EN287焊工培训哈焊所课件

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1、EN287焊工培训-哈焊所课件焊 工工 考考 试（EN287EN287、ISO9606ISO9606）EN287（ISO9606）熔化）熔化焊焊工考工考试标准准EN287-1（ISO9606-1）：）：焊工考工考试钢材材EN287-2（ISO9606-2）：）：焊工考工考试铝及及铝合金合金EN287-3（ISO9606-3）：）：焊工考工考试铜及及铜合金合金EN287-4（ISO9606-4）：）：焊工考工考试镍及及镍合金合金EN287-5（ISO9606-5）：）：焊工考工考试钛及及钛合金合金1.1. 目的及目的及应用范用范围 EN 287系系列列标准准适适用用于于手手工工及及半半机机械械焊

2、焊工工的的考考核核，而而不不适适用用于于自自动焊操操作作工工的的考考核核，自自动焊操操作作工工考考试标准准为EN1418。 本本标准准侧重重于于焊工工手手工工操操作作焊条条、焊枪、焊炬炬并并焊接接出出合合格格质量量焊缝的的能能力力的的考考核核，而而对焊工工的的专业理理论考考核核没没有有做做硬硬性性的的规定定，这主主要要取取决决于于各各行行业部部门的的具具体要求。体要求。2.2. 引用引用标准（略）准（略）3 3 术语及定及定义 ISO 15607:2003 ISO 15607:2003和和EN 1418:1997EN 1418:1997给出的出的术语和定和定义及以下及以下术语和定和定义适用本文

3、件。适用本文件。 3.1 3.1 3.1 3.1 焊焊工工工工 用手操持用手操持焊钳、焊枪或或焊炬的人。炬的人。 3.2 3.2 3.2 3.2 考官考官考官考官 受指派受指派验证是否符合是否符合应用用标准的人。准的人。 注注: : 在一般情况下在一般情况下, ,可能要求某个外部的独立考官。可能要求某个外部的独立考官。 3.3 3.3 3.3 3.3 考考考考试试机构机构机构机构 受指派受指派验证是否符合是否符合应用用标准的准的组织。 注注: : 在一般情况下在一般情况下, ,可能要求某个外部的独立考可能要求某个外部的独立考试机构。机构。 3.4 3.4 3.4 3.4 衬垫衬垫 放在坡口背面

4、用于托住熔化放在坡口背面用于托住熔化焊缝金属的材料。金属的材料。 3.5 3.5 3.5 3.5 根部根部根部根部焊焊道道道道 在多在多层焊中，在根部熔敷的第一中，在根部熔敷的第一层焊道。道。 3.6 3.6 3.6 3.6 填充填充填充填充焊焊道道道道 在多在多层焊中，根部中，根部焊道之后盖面道之后盖面焊道之前熔道之前熔敷的敷的焊道道 3.7 3.7 3.7 3.7 盖面盖面盖面盖面焊焊道道道道 在多在多层焊中，中，焊接完成后在接完成后在焊缝表面可表面可见的的焊道。道。 3.8 3.8 3.8 3.8 焊缝焊缝金属厚度金属厚度金属厚度金属厚度 除余高以除余高以为的的焊缝金属的厚度。金属的厚度

5、。4.4. 符号及符号及缩略略语 4.1 4.1 4.1 4.1 概述概述概述概述 在在不不使使用用文文字字全全称称的的场合合下下，填填写写焊工工证书时应使使用用 4.2 4.2 4.2 4.2 焊焊接工接工接工接工艺艺代号代号代号代号 4.2.1 4.2.1 4.2.1 4.2.1 钢钢的的的的焊焊接工接工接工接工艺艺代号代号代号代号 111手工手工电弧弧焊 114药芯芯焊条条电弧弧焊（无保（无保护气体）气体） 12 埋弧埋弧焊 131惰性气体保惰性气体保护焊（MIG） 135活性气体保活性气体保护焊（MAG） 136药芯芯焊丝活性气体保活性气体保护焊 141钨极极氩弧弧焊（TIG） 15等

6、离子等离子焊 311氧氧乙炔火焰气乙炔火焰气焊铝铝及及及及铝铝合金的合金的合金的合金的焊焊接工接工接工接工艺艺代号代号代号代号131隋性气体保隋性气体保护焊（MIG）141钨极极氩弧弧焊（TIG）15等离子等离子焊4.34.34.34.3 缩缩略略略略语语 有关有关有关有关试试件的件的件的件的缩缩略略略略语语a 角角焊缝厚度厚度 z 角角焊缝的的焊角尺角尺寸寸BW 对接接焊缝 FW 角角焊缝P 板板T 管管 D 管外径管外径l1 试件厚度件厚度 l2 试件件长度度lf 试验长度度s 对接接焊焊缝金属厚度（金属厚度（对单道道焊而言，而言， 为板厚或管子壁厚）板厚或管子壁厚）s1 焊接工接工艺1的

7、的焊缝金属厚度金属厚度s2 焊接工接工艺2的的焊缝金属厚度金属厚度t 试件的材料厚度（板厚或管子壁厚）件的材料厚度（板厚或管子壁厚）t1 焊接工接工艺1的材料厚度的材料厚度t2 焊接工接工艺2的材料厚度的材料厚度 有关有关有关有关焊焊接材料的接材料的接材料的接材料的缩缩略略略略语语nm 无填充金属无填充金属A 酸性酸性药皮皮 B 碱性碱性药皮皮C 纤维素素药皮皮 M 药芯金属粉芯金属粉末末P 药芯金芯金红石，快凝固型渣石，快凝固型渣R 金金红石型石型药皮或皮或药芯，慢凝固型渣芯，慢凝固型渣RA 金金红石酸性石酸性药皮皮 RB 金金红石碱性石碱性药皮皮RC 金金红石石纤维素型素型药皮皮 RR 金

8、金红石型厚石型厚药皮皮S 实芯芯焊丝/填充填充丝V 药芯金芯金红石或碱性石或碱性/氟化物氟化物W 药芯碱性芯碱性/氟化物，慢凝固型渣氟化物，慢凝固型渣Y 药芯碱性芯碱性/氟化物，快凝固型渣氟化物，快凝固型渣Z 药芯其它型芯其它型 有关其它有关其它有关其它有关其它焊缝细节焊缝细节的的的的缩缩略略略略语语ss 单面面焊 bs 双面双面焊lw 左左焊法法 rw 右右焊法法mb 带衬垫焊接接 nb 不不带衬垫焊接接sl 单层 ml 多多层 有关弯曲有关弯曲有关弯曲有关弯曲试验试验的的的的缩缩略略略略语语A 材料材料规程要求的最低延伸率程要求的最低延伸率d 弯弯头或内或内辊的直径的直径ts 弯曲弯曲试样

9、的厚度的厚度5.5. 主要参数及主要参数及认可范可范围 5 5 5 5.1.1.1.1 主要参数主要参数主要参数主要参数 焊工的工的认可基于主要参数。可基于主要参数。针对每个主要参每个主要参数都数都规定了其定了其认可的范可的范围。主要参数包括：。主要参数包括： 焊接工接工艺 产品品类型（板和管子）型（板和管子） 焊缝种种类（对接和角接）接和角接） 材料材料组别 焊接材料接材料 尺寸（材料厚度和管子外径）尺寸（材料厚度和管子外径） 焊接位置接位置 焊缝细节（衬垫、单面面焊、双面、双面焊、单层、多、多层、左、左焊法、右法、右焊法）法） 5.25.25.25.2 焊焊接工接工接工接工艺艺方法方法方法

10、方法 每每项考考试一一般般只只认可可一一种种焊接接方方法法。改改变焊接接方方法法需需要要进行行新新的的考考试。但但实芯芯焊丝S（焊接接方方法法135）和和药芯芯焊丝M（焊接接方方法法136）之之间可可以以相相互互替替换，不需要重新考，不需要重新考试。 然然而而，允允许一一个个焊工工通通过采采用用两两种种或或多多种种焊接接工工艺焊接接的的一一个个试件件的的考考试取取得得这两两种种或或多多种种焊接接工工艺的的认可可，也也可可以以通通过分分别采采用用这两两种种或或多多种种焊接接工工艺焊接接的的两两个个或或多多个个试件件的的考考试来来取取得得这两两种种或多种或多种焊接工接工艺的的认可。可。 例例 如如

11、 ： 评 定定 要要 求求 单 面面 对 接接 焊 ， 根根 部部 用用TIG（141）焊，不不带垫板板，再再用用MIG焊（131）进行填充，行填充，焊工可用下列任一方法工可用下列任一方法进行行评定：定： a）采采用用多多种种焊接接方方法法焊接接的的接接头进行行评定定，即即在在评定定范范围内内，根根部部焊道道用用TIG（141）焊，不不带衬垫，随后的，随后的焊道和道和焊层由由MIG焊（131）焊接。接。 b）采采用用每每种种焊接接方方法法单独独进行行评定定，即即评定定一一个个根根部部焊道道不不带垫板板的的TIG（141）焊，再再评定定一一个个MIG焊（131 ），带衬垫单面面焊或或双双面面焊，

12、或或者者不不带衬垫单面面焊。试件所用的试件所用的焊接方法焊接方法认认 可可 范范 围围单个方法接头单个方法接头多种方法接头多种方法接头根据表根据表4焊接方法焊接方法1：t s1焊接方法焊接方法2：t s2根据表根据表4t s1 s2根据表根据表4焊接方法焊接方法1：t t1焊接方法焊接方法2：t t2根据表根据表4t s1 s2焊接方法焊接方法1仅针对仅针对根部焊接根部焊接焊接方法焊接方法焊接方法焊接方法带衬垫（mb）不带衬垫（nb）焊接方法表表表表1 1 对对接接接接焊缝单焊缝单个或多种个或多种个或多种个或多种焊焊接方法的接方法的接方法的接方法的认认可范可范可范可范围围 5.3 5.3 5.

13、3 5.3 产产品品品品类类型型型型 考考试必必须在板或管子上在板或管子上进行。下列准行。下列准则可适用：可适用： a) 管子上的管子上的焊缝，外径，外径D 2525mm，适用于板上的，适用于板上的焊缝； b) 板上的板上的焊缝适用于管子上的适用于管子上的焊缝，当：，当： 管子外径管子外径D150150mm，焊接位置接位置PA、PB、PC； 管子外径管子外径D 500500mm，所有，所有焊接位置接位置 5.45.45.45.4 焊缝焊缝种种种种类类 考考试必必须以以对接接焊缝或角或角焊缝进行。下列准行。下列准则可适用：可适用： a) 取得取得对接接焊缝的的认可可, ,也就取得了除支管也就取得

14、了除支管连接之外的任何接之外的任何类型型对接接焊缝的的认可可( (同同时参参见5.4c)5.4c) b) 在大部分工作在大部分工作为角角焊缝的情况下，的情况下，应对焊工工进行适当的角行适当的角焊缝考考试。在大多数工作。在大多数工作为对接接焊缝的情况下，角的情况下，角焊缝可通可通过对接接焊缝考考试来来认可。可。 c) 取得无取得无垫板管子板管子对接接焊缝的的认可，也就取可，也就取得了角度大于等于得了角度大于等于6060的支管的支管连接的接的认可，可，认可可范范围同表同表1 1至表至表8 8。对支管支管焊缝而言，而言，认可范可范围根根据支管的外管径而定。据支管的外管径而定。 d) 如果无法采用如果

15、无法采用对接接焊或角或角焊缝就就焊缝类型型对焊工工进行行认可，可，应使用特殊使用特殊试件件, ,如支管如支管连接、接、铸件精件精饰焊接及接及预热等，等，对焊工工进行行认可。可。5.5 5.5 5.5 5.5 材料的分材料的分材料的分材料的分类组别类组别5.5.1 5.5.1 5.5.1 5.5.1 钢钢材分材分材分材分类组别类组别（按（按（按（按ISO15608ISO15608ISO15608ISO15608）组组 别别分组别分组别钢钢 种种1钢的最低屈服极限钢的最低屈服极限ReH360 N/mm ReH360 N/mm a a，同时化学成份为，同时化学成份为 C0.24C0.24，Si0.6

16、0Si0.60，Mn1.70Mn1.70，Mo0.70Mo0.70b b，S0.045S0.045，P0.045P0.045，Cu0.40Cu0.40b b，Ni0.5Ni0.5B B，Cr0.3(Cr0.3(对对于于铸铸钢钢为为0.4)0.4)b b，Nb0.05Nb0.05，V0.12V0.12b b，Ti0.05Ti0.051.1最低屈服极限最低屈服极限ReH275 N/mmReH275 N/mm的钢的钢1.2最低屈服极限最低屈服极限275 N/mm275 N/mmReH360 N/mmReH360 N/mm的钢的钢1.3最低屈服极限最低屈服极限ReH 360 N/mm ReH 360

17、N/mm 的正火细晶粒结构钢的正火细晶粒结构钢1.4耐候钢，个别化学成分允许超过组别耐候钢，个别化学成分允许超过组别1 1中的范围中的范围2最最低低屈屈服服极极限限ReH ReH 360 360 N/mmN/mm的的热热机机械械轧轧制制细细晶晶粒粒结结构构钢钢和和铸钢铸钢2.1最最低低屈屈服服强强度度360 360 N/mmN/mmReH460 ReH460 N/mmN/mm的的热热机机械械轧轧制制细细晶粒结构钢和铸钢晶粒结构钢和铸钢2.2最最低低屈屈服服极极限限ReH ReH 460 460 N/mmN/mm的的热热机机械械轧轧制制细细晶晶粒粒结结构构钢钢和和铸钢铸钢组组 别别分组别分组别钢

18、钢 种种3最最低低屈屈服服极极限限ReH360 ReH360 N/mmN/mm的的调调质质和和析析出出硬硬化化钢钢（非非不锈钢）不锈钢）3.1最低屈服强度最低屈服强度360 N/mm360 N/mmReH690 N/mmReH690 N/mm的调质钢的调质钢3.2最低屈服极限最低屈服极限ReH690 N/mmReH690 N/mm的调质的调质3.3析出硬化钢（非不锈钢）析出硬化钢（非不锈钢）4低低V V的的CrCrMoMo（NiNi）钢，其中）钢，其中Mo0.7%Mo0.7%，V0.1%V0.1%4.1Cr0.3%Cr0.3%，Ni0.7% Ni0.7% 的钢的钢4.2Cr0.7%Cr0.7%

19、，Ni1.5% Ni1.5% 的钢的钢5无无V V的的CrCrMoMo钢，其中钢，其中C0.35% C0.35% C C5.10.75%Cr1.5%0.75%Cr1.5%，Mo0.7% Mo0.7% 的钢的钢5.21.5%1.5%Cr3.5%Cr3.5%，0.7%0.7%Mo1.2% Mo1.2% 的钢的钢5.33.5%3.5%Cr7.0%Cr7.0%，0.4%0.4%Mo0.7% Mo0.7% 的钢的钢5.47.0%7.0%Cr10.0%Cr10.0%，0.7%0.7%Mo1.2% Mo1.2% 的钢的钢组组 别别分组别分组别钢钢 种种6高高V V的的CrCrMoMo（NiNi）钢）钢6.1

20、0.3%Cr0.75%0.3%Cr0.75%，Mo0.7%Mo0.7%，V0.35% V0.35% 的钢的钢6.20.75%0.75%Cr3.5%Cr3.5%，0.7%0.7%Mo1.2%Mo1.2%，V0.35% V0.35% 的钢的钢6.33.5%3.5%Cr7.0%Cr7.0%，Mo0.7%Mo0.7%，0.45%V0.55% 0.45%V0.55% 的钢的钢6.47.0%7.0%Cr12.5%Cr12.5%，0.7%0.7%Mo1.2%Mo1.2%，V0.35% V0.35% 的钢的钢7铁素体，马氏体或析出硬化不锈钢铁素体，马氏体或析出硬化不锈钢7.1铁素体不锈钢铁素体不锈钢7.2马氏

21、体不锈钢马氏体不锈钢7.3析出硬化不锈钢析出硬化不锈钢 8奥氏体钢奥氏体钢8.1Cr19% Cr19% 的奥氏体不锈钢的奥氏体不锈钢8.2CrCr19% 19% 的奥氏体不锈钢的奥氏体不锈钢8.3含锰含锰4.0%4.0%Mn12.0% Mn12.0% 的奥氏体钢的奥氏体钢组组 别别分组别分组别钢钢 种种9Ni10.0% Ni10.0% 的镍钢的镍钢 9.1Ni3.0% Ni3.0% 的镍钢的镍钢9.23%3%Ni8.0% Ni8.0% 的镍钢的镍钢9.38%8%Ni10.0% Ni10.0% 的镍钢的镍钢10奥氏体奥氏体- -铁素体双相不锈钢铁素体双相不锈钢10.1Cr24.0% Cr24.0

22、% 的奥氏体铁素体双相不锈钢的奥氏体铁素体双相不锈钢10.2CrCr24% 24% 的奥氏体铁素体双相不锈钢的奥氏体铁素体双相不锈钢110.25% C 0.5% 0.25% C 0.5% 的第的第1 1组组d d以外的钢以外的钢11.11111组中组中 0.25% C 0.35% 0.25% C 0.35% 的钢的钢11.21111组中组中 0.35% C 0.5% 0.35% C 0.5% 的钢的钢a a 根据钢的产品标准，根据钢的产品标准，R REhEh可用可用R Rp0.2p0.2代替。代替。b b 当当 Cr+Mo+Ni+Cu+V0.75% Cr+Mo+Ni+Cu+V0.75% 时，可

23、超出此值时，可超出此值c c 无钒是指材料中没有添加钒无钒是指材料中没有添加钒D D 当当 Cr+Mo+Ni+Cu+V1.0% Cr+Mo+Ni+Cu+V1.0% 时，可超出此值时，可超出此值 铝铝材分材分材分材分类组别类组别组组 别别分组别分组别铝及铝合金的类别铝及铝合金的类别21杂质或合金成分不大于杂质或合金成分不大于1%的纯铝的纯铝22不可热处理的铝合金不可热处理的铝合金22.1铝锰合金铝锰合金22.2镁含量镁含量1.5%的铝镁合金的铝镁合金22.31.5% 镁含量镁含量3.5%的铝镁合金的铝镁合金22.4镁含量镁含量3.5%的铝镁合金的铝镁合金23可热处理的合金可热处理的合金23.1铝

24、铝-镁镁-硅合金硅合金23.2铝铝-锌锌-镁合金镁合金组组 别别分组别分组别铝及铝合金的类别铝及铝合金的类别24铜含量铜含量1%的铝的铝-硅合金硅合金24.1铜含量铜含量1% 、5% 硅含量硅含量15%的铝的铝-硅合金硅合金24.2铜含量铜含量1%、5% 硅含量硅含量15%、0.1% 镁含量镁含量 0.80%的铝的铝-硅硅-镁合金镁合金255%硅含量硅含量14%、1.0%铜含量铜含量5.0%、镁含量镁含量0.8%的铝的铝-硅硅-铜合金铜合金262%铜含量铜含量6%的铝的铝-铜合金铜合金21至至23类通常用于锻件，类通常用于锻件，24至至26类通常用于铸件。类通常用于铸件。 认认可范可范可范可范

25、围围 焊工工获得一个得一个组别中任何一种材料的中任何一种材料的焊接接认可，也就取可，也就取得了同一得了同一组别中所有其他材料的中所有其他材料的焊接接认可可, ,以及表以及表2 2中其他中其他组别材料的材料的焊接接认可。可。 如如焊接的材料不在分接的材料不在分组范范围之内，之内，应另外另外进行考行考试。 对于于钢材来材来讲，异种金属接，异种金属接头的的认可：当使用可：当使用8组或或10组中的填充材料中的填充材料时，可，可认可可8组或或10组材料与其它任何材料与其它任何组别材料的材料的焊接；接； 锻件材料的考件材料的考试适用于同适用于同组别中中铸件及件及铸件和件和锻件的件的焊接。接。 对于于铝合金

26、来合金来讲，如如焊工工获得得2121到到2323组材料与材料与2424或或2525组材料的任何一种异种金属材料的任何一种异种金属焊缝的的认可，也就可，也就获得了得了2121到到2323组材料和材料和2424或或2525组材料任意材料任意组合后所形成的异种金属合后所形成的异种金属焊缝的的认可。但与可。但与2626组材料所形成的异种金属材料所形成的异种金属焊缝, ,要求要求进行行专门的的认可考可考试。表表表表2.2.2.2. 钢钢材材材材组别组别的适用范的适用范的适用范的适用范围围试件材料组别试件材料组别a a 认认 可可 范范 围围 1.11.21.41.32345678910119.19.2+

27、9.31.1、1.2、1.4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.3 - - - - - - - - - - - - - - 2 - - - - - - - - - - - - - - 3 - - - - - - - - - - - - - - 4 - - - - - - 5 - - - - - - 6 - - - - - - 7 - - - - - - - -8- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9.1 - - - - - - - - - - - - - - 9.2+9.3 - - -

28、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - a a 材料组别按材料组别按CR ISO15608CR ISO15608 表示焊工得到认可的材料组别表示焊工得到认可的材料组别 表示焊工未得到认可的材料组别表示焊工未得到认可的材料组别续续表表表表2.2.2.2. 铝铝材材材材组别组别的适用范的适用范的适用范的适用范围围试件材料组别试件材料组别a a 认认 可可 范范 围围 2122232425262

29、1 - - - - - - - - 22 - - - - - - - - 23 b b - - - - - - 24- - - - - 25- - - - - - 26- - - - a a 材料组别按材料组别按CR ISO15608CR ISO15608b b 获得填充金属焊接认可获得填充金属焊接认可, ,如焊接工艺如焊接工艺141141和和15,15,也就获得了无填充金属也就获得了无填充金属 焊接认可，但反之不然。获得焊接认可，但反之不然。获得AlMgAlMg合金类的填焊金属认可合金类的填焊金属认可, ,也就获得也就获得 了使用了使用AlSiAlSi合金类的认可，但反之不然。对焊接工艺合金

30、类的认可，但反之不然。对焊接工艺131,131,如惰性保护如惰性保护 气体氦含量的增幅超过气体氦含量的增幅超过50%,50%,则要求进行一次新的资格考试。则要求进行一次新的资格考试。 表示焊工得到认可的材料组别表示焊工得到认可的材料组别 表示焊工未得到认可的材料组别表示焊工未得到认可的材料组别 5.65.65.65.6 焊焊接材料接材料接材料接材料 获得得带填充金属的填充金属的认可（如可（如141、15）也就也就获得得了无填了无填焊金属金属焊接接认可，但反之不然。可，但反之不然。 获得得AlMgAlMg合金合金类的填的填焊金属金属认可可, ,也就也就获得了使得了使用用AlSiAlSi合金合金类

31、的的资格，但反之不然。格，但反之不然。 对焊接工接工艺131,131,如惰性保如惰性保护气体氦含量的增幅气体氦含量的增幅超超过50%,50%,则要求要求进行一次新的行一次新的认可考可考试。焊接焊接工艺工艺考试所使用的考试所使用的焊接材料焊接材料认认 可可 范范 围围A、RA、RB、RC、RR、RBC111111b b A、RA、RB、RC、RR、RBC实芯焊丝实芯焊丝（S）药芯焊丝药芯焊丝（M）药芯焊丝药芯焊丝（B）药芯焊丝药芯焊丝（R、P、V、W、YZ）131 135 136 141实芯焊丝（实芯焊丝（S）实芯焊丝（实芯焊丝（M）136实芯焊丝（实芯焊丝（B）114 136药芯焊丝药芯焊丝（

32、R、P、V、W、YZ）a 缩略语同前缩略语同前b 焊工考试时，无衬垫打底焊道所使用的药皮类型应与实际生产相同焊工考试时，无衬垫打底焊道所使用的药皮类型应与实际生产相同 表示焊工得到认可的焊接材料表示焊工得到认可的焊接材料 表示焊工未得到认可的焊接材料表示焊工未得到认可的焊接材料表表表表3 3 3 3 焊焊接材料的接材料的接材料的接材料的认认可范可范可范可范围围a a 5.75.75.75.7 尺寸尺寸尺寸尺寸 对接接焊缝的的焊工考工考试以材料厚度或管子外径以材料厚度或管子外径为基基础。表。表4及表及表5规定了定了认可范可范围。 注：注：材料厚度或管子外径不一定非得准确材料厚度或管子外径不一定非

33、得准确测量才行，但是表量才行，但是表4 4和和5 5所所给出的出的数数值的基本原的基本原则应遵循。遵循。 角角焊缝的的认可范可范围, ,材料厚度按表材料厚度按表6 6规定。定。 对于支管于支管焊接，适用表接，适用表4 4的材料厚度的材料厚度临界界值及及表表5 5的管子外径的管子外径临界界值的适用准的适用准则如下：如下： 对于于骑坐式支管坐式支管连接：支管的材料厚度与管接：支管的材料厚度与管子外径子外径 对于插入式或于插入式或贯穿式支管穿式支管连接：主管或壳接：主管或壳体的材料厚度和支管的外管径体的材料厚度和支管的外管径 对于不同的管子外径和材料厚度的于不同的管子外径和材料厚度的试件，件，则焊工

34、取得以下工取得以下焊接接认可：可： 1) 1)根据表根据表4,4,获得最薄和最厚材料厚度得最薄和最厚材料厚度认可可; ; 2) 2)根据表根据表5 5获得最小和最大管子外径得最小和最大管子外径资格。格。表表表表4 4 4 4 钢钢材材材材对对接接接接焊缝试焊缝试件厚度及件厚度及件厚度及件厚度及焊缝焊缝金属厚度金属厚度金属厚度金属厚度（多种工（多种工（多种工（多种工艺艺）的）的）的）的认认可范可范可范可范围围厚度厚度at （mm）认可范围认可范围（mm）t 125a）对于多种工艺，厚度为表）对于多种工艺，厚度为表1中的中的s1和和s2b）对于气焊（）对于气焊（311）：）：t1.5tc）对于气焊

35、（）对于气焊（311）：）：3 mm1.5t续续表表表表4 4 4 4 铝铝材材材材对对接接接接焊缝试焊缝试件厚度及件厚度及件厚度及件厚度及焊缝焊缝金属厚度金属厚度金属厚度金属厚度（多种工（多种工（多种工（多种工艺艺）的）的）的）的认认可范可范可范可范围围厚度厚度at （mm）认可范围认可范围（mm）t 60.5t2tt 66a）对于多种工艺，厚度为表）对于多种工艺，厚度为表1中的中的s1和和s2表表表表5 5 5 5 钢钢材和材和材和材和铝铝材管子外径材管子外径材管子外径材管子外径a a认认可范可范可范可范围围管子外径管子外径D（mm）认可范围认可范围（mm）D25D25D D至至2D2DD

36、25D25 0.5D 0.5D（ 最小最小25mm25mm）a 对于中空结构而言，对于中空结构而言，D为较小边的尺寸为较小边的尺寸表表表表6 6 6 6 钢钢材和材和材和材和铝铝材角材角材角材角焊缝试焊缝试件的材料厚度件的材料厚度件的材料厚度件的材料厚度认认可范可范可范可范围围a a试件的材料厚度试件的材料厚度t（mm）认可范围认可范围（mm）t 150mm,D150mm,可将可将试件固定，分两个件固定，分两个焊接位置接位置进行行焊接（接（2/32/3圆周的周的PFPF位置位置, 1/3, 1/3圆周的周的PCPC位置位置) )。表表表表7 7 7 7 钢钢材和材和材和材和铝铝材材材材焊焊接位

37、置的接位置的接位置的接位置的认认可范可范可范可范围围焊接焊接位置位置认认 可可 范范 围围 aPAPBbPCPDbPEPF(板板)PF(管管)PG(板板)PG(管管)H-L045J-L045cPAPBbPCPDbPEPF(板板)PF(管管)PG(板板)PG(管管)H-L045J-L045ca 此外还必须参阅产品类型和焊缝种类的要求此外还必须参阅产品类型和焊缝种类的要求b PB和和PD位置适用于角焊缝，而且仅可以认可其它位置的角焊缝。位置适用于角焊缝，而且仅可以认可其它位置的角焊缝。c J-L045位置不适用于铝材位置不适用于铝材 表示焊工得到认可的焊接位置表示焊工得到认可的焊接位置 表示焊工未

38、得到认可的焊接位置表示焊工未得到认可的焊接位置 5.95.95.95.9 焊焊接接接接细节细节 表表8和表和表9给出了依据出了依据焊缝细节的的认可范可范围。 使用使用311工工艺进行行焊接接时，左，左焊法改成右法改成右焊法法或右或右焊法改成左法改成左焊法均要求重新考法均要求重新考试。试件的焊缝细节试件的焊缝细节认认 可可 范范 围围单面焊单面焊/不带衬垫不带衬垫（ss nb）单面焊单面焊/带衬垫带衬垫（ss mb）双面焊双面焊（bs）单面焊单面焊/不带衬垫不带衬垫（ss nb）单面焊单面焊/带衬垫带衬垫（ss mb）双面焊（双面焊（bs） 表示焊工得到认可的焊缝表示焊工得到认可的焊缝 表示焊工

39、未得到认可的焊缝表示焊工未得到认可的焊缝表表表表8 8 8 8 钢钢材和材和材和材和铝铝材材材材对对接接接接焊缝焊缝中中中中焊缝细节焊缝细节的的的的认认可范可范可范可范围围试件试件a认认 可可 范范 围围单层单层（sl）多层多层（ ml）单层（单层（sl）多层（多层（ml）a a 角焊缝厚度必须在角焊缝厚度必须在0.5ta 0.7t 范围内范围内 表示焊工得到认可的焊缝表示焊工得到认可的焊缝 表示焊工未得到认可的焊缝表示焊工未得到认可的焊缝表表表表9 9 9 9 钢钢材和材和材和材和铝铝材角材角材角材角焊缝焊缝的的的的认认可范可范可范可范围围6.6. 试验及及检验 6.1 6.1 6.1 6.

40、1 监监督督督督 试件的件的焊接及接及检验应在考官或考在考官或考试机构的机构的监督下督下进行。行。 焊接开始前，接开始前，应在在试件上件上标记考官和考官和焊工的工的标识。另外，所有。另外，所有试件的件的焊接部位要接部位要标在在该试件件上，如果是固定管的上，如果是固定管的焊缝, ,也要也要标出出1212点点钟的的焊接接部位来。部位来。 如果如果焊接条件不正确，或者接条件不正确，或者发现焊工技能不工技能不能能满足要求，例如，足要求，例如，过多（或整体）返修，考官多（或整体）返修，考官或考或考试机构可中止本次考机构可中止本次考试。 6.2 6.2 6.2 6.2 试试件的形状、尺寸和数量件的形状、尺

41、寸和数量件的形状、尺寸和数量件的形状、尺寸和数量 试件的形状和尺寸要求件的形状和尺寸要求见图1 1到到4 4。 管子上的管子上的焊缝要求要求检验长度至少度至少150mm150mm，然而，然而，如果管的如果管的圆周周长小于小于150mm,150mm,则应另加另加试件件, ,试件最件最多多为3 3个。个。图1 1 板板对接接焊试件尺寸件尺寸 （单位：位：mmmm）图2 2 板角板角焊缝试件尺寸件尺寸a 角焊缝有效厚度 t 试件的材料厚度 z 角焊缝焊角尺寸图3 3 管子管子对接接焊缝试件尺寸件尺寸图4 4 管子角管子角焊缝试件尺寸件尺寸 6.36.36.36.3 焊焊接条件接条件接条件接条件 焊工

42、考工考试应遵循按照遵循按照EN ISO 15609-1EN ISO 15609-1或或 EN EN ISO 15609-2ISO 15609-2制制订pWPSpWPS或或WPSWPS。 必必须采用下述采用下述焊接条件：接条件： 试件的件的焊接接时间与平常生与平常生产条件下的作条件下的作业时间一致；一致； 试件在根部件在根部焊道和盖面道和盖面焊道上道上应至少有一至少有一次停弧和再起弧，并在次停弧和再起弧，并在检查长度范度范围内做内做标记，以便以便检查； 除非要求除非要求进行弯曲或拉伸行弯曲或拉伸试验，pWPS pWPS 或或WPSWPS所要求的所要求的焊接后接后热处理可以省略理可以省略; ; 给

43、试件做件做标示示 除除焊缝盖面盖面层外，外，焊工工经考官或考考官或考试机构机构允允许可通可通过打磨去除打磨去除较小的缺陷。小的缺陷。 6.4 6.4 6.4 6.4 检验检验方法方法方法方法 每条完成的每条完成的焊缝应按原按原样根据表根据表1010的要求的要求进行行检验。 如如焊缝外外观检验合格，合格，则应按表按表1010进行行进一一步步检验(s)(s)。 如果在考如果在考试中使用了永久中使用了永久衬垫，在破坏性，在破坏性试验之前之前应取下永久取下永久衬垫。 用于宏用于宏观检验的的试样应在在一在在一侧进行腐行腐蚀, ,以以清晰的清晰的显示示焊缝, , 不要求不要求进行抛光。行抛光。 对于由于由

44、焊接工接工艺131131、135135、136136（仅限限M M）及）及311311完成的完成的对接接焊缝（对于于铝材而言，只有材而言，只有131131）进行射行射线探探伤试验后后, ,还应另外另外进行两个横向弯曲行两个横向弯曲试验( (一个面弯，一个背弯，或两个一个面弯，一个背弯，或两个侧弯弯试件件) )或两或两个断裂个断裂试验( (一个在面部，一个在根部）。一个在面部，一个在根部）。检验方法检验方法对接焊缝对接焊缝（板或管）（板或管）角焊缝及角焊缝及支管连接支管连接外观检验（按外观检验（按EN970）强制强制强制强制射线检验（按射线检验（按EN1435）强制强制a b d非强制非强制弯曲

45、试验（按弯曲试验（按EN910）强制强制a b f不适用不适用断口试验（按断口试验（按EN1320）强制强制a b f强制强制c ea 射线检验、弯曲或断口试验三者任选其一（对于铝材，射线检验、弯曲或断口试验三者任选其一（对于铝材，131焊接工艺除外）。焊接工艺除外）。b 做射线检验时，做射线检验时，131、135、136（仅限（仅限M）及）及311焊接工艺（对于铝材而言，仅有焊接工艺（对于铝材而言，仅有131）还必须附加弯曲或断口试验。还必须附加弯曲或断口试验。c 必要时，断口试验可用至少两个宏观金相试样代替（按必要时，断口试验可用至少两个宏观金相试样代替（按EN1321）。）。d 对于厚度

46、对于厚度8mm的铁素体钢，射线检验可用超声波检验（按的铁素体钢，射线检验可用超声波检验（按EN1714）代替。）代替。e 管子上进行的断裂试验可用射线检验代替。管子上进行的断裂试验可用射线检验代替。f f 当管子外径当管子外径D25D25mm时时，弯曲或断口试验可以用整个试件的缺口拉伸试验，弯曲或断口试验可以用整个试件的缺口拉伸试验( (如图如图8 8）来代）来代替。替。表表表表10101010 检验检验方法方法方法方法 6.56.56.56.5 试试件和件和件和件和试样试样 6.5.1 6.5.1 6.5.1 6.5.1 概述概述概述概述 6.5.26.5.2至至6.5.46.5.4规定了定

47、了试件和件和试样制制备、类型型和尺寸等和尺寸等详细情况情况, , 另外指出了破坏性另外指出了破坏性试验要求。要求。 6.5.2 6.5.2 6.5.2 6.5.2 板和管板和管板和管板和管对对接接接接焊缝焊缝 做射做射线检验时，试件件检验长度上度上焊缝应按原按原样( (不除去不除去焊缝余高余高) )进行行检验。 做断口做断口试验时，应将将试件在件在检验长度内分成度内分成宽度相等的度相等的试样, ,用能断开的方法用能断开的方法对所有的所有的试样进行断口行断口试验。各。各试样的的检验长度度应大于等于大于等于40mm 40mm ( (见图5b)5b)。所有缺口形状允。所有缺口形状允许符合符合EN 1

48、320EN 1320的的规定。定。 做符合横向弯曲做符合横向弯曲试验时，应按按EN ISO 15614-EN ISO 15614-1 1或或2 2中的要求中的要求对两个面弯两个面弯试样和两个背弯和两个背弯试样进行行检验。 当只当只进行横向弯曲行横向弯曲试验, ,整个整个检验长度度应分成分成宽度相等的若干度相等的若干试样, ,所有的所有的试样均均应检验。当只。当只进行行侧弯弯试验时，应取至少四个取至少四个试样，沿，沿检验长度内均匀切取。其中一个度内均匀切取。其中一个侧弯弯试验应取自取自检验长度内的起弧区和止弧区。弯曲度内的起弧区和止弧区。弯曲试验应按按EN 910EN 910进行。行。 如板材厚

49、度如板材厚度t12mm, t12mm, 横向弯曲横向弯曲试验可由可由侧弯弯试验替代。替代。 对管材而言，射管材而言，射线检验后，后，对131、135、136（仅限限M）及）及311焊接工接工艺（对于于铝材而言，材而言，仅有有131）附加弯曲或断口）附加弯曲或断口试验的的试样数量，取决于数量，取决于焊接位置。接位置。对于于PAPA或或PCPC焊接位置接位置, ,应做一个面弯和做一个面弯和一个背弯一个背弯试验（见图7a)7a)。所有其他。所有其他焊接位置，接位置，应做两个面弯和两个背弯做两个面弯和两个背弯试验( (见图7b)7b)。a)a)加工成偶数个加工成偶数个试样图5 板板对接接焊缝试样的制的

50、制备及断口及断口试验b) b) 试样的的检验长度度注注: : 另外另外, ,为了在了在试样的的焊缝中中产生断裂生断裂, ,可以在可以在试样上受拉上受拉边焊缝 的中央位置开的中央位置开纵向切口。向切口。图5 板板对接接焊缝试样的制的制备及断口及断口试验 6.5.3 6.5.3 6.5.3 6.5.3 板角板角板角板角焊缝焊缝 进行断口行断口试验( (见图6)6)时，必要，必要时可将可将试件切件切成若干个成若干个试样。每个。每个试样应根据根据EN1320EN1320放置并断放置并断开，然后开，然后进行行检查。 当采用宏当采用宏观检验时，至少，至少应取两个取两个试样。一。一个宏个宏观检验样品品应取熄

51、弧取熄弧/ /起弧部位。起弧部位。图6 6 板角板角焊缝断口断口试验检验长度度a) a) 焊接位置接位置PAPA和和PCPC附加断口或弯曲附加断口或弯曲试验试样加工示意加工示意图图7 7 管管对接接焊缝试样的位置和制的位置和制备b) b) 焊接位置接位置PF/PG/H-L045PF/PG/H-L045附加断口或弯曲附加断口或弯曲试验试样加工示意加工示意图图7 7 管管对接接焊缝试样的位置和制的位置和制备c) c) 断裂断裂试验样品的品的检验长度度注注: : 另外另外, ,为了在了在试样焊缝处断裂断裂, ,可以在可以在试样上上焊缝受拉面的中受拉面的中线上开上开纵向缺口。向缺口。图7 7 管管对接

52、接焊缝试样的位置和制的位置和制备当t 1.8 mm: d = 4.5mm当t 1.8 mm: d = 3.5 mm图8 8 外径外径D25mmD25mm的管子的管子试件缺口拉伸件缺口拉伸试验举例例6.5.4 6.5.4 6.5.4 6.5.4 管角管角管角管角焊缝焊缝 进行断口行断口试验时，试件件应分成分成4 4个或个或4 4个以上个以上试样进行断裂（行断裂（图9 9给出了一种示例）。出了一种示例）。图9 9 管角管角焊缝试样的制的制备和断口和断口试验 当采用宏当采用宏观检验时，至少，至少应取两个取两个试样。一个。一个试样应取在取在熄弧熄弧/ /起弧部位起弧部位6.6 6.6 试验记录 所有所

53、有检验的的结果果应归档。档。7. 7. 试件件验收要求收要求 试件件应按相关缺陷种按相关缺陷种类所所规定的定的验收要求收要求进行行评价。价。 进行任何行任何检验前前应进行以下行以下检查: :所有的所有的焊接接飞溅已去除已去除; ; 所有的所有的焊接接飞溅已去除已去除; ; 焊缝的正面和背面没有打磨的正面和背面没有打磨( (按按6.3);6.3); 根部根部焊道和盖面道和盖面焊道的熄弧点和起弧点都道的熄弧点和起弧点都已做已做标记( (按按6.3);6.3); 轮廓和尺寸。廓和尺寸。 除非另有除非另有规定定, , 按照本文件所按照本文件所规定的方法定的方法发现的缺陷的缺陷, ,在在验收收时应依照依

54、照EN ISO 5817EN ISO 5817或或EN30042EN30042进行行评价。如果缺陷在价。如果缺陷在EN ISO 5817EN ISO 5817或或EN 30042EN 30042的的质量等量等级B B之内，之内，则焊工合格。以下缺陷工合格。以下缺陷类型除外：型除外：焊缝余高余高过大、角大、角焊缝余高余高过大、角大、角焊缝厚度厚度过大及根部下塌量大及根部下塌量过大。大。这些缺陷可以按照些缺陷可以按照质量等量等级C C来来进行行评价。价。 弯曲弯曲试验试样在任何方向上都不允在任何方向上都不允许有大于有大于3mm3mm的的单个裂个裂纹。试样尖角上出尖角上出现的裂的裂纹在在评价中价中可

55、以忽略，除非裂可以忽略，除非裂缝是由未是由未焊透、透、焊渣或其它的渣或其它的缺陷所引起的。缺陷所引起的。 如果如果焊工工试件上的缺陷超出了件上的缺陷超出了规定的最大允定的最大允许限度，限度，则焊工考工考试不合格。不合格。 无无损检测的相的相应验收收标准也准也应作作为参考。所参考。所有破坏性和无有破坏性和无损检测均均应使用使用规定的程序。定的程序。 注注: EN 12062: EN 12062给出了出了EN ISO 5817EN ISO 5817和和 EN 30042 EN 30042质量等量等级和各种无和各种无 损检测技技术验收收标准之准之间的相互关系。的相互关系。8. 8. 补考考 如果某如

56、果某试验没有达到本文件的要求，没有达到本文件的要求，则应给焊工再次参加考工再次参加考试的机会。的机会。 如果如果经确确认考考试失失败是由于冶金或其它外界是由于冶金或其它外界因素造成的，而不能直接因素造成的，而不能直接归结于于焊工技能不足工技能不足, ,则应安排另外的考安排另外的考试以便以便对新的考新的考试材料和新的考材料和新的考试条件的条件的质量和完善性量和完善性进行行评价。价。9 9 有效期有效期 9.1 9.1 9.1 9.1 初次初次初次初次认认可可可可 如果已如果已进行了所要求的行了所要求的试验且且试验结果合格，果合格，焊工工资格从格从试件件焊接之日起有效。接之日起有效。9.2 9.2

57、 9.2 9.2 有效期确有效期确有效期确有效期确认认 所所颁发的的焊工工资格格证书的有效期的有效期为两年。但两年。但前提需要雇用方的前提需要雇用方的焊接接监督督责任人或相关人任人或相关人员可可以确以确认该焊工一直在其初工一直在其初试资格范格范围内作内作业。且。且需每半年确需每半年确认一次。一次。 9.3 9.3 9.3 9.3 延期延期延期延期 按本文件取得的按本文件取得的焊工工资格格证书可由主考官或可由主考官或考考试机构每两年延机构每两年延长一次。一次。 在在证书延期之前，必延期之前，必须满足足9.29.2的要求并确的要求并确认以下条件以下条件： a) a) 所有用于支持延期的所有用于支持

58、延期的记录和和证据均可追溯据均可追溯到到该焊工，并能工，并能证明在生明在生产中使用了中使用了WPS;WPS; b) b) 用于支持延期的用于支持延期的证据据应该是之前六个月在是之前六个月在两个两个焊缝上上进行的无行的无损检测（射（射线检验或超声波或超声波检验) )或破坏性或破坏性试验( (断裂或弯曲断裂或弯曲) ) 。与延。与延长有关的有关的证据至少据至少应保留两年。保留两年。 c) c) 焊缝满足本足本标准准规定的缺陷定的缺陷验收等收等级; ; d) 9.3b d) 9.3b提及的提及的试验结果果应证明明焊工已重工已重现了了初始的初始的试验条件。条件。 注注: :需要确需要确认并追溯的参数并

59、追溯的参数见附附录D.D.10 10 证书 应核核实焊工已成功地通工已成功地通过了了资格考格考试。证书上上应记录所有主要的所有主要的焊接参数。如果接参数。如果试件未能通件未能通过规定的任何一个定的任何一个试验，都不予，都不予颁发证书。 焊工工证书应由考官或考由考官或考试机构机构单独独负责颁发，证书应包含包含Annex AAnnex A所列所有内容。建所列所有内容。建议用附用附录A A的格式作的格式作为焊工考工考试的的资格格证书。如。如焊工工证书采采用其他格式，用其他格式，证书也也应包含附包含附录A A所要求的内容。所要求的内容。 通常通常, ,一个一个试件件应单独独颁发一个一个焊工工证书。 如

60、果一个如果一个焊工工焊接了多个接了多个试件，可件，可单独独颁发一个一个焊工工证书, ,将每个将每个试件的件的资格范格范围进行合并。行合并。除除5.75.7给出的情况外，只可以出的情况外，只可以变更以下主要更以下主要焊接参接参数中的一个，而其它主要参数不允数中的一个，而其它主要参数不允许改改变： 焊缝类型型 焊接部位接部位 材料厚度材料厚度 应确保确保焊工工证书不会不会产生任何歧生任何歧义。建。建议所所颁发的的焊工工证书至少至少应使用英使用英语、法、法语或德或德语中中的一种，必要的一种，必要时可与其它的可与其它的语言言联合使用。合使用。 技能考技能考试和和业务知知识考考试( (见附附录A)A)应

61、用用“合合格格”或或“未未试验”加以加以说明。明。 考考试主要主要焊接参数超出接参数超出许可范可范围的任何的任何变化，化，都都应进行新的考行新的考试，并，并颁发新的新的证书。11 11 标记 焊工工资格格认可的可的标记应由下列款由下列款项依次依次组成成（这样安排便于安排便于计算机数据算机数据处理）：理）： a) a)本本标准准编号，例如号，例如 EN ISO 9606 EN ISO 96062;2; b) b)主要参数主要参数: : 1) 1)焊接工接工艺: : 参照参照4.2,5.24.2,5.2和和EN ISO 4063;EN ISO 4063; 2) 2)产品品类型型: : 板板(P)(

62、P)管管(T),(T),参参见4.3.14.3.1和和 5.3; 5.3; 3) 3)接接头类型型: : 对接接焊缝(BW ),(BW ),角角焊缝(FW ),(FW ),参参见5.4;5.4; 4) 4)材料材料组别：参：参见5.55.5 5) 5)焊接材料接材料: : 参参见5.65.6 6) 6)试件尺寸件尺寸: : 材料厚度材料厚度t t和管外径和管外径D,D,参参见5.7;5.7; 7) 7)焊接位置接位置: : 参参见5.85.8和和EN ISO 6947;EN ISO 6947; 8) 8)焊缝细节: : 参参见5.95.9。 衬垫及保及保护气体的种气体的种类不包含在不包含在标记

63、中中, ,但但应包含在包含在焊工工证书中（中（见EN ISO 15609-1EN ISO 15609-1或或EN ISO EN ISO 15609-2 15609-2 的附的附录A)A)。 附附录B. B. 给出了出了标记范例。范例。说说 明明认可范围认可范围135焊接工艺焊接工艺MAG焊焊135、136（仅限（仅限M）P板板PT：D150mm FW对接焊缝对接焊缝FW1.2材料组别材料组别按按 ISO 156081.2组：屈服强度组：屈服强度275N/mm2 360N/mm21、2、3、9.1、11B焊接材料焊接材料碱性药芯碱性药芯B、R、P、V、W、Y、Zt15试件材料厚度试件材料厚度材料

64、厚度：材料厚度：15mm5mmPE焊接位置焊接位置仰焊位置（对接焊缝）仰焊位置（对接焊缝）PA、PB、PC、PD、PE、PFss nb焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫多层多层ss nb 、ss mb 、 bs对于对于FW：sl、ml示例示例3焊工考工考试 EN 287-1 136 P BW 1.3 B t15 PE ss nb说说 明明认可范围认可范围131焊接工艺焊接工艺MIG焊焊131P板板PT：D150mmBW对接焊缝对接焊缝BW、FW （见（见5.4b）23材料组别材料组别按按 ISO 1560823组：可热处理铝合金组：可热处理铝合金21、22、23S焊接材料焊接材料实芯

65、焊丝实芯焊丝St15试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：15mm6mmPA焊接位置焊接位置对接焊位置，平焊对接焊位置，平焊PA、PBss mb焊缝细节焊缝细节单面焊，带衬垫单面焊，带衬垫多层多层ss mb 、 bs对于对于FW：sl、ml示例示例4焊工考工考试 EN ISO 9606-2 131 P BW 23 S t15 PA ss mb说说 明明认可范围认可范围141焊接工艺焊接工艺TIG焊焊141T管管T PBW对接焊缝对接焊缝BW、FW （见（见5.4b）8材料组别材料组别按按 ISO 156088组：奥氏体不锈钢组：奥氏体不锈钢8、9.2、9.3、10S焊接材料焊接材料实芯焊

66、丝实芯焊丝St3.6试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：3.6mm37.2mmD60试件管子外径试件管子外径管子外径：管子外径：60mm30mmPF焊接位置焊接位置管对接焊，管子水平固定管对接焊，管子水平固定PA、PB、PD、PE、PFss nb焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫多层多层ss nb、ss mb 、bs对于对于FW：sl、ml示例示例5 焊工考工考试 EN 287-1 141 T BW 8 S t3.6 D60 PF ss nb说说 明明认可范围认可范围141焊接工艺焊接工艺TIG焊焊141T管管T PBW对接焊缝对接焊缝BW、FW （见（见5.4b）23材料组

67、别材料组别按按 ISO 1560823组：可热处理铝合金组：可热处理铝合金21、22、23S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝St3试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：3mm1.56mmD150试件管子外径试件管子外径管子外径：管子外径：150mm75mmPF焊接位置焊接位置管对接焊，管子水平固定管对接焊，管子水平固定PA、PB、PD、PE、PFss nb焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫多层多层ss nb、ss mb 、bs对于对于FW：sl、ml示例示例6焊工考工考试 EN ISO 9606-2 141 T BW 23 S t3 D150 PF ss nb说说 明明认可范围

68、认可范围111焊接工艺焊接工艺手工电弧焊手工电弧焊111P板板PT：D150mm BWFW对接焊缝对接焊缝角焊缝角焊缝BW、FW （见（见5.4b）2材料组别材料组别按按 ISO 156082组：热机械处理细晶粒钢组：热机械处理细晶粒钢屈服强度屈服强度 ReH 360N/mm21、2、3、9.1、11B焊接材料焊接材料碱性药皮碱性药皮除除C外的所有药皮类型外的所有药皮类型t13试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：13mm5mmPAPB焊接位置焊接位置对接焊，平焊位置对接焊，平焊位置角焊缝，平角焊位置角焊缝，平角焊位置PA、PBss nbml焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫多

69、层多层ss nb、ss mb 、bs对于对于FW：sl、ml示例示例7焊工考工考试 EN 287-1 111 P BW 2 B t13 PA ss nb焊工考工考试 EN 287-1 111 P FW 2 B t13 PB ml 说说 明明认可范围认可范围131焊接工艺焊接工艺MIG焊焊131P板板PT：D150mm BWFW对接焊缝对接焊缝角焊缝角焊缝BW、FW （见（见5.4b）22材料组别材料组别按按 ISO 1560822组：不可热处理铝合金组：不可热处理铝合金21、22S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝St13试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：13mm6mmPAPB焊接位置

70、焊接位置对接焊，平焊位置对接焊，平焊位置角焊缝，平角焊位置角焊缝，平角焊位置PA、PBss nbml焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫多层多层ss nb、ss mb 、bs对于对于FW：sl、ml示例示例8焊工考工考试 EN ISO 9606-2 131 P BW 22 B t13 PA ss nb焊工考工考试 EN ISO 9606-2 131 P FW 22 B t13 PB ml 说说 明明认可范围认可范围141135焊接工艺焊接工艺TIG焊，打底（焊，打底（2层）层）MAG焊，填充焊，填充141135T管管T、PBW对接焊缝对接焊缝BW、FW （见（见5.4b）1.2材料组别

71、材料组别按按 ISO 156081.2组：屈服强度组：屈服强度275N/mm2 ReH 360N/mm21.1、1.2、1.4S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝141：S135：S、136：仅限：仅限Mt20试件材料厚度试件材料厚度141：5mm135：15mm141：310mm135：5mm141/135：5mmD200试件管子外径试件管子外径管子外径：管子外径：200mm100mmPA焊接位置焊接位置管对接焊，管子水平转动管对接焊，管子水平转动PA、PBss nb焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫多层多层141：ss nb、ss mb 、bs135、136（仅限（仅限M）：）：s

72、s mb、bs对于对于FW：sl、ml示例示例9焊工考工考试 EN 287-1 141/135 T BW 1.2 S t20 D200 PA ss nb说说 明明认可范围认可范围141131焊接工艺焊接工艺TIG焊，打底（焊，打底（2层）层）MIG焊，填充焊，填充141131T管管T、PBW对接焊缝对接焊缝BW、FW （见（见5.4b）22材料组别材料组别按按 ISO 1560822组：不可热处理铝合金组：不可热处理铝合金21、22S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝St15试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：15mm141：s1 = 5mm131： s2 = 10mm141：2.510

73、mm131：6mmD200试件管子外径试件管子外径管子外径：管子外径：200mm100mmPA焊接位置焊接位置管对接焊，管子水平转动管对接焊，管子水平转动PA、PBss nb焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫多层多层141：ss nb、ss mb 、bs131：ss mb、bs对于对于FW：sl、ml示例示例10焊工考工考试 EN ISO 9606-2 141/131 T BW 22 S t15(5/10) D200 PA ss nb说说 明明认可范围认可范围141焊接工艺焊接工艺TIG焊焊141T管管T、PBW对接焊缝对接焊缝BW、FW （见（见5.4b）10材料组别材料组别按按

74、ISO 1560810组：奥氏体铁素体不锈钢组：奥氏体铁素体不锈钢8、9.2、9.3、10S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝St8.0t1.2试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：8.0mm/1.2mm1.216mmD100D16试件管子外径试件管子外径管子外径：管子外径：100mm/16mm16mmH-L045焊接位置焊接位置管子对接焊缝，管子倾斜管子对接焊缝，管子倾斜45 固定固定除除PG和和J-L045外的所有位置外的所有位置ss nb焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫单层单层/多层多层ss nb、ss mb 、bs对于对于FW：sl、ml示例示例11焊工考工考试 EN

75、287-1 141 T BW 10 S t8.0 D100 H-L045 ss nb焊工考工考试 EN 287-1 141 T BW 10 S t1.2 D16 H-L045 ss nb 说说 明明认可范围认可范围141焊接工艺焊接工艺TIG焊焊141T管管T、PBW对接焊缝对接焊缝BW、FW（见（见5.4b）21材料组别材料组别按按 ISO 1560821组：纯铝组：纯铝21、22S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝St3/t10试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：3mm/10mm 15mmD30/D150试件管子外径试件管子外径管子外径：管子外径：30mm/150mm25mmPF焊接

76、位置焊接位置管子对接焊缝，管子水平固定管子对接焊缝，管子水平固定PA、PB、PD、PE、PFss nb焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫单层单层/多层多层ss nb、ss mb 、bs对于对于FW：sl、ml示例示例12焊工考工考试 EN ISO 9606-2 141 T BW 21 S t3 D30 PF ss nb焊工考工考试 EN ISO 9606-2 141 T BW 21 S t10 D150 PF ss nb 说说 明明认可范围认可范围141焊接工艺焊接工艺TIG焊焊141T管管T、PBW对接焊缝对接焊缝BW、FW （见（见5.4b）5材料组别材料组别按按 ISO 156

77、085组：组：C 0.35%，无，无V的的Cr-Mo钢钢1、2、3、4、5、6、7、9.1、11S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝St5.0试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：5.0mm310mmD60试件管子外径试件管子外径管子外径：管子外径：60mm30mmPFPC焊接位置焊接位置管子对接焊缝，管子水平固定管子对接焊缝，管子水平固定 管子垂直规定管子垂直规定除除PG和和J-L045外的所有位置外的所有位置ss nb焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫多层多层ss nb、ss mb 、bs对于对于FW：sl、ml示例示例13焊工考工考试 EN 287-1 141 T BW 5

78、 S t5.0 D60 PF ss nb焊工考工考试 EN 287-1 141 T BW 5 S t5.0 D60 PC ss nb 说说 明明认可范围认可范围141焊接工艺焊接工艺TIG焊焊141T管管T、PBW对接焊缝对接焊缝BW、FW （见（见5.4b）22材料组别材料组别按按 ISO 1560822组：不可热处理铝合金组：不可热处理铝合金21、22S焊接材料焊接材料实芯焊丝实芯焊丝St8试件材料厚度试件材料厚度材料厚度：材料厚度：8mm 6mmD100试件管子外径试件管子外径管子外径：管子外径：100mm50mmPFPC焊接位置焊接位置管子对接焊缝，管子水平固定管子对接焊缝，管子水平固

79、定 管子垂直规定管子垂直规定除除PG外的所有位置外的所有位置ss nb焊缝细节焊缝细节单面焊，无衬垫单面焊，无衬垫多层多层ss nb、ss mb 、bs对于对于FW：sl、ml示例示例14焊工考工考试 EN ISO 9606-2 141 T BW 22 S t8 D100 PF ss nb焊工考工考试 EN ISO 9606-2 141 T BW 22 S t8 D100 PC ss nb 附附录C C（提示的附（提示的附录）业务知知识 C.1 C.1 概述概述 建建议进行行业务知知识考核，但不做硬性考核，但不做硬性规定。定。 然而然而, ,一些国家可能要求一些国家可能要求焊工通工通过业务知知

80、识考考试。如果。如果进行了行了业务知知识考核考核, ,应在在焊工工证书予以予以记录。 本附本附录概要介概要介绍了了焊工工应具具备的的业务知知识, ,目目的是确保的是确保焊工遵守工遵守焊接工接工艺规程并完成日常程并完成日常实际工作。本附工作。本附录所指出的所指出的业务知知识只是最基本的要只是最基本的要求。求。 由于各国的培由于各国的培训大大纲不同，所以建不同，所以建议只只对总体目体目标或或业务知知识的的类别进行行规范。具体考范。具体考题由由各国各国拟定，但至少定，但至少应包括包括C.2C.2中涉及中涉及焊工工资格考格考试的内容。的内容。 焊工工业务知知识考核考核, ,可采用以下一种或几种方可采用

81、以下一种或几种方式式进行：行： a) a) 笔笔试( (多多项选择）; ; b) b) 根据一套根据一套书面面试题进行口行口试; ; c) c) 计算机考算机考试; ; d) d) 根据根据书面所述的面所述的规范做演示范做演示/ /观察考核察考核. . 业务知知识考核考核仅限于限于对考考试中与所用的中与所用的焊接接工工艺有关的内容。有关的内容。C.2 C.2 要求要求C.2.1 C.2.1 焊接接设备C.2.1.1 C.2.1.1 氧乙炔氧乙炔焊 a) a) 气瓶的气瓶的识别； b) b) 主要部件的主要部件的识别和装配；和装配； c) c) 喷嘴和嘴和焊炬的正确炬的正确选择。C.2.1.2

82、C.2.1.2 弧弧焊 a) a) 主要部件和主要部件和设备的的识别与装配与装配; ; b) b) 焊接接电流种流种类; ; c) c) 焊接回路的正确接回路的正确连接。接。C.2.2 C.2.2 焊接工接工艺C.2.2.1 C.2.2.1 氧乙炔氧乙炔焊（311311） a) a) 气气压； b) b) 喷嘴种嘴种类的的选择； c) c) 气体火焰的种气体火焰的种类； d) d) 过热的影响。的影响。C.2.2.2 C.2.2.2 手工手工电弧弧焊（111111） a) a) 焊条的保管和烘干；条的保管和烘干； b) b) 焊条种条种类的差异。的差异。C.2.2.3 C.2.2.3 气体保气

83、体保护焊（114114、131131、135135、136136、141141、1515） a) a) 电极极规格和种格和种类； b) b) 保保护气体的气体的识别和流速（不含和流速（不含141141）；）； c) c) 喷嘴嘴/ /导电嘴的种嘴的种类、规格和格和维护； d) d) 金属金属过渡形式的渡形式的选择和限制；和限制； e) e) 焊接接电弧的防弧的防风保保护。C.2.2.4 C.2.2.4 埋弧埋弧焊（121121、125125） a) a) 焊剂的烘干、的烘干、输送和正确使用；送和正确使用； b) b) 焊接机接机头的正确定位和的正确定位和进行。行。C.2.3 C.2.3 母材母

84、材 a) a) 母材母材识别； b) b) 预热方法与控制方法与控制; ; c) c) 层间温度控制温度控制. .C.2.4 C.2.4 焊接材料接材料 a) a) 焊接材料的接材料的识别; ; b) b) 焊接材料的接材料的贮存、搬运和条件存、搬运和条件; ; c) c) 规格的正确格的正确选择; ; d) d) 焊条与条与焊丝的清的清洁度度; ; e) e) 焊丝盘的控制的控制; ; f) f) 气体流速与气体流速与质量的量的监控。控。 C.2.5 C.2.5 安全安全预防措施防措施 a) a) 安全装配、安装与断安全装配、安装与断电程序程序; ; b) b) 焊接烟接烟尘与气体的安全控制

85、与气体的安全控制; ; c) c) 个人防个人防护; ; d) d) 火灾火灾隐患患; ; e) e) 狭窄空狭窄空间内的内的焊接接; ; f) f) 了解了解焊接接环境境; ; g) g) 触触电危危险高的高的环境境 h) h) 电弧幅射弧幅射; ; i) i) 散射弧光的影响散射弧光的影响; ; j) j) 压缩气体的安全气体的安全贮存、搬运与使用存、搬运与使用; ; k) k) 气管与接气管与接头配件的泄漏配件的泄漏检查。 l) l) 回火回火时应采取的措施。（采取的措施。（针对311311）C.2.6 C.2.6 焊接接顺序序/ /程序程序 了解了解焊接工接工艺要求与要求与焊接参数的影

86、响。接参数的影响。C.2.7 C.2.7 坡口制坡口制备与与焊缝符号符号 a) a) 焊缝坡口制坡口制备符合符合焊接工接工艺规范范(WPS );(WPS ); b) b) 熔合面的清熔合面的清洁。C.2.8 C.2.8 焊缝缺陷缺陷 a) a) 缺陷的缺陷的识别; ; b) b) 原因原因 c) c) 预防与防与补救措施。救措施。C.2.9 C.2.9 焊工工认可可 焊工工应了解了解认可的范可的范围. .附附录D D( (用作参考）用作参考）延期需确延期需确认及可追溯的及可追溯的变量量 为了延了延长焊工工证书的期限的期限, ,应根据表根据表D.1D.1给出出的的变量确量确认该焊工从事了与其原始

87、考工从事了与其原始考试相关的相关的焊接工作。接工作。变量变量需要确认需要确认焊接工艺焊接工艺X X产品类型产品类型( (管管, ,板板, ,支管支管) )X X焊缝种类焊缝种类X X材料组别材料组别X X焊接材料焊接材料( (牌号牌号) )X X材料厚度材料厚度a aX X管子外径管子外径b bX X焊接位置焊接位置X X焊缝细节焊缝细节X Xa a 对于钢材，材料厚度只能在原始考试认可范围内变化；对于钢材，材料厚度只能在原始考试认可范围内变化； 对于铝材，材料厚度可相对原始试件变化对于铝材，材料厚度可相对原始试件变化50%50%。b b 管子外径可相对原始试件变化管子外径可相对原始试件变化5

88、0%50%。 表表D.1 D.1 延期需确延期需确认及可追溯的及可追溯的变量量附附录ZAZA( (提示的附提示的附录) )本欧洲本欧洲标准准对应EU导则基本要求基本要求或其它条文的条款或其它条文的条款 经ISO与与CEN协商，本商，本CEN附附录仅包含在草案及最包含在草案及最终之之中，而不出中，而不出现在在颁发的的ISO标准中。准中。 本草案在欧盟委本草案在欧盟委员会及欧洲自由会及欧洲自由贸易易联盟盟对CEN的授的授权下下编制，并符合欧洲制，并符合欧洲议会及会及1997年年5月月29日理事会关于承日理事会关于承压设备成成员国相关法国相关法规的欧洲的欧洲导则（EU97/23/EC）基本要求。）基

89、本要求。 警告：其它要求及其它警告：其它要求及其它EU导则可能适用于本可能适用于本标准范准范围内的内的这些些产品。品。 本本标准中的下述条款（准中的下述条款（详见ZA.1）与）与导则97/23/EC的要的要求相符。求相符。 遵循本遵循本标准的准的这些条款就提供了符合相关些条款就提供了符合相关导则及欧洲自及欧洲自由由贸易易联盟法盟法规的一种途径。的一种途径。本欧洲标准的条本欧洲标准的条款及下属条款款及下属条款导则导则97/23/EC的的基本要求基本要求备注备注/说明说明所有条款所有条款附录附录1、3.1.2永久连接永久连接表表ZA.1 本欧洲本欧洲标准与准与导则97/23/EC的的对应附附录ZB

90、ZB( (标准准) )国国际标准及与其准及与其对应的欧洲的欧洲标准准出版物参考名出版物参考名录 本本标准通准通过注日期或不注日期的方式包含了注日期或不注日期的方式包含了其它其它标准的条文。准的条文。这些些标准的准的编号出号出现在本在本标准准的适当地方，并且在列在下面的的适当地方，并且在列在下面的标准名准名录中。中。对于注日期的引用于注日期的引用标准，其后的准，其后的补充或修充或修订部分只部分只有在有在补充或修充或修订后适用于本后适用于本标准。准。对于不注日期于不注日期的引用的引用标准，其最新版本（包括准，其最新版本（包括补充部分）适用。充部分）适用。ISO 标准标准年代年代名名 称称EN标准标

91、准年代年代ISO 2553ISO 25531992焊接、钎焊接头焊接、钎焊接头图纸上的符号表示方法图纸上的符号表示方法EN 22553EN 225531993ISO 5173ISO 51732000金属材料焊缝破坏性试验金属材料焊缝破坏性试验弯曲试验弯曲试验EN 9101996ISO 4063ISO 40631998焊接及相关工艺焊接及相关工艺工艺命名法与参考编号工艺命名法与参考编号. .EN ISO EN ISO 406340632000ISO 58172002钢的弧焊接头缺陷质量分级指南钢的弧焊接头缺陷质量分级指南EN ISO 58172002ISO 6947ISO 69471993焊缝焊

92、缝工作位置工作位置倾角与转角的定义倾角与转角的定义EN ISO EN ISO 694769471993ISO 9017ISO 90172001金属材料焊缝破坏性试验金属材料焊缝破坏性试验断裂试验断裂试验EN 1320EN 13201996ISO 10042ISO 100421992铝及其可焊合金的电弧焊接头铝及其可焊合金的电弧焊接头缺陷质量分缺陷质量分级指南级指南EN 30042EN 300421994ISO 147321998焊接人员焊接人员金属材料全机械化与自动焊熔化金属材料全机械化与自动焊熔化焊操作工与电阻焊安装工的认可考试焊操作工与电阻焊安装工的认可考试EN 14181998ISO15

93、6072003金属材料焊接工艺规程与认可金属材料焊接工艺规程与认可一般原则一般原则EN ISO 156072003ISO 标准标准年代年代名名 称称EN标准标准年代年代ISO 15609-1ISO 15609-12004金属材料焊接工艺规程与认可金属材料焊接工艺规程与认可焊接工艺规程焊接工艺规程 第一部分第一部分: :弧焊弧焊EN ISO 15609-12004ISO 15614-12004金属材料焊接工艺规程与认可金属材料焊接工艺规程与认可- -焊接工艺试验焊接工艺试验 第第一部分：钢的弧焊与气焊、镍及镍合金的弧焊一部分：钢的弧焊与气焊、镍及镍合金的弧焊EN ISO 15614-12004I

94、SO 15614-2ISO 15614-22004金属材料焊接工艺规程与认可金属材料焊接工艺规程与认可- -焊接工艺试验焊接工艺试验 第第一部分：铝及铝合金的弧焊一部分：铝及铝合金的弧焊EN ISO 15614-22004ISO 17636ISO 17636焊缝的无损检验焊缝的无损检验熔化焊接头的放射线探伤试验熔化焊接头的放射线探伤试验EN 1435ISO 17637ISO 17637焊缝的无损检验焊缝的无损检验熔化焊接头的外观检验熔化焊接头的外观检验EN 970EN 970ISO 17639ISO 17639金属材料焊缝的破坏性试验金属材料焊缝的破坏性试验焊缝的宏观与微观焊缝的宏观与微观检验检验EN 1321EN 1321ISO 17640ISO 17640金属材料焊缝的无损检测焊接接头的超声波检金属材料焊缝的无损检测焊接接头的超声波检验验EN 1714ISO 2560ISO 2560手工电弧焊碳钢及低合金钢药皮焊条标记符号手工电弧焊碳钢及低合金钢药皮焊条标记符号规定规定EN 499焊接材料碳钢及细晶粒钢药芯焊丝分类焊接材料碳钢及细晶粒钢药芯焊丝分类EN 758焊缝的无损检测金属材料的一般原则焊缝的无损检测金属材料的一般原则EN 12062