21 提高工作效率的方法提高工作效率的方法 提提高高工工作作效效率率技技术上改上改进改进设备（改进机器、自动等）改进加工方法（方便型设计、作业单纯化等）作作业方法上方法上改改进调整作业（改进作业方法、改进空闲作业等）取消作业（改进车缝附件、改进搬运方法等）质量上改量上改进改进系统（质量保证体系、管理体制等）改进作业（标准化、防止次品重新发生等）能力上改能力上改进目标管理（目标设定、提高积极性措施等）提高技能（技能训练、人员交流）表表7-22 缩短作业时间缩短作业时间排除浪费和标准化完全去掉浪费动作分析各种浪费，进行改进设定标准作业标准时间
134、稳定生产，防止倒退机械自动化机械化省力化自动化手动作业用手动，机械组合到流水作业中去具有通用性设备、自己动手改进改进作业改进作业方法、顺序流水化作业，生产平衡化车间配置改进车间布局和搬运移动和流转最短的原则利用空间的原则管理方便的原则弹性原则安全和满意原则做成大量对小转弯有利的小型生产线，从材料到成品实行流水作业，停顿和搬运减少到最小程度，充分利用一切有效空间，使布局具有灵活性，布局便于管理和监督，使作业人员安全满意 表表7-23 通常浪费发生的原因和解决方法通常浪费发生的原因和解决方法浪浪费种种类浪浪费产生的原因生的原因采取的采取的对策策生产过多的浪费（生产不需要的东西）大批量生产，安排接连
135、不断的生产一条传送带，采用告示牌，缩短重新准备时间，平衡化生产等工浪费（等物料、等作业、等搬运、等检查、空余时间、看别人工作）布局混乱，能力参差不齐按产品U形配置，自动化，平衡化搬运浪费布局混杂，挤在一起生产，活动程度低流水线生产，培养多面手加工本身浪费（本来不需要的工序和作业，被当作需要提出来）作业内容研究不够，标准化不完善，工具混杂工序设计合理，作业标准化，推进价值分析，调整作业内容库存浪费（材料等处于停顿状态）库存多，多无所谓思想，超前生产，挤在一起生产改进库存的观念，准备工作单一化生产次品的浪费（材料差、加工差、手工修改）缺乏检查的方法与标准，缺少作业标准在工序上注意质量，建立质量保证
136、体系动作的浪费（不必要的、不产生附加值的活动，慢动作）小生产习气蔓延，缺乏教育与培训完全改进动作原则现场六大任务现场六大任务 n产量n质量n成本n交货期n安全n积极性 5W1Hn做什么?n为谁做?n为什么做?n何处做?n何时做?n怎样做? 本章要点本章要点服装品质与品质管理概述服装生产品质控制与检验常用成衣的品质检验ISO 9000质量管理体系与应用ISO 14000与全面质量管理简介质量管理体系认证与审核第八章第八章 服装品质管理服装品质管理学习目标学习目标1.熟悉服装品质管理的含义与要求2.明确服装品质管理的作用3.熟悉服装品质管理的方法4.熟悉ISO9000质量管理体系的主要特点与内容5
137、.了解服装质量体系认证与审核程序6.掌握服装全面质量管理方法本章关键词本章关键词品质（quality） 品质管理(qualitymanagement)品质控制（qualitycontrol） 品质标准（qualitystandard）品质体系（qualitysystem） 全面质量管理(totalqualitymanagement)第一节第一节 服装品质与品质管理概述服装品质与品质管理概述1.品质的概念品质的概念产品质量可简称为品质。欧洲质量标准DIN55350的定义，产品质量即产品属性和特征满足给定要求的程度。ISO9001：2000定义产品质量，即产品一组固有特性满足要求的程度。产品质量指
138、产品满足要求的程度、满足顾客要求和法律法规要求的程度。 其中“固有的”特性是指在某事或某物中本来就有的、尤其是那种永久的特性，包括产品的适用性、可信性、经济性、美观性和安全性等。一、品质与服装品质的概念一、品质与服装品质的概念产品质量评价产品质量评价适用性。适用性是指产品适合使用的特性，包括使用性能、辅助性能和适应性。可信性。产品的可信性包括可靠性和可维修性。经济性。产品的经济性是指产品在使用过程中所需投入费用的大小。美观性。产品的美观性是指产品的审美特性与目标顾客期望的符合程度。安全性。产品的安全性指产品在存放和使用过程中对使用者的财产和人身不会构成损害的特性。一、品质与服装品质的概念（续一
139、、品质与服装品质的概念（续1 1）2.服装品质概念服装品质概念 狭义的服装品质是指产品能否达到规定的标准，如服装尺寸、外观、色差等内容。广义的服装品质除上述之外，还包括企业形象、方针、人事、组织结构以及从用户需求观点出发，生产用户满意的产品和良好售后服务全过程的质量。 一、品质与服装品质的概念（一、品质与服装品质的概念（续续2 2）3.服装质量标示的内容服装质量标示的内容商标(trademark) 商品标示的简称。 使用标志(carelabel)。质量记号(qualitymark)。纯羊毛标志(purewoolmark)。条形码(barcode)。吊牌(hangtag)。商标、使用标识难以表达
140、的产品特性说明、合格水平、价格、规格，使用方法、条形码等。便于消费者了解服装产品质量特性，也是一种促销手段，使用广泛。一、品质与服装品质的概念（一、品质与服装品质的概念（续续3 3） 指用最小的消耗生产出适合用户要求的产品，及为保证与提高产品质量所开展的一系列活动。品质管理包括以下三层含义：为用户提供满意的产品和服务是品质管理的出发点。用户要求的品质应与成本相适应。品质管理有一套系统、科学、完整的方法。国际标准化组织对品质管理的定义为：确立质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的品质筹划、品质控制，品质保证和品质改进来使其实现所有管理职能的全部活动。 二、品质管理的概念二、品质管理的概念品质检
141、验阶段统计质量管理阶段全面质量控制阶段 现代品质管理观念是全面全过程品质管理观念，从产 品设计开始，经过市场调研，通过顾客需求分析，进行产品设计。 三、品质管理的发展三、品质管理的发展1.1.服装品质指标内涵服装品质指标内涵设计品质。 服装产品质量。 服装商品质量。2.2.服装技服装技术标准准 技术标准种类：基础、产品、工艺、工艺装备、零部件及原材 料毛坯六种标准。 技术标准适用范围：国际、国家、专业及企业标准四个层次 服装技术标准的基本内容：标准名称、规格系列 、技术要求 、 等级划分规定、检验规则、包装、标志、贮存要求 、适用范围等四、服装企业品质指标四、服装企业品质指标1.1.服服装号型
142、装号型（1）服装号型定义号型定义 “号”指人体的身高，以厘米为单位，“型”指人体的上体胸围和下体腰围，以厘米为单位，它是样板设计中制定规格的理论依据。上装的号型是总体高和净胸围；下装的号型是总体高和净腰围。服装号型标准中，规定有54和52两种系列，其中前一个数字“5”表示，“号”的分档数值。号型的表示方法为号与型之间用斜线分开，后接体型分类代号。五、服装规格与尺寸允差五、服装规格与尺寸允差 （2 2）服）服装号型系列装号型系列号型系列以各体型中间体为中心，向两边依次递增或递减组成。服装厂家应尽量多的交叉设档，体型的分类也应更细。体型以人体的胸围与腰围的差数为依据来划分体型，并将人体体型为Y、A
143、、B、C。男女体型上存在着比较大的差异。（3）服装号型应用五、服装规格与尺寸允差（五、服装规格与尺寸允差（续续1 1）2.2.服装服装规格系列规格系列成衣规格设计的任务，是以服装统一号型为依据，对具体产品设计出相应的加工数据。规格设计，是反映产品特点的有机组成部分，同一号型的不同品种，可以有不同的规格设计，要具有鲜明相对性和应变性。控制部位的规格设计主要是各个控制部位相对于号型的比值设计。五、服装规格与尺寸允差（五、服装规格与尺寸允差（续续2 2）3.3.服装的尺寸允差服装的尺寸允差 是尺寸偏离规格标准而又能被客户接受的范围。各种服装部位的尺寸允差通常在品质检验标准内注明。五、服装规格与尺寸允
144、差（五、服装规格与尺寸允差（续续3 3）“缝袖底袖底线”说明明要求要求尺寸允差尺寸允差A裁片放置裁片放置1.裁片两端对齐对称上端00.2cm差异下端00.4cm差异2.边对称其中一边0 0.2cm差异3.定位对称同一方向有0 0.2cm差异表表8-4西装衣袖的品西装衣袖的品质要求和允差要求和允差“缝袖底线缝袖底线”说明说明要求要求尺寸允差尺寸允差B 缝口与车缝缝口与车缝1.止口1cm与缝口长度的差异不超过0.1cm2.位置、头尾车尽00.2cm差异3.回针1.2cm来回重叠离开止口00.2cmC 缝口和针距类型缝口和针距类型1.针距类型平车针步3012.针距12针/2.5cm1014针/2.5
145、cm3.线尾长度02cm续表第二节第二节 服装生产品质控制与检验服装生产品质控制与检验一、质量控制的主要方法与工具一、质量控制的主要方法与工具核检清单法质量检验法统计样本法： “老七种老七种”工具工具流程图法抽样检查法 抽样检验抽样检验一次抽样计划(SingleSamplingPlanning)的参数n:样本容量c:样本有缺陷个体数量临界值允许品质水平AQL(AcceptableQualityLevel)批次容许缺陷率LTPD(LotTolerancePercentDefective)弃真概率(producersrisk)取伪概率(consumersrisk)制定一次抽样计划制定一次抽样计划
146、(不直接给出不直接给出 , )的步骤的步骤(1)确定待抽样检验的批次的容量 N和期望的接收质量水平AQL。(2)查阅批次容量字母代码表，确定该批次抽样样本的字母代码。(3)根据查到的字母代码，在一次抽样的抽样计划表中找到对应的 n和 c。(4)制订抽样计划 ( n, c )。例例 假定某批零件的批量为1000件，接收质量水平AQL为2.5%。设计抽样计划。解：解：查表 7.1得到批量为1000的样本容量字母代码为 J，再从表 7.2中根据字母代码 J 和接收质量水平2.5%查到对应的样本容量为 80，接收数量标准为 5，拒绝数量标准为6。由此得到的抽样计划为：抽样检验的样本容量为80，如果样本
147、中有缺陷个体的数量不大于5，就接收该样本，如果有缺陷个体数量不小于6，则拒绝该样本。1.生产过程品质控制生产过程品质控制服装生产中品质控制大致可分为五个方面：生产前检查生产前检查：主要是检查面料、辅料等。在制品抽查在制品抽查：对生产中半成品进行的检查。成品检查成品检查：是在每批货从包装开始至付货止，每批产品需进行品质审核，保证每批货都达到一定的品质要求。 成品出货审核成品出货审核：为生产过程中成品质量的最后审核。全面品质管理制度和品质保证。二、服装品质控制方式二、服装品质控制方式1.1.生产过程品质控制生产过程品质控制2.2.外发加工的服装质量控制外发加工的服装质量控制 （1）外发加工生产中存
148、的问题：）外发加工生产中存的问题： 相互扯皮、推诿。不能严格评估加工点。缺乏控制力。（2）改进和加强外发加工的管理：）改进和加强外发加工的管理： 做到有章可循，有据可依。建立档案，定期评价。自我保护，防止纠纷。定期跟踪，反复检查。二、服装品质控制方式二、服装品质控制方式1.1.确定检查产品确定检查产品 检查为同批号的服装产品2.2.确定检查样本量确定检查样本量男西服、大衣产品的样本数量为14件。西裤产品的样本量数为16条。羽绒服装的样本数量为13件。衬衫样本数量为16件 。风雨衣样本数量为12件 。夹克衫、男女单服装、牛仔服装、连衣裙、裙套、睡衣套、儿童单服装、男女棉服装、人造毛皮服装等产品样
149、本数量为10件（套）。 3.3.抽样抽样4.4.样本的签封和送样样本的签封和送样5.5.样本样本处理处理三、成衣检查的程序三、成衣检查的程序1.1.注注意服装上的各种标志意服装上的各种标志产品上有无商标和中文厂名厂址。产品上有无服装号型标志及相应的规格。产品上有无纤维含量标志。产品上有无洗涤标志的图形符号及说明。产品上有无产品的合格证、产品执行标准编号、产品质量等级及其他标志。四、服装检验方法与要求四、服装检验方法与要求2.2.外观外观质量的鉴别质量的鉴别服装的主要表面部位有无明显织疵。服装的主要缝接部位有无色差。服装面料的花型、倒顺毛是否顺向一致，条格面料的服装主要部位是否对称、对齐。注意服
150、装上各种辅料、配料的质地，如拉链是否滑爽、纽扣是否牢固、四合扣是否松紧适宜等。有粘合衬的表面部位，如领子、驳头、袋盖、门襟处有无脱胶、起泡或渗胶等现象。四、服装检验方法与要求（四、服装检验方法与要求（续续1 1）3. .缝缝制质量的检验制质量的检验目测服装各部位线迹、拼缝、绱袖吃势、袋盖、袋口、下摆底边。服装的主要部位一般指领头、门襟、袖笼及服装的前身部位，是需要重点注意的地方。查看服装的各对称部位是否一致。4.试穿检验试穿检验四、服装检验方法与要求（四、服装检验方法与要求（续续2 2）5.服装品质检验缺陷的确定服装品质检验缺陷的确定（1 1）缺陷分类）缺陷分类： 轻微缺陷；一般缺陷；严重缺陷
151、。（2 2）缺陷判定依据）缺陷判定依据 一般缺陷：定时指标中，超过标准值50%以上、100%以内（含）的缺陷；定性指标中，较大程度不符合标准规定的缺陷。严重缺陷：强度、颜色摩擦牢度不合格，表面破损、熨烫伤，较严重、大面积的缝制不平，严重色差、油腻、异味等。定量指标中，超过标准值100%以上的缺陷。成品表面出现15mm以上断表面缝纫线，拉链损坏等。四、服装检验方法与要求（四、服装检验方法与要求（续续3 3）第三节第三节 常用成衣的品质检验常用成衣的品质检验 产品名实不符产品的剥离强度达不到标准规定要求部分产品接缝强力不符合标准规定部分产品色牢度项目达不到标准要求 色牢度、染料的重金属离子等都有可
152、能通过皮肤收而危害人体皮肤的健康，另一方面还会影响穿在身上的其他服装被沾色，或者与其他衣物洗涤时染脏其他衣物。一、服装产品存在的质量问题一、服装产品存在的质量问题二、成衣检验的主要内容二、成衣检验的主要内容（1）面料外观检验）面料外观检验 粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。（2）尺寸检验）尺寸检验 严格按照尺寸表。（3）对对称称检检验验 大小是否相对；两膊、两夹圈的宽度；两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短；肩端两边高度；口袋大小、高低；门襟长短，左右条格对称。裤装就是裤的长短、左右袋位、裤腰头等是否对称。（4）整烫检验）整烫检验 整烫平服，无烫黄、机关、水渍、脏污等；整烫重要
153、部位，如领、袖、门襟；线头要彻底清除；注意粘合衬不可渗透胶。（5）物料检查）物料检查 唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地、落朴效果，所有物料必须依照物料单指示。（6）包装检查）包装检查 严格按照包装指示。 三、常用几种成衣的缝纫检验要点三、常用几种成衣的缝纫检验要点1.男西服套装男西服套装(上衣上衣)检查检查1领样 2绱领 3领接线 4前肩 5领扣眼 6手巾带 7腰省 C袖 8衣袋 A门襟 B里襟 9袖口 10袖口里襟 11扣 12扣眼 13驳头 14翻领线 15领缺门 16背里 17肩端点 18折线 19领窝 20绱领 21背 22背缝 23外袖缝 24腋下部分 25侧缝
154、26下摆 27后身 28后开衩 29袖扣 30内袖 31外袖 32腋下 33肩 34底领 35袖窿36后开衩37下摆38里省 39贴边 40贴边里侧41止口拱针42贴边迭针 43内袋44袖里包缝45翻领叠针 46袖子缝合 47肩省2. .男西裤的缝制检查要点男西裤的缝制检查要点 1腰串 2、3袋口垫布 4门襟 5裤脚 6前片 7袋口布 8搭门 9腰带 10后袋 11后省 12裆缝 13侧缝 14 下裆缝 15裤中线3. .衬衫衬衫缝制检验要点缝制检验要点 1底领 2过肩 3袖窿 4袋口套结 5袋布 6袖 7袖口 8下摆 9门襟 10扣眼、扣子 11翻领 12过肩 13袖口 14侧缝 15袖衩
155、16袖扣眼 17袖褶4. .牛仔服装检验牛仔服装检验5. .男夹克衫的缝制检查男夹克衫的缝制检查要点要点1领座 2领 3袋盖 4门襟 5袖口 6橡皮筋松紧带 7侧衣袋 8袖 9袖窿 10翻领 11肩 12袖内侧 13侧缝 14袖窿6. .针织衫服装检查针织衫服装检查 外观检验布质检验对称检验做工检验 7. .对襟毛衣的缝制检查对襟毛衣的缝制检查 1肩 2袖窿 3衣袋 4扣眼、扣子 5袖口罗纹 6前身 7领8.8.妇女、儿童裙子的缝制检查妇女、儿童裙子的缝制检查 1腰头2袋口布3内袋布4装饰线5裙摆6侧缝7前身8搭门止缝9里子10牵条11裙摆里12面料及裙里的缝边处理13裙中缝14搭门15裙扣1
156、6裙钩9.9.羊羊绒针织品品检验 羊绒针织品检验按物理指标、染色牢度和外观质量的检验结果评定等级。产品等级分为优等品、一等品、二等品、三等品。 （1 1）物理指）物理指标。（2 2）单件重量偏差率。件重量偏差率。（3 3）顶破破强强度。度。（4 4）编织密度系数。密度系数。（5 5）起球。）起球。（6 6）松弛收）松弛收缩。（7 7）染色牢度。）染色牢度。（8 8）外）外观质量。量。10.车花、印花、绣花检验车花、印花、绣花检验车花检验。印花检验。绣花检验。第四节第四节 ISO 9000质量管理质量管理 体系与应用体系与应用正式成于1947年2月23日非官方组织ISO的技术工作是通过技术委员会
157、（IC）来进行的，根据工作需要，每个技术委员会可以设若干分委员会（简称SC），TC和SC下面还可设立若干工作组（简称WG）。目前，ISO共有TC、SC和WG约2850个具有很强的权威性、指导性和通用性一、国际标准化组织一、国际标准化组织（ISO）二、二、ISO 9000族标准的结构与内容族标准的结构与内容（1） ISO 9000：2000 质量管理体系 基础和术语（2）ISO 9001：2000 质量管理体系 要求（3） ISO 9004：2000 质量管理体系 改进指南（4）ISO 19011:2002 质量和（或）环境管理体系审核指南1.2000版版ISO9000的四个核心标准的四个核心标
158、准2.2000版版ISO9000族标准修订的指导思想和原则族标准修订的指导思想和原则（1）适用于所有的生产和服务部门，产品类别，任何规 模的组织。（2）使用简便、表达清晰、便于翻译、易于理解。（3）能够将质量管理体系和组织的动作联系起来。（4）为组织改进实施提供一个坚实的基础。（5）体现以顾客为关注焦点的思想，并通过持改进来达 到顾客满意。（6）与其他管理体系兼容，如ISO 14000环境管理等。（7）满足特殊部门如航空、汽车、医疗器械以及电讯等 部门组织的基本需要。（8）标准的数量少而精，以利于推广使用。 3.2000版版ISO9000族标准的特点族标准的特点面向所有组织，通用性更高。面向所
159、有组织，通用性更高。结构简化，更利于使用。结构简化，更利于使用。采用过程方法模式，可操作性强。采用过程方法模式，可操作性强。减少了程序文件数量要求。减少了程序文件数量要求。强调顾客满意是质量管理体系的动力，尤其重视顾客满意强调顾客满意是质量管理体系的动力，尤其重视顾客满意信息的测量。信息的测量。突出持续改进，并要求加以证实。突出持续改进，并要求加以证实。质量管理体系和环境管理体系相互兼容。质量管理体系和环境管理体系相互兼容。ISO9001与与ISO9004的关系的关系两两者者已已制制定定为为协协调调一一致致的的质质量量管管理理体体系系的的标标准准，他他们们相相互互补补充充，但但也也可可单单独独
160、使使用用。虽虽然然这这两两项项标标准准具具有有不不同的范围，但却具有相似的结构。同的范围，但却具有相似的结构。ISO 9001规规定定了了质质量量管管理理体体系系的的要要求求，可可供供组组织织内内部部使使用用，也也可可以以用用于于认认证证或或合合同同目目的的。所所关关注注的的是是质质量管理体系的有效性。量管理体系的有效性。ISO 9004为为质质量量管管理理体体系系更更宽宽范范围围的的目目标标提提供供了了指指南南。除除了了有有效效性性，该该标标准准还还特特别别关关注注持持续续改改进进组组织织的的总总体体业业绩绩与与效效率率。该该标标准准不不能能用用于于认认证证、法法规规或或合合同同的目的。的目
161、的。ISO9001与与ISO9004的共同点的共同点编写结构相似编写结构相似都以质量管理原则为基础都以质量管理原则为基础应用相同的基础和述语应用相同的基础和述语都有对进行评价的要求都有对进行评价的要求都以都以“持续顾客满意持续顾客满意”为目的为目的都强调与其他标准的兼容性都强调与其他标准的兼容性ISO9001与与ISO9004的区别的区别规定了规定了QMS“要求要求”可作为审核认证或合同的依据可作为审核认证或合同的依据ISO9004提供的是提供的是“业绩改进指南业绩改进指南”，不拟用于审核、认，不拟用于审核、认证、法规和合同的依据证、法规和合同的依据在满足顾客的要求方面，在满足顾客的要求方面，
162、ISO9001关注的是关注的是QMS的有效性的有效性ISO9004除了关注除了关注QMS的有效性外，还特别关注持续改进的有效性外，还特别关注持续改进组织的总体业绩和效率组织的总体业绩和效率ISO9001将将顾客满意和产品质量符合要求作为目标顾客满意和产品质量符合要求作为目标ISO9004将此目标扩展为包括所有相关方满意和改善组织将此目标扩展为包括所有相关方满意和改善组织的业绩的业绩4.ISO9001：2000内容简介内容简介（1）范围。）范围。（2）引用标准。）引用标准。（3）术语和定义。）术语和定义。（4）质量管理体系。）质量管理体系。（5）管理职责。）管理职责。（6）资源管理。）资源管理。
163、（7）产品实现。）产品实现。（8）测量分析和改进。）测量分析和改进。（9）持续、改进策划。）持续、改进策划。（1）范围）范围n首先说明了标准的主题，即描述了形成ISO 9000族的主题的质量管理体系的基本原理。n规定了有关的术语，并给出了标准的七种适用情况，即七个方面的使用者： 通过实施质量管理体系寻求优势的组织； 对能满足其产品要求的供方寻求信任的组织； 产品的使用者； 就质量管理方面所使用的术语达成共识的人们； 评价质量管理体系的人员和机构； 对组织质量管理体系提出意见或提供培训的内外部人员； 制订相关标准的人员。（2）引用标准）引用标准n标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准
164、的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。nISO 9000：2000质量管理体系 基础和术语。（3）术语和定义）术语和定义n标准定义了有关质量、管理、组织、过程、产品、特性、合格（符合）、文件、检查、审核、测量过程质量保证等10个方面80个术语。（4）质量管理体系）质量管理体系总要求：总要求： 组织应按本标准的要求建立质量管理体系，形成组织应按本标准的要求建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。文件要求：文件要求：形成文件的质量方针和质量目标。形成文件的质量
165、方针和质量目标。质量手册。质量手册。 本标准所要求的形成文件的程序。本标准所要求的形成文件的程序。组组织织为为确确保保其其过过程程的的有有效效策策划划、运运行行和和控控制制所所需需的文件。的文件。本标准所要求的记录。本标准所要求的记录。 （5）管理职责）管理职责管理承诺管理承诺以顾客为关注焦点以顾客为关注焦点质量方针质量方针策划策划职责、权限与沟通职责、权限与沟通管理评审管理评审向顾客提供时装流行趋势资料n设计部(布料、物料、颜色、成品处理、款式与附件搭配)。n制作设计系列提供给顾客参考选用。向顾客提供新的开发产品n成立R&D小组(营业、采购、原材料供应商、生产等部门)。n布料(如免熨布、特织
166、麻棉布、抓毛布等新型布料等)。n物料(如洗水真皮、皮牌及特种商标等)。n成品处理(如牛仔服打沙、雪花、颜色渐变处理等)。n潮流趋势与款式变化等。顾客要求顾客要求提供布料或物料的测试服务n邀请专业验证公司参与产品开发，保证新开发品种均能通过测试，合格后才投入生产。n贯彻“第一次就做对 （Do Right The First Time）”信念。时间性n订单交货期。n货品到达各地市场销售店的时间。n必须对原材料供应、产品制造，以及产品的付运安排都要有较全面的控制。顾客要求（续）顾客要求（续）顾客：接受产品的组织或个人 顾客对其要求已被满足的程度的感受。包括外部顾客内部顾客。见下页图。顾客满意（顾客满
167、意（Customer Satisfaction)消消费费者者、最最终终用用户户顾顾客客代理商批发商合作者社会订单客户供应商子公司内部顾客政府团体、公众所有者/股东零售商外部顾客贸易：银行贸易：银行生产：制衣厂生产：制衣厂零售：零售商零售：零售商进口商进口商/批发商批发商/零售零售商商本地银行本地银行/进口商代理进口商代理消费者消费者企企业业业业务务发发展展顾顾顾顾客客客客群群群群的的的的演演演演变变变变（6）资源管理）资源管理资源提供资源提供人力资源人力资源基础设施基础设施工作环境工作环境人力资源人力资源满足要求企业文化5S管理工作环境工作环境适宜工作场所适宜的设备完善的服务设设施施明确需求提
168、供检测考核记录效果评估教育背景技术培训操作技能工作经历提供培训人员安排确确定定并并提提供供资资源源（7） 产品实现产品实现产品实现的策划产品实现的策划与顾客有关的过程与顾客有关的过程n与产品有关要求的确定。与产品有关要求的确定。n与产品有关要求的评审。与产品有关要求的评审。n顾客沟通。顾客沟通。设计和开发设计和开发n策划。策划。n输入。输入。n输出。输出。n评审。评审。n验证。验证。n确认。确认。n更改的控制。更改的控制。产品（项目）质量目标产品（项目）质量目标明确验证活动确认实现过程确认需要建立的文件资源确认可否引用现有文件编制质量计划确认提供信任的记录确认测量方法、建立验收标准管理与顾客有
169、关的过程管理与顾客有关的过程识别要求识别要求评审产品要求评审产品要求与顾客沟通与顾客沟通收集产品信息信息处理信息反馈书面化一致性满足性顾客规定的要求顾客预期的要求产品义务法律法规要求（7 ）产品实现（续）产品实现（续）采购采购n采购过程。采购过程。n采购信息。采购信息。n采购产品的验证。采购产品的验证。生产和服务的提供生产和服务的提供n生产和服务提供的控制。生产和服务提供的控制。n生产和服务提供过程的确认。生产和服务提供过程的确认。n标识和可追溯性。标识和可追溯性。n顾客财产。顾客财产。n产品防护。产品防护。监视和测量装置的控制监视和测量装置的控制控制采购过程控制采购过程选择控制合格供方选择控
170、制合格供方明确采购信息明确采购信息验证采购产品验证采购产品确定需求明确标准寻找合格供方确定验收内容步骤现场验收通过6个方面，提出合同要求评价合同的适宜性（8 ） 测量分析和改进测量分析和改进总则总则 证实产品的符合性；确保质量管理体系的符合性；证实产品的符合性；确保质量管理体系的符合性；持续改进质量管理体系的有效性。持续改进质量管理体系的有效性。监视和测量监视和测量n顾客满意。顾客满意。n内部审核。内部审核。n过程的监视和测量。过程的监视和测量。n产品的监视和测量。产品的监视和测量。不合格品控制不合格品控制数据分析数据分析改进改进测量测量分析分析改进改进策划纠正措施预防措施顾客满意与否顾客要求
171、的符合性过程、产品特性及趋势供方顾客满意质量管理体系有效性过程能力产品符合要求控制不合格控制不合格（9 9）持续改进策划）持续改进策划n检查n内审n管理评审n数据/信息分析n纠正措施n预防措施纠纠正正和和预预防防措措施施评审措施评审措施实施措施实施措施验证效果验证效果不合格或不合格趋势不合格或不合格趋势原因分析原因分析确定措施确定措施过程监控产品测量统计分析顾客反馈体系审核管理评审其他持续改进持续改进n组织不断对质量管理体系各过程的改进nPDCA循环的应用识别过程识别过程确定过程确定过程过程的有效动作过程的有效动作监控过程监控过程测量分析过程测量分析过程达到持续改进达到持续改进持续改进持续改进
172、管理职责资源管理测量、分析、改进产品实现顾顾客客满满意意产品顾顾客客要要求求输入输入输出输出质量管理质量管理体系体系质量管理体系的模式质量管理体系的模式三、八项质量管理原则三、八项质量管理原则以以顾客为焦点顾客为焦点领导作用领导作用全员参与全员参与过程方法过程方法系统方法系统方法持续改进持续改进基于事实的决策方法基于事实的决策方法与供方互利的关系与供方互利的关系四四 、质量体系的建立和实施、质量体系的建立和实施1.实施实施ISO 9000族标准的意义族标准的意义n有利于提高产品质量，保护消费者利益。n为提高组织的运作能力提供了有效的方法。n有利于增进国际贸易，消除技术壁垒。n有利于组织的持续改
173、进和持续满足顾客的需求和期望。2.ISO 9000族标准在服装企业实施的地位与作用族标准在服装企业实施的地位与作用在服装制作过程控制中，强化自检、互检、纠正，统计各个环节，使系统状态信息及时地以量化的方式流到管理者手中，这样避免了主观、片面、滞后的信息干扰服装生产管理者决策。定期以现场审核、实证检查为手段的内部审核方式来考核质量体系的运行质量，查找所存在的问题，特别是服装生产流程的问题，并及时给予纠正。每年一次的管理评审从全方位考核体系运行情况，并对其有效性、可靠性做出适度的调整和改进，使体系永远具有较强的活力。定期接受质量体系认证、复评，以客观方式来督促体系的不断完善。接受客户的请求进行质量
174、体系审核，保证主要客户的质量要求在体系中得以实施。3.服装企业质量管理体系策划的步骤服装企业质量管理体系策划的步骤（1）决策准备阶段）决策准备阶段n领导决策，统一思想领导决策，统一思想n建立精干的工作班子建立精干的工作班子n学习培训，制订工作计划学习培训，制订工作计划n制订质量方针、目标制订质量方针、目标n调查现状，找出薄弱环节调查现状，找出薄弱环节n与标准对比，合理裁减与标准对比，合理裁减n确定组织机构、职责权限和资源配置确定组织机构、职责权限和资源配置（2）质量体系文件编制阶段）质量体系文件编制阶段质量手册质量手册质量体系程序质量体系程序质量计划质量计划质量记录质量记录（3）质量体系的实施
175、运行阶段）质量体系的实施运行阶段质量体系实施教育质量体系实施教育组织指挥协调组织指挥协调建立信息反馈系统建立信息反馈系统进行质量体系审核和评审进行质量体系审核和评审进一步修改完善体系文件进一步修改完善体系文件3.服装企业质量管理体系策划的步骤（续）服装企业质量管理体系策划的步骤（续）4.服装企业质量管理体系的实施服装企业质量管理体系的实施 (1)充实资源。充实资源。充分的资源是贯彻体系文件的必要条件。(2)人人员员培培训训。人是质量管理体系资源中最能动的条款，如人的素质、人的精神以及人与人之间的关系，都会影响质量管理体系能否有效的运行。(3)组组织织协协调调。质量管理体系的运行涉及服装企业中的
176、相关部门。(4)质质量量监监督督。质量监督是对服装企业在运行中的各项活动及其结果所发生的偏离标准现象进行监视和跟踪。(5)信信息息管管理理。服装企业质量信息系统是质量管理体系的神经系统。(6)内内容容审审核核和和管管理理评评审审。服装企业内部审核和管理评审是评价质量管理体系有效性的重要手段。第五节第五节 ISO 14000与全面质量管理简介与全面质量管理简介 ISO 14000系列标准该委员会制订环境管理标准的相关工作。即环境管理体系（Environmental Management System，EMS）、环境审核（Environmental Auditing，EA）、环境标示 （ Envi
177、ronmental Labeling， EL） 、 环 境 行 为 评 价（Environmental Performance Evaluation，EPE）、生命周期评估（Life Cycle Assessment，LCA）、术语与定义（Terms & Definition，T&D）。ISO 14000国际环境管理系统结构中，环境管理体系、环境审核与环境行为评价是针对组织（即制造场所）评估的，而环境标示、生命周期评估与产品标准中的环境指标则是针对产品的。其中环境管理体系为核心主题。一、一、 ISO 14000系列标准概况系列标准概况ISO 14000系列标准所要求的环境管理体系由5个一级要素
178、和17个二级要素组成。5个一级要素是环境方针、环境计划、实施和运行、纠正措施以及管理评审。ISO 14000系列标准是以生命周期评价理论和方法为基础，追求绿色管理体系，生产绿色产品，标准完整地把人们的环境行为规范化。生命周期评价，分为四个阶段：n设计过程n生产过程n使用过程n废弃过程二、二、ISO 14000系列标准环境管理体系系列标准环境管理体系三、三、ISO 14020系列标准系列标准 1.ISO 14021 是制造商、进口商、经销商或零售商在产品或包装上利用文字、标志、图表做环保的声明。2.ISO 14024 世界各国或国际间所采用的环保标章制度。3. ISO 14025 验证机构与申请
179、厂商签约。1.全面质量管理的定义与特点全面质量管理的定义与特点（1）全面质量管理的含义）全面质量管理的含义 n是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径(ISO 8402标准)。n全面量管理简称TQM。n为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户需求的条件下，进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。 四、全面质量管理简介四、全面质量管理简介（2）全面质量管理的特点）全面质量管理的特点n全员参加的质量管理n全过程的质量管理n管理对象的全面性n管理方法的全面性n经济
180、效益的全面性n一切为了“顾客”n一切凭数据说话n一切以预防为主n一切按PDCAPDCA循环办事全面质量管理的核心观点:（1）PDCA管理循环管理循环 是全面质量管理最基本是全面质量管理最基本 的工作程序，即计划、执行、检查、处理的工作程序，即计划、执行、检查、处理 (plan、do、check、action)。（2）戴明质量管理）戴明质量管理14要点要点创造产品与服务改善的恒久目的。采纳新的哲学。停止依靠大批量检验来达到质量标准。废除“价低者得”的做法。不断地及永不间断地改进生产及服务系统。2. 全面质量管理的管理方法全面质量管理的管理方法（2）戴明质量管理）戴明质量管理14要点要点(续续)建
181、立现代的岗位培训方法。 建立现代的督导方法。驱走恐惧心理。打破部门之间的围墙。取消对员工发出计量化的目标。 取消工作标准及数量化的定额。 消除妨碍基层员工工作畅顺的因素。 建立严谨的教育及培训计划。 创造一个每天都推动以上13项的高层管理结构。 11 12 13 143.实施实施TQM的要点的要点n顾客至上顾客至上n领导职责领导职责 n群众（员工）参与群众（员工）参与 n树立系统观点，建立质量保证体系树立系统观点，建立质量保证体系 n对过程进行控制对过程进行控制 n用数据说话用数据说话 n不断改进不断改进 n互惠互利互惠互利 第六节第六节 质量管理体系认证与审核质量管理体系认证与审核 一、质量
182、认证与审核概念一、质量认证与审核概念1.质量认证质量认证 又称合格认证，是指第三方（外部的组织）对某一产品、过程或服务符合规定的要求而给予书面保证的程序。2.质量审核质量审核 是为获得审核证据并对其进行客观地评价，以确定满足审核准则的程度的进行的系统的、独立的并形成文件的过程。 二、质量管理体系审核与认证的步骤二、质量管理体系审核与认证的步骤 1.质量管理体系审核质量管理体系审核 以第三方审核为例，分为四个阶段。（1）审核方案的策划）审核方案的策划 审核策划是质量管理体系成功审核的基础。主 要内容包括：n确定审核方案的权限、目的和范围。n确定管理审核方案所需的职责，资源和程序。n实施审核方案。
183、n对审核方案进行监督和评审，以改进其有效性。n保存记录。 (2)审核准备阶段审核准备阶段 该阶段的主要内容包括： 审核确定。 审核组组成。 文件审核。 初访问和预审核。 审核计划的编制。1.质量管理体系审核（续质量管理体系审核（续1）(3)现场审核现场审核 现场审核的目的是到质量管理体系所覆盖的产品生产现场收集证据，以证实形成文件的质量管理体系的实施情况和效果。(4)注册及注册后管理注册及注册后管理 现场审核结束后，认证机构要整理认证过程中的形成的文件，上报或在认证机构审核后注册发证。1.质量管理体系审核（续质量管理体系审核（续2）2.质量管理体系认证质量管理体系认证(1)申请和评定申请和评定
184、n申请：要求认证组织在确认自身的质量管理体系达到ISO 9001：2000标准要求后，即可向选定的认证机构正式提出认证申请。n评定：认证机构委派审核组组长，先对申请方的文件进行审核，符合要求后，由认证机构委派审核组织对申请方进行现场审核，符合要求后，出具文件审核报告和现场审核报告。 2.质量管理体系认证（续）质量管理体系认证（续）（2）监督管理）监督管理n监督审核n认证暂停与撤销n复审换证 （3）认证机构简介）认证机构简介n中国进出口质量认证中心（China Quality Certification Centre for Import and Export ，CQC）nCQC的主要职责是：组
185、织实施进出口产品安全认证和质量认证；组织实施第三方质量管理体系（ISO 9000）认证；组织实施第三方环境管理体系（ISO 14000）认证；组织实施审核培训、认证业务培训。第九章第九章 服装生产成本管理 本章要点本章要点成本与成本管理概述服装生产成本计算与分析服装标准生产成本与成本计划的编制服装生产成本的控制服装生产成本的差异分析 学习目标学习目标学习目标学习目标1. 准确理解成本与费用概念的区别与联系。准确理解成本与费用概念的区别与联系。2. 明确服装产品与生产成本的构成。明确服装产品与生产成本的构成。3. 熟悉服装标准成本、生产成本计划的制订方法。熟悉服装标准成本、生产成本计划的制订方法
186、。4. 熟悉服装生产成本控制的手段和差异分析。熟悉服装生产成本控制的手段和差异分析。本章关键词本章关键词本章关键词本章关键词 生产成本（productcost） 直接成本（directcost） 间接成本（indirectcost） 标准成本（standardcost） 质量成本（qualitycost） 成本控制（costcontrol）第一节第一节 成本与成本管理概述成本与成本管理概述一、成本和费用概念一、成本和费用概念1. 1. 1. 1. 成本成本成本成本 是是指指企企业业为为生生产产经经营营一一定定的的产产品品而而消消费费的的资资产产或或劳劳务务的的货货币体现。币体现。2. 2. 2
187、. 2. 费用费用费用费用 是是企企业业在在生生产产经经营营过过程程中中所所发发生生的的各各项项耗耗费费。包包括括直直接接费费用用、间间接接费费用用和和期期间间费费用用等等。包包括括：劳劳务务费费、材材料料费费、协协作作加加工工费费、管管理理费费、财财务务费费、销销售售费费等等人人力力、物物力力、财财力力等费用。等费用。3. 3. 3. 3. 成本与费用关系成本与费用关系成本与费用关系成本与费用关系 成本是商品生产中所发生的各种费用。成本是商品生产中所发生的各种费用。 二、服装产品成本的构成二、服装产品成本的构成1.1.1.1.材料费材料费材料费材料费 直接：面料费、辅料费等。直接：面料费、辅
188、料费等。 间接：车针、纸、划粉等。间接：车针、纸、划粉等。2.2.2.2.劳务费劳务费劳务费劳务费 直接：基本工资、计件工资、加班费、奖金等。直接：基本工资、计件工资、加班费、奖金等。 间接：临工工资、假日工资、奖金等。间接：临工工资、假日工资、奖金等。3.3.3.3.制造经费制造经费制造经费制造经费 直接：样衣试制费、专利费、外发加工费、设备租直接：样衣试制费、专利费、外发加工费、设备租 赁费等。赁费等。 间接：福利费、折旧费、保险费、工商税务、利息间接：福利费、折旧费、保险费、工商税务、利息等。等。三、产品成本、售价、利润的关系三、产品成本、售价、利润的关系 1.1.加权定价加权定价 销售
189、价销售价销售价销售价= = = =成本成本成本成本+ + + +利润利润利润利润 2.2.竞争定价竞争定价 利润利润利润利润= = = =售价售价售价售价- - - -成本成本成本成本单位位产品成本品成本单位位产品利品利润单位位产品品销售价售价四、成本管理的主要内容四、成本管理的主要内容1.1.1.1.成本管理概念成本管理概念成本管理概念成本管理概念 在在企企业业经经营营方方针针的的指指导导下下，贯贯彻彻执执行行降降低低成成本本或或维维持持标标准准成成本本的的目目标标，对对各各项项成成本本进进行行预预测测、计计划划、控控制制、核核算算、分分析析和和考考核核，采采取取降降低低成成本本的的有有效效
190、措措施施，制制定定成成本本开开支支范范围围、成成本管理责任、监督与奖惩等规章制度的重要生产活动。本管理责任、监督与奖惩等规章制度的重要生产活动。2.2.2.2.成本管理的主要内容成本管理的主要内容成本管理的主要内容成本管理的主要内容 开展生开展生产产成本成本预测预测，确定，确定标标准成本，准成本，编编制生制生产产成本成本计计划。划。 在成本形成在成本形成过过程中加程中加强强成本控制。成本控制。 准确、及准确、及时时地核算地核算产产品成本。品成本。 开展生产成本分析。开展生产成本分析。 第二节第二节 服装生产成本计算与分析服装生产成本计算与分析一、生产成本计算的方法一、生产成本计算的方法 1.1
191、.1.1.材料费材料费材料费材料费 直接材料费直接材料费= =材料的消耗量材料的消耗量实际价格实际价格 2.2.2.2.劳务费劳务费劳务费劳务费 直接劳务费直接劳务费= =产品作业时间产品作业时间标准工资率标准工资率 3.3.3.3.制造经费制造经费制造经费制造经费 计算方法可根据某一时期内使用的费用来统计。包括：计算方法可根据某一时期内使用的费用来统计。包括： 与产品的产量成正比的费用。与产品的产量成正比的费用。 与产品的作业时间成正比的费用。与产品的作业时间成正比的费用。 与产品的产量和时间无关的费用。与产品的产量和时间无关的费用。二、服装加工费的确定二、服装加工费的确定1.1.加工费的计
192、算方法加工费的计算方法vv预计法预计法 加工费年度工资预计总额加工费年度工资预计总额/ /预计生产数量预计生产数量vv扣除法扣除法 加工费加工费= =销售价销售价( (利润利润+ +税务税务) )成本其他费用成本其他费用vv行市法行市法vv估算法或经验类比法估算法或经验类比法vv投标竞争法投标竞争法vv成本核算法成本核算法 每分钟的价格每分钟的价格= =每人每天加工金额每人每天加工金额/480/480vv台板工缴计算法台板工缴计算法 台板工缴（台板工缴（P P）= =总支出总支出（C C）/ /设备台板数（设备台板数（n n） 加工费加工费= =台板工缴（台板工缴（P P）/ /每人每天的定额
193、每人每天的定额( (M) )2.2.台板工缴法计算加工费台板工缴法计算加工费 设流水作业时每人每天的定额为设流水作业时每人每天的定额为MM 件件( (人人天天) )或件或件( (台台天天) )，基础缝纫设备台板数为，基础缝纫设备台板数为n n，每月以每月以2222天工作日计算，设台板工缴天工作日计算，设台板工缴P P 元元( (台台天天) )，则：，则： P P = = U U = = U U = = 例例 某服装厂有80台平缝机，总人 数110人，工资总额为8万元月，每月其他主要支出，如设备、厂房折旧费为3万元，电费0.7万元，煤、水费1万元，通讯费0.5万元，运输、交际、公关费0.5万元，
194、办公费0.2万元，则：C = 13.9万元 = 13.9104元，n = 80台 P=三、服装加工报价中常见的问题三、服装加工报价中常见的问题 1.1.1.1.服装用料的计算服装用料的计算服装用料的计算服装用料的计算面料用料多少与款式结构变化、排料方式、面料幅面料用料多少与款式结构变化、排料方式、面料幅宽大小等因素有关。宽大小等因素有关。 2.2.2.2.利税计算利税计算利税计算利税计算 注意注意 “总体报价总体报价”与与“分离报价分离报价”的区别。的区别。 3.3.3.3.包装、运输等费用的计算包装、运输等费用的计算包装、运输等费用的计算包装、运输等费用的计算 分摊到每件衣服上，可以用匡算的
195、形式来计算。分摊到每件衣服上，可以用匡算的形式来计算。 4.4.4.4.样衣和其他费用等样衣和其他费用等样衣和其他费用等样衣和其他费用等第三节第三节 服装标准生产成本与服装标准生产成本与 成本计划的编制成本计划的编制一、确定标准生产成本一、确定标准生产成本1.标准成本的种类标准成本的种类（1）理想标准成本。）理想标准成本。 （2 2）正常标准成本。）正常标准成本。）正常标准成本。）正常标准成本。 （3 3）现实标准成本。）现实标准成本。）现实标准成本。）现实标准成本。2.标准生产成本的确定标准生产成本的确定 标准生产成本是由标准直接材料费、标准直接标准生产成本是由标准直接材料费、标准直接 劳务
196、费和标准间接加工费三者构成。劳务费和标准间接加工费三者构成。 （1 1 1 1）标准直接材料费的制定。）标准直接材料费的制定。）标准直接材料费的制定。）标准直接材料费的制定。 确定材料的标准消耗量、确定材料的标准价格、确定材料的标准消耗量、确定材料的标准价格、确定标准直接材料费。确定标准直接材料费。 （2 2 2 2）标准直接劳务费的制定。）标准直接劳务费的制定。）标准直接劳务费的制定。）标准直接劳务费的制定。 确定标准标准时间、确定标准工资率、确定标确定标准标准时间、确定标准工资率、确定标准直接劳务费。准直接劳务费。 （3 3 3 3）标准间接加工费的确定。）标准间接加工费的确定。）标准间接
197、加工费的确定。）标准间接加工费的确定。 确定标准时间、确定标准制造经费分配率、确确定标准时间、确定标准制造经费分配率、确定标准制造经费。定标准制造经费。 （4 4 4 4）产品标准生产成本的确定。）产品标准生产成本的确定。）产品标准生产成本的确定。）产品标准生产成本的确定。标准制造成本是由标准直接材料费、标准直接标准制造成本是由标准直接材料费、标准直接劳务费和标准间接加工费三者构成。劳务费和标准间接加工费三者构成。 3.质量成本的确定质量成本的确定（1 1 1 1）质量成本的概念。）质量成本的概念。）质量成本的概念。）质量成本的概念。由于质量达不到由于质量达不到100%100%的完美而发生的成
198、本。的完美而发生的成本。 质量成本是由两部分构成，即质量成本是由两部分构成，即运行质量成本和外部质量成本运行质量成本和外部质量成本运行质量成本和外部质量成本运行质量成本和外部质量成本。而运行质量成本包括：预防成本、鉴定成本、内部故障成本而运行质量成本包括：预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。和外部故障成本。 运行运行运行运行质量成本质量成本质量成本质量成本的四种类型：的四种类型：的四种类型：的四种类型： 预防成本预防成本(preventioncost)(preventioncost) 检验成本检验成本(appraisalcost)(appraisalcost) 内部故障成本内部故障
199、成本(internalfailurecost)(internalfailurecost) 外部失效成本外部失效成本(externalfailurecost)(externalfailurecost)经验表明，每在预防上投入经验表明，每在预防上投入$1$1，可以节约，可以节约$10$10的故障和的故障和检验成本检验成本 “ “QualityisfreeQualityisfree” ”：关键在于一次就把事情做对。关键在于一次就把事情做对。关键在于一次就把事情做对。关键在于一次就把事情做对。（2）质量成本）质量成本：传统管理的质量成本特性。问题：问题：质量的改进是否存在限制？换言之，质量成本会不会持
200、续下降？99.5%故障成本故障成本质量成本质量成本检验成本检验成本（3）质量成本）质量成本：无缺陷管理的质量成本特性。突破限制的措施：突破限制的措施：继续加大在预防和培训方面的投入，虽然投入的边际效益是递减的。经验表明，每在预防上投入$1，可以节约$10的故障和检验成本。99.5%质量成本质量成本故障成本故障成本预防检验成本预防检验成本二、编制成本计划二、编制成本计划二、编制成本计划二、编制成本计划 1.1.1.1.成本计划的内容成本计划的内容成本计划的内容成本计划的内容 主要产品单位成本；主要产品单位成本； 全部产品成本；全部产品成本； 生产费用预算。生产费用预算。 2.2.2.2.成本计划
201、指标成本计划指标成本计划指标成本计划指标 可比产品成本降低率；可比产品成本降低率； 全部产品成本降低率。全部产品成本降低率。 3.3.3.3.成本计划的编制程序和方法成本计划的编制程序和方法成本计划的编制程序和方法成本计划的编制程序和方法 编制生产车间的成本计划；编制生产车间的成本计划； 基本生产车间的成本计划；基本生产车间的成本计划； 汇总全厂的成本计划。汇总全厂的成本计划。第四节第四节 服装生产成本的控制服装生产成本的控制一、生产成本控制的内容一、生产成本控制的内容 1.1.1.1.产品设计阶段的成本控制产品设计阶段的成本控制产品设计阶段的成本控制产品设计阶段的成本控制 属于成本的事前控制
202、。属于成本的事前控制。 2.2.2.2.计划编制阶段的成本控制计划编制阶段的成本控制计划编制阶段的成本控制计划编制阶段的成本控制 也属于成本的事前控制。也属于成本的事前控制。 3.3.3.3.生产现场的成本生产现场的成本生产现场的成本生产现场的成本 关键是按生产制造单、工艺和计划进行生产。关键是按生产制造单、工艺和计划进行生产。 属于生产中成本控制。属于生产中成本控制。 4.4.4.4.材料、半成品与成品库的成本控制材料、半成品与成品库的成本控制材料、半成品与成品库的成本控制材料、半成品与成品库的成本控制 直接直接影响企业的经济效益。影响企业的经济效益。 5 5 5 5. . . .质量成本控
203、制质量成本控制质量成本控制质量成本控制 就是如何减少因质量问题导致的成本支出。就是如何减少因质量问题导致的成本支出。 属事前与事中控制。属事前与事中控制。6.6.6.6.销售过程的成本控制销售过程的成本控制销售过程的成本控制销售过程的成本控制 主要对销售包装、运输、广告、推销费用、售后主要对销售包装、运输、广告、推销费用、售后 服务和销售机构等开支进行控制。服务和销售机构等开支进行控制。 属事中、事后控制属事中、事后控制。二、成本控制的程序二、成本控制的程序1.确定成本控制的标准确定成本控制的标准2.监督成本形成过程监督成本形成过程3.提出措施纠正偏差提出措施纠正偏差4.总结工作修订标准总结工
204、作修订标准三、面料成本的控制三、面料成本的控制三、面料成本的控制三、面料成本的控制 1.1.1.1.面料利用的重要性面料利用的重要性面料利用的重要性面料利用的重要性 面料成本是服装厂中最大的一项成本，几乎占总生产成面料成本是服装厂中最大的一项成本，几乎占总生产成本的本的5050左右，在某些情况下甚至占销售额的一半。左右，在某些情况下甚至占销售额的一半。 2 2 2 2. . . .面料的利用率与省布率的关系面料的利用率与省布率的关系面料的利用率与省布率的关系面料的利用率与省布率的关系 省布率省布率U U = 1- = 1- 3 3 3 3. . . .裁剪部物料成本控制裁剪部物料成本控制裁剪部
205、物料成本控制裁剪部物料成本控制利用裁床的长度；利用裁床的长度； 利用纸样工程修改纸样。利用纸样工程修改纸样。 第五节第五节 服装生产成本的差异分析服装生产成本的差异分析一、直接材料费差异分析一、直接材料费差异分析一、直接材料费差异分析一、直接材料费差异分析 1.1.1.1.直接材料费差异的计算方法直接材料费差异的计算方法直接材料费差异的计算方法直接材料费差异的计算方法价格差异价格差异 = =（标准价格实际价格）（标准价格实际价格） 标准数量标准数量数量差异数量差异 = =（标准消耗量实际消耗量）（标准消耗量实际消耗量） 标准价格标准价格材料费差异材料费差异 =实际成本标准成本实际成本标准成本
206、=价格差异价格差异 数量差异数量差异2.2.2.2.产生直接材料费差异的原因产生直接材料费差异的原因产生直接材料费差异的原因产生直接材料费差异的原因为了改进和提高企业生产经营的管理水平，不仅为了改进和提高企业生产经营的管理水平，不仅应计算差异，而且应在计算差异的基础上分析和研究应计算差异，而且应在计算差异的基础上分析和研究差异产生的原因，然后采取措施，努力消除这些差异。差异产生的原因，然后采取措施，努力消除这些差异。3.3.3.3.降低直接材料费采取的整改措施降低直接材料费采取的整改措施降低直接材料费采取的整改措施降低直接材料费采取的整改措施 提高物料的利用率；提高物料的利用率； 降低材料的价
207、格。降低材料的价格。二、直接劳务费差异分析二、直接劳务费差异分析二、直接劳务费差异分析二、直接劳务费差异分析1.1.1.1.直接劳务费差异产生的原因直接劳务费差异产生的原因直接劳务费差异产生的原因直接劳务费差异产生的原因 可控制的原因可控制的原因：监督不认真；：监督不认真； 作业人员消极；作业人员消极； 作业人员违反操作规程。作业人员违反操作规程。 不可控制的原因不可控制的原因：工资率变更；：工资率变更； 聘请工资率过高的员工。聘请工资率过高的员工。2.2.2.2.减小直接劳务费差异的措施减小直接劳务费差异的措施减小直接劳务费差异的措施减小直接劳务费差异的措施（）提高工时利用率。（）提高工时利
208、用率。（）提高设备利用率。（）提高设备利用率。（）合理布置流程。（）合理布置流程。（）提高设备的通用化、自动化。（）提高设备的通用化、自动化。（）提高工人的操作技能。（）提高工人的操作技能。（）加强标准时间和材料消耗定额管理。（）加强标准时间和材料消耗定额管理。（）提高作业标准化。（）提高作业标准化。（）加强物资的流通管理。（）加强物资的流通管理。三、间接加工经费差异分析三、间接加工经费差异分析 间接制造经费差异产生的原因间接制造经费差异产生的原因间接制造经费差异产生的原因间接制造经费差异产生的原因（1 1 1 1）开工率差异产生的原因。）开工率差异产生的原因。）开工率差异产生的原因。）开工率
209、差异产生的原因。不能控制的原因：生产量少，订货不足；不能控制的原因：生产量少，订货不足；材料不足，劳动力不足，电力不材料不足，劳动力不足，电力不 足。足。可控制的原因：设备产生故障；可控制的原因：设备产生故障；现场管理不严；现场管理不严；生产计划失误，产生停工。生产计划失误，产生停工。（2 2 2 2）预算差异产生的原因。）预算差异产生的原因。）预算差异产生的原因。）预算差异产生的原因。低质易耗品、间接劳务费单价和工资率发生变化；低质易耗品、间接劳务费单价和工资率发生变化；低质易耗品和电力燃料的浪费或节约；低质易耗品和电力燃料的浪费或节约；预算不周密。预算不周密。（3 3 3 3）效率差异产生
210、的原因。）效率差异产生的原因。）效率差异产生的原因。）效率差异产生的原因。四、不连续生产的成本差异分析四、不连续生产的成本差异分析四、不连续生产的成本差异分析四、不连续生产的成本差异分析 在稳定品种的连续生产中，采用标准成本体系。在稳定品种的连续生产中，采用标准成本体系。在订货生产中，品种、款式多变时，连续生产不易实在订货生产中，品种、款式多变时，连续生产不易实行，可进行目标成本控制与分析。行，可进行目标成本控制与分析。五、质量成本的差异分析五、质量成本的差异分析五、质量成本的差异分析五、质量成本的差异分析 是通过分析产品质量与成本升降因素及其对经济是通过分析产品质量与成本升降因素及其对经济效益影响程度的分析。效益影响程度的分析。 品质成本总额分析。品质成本总额分析。 品质成本构成分析。品质成本构成分析。 故障成本分析。故障成本分析。
