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1、目录目录1、编制说明 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。1.1 编制依据. 错误错误! !未定义书签。未定义书签。1。2 编制原则. 错误错误! !未定义书签。未定义书签。2、工程概况 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。2.1 工程概述 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。2.2 工程地质水文概况. 错误错误! !未定义书签。未定义书签。2。3 周边环境 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。2。4 承台设计概况 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。3、施工计划 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。3.1 施工区段划分： . 错误错误! !未定义书签。未定
2、义书签。3。2 施工顺序 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。3。3 施工计划 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。4、 施工工艺技术 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。4.1 施工工艺流程 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。4。2 施工准备 . 04。3 基础定位放线 . 14.4 放坡开挖 . 14。5 坑壁支撑开挖 . 14.6 水中承台拉森钢板桩围堰施工 . 34.7 桩头处理及砼垫层施工 . 44。8 钢筋绑扎 . 44。9 承台模板安装 . 64。10混凝土浇筑 . 74.11混凝土养护 . 84.12基坑回填 . 95、施工过程中重点控制项目 . 95
3、.1钢筋长度 . 95。2承台位置 . 95.3砼施工的温度控制 . 95。4承台成品保护措施 . 105。5防雷接地钢筋的要求 . 105.6施工异常处理 . 105.7临边防护 . 106质量控制与保证措施 . 106。1管理控制 . 116.2技术控制 . 116.3过程控制 . 117安全控制与保证措施 . 127。1安全管理组织 . 127.2安全保证措施及控制要点 . 127。3 安全注意事项 . 127.4自然灾害应急方案 . 147。5 安全保证体系. 158绿色施工保证措施 . 158.1 环境保护措施. 158.2 节材与材料资源利用. 168。3 节水与水资源利用 . 1
4、68.4 节能与能源利用. 178。5节地与土地资源保护 . 172基坑支护基坑开挖及排水凿除桩基桩头浇筑垫层模板制作钢筋制作模板拼装绑扎钢筋支撑、加固、垫保护层隐蔽验收承台砼浇筑砼养护拆模砼养护及回填验收图图 4.1-14.1-1 陆上承台施工工艺流程图陆上承台施工工艺流程图4 4。2 2 施工准备施工准备4。2。1 技术准备1、备齐施工图、规范、标准等有效技术资料。2、审核施工图纸及设计说明，做好施工图纸审核记录。3、进行混凝土配合比设计。4、对原材料进行检验、试验.5、根据控制网中所设置的基线桩、水准标点等资料，进行三角控制网的复测 ,并根据承台结构的精度要求和施工方案,补充加密施工所需
5、要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网.4。2。2原材料准备1、砼采用商品砼.2、钢筋.钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格 ,应0制作试块符合施工图要求.钢筋进场时应抽取试件作力学性能和工艺性能实验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土热轧光圆钢筋和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定和施工图要求.钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。4 4。3 3 基础定位放线基础定位放线在基础开挖前，根据桥梁的中心线与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定位点，再放线划出基坑的开挖范围。基坑较浅时,可使用挂线板划，拉线挂锤球进行定位；基坑较深时
6、，用设置定位桩形成定位线等进行定位，基坑各控制点标高及开挖过程中标高的检查按一般水准测量方法进行。4.44.4 放坡开挖放坡开挖场地开阔的承台施工时采用机械放坡开挖， 用全站仪测出墩、 台基础纵、 横中心线,放出上口开挖边桩，边坡的放坡率1：1。挖至坑底时保留20cm 的厚度，待垫层施工前，再用人工挖至基底高程。开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土,以免塌方和影响施工。沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑， 使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于无水状态。集水坑比基底深0.50.8m.4.
7、54.5 坑壁支撑开挖坑壁支撑开挖当承台在原有大路上施工，为减少对道路的破坏，不能采用放坡开挖时 ,基坑开挖前采用钢板桩支护，垂直开挖。具体施工方法见表 4。51。表 4.5-1 钢板桩支护施工序 号项目施工方法钢板桩 钢板桩结构形式由定位桩、导梁 及钢板桩组成，定桩采用钢管桩，导梁使用槽钢。1的类型 钢板桩采用 22 槽钢,长度 69m。钢板桩两侧锁口均在插打前涂以黄油或热混合油膏，以减少插打时的摩阻力,并增加防渗钢板桩 性能。2组拼组桩拼接好后，每隔45m 加一道夹板，使其固定以便插打。需要拼制角桩时，将一块负板桩纵向割开后,中间用角钢焊接或螺栓联接。1序 号项目插打工作采用单层围檩打桩法
8、施工。在围檩上用红漆划分桩位,便于在插打过程中逐组核对尺寸。 根据锁口套插情况,将钢板桩编为甲、乙两种，并用红漆标识，确保插打顺序正确.检查各种设备，配套使用。钢板桩 钢板桩的吊运插打：插打的 钢板桩施工采用振动锤打入，准备工作完成后，将组拼好的钢板桩运至指定位置， 用挖机3准备工 吊起，振动锤击沉入。钢板桩插打作业步骤如下：作在钢板桩锁口内涂黄油。在桩顶系钢丝绳一根，在桩的下端系缆绳二根。安绑主副吊点钢丝绳。其中副吊点(下端吊点） 用钢丝绳捆扎，并垫以木块，以防滑移和损坏锁口。当钢板桩提升到一定高度时，放松、解除副吊点,使钢板桩接近垂直状态，并利用缆绳控制正反方向.钢板桩就位下插。第一组钢板
9、桩沿导向架围檩下插， 它是整个钢板桩的基准，要反复挂线检查，使其方向、垂直位置准确。其余各桩组，则以已插桩组为准,利用自重下插。当自重不能迫使其下插时，开动振动锤，边锤击边加压下沉.钢板桩 解除夹板。 当钢板桩下插到接近夹板位置时,及时解除夹板， 然后继续锤击,直到预定高程4的插打 位置。拆除原悬挂在桩顶上的钢丝绳.将已插好的钢板桩,点焊固定于围檩上。按上述步骤逐组下插钢板桩，直至完成.钢板桩已插下的钢板桩，其倾斜度小于5。插入桩位的钢板桩须紧靠围檩，如不能紧靠时,其5插打质间隙小于 20mm。量要求在拔除钢板桩前，先将基坑中的支撑拆除，拆除时，制定安全措施.拔桩设备可用吊机，钢板桩拔出的钢板
10、桩清刷干净， 修补整理,涂刷防锈油。 在运输堆放时,不使碰撞,防止弯曲变形，6的拔除堆放场地坚实平整，每层板桩间垫以方木。堆放按板桩的类型、长度分别编号、登记，堆与整理放整齐。施工方法钢板桩支护完成后,进行基坑开挖，挖至承台底标高 20cm 左右时,采用人工清理，2清理至垫层底标高。基坑开挖完成后,应做到基坑底面平整，坑内无杂物。为防止基坑内渗水，在基坑较低位置处挖积水坑,准备水泵抽水。4 4。6 6 水中承台拉森钢板桩围堰施工水中承台拉森钢板桩围堰施工在大于承台各边尺寸 1m 的四周外围,插打拉森钢板桩形成钢板桩围堰，同时为了克服水土压力，在板桩内设 1 道内支撑，支撑采用菱形框架式结构,外
11、围用彩条布包裹，采用高压水枪配合砂石泵吸泥至设计标高，浇注水下封底混凝土硬化基底，然后进入围堰内进行承台及墩身施工。钢板桩采用 SP-型拉森式槽型钢板桩，根据地质情况、材质及所受的水土压力计算板桩入土深度，选择钢板桩长度。板桩采用振动打桩机下沉，振动打桩施工速度较快;拔桩时,效果更好；相对冲击打桩机施工的噪声小,不易损坏桩顶，操作简单，无柴油或蒸汽锤施工所产生的烟雾.利用振动锤产生的垂直振动传给桩体，减少钢板桩周围的阻力，利于桩的贯入。 1、拉森钢板桩围堰设计（1）出入段线水中承台（F14、F15、F19、F20）拉森钢板桩围堰设计钢板桩采用 SP型拉森式槽型钢板桩,长度 9m，入土深度 4m
12、，内设一道支撑，支撑采用25b 工字钢，围檩采用 28a 槽钢制作。详见图 4.61。图图 4.6-14.6-1 钢板桩围堰钢板桩围堰（2）A23、A52、A53，采用 9m 长钢板桩、沂塘中水中承台（B18B25)采用 6m 长钢板桩。详见下图图图 4 4。6-2 A236-2 A23、A52A52、A53A53、沂塘（、沂塘（B18B18B25B25）承台钢板桩平面布置图）承台钢板桩平面布置图图图 4 4。6 63 A233 A23、A52A52、A53A53 承台钢板桩剖面图承台钢板桩剖面图图图 4.64.64 4 沂塘沂塘 B18B18B25B25 承台钢板桩剖面图承台钢板桩剖面图2、
13、拉森钢板桩围堰施工工艺1)钢板桩的进场检验钢板桩进入施工现场前均需检查整理，只有完整平整的板桩方可运入现场使用。钢板桩检验分为材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验 .对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括钢板桩长度、宽度、高度、厚度等指标，检查有无表面缺陷，端头矩形比、平直度和锁口形状等是否符合要求。2)导架安装为保证沉桩位置准确和桩的竖直,控制桩的打入精度，防止板桩屈曲变形，提高桩3的贯入能力,一般都需要设置一定刚度、坚固的导架，其作用为保持钢板桩打入的垂直度和打入后板桩墙面平直。导架通常
14、由导梁和倒桩组成,导桩采用工字钢制作,间距 4m。图图 4 4。6-56-5 钢板桩导架钢板桩导架3）插打钢板桩导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度 .为了确保钢板桩插正及位置准确，在导向架上设了一个限位框架 ,大小比钢板桩每边放大 1 cm,插打时钢板桩靠紧导向架,一边插打，浮吊一边缓慢下钩，并在互相垂直的 2个方向用全站仪观察，发现偏移，用浮吊调整，直到钢板桩底达到设计标高。在钻孔平台上固定临时导向架,在稳定的条件下安置桩锤。首先插桩到全部合拢，然后再分段、分次打到标高。插桩顺序,从上游中间开始分两侧对称插打至下游合拢。打桩时采用单根板桩施工法与屏风法打桩
15、相结合。先将板桩一根根地打入土中 ,为防止倾斜，在一根桩打入后,把它与前一根焊牢,即防止倾斜又避免被后打的桩带入土中.将1020 根板桩插入土中一定深度,使桩机来回锤击，并使两端桩先打到要求深度，再将中间部分的板桩顺次打入，这样可防止板桩的倾斜与转动。4）堵漏钢板桩插打到位后，在其外侧围一圈彩条布,在彩条布的下端绑扎钢管沉入河床，并用砂袋压住，堰内吸泥时，外侧水压可将彩条布紧贴板桩，起到一定的防水作用，在板桩侧锁口不密的漏水处用棉砂嵌塞，堵塞效果明显。较深处的渗漏，可将煤碴等沉送到漏水处堵漏.5）吸泥、土方开挖首先采用高压水枪配合泥浆泵吸去上层淤泥，土层较好无法吸至设计底标高的采用长臂挖机进行
16、土方开挖，局部挖机无法施工处人工开挖，开挖至设计标高后浇注C20 水下混凝土封闭基底兼做垫层,然后进行承台施工。4.74.7 桩头处理及砼垫层施工桩头处理及砼垫层施工采用风镐结合人工凿除桩头，预留15cm 的嵌入长度。桩头凿除后,对基坑底面进行平整，验槽合格后，铺设 15cm 厚 C20 砼垫层。4 4。8 8 钢筋绑扎钢筋绑扎1、承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度 75后进行.在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。42、钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，载重汽车运输至工地 ,在现场进行绑扎.钢筋下料、弯折、
17、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。3、钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。4、钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋焊接前，必须进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须有操作证。钢筋接头采用双面搭接焊，焊接长度不应小于 5d(d 为钢筋直径)。5、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两焊接接头间距离必须大于钢筋直径的 35 倍且不小于 50cm。 配置在搭接区段内的受力钢筋,其接头的截面面积的百分率应不超过 50%。6、承台钢筋绑扎之前,用墨线弹出承台纵横向轴线，根据钢筋间距画出底层钢筋平面布置，并绑扎,钢筋网片要
18、求在一个平面上。7、按照墨线位置,在基底布设砼保护支撑块，确定底层主筋位置,待底层钢筋施工完毕后,插设纵筋形成箱型钢筋骨架，布设上层主筋,绑扎成型后，最后施工周边的分布筋。8、钢筋采用 0。7mm 铅丝绑扎，钢筋绑扎无漏绑、松动现象.在绑扎承台钢筋时，应按照设计要求安装好接地钢筋,接地钢筋与承台底层网片、墩身钢筋骨架之间焊接，焊接长度应符合设计要求。9、墩身立柱钢筋插入承台部分必须在承台钢筋绑扎时同时绑扎完成，墩身立柱钢筋接头按规定错开设置。10、混凝土灌注时，承台顶面应预埋钢筋头和拉环，用于控制墩身模板或设置缆风绳。同时做好沉降观测点的预埋工作。钢筋加工及安装允许偏差见下表 4。71。表表
19、4.7-14.7-1 钢筋加工、安装及钢筋保护层厚度允许偏差钢筋加工、安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号1234项目受力钢筋全长受力钢筋排距同一排中受力钢筋的间距分布钢筋间距允许偏差（mm)105尺量,两端中间各一处2020尺量，连续 3 处检验方法尺量5箍筋5间距6焊接骨架弯起点位置1030尺量绑扎骨架20尺量，连续 3 处4 4。9 9 承台模板安装承台模板安装承台模板采用大块组合钢模板拼装。模板支撑采用钢管做斜撑。采用钢构件组成的钢围檩固定模板。模板应试拼组装，验收合格后再整体吊装。根据测量放样定位点， 拉线放出模板位置,拼装模板.模板拼装前， 表面要平整光洁。对于多次使用的模板,使用前应
20、采用磨光机进行抛光处理,打磨掉砼渣和锈迹。整体拼装结束后,逐个检查螺栓连接质量,支撑稳固情况，确保砼施工时不产生跑模现象。同时，模板接缝处采用双面胶带粘贴，防止漏浆。浇筑砼前，在模板表面涂一层脱模剂,严禁采用废机油、肥皂水作为脱模剂。模板安装结束后,在模板上用水平仪抄出承台顶标高，并用白漆笔标在模板上。承台模板为非承重模板，混凝土达到 2.5Mpa 后即可进行拆模工作。拆模按照立模顺序逆向进行，在模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角。模板拆除后,注意新浇砼的养护.表表 4 4。9 9。1 1 模板安装、预埋件和预留孔允许偏差和检验方法模板安装、
21、预埋件和预留孔允许偏差和检验方法序号123456预留孔洞78尺寸预埋件中心位置+10、03尺量不少于 2 处尺量项目轴线位置表面平整度高程两模板内侧宽度相邻两板表面高低差中心位置允许偏差（mm）15520+10、-5210检验方法尺量每边不小于 2 处2m 靠尺和塞尺不少于 3 处测量尺量不少于 3 处尺量尺量水中拉森钢板桩支护承台由于作业空间较小，吊装不便等问题，采用木模板施工承台模板支撑：模板内可采用高强度对拉螺杆拉结支撑；承台墙体侧由两层龙骨（木楞、钢管）组成，内龙骨（木楞)和外龙骨（钢管） ；最外侧采用 100100 方木做横向斜撑，间距 500mm。主材参数：承台模板面板厚度=20m
22、m。内龙骨采用方木，截面规格 100100 mm,6每道内楞 1 根方木，间距 300mm。外龙骨采用钢管，每道外楞 2 根钢管,间距 500mm.双排钢管支撑 10图图 4 4。9-19-1 承台模板支撑外立面图承台模板支撑外立面图竖向钢管对拉螺杆10 10横斜撑图图 4.9-24.9-2承台模板支撑侧立面图承台模板支撑侧立面图4 4。1010混凝土浇筑混凝土浇筑1、混凝土浇注前先清除模板表面杂物、积水和钢筋上的污垢，检查支架、模板、钢筋和预埋件位置。2、商品混凝土通过混凝土输送泵入模，插入式振捣器振捣。混凝土运输车运送过程中保持 24r/min 的转速搅动，到达现场时高速旋转 2030s
23、再放料.混凝土浇筑前7要先检查其坍落度,符合要求后方可入模。3、 承台混凝土按全截面分层浇筑,分层厚度控制在 3040cm。 浇注时需要控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。4、振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋、预埋件和模板。振动器的振动深度不超过棒长度 2/33/4 倍,振动时要快插慢拔,以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡.振动棒插入下层混凝土中 510cm，移动间距不超过振捣半径的 1.5 倍，与侧模保持510cm 距离，对每一个振动部位，振动持续时间为 2030s，振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，不允许过振、漏振。5、混凝土浇筑过程中，
24、若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置,应首先竖向缓慢将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物.6、在混凝土振捣完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水,并防止过度操作影响表层混凝土质量。7、承台混凝土浇注时安排专人检查承台模板的加固与支撑，防止模板跑模。如发现跑模与胀模现象，应停止浇筑，对支撑进行加固调整，合格后继续浇筑。承台各部位允许偏差及检验方法表表 4 4。10101 1 承台的允许偏差和检验方法承台的允许偏差和检验方法序号1234项目尺
25、寸顶面高程轴线偏位前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许偏差30mm20mm15mm50mm检验方法尺量长、宽、高各 2 点测量 5 点测量纵横各 2 点尺量各边 2 处4.114.11混凝土养护混凝土养护1、混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发,保证覆盖内表面有充分的凝结水.暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二次，混凝土浇筑完毕为第一次收面，待混凝土初凝前进行二次收面，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。82、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化
26、.养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过 25。 3、混凝土在浇筑终凝后的 1012 小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度 ,在一般气候条件下，当气温在 15以上时，最初三天白天应至少每隔 2 小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于 7 天。4、混凝土强度达到 2。5Mpa 前，不允许人踩压，搁置脚手架、模板等。承台混凝土拆模后， 在混凝土强度达到设计强度的 75%以前且龄期达到 7d 前， 新浇混凝土不得
27、与流动水接触。4 4。1212基坑回填基坑回填承台浇筑结束、拆模后，及时对基坑进行回填，有水基坑要及时排水，若排除基坑积水困难时则用砂砾材料回填，回填到水面以上进行充分夯实。无水基坑采用挖机装土入坑，人工摊铺平整，回填采用原土分层对称回填，分层厚度为 3040cm，且夯填密实，回填高度与原地面一致。5 5、施工过程中重点控制项目、施工过程中重点控制项目5 5。1 1钢筋长度钢筋长度在钢筋加工场加工完毕后， 应立即测量检查钢筋长度并予以记录； 运至现场安装后,按规范进行安装后检查并记录好。5 5。2 2承台位置承台位置立模前用墨线弹出支立模板线与承台中线与轴线 ,立模后要进行复核,并且拉对角线确
28、保承台四角垂直。5 5。3 3砼施工的温度控制砼施工的温度控制表表 5-15-1承台砼施工的温度控制措施承台砼施工的温度控制措施优化砼配合比设计,在保证砼强度的前提下， 选择低水热化的水泥， 减少水泥用量。大体积混凝土温度控制措施混凝土浇筑后，要保温保湿长期养护，缓慢降温，避免混凝土内外温度、湿度梯度过大。合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大高差。混凝土入模夏日时，选择在日气温较低的时段进行砼的施工,如早上或傍晚.9温度控制措施夏季砂石材料应避免阳光直晒,并可喷冷水雾或冷气预冷；用低温水或冰水搅拌混凝土;运输过程中也应避免日晒.保证模内通风，加速模内热量散发掺入缓凝型减水剂，避免
29、水化热集中产生。5 5。4 4承台成品保护措施承台成品保护措施根据承台的施工特点，对以下工序必须采取可行措施进行成品保护:1、承台边缘设置醒目的安全标志,以免机车掉落碰伤承台混凝土。2、拆模时要小心操作，避免模板碰伤混凝土棱角。3、 上层混凝土浇筑时， 立模及支立脚手架时,防止模板倒塌或物体坠落碰伤混凝土。4、基坑回填时，要专人指挥,避免挖掘机损坏混凝土侧面及棱角。5.55.5防雷接地钢筋的要求防雷接地钢筋的要求承台， 墩柱有接地要求时，应注意钢筋的电气连通.应对所有预埋接地钢筋涂抹红油漆，加以标记区分.承台钢筋应与每根桩基钢筋焊接。 在承台以上 1m 处预留接地引出镀锌扁钢,供测量电阻用。接
30、地钢筋间连接采用搭接焊，焊接长度不小于6 倍的钢筋直径。承台、墩柱具体的防雷接地要求详见图纸.5 5。6 6施工异常处理施工异常处理浇筑中如混凝土输送泵卡管，应采取滑槽、串筒等器具辅助浇混凝土，滑槽、串筒要提前加工制作，以备应急使用。5 5。7 7临边防护临边防护由于承台基坑开挖作业面较大，在开挖后应及时做好临边防护，并在显要位置设置安全警示标牌。6 6质量控制与保证措施质量控制与保证措施质量管理组织结构图：1 0项目经理项目副经理安全总监项目总工工程部质安部物资部合约部技术部办公室桩基施工队6.16.1管理控制管理控制承台施工队墩柱施工队桥梁施工队站房施工队1、确立总工程师技术总负责制，严格
31、执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度。2、加强质量教育活动，提高全员质量意识;实行全面质量管理及质量计划；建立质量情报信息网络；强化质量自控能力。3、落实质量责任终身制，正确处理进度和质量的关系，落实技术、质检人员工点质量责任制。6 6。2 2技术控制技术控制加强施工人员技术培训与标准学习,择优选配专业施工队伍,规范施工操作，强化施工过程中的检测、监控、观测、试验，积极开展专题QC 活动,坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。6 6。3 3过程控制过程控制1。 测量
32、放样必须准确无误，在承台周边位置订设控制桩，搭设模板时拉线控制承1 1台总体位置。2。 模板表面必须光滑、平整，使用前应用打磨机进行抛光处理，除掉模板上的锈迹和砼渣。3. 钢筋在钢筋加工棚集中加工,便于尺寸控制。用运输车运送至现场,钢筋焊接必须符合质量要求，焊缝饱满，搭接长度单面焊为大于10d，双面焊为大于 5d，预埋筋位置准确。4、砼浇筑完毕后，及时覆盖养生。保持砼表面湿润，防止出现脱水现象和干缩裂缝 .7 7安全控制与保证措施安全控制与保证措施7 7。1 1安全管理组织安全管理组织1、建立相应管理机构，制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度，明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。各级各类人
33、员各负其责，定期检查、考核，奖惩兑现。引入竞争机制，把安全生产纳入承包内容，与业主签订安全生产协议，与施工队逐级签订安全生产包保责任状，做到上对下一级包一级,下对上一级保一级。主管必须管安全，明确分工，责任到人.安全管理领导小组全面负责工区内安全管理工作.安全管理领导小组办公室设在工区安全质量部。7.27.2安全保证措施及控制要点安全保证措施及控制要点1、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。2、施工应注意安全,排查安全隐患和潜在危险源,避免对人员、施工机具造成危害。3、为保证安全，现场应有专人统一指挥,安排专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。4、现场设专人指挥、调度,
34、确定合适的机械车辆走行路线,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。5、遇六级大风时现场停止施工作业。7.37.3 安全注意事项安全注意事项1、施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒。2、施工现场出入口设有安全防护措施，必要时设专人监护，以防伤害行人。3、施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。1 24、加强用电管理,所有带电机械需接地，并有防雨措施，电动设备安装触（漏)电保护器。5、加强机械设备检查、维修、保养，不得带病工作，严格操作规程。加强机械设备管理，所有进场机械必须履行报验手续，检验合格才能使用.6、设专职安全人员在现场进行安全管理，
35、发现违章立即处理。7、 基坑周围需保证清洁,无杂物和乱石等物品， 防止坠入坑内， 砸伤孔内作业人员.8、基坑搭设人员上下爬梯，爬梯角度以 60为宜。9、整体模板吊装前，使模板连接牢固,内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳,并听从信号指挥，不得超载。10、混凝土灌注平台上的减速漏斗，以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁线拴挂。减速漏斗外运的缝隙，用木板封闭。漏斗、串筒之挂钩、吊环，均牢固可靠。悬挂之串筒，应有保险钢丝绳。11、使用混凝土震捣器震捣时,必须检查下列内容：震捣器的外壳,接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。12、拆除模板之前,必须设立禁区.拆除模
36、板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，有一定安全距离13、 不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火， 抽烟和乱扔烟头； 在工地进行钢筋笼焊接时，严格遵守电、气焊安全操作规程。气焊作业中乙炔发生器和氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品不得小于 10 米。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。14、焊接作业人员必须经过专业培训并考试合格，持有最新有效证件上岗.焊接作业时，应佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等防护用品。15、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完
37、毕，拉闸上锁。16、各吊具、吊点在投入使用前,由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。1)吊车司机应每天负责解决吊车的维修检查和管理，确保现场吊车的安全使用.2)吊车钢丝绳、绳具由项目经理部负责和安全使用。3）吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行 “十不吊”的规定。4）吊车起吊前，必须经安全部门验收合格后方准使用。1 317、混凝土浇注过程中,混凝土搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木.倒车过程中,车后不得有人。18、混凝土运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车
38、必须设专人指挥.7.47.4自然灾害应急方案自然灾害应急方案为了预防汛期洪水造成的危害， 应采取必要的应急措施， 落实防洪物质及防洪措施，及时掌握天气预报信息，把损失降到最低限度,根据项目部实际情况，成立防洪应急领导小组.具体措施如下：1、加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划和安排进行调整，提前将物资、机料转移至安全地带。2、施工场地应整平，地表不积水,确保水流畅通。3、预先采取有效措施，将工地上的各种设备、人员撤离至安全地点，各种设备、临时设施、工程标志牌等进行固定，确保安全。4、暴雨来临之前，必要时应在施工场地内设横向截水沟,以防洪水倒流。5、施工过程中，保持已铺设的水管流水畅
39、通，不堵塞。1 47 7。5 5 安全保证体系安全保证体系项目经理安全生产委员会安全质制教日育安特量绿色施工保证措施绿色施工保证措施定8 8常全殊安安操全安工全8 8。1 1 环境保护措施环境保护措施作全种文生培件产教培训育管理、组织措施管理、组织措施训学制8 8。1.11.1习度按三制重不安度点放全执部过行位总原结情预则况防整分改检检析查查事故建立绿色施工组织机构，做好施工期间的环保工作。成立以项目经理为组长的绿色安安全全图图 7 7。5-15-1安全保证体系图安全保证体系图制制定管活安安周定期理定动全全安安安或文无全全全明不事日保奖定施故证罚学工期活习措标检竞动施准赛查安全措监施督执行情况
40、检查施工环境保护领导小组,质量安全环保部为环保、水保工作管理部门，具体负责开展相关工作。施工安全控制目标为：确保工程实施过程中无重大伤亡、设备、管线、消防事故，千人死亡率小于0.05，千人重伤率小于 0.3。8.18.1。2 2空气污染防治措施空气污染防治措施施工中的空气污染主要为施工机械产生的废气及施工场地和施工便道产生的扬尘。主要采取的措施如下：1、在设备选型时选择环保型低污染设备，并安装空气污染控制系统.2、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润,减少扬尘。8 8。1 1。3 3噪声污染的防治措施噪声污染的防治措施1、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低
41、噪音。2、机械车辆途经居民区及驻地时应减速慢行，不鸣喇叭。3、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪音大的机械。4、适当控制机械布置密度,条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。8 8。1 1。4 4固体废弃物污染的防治措施固体废弃物污染的防治措施施工营地和施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放 ,统一弃于指定地点，不随1 5意弃放。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。8.1.58.1.5水保措施水保措施在施工中严格执行国家的水土
42、保持法 、 水土保持法实施条例及地方法规、要求，贯彻执行“预防为主，全面规划、综合防治、因地制宜、加强管理、注重效益”的水土保持方针.清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。8 8。2 2 节材与材料资源利用节材与材料资源利用1、材料选择本着就地取材的原则并有实施记录；机械保养、限额领料、废弃物再生利用等制度健全，做到有据可查，有责可究。2、选用绿色、环保材料的同时还应建立合格供应商档案库，所选材料应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范和室内装饰装修材料有害物质限量的要求；混
43、凝土外加剂应符合混凝土外加剂 、 混凝土外加剂应用技术规范 、 混凝土外加剂中释放氨的限量的要求，且每方混凝土由外加剂带入的碱含量1kg.3、尽可能采用可回收材料。4、材料节约应满足下列要求:（1）采用工具式模板和新型模板材料，如钢模板和钢框镶边模板；5、资源再生利用：制定并实施施工场地废弃物管理计划;分类处理现场垃圾，分离可回收利用的施工废弃物，将其直接应用于工程。 （施工废弃物回收利用率计算:回收利用率=施工废弃物实际回收利用量(t)/施工废弃物总量（t）100）8.38.3 节水与水资源利用节水与水资源利用1、签订标段分包或劳务合同时,将节水指标纳入合同条款。施工前应对工程项目的参建各方
44、的节水指标,以合同的形式进行明确，便于节水的控制和水资源的充分利用，并有计量考核记录。2、根据工程特点,制定用水定额.施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水器具。施工现场对生活用水与工程用水分别计量。1 63、施工中采用先进的节水施工工艺，如:混凝土养护、管道通水打压、各项防渗漏闭水及喷淋试验等。4、施工现场优先采用商品混凝土和预拌砂浆。必须现场搅拌时，要设置水计量检测和循环水利用装置。 混凝土养护采用薄膜包裹覆盖等技术手段， 杜绝无措施浇水养护。5、水资源的利用:合理使用基坑降水。冲洗现场机具、设备、车辆用水，应设立循环用水装置。现场办公区、生活区节水器具配置率达到100%。6、工程节水一
45、要有标准（定额） ，二要有计量和记录,三要有管理考核。8 8。4 4 节能与能源利用节能与能源利用1、对施工现场的生产、生活、办公和主要耗能施工设备设有节能的控制指标。施工现场能耗大户主要是塔吊、电焊机及其他施工机具和现场照明，为便于计量 ,应对生产过程使用的施工设备、照明和生活办公区分别设定用电控制指标。施工用电必须装设电表，生活区和施工区应分别计量；应及时收集用电资料,建立用电节电统计台账。2、临时用电设施，照明设计满足基本照度的规定,不得超过+5%10。一般办公室的照明功率密度值为11W/m2；办公、生活和施工现场,采用节能照明灯具的数量大于80。3、选择配置施工机械设备应考虑能源利用效率，有定期监控重点耗能设备能源利用情况的记录。4、 材料运输与施工,建筑材料的选用应缩短运输距离， 减少运输过程中的能源消耗.工程施工使用的材料宜就地取材。8 8。5 5节地与土地资源保护节地与土地资源保护1、施工场地布置合理，实施动态管理。2、施工单位应充分了解施工现场及毗邻区域内人文景观保护要求、工程地质情况及基础设施管线分布情况,制订相应保护措施，并报请相关方核准。3、平面布置合理，组织科学，占地面积小且满足使用功能。4、施工总平面布置应充分利用和保护原有建筑物、构筑物、道路和管线等.1 7
