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1、1 1失效分析培训教材讲课热处理失效分析案例热处理失效分析案例2024/8/112024/8/112 2失效分析培训教材讲课 案例案例1 1 某电动工具压铸铝合金壳体使用中早期开裂某电动工具压铸铝合金壳体使用中早期开裂 某电动工具压铸铝合金壳体使用中早期开裂案例某电动工具压铸铝合金壳体使用中早期开裂案例 此电动工具压铸铝合金壳体从材料、压铸模具、压铸机直此电动工具压铸铝合金壳体从材料、压铸模具、压铸机直到零件的热处理工艺全部由德国引进，此产品在德国已经是成到零件的热处理工艺全部由德国引进，此产品在德国已经是成熟产品，但全套搬到中国却出现了早期开裂，客户希望我们提熟产品，但全套搬到中国却出现了早
2、期开裂，客户希望我们提供分析及帮助。供分析及帮助。 我们主要从材料及热处理工艺进行分析，此零件采用的材我们主要从材料及热处理工艺进行分析，此零件采用的材料为料为AlSi10MgAlSi10Mg（德国牌号）（德国牌号）, ,从成分对比接近我国压铸铝合金从成分对比接近我国压铸铝合金牌号牌号YZAlSi10Mg,YZAlSi10Mg,代号代号YL104YL104。2024/8/112024/8/113 3失效分析培训教材讲课 案例案例1 某电动工具压铸铝合金壳体使用中早期开裂某电动工具压铸铝合金壳体使用中早期开裂 德国提供的热处理工艺为德国提供的热处理工艺为23023010h10h时效，而中国时效，
3、而中国YL104YL104的热的热处理工艺为：处理工艺为： T1T1处理：处理：17517555(5(57)h7)h时效；时效； T6T6处理：处理：53553555(2(26)h6)h固溶固溶+175+17555(5(57)h7)h时效；时效； 很显然德国提供的工艺是过时效方式，很显然德国提供的工艺是过时效方式，230230过时效与过时效与175175时时效相比，强度将下降效相比，强度将下降202025%25%，同时脆性也将增加，这种热处理，同时脆性也将增加，这种热处理工艺引起疲劳寿命下降是必然的。工艺引起疲劳寿命下降是必然的。我们又进一步了解到此零件在我们又进一步了解到此零件在德国热处理是
4、采用外协方式进行的，因此德国的热处理方提供的德国热处理是采用外协方式进行的，因此德国的热处理方提供的工艺有可能不是真实工艺。工艺有可能不是真实工艺。 我们建议将我们建议将T1T1处理的温度改为处理的温度改为175175，成功地解决了这个问题。，成功地解决了这个问题。 2024/8/112024/8/114 4失效分析培训教材讲课 案例案例2 2 6061铝合金螺帽装配碾压铆接开裂铝合金螺帽装配碾压铆接开裂 6061 6061铝合金螺帽装配碾压铆接开裂案例铝合金螺帽装配碾压铆接开裂案例 这是一家专业制造接插件的美国企业，此螺帽采用的材料这是一家专业制造接插件的美国企业，此螺帽采用的材料为为606
5、16061铝合金，由于此螺帽在装配时需进行一次碾压铆接，所铝合金，由于此螺帽在装配时需进行一次碾压铆接，所以图纸规定的热处理制度是固溶处理。这里可以看出设计人员以图纸规定的热处理制度是固溶处理。这里可以看出设计人员的思路是清晰的，他们设计的意图是希望此零件在铆压时有较的思路是清晰的，他们设计的意图是希望此零件在铆压时有较好的延展性，而在铆压后利用好的延展性，而在铆压后利用60616061的自然时效功能使零件的强的自然时效功能使零件的强度上升。度上升。 但此零件在热处理（固溶）后的交付使用中，经常出现批但此零件在热处理（固溶）后的交付使用中，经常出现批次性的碾压开裂问题，即有的批次不出现开裂，有
6、的批次会全次性的碾压开裂问题，即有的批次不出现开裂，有的批次会全部开裂。部开裂。 2024/8/112024/8/115 5失效分析培训教材讲课 案例案例2 260616061铝合金螺帽装配碾压铆接开裂案例铝合金螺帽装配碾压铆接开裂案例( (续续) ) 我们对客户的使用方式和流程作了详细的了解，发现零件我们对客户的使用方式和流程作了详细的了解，发现零件的制作与使用分别在两个工厂，使用方根据需要不定期的向制的制作与使用分别在两个工厂，使用方根据需要不定期的向制作方购货，而制作方常常需生产一部分周转品作为库存，这样作方购货，而制作方常常需生产一部分周转品作为库存，这样就形成了一个无规律的供货周期。
7、就形成了一个无规律的供货周期。 我们经分析后认为，这种无规律的生产流程恰恰没有与我们经分析后认为，这种无规律的生产流程恰恰没有与60616061固溶固溶+ +自然时效的规律相吻合。如果固溶的零件在自然时效的规律相吻合。如果固溶的零件在1 12 2天天内使用，这时自然时效还没有进行到底，材料的塑性还没有降内使用，这时自然时效还没有进行到底，材料的塑性还没有降到最低值，铆压就不会出现开裂；如果固溶的零件在到最低值，铆压就不会出现开裂；如果固溶的零件在3 3天后使天后使用（实际上的间隔时间常常为用（实际上的间隔时间常常为5 57 7天或更长时间），自然时效天或更长时间），自然时效已基本完成，材料的塑
8、性也降到了最低值，就会出现铆压开裂已基本完成，材料的塑性也降到了最低值，就会出现铆压开裂问题。问题。 6061铝合金螺帽装配碾压铆接开裂铝合金螺帽装配碾压铆接开裂2024/8/112024/8/116 6失效分析培训教材讲课 案例案例2 260616061铝合金螺帽装配碾压铆接开裂案例铝合金螺帽装配碾压铆接开裂案例( (续续) ) 要解决铆压开裂的问题，最好的办法是固溶后变形要及时要解决铆压开裂的问题，最好的办法是固溶后变形要及时进行，最好在进行，最好在24h24h内进行，而目前制作方和使用方根本无法满内进行，而目前制作方和使用方根本无法满足这样的流程。足这样的流程。 解决的办法：解决的办法：
9、降低固溶温度，采用欠固溶的工艺方式，使降低固溶温度，采用欠固溶的工艺方式，使零件在自然时效后保留较多的塑性零件在自然时效后保留较多的塑性（这时会牺牲一点强度，但（这时会牺牲一点强度，但对螺帽零件是可以接受的）。对螺帽零件是可以接受的）。 最终欠固溶的方法有效地解决了最终欠固溶的方法有效地解决了60616061螺帽碾压开裂的问题。螺帽碾压开裂的问题。 6061铝合金螺帽装配碾压铆接开裂铝合金螺帽装配碾压铆接开裂2024/8/112024/8/117 7失效分析培训教材讲课案例案例3 3316316不锈钢零件真空油冷固溶后碾压开裂案例不锈钢零件真空油冷固溶后碾压开裂案例 一、基本情况一、基本情况
10、客户客户316316精密铸件，要求固溶处理，硬度精密铸件，要求固溶处理，硬度HB76-110HB76-110，现部分零件，现部分零件在捻铆过程中发现裂纹在捻铆过程中发现裂纹，要求分析原因。，要求分析原因。 二、金相检查二、金相检查未开裂件：未开裂件：500500，FeCl3FeCl3盐酸水溶液腐蚀，盐酸水溶液腐蚀，表表层层组组织织：表表面面可可观观察察到到异异常常渗碳组织，厚度约渗碳组织，厚度约2020316不锈钢零件真空油冷固溶后碾压开裂不锈钢零件真空油冷固溶后碾压开裂2024/8/112024/8/118 8失效分析培训教材讲课3.1 3.1 真空淬火技术真空淬火技术316316不锈钢零件
11、真空油冷固溶后碾压开裂案例不锈钢零件真空油冷固溶后碾压开裂案例( (续）续） 捻铆开裂件捻铆开裂件500500，FeCl3FeCl3盐酸水溶液腐蚀，盐酸水溶液腐蚀，表表层层组组织织：表表面面可可观观察察到到异异常常渗碳组织，厚度约渗碳组织，厚度约56562024/8/112024/8/119 9失效分析培训教材讲课 3.1 3.1 真空淬火技术真空淬火技术316316不锈钢零件真空油冷固溶后碾压开裂案例不锈钢零件真空油冷固溶后碾压开裂案例( (续续) ) 三、分析意见三、分析意见 1 1、据了解该批零件采用的是真空油淬炉进行固溶，装炉为、据了解该批零件采用的是真空油淬炉进行固溶，装炉为密集装炉
12、方式，工艺为密集装炉方式，工艺为10401040下油，从零件的金相组织和表面下油，从零件的金相组织和表面硬度测试的情况看，不论是开裂零件还是未开裂零件表面均出硬度测试的情况看，不论是开裂零件还是未开裂零件表面均出现了不同程度的渗碳现象，这种情况肯定会影响零件捻铆时表现了不同程度的渗碳现象，这种情况肯定会影响零件捻铆时表面材料的流动，渗碳层厚的零件表面材料流动会更困难，以致面材料的流动，渗碳层厚的零件表面材料流动会更困难，以致发生裂纹，应该说这是部分零件捻铆出现裂纹的直接原因。发生裂纹，应该说这是部分零件捻铆出现裂纹的直接原因。 2024/8/112024/8/111010失效分析培训教材讲课
13、3.1 3.1 真空淬火技术真空淬火技术316316不锈钢零件真空油冷固溶后碾压开裂案例不锈钢零件真空油冷固溶后碾压开裂案例( (续续) ) 三、分析意见三、分析意见( (续续) ) 2 2、零件芯部组织为奥氏体、零件芯部组织为奥氏体+ +铁素体，属正常组织。铁素体，属正常组织。 3 3、高温真空油淬对含碳量较低的材料会产生渗碳现象，这、高温真空油淬对含碳量较低的材料会产生渗碳现象，这已经是一个共识，这在许多资料中均有论述和记载，不过一般已经是一个共识，这在许多资料中均有论述和记载，不过一般认为认为0.020.020.05mm0.05mm的渗碳几乎没有影响，但由于本零件需要铆的渗碳几乎没有影响
14、，但由于本零件需要铆压，表面的硬化层延伸率大大降低，因而引起裂纹。压，表面的硬化层延伸率大大降低，因而引起裂纹。 4 4、建议放弃真空油淬固溶方法。、建议放弃真空油淬固溶方法。 2024/8/112024/8/111111失效分析培训教材讲课 案例案例3 3420420医疗器械零件真空淬火裂纹案例医疗器械零件真空淬火裂纹案例 一、问题现状一、问题现状 客户医疗器械零件，如图，采用材料为客户医疗器械零件，如图，采用材料为420420，要求硬度，要求硬度HRC4751HRC4751，客户在收货检验中发现，客户在收货检验中发现少数零件存在裂纹少数零件存在裂纹，要求，要求分析原因。分析原因。420医疗
15、器械零件真空淬火裂纹医疗器械零件真空淬火裂纹2024/8/112024/8/111212失效分析培训教材讲课 案例案例3 3 420医疗器械零件真空淬火裂纹医疗器械零件真空淬火裂纹420420医疗器械零件真空淬火裂纹案例（续）医疗器械零件真空淬火裂纹案例（续）二、硬度测试二、硬度测试 实测硬度为实测硬度为 HRC4850HRC4850此此 部部 位位 的的 外外 径径 为为4.804.80壁壁厚厚为为0.60mm0.60mm此部位的外径为此部位的外径为3.853.85壁壁厚厚为为0.10mm0.10mm，但但壁壁厚厚存存在在不不均均匀匀现现象象，且且内内壁加工十分粗糙。壁加工十分粗糙。裂纹裂纹
16、裂纹裂纹2024/8/112024/8/111313失效分析培训教材讲课 案例案例3 3420医疗器械零件真空淬火裂纹案例（续）医疗器械零件真空淬火裂纹案例（续）三、分析意见三、分析意见 1、从零件裂纹部位的放大图可以看出，裂纹发生在筒形零件端、从零件裂纹部位的放大图可以看出，裂纹发生在筒形零件端部一个极薄的环上，此环的壁厚只有部一个极薄的环上，此环的壁厚只有0.1mm。在淬火过程中，。在淬火过程中，由于壁厚由于壁厚0.1mm的环与紧挨它的壁厚的环与紧挨它的壁厚0.6mm的环在冷却时的的环在冷却时的组织转变存在一个瞬间的时差，壁厚组织转变存在一个瞬间的时差，壁厚0.1mm的环先完成转变，的环先
17、完成转变，由奥氏体转变为高硬度的马氏体组织，随后壁厚由奥氏体转变为高硬度的马氏体组织，随后壁厚0.6mm的环的环发生转变，由于马氏体转变是一个体积膨胀的转变，即壁厚发生转变，由于马氏体转变是一个体积膨胀的转变，即壁厚0.6mm的环发生转变产生的体积膨胀将对壁厚的环发生转变产生的体积膨胀将对壁厚0.1mm的环产的环产生一个扩张应力，由于壁厚生一个扩张应力，由于壁厚0.1mm的环已处于一个脆性较大的环已处于一个脆性较大的高硬度状态，加上此环还存在壁厚不均匀现象，因此在壁的高硬度状态，加上此环还存在壁厚不均匀现象，因此在壁厚最薄的部位发生了开裂。（由于机械加工的差异性，壁厚厚最薄的部位发生了开裂。（
18、由于机械加工的差异性，壁厚不均匀现象可能不会发生在所有的零件上，因此开裂只发生不均匀现象可能不会发生在所有的零件上，因此开裂只发生在部分零件上）在部分零件上）420医疗器械零件真空淬火裂纹医疗器械零件真空淬火裂纹2024/8/112024/8/111414失效分析培训教材讲课案例案例3 3420420医疗器械零件真空淬火裂纹案例（续）医疗器械零件真空淬火裂纹案例（续）三、分析意见（续）三、分析意见（续） 2 2、改进意见、改进意见（1 1）目前此零件采用的热处理工艺是）目前此零件采用的热处理工艺是420420材料的标准工艺，建议材料的标准工艺，建议采用亚温淬火的工艺，亚温淬火可以减少采用亚温淬
19、火的工艺，亚温淬火可以减少0.1mm0.1mm壁厚的环与壁厚的环与0.6mm0.6mm壁厚的环之间的淬火应力差，有可能减少开裂的几率。壁厚的环之间的淬火应力差，有可能减少开裂的几率。（2 2）建议提高零件的加工精度，避免壁厚不均匀现象，同时建）建议提高零件的加工精度，避免壁厚不均匀现象，同时建议提高内孔的加工光洁度。议提高内孔的加工光洁度。420医疗器械零件真空淬火裂纹医疗器械零件真空淬火裂纹2024/8/112024/8/111515失效分析培训教材讲课案例案例4 461506150冲针零件使用中断裂案例冲针零件使用中断裂案例一、基本情况一、基本情况 客户客户61506150冲针零件，要求冲
20、针零件，要求HRC52-56HRC52-56，热处理后，热处理后零件零件在使用过程中发生断裂在使用过程中发生断裂，要求分析原因。，要求分析原因。 头部断裂头部断裂6150冲针零件使用中断裂冲针零件使用中断裂2024/8/112024/8/111616失效分析培训教材讲课案例案例4 461506150冲针零件使用中断裂案例（续）冲针零件使用中断裂案例（续）二、硬度及金相检查二、硬度及金相检查 1.1.硬度检查硬度检查 HRC52-53HRC52-53 2. 2.金相检查金相检查500500，4 4硝酸酒精溶液腐蚀硝酸酒精溶液腐蚀零零件件表表层层组组织织，表表面面白白色色区区为为含含有有较较多多残
21、残余余奥奥氏氏体体的的高高碳碳淬淬火火+ +较较低低温温度度回回火火组组织织即即隐隐针针状状马马氏氏体体+ +残残余余奥奥氏氏体体，富富碳碳层层的的厚度约厚度约4040。表面硬度为表面硬度为HVHV1 18408808408806150冲针零件使用中断裂冲针零件使用中断裂2024/8/112024/8/111717失效分析培训教材讲课案例案例4 4 6150冲针零件使用中断裂冲针零件使用中断裂61506150冲针零件使用中断裂案例（续）冲针零件使用中断裂案例（续）2.2.金相检查（续）金相检查（续）500500，4 4硝酸酒精溶液腐蚀硝酸酒精溶液腐蚀芯部组织：隐针回火马氏体。芯部组织：隐针回火
22、马氏体。芯部硬度为芯部硬度为HVHV1 16216346216342024/8/112024/8/111818失效分析培训教材讲课案例案例4 4 6150冲针零件使用中断裂冲针零件使用中断裂61506150冲针零件使用中断裂案例（续）冲针零件使用中断裂案例（续）三、分析意见三、分析意见1 1、从冲针零件表层的金相组织和硬度看，此零件在保护气氛、从冲针零件表层的金相组织和硬度看，此零件在保护气氛淬火时，由于气氛的碳势过高，造成表层渗碳，虽然渗碳淬火时，由于气氛的碳势过高，造成表层渗碳，虽然渗碳层很浅，只有层很浅，只有0.04mm0.04mm，但硬度非常高，脆性是很大的，使，但硬度非常高，脆性是很
23、大的，使用中极易产生表面微裂纹而导致冲针断裂。用中极易产生表面微裂纹而导致冲针断裂。2 2、零件的芯部组织及硬度，均属正常。、零件的芯部组织及硬度，均属正常。2024/8/112024/8/111919失效分析培训教材讲课案例案例5 5304304冲压板件氮化尺寸严重超差案例冲压板件氮化尺寸严重超差案例 某某304304冲压板件按客户要求进行盐浴氮化，硬度符合要求，冲压板件按客户要求进行盐浴氮化，硬度符合要求，但零件在日本装配时发现装不进去，即尺寸变大了，经测量但零件在日本装配时发现装不进去，即尺寸变大了，经测量外形尺寸大了外形尺寸大了0.20.5mm0.20.5mm，这让我们百思不得其解，这
24、让我们百思不得其解，304304是一是一种奥氏体不锈钢，在氮化中除了有一点消除应力作用外，不种奥氏体不锈钢，在氮化中除了有一点消除应力作用外，不会有内部组织变化，氮化的化合物层增厚一般都在会有内部组织变化，氮化的化合物层增厚一般都在级，怎级，怎么会出现这么大的尺寸涨大呢？么会出现这么大的尺寸涨大呢？ 304冲压板件氮化尺寸严重超差冲压板件氮化尺寸严重超差2024/8/112024/8/112020失效分析培训教材讲课案例案例5 5零件氮化尺寸严重超差案例（续）零件氮化尺寸严重超差案例（续） 我们在对返回产品的尺寸检查中发现零件的孔距没有变化，我们在对返回产品的尺寸检查中发现零件的孔距没有变化，
25、我们重点检查冲压边缘的金相组织，发现原先全部压倒的冲我们重点检查冲压边缘的金相组织，发现原先全部压倒的冲压毛刺在氮化后竟纷纷向外翘起，原来这些毛刺已被渗透，压毛刺在氮化后竟纷纷向外翘起，原来这些毛刺已被渗透，全部转化为高硬度的氮化物了，造成了尺寸大幅度变化。全部转化为高硬度的氮化物了，造成了尺寸大幅度变化。 这是一例这是一例冲压毛刺氮化后翘起造成的尺寸变化冲压毛刺氮化后翘起造成的尺寸变化。304冲压板件氮化尺寸严重超差冲压板件氮化尺寸严重超差2024/8/112024/8/112121失效分析培训教材讲课案例案例6 6 球墨铸铁氮化后表面局部发毛案例球墨铸铁氮化后表面局部发毛案例 客户一款较大
26、型的球墨铸铁零件要求气体氮化，零件客户一款较大型的球墨铸铁零件要求气体氮化，零件尺寸尺寸200200400400，批生产以来均较正常，零件外观为光洁，批生产以来均较正常，零件外观为光洁的白色，但有一次突然发现一件零件上出现大面积橘皮，的白色，但有一次突然发现一件零件上出现大面积橘皮，有手掌大小，十分粗糙，气体氮化怎么会在局部出现象腐有手掌大小，十分粗糙，气体氮化怎么会在局部出现象腐蚀一样的表面缺陷，大家感觉迷茫。蚀一样的表面缺陷，大家感觉迷茫。 球墨铸铁氮化后表面局部发毛球墨铸铁氮化后表面局部发毛2024/8/112024/8/112222失效分析培训教材讲课案例案例6 6 球墨铸铁氮化后表面
27、局部发毛案例（续）球墨铸铁氮化后表面局部发毛案例（续） 在金相分析中我们发现在金相分析中我们发现橘皮部位橘皮部位的材料组织竟不是球的材料组织竟不是球墨铸铁，而是墨铸铁，而是灰口铸铁灰口铸铁。在加工切削的表面，石墨的脱落。在加工切削的表面，石墨的脱落使片状石墨之间的基体组织突出，在氮化时，这些薄片状使片状石墨之间的基体组织突出，在氮化时，这些薄片状的基体组织面临三面渗氮，很快被渗透并向外翻起，最终的基体组织面临三面渗氮，很快被渗透并向外翻起，最终造成表面粗糙。造成表面粗糙。球墨铸铁氮化后表面局部发毛球墨铸铁氮化后表面局部发毛2024/8/112024/8/112323失效分析培训教材讲课案例案例
28、6 6 球墨铸铁氮化后表面局部发毛球墨铸铁氮化后表面局部发毛 球墨铸铁氮化后表面局部发毛案例（续）球墨铸铁氮化后表面局部发毛案例（续） 那么巴掌大的一片灰口铸铁又是怎么造成的呢？经了那么巴掌大的一片灰口铸铁又是怎么造成的呢？经了解这个部位正好是零件的铸造浇口，有可能在浇注时浇口解这个部位正好是零件的铸造浇口，有可能在浇注时浇口残留厚度的意外差异，造成了不能向球状石墨转化，形成残留厚度的意外差异，造成了不能向球状石墨转化，形成了灰口。由于铸件是台湾提供的，要说服他们不太容易，了灰口。由于铸件是台湾提供的，要说服他们不太容易，但最终客户还是认可了我们的分析。但最终客户还是认可了我们的分析。2024
29、/8/112024/8/112424失效分析培训教材讲课 第六部分第六部分 热处理失效分析典型案例热处理失效分析典型案例案例案例1 1 45#45#零件开裂分析零件开裂分析案例案例2 2 零件氮化后尺寸涨大分析零件氮化后尺寸涨大分析案例案例3 3 汽车尾箱盖扣件断裂分析汽车尾箱盖扣件断裂分析案例案例4 4 轴类零件调质处理后切削性能不良分析轴类零件调质处理后切削性能不良分析案例案例5 4Cr135 4Cr13零件断裂分析零件断裂分析案例案例6 Cr126 Cr12模具热处理回火开裂分析模具热处理回火开裂分析案例案例7 440C7 440C圆柱导套磨后表面腐蚀分析圆柱导套磨后表面腐蚀分析案例案例
30、8 38CrMoAl8 38CrMoAl齿轮传动轴断裂分析齿轮传动轴断裂分析案例案例9 20839 2083模具试模开裂分析模具试模开裂分析 2024/8/112024/8/112525失效分析培训教材讲课6 6 热处理失效分析典型案例热处理失效分析典型案例 什么是失效？什么是失效？ 各类产品的零部件、电子元件等都具有一定的功能，承担各各类产品的零部件、电子元件等都具有一定的功能，承担各种各样的工作任务，如承受载荷、传递能量、完成某种规定的种各样的工作任务，如承受载荷、传递能量、完成某种规定的动作等。它们动作等。它们在规定的条件下和规定的时间内应具有完成规定在规定的条件下和规定的时间内应具有完
31、成规定功能的能力。功能的能力。不能完成规定的功能就称为失效不能完成规定的功能就称为失效。 什么是失效分析？什么是失效分析？ 零部件在服役中出现非正常失效是经常会遇到的事，失效分零部件在服役中出现非正常失效是经常会遇到的事，失效分析是指对失效产品为寻找失效原因和预防措施所进行的一切技析是指对失效产品为寻找失效原因和预防措施所进行的一切技术活动。就是研究失效现象的特征和规律从而找出失效的模式术活动。就是研究失效现象的特征和规律从而找出失效的模式和原因。其任务是和原因。其任务是既要揭示产品功能失效的模式和原因，分析既要揭示产品功能失效的模式和原因，分析失效的机理和规律，又要提出并实施纠正和预防失效的
32、措施失效的机理和规律，又要提出并实施纠正和预防失效的措施。 2024/8/112024/8/112626失效分析培训教材讲课6 6 热处理失效分析典型案例热处理失效分析典型案例 失效给我们造成巨大的甚至是无法挽回的损失；而失效分析失效给我们造成巨大的甚至是无法挽回的损失；而失效分析则可以有效地避免或减少这些损失。则可以有效地避免或减少这些损失。 失效分析是一项极为仔细失效分析是一项极为仔细的工作，它像侦探破案一样，需要的工作，它像侦探破案一样，需要对破损的零件及零件的工作对破损的零件及零件的工作环境进行抽丝剥茧的观察和分析环境进行抽丝剥茧的观察和分析。在现代高科技手段不断涌现。在现代高科技手段
33、不断涌现的今天，电镜、电子探针、应力分析仪等仪器设备的运用为失的今天，电镜、电子探针、应力分析仪等仪器设备的运用为失效分析增加了方便而准确的手段，但这些昂贵的设备对于绝大效分析增加了方便而准确的手段，但这些昂贵的设备对于绝大多数热处理企业是可望而不可及的，多数热处理企业是可望而不可及的，利用普通的金相显微镜进利用普通的金相显微镜进行分析判断仍是目前大多数金相热处理工作者主要的手段行分析判断仍是目前大多数金相热处理工作者主要的手段。 下面介绍几个利用普通手段进行观察分析的案例。下面介绍几个利用普通手段进行观察分析的案例。 2024/8/112024/8/112727失效分析培训教材讲课案例案例1
34、 45#零件开裂分析零件开裂分析一、基本情况一、基本情况 客户客户45#45#零件，要求零件，要求HRC40-45HRC40-45，热处理后，热处理后零件在零件在磨削过程中发现开裂磨削过程中发现开裂，要求分析原因。，要求分析原因。 取样位置取样位置产品实物图产品实物图HV330HV330靠圆柱一侧靠圆柱一侧HV480HV480靠圆盘一侧靠圆盘一侧裂纹发生于角位裂纹发生于角位取样试块取样试块 6 热处理失效分析典型案例热处理失效分析典型案例2024/8/112024/8/112828失效分析培训教材讲课案例案例1 45#零件开裂分析（续）零件开裂分析（续）二、材料成分分析二、材料成分分析 零件材
35、料符合零件材料符合45#45#标准成分。标准成分。元素及含量元素及含量% %C CSiSiMnMnP PS SCrCrNiNiCuCu客户成分客户成分0.4410.4410.2890.2890.6780.6780.0230.0230.0160.0160.0330.0330.0080.0080.0630.06345#45#标准成分标准成分0.42-0.42-0.500.500.17-0.17-0.370.370.50-0.50-0.800.800.00.035350.0350.0350.250.250.300.300.250.252024/8/112024/8/112929失效分析培训教材讲课案
36、例案例1 45#零件开裂分析（续）零件开裂分析（续）三、硬度及金相检查三、硬度及金相检查1 1、硬度检查、硬度检查 HRC4243 HRC4243 （圆盘部位）（圆盘部位）2 2、金相检查、金相检查100100，4 4硝酸酒精溶液腐蚀硝酸酒精溶液腐蚀圆圆盘盘部部位位组组织织：材材料料存存在在一一定定的带状偏析。的带状偏析。2024/8/112024/8/113030失效分析培训教材讲课案例案例1 45#零件开裂分析（续）零件开裂分析（续）2 2、金相检查（续）、金相检查（续）500500，4 4硝酸酒精溶液腐蚀硝酸酒精溶液腐蚀HV480HV480部位的组织：部位的组织：组组织织为为回回火火的的
37、针针状状马马氏氏体体+ +少少量量残残余余铁铁素体。素体。500500，4 4硝酸酒精溶液腐蚀硝酸酒精溶液腐蚀HV330HV330部位的组织：部位的组织：组织为索氏体组织为索氏体+ +铁素体，近似于正火状态。铁素体，近似于正火状态。2024/8/112024/8/113131失效分析培训教材讲课案例案例1 45#零件开裂分析（续）零件开裂分析（续）三、分析意见三、分析意见1 1、从化学成分及金相组织看，材料及淬火组织基本正常。、从化学成分及金相组织看，材料及淬火组织基本正常。2 2、从裂纹的形态看，这是应力裂纹，并发生于零件沟槽底部的、从裂纹的形态看，这是应力裂纹，并发生于零件沟槽底部的角位，
38、毫无疑问，零件的残余应力来自热处理，而槽底的角角位，毫无疑问，零件的残余应力来自热处理，而槽底的角位起到了应力集中的助推作用。位起到了应力集中的助推作用。3 3、此零件采用的材料为、此零件采用的材料为4545钢，由于钢，由于4545钢的淬透性较差，一方面钢的淬透性较差，一方面它需要强烈的冷却才能获得较高的淬火硬度，同时它对零件它需要强烈的冷却才能获得较高的淬火硬度，同时它对零件的尺寸及形状十分敏感。的尺寸及形状十分敏感。2024/8/112024/8/113232失效分析培训教材讲课案例案例1 45#零件开裂分析（续）零件开裂分析（续）三、分析意见（续）三、分析意见（续）3 3、（续）本零件是
39、由一个厚度为、（续）本零件是由一个厚度为11.5mm11.5mm的圆盘与一个直径为的圆盘与一个直径为40mm40mm的圆柱组合而成，在它们的结合部会形成一个截面最的圆柱组合而成，在它们的结合部会形成一个截面最大、也是淬火效果最差的部位，裂纹区域二侧的硬度测试情大、也是淬火效果最差的部位，裂纹区域二侧的硬度测试情况和金相组织均证明了圆盘与圆柱的结合部是一个淬火组织况和金相组织均证明了圆盘与圆柱的结合部是一个淬火组织与非淬火组织的交接部位，这里一定会产生很大的内应力，与非淬火组织的交接部位，这里一定会产生很大的内应力，加上此部位的槽底又存在一个加工角位，应力在此集中并加加上此部位的槽底又存在一个加
40、工角位，应力在此集中并加强，裂纹也在此发生。强，裂纹也在此发生。2024/8/112024/8/113333失效分析培训教材讲课案例案例1 45#零件开裂分析（续）零件开裂分析（续）三、分析意见（续）三、分析意见（续）4 4、预防及改进措施：、预防及改进措施：（1 1）热处理目前采用的是碱浴等温淬火方法（应该说这种工艺）热处理目前采用的是碱浴等温淬火方法（应该说这种工艺方法对方法对4545钢已是减少淬火应力的较好的选择了），从目前情钢已是减少淬火应力的较好的选择了），从目前情况看碱浴等温淬火相对来讲冷速还是较高。如果采用分段淬况看碱浴等温淬火相对来讲冷速还是较高。如果采用分段淬火（即圆盘部位先
41、实现快速淬火并自回火，然后圆柱部位再火（即圆盘部位先实现快速淬火并自回火，然后圆柱部位再淬火）有可能实现避免裂纹的产生，但这种工艺实行上困难淬火）有可能实现避免裂纹的产生，但这种工艺实行上困难是很大的。是很大的。（2 2）建议将材料改为）建议将材料改为40Cr40Cr。2024/8/112024/8/113434失效分析培训教材讲课 6 6 热处理失效分析典型案例热处理失效分析典型案例 案例案例2 2 零件氮化后尺寸涨大分析零件氮化后尺寸涨大分析 一一、基基本本情情况况 客客户户42CrMo42CrMo零零件件如如图图，零零件件经经调调质质后后进进行行氮氮化化处处理，理，氮化后发现零件的内外径
42、均涨大氮化后发现零件的内外径均涨大0.05mm0.05mm，要求分析原因。，要求分析原因。产品实物图产品实物图2024/8/112024/8/113535失效分析培训教材讲课案例案例2 零件氮化后尺寸涨大分析（续）零件氮化后尺寸涨大分析（续）二、硬度及金相检查二、硬度及金相检查1 1、硬度检测、硬度检测 表面硬度：表面硬度：HVHV0.2 0.2 550-580550-580 芯部硬度：芯部硬度：HRC 33.5-34HRC 33.5-342 2、金相检查、金相检查500500，4 4硝酸酒精溶液腐蚀硝酸酒精溶液腐蚀氮氮化化表表面面组组织织，白白亮亮层层厚厚度度10121012芯部组织为回火索
43、氏体芯部组织为回火索氏体2024/8/112024/8/113636失效分析培训教材讲课案例案例2 零件氮化后尺寸涨大分析（续）零件氮化后尺寸涨大分析（续）三、分析意见三、分析意见1 1、从金相组织及表面硬度看，氮化处理正常。、从金相组织及表面硬度看，氮化处理正常。2 2、此零件客户要求的调质硬度为、此零件客户要求的调质硬度为HRC28HRC28，其对应的回火温度应该在，其对应的回火温度应该在580-590580-590，而从检测的结果看，零件实际的芯部硬度为，而从检测的结果看，零件实际的芯部硬度为HRC33.5-34HRC33.5-34，此硬度的对应的回火温度在，此硬度的对应的回火温度在55
44、0550左右（左右（HRC33.5-HRC33.5-3434实际上是长时间氮化后的硬度，零件氮化前的硬度还应高于实际上是长时间氮化后的硬度，零件氮化前的硬度还应高于HRC33.5-34HRC33.5-34）。由此证明此零件调质时硬度没有达到要求，即）。由此证明此零件调质时硬度没有达到要求，即调质的回火温度偏低，通常要求控制变形的氮化零件，其调质调质的回火温度偏低，通常要求控制变形的氮化零件，其调质回火温度应高于氮化温度回火温度应高于氮化温度40-5040-50，否则会造成零件在氮化中进，否则会造成零件在氮化中进一步的回火，导致零件尺寸涨大。（氮化温度为一步的回火，导致零件尺寸涨大。（氮化温度为
45、550550）3 3、由于氮化前客户对零件尺寸都已加工到位，而零件的变形实质、由于氮化前客户对零件尺寸都已加工到位，而零件的变形实质上是回火温度过低造成的，因此零件已无法挽回。上是回火温度过低造成的，因此零件已无法挽回。2024/8/112024/8/113737失效分析培训教材讲课6 6 热处理失效分析典型案例热处理失效分析典型案例产品实物图产品实物图 案例案例3 3 汽车尾箱盖扣件断裂分析汽车尾箱盖扣件断裂分析一、问题现状一、问题现状 客户汽车尾箱盖扣件如图，客户汽车尾箱盖扣件如图，扣件由门形杆件与平板件热铆扣件由门形杆件与平板件热铆而成，杆件采用材料为而成，杆件采用材料为35CrMo35
46、CrMo，热铆前调质硬度为，热铆前调质硬度为HRC3438HRC3438，平板冲压件材料为，平板冲压件材料为2020钢，不钢，不作热处理，作热处理，用户在使用过程中用户在使用过程中发生杆体断裂发生杆体断裂，要求分析原因，要求分析原因并探讨合理的工艺方法和流程。并探讨合理的工艺方法和流程。2024/8/112024/8/113838失效分析培训教材讲课案例案例3 汽车尾箱盖扣件断裂分析（续）汽车尾箱盖扣件断裂分析（续）二、材质分析二、材质分析进口零件的杆体材料符合进口零件的杆体材料符合40CrMo40CrMo或或42CrMo42CrMo，平板零件符合，平板零件符合15Mn15Mn；客户零件的杆体
47、材料符合客户零件的杆体材料符合35CrMo35CrMo，平板零件符合，平板零件符合1515钢。钢。元素及含量元素及含量% %C CSiSiMnMnP PS SCrCrMoMoNiNi进口进口零件零件杆体杆体0.3980.3980.2830.2830.8490.8490.0220.0220.0310.0311.0551.0550.1820.1820.0320.032平板平板0.1450.1450.0230.0230.9560.9560.0140.0140.0060.0060.0230.0230.0070.0070.0080.008客户客户零件零件杆体杆体0.3730.3730.2670.2670
48、.7370.7370.0170.0170.0070.0071.0071.0070.2090.2090.0230.023平板平板0.1600.1600.1140.1140.4320.4320.0140.0140.0210.0210.0170.0170.0010.0010.0060.0062024/8/112024/8/113939失效分析培训教材讲课案例案例3 汽车尾箱盖扣件断裂分析（续）汽车尾箱盖扣件断裂分析（续）三、硬度检查三、硬度检查 1 1、进口零件、进口零件平板零件平板零件杆体零件杆体零件2024/8/112024/8/114040失效分析培训教材讲课案例案例3 汽车尾箱盖扣件断裂分析
49、（续）汽车尾箱盖扣件断裂分析（续）三、硬度检查（续）三、硬度检查（续） 1 1、进口零件（续）、进口零件（续） 进口零件的硬度分布情况（从铆压的底部向杆的上部测量）进口零件的硬度分布情况（从铆压的底部向杆的上部测量） 从测量情况看，从测量情况看，8.5mm8.5mm前为硬度升高区，即重新淬火区，前为硬度升高区，即重新淬火区，8.516mm8.516mm为硬度下降区，即回火或退火区，为硬度下降区，即回火或退火区，18mm18mm以后为杆体以后为杆体的正常硬度区。的正常硬度区。2024/8/112024/8/114141失效分析培训教材讲课案例案例3 汽车尾箱盖扣件断裂分析（续）汽车尾箱盖扣件断裂
50、分析（续）三、硬度检查（续）三、硬度检查（续） 2、客户零件、客户零件平板零件平板零件杆体零件杆体零件零件断裂位置零件断裂位置2024/8/112024/8/114242失效分析培训教材讲课案例案例3 汽车尾箱盖扣件断裂分析（续）汽车尾箱盖扣件断裂分析（续）三、硬度检查（续）三、硬度检查（续） 2 2、客户零件（续）、客户零件（续） 客户零件的硬度分布情况（从铆压的底部向杆的上部测量）客户零件的硬度分布情况（从铆压的底部向杆的上部测量） 从测量情况看，从测量情况看，9.0mm9.0mm前为硬度升高区，即重新淬火区，前为硬度升高区，即重新淬火区，912mm912mm为硬度下降区，即回火或退火区，
51、为硬度下降区，即回火或退火区，12mm12mm以后为杆体的以后为杆体的正常硬度区。正常硬度区。2024/8/112024/8/114343失效分析培训教材讲课案例案例3 汽车尾箱盖扣件断裂分析（续）汽车尾箱盖扣件断裂分析（续）四、金相检查四、金相检查 1 1、进口零件、进口零件500500，4%4%硝酸酒精溶液腐蚀硝酸酒精溶液腐蚀接接近近铆铆压压端端头头的的组组织织，经经回回火火的的板板条条马氏体，并有少量铁素体沿晶界析出。马氏体，并有少量铁素体沿晶界析出。500500，4%4%硝酸酒精溶液腐蚀硝酸酒精溶液腐蚀铆铆压压头头中中部部位位置置的的组组织织，经经回回火火的的板板条条马马氏氏体体，因因
52、淬淬火火温温度度较较高高，马马氏氏体体的板条较粗大。的板条较粗大。2024/8/112024/8/114444失效分析培训教材讲课案例案例3 汽车尾箱盖扣件断裂分析（续）汽车尾箱盖扣件断裂分析（续）四、金相检查（续）四、金相检查（续） 1 1、进口零件（续）、进口零件（续）500500，4%4%硝酸酒精溶液腐蚀硝酸酒精溶液腐蚀杆杆体体正正常常部部位位组组织织，调调质质状状态态的的回火索氏体组织。回火索氏体组织。500500，4%4%硝酸酒精溶液腐蚀硝酸酒精溶液腐蚀热热影影响响退退火火区区组组织织，因因温温度度较较高高，少少量铁素体析出。量铁素体析出。铁素体析出铁素体析出索氏体索氏体2024/8
53、/112024/8/114545失效分析培训教材讲课案例案例3 汽车尾箱盖扣件断裂分析（续）汽车尾箱盖扣件断裂分析（续）四、金相检查（续）四、金相检查（续） 2 2、客户零件、客户零件500500，4%4%硝酸酒精溶液腐蚀硝酸酒精溶液腐蚀铆铆压压端端头头部部位位组组织织，粗粗大大淬淬火火马马氏氏体体组织，其中部分马氏体发生自回火。组织，其中部分马氏体发生自回火。500500，4%4%硝酸酒精溶液腐蚀硝酸酒精溶液腐蚀铆铆压压头头中中心心部部位位组组织织，淬淬火火马马氏氏体体组组织，其中部分马氏体发生自回火。织，其中部分马氏体发生自回火。2024/8/112024/8/114646失效分析培训教材
54、讲课案例案例3 汽车尾箱盖扣件断裂分析（续）汽车尾箱盖扣件断裂分析（续）四、金相检查（续）四、金相检查（续） 2 2、客户零件（续）、客户零件（续）500500，4%4%硝酸酒精溶液腐蚀硝酸酒精溶液腐蚀杆杆体体正正常常部部位位组组织织，调调质质状状态态的的回回火火索氏体组织。索氏体组织。500500，4%4%硝酸酒精溶液腐蚀硝酸酒精溶液腐蚀热热影影响响退退火火区区组组织织，出出现现大大量量的的铁铁素素体组织。体组织。铁素体组织铁素体组织索氏体组织索氏体组织2024/8/112024/8/114747失效分析培训教材讲课案例案例3 汽车尾箱盖扣件断裂分析（续）汽车尾箱盖扣件断裂分析（续）五、分析
55、意见五、分析意见1、两款产品采用的材料基本一致；、两款产品采用的材料基本一致；2、两款产品采用的工艺方法也基本一致，均为杆体先调质，然、两款产品采用的工艺方法也基本一致，均为杆体先调质，然后与平板热压铆接，铆接后直接淬火；后与平板热压铆接，铆接后直接淬火；3、从硬度分布情况与金相组织分析，两款零件存在较大的差别：、从硬度分布情况与金相组织分析，两款零件存在较大的差别：（1）进口样品铆压时加热温度高，淬火温度也高，组织为韧性）进口样品铆压时加热温度高，淬火温度也高，组织为韧性较好的板条马氏体，而客户零件淬火温度较低，组织为淬火较好的板条马氏体，而客户零件淬火温度较低，组织为淬火马氏体；马氏体；（
56、2）进口零件虽然加热温度高，但时间很短，以致铁素体只有）进口零件虽然加热温度高，但时间很短，以致铁素体只有少量析出，而客户零件虽然加热温度较低，但时间较长，以少量析出，而客户零件虽然加热温度较低，但时间较长，以致铁素体大量析出；致铁素体大量析出；2024/8/112024/8/114848失效分析培训教材讲课案例案例3 汽车尾箱盖扣件断裂分析（续）汽车尾箱盖扣件断裂分析（续）五、分析意见（续）五、分析意见（续）（3 3）进口样品的铆压重新淬火区经过明显的回火，硬度为）进口样品的铆压重新淬火区经过明显的回火，硬度为HRC4647HRC4647，推算回火温度约为，推算回火温度约为280300280
57、300，而客户零件的马氏，而客户零件的马氏体明显回火不足，或未经回火，硬度为体明显回火不足，或未经回火，硬度为HRC50HRC50；（4 4）零件热铆时的热影响区（即回火或退火区）的宽度差别较）零件热铆时的热影响区（即回火或退火区）的宽度差别较大，进口样品的热影响区约大，进口样品的热影响区约78mm78mm，客户零件的热影响区为，客户零件的热影响区为3mm3mm。4 4、结论：经初步分析，我们认为造成客户零件疲劳断裂的原因、结论：经初步分析，我们认为造成客户零件疲劳断裂的原因有以下两点：有以下两点： （1 1）零件铆压淬火后回火不足或未经回火；）零件铆压淬火后回火不足或未经回火； （2 2）铆
58、压的加热工艺不当，造成过渡区出现较多的铁素体组织，）铆压的加热工艺不当，造成过渡区出现较多的铁素体组织，直接影响了零件的疲劳寿命。直接影响了零件的疲劳寿命。2024/8/112024/8/114949失效分析培训教材讲课6 6 热处理失效分析典型案例热处理失效分析典型案例案例案例4 4 轴类零件调质处理后切削性能不良分析轴类零件调质处理后切削性能不良分析 一、问题现状一、问题现状 客户有一款电机轴，材料为客户有一款电机轴，材料为4545钢，原先不进行热处理，钢，原先不进行热处理，在使用中会出现断裂，后来增加了调质处理，处理的硬度为在使用中会出现断裂，后来增加了调质处理，处理的硬度为HRC182
59、2HRC1822，但出现了新的问题，即在随后的，但出现了新的问题，即在随后的螺纹攻制时出现螺纹攻制时出现了攻牙慢、效率低的了攻牙慢、效率低的问题。问题。 客户要求分析原因并提出相应的解决办法。客户要求分析原因并提出相应的解决办法。2024/8/112024/8/115050失效分析培训教材讲课案例案例4 4 轴类零件调质处理后切削性能不良分析（续）轴类零件调质处理后切削性能不良分析（续） 二、硬度及金相检查二、硬度及金相检查1、调质硬度、调质硬度HRC1822的零件的零件硬度硬度HRC1822HRC1822的零件的零件500500，4%4%硝硝酸酸酒酒精精溶溶液液腐腐蚀蚀，铁铁素素体体+ +回
60、火索氏体回火索氏体硬度硬度HRC1822HRC1822的零件的零件10001000，4%4%硝硝酸酸酒酒精精溶溶液液腐腐蚀蚀，铁铁素素体体+ +回回火火索索氏氏体体，部部分分索索氏氏体体已已出出现现细细小的粒状碳化物小的粒状碳化物2024/8/112024/8/115151失效分析培训教材讲课二、硬度及金相检查（续）二、硬度及金相检查（续）2 2、将硬度降到、将硬度降到HRC10HRC10的零件的零件硬度硬度HRC10HRC10的零件的零件500500，4%4%硝硝酸酸酒酒精精溶溶液液腐腐蚀蚀，铁铁素素体体+ +回火索氏体回火索氏体硬度硬度HRC10HRC10的零件的零件10001000，4%
61、4%硝硝酸酸酒酒精精溶溶液液腐腐蚀蚀，铁铁素素体体+ +回回火火索索氏氏体体，索索氏氏体体已已全全部部转转化化为为细小的粒状碳化物细小的粒状碳化物案例案例4 4 轴类零件调质处理后切削性能不良分析（续）轴类零件调质处理后切削性能不良分析（续） 2024/8/112024/8/115252失效分析培训教材讲课 三、分析意见三、分析意见1、机加工攻牙（也即切削问题）困难，从材料角度分析一般、机加工攻牙（也即切削问题）困难，从材料角度分析一般有两种情况有两种情况; （1）材料硬度过高，造成切削力加大；）材料硬度过高，造成切削力加大； （2）材料硬度虽不高，但十分粘刀，造成排削不畅。）材料硬度虽不高，
62、但十分粘刀，造成排削不畅。2、从金相组织分析，粒状珠光体（即粒状碳化物）由于断削、从金相组织分析，粒状珠光体（即粒状碳化物）由于断削困难是不利于排削的，而片状珠光体易于断削，不会造成粘困难是不利于排削的，而片状珠光体易于断削，不会造成粘刀和排削不畅。客户先前未经热处理时，不存在切削困难的刀和排削不畅。客户先前未经热处理时，不存在切削困难的问题，是因为原材料一般为热轧状态或热轧退火状态，这种问题，是因为原材料一般为热轧状态或热轧退火状态，这种状态均为片状珠光体的金相组织。状态均为片状珠光体的金相组织。案例案例4 4 轴类零件调质处理后切削性能不良分析（续）轴类零件调质处理后切削性能不良分析（续）
63、 2024/8/112024/8/115353失效分析培训教材讲课 三、分析意见（续）三、分析意见（续）3、目前采用调质的方法提高材料的强度，以防止零件发生断、目前采用调质的方法提高材料的强度，以防止零件发生断裂，这种方法是对的，但必定会带来切削性能变差的问题，裂，这种方法是对的，但必定会带来切削性能变差的问题，一味地降低调质硬度的做法应该是无效的。一味地降低调质硬度的做法应该是无效的。4、那么有没有二者适当兼顾的办法呢、那么有没有二者适当兼顾的办法呢建议采用正火的办法，建议采用正火的办法，硬度约在硬度约在HRC10左右。左右。案例案例4 4 轴类零件调质处理后切削性能不良分析（续）轴类零件调
64、质处理后切削性能不良分析（续） 2024/8/112024/8/115454失效分析培训教材讲课6 6 热处理失效分析典型案例热处理失效分析典型案例 案例案例5 5 4Cr134Cr13零件断裂分析零件断裂分析一、基本情况一、基本情况 客户客户4Cr134Cr13零件，要求零件，要求HV550HV550以上，零件热处以上，零件热处理后理后在使用过程中发生断裂在使用过程中发生断裂，要求分析原因，要求分析原因. . 内圈圆弧面经过高速车削加工内圈圆弧面经过高速车削加工断裂部位断裂部位2024/8/112024/8/115555失效分析培训教材讲课案例案例5 4Cr13零件断裂分析（续）零件断裂分析
65、（续） 二、硬度及金相检查二、硬度及金相检查1.1.硬度检查硬度检查 HVHV0.50.5 611593 6115932.2.金相检查金相检查500500，FeClFeCl3 3盐酸水溶液腐蚀盐酸水溶液腐蚀断断口口截截面面金金相相组组织织，呈呈现现十十分分明明显显的的沿沿晶晶断断裂裂特特征征，即即材材料料的晶界十分脆弱。的晶界十分脆弱。2024/8/112024/8/115656失效分析培训教材讲课二、硬度及金相检查（续）二、硬度及金相检查（续）2.金相检查（续）金相检查（续）10001000，FeClFeCl3 3盐酸水溶液腐蚀盐酸水溶液腐蚀高高倍倍浅浅腐腐蚀蚀金金相相图图片片，从从图图片片
66、可可看看到到，链链珠珠状状的的碳碳化化物物沿沿晶晶分分布布的的情情况况十十分分明明显显。这这是是材材料料的的晶晶界呈现脆弱的内在原因。界呈现脆弱的内在原因。案例案例5 4Cr13零件断裂分析（续）零件断裂分析（续）2024/8/112024/8/115757失效分析培训教材讲课200200，FeClFeCl3 3盐酸水溶液腐蚀盐酸水溶液腐蚀内内圆圆面面金金相相图图片片，从从图图片片可可看看到到，切切削削面面的的局局部部位位置置由由于于高高速速切切削削产产生生的的高高热热而而出出现现重重新新淬淬火组织。火组织。从芯部的组织看，零件的淬火和回火是正常的。从芯部的组织看，零件的淬火和回火是正常的。重
67、新淬火组织重新淬火组织高速切削面高速切削面500500，FeClFeCl3 3盐酸水溶液腐蚀盐酸水溶液腐蚀内内圆圆面面重重新新淬淬火火部部位位的的放放大大金金相相图图片片，从从图图片片可可看看到到，在在正正常常腐腐蚀蚀条条件件下下，由由于于回回火火马马氏氏体体的的干干扰扰，碳碳化化物物较较难难分分辨辨，但但在在重重新新淬淬火火区区，由由于于淬淬火火组组织织较较耐耐腐腐蚀蚀，链链网网状状碳碳化化物物的的特特征征仍然显示了出来。仍然显示了出来。链网状的碳化物链网状的碳化物重新淬火组织重新淬火组织案例案例5 4Cr13零件断裂分析（续）零件断裂分析（续）二、硬度及金相检查（续）二、硬度及金相检查（续
68、）2.金相检查（续）金相检查（续）2024/8/112024/8/115858失效分析培训教材讲课三、分析意见三、分析意见1、从零件的金相组织看，此材料存在碳化物链网状分布的缺、从零件的金相组织看，此材料存在碳化物链网状分布的缺陷，这是材料呈现脆性特征的主要原因，这种缺陷是材料锻陷，这是材料呈现脆性特征的主要原因，这种缺陷是材料锻造时冷却不当造成的，属于原材料缺陷。造时冷却不当造成的，属于原材料缺陷。2、从零件的表层金相组织看，零件的许多部位出现因加工不、从零件的表层金相组织看，零件的许多部位出现因加工不当而产生的重新淬火组织，这种组织本身就存在极大的脆性，当而产生的重新淬火组织，这种组织本身
69、就存在极大的脆性，而且这种组织在生成时会产生新的应力，导致零件的内应力而且这种组织在生成时会产生新的应力，导致零件的内应力增加，这应该是导致零件断裂的外在诱发因素；增加，这应该是导致零件断裂的外在诱发因素；3、零件沉头孔底部的直角建议作适当的改进；、零件沉头孔底部的直角建议作适当的改进；4、零件的热处理组织及硬度正常。、零件的热处理组织及硬度正常。案例案例5 4Cr13零件断裂分析（续）零件断裂分析（续）2024/8/112024/8/115959失效分析培训教材讲课6 6 热处理失效分析典型案例热处理失效分析典型案例 案例案例6 6 Cr12Cr12模具热处理回火开裂分析模具热处理回火开裂分
70、析一、问题现状一、问题现状 客户客户Cr12模具，尺寸为模具，尺寸为24862(内孔内孔128)，要求硬度，要求硬度HRC5862，模具在热处理，模具在热处理回火过程中发现开裂回火过程中发现开裂，要求分析原因。，要求分析原因。开裂发生于孔位开裂发生于孔位模具断裂面图片模具断裂面图片从从图图中中可可以以看看出出，断断裂裂的的纹纹路路以以螺螺纹纹孔孔为为中中心心呈呈放放射射性性分分布布，而而且且纹纹路路十十分粗分粗糙。糙。模具实物模具实物2024/8/112024/8/116060失效分析培训教材讲课二、材料成分光谱分析二、材料成分光谱分析元素及含量元素及含量% %C CSiSiMnMnP PS
71、SCrCrMoMoV V新程模板新程模板2.2342.2340.3770.3770.4660.4660.0150.0150.0140.01411.4111.410.0160.0160.0330.033Cr12Cr12标准成分标准成分2.002.002.302.300.40.40 00.40.40 00.00.030300.00.0303011.5011.50 13.0013.00-材料成分基本符合材料成分基本符合Cr12Cr12案例案例6 Cr12模具热处理回火开裂分析（续）模具热处理回火开裂分析（续）2024/8/112024/8/116161失效分析培训教材讲课案例案例6 Cr12模具热处
72、理回火开裂分析（续）模具热处理回火开裂分析（续）三、硬度及金相检查三、硬度及金相检查100100，4%4%硝硝酸酸酒酒精精溶溶液液腐腐蚀蚀，严严重重网网状状分分布布的的共共晶晶碳碳化化物物，并并保保留留许许多多铸铸造造树树枝枝状组织，共晶碳化物不均匀度状组织，共晶碳化物不均匀度7 7级左右。级左右。100100，4%4%硝硝酸酸酒酒精精溶溶液液腐腐蚀蚀，严严重重网网状状分分布布的的共共晶晶碳碳化化物物，并并且且碳碳化化物物成成团团堆堆积积，共晶碳化物不均匀度共晶碳化物不均匀度7 7级左右。级左右。树枝状结构树枝状结构网状碳化物的区域网状碳化物的区域碳化物堆积区碳化物堆积区2024/8/1120
73、24/8/116262失效分析培训教材讲课三、硬度及金相检查（续）三、硬度及金相检查（续）案例案例6 Cr12模具热处理回火开裂分析（续）模具热处理回火开裂分析（续）500500，4%4%硝硝酸酸酒酒精精溶溶液液腐腐蚀蚀，共共晶晶碳碳化化物物呈呈网网状状分分布布并并严严重重堆堆积积状状，碳碳化化物物的的铸铸造造鱼鱼骨骨形形态态还还十十分分明明显显，证证明明材材料料锻锻造造严严重重不不良良，同同时时材材料料中中的的残残余余奥奥氏氏体体还还比比较较多多，说说明明回回火火尚尚不充分。不充分。碳化物堆积区碳化物堆积区2024/8/112024/8/116363失效分析培训教材讲课四、分析意见四、分析意
74、见1、此此模模板板材材料料碳碳化化物物分分布布均均匀匀性性很很差差，碳碳化化物物的的网网状状分分布布和和堆堆积积都都十十分分严严重重，这这说说明明材材料料锻锻造造情情况况很很差差，这这是是模模具具韧韧性性差差的的直直接原因。接原因。2、从从模模具具断断裂裂面面的的纹纹路路看看，模模具具淬淬火火时时在在螺螺纹纹孔孔位位产产生生了了较较严严重重的的应应力力集集中中，说说明明热热处处理理时时对对孔孔位位的的保保护护措措施施不不到到位位，由由于于淬淬火火采采用用的的是是等等温温冷冷却却，这这种种淬淬火火方方式式保保留留了了大大量量的的残残余余奥奥氏氏体体，这这也也是是模模具具在在淬淬火火时时没没有有直
75、直接接爆爆裂裂的的原原因因；而而在在回回火火时时，大大量量的的残残余余奥奥氏氏体体将将转转变变为为马马氏氏体体，转转变变产产生生的的组组织织应应力力进进一一步步加加大，最后导致了模具在回火过程中爆裂。大，最后导致了模具在回火过程中爆裂。3、结结论论：模模具具的的材材质质过过差差是是模模具具爆爆裂裂的的内内在在原原因因，也也是是主主要要原原因因，热处理时对孔位的保护措施不足也是重要原因。热处理时对孔位的保护措施不足也是重要原因。案例案例6 Cr12模具热处理回火开裂分析（续）模具热处理回火开裂分析（续）2024/8/112024/8/116464失效分析培训教材讲课6 6 热处理失效分析典型案例
76、热处理失效分析典型案例 案例案例7 440C7 440C圆柱导套磨后表面腐蚀分析圆柱导套磨后表面腐蚀分析一、问题现状一、问题现状 客户某圆柱导套，选用材料为客户某圆柱导套，选用材料为440C440C，要求硬度，要求硬度HRC5860HRC5860，客户在圆柱面客户在圆柱面磨削后发现较多的腐蚀坑点磨削后发现较多的腐蚀坑点，要求分析原因。，要求分析原因。金金相相取取样样部部位位零件实物零件实物腐蚀坑点腐蚀坑点2024/8/112024/8/116565失效分析培训教材讲课案例案例7 440C圆柱导套磨后表面腐蚀分析圆柱导套磨后表面腐蚀分析(续续)二、硬度及金相检查二、硬度及金相检查1、硬度检测：、
77、硬度检测：HRC5757.52、金相检查、金相检查500500，抛光未腐蚀，抛光未腐蚀，材材料料中中存存在在明明显显的的大大块块三三角角形形的的灰灰色色夹夹杂杂物物，其其边边缘缘还还附附着着了了一一些些黑黑色色的的质质点点，经经查查阅阅有有关关资资料料，初初步步判判断断具具有有三三角角形形规规则则形形状状的的夹夹杂杂物物（包包括括小小质质点点灰灰色色夹夹杂杂）应应为为CrCr3 3O O4 4, , 三三角角形形边边缘缘的的黑黑色色的质点应为的质点应为FeO .FeO .小质点夹杂物小质点夹杂物大块三角夹杂物大块三角夹杂物2024/8/112024/8/116666失效分析培训教材讲课二、硬度
78、及金相检查（续）二、硬度及金相检查（续）2、金相检查（续）、金相检查（续）梯形夹杂梯形夹杂三角形夹杂三角形夹杂硫化物杂质硫化物杂质500500，抛光未腐蚀，抛光未腐蚀，材材料料中中存存在在明明显显的的三三角角形形和和梯梯形形的的灰灰色色夹夹杂杂物物，初初步步判判断断应应为为CrCr3 3O O4 4（包包括括小小质质点点灰灰色色夹夹杂杂）, , 材材料料还还存存在在一一些些硫硫化化物物夹杂夹杂案例案例7 440C圆柱导套磨后表面腐蚀分析圆柱导套磨后表面腐蚀分析(续续)2024/8/112024/8/116767失效分析培训教材讲课100100，FeClFeCl3 3盐盐酸酸水水溶溶液液腐蚀腐蚀
79、从从图图中中可可看看到到材材料料内内部部出出现多个明显的腐蚀坑；现多个明显的腐蚀坑；由由于于CrCr3 3O O4 4是是一一种种容容易易被被酸酸性性溶溶液液溶溶蚀蚀的的化化合合物物，所所以以在在盐盐酸酸的的腐腐蚀蚀下下成成为为腐腐蚀坑。蚀坑。材材料料碳碳化化物物的的分分布布均均匀匀性性尚好。尚好。腐蚀坑腐蚀坑1#1#腐蚀坑腐蚀坑2#2#案例案例7 440C圆柱导套磨后表面腐蚀分析圆柱导套磨后表面腐蚀分析(续续)二、硬度及金相检查（续）二、硬度及金相检查（续）2、金相检查（续）、金相检查（续）2024/8/112024/8/116868失效分析培训教材讲课2、金相检查（续）、金相检查（续）案例
80、案例7 440C圆柱导套磨后表面腐蚀分析圆柱导套磨后表面腐蚀分析(续续)500500，FeClFeCl3 3盐酸水溶液腐蚀盐酸水溶液腐蚀1#1#腐腐蚀蚀坑坑放放大大图图，由由于于溶溶蚀蚀的的作作用用，可可看到腐蚀坑有明显的深度；看到腐蚀坑有明显的深度；基基体体组组织织为为隐隐针针状状回回火火马马氏氏体体，残残余余奥奥氏体较少，材料回火正常。氏体较少，材料回火正常。腐蚀坑腐蚀坑1#1#500500，FeClFeCl3 3盐酸水溶液腐蚀盐酸水溶液腐蚀2#2#腐腐蚀蚀坑坑放放大大图图，此此为为材材料料表表面面的的一一个个腐蚀坑，可看到腐蚀坑有明显的深度；腐蚀坑，可看到腐蚀坑有明显的深度；基基体体组组
81、织织为为隐隐针针状状回回火火马马氏氏体体，残残余余奥奥氏体较少，材料回火正常。氏体较少，材料回火正常。腐蚀坑腐蚀坑2#2#2024/8/112024/8/116969失效分析培训教材讲课三、分析意见三、分析意见 1 1、从材料抛光直接观察的情况可以看到，材料中存在较多的奇特形状、从材料抛光直接观察的情况可以看到，材料中存在较多的奇特形状的非金属夹杂物，查阅有关资料，含铬量较高的钢材在冶炼脱氧时，的非金属夹杂物，查阅有关资料，含铬量较高的钢材在冶炼脱氧时，如排渣不良易残留如排渣不良易残留FeOFeOCrCr2 2O O3 3和和CrCr3 3O O4 4非金属夹杂物，当含铬量大于非金属夹杂物，当
82、含铬量大于9%9%时，以时，以CrCr3 3O O4 4为主，这一类夹杂物与硫化物、氧化物及硅酸盐夹杂物为主，这一类夹杂物与硫化物、氧化物及硅酸盐夹杂物形态不同，它将出现多种奇特形状，如三角形、梯形、六角形、十形态不同，它将出现多种奇特形状，如三角形、梯形、六角形、十字花形等，根据以上观察和分析，初步判断本材料所含夹杂物为字花形等，根据以上观察和分析，初步判断本材料所含夹杂物为CrCr3 3O O4 4非金属夹杂物；非金属夹杂物； 2 2、查阅有关资料得知，、查阅有关资料得知，CrCr3 3O O4 4是一种易被酸性溶液溶蚀的化合物，我们是一种易被酸性溶液溶蚀的化合物，我们的金相试样制作也反映
83、了这一特点。由此我们初步认为客户在磨加的金相试样制作也反映了这一特点。由此我们初步认为客户在磨加工时使用的冷却液或防锈液中（也包括放置环境）含有某种酸性物工时使用的冷却液或防锈液中（也包括放置环境）含有某种酸性物质，进而造成了腐蚀坑点；质，进而造成了腐蚀坑点；3 3、建议避免使用含有某种酸性物质的冷却液或防锈液，也可以更换零件、建议避免使用含有某种酸性物质的冷却液或防锈液，也可以更换零件材料。材料。案例案例7 440C圆柱导套磨后表面腐蚀分析圆柱导套磨后表面腐蚀分析(续续)2024/8/112024/8/117070失效分析培训教材讲课6 6 热处理失效分析典型案例热处理失效分析典型案例 案例
84、案例8 8 38CrMoAl38CrMoAl齿轮传动轴断裂分析齿轮传动轴断裂分析产品实物图产品实物图 一、问题现状一、问题现状 客户某齿轮传动轴采用客户某齿轮传动轴采用材料材料38CrMoAl38CrMoAl，热处理过，热处理过程为调质程为调质+ +氮化，调质要求氮化，调质要求硬度硬度HRC28HRC283232，客户在，客户在使使用过程中发生早期断裂用过程中发生早期断裂（交变应力下循环约（交变应力下循环约40004000余次），要求分析原因。余次），要求分析原因。客户提供的断裂齿轮轴如客户提供的断裂齿轮轴如图。图。2024/8/112024/8/117171失效分析培训教材讲课案例案例8 3
85、8CrMoAl齿轮传动轴断裂分析（续）齿轮传动轴断裂分析（续） 一、问题现状（续）一、问题现状（续） 断断口口图图片片：未未观观察察到到疲疲劳劳源源及及疲疲劳劳发发展展的的纹纹线线，基基本本是是一一个个韧韧性性的的扭扭断断断断口口。说说明明轴轴的的传传递递载载荷荷的的能能力力不不足足，即即轴轴的的整整体体强强度度不不足。足。2024/8/112024/8/117272失效分析培训教材讲课二、硬度及金相检查二、硬度及金相检查1 1、硬度检测、硬度检测 表面硬度表面硬度 氮化未磨削面氮化未磨削面 HVHV0.20.2 1050 1050 磨削后表面磨削后表面 HVHV0.20.2 960 960
86、芯部硬度芯部硬度 HVHV1 1 267 267 换算换算HRC27.5HRC27.52 2、金相检查、金相检查 200200，4 4硝硝酸酸酒酒精精溶溶液腐蚀液腐蚀圆圆柱柱面面金金相相组组织织，因因经经过过磨磨削削加加工工，剩剩余余的的氮氮化层深度约化层深度约0.08mm0.08mm案例案例8 38CrMoAl齿轮传动轴断裂分析（续）齿轮传动轴断裂分析（续）2024/8/112024/8/117373失效分析培训教材讲课2、金相检查（续）、金相检查（续） 200200，4 4硝硝酸酸酒酒精精溶液腐蚀溶液腐蚀芯芯部部组组织织：为为回回火火索索氏氏体体，材材料料的的黑黑白白区区比比较较明明显显，
87、即即材材料料的的材质均匀性较差。材质均匀性较差。案例案例8 38CrMoAl齿轮传动轴断裂分析（续）齿轮传动轴断裂分析（续）2024/8/112024/8/117474失效分析培训教材讲课三、分析意见三、分析意见1、从零件的损坏情况看，此轴传递的力比较大，断口是一种韧性、从零件的损坏情况看，此轴传递的力比较大，断口是一种韧性的扭断形式，因而可以判断零件的基体强度不足，因此提高零的扭断形式，因而可以判断零件的基体强度不足，因此提高零件基体的强度是解决本零件寿命的唯一方法，一般来说，硬度件基体的强度是解决本零件寿命的唯一方法，一般来说，硬度在在HRC4548左右才是比较有利于材料的疲劳寿命的。左右
88、才是比较有利于材料的疲劳寿命的。2、但本零件另一个性能要求、但本零件另一个性能要求表面高耐磨，要求零件进行氮化表面高耐磨，要求零件进行氮化处理，氮化处理的温度与处理，氮化处理的温度与38CrMoAl获得获得HRC4548硬度的回硬度的回火温度存在冲突，在火温度存在冲突，在550氮化温度下，氮化温度下，38CrMoAl的硬度约的硬度约HRC3538，因此，既要保持基体的高强度又要获得表面的高，因此，既要保持基体的高强度又要获得表面的高硬度，硬度，38CrMoAl这种材料是不能胜任的，必须更换更合适的这种材料是不能胜任的，必须更换更合适的材料，或采用其他的化学热处理强化方式。材料，或采用其他的化学
89、热处理强化方式。3、建议破析国外或成熟客户样品，以供参考。、建议破析国外或成熟客户样品，以供参考。案例案例8 38CrMoAl齿轮传动轴断裂分析（续）齿轮传动轴断裂分析（续）2024/8/112024/8/117575失效分析培训教材讲课6 6 热处理失效分析典型案例热处理失效分析典型案例 案例案例9 9 20832083模具试模开裂分析模具试模开裂分析 一、问题现状一、问题现状 客户客户20832083塑胶模具，要求硬度塑胶模具，要求硬度HRC4852HRC4852，客户在，客户在试模过程试模过程中发现严重开裂中发现严重开裂，要求分析原因。，要求分析原因。金相分析的切面金相分析的切面受重大推
90、压力的面受重大推压力的面模具残块模具残块2024/8/112024/8/117676失效分析培训教材讲课案例案例9 2083模具试模开裂分析模具试模开裂分析 （续）（续） 一、问题现状（续）一、问题现状（续）模模具具切切面面 4%4%硝硝酸酸酒酒精精溶液腐蚀溶液腐蚀切切面面上上的的流流线线呈呈S S形形及及波波浪浪形形，说说明明金金属属发发生生了了流流动动，即即模模具具发发生生了了严严重的塑性变形。重的塑性变形。此此残残余余的的模模块块除除左左右右二二侧侧发发生生了了开开裂裂外外，在在剖剖切切的的平平面面上上 还还有有许许多多大大大小小的内裂纹。大小小的内裂纹。受重大推压力的面受重大推压力的面
91、开裂面开裂面开裂面开裂面2024/8/112024/8/117777失效分析培训教材讲课二、材料光谱分析二、材料光谱分析元素及含量元素及含量% %C CSiSiMnMnP PS SCrCrMoMoV V客户模具客户模具0.3660.3660.3630.3630.8250.8250.0180.0180.0010.00112.9812.980.0460.0460.0300.030德国德国1.20831.2083标准成分标准成分0.360.360.450.451.01.00 01.01.00 00.00.030300.00.0303012.512.514.514.5- 模具材料成分符合德国模具材料成
92、分符合德国1.20831.2083案例案例9 2083模具试模开裂分析模具试模开裂分析 （续）（续）2024/8/112024/8/117878失效分析培训教材讲课三、硬度及金相检查三、硬度及金相检查 1 1、硬度检测、硬度检测 HRC4851HRC4851 2 2、金相检查、金相检查5050，4%4%硝硝酸酸酒酒精精溶溶液腐蚀，液腐蚀，在在巨巨大大的的推推压压力力作作用用下下，表表面面层层的的金金属属流流动动更更为为严严重重，微微裂裂纹纹发发生生于于与与流流线线一一致致的的方向上。方向上。表面金属的流动更严重表面金属的流动更严重裂纹裂纹案例案例9 2083模具试模开裂分析模具试模开裂分析 （
93、续）（续）2024/8/112024/8/117979失效分析培训教材讲课2、金相检查（续）、金相检查（续）100100，4%4%硝硝酸酸酒酒精溶液腐蚀，精溶液腐蚀，基基体体组组织织：存存在在碳化物带状偏析。碳化物带状偏析。案例案例9 2083模具试模开裂分析模具试模开裂分析 （续）（续）2024/8/112024/8/118080失效分析培训教材讲课2、金相检查（续）、金相检查（续）500500，4%4%硝酸酒精溶液腐蚀，硝酸酒精溶液腐蚀，在在碳碳化化物物密密集集带带上上，存存在在链链状状及及半网状的二次碳化物。半网状的二次碳化物。500500，4%4%硝酸酒精溶液腐蚀，硝酸酒精溶液腐蚀，在
94、在碳碳化化物物密密集集带带上上，存存在在链链状状及半网状的二次碳化物。及半网状的二次碳化物。案例案例9 2083模具试模开裂分析模具试模开裂分析 （续）（续）2024/8/112024/8/118181失效分析培训教材讲课三、分析意见三、分析意见1、从模具的金属流线图片可以看出，此模具的一个工作面上受、从模具的金属流线图片可以看出，此模具的一个工作面上受到了超乎寻常的推压力，（结合模具残块和金属流线分析，到了超乎寻常的推压力，（结合模具残块和金属流线分析，此受力面应是图片上的残留小平面），从此受力面应是图片上的残留小平面），从S 形和波浪形的金形和波浪形的金属流线可以判断此超乎寻常的推压力还是
95、左右变化的。属流线可以判断此超乎寻常的推压力还是左右变化的。2、2083材料是一款过共析模具钢，在正常的热处理条件下，它材料是一款过共析模具钢，在正常的热处理条件下，它会保留一定的碳化物以增加其耐磨性，正是保留碳化物的存会保留一定的碳化物以增加其耐磨性，正是保留碳化物的存在，材料的韧性是有一定限度的，在高硬度的条件下，一旦在，材料的韧性是有一定限度的，在高硬度的条件下，一旦发生塑性变形就意味着裂纹发生，这些裂纹可能是微裂纹也发生塑性变形就意味着裂纹发生，这些裂纹可能是微裂纹也可能是直接的开裂。可能是直接的开裂。案例案例9 2083模具试模开裂分析模具试模开裂分析 （续）（续）2024/8/11
96、2024/8/118282失效分析培训教材讲课三、分析意见（续）三、分析意见（续）3、从模具设计角度讲，保证模具在刚性条件下工作应是首要条件，、从模具设计角度讲，保证模具在刚性条件下工作应是首要条件，因为模具一旦发生塑性变形，就意味着精度丧失，模具也就失因为模具一旦发生塑性变形，就意味着精度丧失，模具也就失去了工作的意义。从现在观察到的实际情况看，此模具已经发去了工作的意义。从现在观察到的实际情况看，此模具已经发生了严重的塑性变形和过度塑性变形带来的开裂，因此我们初生了严重的塑性变形和过度塑性变形带来的开裂，因此我们初步认为此模具的设计或装配存在重大缺陷。步认为此模具的设计或装配存在重大缺陷。
97、4、此模具的材质存在一定的缺陷，主要为碳化物存在带状偏析，、此模具的材质存在一定的缺陷，主要为碳化物存在带状偏析，同时在碳化物密集带内存在一定的链状和半网状二次碳化物，同时在碳化物密集带内存在一定的链状和半网状二次碳化物，这种缺陷会影响模具的使用寿命，但不至于在试模时就发生一这种缺陷会影响模具的使用寿命，但不至于在试模时就发生一次性开裂。次性开裂。5、从模具的金相组织看，热处理组织正常，硬度也在要求范围内。、从模具的金相组织看，热处理组织正常，硬度也在要求范围内。案例案例9 2083模具试模开裂分析模具试模开裂分析 （续）（续）2024/8/112024/8/118383失效分析培训教材讲课 衷心感谢各位朋友的信衷心感谢各位朋友的信任和支持！任和支持！ 谢谢大家！谢谢大家！ 再见！再见！2024/8/112024/8/11
