西安某钢结构仓库施工方案完整143

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1、西安某钢结构仓库施工方案完整 (可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载） 目 录 第一章：编制依据 . 1 第一节：编制说明 . 1 第二节：编制依据 . 2 第二章：工程概况 . 4 第一节：工程总体概况 . 4 第二节：建筑设计概况 . 错误!未定义书签。 第三节：结构设计概况 . 错误!未定义书签。 第三章：项目经理部的组成 . 4 第一节：施工管理机构 . 错误!未定义书签。 第二节：管理职责 . 错误!未定义书签。 第四章：施工部署及总平面布置 . 5 第一节：施工部署 . 5 第二节：施工布署原则 . 5 第三节：施工总顺序及施工段的划分 . 6 第四节：施工组织协调 . 6 第

2、五章：劳动力安排计划 . 7 第一节：劳动力管理 . 7 第二节：劳动力进厂计划 . 8 第六章：施工总平面布置 . 10 第一节：施工平面布置原则 . 10 第二节：施工设施布置 . 10 第三节：施工总平面的优化和管理 . 错误!未定义书签。 第七章：施工准备 . 11 第八章：主要施工方案 . 13 第一节：主要施工方案选择 . 13 第二节：钢构件制作 . 14 第三节：钢构件拼装与成品的堆放运输 . 24 第四节：钢构件安装 . 27 第五节：屋面系统安装 . 32 第六节：墙面系统安装 . 42 第七节：门窗工程 . 46 第九章：施工进度计划 . 47 第一节：总进度计划控制 .

3、 47 第二节：保证工期实施措施 . 48 第十章：施工质量技术组织措施 . 55 第一节：质量保证体系 . 55 第二节：质量保证措施 . 56 第三节：工程回访和维修服务措施 . 65 第十一章：施工安全技术组织措施 . 66 第一节：安全组织机构 . 66 第二节：职能划分与制度管理 . 66 第三节：高空作业与机械安全管理 . 75 第十二章：施工机械配备和材料投入计划 . 84 第一节：施工机械的配备 . 84 第二节：材料、购配件计划 . 84 第十三章：文明施工措施及环保措施 . 85 第十四章：新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 . 90 第十五章：季节施工措施 . 91 附

4、： 1、施工平面布置图 2、施工进度计划 第一章：编制依据 第一节：编制说明 我公司属国家建筑安装工程施工总承包一级企业， 具有独立承担大中型工业与民用建筑、安装工程施工、各类钢结构制作安装、还有各种厂房、库房等综合施工能力。公司先后承担陕西三森家具汇展中心（建筑面积 12 万平方米） 、西安高科塑业钢结构厂房（建筑面积2232 平方米） 、台州市吉利集团汽车总装车间（建筑面积 12000 平方米）等多项工程，具有丰富的类似工程施工经验，培养出一批施工技术过硬的施工队伍。 编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业 健康 安全 目标的 实现 ，全 面贯彻 实 施 GB/T190

5、01-2000 及GB/T28001-2001 管理标准，建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目标与指标，确保工程有序运行。本工程一旦我公司中标，我们将选配高素质的项目经理、项目技术负责人和工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和优良的服务。 针对本工程设计特点，本施工组织设计这种从人员、机械设备、施工技术、施工管理、安全达标、文明工地创建等方面进行部署,合理组织，精心管理，确保质量、工期目标的实现。 第二节：编制依据 这次有幸参加高压电气一期工程厂钢结构工程的投标工作， 在此我们向建设

6、单位表示衷心感谢。 我们在认真阅读招标文件及施工图的基础上，编制了本施工组织设计。 1、编制目的 本施工组织设计是此次投标文件之一， 它体现了我们对本工程的总体施工构思与设想，是对工程质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件， 用以指导该工程的施工和管理， 确保安全、 优质、 高效、文明地完成该工程的建设任务。本工程若中标，我司将根据现场实际情况，另行编制更加详细的施工方案，使该施工组织设计能更加趋于完善，更加系统化地满足工程施工需要。 2、编制依据 2.1 招标文件：建设单位发布的招标文件及施工图纸。 2.2 工程采用的主要规范、规程。 主要规范、规程一览表 序号 类别 规范、规程名称 编

7、 号 1 国家 工程测量规范 GB5002693 2 国家 砌体工程施工质量验收规范 GB5 32002 3 国家 屋面工程质量验收规范 GB5 72002 4 国家 建筑地面工程施工质量验收规范 GB5 92002 5 国家 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB502102001 6 国家 建设工程施工现场供用电安全规范 GB5019493 7 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 8 国家 钢结构工程施工质量验收规范 GB5 5-2002 9 国家 钢结构高强螺栓连接的施工及验收规范 JGJ82-91 10 国家 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002

8、 11 行业 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102-2002 12 行业 压型金属板设计施工规程 YBJ216-88 13 国家 通风与空调工程工程施工验收规范 GB50243-2002 14 国家 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5023198 15 国家 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698 16 行业 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 17 行业 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 8091 18 行业 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 4688 19 行业 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 2.3

9、 工程采用的主要标准 主要标准一览表 序号 类别 标准名称 编 号 1 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 2 国家 钢结构检验评定标准 GBJ 10787 3 行业 建筑施工安全检查评分标准 JGJ 5988 2.4 其他文件 其它文件一览表 序号 类别 名 称 1 企业 企业施工工艺标准 2 国家 建筑工程施工现场管理规定 第二章：工程概况 第一节：工程总体概况 1、工程名称： 2、设计单位： 3、建设单位： 4、施工范围：罐体、喷漆厂房及厂房公用系统、车间附房、罐体部分设备基础及公用等。 5、建筑面积：43000 平方米（以施工设计图纸为准） 6、质量标准：符合国

10、家 GB50300-2001 各项建筑工程质量统一验收标准合格等级； 7、建设地点： 8、工期要求： 9、资金来源：企业自筹 10、结构形式：钢结构 11、结构要求： 第二节： 施工特点与难点 1、本工程工期紧，钢结构制安量大，所有钢构件均为焊接型，一次性投入人力、物力、机械设备与资金较多，合理的组织钢构加工厂按期限提供合格的成品是本工程的关键。 2、建筑物占地面积大，施工及结构用材水平运输距离长，因此，合理选用材料水平运输机械，组织好场内材料运输路线，可大大提高施工效率。 3、各种钢构件安装标高要求高，各类安装构件品种多，立体 布置纵横交错。因此，施工时，要严格控制各种构件的安装标高，组织好

11、各种构件的安装顺序，确保钢构安装的施工质量。组织好各工种的流水施工，确保施工快、好、省、顺利完成是关键。 第三章：施工部署及总平面布置 第一节：施工部署 针对本工程工期紧，工程量大等特点，特制定以下切实可行的施工部署。 第二节：施工布署原则 在施工过程中，合理的布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期， 确保按期、 优质、 高效地完成工程施工任务。 本工程拟采取先下后上，先结构后装饰的方法。根据本工程

12、的特点把罐体分厂及涂装分厂分四个施工阶段：钢结构制作阶段；主体钢结构安装施工阶段；屋面施工阶段；墙面系统安装（包括塑钢窗）工程施工阶段。因此本工程的施工需要精心安排施工流水节拍，注意控制施工节点，合理分配劳动力，避免窝工，怠工现象产生。 第三节：施工总顺序及施工段的划分 按工程实际情况划分为三个施工段，罐体分厂A-D轴为一个施工段，D-H轴为一个施工段，涂装分厂为一个施工段，各段施工工艺基本相同。总体部署按“先制作后安装，先主体后装修”的原则，以施工段为单位组织同时施工。由于工期紧张，工作量又大，所以在土建单位基础施工时，就进行钢结构的制作，附房框架结构同主体钢构安装同时施工，设备基础与楼地面

13、待主体结构完成后施工，这样可确保整体厂房主要工序工期不影响。主体结构施工，按施工段为单位组织同时施工，根据实际情况，应组织好进行分段验收和做好屋面、墙体立体交叉作业的安全隔离措施。 第四节：施工组织协调 工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工单位、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、 安全、 降低成本的关键之一。 因此， 为了保证这些目标的实出，制定以下制度，以确保将各方的工作组织协调好。 1、制定图纸会审、图纸交底制度 在正式施工之前，项目经理部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利开始。 2、

14、建立周例会制度 在每周的固定时间召开由监理主持， 业主、 施工方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决存在的问题。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。 3、制定专题讨论会议制度 遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工单位聚到一起，商讨解决，专题讨论会不定时召开。 4、制定考察制度 我公司是 ISO9002 体系认证企业，根据 ISO9002 体系管理要求，项目的劳务分承包方， 材料供应方均要通过三家以上单位的综合考评确定，因此，制定考察制度，对主要分承包方、分供方进行考察，通过综合评比，最终选定合格、满意的分承包、分供方。 第五章：劳动力安排计划 第一节：劳

15、动力管理 根据工程施工项目内容和施工工期要求，项目编制劳动力计划，组织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进厂人员受经理部统一管理，统一指挥。 1、参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织管理，按专业从事本专业工作，提高操作熟练程度和生产率以确保工程质量和进度。 2、劳务人员培训 劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续. 入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。 各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、安全交底。 特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。 第二节：劳动力进厂计划 若有幸我方中标，我方管理人员做

16、到“今天通知，今天进场”，立即进行施工准备工作。经理部管理人员8名，见项目管理体系图，施工现场高峰期人数217人，劳动力计划见下表。计划安排四个施工作业队及钢构加工厂， 其中专设三个吊装作业队分别负责三个施工段的结构吊装及屋面、围护结构、雨排水管安装施工，一个钢彩板加工作业队负责全部钢彩板的加工、安装，各施工队伍按总工期安排陆续进入施工现场现场劳动力计划一览表 劳动力计划表 工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 彩板加工阶段 钢构加工阶段 吊装阶段 架子工 12 起重工 4 6 电焊工 30 6 电工 2 3 钳工 12 0 铆工 14 30 测量工 6 吊车司机 3 彩板安装工 12 彩

17、板加工 18 除锈刷油 16 3 普工 4 10 18 第六章：施工总平面布置 第一节：施工平面布置原则 1、施工现场条件： 业主完成建设场地的“三通一平”工作。业主给定的本工程施工场地为本项目所处区域。 施工水源、电源已由业主接入施工现场。乙方接表进行分管、线布置。 2、施工总平面布置原则 尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。 合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。 施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。 各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。 满足安全防火、劳动保护的要求。 第二节：施工设施布置 1、在土建工程基础交付后进入现场，因

18、此大临布置只能提出占地面积，由业主进行协调，但彩板加工场地必须放于装卸区，以便工程施工，钢结构全部运至吊装点，放置于施工段内，因此要求土建交付后周围道路通畅。具体设施占地面积如下，要求布置见施工平面布置图（见附图） 。 1.1 现场场地平整、夯实，地面高出其他地方50cm 左右，以防积水。 1.2钢构件中的柱子、梁等构件按编号采取就近放置，以利于安装。 1.3 钢板、彩板放置在轧机附近，以利于现场轧制和安装。 1.4 现场的电线、电缆等须妥善处理、保护，以防止被破坏和发生安全事故。 临时用地表 序号 名称 面积（m2） 备注 1 生 产 区 机具房、材料库房 40 2 彩板生产区 400 3m

19、30m 设备加工区， 堆放场地：210m2 4 办公区 办公室 50 单层活动彩板房 5 生 活 区 职工宿舍 450 二层钢彩板房三栋 6 食堂 50 第七章：施工准备 1、技术准备 项目管理部： 熟悉设计图纸并进行图纸会审， 了解建筑物的结构、工艺布置及其他工种相互间的配合关系，编制施工方案，向操作人员进行技术交底，并作好记录；加工厂、设计分院：选派技术员做好图纸的阅读、详图的分解并做好加工技术交底； 2、人员准备 加工厂：开工前公司将作好人力配备计划，精心挑选各种技术管理及操作人员。工程的钢构件约 多吨。公司将安排四条生产线同时加工并实行四班三运转；以生产安全部为生产指挥中心,协调构件的

20、加工、运输,及人员的组织调配，拟投入人员 人。 项目管理部：精选项目管理部，组建以项目经理为核心的工程施工队伍,实行项目经理负责制。 3、材料、设备准备 项目管理部编制构件（按区域顺序、供需日期、类别、数量）需求计划，以此指导加工厂进行构件加工；维护系统，根据设计及甲方要求，结合具体施工安排，组织屋面板、采光板、通风器、保温棉等材料的订货；资金的筹划，人员、机械的调配等准备工作同步进行。 对于外购材料、 首先依据图纸,在监理和甲方共同认可后,方可实施采购。 4、工程施工前现场准备 做好现场临时设施的搭建及确定现场材料堆放区及进场路线； 积极与甲方、设计单位、监理单位沟通，适时提供工程所需资料。

21、 5、 构件运输准备 5.1本工程钢构件为加工厂厂内制作，厂外安装，钢构件制作必须详细区分各安装单元构件并进行严格的编号， 制作完工后根据 （GB5 5-2001） 验收签发构件合格证。 并按构件进场计划顺序排好发货顺序。 5.2 钢结构运往现场前，应联系好各种运输车辆并准备好垫木等材料，确保构件在运输过程中不变形、无划痕、无油漆脱落现象。 5.3 散件要装箱，随柱梁一起配套发送、不能缺件。 6、 资金准备 6.1 充足的资金准备，保证各条生条线持续快速均衡完成该工程钢构件的生产任务。 6.2 做好采购物资：高强螺栓、彩钢板、塑钢窗等所需资金的合理安排。 6.3 文明施工、临时设施、安全设施、

22、水电对接等工程前期工作对资金的供应。 6.4 工程施工人员工资及生活费、加班费、各种措施激励奖金等的准备。 6.5 大型机械设备包括吊车、轧机等以及架杆架板需用的资金。 第八章：主要施工方案 第一节：主要施工方案选择 按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。施工分为四个阶段，即：钢结构制作、钢结构安装、屋面系统安装、墙面系统安装（包括塑钢窗）。 1、钢结构加工 由于钢柱、 钢桁架、 钢梁的钢结构制作量很大， 需进行厂外加工，应提前和钢结构加工厂取得内部联系，提供钢结构所用材料，进行提前加工制作。彩钢板采用现场加工安装。 2、钢结构吊装 钢支架制作采用工厂

23、加工， 现场拼装， 吊装采用汽车吊进行吊装，吊车选用 25T、16T 汽车进行吊装，12T 汽车吊配合。 第二节：钢构件制作 1、钢结构制作工艺流程 2、构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据，。本工程钢结构加工顺序： 前期准备工作 技术交底 材料准备 施工准备 钢材、连接材料、焊接材料 施工机具 焊工考试 焊接材料烘焙 钢材除锈 平台 量具校验 电源 安全防护 施工 放样 号料 切割 边缘加工 矫正与成型 制孔 组装 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓连接 铆接 验收 竣工图及设计变更文件 钢材合格证或试验报告 调整测量记录 焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录 工程试

24、验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录 钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95） 钢柱钢梁-系杆、支撑、檩条、辅钢构件。 3、进度要求：要求在合同签定后立即开始构件生产，保证在基础施工过程中构件加工基本完成，具备开工条件后，构件立即运至现场。 4、工艺要求 4.1 焊接工艺规程： 焊工 参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。 严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作， 并得到甲方及监理方的认可。 重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。 持证焊工无论其原因如何， 如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。 焊工考核管理由生

25、产安全部负责。 焊接工艺方法及焊接设备 钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。 为保证钢结构工程具有优良的焊接质量， 工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。 4.2 钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求 本工程钢材采用Q345-B。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料

26、。 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 焊接材料的贮存、 运输、 焊前处理 （烘干、 焊丝油锈处理等） ，烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。 焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致， 本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为： 采用自动焊或半自动焊： Q235采用H08A或H08E型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂、焊接

27、Q345钢时，可采用H08A或H08E型焊丝配合高猛型焊剂，焊丝应配合焊接用钢丝的规定；焊剂应符合现行有关边混的规定。 采用手工焊接： 当焊接Q345钢时，宜采用E5016型焊条：当焊接Q235钢时，宜采用E4315或E4316型焊条。 焊接母材为Q345钢的其它钢结构构件时，宜采用E5001-E5014象焊条，焊接母材为Q235钢的其它结构构件时宜采用E4301-E4313型焊条，其具体型号由施工单位根据结构件的重要程度具体匹配。从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。 关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的接材

28、料管理方法和发放条例执行。 4.3 焊接施工要求 定位焊 装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。 若焊缝施焊要求预热时， 则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。 定位焊完毕后若产生裂纹， 分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 焊接环境 本钢结构工程的焊接在车间进行。 对焊工的要求 1)施焊时严格控制线能量（45KJ/CM）和最高层间温度（350）。 2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。 应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。 3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、

29、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。 4)绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材， 必须在其它钢材或在焊缝中进行。 5)施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。 6)焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。 焊缝表面质量 1)对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。 2)焊缝要求与母材表面匀顺过度， 同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。 3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。 4)主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。 4.4 焊接检验和返修 本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任， 且必须经岗

30、位培训， 考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、 检测。 焊接检验主要包括如下几个方面： 母材的焊接材料 焊接设备、仪表、工装设备 焊接接口、接头装配及清理 焊工资格 焊接环境条件 现场焊执着参数，次序以及现场施焊情况 焊缝外观和尺寸测量 焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。 焊缝外观检查的质量要求符合GB10854钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB1345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。 焊接返修 焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员

31、同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。 返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。 待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。 焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。 4.5 焊缝质量检验要求 对接焊缝为一级焊缝， 焊缝焊好24小时后进行100的超声波无损探伤，评定等级二级。 支座、支托钢管之间焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。 腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20抽检做超声波探伤，评定等级三级。 3.6 焊接工艺评定方案 焊接工艺评定根据GB5 5-2

32、001钢结构工程施工及验收规范规定、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。 焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后， 由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91建筑钢结构焊接规程中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。 施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。 本公司以往已做过的

33、焊接工艺评定，能满足本工程的所有节点形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91建筑钢结构焊接规程所做的焊接工艺评定报告， 将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。 5、钢构件的制作工序 5.1 号料 根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3-4mm。 号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。 5.2下料 下料用氧乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口

34、处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下表。 气割的允许偏差 项目 允许偏差 项目 允许偏差 宽度、长度 3 割纹深度 0.2 切割平面度 0.05且不大于2 局部割口深度 1 5.3 矫形 拼接好的钢板对变形严重部位进行矫形，采用火焰调正，加热温度宜控制在900以内，在温度下降到700时应结束矫形，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm，局部平面为1.5mm/m。 钢板矫正后的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 钢板的局部平面度 t14 1.5 t14 1.0 型钢弯曲矢高 l/1000 且不应小于5.0 角钢肢的垂直度 b/1000 双肢栓接的角度不得大于90

35、 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100 且不大于2.0 边缘加工的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 1.0 加工边直线度 b/3000 且不大于2.0 相邻两边夹角 6 加工面垂直度 0.025t, 且不大于0.5 加工面表面粗糙度 50 5.4 制孔 本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔。 檩条等结构上的孔采用冲孔。 地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。 高强螺栓孔的允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm） 直径 +1.0 0 圆度 2.0 垂直度 0.3t且不大于2.0

36、 螺栓孔孔距的允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm） 500 501-1200 1201-3000 3000 同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5 相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0 5.5 组立 生产线自动组立 5.6 焊接 钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊号角缝的第一遍，再焊对侧号角焊缝的两遍，然后在焊号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I350A，U36V，V20m/h；第二遍工艺规范 参数为I550A，U38V，V18m/h。 5.7 矫直 矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型。 5.8 质量检查 外观：

37、用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺陷应符合钢结构施工及验收规范的要求。 焊接型钢的允许偏差在允许范围内。 组合构件的允许偏差在允许范围内。 焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内。 5.8 钢结构除锈涂装 本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。 抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。确保防腐保修期限15年以上。 涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业， 涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制， 涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制， 底漆应留出组装焊接位置。 第三节：钢构件拼装与成品的堆放运输 1、工厂拼装和连接 把制备完成的半成品和零件

38、按图纸规定的运输单元， 安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。 布置拼装胎具时， 其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。 拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 1.1 实腹工字形钢梁（柱）的拼装： 腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙； 翼缘板进行反变形，装配时保持12。翼缘板与腹板的中心偏移2。翼缘板装腹板

39、面的主焊缝部位50mm 以内先行清除污、锈等杂质。 点焊距离200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。 根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m 时才起拱，小于24m 时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。 对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异， 一般宽度为60-100mm， 长度为0-100mm。 2、成品矫正、钻孔和检验 使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。 构件端

40、部的铣平在端面铣床上进行。 成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。 安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。 构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。 3、表面处理、涂装、堆放和装运 3.1 构件除锈：机械抛射除锈，除锈等级达到Sa2.5 级。 3.2 防腐涂装： 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。 涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4 小时内严防雨淋。 安装焊缝30

41、-50mm 宽的范围均不应涂刷。 3.3 成品堆放： 成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项： 堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。 3.4 钢结构包装 钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。 细长的构件可打捆发运， 一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。 有孔的板形零

42、件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。 较小零件应装箱， 已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。 包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。 包装工作应在涂层干燥后进行， 注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。 填写包装清单、核实数量。 3.5 钢结构发运 公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。 第四节：钢构件安装 1、钢构件安装工艺流程 前期准备工作 施工方案 材料准备 施工条件 钢结构零、部件，附件和配件 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 构件验收， 并做安装标志 清理作业面 施工 结构

43、构件就位 校正 临时固定 校正 固定 验收 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 围护结构安装 2、安装进度计划:按照施工部署，完成当班施工进度，如遇特殊情况（如停电、下雨等），须在条件允许后，调整施工进度计划，保证按时完成。 3、钢柱安装工艺要求 3.1 安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： 基础砼强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 3.2 对超出规定偏差预埋螺栓，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 3.3 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准

44、备好各种规格的铁垫片、钢楔。 3.4 绑扎方法采用一点绑扎，绑扎点应在重心的上方，要采取防止吊索滑动措施。绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑， 以防变形， 棱角处必须用胶皮、 短方木将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。 3.5 柱安装前须将钢柱的定位方式标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量评定 竣工图 钢 结 构 工 程 质 量 检 验 评 定 标 准 （GB50221-95） 3.6 安装时，以钢柱设计标高为依据，按钢柱的实际尺寸和柱基顶面标高施工的偏差。 3.7 钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40

45、cm 时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、定位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧时固定，即可脱钩。 3.8 钢柱校正：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，位移校正时可用千斤顶顶正，标高校正时通过调整底螺母实现。 3.9 柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。 3.10 钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。 3.11 当钢柱、屋面梁支撑安装完成后，随即进行柱脚二次灌浆。 3.12 钢结构安装允许偏差 地脚螺栓（锚栓）的允许偏差及检验方法 项次 项目 允须偏差(mm) 检验方法 1 地

46、脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 5.0 用钢尺检查 螺栓露出长度 +20.0 0 螺纹长度 +20.00 2 预留孔中心偏移 10.0 用钢尺检查 钢柱安装的允许偏差及检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 柱脚地座中心线对定位轴线的偏移 5.0 用钢尺检查 2 柱基准点标高 +5.0 -8.0 用水准仪检查 3 挠曲矢高 H/1000 15.0 用钢尺检查 4 柱轴线垂直度 H 10 10.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 H 10 H/1000 25.0 注：H 为柱全高 4、屋面梁安装工艺要求 4.1 屋面梁采用两点绑扎法吊装，吊点应在屋面梁的中心线上，并在屋面梁两端绑扎溜绳。

47、4.2 当梁吊至柱顶以上时，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。 4.3 屋面梁临时固定，每个节点螺栓穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；端板接触要紧密，其接触面积应不小于承压面积的70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。 4.4 支撑系统，每吊装一榀屋面梁经校正后，随即将与前一榀屋面梁间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，用高强螺栓进行最后固定。 4.5 同时进行垂直度校正，梁垂直度用挂线坠检查。梁柱经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，

48、并终拧螺栓作最后固定。 钢梁安装允许误差 序 号 项 目 标准 1 梁两端顶面高差 L/100且10mm 2 主梁与梁面高差 2.0mm 3 跨中垂直度 H/500 4 挠曲（侧向） L/1000且10.0mm 4.6 高强度螺栓的连接和固定 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数

49、发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 为使被连接板密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中央按顺序向下受约束的边缘施拧。 为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别， 其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后要进行扭矩校正。 其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查，用“小锤击法”逐个进行检查，此外要进行扭矩抽查， 如果发现欠

50、拧漏拧者， 要及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓要及时更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。 第五节：屋面系统安装 1、屋面系统安装工艺流程： 天沟板、檩条安装拉条、撑杆安装屋面内板安装保温棉安装屋面外板、采光板安装包边包角。 2、工艺要求 2.1 材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证明。 2.2 检验成型材板及檩条的规格、尺寸、厚度。 2.3 检验各式收边料规格、尺寸

51、、厚度。 2.4 检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。 2.5 材料进场时，堆放在指定之区域，材料有适当的包装，以免损毁。 3、吊运 3.1材料进场设置指定地点前，进行分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 3.2 地面堆放材料时， 为保持干燥铺设枕木 （枕木高6公分以上） ，材料不得接触地面，枕木间距不得大于2米。 4、材料吊上屋架施工要点 4.1 吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。 4.2 材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于6公尺， 两端须加斜向吊带， 以防止滑落。 （每捆重不得大于2吨） 。 4.3 保持平稳缓缓吊升， 吊车作业范围内，

52、非吊装人员不得靠近。 4.4 吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 4.5 材料缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。 4.6 材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。 5、檩条安装 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。 验收： 檩条安装后由项目技术责任人通知质量

53、员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 6、屋面彩板制作及安装 6.1 制作： 屋面板长小于30米的可以在地面轧制，吊上屋顶，板长大于30米的需要将轧机安置在轧机架上进行轧制。 屋面彩板制作前的准备： 施工前技术交底 轧制用机械设备：拆边机，折弯机，轧机，托架等。 轧制工艺过程： 机械设备安装 调试 试车 轧制 轧板前首先进行设备的安装。屋面板压制设备的安装，沿厂房方向铺设道轨，安装同屋面标高相同的支架，在支架上方安装轧机；设备安装到位后，调压板成型辊，使各轴线均相互平行，且成型辊轴心连线垂直于成型辊轴线， 人工将彩板带卷的端部用板钳牵引至第一对压板成型辊处，启动轧机通过轧机自身的驱动力

54、牵引彩板前进压型。 施工前安全交底 电焊工：持证上岗，上岗前必须穿工作服，绝缘鞋，带安全防护面罩和电焊手套等规定的护品，合拉闸开关时，头部不得正对电闸。面罩不得漏光，禁止做承载工具使用气焊工：作业前检查工具是否安全可靠， 氧气、 乙炔距离大于5m， 严格按照气焊工安全操作规程作业。 高空作业人员：上岗前检查作业工具及防护用品，严格按照高空作业安全操作规程作业 电工： 持证上岗， 上岗前必须穿工作服， 检查工具是否安全可靠，电工在电气设备及低压设备上工作， 均视为有电， 不得随意进行工作。 材料堆放及设备摆放 将彩板带卷放置在压板生产线旁边，以节省压板时间，已压好的成品底板按顺序叠放在适当位置。

55、 成品板与设备相互位置关系如图所示： 特长板现场加工简图 质量要求 根据钢结构工程施工质量验收规范GB5 5-2001的规定：压型金属板施工现场制作的允许偏差符合下表的规定。 压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 压型金属板的覆盖宽度 截面高度70 +10.0，-2.0 截面高度70 +6.0，-2.0 板长 +9.0，-9.0 横向剪切偏差 6.0 人员、设备组织： 设备安装需6人，需25T吊车一部，设备调试4人，试车8人，正常轧制10人。 彩板制作: 设备就位 首先设备运至现场后，按指定的位置进行就位。要求设备支撑必须在统一平面上，出板场地平整宽敞。 设备调试 设备就

56、位后， 调整成型辊轴线的平行度及成型辊中心连线与轴线的垂直度，使得各项参数均符合要求才能进行下道工序的工作。 试车 设备调试完毕后，设定好板长尺寸，将彩板端部人工牵引至第一对压板成型辊处， 在通过轧机本身的驱动牵引力牵引彩板通过各组轧辊，使彩板最终轧制成形，然后根据最后成型的彩板检查是否符合国标的要求， 如果不符合， 则需重新进行设备调试， 直到能轧出合格品。 轧制 试车后，即可进行正常的轧制工作。成品生产后即进行安装。 6.2 安装 由于彩板屋面是预制装配结构， 故安装前的放线工作对后期安装质量起到非常重要的保证作用，不可忽视。屋面顶板及玻璃岩棉的安装需按以下工序进行。 安装前的准备: 安装

57、前的检查 檩条：檩条安装牢固，不得有松动；所有檩条必须相互平行；且所有檩条上平面为一平面； 拉条、斜拉条：拉条、斜拉条须预拉紧可靠，螺母不得有松动； 排板设计 长度和纵向的排板设计 首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系， 进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加此尺寸即为板的总长尺寸。在有采光带的地方，根据图纸要求，首先确定采光带的长度尺寸，据此再确定彩板的长度；采光带与彩板的搭接采取采光带在上， 彩板在下的方式， 搭接处涂止水胶， 以保证防水可靠。 横向的排板设计 屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数， 屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺

58、寸协调。 屋面总宽度的确定： 屋面总宽度应为建筑物的首末柱轴线间的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。 根据屋面总宽度计算彩板的横向数量， 根据余量计算山墙处泛水板尺寸。 根据排板设计确定排板起始线的位置，屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标定出排板起始点，各点的连线与建筑物的纵轴线相垂直， 而后在板的宽度方向每隔十块板继续标注一次，以限制和检查板的安装偏差，进而修正。 吊运 屋面板采用整体轧制，压板机制作成可移动性支架，沿厂房横向在地面铺设道轨；较短的屋面板、玻璃岩棉、采光带通过人工提升法运至屋面檩条上。 我们将采用钢丝滑升法， 即在山墙处设若干钢丝， 钢丝上设套管，

59、板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，则板即被提升到屋面上，而后由人工运至安装地点。 彩板吊运滑升法 安装 将玻璃岩棉垂直于檩条长度方向铺设其上。 按排板设计预留出采光带位置。 在放线标志处将扣合顶板用的两种支架用螺栓固定于檩条上，支架中心连线垂直于檩条长度方向 将顶板置于排板起始线的位置， 并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。 将顶板扣合在支架上, 并涂止水胶，用缝边机将两板连接处360折边。如图： 遇有采光带处注意搭接长度约375mm. 安装到下一放线标志处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时进行板材的全面紧固，不能满足设计要求时，应在下一放线标

60、志段内调正， 当在本标志段内可调正时， 可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。 底板的安装： 使用自攻钉将底板固定在檩条上； 保温棉垂直于檩条长度方向铺设在上面；顶板安装将支架固定在檩条上，再将顶板扣合其上，板、板搭接处360卷边，并用止水胶防漏水。安装过程中还应注意按照以下安装顺序进行： 以山墙边做起点，由左而右（或由右而左）依顺序铺设。 第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 收边 屋面 （含雨蓬） 收边料搭接处， 须以拉铆钉固定及止水胶防水。 屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹止水胶。 屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条

61、。 收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法： 第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。 第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡条检查是否扣合正确。将固定座短臂扣上第一块已铺好的面板阴肋，依前述方法施工，调整平齐。按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。 如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。 清理及废料运弃 铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收

62、工前清理干净。 每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。 施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 完工前所有余废料均需清理运弃。 完工后应检查彩板表面，其受污染部分应清洗干净。 注意事项 钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。 施工人员在屋面行走时，沿排水方向要踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。 屋面须做纵向 （排立向） 搭接时， 叠接长度保证在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。 自攻螺丝固定于肋板， 其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中

63、线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分加止水胶防水，其过松部分重新锁紧。 每日收工时，将留置屋架、地面之钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。 自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。 7、天沟安装 7.1 天沟内檐搭接在屋面最外侧的檩条上，与檩条上缘焊接，花焊，焊缝长度不小于100mm，间距不小于250mm。天沟下部支托在柱头上，天沟外侧紧靠墙面内板。天沟在柱顶拼接，拼接缝要严密；天沟在需要安装落水管处的沟底开孔，圆孔直径和雨水管接头相同，开孔处和落水管接头焊接，焊接缝要严密。天沟内焊接天沟拉杆，间距300mm。天沟安装完毕应做淋水实验，以验证焊缝的密合性。 7.2 水管接头的位置要临近钢柱（落

64、水管离钢柱腹板最远不超过300mm），且需保证落水斗的安装空间。 第六节：墙面系统安装 1、墙板安装 1.1 安装工艺流程图见下页 1.2 墙板结构 根据施工图要求， 墙板为双层彩色压型钢板， 外层板0.5mm 厚、内层板0.5mm 厚，两层板之间采用白色带加强筋 WMP-VP 型号贴面红色超细玻璃保温棉，容重 r=16kg/m3。 墙面围护工程工艺流程图 压型钢板及配件进场 墙檩及拉杆安装 洞口加强檩安装 复核檩托 不合格产品退货 半成品复验 项目经理部验收 不合格品修整 外墙板安装 1.1 米砖墙收边板安装 自检、整修 雨棚板安装 1.3 墙面彩板安装允许偏差见表 12 墙面彩板安装允许偏

65、差表 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 墙面板波纹线的垂直度 H/1000 20.0 用吊线和钢尺检查 墙面包角垂直度 H/1000 20.0 相邻两块彩板的下端错位 5.0 用钢尺检查 1.4 墙檩托安装 檩托由工厂加工成型并打孔 、喷漆送入施工现场，现场质检员必须对进场的各项半成品进行复核， 对焊缝质量、 几何尺寸不合格的，必须坚决退回，不得用于工程，并且不得影响工程进度。对钢结构进行复核过程中，应打上定位线，对有较大偏差的部分应及时对檩托进行改进，或设钢垫板等，确保檩托位置准确，为檩条安装打一个优良基础。檩托安装完毕后，项目经理部质检部门必须对该项工程进行复核验收，发现质量问题，马上返

66、工，以确保工程顺利进行。 1.5 墙檩安装：安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，洞口加强檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩不竖向变形。 1.6 墙面板安装：对进场的墙面板，按墙面板排板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中， 项目经理部质检员应对进场的板进行复核， 应分别对板型、板厚、 数量、 长度、 外观进行检查， 对超规范板材必须立即退货返工。 项目经理部在安装墙板以前， 必须对专业施工队进行详细的图纸及技术交底，检查各类施工用具，特别对高处施工用脚手架，安全设施的检查要认真周到。设置安

67、装基准线，划出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm 处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接，在墙面压型板上开洞，采用按门窗洞口划出的边线先切割，然后再安装，必须核实洞口的尺寸和位置。 墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间，包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须安装山墙泛水板，后安装屋脊板。 2、安装顺序： 2.1 设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山

68、墙阳角线200 mm 处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。 2.2 墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。 2.3 内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。 2.4 外墙底部做法 彩钢外墙底部在地坪或矮墙交接处会形成一道装配构造缝，为避免墙面上流下的雨水渗流到室内，交接处的地坪或矮墙高出彩钢外墙底部60-120 mm，彩钢底部与砖混围护墙两种材料间应留出

69、20 mm 以上的净空，彩钢底部与砖混围护相贴近处的锯齿形空隙用密封条密封。 2.5 外墙门窗洞口做法，特别注意门窗洞口四面泛水的交接关系，把雨水导出到墙外侧。窗侧口与窗上下口的交接处泛水处理应细致设计，为保险做出专门的转角件，以达到配合精确，外观漂亮。 2.6 外墙转角做法：彩钢外墙内外转角的内外面用专用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安装完毕后按实际尺寸制作。 2.7 采光板的安装：采光板的厚度一般在1-2 mm，故在板的四块板搭接处将产生较大的板间缝隙， 而产生漏雨隐患， 应采用切角方法，采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。 2.8 塑钢窗安装：在彩板围护结构中，塑钢窗的外廓

70、尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般控制塑钢窗尺寸比洞口尺寸小5 mm 左右，塑钢窗的位置一般安装在钢墙梁上，塑钢窗的安装在钢墙梁时，先安装四边的包件，并使泛水边压在塑钢窗的外边沿上，塑钢窗就位并作临时固定后应对塑钢窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定，安装后对塑钢窗的周边做密封。 2.9 泛水件安装：安装前放线，检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。安装泛水件到拐角处时应加工接头，以保护怪点处有良好的防水效果和外观效果。 3、安装注意事项 3.1 现场材料轻抬轻放，不得拖拉 3.2 现场切割加工时，切割机械底面不宜与彩板面直接接触，最好垫一薄三合板。 3.3 吊装过程中注意材料的保护。

71、 3.4 屋面施工载荷不能过大。 3.5 注意施工安全。 第七节：门窗工程 1、划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高、以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。 2、按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。 3、门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留 2cm 缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。 4、塑钢窗、卷闸门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧洞内，用水润湿，采用干硬性砂浆堵塞密实，钢结构与窗、门联

72、接处用专用胶进行。 5、待堵孔砂浆凝固后，用水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。窗、门与钢构件联接处用专用胶或特殊封闭。 6、钢门窗安装要注意和彩钢、彩板的连接固定，密封专用胶的封嵌缝连接。 第九章：施工进度计划 第一节：总进度计划控制 根据投标文件及本工程实际情况，我方计划绝对工期 天, 拟开工日期 2006 年 9 月 16 日。为了保证各分部、分项工程均有相对的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控制计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳务在满足阶段目标的前提下进行配备。 1、具体施工阶段目标控制计划见下表 目标控制计划表 序号 分部

73、工程名称 开始时间 结束时间 备 注 1 钢构制作及运输 第 1 天 第 55 天 55 天 2 结构吊装 第 30 天 第 67 天 37 天 3 彩板屋面制安 第 40 天 第 71 天 31 天 4 彩板围墙制安 第 45 天 第 78 天 33 天 5 门窗安装 第 70 天 第 80 天 10 天 6 竣工验收 第 85 天 第 90 天 5 天 2、施工总进度计划见附图。 第二节：保证工期实施措施 1、本工程进度控制的特点 1.1 影响本工程进度的因素很多。如设计、材料、设备、施工工艺、操作方法、管理水平、技术措施以及气象、地形、地质等。 1.2 本工程安装进度受钢构件制作和材料供

74、应影响大，物资供应进度计划是控制重点之一。 1.3 本工程可工业化施工，速度快，如果组织得当，工期控制可以很快达到目标。 2、施工进度控制目标的确定和分解 2.1 控制目标的确定 在实施目标控制时主要考虑以下因素： 项目总进度计划对本工程安装进度的要求；已建成的同类或近似项目的施工期限；业主提供建设资金的保证程度； 2.2 控制目标的分解 控制目标按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同时，按进展阶段的不同分解为多个层次，以构成进度目标系统。 3、本工程施工进度控制的内容和方法 3.1 本工程施工进度控制的基础工作 定额工作 用于施工进度控制的定额有建筑安装工程工期定额、劳动定额等。

75、 信息收集、统计工作 业主、监理可提供的条件，对工程的要求，资金状况等信息；建设市场信息、政策方面信息及施工中计划实际执行状况的信息等。 预测工作 用于进度控制的预测内容有：进度控制目标的预测；生产要素供应状况的预测；风险等。 决策工作 根据对影响进度的各种因素的了解和预测分析结果， 进行确定进度控制目标决策和调整计划的决策。 3.2 施工进度控制的内容 事前进度控制 内容包括：确定本工程施工进度控制的工作内容和特点，控制方法及具体措施，进度目标实现的风险分析，提出尚待解决的问题；根据合同工期、施工进度目标及工程分期投产要求，对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排，确定各单位工程、工种工程和

76、全工地性工程的施工衔接关系；利用流水施工原理，科学组织分段流水施工，实现立体和平面的流水作业，同时应用网络计划技术，编制局部的实施性网络计划，根据关键线路的工作，实现施工的连续性和均衡性； 以工程项目施工总进度计划为基础编制年度工程计划， 确定钢结构工程的形象进度和所需资源（包括人力、物力、材料、设备及资金等）的供应计划。 事中进度控制 内容包括：建立工程施工进度控制的实施系统；及时对施工进度进行检查、做好记录，随时掌握进度实施动态；对收集的进度数据进行整理和统计，并与计划进度相比较，从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行的修改措施；重新调整进度计划及相关计划并付诸实施；加强现场

77、的施工管理和调度，及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。 事后进度控制 内容包括：及时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。 3.3 本工程进度控制方法 钢结构工程施工进度控制方法主要是规划、控制和协调。 规划即是钢结构工程承包商根据项目总进度的要求， 认真分析工程特点和各种条件， 特别是要充分考虑总包商和钢构件制作商的工程要求，确定进度控制目标，编制出主承建进度计划。 控制即是在承包合同实施的全过程中，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，发现偏差及时采取措施，加以调整和纠正。 协调就是协调与工程施工有关单位和部门的关系

78、， 调动一切积极因素，协调各种关系，从而保证施工进度的实施。 3.4 钢结构工程施工进度计划的实施与检查 本工程施工进度计划的实施 钢结构工程施工项目管理部将规定的任务与现场实际施工条件和实际施工进度相结合，在施工前和实施中不断编制月、周、日作业计划，明确本月应完成的施工任务、完成计划所需的各种资源量，提高劳动生产率。分项工程作业计划的编制，要保证在不同项目间同时施工的平衡与协调；确定对施工项目进度计划分期实施的方案；施工项目的分解要明确进度要求。将施工诸生产要素在项目间动态组合，优化配置。按检查过的各层次计划，以承包合同的形式，分别向构件制作、 材料供应商、 专业施工队和施工班组下达施工进度

79、任务， 其中，构件制作、材料供应商，项目经理部与各专业施工队和职能部门，专业施工队与各作业班组（如安装班、测量班、焊工班等）间应分别签订承包合同。 施工调度的主要任务是监督和检查计划实施情况， 定期组织调度会， 协调各方协作配合关系， 消除施工中的各项矛盾， 加强薄弱环节，实现动态平衡，保证作业计划及进度控制目标的实现。在钢结构工程实施过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，实事求是地记录计划执行中每项工作的开始日期、工作进程和完成日期，为施工进度计划实施的检查、分析、调整、总结提供真实、准确的原始资料。此外，在钢结构工程实施前和实施过程中，应经常根据所掌握的各种数据资料， 对可

80、能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干扰因素进行预测，并预先采取措施，使可能出现的偏离尽早地得到调整。 钢结构工程施工进度计划的检查 在钢结构工程施工过程中， 检查时间与工种类型 （如钢构件制作、钢构件安装等）、规模、和对进度执行要求程度有关。日常检查为常驻现场管理人员每日进行检查，用施工记录和日誌的方法记录下来；定期检查由主承建项目管理部会同总包、 监理及其它有关方面采用召开现场会的方式，定期（月、旬、周）检查工程施工进度。在收集钢结构工程施工实际进度数据时， 应按计划控制的工作项目内容进行统计整理，以相同的量纲和形象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。一般可按实物工程量、工作量、劳动消耗

81、量及它们的累计百分比来整理、统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。对钢结构工程施工进度检查的结果，要形成控制报告，把检查比较的结果，有关施工进度现状和发展趋势，提供给主承建项目管理部各级业务职能负责人。进度报告主要包括：项目实施概况；管理概况；进度概要；项目施工进度；形象进度及简要说明；施工图纸提供进度；物资供应进度；钢构件制作进度；劳务记录及预测；业主、总包、设计、监理对钢结构工程施工的变更指令等。进度报告的编写，原则上由计划负责人或进度管理人员负责，项目其他管理人员予以协助。报告时间一般与进度检查时间相协调。 4、施工计划管理 4.1计划的编制 根据对建设单位的承诺我们编制工程

82、总进度控制计划， 称之为一级计划，该计划作为我方与建设单位签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有四个关键日期控制点即开工日期、基础竣工日期、主体结构竣工日期、竣工交验日期等，该计划关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的依据， 又是分别编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划， 发给有关执行人。 4.2计划的执行与控制 建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成

83、计划并延误关键日期者处以罚款， 直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、运输进场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。 5、工序管理 为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段墙体封闭、彩板安装随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相影响施工，造成工序时间延长。 6、劳动力及施工机械化对工期的保证 6.1为确保工期完成，我公司将选择本公司施工队进

84、场承担施工任务，施工人员来自我公司的固定劳务公司，具有良好的技术素质。该队施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。 6.2为缩短工期、降低劳动强度，施工中将最大限度地采用机械作业，如钢结构运输采用汽车及吊车，吊装采用吊车等。 7、资金材料对工期的保证 7.1本工程执行专款专用制度，以避免施工中因资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用， 这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队安排充足的冬期、春节期间的作业人员提供了保证。 同时专款专用制度也为项目部提供了可靠的资金保证。 7.2本工程主要

85、材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，由于有可靠的资金保证，材料能供应及时。 8、施工技术对工期的保证 8.1积极推广应用新材料、新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短，钢结构采用工厂化加工，上述措施既缩短了工序占用时间又保证了施工质量。 8.2现场方案工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、建设单位联系把影响施工的技术因素提前解决。 9、良好外围环境对工期的保证 9.1积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系、遵守各项建设管理规定，得到主管部门的支持帮助为施工提供方便。 9.2 做好扰民工作，取得周围单位和居民的理解支

86、持，保证能做到连续施工，上述工作均由我项目部的办分室专门负责。 10、建立每周例会制度，加强与业主、设计、监理及周边施工单位的联系， 及时解决施工生产中出现施工交叉问题， 以加快工程进度。 第十章：确保工程质量的技术组织措施 第一节：质量保证体系 1、质保体系 质量方针：信守合同、优质服务、科学管理 、铸造精品。 质量目标：建立符合GB/T190012000 标准的质量管理体系，并保持其有效性和适宜性；合同履约率100%，质量合格率100%，争创优质工程；致力于持续改进，使顾客满意度达80%以上，并逐年上升。 1.1 质保体系 第二节：质量保证措施 1、 认真贯彻本公司的质量手册和质量保证体系

87、程序,严格按公司的质量方针办事,即:加强科学管理,严格执行程序,确保工程质量,满足顾客需要。 2、按照我公司质量保证体系运行，遵守质量管理制度，确保工程质量， 从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。 产品图纸管理规定。 工艺文件管理规定。 工艺纪律管理规定。 焊接工艺评定管理规定。 焊缝返修管理规定。 原材料入库管理规定。 原材料保管发放和余料管理规定。 焊材管理规定。 材料代用规定。 材料标记管理规定。 质量检验规定。 理化试验规定。 理化试验取样送样及加工规定。 质量信息管理规定 3、实现质量目标的措施 3.1 建立完善的质检体系, 根据设计文件及国家有关标准及规范。 制定本项目质

88、检计划 ,对各施工工序严格按过程控制程序执行,特别是对工字型钢梁、钢柱安装质量的控制,预防为主,将质量缺陷消除在施工过程中。 3.2 焊接工艺按分公司作业指标书SWW10901 执行。焊缝允许两次探伤不合格, 若两次以上探伤不合格则应开启不合格品报告,按SMP1301不合格品控制程序执行。 3.3 配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪器,检测仪器控制按SMP1101检验、测量和试验设备控制程序执行,确保有效的质量检测。 3.4 由专职质检员负责对刚架制造, 现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。 3.5 安装过程中,用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量,交

89、工时,按有关规范提供完整的测量资料。 3.6 严格按照工艺指导书控制焊接和涂装工艺。 3.7 所有焊缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一对应并装入工程归档资料。 3.8 所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。 4、工程质量检验计划及手段。 钢构件制作、拼装及安装质量必须遵守钢结构工程施工质量验收规范（ GB5 5-2001） 的有关规定。 4.1 结构安装质检流程 土建柱网复核及吊装前构件复核 构件就位后组拼前的检查调整 拼接后的检查、调整 整体检查(结构验收) 檩条安装检查 竣工验收。 注： “ ” 箭头表示工序检验(检验合格， 方可进入下道工序)。 4.2 现场结构安

90、装质量检验试验计划 项目 检验内容 检验方法 参检部门或参检人员 检验时间 备注 土建柱网复 核 柱网定位轴线、独立基础支承面预埋钢板及预埋螺栓 用经纬仪、水准仪、钢卷尺测量 质检员、施工员、测量工 柱网交接 吊装前构件复核 质保资料及自检记录 核查 质检员 构件进场后，吊装前 焊缝质 量 焊缝外观 用焊缝焊缝量规检测 质检员 焊缝等级 用超声波探伤仪检测 无损探伤员 油漆涂装 漆膜外观及厚度 目测外观和测膜仪测漆膜厚度 质检员、 施工员 构件几何尺寸 用线绳、钢尺检查 质检员、 施工员 构件就位后组拼前的检查、调整 构件就位位置及标高 用经纬仪、水准仪、钢尺检查 施工员、 测量工 钢梁与钢柱

91、对接前 拼接后的检查调整 焊缝质 量 焊缝外观 用焊缝焊缝量规检测 质检员 钢梁与钢柱对接后 检查构件之间对接焊缝 焊缝等级 用超声波探伤仪检测 无损探伤员 油漆涂装 漆膜外观及厚度 目测外观和测膜仪测漆膜厚度 质检员、 施工员 整体检查 钢梁的侧向弯曲矢高 用拉线和钢尺检查 质检员、施工员、测量工 钢梁的侧向弯曲矢高 用拉线和钢尺检查 支座中心线对定位轴线跨中垂直度偏移 用经纬仪或吊线和钢尺检查 间距 用钢尺检查 弯曲矢高 用拉线和钢尺检查 竣工验收 按照GB5 5 及有关技术标准 用经纬仪、线绳、钢尺测量 技术负责人、 质检员、施工员、测量工 整体竣工后 4.3 焊接质量控制 持证上岗 我

92、司投入制作、 安装焊接的焊工均持有经劳动局考核颁发操作证及我司焊工考试委员会培训考核颁发的合格证， 其合格项目为全位置焊接，允许担任的焊接工作：D、G、AJ、 、 、V、J、G、D；I 级。 焊工现场考核 编制项目焊工现场考核计划，并在总包、监理监督下进行现场模拟考核，考核合格后，方可上岗。 焊接工艺评定 如果有符合建筑钢结构焊接规程（ JGJ81-91）第五章焊接工艺试验的第 条规定的情况之一，则应在现场安装焊接前， 进行焊接工艺评定试验。 项目技术负责人应组织项目部有关人员，依据现场工况、作业环境、母材品种及代表性规格、拟投入的焊接设备、焊接材料、持证焊工等条件编制工艺评定试验计划并组织实

93、施。 焊接工艺评定试验组织机构由项目工程技术管理、 生产设备供给、材料供给、工程质量检验、安全监督、工艺实施及专业检验、外协质量鉴定的负责人员和特殊专业人员组成， 并特邀(建设)监理等单位有关人员参加指导和监督。 工艺评定试验按下列程序进行： a、组织和完成工艺评定试验文件的编制，焊工的技术交底、焊材、设备、试件、试验场所、安全防护、环境模拟的准备，工艺程序的监督检查， 试样的制取、试验、评定等各项工作。 b、选择工程中有代表性的钢材品种、规格、拟投入的焊接材料，进行焊接工艺评定。 c、选择拟使用有代表性的作业机具， 进行设备性能评定。 d、选择有代表性的焊接接头形式，进行焊接工艺试验及评定。

94、 e、模拟现场实际的作业环境、条件，进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度。 f、对持证焊工进行代表性检验，评定焊工技能在工程焊接施工的适应程度。 g、通过相应的检测手段对试件焊接后质量和主要力学指标进行评定。 项目部主任工程师可根据具体工程设计、 施工要求组织项目部有关人员编制针对工程的具体操作工艺规程(并报上一级技术质量部门备案)。 焊接工艺技术交底 对焊工进行了焊接工艺技术交底、焊缝返修工艺技术交底， 为确保焊接质量提供了前提。 焊接质量保证和控制措施 采用符合碳钢焊条(GB/T5117-95)和低合金钢焊条(GB/T5188-1995)标准的焊条。焊前须经加热烘焙2 小时以上，随取

95、随用。 工厂制作、预拼装和现场安装的每个焊接处搭设焊工操作平台， 保证焊工全位置焊接。 严格按照设计及规范要求进行焊缝外观检查和无损 （ 超声波）探伤检查，发现外观不合格的焊缝，立即要求焊工返修；探伤不合格的焊缝， 采用碳弧气刨逐层刨削法彻底清除缺陷， 重新逐层填补焊缝，修复达原焊缝形态， 对焊缝返修区和受返修区影响区域予以复探， 确认其质量。 下雨时， 应立即停止焊接， 刚焊接完的节点须用防雨材料盖上。 4.4 施工过程中的质量控制 -加强施工工艺管理， 保证工艺过程的先进、 合理和相对稳定， 以减少和预防质量事故、次品的发生。 -坚持质量检查与验收制度， 严格执行“ 三检制”， 上道工序不

96、合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、 中间检和技术复核工作， 以保证工程质量。 -做好各工序或成品保护， 下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者， 后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 -及时准确地收集质量保证原始资料， 并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案， 各类资料的整理与施工进度同步。 主要应做到以下几点： 构件检查 安装前， 应按构件明细表核对进场的构件， 查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 钢构件进入现场后应进行质量检验， 以确认在运输过程中有无

97、变形、损坏和缺损， 并会同有关部门及时处理。 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。 施工质量注意事项 每道工序认真填写质量数据， 质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。 钢结构的安装应按施工组织设计进行， 安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。 安装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 构件吊装前应清除其表面上的油污、 冰雪、 泥砂和灰尘等杂物。 构件安装前应对定位

98、轴线、基础轴线和标高位置等进行检查， 并应进行基础检测。 构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。 钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响， 采取相应的调整措施。 焊接及(高强)螺栓施工均应按相应的施工规程作业， 施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。 测量质量控制 仪器定期进行检验校正， 确保仪器在有效期内使用， 在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。 测量人员持证上岗。采用先进、合理的仪器进行测量。 控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。 施工中放样应有必要的检核， 保证其准确性。 根

99、据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。 成品保护的实施措施 工程施工过程中， 制作、 运输、 拼装、 吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响， 因此制定以下成品保护措施。 防止变形 构件在运输、堆放过程中应设计专用台架，拼装时必须设计专用台架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定， 确保构件内力及变形不超出允许范围。 运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形， 影响构件质量。 禁止随意割焊 施工过程中，任何单位或个人均不得

100、任意割焊。凡需对构件进行割焊时， 均须提出原因及割焊方案， 报监理单位或设计院批准后实施。 防止油漆破坏 所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。 第三节：工程回访和维修服务措施 工程回访和维修是整个工程质量的延续，在工程竣工、交付使用后， 应调查掌握工程质量情况， 了解业主的要求， 及时解决质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。 保修期限和范围： 1、保修范围：负责对整个工程进行保修，其中自行施工部分由我单位执行保修任务，对指定分包单位施工部分，则由我公司组织督促分包商执行保修任务。 2、保修期限：按建设部 2000 年 80 号令房屋建

101、筑工程量保修办法执行。 3、工程回访：在工程保修期内每年回访一次，总体回访不少于二次， 收到建设单位维修通知后三天之内及时到建设单位了解情况做好维修工作。 4、工程回访或维修时间：由生产主管部门建立本工程回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。 5、维修人员由公司派出，项目经理应对维修负责。维修人员按维修作业书的内容进行维修，当维修任务完成后，维修人员将业主确认的维修任务书返回工程部门。 第十一章：确保安全生产的技术组织措施 第一节：安全组织机构 1、施工现场安全组织结构 第二节：职能划分与制度管理 1、职能划分 1.1 项目经理： 全面负责施工现场的安全管理。认真贯彻执行安全生产方针

102、、政策、法规，计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，负责组织实施安全工作规划，组织落实安全生产责任制。定期组织施工现场安全生产检查，事故调查、分析、上报、措施方案的制定和执行等。 健全和完善用工管理手续， 录用外包队伍时要严格按有关规定项目经理 安全员 钢吊装一队安全员 钢加工厂安全员 钢吊装二队安全员 钢吊装三队安全员 钢吊装四队安全员 钢彩板加工安全员 申报。 负责组织安全活动日的活动，组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况。 1.2 综合安全员： 专职现场的安全管理员，负责整个现场的安全管理；真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，参与编制安全施工方案和工艺，根据本工程的特点，主持项目工

103、程的安全技术交底。 定期组织施工现场安全生产检查，事故调查、分析、上报、措施方案的制定和执行等。 1.3 作业区安全员：负责各作业区安全管理，每天进行施工现场安全巡视，进行安全情况汇总、分析、上报、执行处理措施。 1.4 各组组长：负责各作业班组作业区域、生活区域的现场安全管理；每天进行岗前安全教育，认真执行安全管理措施、安全技术交底。 2、安全技术管理 2.1 安全技术措施应根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境进行有针对性的编制，保证安全措施有针对性，防范措施科学合理。 2.2 施工现场道路、上下水及采暖管道，临时用电和电气线路，材料堆放、临时设施等平面布置，均要符合安全、卫生、防火要

104、求。 2.3 各种机电起重设备的安全限位装置，必须齐全有效，并建立维修、保养、试验、验收制度。 2.4 脚手架、吊篮及各种施工架、防护架、安全网的搭设必须按现行规程、规范要求执行，使用前必须经项目管理部安全员检查验收合格，并办理签字手续，使用期间设专人负责维修保养，发现异常情况及时向现场负责人汇报。拆除时，编制施工顺序，经审批后进行。 2.5 编制脚手架搭设方案，绘制平面图、立面图、剖面图和搭设说明时要有相应的安全技术措施。50m 以上外架要有计算书，并向有关技术人员交底。 2.6 采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法及本工种的工序转移都要制定相应的安全措施。 2.7 施工现场的井坑、沟槽、

105、孔洞、施工口，高压电附近都要设置维护围栏、盖板和安全标志。在人员、车辆通行处，夜间要设警示灯。所有防护设施未经现场安全员批准，不得随意拆除或移动。 2.8 施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产责任制和安全管理保证体系。杜绝死亡和重伤事故，争取不出轻伤。 2.9 对施工人员进行安全三级教育，考试合格后上岗；项目管理部与施工人员之间签定安全环保协议并按规定交纳安全风险抵押金；施工人员之间签定安全互保书。 2.10 坚持安全“三检”制度，加大考核和奖罚制度，定期进行安全检查且检查后要留有检查记录，确保安全操作、安全用电、劳保护品穿戴整齐。对事故处理做到“三不放过”。 2.11 夜间施

106、工要有良好的照明设施，保证施工安全。 2.12 加强定置管理，保障道路畅通，做到文明施工，重点区域和部位要有安全警示牌，禁止无关人员进入施工现场。 2.13 由安全小组定期进行检查，在分部分项工程开工前进行技术交底，对施工人员进行辩识危险源教育，制定预防措施，搞好现场跟踪监督。 3、安全教育和培训制度 3.1 安全员要定期召开安全教育会， 使全体职工树立 “安全第一、预防为主”的思想，遵守公司各项规章制度。 3.2 新工人进场要进行公司、项目、班组三级教育，学习掌握安全内容、安全法规、安全管理制度、操作规程，以及现场施工各阶段安全须知，经考试合格后方可上岗。 3.3 电工、焊工、架子工等特种作

107、业人员必须持证上岗，并配备劳动保护的所需品。 3.4 对新设备、新技术由有关技术部门制定安全技术规程，对调换工作岗位的职工进行专门培训，合格后方可上岗工作。 3.5 定期轮训各级领导干部和安全管理人员，提高他们的政策水平、安全技术水平，以便做好安全工作。 3.6 项目管理部每周一上午利用一小时对职工进行安全消防保卫等综合教育，教育要有书面交底和文字。 3.7 利用生活区写安全标语、口号、工地板报、挂报等多种形式，宣传“安全第一、预防为主”的生产方针、政策，强化安全意识，营造安全生产的声势和气氛。 4、安全纪律 4.1 施工人员要热爱本职工作，爱岗敬业，遵守公司及项目管理部项规章制度。 4.2

108、职工要遵守项目管理部的各项劳动纪律，自觉接受安全检查人员的监督检查。 施工作业时思想要集中， 坚守工作岗位。 未经许可，不准从事与本工程无关的作业。不得酒后上岗。不得在禁止烟火的场所动火。 4.3 严格执行各种安全技术操作规程，项目管理部技术和施工管理人员不得违章指挥，对违章作业的职工有责任予以制止。 4.4 确使用各类防护装置和防护设施，对各类防护装置和防护设施、安全警告标志等。不得任意拆除或挪动。 4.5 必须严格遵守和执行本公司项目管理部制定的有关安全要求和安全制度，正确执行安全技术交底审批、试验、验收制度。 4.6 认真落实安全技术交底，做好班前教育，不得违章指挥或冒险蛮干。进入施工现

109、场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。 4.7 杜绝监守自盗，一经发现，情节较轻的给予200-500元罚款，情节较重的处以1000-5000元的罚款， 情节严重的交由公安机关处理。 5、安全检查制度 5.1 公司每月定期对项目管理部进行一次检查。项目管理部每周对班组进行一次检查。各班组每天对施工现场和专业施工段进行检查。 5.2 专业检查包括：查制度、查施工人员安全思想教育和认识、查安全措施、查隐患、查项目安全组织机构、查事故处理情况、查制度落实情况。 5.3 对检查出的问题要及时改正，对责任者要按有关规定处理。违章者要参加培训班学习，考试合格后方准上岗。 5.4 项目管理部每周要对重点工程及

110、危险部位加强检查，并设安全员专门负责。 5.5 工地安全员每天要对工地进行巡回检查发现不安全的现象和苗头要及时纠正解决，处理不了的问题要立即上报，以求问题能够及时得到妥善解决。认真填写好施工安全日记和每天的日报表。 5.6 项日部其他管理人员也要在检查施工当中，检查安全生产情况。做到自检、互相检、交接检相结合。 5.7 施工现场内要有安全标志和安全防火设置，标志和设置不得意移动。 6、安全防护制度 6.1 预留洞口的防护措施：1.5mXl.5m 以下孔洞，应设直通长的钢筋网片。1.5mX1.5m 以上孔洞，四周必须设两道防护栏杆，中间支挂安全网。 6.2 楼梯口防护措施：楼梯踏步及休息平台边必

111、须设两道牢固的防护栏杆。 6.3 使用材料，转运平台，要严格控制材料堆放重量，材料堆放不得超过栏杆高度，平台上面不准往下掉任何材料。 6.4 洞口、出人口、楼梯口的防护。 洞口临边防护：洞口临边、预留洞口等预制构件随层安装，临时防护设两道护身栏。 楼梯口利用正式栏杆，代替临时栏杆，若施工条件允许经批准可采用两道钢质临时护身栏。 楼层四周两道护身栏，立挂安全网或设档脚板。 沟、槽、坑周边设两道护身栏，高度为1.2m。 6.5 起重吊装安全控制 起重吊装式专业性很强的危险性很大的工作。 而钢结构安装主要使用各种起重设备，在施工中要做到以下几点： 起重作业人员须持特种作业人员才操作证，并按安全操作规

112、程上岗操作。 起重机安全装置齐全、可靠、有效。 严格检查和修理起重机机件，报废的应立即更换。 起重作业前，起重工等相关人员要对人、机、物、环进行安全确认，要采取可靠的防坠落、触电、击伤、挤伤、压伤、起重机倾覆翻转等安全措施且按要求穿戴好劳动保护用品，不得酒后上岗。 起重机作业时，禁止任何人上下；禁止设备带病运行；禁止斜吊、 斜拉； 不得超载和吊不明重量的物件； 吊物应绑扎平稳、 牢固，不得有滑脱危险且重心尽量放低 （但不得有碰撞障碍物和人的危险） ;禁止吊运氧气、乙炔气等气瓶。 禁止多人指挥，起重工应服从一人指挥；在放物体前，要进行安全确认，保证物体放稳、定置。吊物上禁止站人。 其中作业结束后

113、，把起重机停放在指定位置，切断电源、清理好现场，方可离开工作岗位。 7、安全达标管理 7.1 安全管理检查 工地安全员在施工中要认真做好施工现场安全工作监督、检查、实行目标管理，制定总的安全目标（控制目标、安全达标、文明管施工）并将目标分解到人。责任落实、考核到人。 7.2 文明工地检查 施工现场应做到安全生产，不发生隐患，实行文明施工，做城市文明“窗口”。文明施工检查应包括现场围档、封闭管理施工场地、材料堆放等内容，并将现场防火列为保证项目作为检查重点。生活区卫生设施(如食堂、厕所、饮水、保健、急救)和施工现场标牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、五版二图、治安综合治理等应标志明显。 7

114、.3 脚手架的安全检查 脚手架是建筑施工的主要措施， 从脚手架上坠落的事故占高处坠落一半，主要原因有两种，一种是脚手架倒塌；一种是脚手架上缺少防护设施。因此，应根据施工条件及施工工艺不同，采用形式不同的脚手架。脚手架形式有：落地式脚手架、悬挑式脚手架、门型脚手架、挂脚手架、吊篮脚手架、附着式脚手架等。 7.4 三宝及四口防护检查 三宝指安全帽、安全带、安全网，四口指楼梯口、预留洞口，电梯井口、通道口。通过多年实践，对三宝佩戴架设完整、四口防护做到定型化和工具化，具体做法应该符合建筑施工高处作业安全技术规范有关规定。 8、施工用电检查 随意拉线、现场照明不使用安全电压，是造成伤亡事故的原因之一。

115、施工现场必须采用TV-S 系统设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电两级保护”规定开关箱。必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”，从而增加临时用电的安全性。 9、临时用电安全管理 9.1 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工技术等级应与工程的难易程度和技术复杂性相适应。 9.2 不得在高、低压线路下方施工，并不得搭设作业棚，建造生活设施，或对方构件、架具、材料及其他杂物等。 9.3 在外电架空线路附近挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒，应会同有关部门采取加固措施。 9.4 在施工现场专用的个性点直接接地的电力线路中必须采用TNS 接零保护系统。电气设备

116、的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线(简称保护零线)应用作接地线。配电室的零线由第一级漏电保护器电源侧的零线引出。 9.5 潮湿或特别恶劣施工现场的电气设备，必须采用保护接零。 9.6 当施工现场与外电线路共同使用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地， 不得一部分设备作保护接零、另一部分设备做保护接地。 9.7 作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。 9.8 在只允许作保护接地的系统中， 因条件限制， 接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台， 并必须使操作人员不致偶然触及外物。 9.9 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。 9.10 正常

117、情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。 电机、变压器、电器、照明器具及手持电动工具的金属外壳： 电气设备传动装置的金属部件。 配电屏与控制屏的金属框架。 室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属屋门。 安装在电力线路杆(塔)上的开关、电熔器等电气装置的金属外壳及支架。 9.11 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端外设置漏电保护装置。 9.12 配电屏(盘)或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专人负责。 第三节：高空作业与机械安全管理 1、高空作业安全管理 1.1 高空作业的安全技术措施及所需料具，必须列入工程的施工组织设计

118、。 1.2 施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安权技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 1.3 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方可上岗，并必须进行体格检查。 1.4 施工时对高处作业的安全技术措施，如发现有缺陷及隐患时，必须及时解决。危及人身安全时，必须停止作业。 1.5 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。 1.6 防护棚搭设与拆除时应设警戒区，设专人监护，严禁上下同时搭设与拆除。 1.7 悬空安装吊装第一块构件，吊装单独的大中型钢构件时，必须站在操作平台上操作。 1.8 高处进行塑钢窗安装作业时，必须

119、遵守下列规定： 安装塑钢窗时，严禁操作人员站在樘子上操作。塑钢窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁手拉门窗攀登； 在高处外墙安装塑钢窗，无外脚手架时，应挂安全网，无安全网时，操作人员应系好安全带操作； 进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时系安全带。 1.9 由于上方施工可能坠落物件，或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。 1.10 上岗前，必须按要求穿戴好劳动防护用品。 1.11 患高血压，低血压，眩晕症，癫痫症，心脏病和其他禁忌症者不得进行登高作业。 1.12 登高作业禁止用抛掷办法传递工具和材料，应用绳

120、索或起重工具传递。 1.13 登高作业时，应将手持工具、小材料等放在工具袋内，严禁工具袋有高空掉下或使用破损的工具袋。 1.14 在施工现场的危险区域必须设置安全标志，在通道处，夜间必须设红灯示警。 1.15 高空作业时，作业人员必须按规定选择、佩带和使用安全带。并可靠地固定在牢固的地方，不准将安全带绑在活动和不牢固的地方。 1.16 双层作业时，上下层人员应取得联系，互相应错开位置；在必要时，需设有可靠的保护隔板或罩棚，上下层方可同时作业；不同工作多层作业时，应加强联系，防止物件落下伤人。 1.17 禁止将起重机、牵引装置的拉线固定在临时搭设的高空作业台架上；若固定在永久性台架上(如铁塔构架

121、等)，事先应该经过验核。 1.18 严禁在高空作业台架及其他设施上打闹跑；在雨后，应及时清扫，并采取必要的防滑措施。 1.19 登高作业应避开架空电线，在靠近低压电线设备及线路时，应执行国家相关标准。 2、施工机械安全管理 2.1 建筑安装企业及其附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求使用。 缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不准使用。 2.2 严禁拆除机械设备上的自动控制机构和力矩限位器等安全装置及监控、指示表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 2.3 处在运行运转中的机器，严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 2.4 机械设备应按时进行保养

122、，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。 2.5 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。 2.6 对于违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行，由于发令人强制违章作业，造成事故者，应追究发令人的职责，甚至追究刑事责任。 2.7 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和工作室。工作时思想要集中，严禁酒后操作。 2.8 机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋，严禁从高处往下投掷物件。

123、2.9 进行日作业两班及以上的机械设备，均需实行交接班制，操作人员要认真填写交接班记录。 2.10 机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。 2.11 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机械或停机场地等必需的条件， 消除对机械作业有妨碍或不安全的 因素，夜间作业必须设置充足的照明设备。 2.12 在有碍机械安全和人身健康的场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。 2.13 当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。 2.14 当机械设备

124、发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场并立即报告领导进行处理。 2.15 起重机械的布置、施工进度计划要求，以及现场布置需结合建筑物的平面形状、高度和构件的重量，考虑机械的负荷能力和服务范围，做到便于运输，便于组织分层、分段流水施工，便于吊装和地面的运输，并使其运距缩小。 2.16 施工组织设计应有机械使用过程中的定期检测方案。 2.17 施工现场应有施工机械安装、使用、检测；自检记录。 2.18 电焊机安全操作管理 电焊工必须持有特种作业人员操作证方能上岗操作。 焊工工作上岗前须穿工作服、绝缘鞋、戴安全防护面罩和电焊手套等规定物品. 使用时，在合拉电源闸刀开管时，头部不得正对电闸。

125、 面罩不得漏光，使用时应避免碰撞，禁止做承载工具 严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。 焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。 电焊线通过道路时，必须架高或穿人防护管内埋设在地下。如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上。接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 焊钳应与手把线连接牢固， 不得用胳膊夹持焊钳。 清除厚渣时，面部应避开被清的焊缝。 在载荷运行中，焊

126、接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A 级6012、B 级8012 时，必须停止运转并降温。 施焊现场的lOm 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。 作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余热后，方可离开。 移动电焊机时， 应切断电源， 不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 数台焊机在同一场地作业时， 应逐台启动， 并使三相载荷平衡。 2.19 乙炔气焊 乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。 乙炔瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于

127、10m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔瓶时，其间距不得小于lOm. 新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。 不得将橡胶软管放在，高温管道和电线上：或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。 氧气与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶有防震圈和安全帽，应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒，严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。 点火时，应先开乙炔气点火，后开氧气调正火焰。关火时，应先关乙炔气，后关

128、氧气。点火时，焊(割)炬口不准对人。燃烧着的焊(割)炬不准放在地面或工件上。射吸式焊(割)炬点火时的氧气阀，再开乙炔气阀点火，控制火焰。先微开焊(割)炬上然后分别调节阀门来 严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。焊、割场地应备有防火器材。高温季节，乙炔气瓶、氧气瓶要防止爆晒。集中供气，作业中发生回火时，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊(割)炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取正确的灭火措施。 安装减压器时，先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开阀门吹除污垢，然后安装减压器。人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝。 点燃焊（割）

129、炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整调整火焰。关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。禁止单人肩扛气瓶，禁止用滚动方式搬运。乙炔气瓶配备符合安全要求的回火防止器。 乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭， 检查设备附件及管路漏气时， 只准用肥皂水： 周围不准有明火、不准吸烟。乙炔气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放。对已卧放的乙炔气瓶，必须直立并静置20 分钟以上，才能使用。乙炔气瓶不应放

130、在橡胶等绝缘体上。 不得将橡胶软管背在背上操作。 焊枪内若带有乙炔气和氧气时不得将焊枪放在金属管、槽、缸、箱内。 氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。 作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙焕发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。 严禁在带压的容器或管道上焊、割作业，焊(割)用电设备应先切断电源。高处切割作业时，要采取防火、防烫、防切除物坠落的措施。 严禁手持连接胶管的焊炬爬梯登高， 且不得将软管背在背上操作。严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试和气动工具的气源

131、。 开、闭气瓶时，要用专用工具，不得用铁板手等易产生撞击火花的工具，动作要轻缓平稳，人要站在阀口的侧后方，并观察压力表指针是否灵活正常。乙炔气瓶开启不得超过一转半，一般情况只开启用3/4 转。 第十二章：施工机械配备和材料投入计划 第一节：施工机械的配备 为使工程保质、保量按期完成，使施工机械能得到充分发挥和有效使用， 对所有机械进行统一管理调配使用。 操作人员必须持证上岗，一机一人，专人操作。严格按照施工机械操作规程定期进行检查、维护、保养，确保运行安全可靠，拟定主要机械见附表。 第二节：材料、购配件计划 1、依据本工程需要，项目部成立材料供应科，负责对本工程所有材料的采购、调拨、供应、管理

132、等全面工作。 2、认真熟悉图纸，按照进度分期做出自购材料用量计划和各种材料供应时间计划表，以便材料部门按期供应。 3、自购材料应严格按照各专业材料计划组织采购合格品材料。认真做好社会调查，供方应据有国有资质合法的经营单位，对产品的质量、价格供应条件售后服务等作到货比三家，择优选用合格材料。 4、各种材料进入施工现场后必须妥善保管，按规定统一分类入库，存放整齐，做好标识。 5、根据以往施工建立的信誉及每年合格方调查评价结果，我公司钢板材、门窗全部按业主要求执行。 进厂计划见附表。 第十三章：确保文明施工的技术措施及环境保护措施 文明施工是建筑施工形象的窗口， 是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于

133、项目施工管理的始终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境。 我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。 本工程施工中做到无治安扰民事件发生， 营造一个良好文明施工氛围，不影响居民的正常工作生活秩序，做到安全生产，文明施工，公司将在原有创建文明工地的经验基础上，加以总结和完善，针对该工程创建文明工地具体安排如下： 1、 认真贯彻执行企业关于文明生产的各项规章制度,并教育好自己的职工。 2、文明措施： 2.1 在施工现场成立创建“文明工地”管理领导小组，以项目经理任组长，项目

134、副经理及项目总工任副组长，现场安全员为文明专干全面负责领导现场文明施工管理工作。现场工程技术科、质安科、材料科等应积极配合领导小组的工作，认真做好现场文明施工管理。 2.2 利用板报、电视等广大职工喜闻乐见的宣传形式，加强宣传教育，不断提高职工创“文明工地”的意识，使每个职工都争做“文明职工” 。经常组织管理人员认真参观学习外单位创建文明工地的经验，不断提高自身建设“文明工地”的水平，力争将本工地建成省市一流文明工地。 在施工中始终坚持“文明施工” 、 “安全第一、预防为主”的方针，视职工人身安全高于一切，加大安全投入，提高了安全生产科技含量，使现场安全防护设施更加工具化、定型化。项目部制定有

135、效可行的 安全管理制度，落实各项安全教育、安全生产责任制。施工中应认真开展班组班前和周安全活动制度，重点控制施工作业中的安全，并随时进行跟踪检查，发现安全隐患立即整改，保证安全生产，在施工中施工人员应严格按规范进行操作， 做到工完场清， 活完料净。 现场围护规范、安全，施工道路和砂石堆放场地硬化，排水合理畅通，保证雨雪天不积水，不起泥。材料堆放整齐，规划合理，并有标识，设置整齐醒目的六牌一图，施工区域安全标志和危险区域标志牌明显醒目，设备一机一牌，施工人员挂牌上岗，且在施工中狠抓现场规范化管理，认真制定施工现场规范化管理措施 ，使现场管理更加科学化、程序化、规范化。 认真贯彻执行公司制定的工程

136、质量责任制和工程质量管理的有关规定， 与施工班组签订质量承包合同，定期对现场计量器具进行校核保养， 坚持对施工班组进行技术交底和跟班检查， 把好原材料关、配合比计量关、钢材焊接质量关、隐蔽工程验收和技术复核关、分部分项工程检查验收关， 确保存每个分部分项工程都能一次交验合格率100%。 认真贯彻执行公司制定的安全生产管理制度、 安全技术组织措施等，坚持安全技术交底和安全检查制度，与施工班组签订安全生产承包合同，抓好安全管理工作，做到机械安全防护措施齐全，并设置一机一闸，一漏一箱，施工用电做到“三相五线制”并有专人管理，脚手架、安全网搭设规范，施工中严格按安全操作规程施工，杜绝重大伤亡事故，尽可

137、能减少一般安全事故。 职工宿舍应建立宿舍卫生管理制度及舍长，做到一人一铺、一灯一线，住宿人员轮流值班，保持室内整洁卫生、通风良好。生活秩序良好，做到不扰民。 食堂应做到生、熟食品分开，并有冰柜保鲜、有防 鼠、防蝇、防虫措施，炊事员有卫生健康证，并定期体检。 办公室设备齐全，各种图表张贴整齐规范，资料 摆放有序、整洁卫生，营造一个良好的办公环境。 现场为职工保证充足的饮用水，茶具等符合卫生要求，现场垃圾定点堆放，定期清理，经常保持现场干净卫生。 定期对职工进行精神文明教育，法制教育，安全防火教育等，现场设黑板报、 报刊栏， 活动室内有电视机、 象棋等， 活跃职工生活， ，采取降低噪音、干扰、粉尘

138、措施及防火、防爆、防毒措施等，建立施工治安综合治理小组，义务消防队等，要求职工讲文明、讲礼貌、讲卫生、文明施工，做到无治安扰民事件发生，营造一个良好的文明氛围。 领导小组每周对工地文明施工检查一次， 各有关管理人员每天对辖区内的工作检查一次，发现问题，立即整改，必要时可专程邀请省市文明工地管理办公室到现场检查指导，进一步改善工作，提高创“文明工地”的质量和水平。 公司创建文明工地领导小组不定期对各项目部进行抽查， 若发现严重脏、 乱、 差现象予以警告， 限期整改， 并进行一定的经济处罚。 3、环境卫生保护措施 3.1 防尘措施和防止运输遗洒 施工现场道路 为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道

139、路及场地，采用硬化路面（灰土） ；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。 施工现场地面 要进行洒水防尘，保持清洁； 区域清理 施工现场的区域施工过程中要作到工完场清， 各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清。 垃圾堆放区 施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆区， 并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，及时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。 3.2 易燃、易爆、油品及化学品的管理 储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。 领用：对领用人、领用品、领用

140、数量、领用日进行登记，控制领用数量。 防止施工现场火灾事故发生： 对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对工棚、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。 3.3 降耗节能措施 项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水电情况，及时发现水电浪费情况， 加以限制。 经常对现场所有供水阀门进行检测、 维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸应回收。 4、成品保护 上道工序与下道工序之间要办理交接手续， 证明上道工序完成后方可进行下道工序。 班组在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品，本道

141、工序施工的班组必须以已书面形式上报经理部， 经理部协调好后方可进行作业。 第十四章：新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 当前钢结构在建筑工程中发挥出独特的重要作用，轻型钢结构、大跨度空间结构，都因其施工速度快、周期短、抗震性能好而被广泛应用。 我公司在钢结构研究、 施工等方面具备了较为成熟的成套技术。在本次的工程施工中运用了大量的新技术、 新产品、 新工艺、 新材料。 1、钢结构中H型钢制作，采用H型钢生产线流水作业新工艺。生产线流程图见附图。 2、冷弯型钢和压型钢板 2.1冷弯型钢的壁厚一般为1.5-3.0mm， 比普通热轧型钢或焊接组合截面的壁厚小得多，并可以方便加工或各种所需要的形状，

142、冷弯型钢的截面特性好，材料得到充分利用，节省材料。压型钢板是0.6-1.2mm厚，600-1200mm宽的镀锌钢板冷轧而成。波高为20-170mm，宽为300-900mm，可加工成各种形状。压型钢板有单层板，单层保温板，双层保温板及夹芯板，压型钢板具有自重轻、强度高、刚度大、施工方便等优点。压型钢板可在施工现场轧制，可以做到在屋面和墙面两压型钢板长度方向上没有接缝，大大改善了其排水性能及外观。 2.2 由于冷弯型钢和压型钢板的壁厚都很小，因此在设计施工和使用上应特别注意防腐，在设计上应避免采用不易检查，易积水的构造形式，选用涂层或镀锌钢板和不易生锈的连接螺钉及密封垫圈，在施工中做好表面除锈和涂

143、装，在使用过程中要定期进行保养维护。2、应用 CAD 技术，细化钢构设计； 2.3 焊接前采用反变形措施，保证钢柱、梁的平面度。 2.4 采用胎膜具钻孔，确保端板的互换性。 2.5焊接采用CO2气体保护焊，加快焊接工效，减少焊缝打磨量。 2.6采用自动切割设备及自动焊接设备。 第十五章：季节施工措施 第一节：冬季施工措施 根据国家施工及验收规范的规定， 当室外平均温度连续五天稳定低于 5时，属于冬期施工。根据本地区的气候特征，每年 1 月份至来年 3 月份间有很长一段时间属于冬期施工阶段。 本工程按工期安排全部处于冬季，施工前必须针对性地制定具体施工方案，以保证施工过程中的工程质量以及职工的安

144、全。 1、准备工作 1.1凡进行冬期施工的项目， 须作详细的图纸核对及可行性论证。 1.2根据实际工作量提前组织有关机具、 添加剂和保温材料进场。外加剂的使用须经试验室试配。 1.3 加强现场供水管道的防冻，室外自来水管道均要用保温材料包裹，以防冻裂，施工通道不得积水。 1.4 确保职工的生活有保障，加强职工露天作业的防护，组织职工学冬期施工注意事项，加强施工交底工作。 1.5 地方气象站保持联系，掌握近期温度变化，及时做好准备。 1.6 加强冬期的防火措施，要经常组织人员对各施工角落检查，排除隐患。 1.7 遇大风、大雨及下雪天气，要停止室外作业，对脚手等易造成危险的部位加强检查。 2、安全

145、注意事项 2.1 做好冬施安全防护措施， 认真组织全面检查， 充分做好防寒、防冻、防滑及防火工作。 2.2 施工现场的道路、脚手架、走道以及斜道应避免积水、 积雪，及时清除道路、操作平台上的冻雪。 2.3 乙炔气、氧气瓶要做好防冻、防火措施。 2.4 严禁在现场工地烤火，如须使用明火，需经过批准，派专人监督。 2.5 脚手架在冬季施工期要加强安全防护措施，确保施工人员的安全，并制定具体方案，加强监督。 2.6 防煤气中毒。 2.7 加强用电管理，防止由此产生触电事故发生。 第二节：雨季施工措施 1、雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并

146、在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。 2、吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。 3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。 4、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。 5、雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。 6、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。 结 束 语： 本施工组织设计是指导工程施工的总体要求，

147、中标后，将按照此要求进行完善，编制更为细致的各专项施工方案，以切实可行的指导工程施工。 附表 企业计划投入的主要机械设备一览表 型号 数量 （台） 总功率 （kw/hp） 制造国或产地 制造年份 电焊机 ZX5630 10 台 5 平板汽车 东风EQ141G1 3 台 汽车吊 TL25T 3 台 汽车吊 QY12 3 台 彩板成型机 900、760、 各 1 台 9 彩板折边机 3000 m 1 台 3 电动咬口机 760 型 3 台 3 台钻 Z25 6 台 3 经纬仪 J 2 3 台 水准仪 S 1 3 台 剪板机 252000 3 4 H 型钢校直机 EJE30800 4 台 7 H 型

148、钢组对机 HG1500 4 台 15 刨边机 B81120A 2 台 17 埋弧自动焊机 MZ11000 20 台 10 桥式起重机 3 台 摇臂钻床 Z3050*16 3 台 6 半自动切割机 CG130 3 台 24 超声波探伤机 CTS22、23 2 台 3 载货汽车 东风 2 台 空压机 4 台 4 漆膜测厚仪 2 台 喷砂机 4 台 4 施工机械设备、检测仪器一览表 序 号 机械设备、检测仪器名称 规格型号 数量 备注 1 电焊机 ZX5630 16 台 现场施工 2 平板汽车 东风 EQ141G1 4 台 3 汽车吊 TL25T 4 台 4 汽车吊 QY16 8 台 5 汽车吊 Q

149、Y12 4 台 6 彩板成型机 900、760、 各 1 台 7 彩板折边机 3000 m 1 8 电动咬口机 760 型 3 9 台钻 Z25 8 台 10 经纬仪 J 2 4 台 11 水准仪 S 1 4 台 12 剪板机 252000 4 工厂制作设备 13 H 型钢矫直机 EJE30800 4 14 H 型钢组立机 HG1500 4 15 刨边机 B1120A 2 16 电焊机 ZX5400D 30 17 埋弧自动焊机 MZ11000 4 18 桥式起重机 4 19 汽车吊 8T、12T 各 2 20 端洗动力头 HG80 4 21 摇臂钻床 Z3050*16 4 22 半自动切割机

150、CG130 8 23 超声波探伤机 CTS22、23 2 24 载货汽车 东风 4 25 空压机 4 26 漆膜测厚仪 2 27 喷丸机 4 第一章 第二章目 录 一、工程概况 . 97 二、施工准备 . 97 1、材料准备. 97 2、现场及技术准备工作. 98 三、施工方法 . 98 1、便道加高拓宽施工. 98 2、便道过5678#风道阶段一做法. 99 3、便道过5678#风道阶段二做法（另编制详细的施工方案）. 100 4、钢结构吊装预留通道施工. 101 5、回填砂区域施工. 101 四、质量安全环保保证措施 . 103 1、施工机械. 103 2、施工人员. 103 3、现场情况

151、. 103 4、环境保护. 103 第三章一、工程概况 新广州站车站建筑外墙面南北长 448m，东西进深 398m，565827 。无站台柱雨棚覆盖面南北向长 580m，东西向宽 475m。建筑最高点距地面 52m，檐口最低点据地面 22.9m。见剖面示意图。基础采用桩基础形式,上部结构为钢结构与预应力钢筋混凝土组合结构，屋面为预应力索拱索壳结构，金属屋面。 为满足无站台柱雨棚钢结构吊装施工的需要， 需对原施工临时便道由-5.1 米加高到-4.5 米标高，并拓宽到 15 米；为满足中央站房钢结构吊装的需要，分别在 1/C1-2/C、1/D1-2/D、2/E1-1/E、2/F1-1/F 之间留出

152、四条钢结构吊装通道，宽度 15 米。吊装通道通过 1234#风道采取搭设钢便桥的方案，施工临时便道通过 5678#风道的位置不同施工阶段采取不同的方法进行处理，满足钢结构吊装施工和土建施工运输的要求。 （详见钢结构吊装通道平面布置图） 第四章二、施工准备 1、材料准备 A、临时便道加高：毛石填 400 厚预计需用量 4776M3；碎石（粒径 10-30）填 150 厚预计需用量 1791 M3；片石（粒径 5-10 ）填 50 厚预计需用量 597 M3。 B、吊装通道回填：毛石填 500 厚预计需用量 3360M3；碎石（粒径 10-30）填 150 厚预计需用量 1008 M3；片石（粒径

153、 5-10 ）填 50 厚预计需用量 336 M3。 C、回填砂区域：粗砂需用量预计：南站房 950 M3；北站房 500M3。 D、施工机械：反铲挖土机（PC220）4 台，载重汽车（12T）40 台。 2、现场及技术准备工作 A、熟悉图纸：设计图纸（蓝图）到位后认真看图、审图，并根据图纸设计的内容规划总的施工进度计划， 认真分析分部工程之间的交叉关系， 合理组织施工工序。 B、根据总的施工进度计划，合理安排施工便道过 5678#风道的方案。分成两个阶段采取不同的方案实施，第一阶段：5678#风道土方开挖前采取土石方直接回填放坡的方案处理；第二阶段：5678#风道土方开挖后，由于无站台柱雨棚

154、边柱 KZ4 的支座位于风道上部的基本站台结构上，且施工便道所在位置 2/3 和2/12 轴刚好为 KZ4 边柱的支座点。因此，为满足钢结构工程 6 月份全部施工完成的工期要求，5678#风道结构以及上部的基本站台结构必须提前安排施工。所以在 5678#风道土方开挖后，采取搭设钢便桥的方案满足便道过风道的要求。 C、编制详细的过 5678#风道回填土石方放坡方案，及钢结构构件运输完成后的过风道钢便桥方案，编制钢结构吊装通道通过1234#风道钢便桥施工方案。 D、进行详细的技术方案交底工作。 第五章三、施工方法 1、便道加高拓宽施工 在原有 2/12 轴及 2/3 轴施工便道的硬化钢筋混凝土路面

155、上，先铺设 400 厚的毛石，再在毛石层上铺设 150 厚的碎石层（碎石粒径 10-30 ） ，再在碎石层上铺设 50 厚的片石层 （片石粒径 5-10 ） ，使用反铲挖土机整平压密实。详细施工做法见下图： 2、便道过 5678#风道阶段一做法 根据总的施工进度计划安排，春节前 5678#风道只施工支护桩罐梁，需等到罐梁强度达到设计强度后再开挖 5678#风道的土方，而目前作为钢结构无站台柱雨棚吊装构件运输和吊车通行的施工便道，通过 5678#风道按照采用土石方回填，1：2 自然放坡的方法施工，保证施工便道两边畅通。详细做法如下图： 2/122/3原硬化路面(宽8M）毛石层厚400mm(宽15

156、M）碎石层厚150mm(宽15M）片石层厚50mm(宽15M）1:2放坡1:2放坡3、便道过 5678#风道阶段二做法（另编制详细的施工方案） 在 5678#风道支护桩罐梁达到设计强度后，利用支护桩为基础搭设过风道钢便桥。桥宽 15M，钢便桥中间位置采用 630 钢管增加一道支撑，钢管桩打入深度需达到入岩一定的深度，确保具备一定的承载力。在钢便桥下部位置采用300 的钢管支撑，确保支护桩不倾覆。详细做法如下图： -4.500-6.100-10.600300mm钢管支撑1200mm4、钢结构吊装预留通道施工 为满足中央站房钢结构吊装及运输施工的需要，在 1/C1-2/C、1/D1-2/D、2/E

157、1-1/E、2/F1-1/F 之间留出四条钢结构吊装通道，先将原地基压实，再在地基上铺设 500 厚的毛石基层， 再在毛石层上铺设 150 厚的碎石层 （碎石粒径10-30 ） ，再在碎石层上铺设 50 厚的片石层（片石粒径 5-10 ）作面层，使用反铲挖土机整平压密实。在通道两边回填 1M 宽的粗砂。详细施工做法见下图： 钢结构吊装运输通道通过 1234#风道采用钢便桥方案，详细做法另见详细的施工方案。 5、回填砂区域施工 1） 、5b-2 底板已经施工完成，6-2 底板由于前期施工桥梁承台，需要搭设脚手架，因此才刚刚开始施工。由于钢结构的吊装荷载在 500 吨以上，为了能够保护底板成品，尤

158、其是后浇带位置预留的钢筋，需要在底板上回填粗砂，压实后约高出底板面 200mm。具体位置从 1/13 轴和 2/13 轴中间开始，到 3/13 轴和 14 轴原土地基毛石层厚500mm(宽15M）碎石层厚150mm(宽15M）片石层厚50mm(宽15M）填砂1M宽填砂1M宽之间，宽度为 16 米左右。回填砂的目的是使底板能够满足钢结构吊装荷载的需要，保护后浇带外漏钢筋。回填区域见附图。 2） 、施工前，应做好水平高程标志布置。采用人工和小型机械铺设，控制好回填厚度。尤其是后浇带位置，在回填砂时要做好外漏钢筋的保护工作，后浇带范围内回填砂标高应高出底板面 300mm，并夯实，切实的起到保护作用。

159、其他范围的回填砂采用虚铺，厚度在 250mm，让其自然密实。 3） 、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。运土车辆不能直接在底板上行走，必须采用边回填，边前进的方式施工。 4） 、后浇带回填砂采用人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。压实时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。因为长宽比较大，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，夯迹重叠 0.51.0m 左右，上下层错缝距离不应小于1m。 5） 、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。 6） 、因本次回填砂是临时工程，钢结构吊装完

160、毕后还要清除走。 7） 、清除底板面上的砂必须采用人工清除，然后装车运走，运输车不允许直接上底板面上。 对于后浇带位置的砂清除要采用人工， 并且在清除过程中不得破坏外漏钢筋。不能清除的部分可以采用鼓风机等清除。 8） 、清除过程中，运输车必须保证在回填砂上通行，采取边后退边清除的方式。 第六章四、质量安全环保保证措施 1、施工机械 1） 、所有施工机械必须严格按操作规程操作。 2） 、机械操作人员必须持证上岗。 3） 、挖土机平整时、载重汽车运输、倾倒石方时必须有专人指挥，统一信号，运输车辆进出施工现场路口时，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。 2、施工人员 1） 、非现场施工人员不得

161、进行作业现场，进入施工现场的人员必须戴好安全帽。 2） 、夜间施工必须要有充足的照明。 3、现场情况 1）回填的毛石、碎石、片石的粒径大小，必须严格按照本方案要求的粒径大小验收收货。 2） 、回填临时便道不得堆放石方或其它材料机具设备。 3） 、严格控制回填标高，严格按照本方案的分层厚度回填平整。 4） 、便道回填过程中，不同层面报驻地监理、 业主，确认并做好记录，确认方量。 5） 、回填过程中，加强管理，注意对二十二局桥墩的保护，防止挖土机碰撞桥墩造成不良影响。 4、环境保护 1） 、 虽然施工现场较为远离市中心， 但仍需注意施工可能对环境造成的不良影响，控制施工噪声。 2） 、车辆出场前，

162、必须用高压水冲洗，使车辆干净，车轮清洁，不污染路面。 3） 、为保证市内清洁，防止车辆漏、掉泥土，外运运输车辆采用高箱体的散体物料运输车。对流状泥土必须晾晒后装运，泥土、泥浆不得混装，车箱顶用篷布覆盖。 目 录 一、施工组织设计 . 1 第一章 编制总则 . 1 第二章 总体概述 . 5 第三章 进度计划和各阶段进度的保证措施 . 11 及违约责任承诺 . 11 第四章 施工平面布置和临时设施布置 . 19 第五章、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况 . 22 第六章 劳动力和材料投入计划及其保证措施 . 22 第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案 . 26 第八

163、章、确保安全生产的技术组织措施 . 51 第九章、确保文明施工技术组织措施 . 56 第十章、确保工程质量的技术组织措施 . 64 第十一章 冬、雨季施工技术措施 . 74 第十二章 减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施 . 77 第十三章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 . 78 第十四章 附图、附表 . 79 二、拟分包计划表 . 85 一、施工组织设计 第一章 编制总则 1.1 编制说明 本施工组织设计是根据建设单位发给的本工程设计图纸、工程量清单、及施工现场实际情况，按国家颁布的建筑安装工程施工质量标准（GB 50300-2001）及现行验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编

164、制的。在此基础上，我公司还根据会审后的施工图，建设单位、监理单位对本方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计进行完善细化，编制详尽的施工组织设计和分项工程施工方案和落实组织措施，确保本工程施工的顺利进行。 施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认同后方予以实施。 1.2 编制依据 国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额。 本工程业主提供的设计施工图及工程量清单等。 现行国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准； 1.2.4、借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。参考质量管理

165、体系标准 （GB/T19001-2000） 、 环境管理体系标准 （GB/T24001-1996 idt） 、 职业健康安全管理体系标准（GB/T28001-2001）及我公司三个管理体系程序文件和管理手册； 1.2.5、主要现行施工规范、规程、标准技术规定： （1）、工程测量规范(GB50026-93) （2）、土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83） （3）、钢结构工程施工质量验收规范（GB5 5-2001） （4） 、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB5 2-2002） （5）、砌体工程施工质量验收规范（GB5 3-2002） （6）、砼结构工程施工质量验收规范（GB5

166、 4-2002） （7）、建筑钢结构焊接规程（JGJ18-2002） （8）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB5 9-2002） （9）、屋面工程质量验收规范（GB5 7-2002） （10）、碳钢焊条（GB/T5117-1995） （11）、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-93） （12）、焊接用钢丝（GB1300-77） （13）、低合金高强度结构钢（GB/T1591-94） （14）、给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） （15）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） （16）、施工现场临时用电安全技术规范（JBJ46-68） （17）、碳

167、素结构钢（GB/700-88） （18）、建筑机械安全技术规范（JGJ33-2001） （19）、机械设备安装工程及验收通用规范（GB50231-98） （20）、电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ147-90） （21）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（22）、建设工程文件归档整理规范 （GBT50328-2001） （23）钢结构用高强度六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T1228-1231） 1.3 编制原则 坚持质量第一，用户至上的宗旨，进行科学组织、科学管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。 本施工组织设计编

168、制参照类似工程，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合 理的总平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。 确保质量： 实行全面质量管理， 实行项目法施工管理， 采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标（合格工程）并争取创“优良工程” 。 保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。 确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标（伤亡事故为零） 。 降低造价：明确方向，重点把

169、握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。 认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。 保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备作好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 遵循国家及市政府有关环保、节能文件精神，采取有效措施，减少

170、环境污染，降低噪音，杜绝传染病。 严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。 第二章 总体概述 第一节 工程概述 一、综合说明 工程名称：华峰集团及子公司新建人造板成品仓库项目 建设地点：广西南宁市和玉林市容县 工程规模：位于广西南宁市新建成品仓库总建筑面积 4585.00，建筑层数 1 层，建筑高度 8 米，为木材成品仓库，结构形式为轻型钢结构形式，设计使用年限为 50 年；位于广西玉林市容县新建成品仓库总建筑面积 4949.00 ，建筑层数 1 层，建筑高度 8.5 米，为木材仓库，结构形式为轻型钢结构形式，设计使用年限为 25 年。 资金来源：业主自筹 招标范围：按施工图纸设计内容

171、（具体以设计图纸及工程量清单为准） 。 工期要求：工程工期 5 个月，拟于 2021 年 1 月 25 日开工，于 2021 年 6 月 25 日竣工。 二、设计概况 墙体工程 外墙0.000 至 1.200 采用 M5.0 混合砂浆砌筑 Mu10.0 砼小型砌块，厚度 200；1.200 以上采用 HV-820 型 0.326mm 单层彩钢板。墙身防潮： 砖墙在室内地面标高下 60mm 处做 20 厚 1:2 水泥砂浆加 5%防水剂的墙身防潮层。 屋面工程 本工程屋面材料采用 HV-820 型 0.476mm 单层彩钢板. 地面工程 地面构造（自上而下） 1、20 厚 1:2 水泥砂浆随捣随

172、抹，2、200 厚 C25 混凝土， 3、200 厚碎石垫层，4、素土夯实。 门窗工程 本工程选用铝合金窗，其采用的型材系列在甲方确定供应厂家后，厂家应根据本设计提供，玻璃为普通玻璃。 垫层用 C15 混凝土，基础、承台混凝土用 C25，保护层厚度：承台有垫层 50mm 无垫层 70mm， 柱保护层 30mm， 梁 25mm， 板 15mm； 钢筋采用 HPB235 钢筋和 HRB335 钢筋，主体钢材采用 Q235-B。结构主构件（除镀锌构件外）需进行喷砂后喷涂油漆处理，不得以手工除锈，洁度须符合 GB8923 Sa2.5 级规定。 第二节 施工总体设想 1、施工原则：先地下后地上的原则，将

173、工程划分为施工准备、基础工程、钢结构主体及竣工验收四个主要阶段。 1）施工准备：要认真抓好钢筋砼浇筑这一主要工序。重点处理好基础独立柱的施工环节，在基础回填土前，必须预先做好管线的埋设工程。 2）基础工程：基础工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。 3）主体结构：注重抓好钢筋的品种、规格、质量，钢筋的焊接绑扎，钢排架的搭设，模板的制作安装，先浇柱后浇梁、板，砌砖等几个主要施工环节的施工质量。 4）收尾竣工：认真做好已完工序的成品保护工作，要抓紧抓好破活的修理及收头工作。 总之，施工过程中各工种、工序之间要紧密配合，科学合理地按排及协调施工，

174、组织流水作业，采取分班组连续滚动式作业方法，做到均衡地生产，力争按期按质竣工。 2、施工顺序 1）基础按分项顺序流水施工。 2）主体采用分组施工，另外模板配备而 2 套完整模板，以满足施工质量要求和加快施工速度。 3）木工模板配制、钢筋制作事先进行现场拼装不另占用进度工期的目标管理。 4）铝合金门窗和木装修用材，开工后即进场制作，主体工程完成后，同时安装框完毕，施工期间不另占工期。 第三节 施工阶段划分 混凝土小型砌块、混凝土、单层彩钢板工程 1.按总平面规定的位置放线，经有关单位核对无误后方能开槽。 2.墙身防潮：0.000 以下的墙体、砌块强度、砂浆强度详见结施。-0.060 处设 20

175、厚 1:2 水泥砂浆加 5%防水剂墙身防潮层一道。 地面： 素土夯实， 碎石垫层 200mm 厚， C25 混凝土垫层 200mm 厚，各生产工段（车间）可根据工艺需要进行局部调整，混凝土完成面20 厚 1:2 水泥砂浆随捣随抹，地面设分格缝按生产线设备布置分割。缝宽10mm 缝内用建筑油膏嵌缝深不小于 50mm。凡室内设有地漏的地面，均做出不小于 0.5%的坡度坡向排水地漏。 屋面结构做法：轻钢屋面，防水透气层，内填 50mm 厚玻璃丝棉，防水等级级。房屋施工必须严格执行屋面工程技术规范GB 50345-2004.夹芯板超过檐口高度，封住檐口。 屋面排水坡度 i=5%,排水口及泛水等部位均在

176、防水层具体做法参 01J925-1。 本工程雨水管采用白色150UPVC 雨水管出水嘴处设镀锌铁丝网罩，安装时注意与屋面防水层搭接严密，避免渗漏现象，雨水管安装应弹立线，做到垂直，牢固。雨水管的扁铁卡箍可用钻孔埋设或膨胀螺栓固定。 墙体： 1）墙体在标高 1.200 米以下混凝土小型砌块砖墙（厚 200） ； 以上为 HV-820 型 0.326mm 单层彩钢板 。 2）砖墙内墙面：水泥砂浆内墙面参见图纸 05J909 内墙 6； 3）砖墙外墙面：面砖外墙面：参见图纸 05J909 外墙 23； 4）外墙板采用 HV-820 型 0.326mm 单层彩钢板；墙板搭接长度不小于 100mm。 室

177、内外装修工程： 1.一般详见建筑装修做法表。 2.所有埋入墙内、混凝土内、砌体内的金属构件均须除锈防锈。 3.凡外墙悬挑部分的雨蓬、檐口以及窗台、窗顶等部位均做滴水线，以防雨水污染墙面。滴水线做法详见钢结构包边节点。 门窗、玻璃 1.窗为 90 系列铝合金推拉窗，铝材厚度 1.4mm，5mm 厚无色普通玻璃。 2.屋面采光带采用 FRP 采光板仿国际 11CJ33 中 C3G 固定式圆拱采光天窗施工，采光板单板厚 1.5mm。透光率70%。 3.外窗的气密性等级，不应低于现行国家标准建筑外窗气密性能分级机检测方法GB107-2002 规定的 3 级。 防火设计 1钢结构防火防锈处理：所有钢件均

178、须涂喷底层防锈漆厚再涂面漆。主要承重钢件均须涂喷底层防锈气候再涂面漆、防火期，达到相应耐火标准。柱：3.00h，梁：1.50h，屋面承重构件：1.00h。 第四节 总体进度计划安排 公司决定：承诺 5 个月为目标工期。 1、具体施工进度计划（见后表，进度计划表） 2、平面布置原则 （1） 临时道路的布置考虑与永久性道路相结合， 并设置回车道，以保证场内运输通畅。 （2）将砼搅拌机位置设在建筑物附近，与材料运输道路分开。 （3）根据建筑物的平面尺寸和最重构件确定井架的数量、位置及卷扬机功率大小。 （4）构件、砖块堆放应尽可能布置在井架附近范围内。 （5）堆放场地要求平整、压实。 （6）各种型号的

179、钢筋及构件应分类堆放。 第三章 进度计划和各阶段进度的保证措施 及违约责任承诺 1、工程总体进度计划 本工程计划在 2021 年 1 月 25 日开工， 于 2021 年 6 月 25 日竣工，工期 5 个月。工程施工进度计划见后附图。 2、确保施工总进度的承诺 2.1 合同工期 根据本工程特点及我公司的施工经验和实力，投标书承诺的施工工期即作为合同工期。 2.2 工期承诺 在无不可抗拒因素影响下，我们将承诺： 在确保工程质量达到合格标准的基础上，拟定 2021 年 6 月 25日竣工并交付使用，总施工工期为 5 个月。 3、计划编制方式 为科学合理安排施工先后次序并充分说明工程进度状况，本公

180、司在施工实践中总结出应实施多级计划编制体系。即： 3.1 一级总体控制计划 表述各专业工程的阶段目标，是提示业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的表达方式。本公司作绘制横道图来表达，可实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。 3.2 二级进度控制计划 以专业工程的阶段目标为指导，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求、便于业主、监理与总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。本公司多用最新出品的梦龙软件绘制网络图表达。 3.3 三级进度控制计划 是指专业工程进行的流水施工计划，供项目经理部与基层管理人员具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，它是对二

181、级控制计划的进一步具体分解，本公司将根据实际工程进度提前 1 个工作周提供该计划。 3.4 周、日作业计划 是以文本格式表述的当周（日）操作计划，本公司将随工程例会发布并总结，采取日保周、周保月、月保阶段的控制手段，使计划阶段目标考核实际分解至每一周、每一日。 4、施工保障计划 此计划使完成专业工程计划与总控计划的关键，其牵涉到参与工程的各个单位，内容包括： 4.1 方案计划 此计划要求的是拟定编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。方案先行，样板引路是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板的制定出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。 4.2 采购物资供应计划 此计划要求的是分项工程开

182、工所必须的分供合同最迟签订期限。由于本工程的重要性，对分供方的选择是极其重要的工作。在此计划中必须充分体现对分供商的发标、资质审查、考察、报审和签认期限，其合同的签订是总控计划的里程碑。 4.3 物资及大型施工机械进场计划 此计划要求的是分项工程所必须的材料、设备以及重大技术措施所需物资的最迟进场期限。对于特殊制作加工的材料应充分考虑其加工周期和供应周期。 4.4 施工机械与临时设施退场计划 为保证下道工序的尽快插入，对垂直运输设备、水平运输设备以及部分临建设施等制定的最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，必须根据设备的技术指标编制细致可行的退场拆除方案，在现场内提前创造条件。 4.5 质量验收

183、计划 分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关键，分部验收必须及时。此项验收计划需要质量监督部门、政府专业主管部门积极配合。 5.6 保证施工进度的措施 确保工期的主要管理技术措施 （1）我方管理人员做到今天通知，今天到场，立即进行施工准备工作，确保按业主指定日正式开工，并按照投标文件中的组织体系成立工程项目，落实各岗位人员。 （2）编制切实可行的分部分项施工方案、关键工序、特殊工序作业指导书，并进行有针对性技术交底，列出关键工序，使全体施工人员作到心中有数，不盲目施工。 （3）充分体现我公司的施工技术水平，做到技术领先，施工中采用新技术、新工艺，使施工方法不断优化改进，从而降低劳动力强度，

184、提高劳动效率加快工程进度。 （4）利用微机管理，从而对工程进度进行全面的信息化控制。 人员保证措施 （1）项目部管理人员 项目经理部由优秀的具有丰富施工经验的管理人员组成，从组织机构商来保证本工程按时竣工。 （2）施工作业人员 我公司将抽调技术素质高、施工经验丰富的作业人员来参加本工程建设，从人的因素上保证工程工期。 （3）节假日人员保证措施 为保证本工程各节点进度和总工期，故本工程施工时本公司将取消节假日，所有参与本工程建设的管理人员和施工人员将不休假，全力以赴进行工程施工，并采用合理的加班施工来缩短工期，争取提前完成，待工程完工后统一调休。节假日施工人员工资按照国家及劳动部门有关规定执行。

185、节假日期间，由于我公司自有劳动力充足，在施工中将充分发挥这一优势，确保本工程不受节假日的影响，优质、高效按期交付安装和完成本工程的施工。节假日期间，项目经理部后勤部门将全力安排好职工生活，解决自我的后顾之忧，确保职工全心投入本工程的建设。 （4）农忙季节人员保证措施 本工程施工时，将与有关作业人员签订明确的责任制，在其中明确农忙季节不得离开岗位。如出现特殊情况，本公司将及时补充相应人员，以保证工程施工进度不受施工作业人员的影响。 机械设备及材料保证 （1）根据工程工期及工程结构，配备足够的机械设备。在施工现场将布置相应高速井架来解决垂直运输问题。 （2）派专人负责机械设备的保养维修工作，并配备

186、备用机械设备及其零部件，确保机械能持续运转。 （3）根据施工进度计划编制月材料需用计划，月周转材料计划周材料计划。 （4）根据月材料计划，及时选择好供货商，并按周材料计划及时组织材料进场。 加强施工管理措施 （1）根据施工进度计划，发挥我公司施工管理的优势，合理配备劳动力，合理组织平面、立体交叉施工，如多子项之间的施工，同意子项、多工序之间的施工，安装与土建、室内与室外的平行施工等，确保工期按期竣工。 （2）每周召开本公司管理人员参加的进度协调会，按周计划控制分部分项工程进度，及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题，确保进度计划实施。 （3）积极协调社会各方面的关系，主动与市容、环保、公安等

187、地方部门取得联系。项目经理部将每星期参加由业主、监理单位组织会同设计单位参加的工程例会，及时接受业主的意见，积极主动地协调各方关系，解决一周以来出现的问题求得大家得理解和支持，确保工程顺利实施。 （4）充分发挥我公司施工、技术、管理上得优势，尽量缩短各工序上得施工时间，使工序施工周期向前缩短。 6、施工进度保障措施 6.1 建立完善的计划保证体系 建立完善的计划保证体系使掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证施工进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、商务保障计划，物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤

188、保障计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色 6.2 采用科学的三级网络编制施工总控计划 本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前锋计划控制日计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。 6.3 制定派生计划 工程的进度管理是一个综合的系统工程，含盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程

189、的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。 6.4 技术工艺的保障 （1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底 方案先行，样板引路是本公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面必须全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性

190、。 （2）采用小流水工程 项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。在实际施工中，本企业将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的部位砼，采用混凝土外加剂，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。 （3）广泛采用新技术、新工艺 先进的施工工艺、技术是计划成功的保证。本公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。 6.5 公司总部管理的保障 工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度使进度计划管理的重要工作内容。 （1）发挥综

191、合协调管理的优势，本公司将以综合协调为控制手段，以总控计划为准绳，调动各方的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。 （2）建立例会制度保证各项计划的落实 本公司将建立如下的会议制度。每日早上 7：00 召开经理部门负责人以上员会议，协调内部管理事物；每日下午 6：00 召开经理部部门负责人以上人员会议，总结日计划完成情况，发布次日计划：每周一召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形式，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。本公司还将建立工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制度，垂直运输机械使用申请平衡制度，材料堆放申

192、请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度。 （3）计算机项目管理信息系统，实现资源共享。 本公司将全面采用建筑工程施工项目管理信息系统 （简称MIS）信息系统部不是众多信息堆积的载体，而是理顺信息流通的渠道，是提供项目决策依据的信息服务器，因此，MIS 系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。系统中的过程管理 、 技术资料管理等一系列功能模块，可作到控制工序质量，实现过程质量地可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系。 （4）根据不同阶段加强现场平面布置图管理 本公司将根据工程结构、装饰施工等不同阶段的特点和需求设计现场平

193、面布置图，平面图涉及到现场循环道路地布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。现场秩序谨然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。 （5）加经与社会各界的协调 在施工过程中，影响生产的因素很多，本公司将设专人负责，以加强对公安、交通、市政、供电供水、环保市容等地方有关部门的协调，进一步保证施工生产的正常进行。 （6）加强业主、监理、设计方的合作与协调 本公司将通过在现场业主、监理之间建立 INTERNET 网络环境，加强现场内部参战各立的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。 （7）后勤保障 后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在

194、定期召开的计划会议和调度会上，后勤供应管理人员应详细汇报情况，经常和定期地检查实话情况，包括形象进度、资源供应及管理工作进展。在实施工过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划进行。 7、施工总进度计划控制 1）办公室挂施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。 2）以施工总进度计划为依据，编制季、月生产计划及工、料供应使用计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保证总计划实现，确保工程施工总进度计划实现。 3）制定施工进度计划的奖惩措施，强化进度管理，奖快惩慢与奖优惩劣相结合。 8、保证实现施工总进度计划的措施 1）施工班

195、组下达任务和作业持续时间及完成时间。 2）根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划。 3）惩劣、奖快惩慢的经济杠杆，强化各班组施工人员在保证质量的基础上，提前完成施工内容以保障施工计划的按时和提前完成。 4）后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和高度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况，经常和定期地检查实施情况，包括形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序计划执行。 关于工期的承诺 广西华峰林业集团股份： 根据贵单位提供华峰集团及子公司新建人造板成品仓库项目的施工招标文件，我公司对

196、本工程的工期作如下承诺： 从监理工程师发布开工令之日起，我公司将严格实行计划管理，确保按已编的网络计划组织施工，保证在 5 个月内完成。 若在合同工期的基础上，未能按期完工，我公司愿意接受工程每滞后一天 8000 元的罚金。 特此承诺。 投标人：光辉建设集团 法定代表人 （签字或盖章） 第四章 施工平面布置和临时设施布置 第一节 工程内容 本次招标工程的内容：人造板成品仓库的全部土建及钢结构工程以及水电、避雷、地面等工程。 （一）建筑及结构特征 1、该工程为框架结构，位于广西南宁市新建成品仓库总建筑面积4585.00； 位于广西玉林市容县新建成品仓库总建筑面积4949.00。 2、楼地面采用水

197、泥楼地面。 3、厂房主体采用钢结构。 （二）现场条件 现场“三通一平”已结束，具备开工条件 （三）气候条件 本工程定额工期为 5 个月，自报工期 5 个月，在编制施工组织设计时，必须重点制定好雨季的施工技术措施。 第二节 现场准备 1、平整场地，设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线。 2、敷设临时线路，电源从建设单位提供电源控制线路接通，搭设临时配电房，沿工程设立干线及其它的用电线路。电气设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，并保证施工安全要求的夜间照明。 3、设临时供水电管线 由建设单位提供的水源引入，用32 镀锌管，可满足工程施工

198、及生活用水的要求。 4、临时设施搭设 根据工程需要，搭设临时设施见平面图： 其它材料如木材、砂石、砖堆场详见附表五施工现场平面图 ，厕所由甲方指定地点搭设，以上临时设施回好后一星期内全部结束。 第三节 场地安排 因周转场地较大，各种材料可提前进入场地但不得侵占场内道路及安全防护等设施并加强计划管理和组织管理工作。 第四节 机械设备管理 一、职责 1、机械管理科 贯彻国家和上级有关设备管理条例、规定，制定设备管理办法和实施细则。 参与施工组织设计的审核。 负责机械设备操作证的发放与管理。 负责机械设备购置及平衡调度。 编制机械设备大修计划，并检查实施情况。 对机械设备的使用情况进行检查。 2、机

199、械设备操作人员 严格执行操作证管理的有关规定，实行持证上岗。 严格按照安全操作规程操作机械设备，并接受有关方面的检查。 严格执行机械设备的例行保养。 填写机械设备日运转记录。 二、机械管理 1、建立机械设备使用岗位责任制，实行定人、定机、定岗位。 2、实行专机、专人的大型机械设备调动时，原则上操作人员应随机调动。 3、主要机械设备使用过程中，操作人员每天填写机械设备运转情况日记录。 4、机械设备统一购买，在购买前，派人联系货源，确定生产厂家。 5、采购合同中必须注明机械设备配件的名称、品种、规格、数量、包装要求、运输方式、交货日期、单价、结算方法等。 6、对进货的配件，由动力部组织验收，并填写

200、验收记录，在验收中如发现配件质量、规格、数量等不符合要求应及时与供货单位交涉。 7、机械部随时了解机械设备日常使用、保养情况，定期检查，掌握机械设备技术状况，对发生技术状况变坏的机械设备通过技术鉴定，确定是否送修及修理类别。 8、机械设备实行定期和分级保养。 第五章、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况 详见附表二：拟配备本工程试验和检测仪器设备情况。 第六章 劳动力和材料投入计划及其保证措施 第一节 劳动力安排 1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场

201、后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表 2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。 3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 （详见附表劳动力供应计划表） 拟投入劳动力供应计划表 工种 按工程施工阶段投入的劳动力情况 基础 工程 钢结构工程 屋、墙

202、面工程 竣工 清理 瓦工班 15 木工班 15 钢筋班 20 20 抹灰班 15 安装队 20 20 零用工 10 20 15 10 机械操作工 5 5 5 2 水电工 3 3 3 3 管理人员 10 10 10 10 后勤 2 2 2 2 保卫 1 1 1 1 第二节 材料投入计划 施工单位与建设单位双方根据核定的材料消耗清单，进行协商分工，由建设单位采购提供给施工单位（钢筋和水泥等）的材料，如有不合格可拒绝接受，由施工单位采购的材料、设备，价格及质量必须得到监理的认可方可施工。进料前，必须提供样品、产品合格证和检测中心的试验单位给甲方，省材料严禁进入施工场地，机械设备、周转材料均已有自备和

203、落实好。 第三节 主要周转材料需用计划表 序号 材 料 名 称 单位 数 量 1 钢模板 M2 4000 2 竹胶板 M2 5000 3 木模板 M3 50 4 钢管 T 300 5 扣件 T 20 注：三材其他材料根据施工进度及时进场 第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案 现场防护： 1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。 2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。 3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。 4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，

204、经常维护。 5、 现浇钢筋混凝土结构的模板支撑， 应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。 第一节 基础土石方挖运工程 1.施工工艺 根据岩土工程勘察报告，用 1 台挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约 30cm 时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。 2.质量要求 2.1 土石方开挖允许偏差（单位：mm） ：表面标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不允许。 2.2 合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。 2.3 技术人员注意监督检查各工序的控制标准， 发现问题及时处理

205、。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员， 认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准确。 2.4 减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。 第二节 钎探、回填灰土 1.钎探：土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5， 钎探深度 2.5， 呈梅花状布置， 钢钎直径 25mm， 锤重 4.5kg，自由落距 50-70cm，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌 30cm 左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。 2.基坑回填土 2.1 回填前， 清除槽内积存杂物， 并检查专业工种管线是否完

206、成，槽回填时两侧同时均匀下土。 2.2 基础土方回填时每层虚铺厚度最大 0.25 米，用蛙式夯机分层夯实。 第三节 工程测量放线 1.场内控制点设置 定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外 3m 不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面0.00 为本工程0.00） 。 2.高程传递 基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000 的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。 第四节 模板、钢筋、混凝土工程施工方案 4.1 模板分项工程 本工程模板设计原则：为保证施工质量和

207、工期，垫层、独立基础、梁模板采用钢模板。 模板注意事项: a.基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。 b.梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的 75%； 若跨度大于 8 米，应达到设计强度标准值的 100%。跨度在 4m 以上的梁，其跨中按照 1跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。 c.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。 d.浇注砼过程中安排木工看模，发现问

208、题及时处理。 4.2 钢筋分项工程 钢筋加工 a.钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。 b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作 180弯钩，弯曲直径不小于 2.5d，平直部分不小于 5d； 级钢末端作 90或 135弯折， 弯曲直径不小于 4d，平直段按设计。箍筋末端作 135弯钩，弯曲直径不小于 2.5d，且不大于受力筋直径，平直段

209、不小于 10d。 c.柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。 钢筋安装 a.钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。 b.为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。 c.浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。 钢筋工程施工注意事项： a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等

210、有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。 b.钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。 C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。 d.钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。 钢筋保护层控制： a.钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于 20mm 时为 30mm30mm，大于 20mm 时为

211、50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20 号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25 钢筋间隔 1500 mm 放置，以控制分层高度。 b.板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。 c.钢筋位置的控制： 划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。 d.钢筋的检查及验收： 钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数

212、及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。 检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。 e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。 f.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。 g.冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到 90 度时，接头外侧不得出现宽度大于 0.15mm 的横向裂纹。 h.钢筋绑

213、扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。 j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。 4.3.混凝土工程 工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必须由实验室出具配合比实验报告。 普通混凝土工程施工方案 a.施工前的准备工作： 及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。 浇筑前必须

214、完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。 混凝土的输送： a.为保证混凝土坍落度，混凝土的供应必须保证连续浇筑。 b.现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。 c.混凝土浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。 d.检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。 e.对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。 f.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。 g.在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好

215、 50100mm 厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石子混凝土，以防“烂根” 。 h.混凝土的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。 j.混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝，因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去，要保证以上混凝土浇筑要求，必须认真控制混凝土的厚度，结合泵送能力，计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量，来保证混凝土在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。 混凝土浇筑方式： 混凝土浇筑必须连续进行

216、，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过 210min，高于 25时不超过 180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。 .1 混凝土的振捣： a.柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣。 b.采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的 1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的 1.5 倍，与模板的距离不大于其作用半径的 0.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于 50mm。 c.混凝土的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。 .2 混凝土的养护： 混凝土浇筑完后 12

217、 小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于 7 昼夜。 .3.施工缝的留置: 按施工规范及设计留置。 施工缝处继续浇筑时的处理方法： 施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa 后方可进行。 表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。 接触面铺一层 2050mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。 加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。 浇筑后 10-12 小时后开始覆盖保温。

218、混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。 .4 混凝土工程施工注意事项: 浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好梁内的钢筋，不得任意踩踏，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。 第五节 钢结构生产制作 1、材料管理 1.1 钢材检验 建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求： （1）牌号 钢材主要是焊接 H 型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。 （2）证书 钢材应附有符合设计文件要

219、求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。 （3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 （4）平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值 项目 允许偏差 钢板、型钢的局部挠曲失高 F L/1000 且不应大于 5.0 厚度 T 失高 F 14MM 1.5MM 14MM 1.0MM 1.2 材料管理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。 （2）对入库材料按其性能做到下

220、垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。 （3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。 （4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。 2、主要工艺流程及质量控制 工艺流程： 钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装 2.1 钢材的复验： 为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。 2.2 钢材矫正： 根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再

221、加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。 2.3 放样号料： 钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按 1：1 的比例划线下料， 允许偏差不超过 1MM。 （1） 号料前必须了解原材料的钢号及规格， 检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。 （2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。 （3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为 3MM 手动气割割缝宽度为 4MM （4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记

222、录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。 （5） 号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过 1MM。号料允许的公差如下表： 号料公差 序号 项目 公差值(mm) 1 长度 1.0 2 两端孔心距 0.5 3 对角线差 1.0 4 相邻孔心距 0.5 5 两排孔心距 0.5 6 冲点与孔心距 0.5 2.4 切割 （1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。 （2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。 （3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，

223、并妥善保管，不得丢失。 （4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。 （5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精密切割 0.5MM 2.5 组装成型： （1）该工程的梁、柱设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。 （2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开 200MM。 （3）点焊缝长度不小于 40MM，间隔不大于 350MM，焊脚不应小于焊缝的 1/4。 2.6 部件焊接： （1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机 MAZ-1000 焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。 （2

224、）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。 （3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。 2.7 部件装配： （1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。 （2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。 （3）放样经检查核实后，以 1：1 大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。 （4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。 2.8 端板焊接： （1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。 （2） 对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。

225、 焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。 （3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。 2.9 变形矫正： 焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。 2.10 划线钻孔： 柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超

226、过 3MM。 2.11 除锈： （1）本工程采用抛丸机除锈，采用 1.5-3MM 丸粒，压缩空气压力为 0.4-0.6MPA（不含水分和油脂） ，处理后基材表面粗糙度要求达到 SA21/2 级呈灰白色。 （2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。 （3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。 （4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。 （5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。 2.12 摩擦面处理： （1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。 （2

227、）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过 90 天。 （3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0MM） 。当有间隙时，其间隙不大于 1.0MM 可不处理；间隙为 1-3MM 时应将高出的一侧磨成 1：10 的斜面，打磨方向与受力方向垂直。 （4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。 2.13 予拼装： （1） 予拼装每批 10-20%， 但不少于一组， 或按设计要求和规定。 （2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。 （3） 所

228、有进行拼装的构件， 必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。 （4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔） 。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。 （5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。 3、构件验收 在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后） 组合构件尺寸的允许偏差 项目 符号 允许偏差 几几何形状 翼缘板倾斜度 A1 2 且不大于5.0 腹板偏离翼缘中心

229、A2 3.0 楔形构件小头截面高度 H0 4.0 翼缘竖向错位 A3 2.0 腹板横截面水平弓度 A4 H/100 腹板纵截面水平弓度 A5 H/100 构件长度 l 5.0 孔位置 翼缘两端部螺孔至构件纵边距离 A6 2.0 翼缘两端部螺孔至构件端部距离 A7 2.0 翼缘中部螺孔至构件端部距离 A8 3.0 翼缘螺孔纵向间距 S1 1.5 翼缘螺孔纵向间距 S2 1.5 翼缘中部孔心的横向偏移 A9 3.0 弯曲度 吊车梁弯曲度 C L 且5 （L以米计） 其他构件弯曲度 C 2L 且9（L 以米计） 上挠度 C1 2L 且9（L 以米计） 端板上翼缘外侧中点至边孔横距 A10 3.0 下

230、翼缘外侧中点至边孔竖距 A11 3.0 孔间横向距离 A12 1.5 孔间纵向距离 A13 1.5 弯曲度（高度小于 610MM） C +3.0（只允许凹进）-0 弯 曲 度 （ 高 度 小 于610-1220MM） C +5.0（只允许凹进）-0 弯曲度（高度大于 1220MM） C +6.0（只允许凹进）-0 第六节 钢结构吊装 1、钢构件验收 钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合 GBJ5 52002 的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和

231、磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。 1.1 预埋处理 （1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。 （2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。 （3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。 1.2 吊装顺序 本工程为轻钢门式钢架结构，使用 25汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每

232、间。 1.3 钢柱吊装 （1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长 1/3 处。 （2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合 （3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。 1.4 钢梁吊装 （1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算 （2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为型。 （3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。 （4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成

233、为几何不变体。 （5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。 (6)多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。 第七节 主钢结构安装 1、高强螺栓施工 1.1 采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家， 采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。 1.2 在高强螺栓连接施工前， 应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。 1.3 安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度

234、螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。 1.4 螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。 1.5 高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在 24H 内完成。 1.6 拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。 1.7 高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为

235、：先主要构件后次要构件 2、檩条安装 2.1 当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。 2.2 安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。 2.3 将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。 2.4 当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。 2.5 所有檩条与梁的连接处安装螺栓时， 螺栓向下且所有螺栓不要上紧。

236、2.6 所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。 第八节 辅钢结构安装 1、系杆支撑安装 11 钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。 12 在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差 13 檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。 14 拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。 2、隅撑安装 21 隅撑要与檩条保证成 45 度，要沿梁高布置。

237、 22 隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。 第九节 钢结构涂装 1钢架制作涂装 11 钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。 （1）涂装环境温度宜在 538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。 （2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。 （3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。 （4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。 12 钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。 （1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。 （2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。 （3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测

238、标准。 2钢架现场涂装 21 钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。 （1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。 （2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。 （3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。 22 钢架安装补漆。 （1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。 （2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。 （3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。 第十节 彩钢板安装 1、屋面彩单板安装 1.1 测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。 1

239、.2 本工程屋面板为 HV-820 型彩单板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。 1.3 根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。 1.4 注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。 1.5 每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。 第十一节 钢结构防腐工程施工方案 施工工艺环氧富锌底漆 75 微米环氧云铁中间漆 80 微米丙烯酸聚氨酯面漆罩面 60 微米。 喷砂或抛丸除锈等级达到 st2.5 以上每道工序完工后由甲方验收后方能进入下道工序。 要求使用上海阳森

240、或天津朝晖的防锈漆。 第十二节 钢结构防火涂料施工方案 该项目建筑防火等级为二级，防火涂料在钢结构安装完成后，彩板安装前进行， 防火涂料涂装必须由具有专业资质的施工队伍承担。 （1）施工过程中和涂层干燥固化前，除水泥部分防火涂料外，环境温度宜保持在 5-38，施工时环境相对湿度不宜大于 90，当空其表面有结露时，不宜作业。 （2）防火涂料安装按招标文件采用薄行，涂刷方式可选择喷涂或滚涂。喷涂时每次喷涂厚度涂层不应超过 0.5mm，须在前一遍干燥后方可进行后一遍施工。 （3）涂料搅拌采用低速搅拌机时间不宜过长，以免涂料中轻质骨料过度粉碎影响涂层质量。 （4）防火涂料每遍必须在前一涂层基本干燥或固

241、化后方可进行下道工序施工。 （5）防火涂料搅拌好后及时用完，超过规定使用时间不得使用。 防火涂层厚度应符合设要求，施工时要随时检测涂层厚度。 第十三节 防雷接地施工方案 施工现场的防雷装置一般是由避雷针、接地线、接地体三个部分组成。 （1）避雷针装在高出建筑物的钢脚手架的最高顶端上。 （2）接地线可用截面不小于 16mm 的铝导线，或用截面不小于12mm 的铜导线，也呆用直径不小于 8mm 的圆钢。 （3） 接地体有棒形和带形两种， 棒形接地体一般采用长度 1.5m，壁厚不小于 2.5mm 的钢管或 5050mm， 长度不小于 3m 的扁扁平卧于地下 500mm 处。 （4） 防雷装置的避雷针

242、。 接地线和接地体必须洪满焊 （双面焊） ，焊缝长度应为圆钢直径的 6 倍或扁钢厚度的 2 倍以下，电阻不宜超过 100。 第十四节 排水工程 施工现场内设置排水主沟，排除施工废水、污水、生活污水和雨水通过排水支沟，经三级沉淀池沉淀后，排入主沟，进入市政管网污水井，生活防水经现场临时化粪池后排入市政污水井。地下水和雨水有组织排入城市雨水进。 第八章、确保安全生产的技术组织措施 1、安全管理 (1)建立和健全安全保证体系 公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。 公司与项目、项目与各种班组签订

243、经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。 项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。 项目经理部参加单位工程施工方案和专项施工方案的编制，施工方案和专项施工方案，经公司技术负责人和总监理工程师签字认可后方可以实施。专项施工方案完成后必须经过验收，验收合格后方可投入使用。贯彻计划实施，制定单

244、位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给公司。 安全事故的责任者，除必须受经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。 (2)安全教育 工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。 新进场的工人队组，首先由项目管理科牵头，技术质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。 新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育具理负体由项目经责，教育后办理签字

245、手续。 班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。 安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由项目管理科安排时间，由技术质安科授课，经考试合格后，方可上岗。每年安全知识学习时间，专职安全员不少于 40 小时，其他管理人员不少于 20小时。 (3)施工安全技术交底 安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术质安部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。 各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。 开工前公司技术负责人

246、要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。 安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。 (4)安全检查 公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季检查一次，检查标准根据建设部颁发安全评分标准进行，并进行复检制度。 项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实” ，即定人，定时间、定措施、落实整改回访。 每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回公司技术质安科。 在上级部门的安全检查中，公司将根据各施

247、工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。 (5)班组安全活动 班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。 各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。 (6)特殊工种持证上岗 特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。 操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。 特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。 2、高空及立体交叉作业的防护 架子搭设前

248、，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织在家学习上级文件规定、架子施工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。 架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办好验收手续，才允许使用该脚手架，架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。 架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上。用栏杆做危险区栏护，并派专人站岗，不允许进入危险区内。 在施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行外架加固维修工作。 项目部材料员和安全员必须做好外架材料的进场验收工作，不合格的材料不许进场用于外架的搭设。 脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随

249、意改动脚手架。拆除脚手架时严禁从空中向下或向上抛物。 搭设挑架必须经过单项设计后才能施工。 3、 “三宝” 、 “四口”防护 进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部编写，材设科负责采购，技术质安科员负责质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。 安全防护用品计划必须经技术质安科签字后，方能进行采购。 安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。 安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。 “四口”防护必须按施工现场高处作业技术规范中的要求进行设置。 在施工过程中，要经常检查与维修“四

250、口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。 4、其它施工机具 机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。 搅拌机、灰浆机进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机工”进行操作。 电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。 施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 6、安全生产保证体系 项目经理 项目副经理 第九章、确保文明施工技术组织措施 文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以下措施： 1、建立和健全文

251、明施工保证体系 安全管理 1、监督施工全过程的安全生产， 纠正违章。 2、配合有关部门排除安全障碍。 3、全员安全活动和安全教育。 4、调查处理重大安全事故。 1、制定项目安全技术措施和分项安全方案。 2、负责安全技术交底。 3、解决施工中的不安全问题，排除事故隐患。 1、在安全前提下合理安排生产计划。 2、组织施工安全技术措施的实施、检查， 发现隐患及时消除。 1、保证项目使用的各类机械安全运行。 2、监督机械操作人员持证遵章作业。 1、保证防火设备设施安全、 有效。 2、消除火灾隐患。 3、组织现场消防队的日常消防工作。 负责安全生产的各种材料的供应， 确保材料质量。 负责卫生和环境保护工

252、作。做好职工生活后勤保障工作。 各专业工长、班组负责人 班 前 安全教育 操 作 规程检查 劳 保 用品检查 机 具 设备检查 防 护 设施检查 消 防 措施检查 电 气 绝缘检查 争创市安全文明工地样板 技术管理 生产管理 机械管理 消防管理 材料管理 后勤管理 我公司有完整的文明施工保证体系，设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明施工作为日常工作抓不懈。 2、落实建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）要求 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）是最新的安全文明施工检查标准，施工过程中要大力宣传，认真进行培训，工长施工

253、前必须对施工队组进行相关交底，项目部各项安全文明工作都必须以该标准为行为准则。 3、现场平面布置要求 施工过程中严格按施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。 在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。车辆出入口设洗车平台，车辆冲洗干净后才能进入城区道路。 施工工地周围设围墙进行封闭性管理。工地围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直、高度不低于 2m，围墙外侧粉刷扫白后进行美化处理并书写靖西县建设局规定的标语。 在现场入口处设置六牌二图：工程概况牌、管理人员名单及监督 牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、建筑节能公示牌及施工现场平面图、管理机构图。 施工用临时道路做成

254、硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，无脚手板胶合板，钢模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。 建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要求整齐、美观、牢固，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。 施工现场设临时垃圾周转站，生活区设垃圾桶，施工区设垃圾堆场，所有垃圾、废料，派专人负责，每天从垃圾桶、垃圾堆场集中到临时垃圾周转站，再用专用环卫垃圾运输车运到指定地点处理。工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。 施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。 在甲

255、方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。 4、现场材料堆放要求 进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面。 砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。 构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。 木作等半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。 水泥仓库内做成砼硬地面， 再用脚手板平铺油毛毡， 垫高 300mm架空，以防水泥潮湿变质。 专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。 5、施工机械、用具及用电管理要求 所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防

256、潮保护与安全警告表示。 施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。 搅拌机、砂浆机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。 机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。 现场机械零件使用后要及时检查及清理。 6、施工作业面要求 主体工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象出现。 拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。 主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。 工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。 楼层上下人楼梯分跑设置，不允许一跑通天顶，楼梯两边有安全防护

257、栏杆。 外架搭设按规范执行，外架立杆垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，脚手架上无杂物堆放。 7、办公室、生产区环境卫生 工地办公室为钢屋架活动房，室内通风明亮。 室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。 工地仓库及生活区配合足够的灭火器具，并时常检查是否可用。 有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。 厕所做成砼地坪，水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭气，切实做好防水排放和处理设施。厕所必须设置封闭式化烘池。 8、现场宣传与人的精神面貌 现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人

258、员等施工说明图。 必须有宣传版报，及时报道工程进展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。 全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。 建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。 所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。 服从甲方有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须听从指导与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶撞。 9、现场绿化 工地办公室周围设临时绿化带，砌筑花池种花，摆放盆花等。 10、施工总平面管理 各种进场材料、机具要按平面布置，整齐堆放安置，各短脚料要及时归堆，做好边设备加工边废料清理工作，并在明显处设操作规程牌。

259、采取专人分区管理方法，由项目经理亲自划分，材料员负责周转材料、半成品材料、砂石堆放等；钢筋工长负责钢筋加工车间及钢筋堆放等；木工工长负责模板等周转材料堆放；砼工长负责水泥等材料堆放。整个现场进行专人分区管理，分清职责，认真管理，保证整个施工现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工。 所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。 各工种负责人、队组施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合土建，做好现场管理工作。 要把土建与安装看成一个完整的建筑产品，要尊重他人的劳动成果，注意产品的保护，不得随意破坏或弄脏。 各工种施工

260、人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力创造一个和协的工作环境。 严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。 各级人员在施工中，要积极配合听众上级人员的调配，积极与土建工种做好各项配合工作。 施工排水、建筑垃圾及噪声控制均严格按市政府和甲方要求办理。 各种进场材料、机具要按平面图布置，整齐堆放安置，短脚料要及时归堆，做好边设备加工边废料清理工作，并工明显处设操作规程牌。 11、 材料节约、降低成本措施 为了坚持履行节约，反浪费，实行生产和节约并重，达到减少材料消耗，降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平的目的，特制定

261、了以下各类材料节约措施。 （一）综合节约措施 1、加强物资计划管理。一要坚持实事求是的原则，不得高估冒算，提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压浪费现象的发生；二是坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开清仓工作。三要支持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立批准，无意外变化奕必须严格执行。 2、加强现场管理 （1）加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收，保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。 （2）加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。 （3）搅拌站要严格实行配比过磅计量，且计量准确，杜

262、绝因计量不准造成的水泥、砂石料的浪费。 （4）施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣、回收、利用。 （5）搞好限额领料工作，要按照限额领料方法和限领考评标准的要求领料，避免只干不算或先干后算的情况发生。 （6）用经济手段管好材料管理，签订材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。 （二）主要材料节约措施 1、钢材节约 （1）增加钢材综合利用效益，钢筋加工向集中加工方向发展，对集中加工后的剩余短料应尽量利用，如制造钢钎、窗墙螺栓、预埋件、U 型卡等制品。 （2）项目经理部要加强完钢筋翻样配料，提高钢筋和加工配料单的准确性，少漏项，消灭重项、错项。 （3）加强对钢模板、钢跳板、钢脚手架管等周转材料的管

263、理，一定要及时维修保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋。 （4）搞好修旧利用工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。 2、木材节约 1、严禁优材优用，长材短用，大材小用，合理利用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐、防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。 （2）加速木制材料的周转，木模板一般倒用 5 次，木支撑一般倒用 1215 次，枕木使用年限为 35 年，要注意要制周转料的调剂工作，根据本材质量、长短等情况，规定不同的价格，以利于木材周转使用。 （3）水泥节约 （1）水泥在运输过程中应轻装轻卸，散灰车

264、运输往返过磅，卸散灰时要敲打灰罐，卸将散灰，因特殊情况需在风雨天运输水泥时，必须做好水泥铺垫工作。 （2）水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离墙不小于 10cm，库内地面一般应高于外地平 3050cm，在使用时做到先进后出，有散灰及时清理作用。 （3）浇砼时，要有专人对下灰工具，模板、支撑进行检查、防止漏灰、漏浆、跑模。各工序要及时联系，防止超拌造成的浪费。 （4）施工操作中洒漏的砼、砂浆应及时清扫利用，做好活完、料净、脚下清。 （5）搞好水泥纸袋回收工作，纸张回收率应达 95%以上，完好率达 60%以上，严禁开膛、破肚。 11、文明施工保证体系 公司主

265、管 第十章、确保工程质量的技术组织措施 1、工程质量措施 1.1 确立创“标化工程”的质量目标 质量目标：确保工程合格，争创标化工程。 如能承接本工程，我公司将把本工程列为我公司的要点工程，项目经理 项目技术负责人 安全管理 1、监督施工安全过程的文明施工， 纠正违章。 2、负责全员文明施工教育。 1、制定文明施工措施。 2、负责文明施工技术交底。 负责文明施工措施的落实， 确保文明施工。 确保机械设备正常运转、 减少尘扬， 噪音污染。 1、确保各种文明施工的各项宣传工程。 2、负责工程公告及各种宣传标语的布置。 1、确保各种文明施工用料的供应。 2、确保各种材料按分类保管。 负责职工生活保障

266、工作，确保职工身心健康。 争创市安全文明工地样板 技术管理 生产管理 机械管理 消防管理 材料管理 后勤管理 各专业工长、班组负责人组织进行本工程质量交底和样板工程施工，组织做好工序质量自检，施工中把质量关。 以创市标化工程为目标，充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。 1.2 建立本工程协调领导小组 建立本工程协调领导小组，公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。 1.3 质量策划 分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证资料应基本齐全。 （1）单位工程质量控制目标： 确保单位工程达合格以上工程，争创标化工程。 （2）分部

267、工程质量控制目标： 确保地基与基础、主体、装饰、屋面、建筑电气安装等五个分部工程合格以上，建筑采暖卫生与煤气、门窗、地面、消防与楼面等四个分部工程合格以上。各分部均明确质量控制的负责人。 （3）分项工程质量目标： 施工前，质量控制目标分解到分项工程， 。并明确分项工程质量控制的负责人。 1.4 管理措施 建立和健全质量保证体系 加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我公司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工

268、队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。 确保进场物资的质量 工程质量达到预期目标，物质供应质量是基础，在材料采购上，我公司实行公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。 进入现场的材料，项目部人员必须配合公司技术质安科按照分部分项质

269、量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝验收。 严格工序管理 对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检” 、 “专检” 、 “交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到合格标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司立即追查项目经理的责任。 明确责任，提高管理、操作人员素质 为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施： 每星期开一次 “质量例会” ， 组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件

270、，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。 项目开工前，由公司技术质安科人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。 项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、 建筑质量通病防治手册等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。 技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等到重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。 推行样板制 积极开展样板引路，提高工程的一次达标率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的标

271、化工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。 2、 质量体系控制措施 建立和健全质量体系遵循以下原则：确定质量环；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系文件化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件盒质量记录等质量体系文件。 质量保证工序： 施工过程质量保证 工程管理保证 现场质量控制程序 手段保证 工序管理网络图： 公司质检抽查 工

272、序后质量施工员操作技术交底 技术负责、 保证图纸质量、制定图纸工艺卡 质检检查标准交底 工序前质量保证 手段保证 技术保证 人力保证 责任到人 严格把关 严格审批、严格执行 质量验评标准、 相关施工规范、 施工图纸技术要求、 设备安装指南 及使用说明书 质量监督 工 程 程 序控制点 三检一评 检查记录 各种质量鉴证材料 工程合格 100%、 优良率 90% 质量保证体系图： 公司 成品 保护 工 序 质 量 班组质检员检查 班组质量自评 质检员质量复评 操作者挂牌操作 班组长操作指导 材料成品半成品质量 技术复核质量 工具仪器周转材料质量 环境条件 工序过程的质量影响因素 工序 项目经理 3

273、、 技术准备 1、认真组织施工技术人员熟悉施工图纸和有关文件，认真参加图纸会审及技术交底，弄清设计意图，消除设计误差及掌握关键之外。 2、认真编制切实可行的施工组织设计，对重点分部、分项工程进行专项技术交底，组织干部职工认真学习规范规程。 3、认真做好原材料，半成品的复试检验及砼配比的试配工作。 4、及时做好施工所需成品、半成品加工计划。 5、对土方施工单位的轴线控制及水位控制点认真进行校核，并质检 技术负责人 木工监护 钢筋维护 砼监护 安 装 施 工 班 组 技术资料 技 术 计 量 观 砌 翻 样 施 工 对高程时行引测，布置测量控制点，并进行保护。 6、认真研究制订各项技术计划： （1

274、）隐蔽工程验收计划。 （2）沉降观测计划。 （3）砼、砂浆试块制作计划。 （4）技术复核计划。 （5）新材料、新工艺推广应用计划。 7、成立 QC 小组、实行质量全面管理、消除质量通病、保证不向用户提供不合格产品。 4、成品保护措施 （一）成品保护工作细则 在施工过程中，有些分项工程已完成，而其它分项工程尚在施工，或者分项工程的某些部位已经完成，而其它部位正在施工，如果对已完成的成品，设有采取妥善的措施加以保护，有的确良很难修复到原样，所以必须加强成品保护工作。 成品保护有护、包、盖、封等四种措施。 护：就是提前保护。如为了防止外墙粉刷污染，在脚手架安全网横杆、进料口四周以及临近面砖、水泥面层

275、的墙面上，提前钉上塑料布或贴上纸，楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定，或用砖护角，门口在堆车易碰部位（尤其是小车轴的高度）钉上防护条或槽形盖铁，外墙花岗岩刷石大角或柱子要立板固定保护，进出口台阶应垫砖或方木搭脚手板过人，门扇安装好后要加楔固定等。 包：就是进行裹，以防损或污染。楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护；保管污染后不好清理，应用纸保护；电气开关、插座、灯具等设备也应包裹，防止粉刷时污染等，塑钢窗也用纸保护。 盖：就是表面覆盖，以防损伤和污染。水泥地面应铺干锯木保护，防止污染；散水交活前，墙裙应贴纸，散水交活后，为保水养护并防止磕碰可盖土或砂子。其它须要防晒、防冻、保温养护的项目，也都要

276、采取适应的覆盖措施。 封：就是局部封闭，防止损伤和污染，抹水泥踏步或休息平台时，应将楼梯各口局部封闭，抹完水泥地面后，应将该房间局部封闭，暂停通行，以防造成水泥地面起砂，室内抹灰或刷浆成活后，为调节室内温湿度，应有专人开关外窗；为防止损伤玻璃，晚上应关闭外窗，屋面防水做完后，应封闭出入口或楼梯门。 在加强思想教育的基础上，采取严格的保护措施，就可使工程成品得到妥善的保护。 （二）土方工程 1、土方工程 （1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并在经常测量定位标准村和标准水准点也应定期检测和检查是否正确。 （2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物

277、可构筑物、道路、管线发生下沉和变形。必要时请设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 （3）施工中如有发现文物或古基等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门自理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标村或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在敷设有地上或地下管道、电线的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管理。 2、回填土工程： （1）施工时，应注意保护定位桩，轴线桩，标准程度，应妥善保护，防止撞碰位移。 （2）夜间作业时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 （3）基础或管沟的

278、现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。 3、模板工程： （1）在砖墙上支固模板时，防止撞动最上一皮砖。 （2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 （3）应保护钢筋不受扰动。 4、钢筋工程 （1）配好料后应在指定地点垫平放齐。 （2）往楼面上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。 （3）不得踩踏已绑好的钢筋。 5、砼工程： （1）捣砼时，不得振动钢筋，模板及预埋件，以免钢筋移位，模板变形或埋件脱落。 （2）操作时不得踩钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。 （3）散落的砼应及时清理干净。 （4）钢筋的砼保护垫层不得遗漏。 （5）拆模时应避免重撬，硬砸

279、，损伤砼和模板。 第十一章 冬、雨季施工技术措施 雨季施工主要解决雨水的排除，对本工程的施工现场，必须做好临时排水系统的总体规划，其中包括阻止场外水流入现场和场内水排出场外两部分。其原则是上游截水，下游散水和坑底抽水，地面排水，规划设计时，应根据各地历年最大降雨量和降雨时期，结合各地地形和施工要求通盘考虑。对于大风天气要做好通风物件，高耸物件记风措施。临时工棚要做好防风支撑，支撑与锚地结合。 （一）雨季施工保证工程质量的技术措施 1、土方和基础工程 （1）雨季开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。 （2） 为防止边坡被雨水冲

280、塌， 可在边坡上加钉钢丝片， 并抹 50mm细石砼。 （3）雨季施工工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。基础挖到标高后，及时验收并浇筑砼垫层。 （4）为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟。 2、砌体工程 （1）砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖混度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过 1 米。 （2）雨季遇大雨必须停工。砌砖收工时应砖墙顶盖一层干砖避免大雨冲刷灰浆。大雨过后雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两层砖。 （3）雨后继续施工，须复核已完工砌体垂直度和标高。 3、砼工程 （1）模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。 （2）遇到大雨应停

281、止浇捣砼，已浇部位加以覆盖。现浇砼应根据结构情况和可能多考虑几道施工缝的留设位置。 （3）雨季施工时，应加强对砼粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。 （4）大面积的砼浇捣前，要了解 23 天的天气预报，尽量避开大雨，砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。 （5）模板支撑下回填在夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。 4、抹灰工程 （1）雨天不准进行室外抹灰，应能掌握 1、2 天的天气变化情况，对已经施工的墙面，应注意防止雨水污染。 （2）室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，铺好防水卷材。 （3）雨季不宜做罩面油漆。 （二）雨季施工保证安全的技术措施 雨季施

282、工主要应做好防雨、防风、防雷、防汛等工作。 1、 基础工程应开设排水雨， 雨后积水应设置防护栏或警戒标志，超过 1m 深的基槽、井坑壁应设支撑。 2、一切机械设备应设置在地势较高，防潮避雨的地方，要搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸漏电保护装置要可靠。 3、脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。 4、脚手和建筑物要按电气专业规定设临时避雷装置。 第十二章 减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施 1、防止大气污染 （1） 、水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时要及时采取有效措施，减少扬尘。 （2） 、场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。 （3

283、） 、派专人负责洒水降尘。 （4） 、尽量减少搅拌站的灰尘。 （5） 、现场外架用彩条布进行封闭施工，防止粉尘污染。 2、防止水污染 （1） 、设沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线。 （2） 、职工就餐后，剩余饭菜倒入专用垃圾桶，并安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。 （3） 、施工现场场地平整，排水畅通，不积水。 3、防止施工噪声污染 （1） 、施工现场砌筑围墙，进行封闭施工，可有效降低施工噪声的影响。 （2） 、现场施工尽量使用噪声低性能好的设备。机械操作人员及时对机械进行维护保养，确保机械无故障运行，减少机械噪音。 （3） 、施工现场要遵照中华人民共和

284、国建筑施工场界噪声限值 （GB12523-90）制定的降噪相应制度和措施。并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。 （4） 、严禁夜间装卸钢材制品材料。 （5） 、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。 （6） 、合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，休息时间不得施工。 第十三章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 1、地下管线加固 目前无现场地下情况详细资料， 在施工准备期间， 须查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等。需改道的应报请有关部门改道。不能改道而又在施工影响范围内的管线，须采取加固和保护措施，以确保管线安全。 2、其它设施防护 本工程施工现场场地较宽阔。拟建建筑物与施

285、工场地外的其他建筑物距离适宜。安全防护主要是施工场地内的安全防护。为确保安全，施工现场砌围墙进行封闭管理，设专职门卫站岗执勤，工作人员挂牌上岗，杜绝非施工人员进入现场，防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险。外架满挂安全网及彩条布作全封闭施工，防止坠物伤人和减少粉尘污染。 工地出入口处通道设安全防护棚，并悬挂明显标志。 第十四章 附图、附表 附表一 拟投入的主要施工设备表 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 定额功率 （KW） 生产能力 用于部位 备注 1 钢筋调直机 GT4/10 2 济南 2007 4.5 良好 基础 2 砂浆搅拌机 UJ32

286、5 2 上海 2021 3.5 良好 基 础 装饰 3 钢筋切断机 GJ40 2 青岛 2006 7.5 良好 基础 4 钢筋弯曲机 GJ40 2 青岛 2007 3.8 良好 基础 5 对焊机 UN-75 2 济南 2007 75KVA 良好 基础主体 6 电焊机 BX3 16 济南 2021 1.5KVA 良好 基础主体 7 圆 锯 MJ114 2 济南 2007 3 良好 基础主体 8 圆 刨 MB104A 2 济南 2005 3 良好 基 础主体 9 插入式振捣器 ZX50 8 济南 2006 1.5 良好 基础 10 平板式振捣器 2B11 4 济南 2007 1.5 良好 基础 1

287、1 经纬仪 J2 1 江苏 2006 良好 基础主体 12 水准仪 S3 1 江苏 2006 良好 基础主体 13 扭矩扳手 8 河北 2007 13 主体 14 手枪钻 80 济南 2005 14 主体 15 汽车吊 QY8 2 泰安 2021 15 主体 附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 序号 仪器 设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 已使用台时数 用途 备注 1 砼坍落度筒 2 无锡 2021年 90 测定砼塌落度 2 水泥取样器 2 无锡 2021年 100 水泥样品 抽检 3 砼试模 （加厚） 150mm 4 无锡 2021 年 10 砼强度 4 砂浆试模 （

288、加厚） 7.07*7.07*7.07 4 无锡 2021 年 10 砂浆强度 5 磅秤 1 无锡 2021 年 40 材料称重 6 电子天平 1 无锡 2021 年 40 材料称重 8 标养室 温湿控制仪 BYS 1 上海 2021 年 80 控制温湿度 9 砼回弹仪 HT225 1 上海 2021 年 40 测定砼抗压强度 10 砂浆稠度仪 SC-145 型 1 天津 2021 年 30 测定砂浆稠度 11 水泥浆稠度仪 1 上海 2021 年 50 测定水泥稠度 12 容积器 2 上海 2021 年 60 土工试验 13 经纬仪 JD36 1 上海 2007 年 0.00 良好 14 水准

289、仪 DS3 1 上海 2021 年 0.00 良好 附表三 劳动力计划表 单位：人 工种 按工程施工阶段投入的劳动力情况 基础 工程 钢结构工程 屋、墙面工程 竣工 清理 瓦工班 15 木工班 15 钢筋班 20 20 抹灰班 15 安装队 20 20 零用工 10 20 15 10 机械操作工 5 5 5 2 水电工 3 3 3 3 管理人员 10 10 10 10 后勤 2 2 2 2 保卫 1 1 1 1 附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图（或网络图） 附后页 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表 用途 面积（平方米） 位置 需用时间 甲方、监理办公室 20 办公生活区 开工至

290、竣工 项目部办公室 45 办公生活区 开工至竣工 预制构件堆放 100 生产区 开工至竣工 警卫室 10 生产、生活区 开工至竣工 人员宿舍 100 生活区 开工至竣工 食堂 30 生活区 开工至竣工 浴室、卫生间 30 生活区 开工至竣工 医务室 15 生活区 开工至竣工 工具保管室 15 生产区 开工至竣工 标养室 15 生产区 开工至竣工 周转材料堆放 100 生产区 开工至竣工 沙堆放场 60 生产区 开工至竣工 钢筋堆放 100 生产区 开工至竣工 水泥库 50 生产区 开工至竣工 机械停放场地 200 生产区 开工至基础完成 模板堆场 100 生产区 开工至竣工 冲洗槽 10 生产区 开工至竣工 砖堆场 50 生产区 开工至竣工 二、拟分包计划表 序 号 拟分包项目名称、 范围及理由 拟选分包人 备注 拟选分包人名称 注册地点 企业资质 有关业绩 1 无 1 2 3 2 无 1 2 3 备注：本表所列分包仅限于承包人自行施工范围内的非主体、非关键工程。 日期：2021 年 1 月 16 日